池南路倒虹吸涵洞專項施工方案概述

1、 高新區(qū)池南路（蓮花街-垂柳路）道路雨水工程邙山干渠倒虹吸專項施工方案1、 工程概況 1、池南路（蓮花街垂柳路）位于鄭州市高新區(qū)東北部，為城市支路，道路走向為西北至東南，為新建道路工程，全長1462.336米，規(guī)劃紅線寬25米，道路標(biāo)準(zhǔn)斷面型式為：25m（紅線）-3.5m（人行道）-18m（車行道）-3.5m（人行道），一幅路型式，雙向兩車道。沿線與蓮花街、翠竹街相交，蓮花街為現(xiàn)狀道路，翠竹街為先期設(shè)計道路。 在樁號k0+478.059處經(jīng)過現(xiàn)狀邙山干渠引水渡槽，根據(jù)設(shè)計文件，池南路施工時，廢除現(xiàn)狀渡槽，新建倒虹吸結(jié)構(gòu)以滿足過水需求。倒虹吸主體結(jié)構(gòu)31米，兩端新建明渠漸變段與現(xiàn)狀明渠順接，其中

2、北側(cè)順接長度46m，南側(cè)41m。 2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及采用規(guī)范市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定（建城【2002】221號）市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定（建城【1992】68號）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cjj1-2008）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-2008） 工程測量規(guī)范（gb5002693）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50026-92）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-92）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）二、工程地質(zhì)條件本次施工倒虹吸段地下水位淺，距離現(xiàn)狀沉砂池、渡槽較近，且土質(zhì)較為松軟，施工時易引起塌方。3、 施工方案及技術(shù)措施 1、基坑開挖及回填根據(jù)

3、設(shè)計圖、規(guī)范要求及現(xiàn)場地質(zhì)條件、施工環(huán)境，經(jīng)設(shè)計勘察單位研究決定在豎井基坑開挖時采用鋼板樁支護，排明水施工。（1）基坑鋼板樁支護詳見鋼板樁專項施工方案（2） 降水排水 在基坑開挖過程中，為保證開挖面干場作業(yè)，及時在基坑周圍挖排水溝，設(shè)集水井，水泵抽排，坡道及排水溝隨基坑開挖平行進行；在地下水位高于基坑底開挖高程，開挖到接近地下水位時，用管井降水法把地下水水位降至基底高程以下1.0m后再繼續(xù)進行開挖直到基坑底設(shè)計開挖線。在基坑周圍按一定的間距和深度布設(shè)管井，用潛水泵將管井內(nèi)的水抽排至開挖區(qū)外，并在開挖周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝。 井點降水井位布置及集水坑位置示意圖 2、倒虹吸主體工程 （1）

4、測量放樣 倒虹吸箱涵段土方開挖完成，并通過基槽驗收達到設(shè)計施工圖要求，方可進行測量放樣。利用全站儀測出箱涵及側(cè)中墻位置及標(biāo)高，用線繩及木樁標(biāo)識。 （2）c15素混凝土墊層 基礎(chǔ)墊層采用c15砼，10cm厚。測量放樣標(biāo)明軸線、邊線及砼澆筑面標(biāo)高，控制鋪筑厚度與高程，立模采用810cm方木條，校正后采用扦筋固定。墊層c15砼在基坑驗槽合格后立即澆筑，以免地基土被擾動。墊層采用平板振動器振平達到設(shè)計要求強度后，在其上劃線、鋼筋綁扎及支模。 （3）鋼筋加工、安裝鋼筋制作在廠區(qū)內(nèi)進行，按圖紙要求加工，半成品鋼筋用汽車水平運輸至施工現(xiàn)場，人工現(xiàn)場安裝。箱涵鋼筋安裝順序：箱涵底板鋼筋綁扎側(cè)中墻鋼筋綁扎頂板面

5、鋼筋綁扎。 （4）鋼筋存放、加工 對到達現(xiàn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋;、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼鋼筋加工場內(nèi)集中進行，加工廠內(nèi)設(shè)切斷機，彎曲折，閃光對焊機，電焊機，直羅紋套絲機，無齒鋸，設(shè)鋼筋加工棚及對焊機棚。成品鋼筋堆放要掛標(biāo)識牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置墊木。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機切斷，40型鋼筋彎曲

6、機進行彎曲 （5）鋼筋安裝 鋼筋保護層的控制 底板及頂板鋼筋保護層采用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護層厚度相同，尺寸為側(cè)墻5omm、頂板35mm。底板和頂板上下層鋼筋網(wǎng)片間的距離準(zhǔn)確。采用鋼筋桁架進行架立，鋼筋桁架由部分上下層鋼筋網(wǎng)片中的分布筋與一些長度等于兩層鋼筋網(wǎng)凈距的12短鋼筋在鋼筋加工場焊接而成。 鋼筋的接頭 鋼筋接頭采用電弧焊和綁扎連接二種形式。鋼筋焊接采用電弧焊，引弧板應(yīng)在墊板部位進行，不得燒傷主筋，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密；焊接搭接長度為10d，焊接過程應(yīng)及時清渣，焊縫厚度不小于主筋直徑0.3倍，寬度不小于主筋直徑的0.7倍。 鋼筋安裝： 底板筋根據(jù)設(shè)計圖紙在混

7、凝土墊層上逐根彈好鋼筋位置線,根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用22#鉛絲綁扎,搭接長度35d,同一截面位置的接頭數(shù)量50%。墻體分布筋的接頭采用綁扎,方法同底板分布筋。當(dāng)?shù)装寤炷吝_到設(shè)計強度后,在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點,然后據(jù)此用22#鍍鋅鉛絲綁扎分布筋，為保證兩排墻筋間距的準(zhǔn)確，每道墻內(nèi)布置2道架立桁架。頂板處先綁下層鋼筋網(wǎng)，后綁上層鋼筋網(wǎng)，綁扎方法與底板相同。底層筋完成后，把鋼筋保護層墊塊墊好。 （6）模板安裝 模板采用散拼木模板，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求和結(jié)構(gòu)位置安裝模板，模板外側(cè)每50cm距離設(shè)置10cm*

8、10cm的方木并設(shè)置對拉拉桿，使其形成穩(wěn)定的整體，拉桿套筒使用pvc管，結(jié)構(gòu)內(nèi)部使用鋼筋支撐模板，支撐鋼筋焊接在鋼筋骨架上，形成內(nèi)撐外緊。模板安裝應(yīng)符合下列要求： 底板模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高差刨光模板220 m2用塞尺量鋼模板不刨光模板4表面平整度刨光模板320 m4用2m直尺、塞尺量鋼模板不刨光模板5斷面尺寸寬度1020 m2用鋼尺量高度10杯槽寬度200軸線偏位杯槽中心線1020 m1用經(jīng)緯儀測量杯槽底面高程（支撐面）51020m1用水準(zhǔn)儀測量預(yù)埋件高程5每個1用水準(zhǔn)儀測量，用鋼尺量偏位15注： 發(fā)生此項時使用。 側(cè)墻與頂板模板安裝允許偏

9、差項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)相鄰兩板表面高差（mm）刨光模板2204用鋼尺、塞尺量鋼模板不刨光模板4表面平整度（mm）刨光模板34用2m直尺和塞尺量鋼模板不刨光模板5垂直度0.1h且62用垂線或經(jīng)緯儀測量杯槽內(nèi)尺寸（mm）353用鋼尺量，長、寬、高各1點軸線偏位（mm）102用經(jīng)緯儀測量，縱、橫各1點頂面高程（mm）251用水準(zhǔn)儀測量 （7）混凝土 箱涵主體及格柵井、進出水井混凝土均為c30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級p6，抗凍等級f150，均采用商品混凝土。混凝土澆筑前，鋼筋、模板應(yīng)經(jīng)驗收合格。模板內(nèi)污物、雜物應(yīng)清理干凈，積水排干，縫隙堵嚴(yán)。涵身混凝土澆筑分兩次進行，施工縫設(shè)在底板倒

10、角以上25cm處。管底混凝土澆筑完成達到一定強度后，采用人工鑿毛，并用風(fēng)水槍將倉面沖洗干凈并將水排凈。施工中注意避免施工機械油污對倉面的污染，保持倉面清潔。底板厚度為30cm，一次性澆筑成型，底板混凝土稍凝固后澆筑側(cè)墻至50cm處，間隔不大于2小時。澆筑混凝土自由落差不得大于2m。側(cè)墻混凝土宜分層對稱澆筑，兩側(cè)墻混凝土高差不宜大于30cm，宜1次澆筑完成。 振搗采用50型電動軟軸插入式振搗棒振搗，當(dāng)插入式振搗器以直線式行列插入時，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍；以梅花式行列插入時，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗器不得觸振鋼筋。振搗時間以混凝土水氣已經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯水氣泡和混

11、凝土下沉為止。振搗器宜與模板保持510cm凈距。振搗器不得接觸止水帶和其它預(yù)埋件。邊角處以工人鐵鏟搗固密實。 混凝土澆筑過各中，模板、鋼筋和止水等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查維護，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。特別是承重模板結(jié)構(gòu)，有專人在頂板底部巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土養(yǎng)護根據(jù)部位不同采取不同的養(yǎng)護措施。混凝土底板上表面和預(yù)制構(gòu)件采取覆蓋土工布、灑水養(yǎng)護的方法。混凝土養(yǎng)護用水采用地下水，灑水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑后的1218h內(nèi)進行，養(yǎng)護時間為21天，在78月天氣炎熱的時節(jié)養(yǎng)護28天，灑水次數(shù)必須保證混凝土表面保持濕潤。 箱涵成形的混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁撞擊、錘砸、車碰，

12、拆模過程中盡量遮免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞混凝土表面。成形后的底板表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達到拆模強度后才能拆模，拆模過程中應(yīng)注意采用正確的拆模方法，防止墻面損壞，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件破壞時要及時修補。 （8） 混凝土防裂措施 因本倒虹吸箱涵體壁薄，且在夏季施工，在澆筑過程中容易產(chǎn)生裂縫。薄體結(jié)構(gòu)的裂縫產(chǎn)生主要為溫度裂縫，針對薄體結(jié)構(gòu)的裂縫問題，主要采取以下措施： 在夏季澆筑時盡可能避開中午氣溫最高時段，利用早晚和夜間氣溫較低時段進行澆筑。 控制混凝土出機溫度及入模溫度，減少運輸距離，嚴(yán)格控制混

13、凝土配合比，防止水灰比過大。 加強混凝土養(yǎng)護工作，防止混凝土發(fā)生早期裂縫。必要時在模板拆除后用草簾進行覆蓋配合灑水養(yǎng)護。成立混凝土養(yǎng)護專業(yè)小組，安排專門人員，并在實施過程中監(jiān)督落實，切實做好混凝土養(yǎng)護工作。 （9）倒虹吸施工縫留置 由于本倒虹吸進水口高度6.939m，出水井高度7.529米且有多處節(jié)點，所以豎井部分分四次澆筑。倒虹吸豎井的底板施工縫在底板上300mm處，豎井處施工縫在格柵井底板下300mm處。格柵井施工縫留置在格柵井底板上300mm處。 倒虹吸箱涵部分分兩次澆筑。第一次澆筑在底板上300mm，第二次涵身及頂板一次澆筑。 施工縫混凝土表面清理：粘貼遇水膨脹橡膠止水條前，用鋼絲刷、

14、油灰刀、毛刷，將施工縫已硬化的混凝土表面的水泥浮漿、雜物及灰塵清理干凈，保持干燥。 （10）鋼板止水帶安裝 鋼板止水帶安裝采用鋼筋固定，在結(jié)構(gòu)鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用12的鋼筋切割后焊接，支撐架底板和頂板按500的間距進行布置，邊墻豎向施工縫跟邊墻分部筋等間距布置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水平施工縫鋼板先在鋼板的底部焊接一根支撐鋼筋，再用支撐架定位。 鋼板中心線與施工縫重合，安裝于二分之一墻厚處，并且先澆混凝土和后澆混凝土各一半，保證鋼板的水平度和垂直度。 鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。 鋼板搭接為5cm

15、，貼合邊焊接，鋼板交叉部位采用貼合四邊滿焊，鋼板焊縫嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格或有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)予以修整或補焊。 垂直施工縫堵頭模采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)采用小鋼筋固定，焊接于鋼筋結(jié)構(gòu)上。 (10）防止“浮箱”現(xiàn)象措施 在已澆筑完成的箱涵段，應(yīng)采取措施防止“浮箱”現(xiàn)象的發(fā)生。由于地下水位的上升，兩側(cè)滲水的增加，加上箱涵兩端封堵（有時為了防止污物進入或養(yǎng)護需要），本身的自重不夠產(chǎn)生向上或側(cè)向位移，即發(fā)生“浮箱”現(xiàn)象。針對上述可能產(chǎn)生的情況，在施工中不得封堵箱涵的兩端，當(dāng)水位上升或突降暴雨時，使水流能充滿箱涵避免“浮箱”發(fā)生。同時在箱涵澆筑完成后，也可以回填部分的土方增加箱涵的自重?；蛟黾映榕潘O(shè)備，使基坑水位降至基底標(biāo)高以下0.51.0m。 8書是我們時代的生命別林斯基書籍是巨大的力量列寧書是人類進步的階梯高爾基書籍是人