高層酒店建筑設備安裝工程施工組織設計#江蘇

1、 東海國際大酒店建筑設備安裝工程施工組織設計（方案）工程名稱：工程地點：施工單位：江蘇蘇和設備安裝責任有限公司編制單位：江蘇蘇和設備安裝責任有限公司 審批單位： 部 門：江蘇蘇和設備安裝責任有限公司 部 門：項目部單位技術負責人： 審批負責人：編制人： 編制日期：2012年 月 日 審批日期： 年 月 日目 錄第一章 工程概況- 1第二章 施工現場組織機構配備情況- 4第三章 施工進度計劃及各專業(yè)工種的協(xié)調- 6第四章 主要分部工程施工方法和工藝- 8第五章 質量、安全、生產目標及保證體系和保證措施 - 49第六章 文明施工管理方案- 57第七章 系統(tǒng)整體調試- 59第八章 竣工驗收- 60第

2、一章 工程概況1.1工程簡介1.1.1工程地點：1.1.2工程名稱： 1.1.3結構狀況：1.1.4建設單位： 1.1.5設計單位：1.1.6監(jiān)理單位：1.1.7施工單位：江蘇蘇和設備安裝責任有限公司1.2安裝工程的內容建筑給水、排水及采暖安裝工程包括：生活給水系統(tǒng)，生產、消防給水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，污水排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)，糞水排水系統(tǒng)。建筑電氣安裝工程包括：供電干線安裝工程，電氣照明系統(tǒng)安裝工程，電氣動力系統(tǒng)安裝工程，防雷及接地系統(tǒng)安裝工程。1.3工程施工目標：1.3.1質量目標本項目的質量目標：全部達到設計的功能與標準，創(chuàng)市樣板工程。子單位、分部、分項工程質量目標：a、子單位工程創(chuàng)市優(yōu)良

3、樣板工程。b、分部工程合格率100%。c、分項工程合格率90%以上。1.3.2安全指標杜絕發(fā)生重大質量、傷亡事故，確保無輕傷事故。1.3.3文明施工目標嚴格按照連云港市建設工程現場文明施工管理辦法執(zhí)行實施；創(chuàng)文明施工樣板工地。1. 4編制依據本工程的施工組織設計的編制依據如下：a、招標文件、招標圖紙及有關資料b、招標答疑會紀要c、工程執(zhí)行的規(guī)范、標準本工程適用的施工規(guī)范和標準名 稱編 號建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb 503002001電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范gb50254-96電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范gb50171-92建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范g

4、b50303-2002建筑物防雷設計規(guī)范（2000年版）gb 50057-94機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98民用建筑電氣設計規(guī)范jgj/j16-192建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準gb 50300-2001建設工程質量管理條例國務院令第279號房屋建筑工程質量保修辦法建設部第80號建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-86高空作業(yè)機械安全規(guī)則jg5099-98建筑工程施工現場供應電安全規(guī)范gb50194-93施工現場臨時用電安全技術規(guī)程jgj46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91建筑工程項目管理規(guī)范gs/t503262001建筑給水排水與采暖工程施工質量

5、驗收規(guī)范gs502422002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范gs502432002工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范gbj12689壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb5027598現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gbj12890智能建筑工程質量驗收規(guī)范gbj503392003建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范gs/t503122000第二章 施工現場組織機構配備情況2.1施工組織機構本工程采用項目法施工管理模式組織施工，由公司委派一名項目經理組建項目經理部，全權處理現場日常一切事務。項目經理對外代表公司與工程有關的各方進行業(yè)務聯(lián)系，直接處理施工中各方面的問題；對內指揮協(xié)調各

6、專業(yè)工種的施工，全面負責工程的生產、技術、質量、安全和行政管理以及職工的思想政治工作。質量安全員公司巡檢組成本核算員工程資料員材料管理員計劃統(tǒng)計員調試組各專業(yè)施工班組臨時水電保衛(wèi)人員倉工民工項目經理施工技術組項目經理部組織架構圖2.2工程項目管理人員及主要生產骨干一覽表工程項目管理人員及主要生產骨干一覽表序號姓 名擬任職務職 稱1項目經理2技術負責人3水電專業(yè)施工員4質量安全員5成本核算員6計劃統(tǒng)計員7水電工程資料員8材料管理員2.3主要管理人員的職能2.3.1項目經理a、代表公司法人對工程項目各項工作實施管理；b、確定管理組織機構的構成并配備人員，制定項目管理規(guī)章制度，明確部門和人員的職責，

7、組織項目部開展工作；c、組織實施施工組織設計，完成制定的各項目標；d、協(xié)調建設、監(jiān)理、質檢和其它單位的關系，參加工程現場協(xié)調會，解決隨時出現的各種問題；e、積極處理好與項目所在地政府及周圍單位和地方管理機構的關系。2.3.2其它主要管理人員施工技術組：按專業(yè)分別設置各專業(yè)施工員，負責對口專業(yè)的勞動力安排、施工技術管理及工種間協(xié)調工作。質量安全員：負責各專業(yè)工種施工質量的檢驗、監(jiān)督，有關標準、規(guī)范的貫徹執(zhí)行和安全措施的落實、檢查工作。材料管理員：負責材料、設備的供應、接收及現場的保管、發(fā)放工作。計劃統(tǒng)計員：負責工程作業(yè)計劃的編制和統(tǒng)計填報工作，檢查計劃的執(zhí)行情況和工程的實際進度。成本核算員：負責

8、工程成本的核算和控制工作。工程資料員：負責工程有關資料和施工圖紙的收發(fā)、整理和保管工作。第三章 施工進度計劃及各專業(yè)工種的協(xié)調3.1施工進度計劃編制說明本工程按招標文件要求總工期為 日歷天。為了盡可能壓縮工期，本公司將合理編制施工進度計劃及調度公司資源，精心施工，確保在規(guī)定時間內完成本工程。3.2電氣安裝與土建協(xié)調本工程的建筑面積大，配合施工單位多，因此各施工單位的配合、協(xié)調管理尤為重要。本項目經理部將凡事從大局出發(fā)，從業(yè)主的利益出發(fā)，與其他施工單位緊密配合，服從業(yè)主和監(jiān)理的統(tǒng)一調配，即使不是我們的責任，只要對工程的圓滿完成有利，我們必將主動協(xié)調，積極解決問題，為實現創(chuàng)市樣板獎這一共同目標而努

9、力。3.3給排水安裝與土建二次裝飾及其他單位的配合根據工程總體施工部署，編制機電安裝系統(tǒng)的施工計劃網絡圖，密切注意與土建及其他施工單位的配合。合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接，避免我方或他方出現停工，窩工，返工的現象，充分利用空間做到既能保證工程進度，又能確保安全質量和產品保護。既要考慮滿足自己的進度；又要考慮滿足對方的進度。3.4項目施工部內的協(xié)調當項目施工部為保證施工進度而出現資源（勞動力、材料、設備、施工機械、檢測儀器等）緊張，產生資源需求沖突時，由項目經理統(tǒng)一協(xié)調，優(yōu)先照顧到整個工程的關鍵線路所在施工組團的工程進度。同時，組織資源供應，防止關鍵線路轉移而影響整個工程的工期。在各施

10、工段組織流水作業(yè)，由施工員首先深化圖紙，找出各分部工程之間交叉施工的矛盾，合理解決施工先后順序，確定施工合理搭接點，組織各專業(yè)的勞動力進行施工。當交接出現時間差時，要充分利用施工空間大這一特點，其他工段組織施工，做到既能保證工程進度，又能確保安全質量和產品保護。第四章 主要分部工程施工方法和工藝第一節(jié) 建筑給排水安裝工程施工方法和工藝給排水及消防管道工程施工方法和工藝：（一）給水、排水管道工程施工方法和工藝：1給水系統(tǒng) 1.1生活給水系統(tǒng)采用材料為pp-r管，采用熱熔連接。；1.2生產、消防給水系統(tǒng)采用材料為鍍鋅鋼管采用螺紋連接。1.3循環(huán)水給水系統(tǒng)采用材料為焊接鋼管采用電焊連接。2 排水系統(tǒng)

11、2.1系統(tǒng)采用材料室內糞水、污水排水采用pvc-u排水管粘接連接；室內雨水排水為焊接鋼管采用電焊連接。3 給排水工程施工工藝流程圖據本工程給排水系統(tǒng)的特點，結合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下給排水施工工藝流程框架圖施工準備材料檢查管道放線支架預制沖洗排污管網通水試驗管道消毒調試交驗安裝前檢查潔具安裝支架安裝管道安裝水壓試驗水泵安裝給水系統(tǒng)施工工藝流程圖排污管安裝排糞管安裝透氣管安裝灌水試驗支架制安管線放線潔具安裝通水試驗竣工驗收施工準備工作集水井排灌系統(tǒng)管道安裝潛水泵安裝排灌系統(tǒng)試運行與調整熟悉圖紙資料室外管道安裝排水系統(tǒng)施工工藝流程圖4.管道安裝的通用施工工藝4.1管道安裝順序：管道安裝

12、前必須按圖紙設計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線，安裝順序一般是主管支干管分支管直管橫管。4.2管道布置要求：（1）首先應根據建筑物的結構及工藝布置要求確定配管位置和走向。（2）室內和走廊敷設的管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀。（3）一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業(yè)施工員要根據設計圖紙要求經現場勘測，有條件的應安設聯(lián)合支架，滿足安裝要求。（4）管道宜在吊頂、管窿、管井內暗設或嵌墻敷設。 （5）管道敷設在地坪架空、地坪整澆層內時，設防護波紋管。 （6）管道穿越樓板屋面，在穿越部位應設固定支承點，

13、且應有嚴格防水措施，穿越墻、梁、柱時應設套管。 （7）管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當不得不穿越時，在穿越部位應設置防沉降和伸縮措施。 （8）室外管道穿越基礎地下室混凝土墻板時，采取防沉降措施。 （9）管道穿越水池水箱，其進出水管至閥門間管段應采用耐腐蝕金屬管材。4.3管道與結構配合工作：（1）管道穿越樓板、屋面砼墻板、水池池壁時，應按設計要求配合土建預留孔洞、預埋套管或管件。預留孔徑宜大于管外徑70mm，預埋套管的內徑不宜大于管外徑50mm。 （2）管道穿越屋面樓板部位，應嚴格做好防滲漏措施。 （3）嵌墻敷設管道在確定部位應配合土建預留或開鑿管槽，槽壁與管外壁間距不應小于10m m，槽深

14、不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm，槽口應整齊平整。4.4支架制作安裝（1）室內管道支架制作安裝管架型式、材料的選用應符合設計或現場管道布置、排列的實際需要。管架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接。管架制作完畢后及時進行防銹處理。管架的安裝部位，設置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上。施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難。管架應牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結構物上。管架安裝應水平，吊桿應垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齊、統(tǒng)一。管架的標高位置要符合設計圖紙要求。（2）室外管道支架制作安裝外管支架采用混凝土基礎，施工時先在

15、基礎底部墊100厚的砂礫石，然后在墊層上澆灌100號混凝土。管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中先采用臨時支架支撐，在做完混凝土支架達到規(guī)定強度后拆除。4.5管道安裝精度要求：安裝垂直度允許偏差為1.5mm/m，全長大于5米不超過10mm，水平管道縱橫方向彎曲，全長25mm，絲扣連接時要清理干凈散亂麻絲，并應留有23扣螺紋；法蘭連接:對接平行，緊密，墊片不應使用雙層，與管道中心線垂直， 螺母應在同一側，螺桿露出螺母的長度，不應大于螺栓直徑的12，管道安裝后其連接位置應涂防銹漆。4.6排水管安裝排水管的水平管段必須有符合設計要求的排水坡度，排水栓、地漏的安裝應平正、牢固、無

16、滲漏。排水栓應低于盆、槽層表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子頂面低于安裝處排水表面5mm。連接應嚴密可靠，橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45度順水式(或斜)三通、四通；立管底部與排出管連接處，應采用兩個45度彎頭或采用彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。5. 閥門安裝（1）閥門安裝前，應仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象，閥盤必須關閉嚴密。（2）閥門安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。（3）閥門試驗規(guī)定如下，低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，至少一個，進行強度和嚴密性試驗。

17、若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個檢查。閥門的強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，試驗時間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。（4）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。（5）閥門搬運時，不允許拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。（6）閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。(7)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質流向。閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓。(8)一個區(qū)域內的閥門盡量安裝在同一標高上，一般距地1.5m（設計已標明的除外

18、）。(9)在水平管道上安裝閥門時，閥桿應在水平方向或水平方向以上的角度內，不得向下安裝。(10)閥門安裝時注意安裝位置符合設計要求，流向標志與管道介質流動方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。(11)法蘭或螺紋連接時，閥門應處于關閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在閥門的出口處加設一個相應規(guī)格活接頭。6.硬質聚氯乙烯pvc-u排水管根據設計要求，本工程的雜用水采用pvc-u給水管，實驗室以外的排水管、雨水外排水及室外排水管均采用pvc-u排水管。upvc硬聚氯乙烯塑料排水管分為：承插膠圈接口連接和膠水粘結法。6.1膠水粘結法采用粘接連

19、接方式。upvc管連接選用的膠水應由廠家指定。管道切料時，選用專用切管機，使切口平直、光滑，無毛邊，不能用一般鋸來進行切割。管材或管件在承插前先將承口內側和插口外擦拭干凈，使之無塵砂與水跡。如表面粘有油污時，還需要采用清潔劑擦凈；管件需要先根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記，以便確認插入深度，保證有足夠的承插面；先用膠粘劑涂刷管件承口內側，然后涂管材插口外側。涂刷范圍應到插入深度標記。膠粘劑涂刷需要迅速、均勻、適量進行，不可漏涂。承插口涂刷業(yè)膠劑后，即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃定的標記，并再將管道旋轉908。管道承插過程不得使用錘子打擊。把擠出的膠粘劑擦凈。然后

20、把粘接好的管道放置于管坑中靜置30min才可以做移動。管道安裝時，應注意按設計要求及施工規(guī)范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2個45彎頭連接或用r400的彎頭接出。管道安裝完畢，均對管道進行灌水試驗。雨水、污水、廢水立管每隔二層應設置一個檢查口，此外，在首層和頂層必須各設一個檢查口。垂直度允差為2mmm，5m以上不大于10mm，水平管縱橫方向彎曲，允差為10mmm。7.給水鍍鋅鋼塑管pp-r熱熔式給水管施工工藝：a、管材與管件連接均應采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。b、熱熔連接施工必須使用配套的管材、管件，以

21、確保熔接質量。c、熔接施工應嚴格按照規(guī)定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能隨意轉動管材。正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。8.泵類（設備）安裝. （1）基礎放線：按施工圖和有關建筑物的軸線和標高線，劃定安裝的基準線。（2）測出每臺設備下彈性底座的安裝位置，處理基礎預埋鋼板表面。（3）先把彈簧底座放在基礎上，再將設備置于彈簧底座上。并初步調整固定。（4）把整體支起裝入8個彈簧盒，按基準線調整彈簧位置，使彈簧的預壓縮高度一致，然后將彈簧盒現場焊接在底座和基礎上。（5）將設備安裝好，如果設備帶有電機，要檢查電機與設備轉動件是否同心等高。保證聯(lián)軸器位置的間隙。螺栓及聯(lián)軸器按規(guī)范施工。（6）一般情

22、況下，設備安裝水平偏差不應大于0.1/1000。（7）將彈簧壓縮到工作位置，再檢查電機與設備轉動件是否同心等高，保證聯(lián)軸器位置的間隙，這時可使用彈簧盒下面的調節(jié)螺母，使之達到要求。（8）設備裝完要填寫報檢單，按規(guī)定辦理報驗手續(xù)。設備試運轉前，應檢查電機的轉向是否正確，各固定連接部位有無松動；泵各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行潤滑。（9）各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。盤車應靈活，無異?，F象。（10）設備空負荷試運轉，檢查泵的固定部位是否有松動，轉子及運動部件，是否有異常聲響和摩擦現象，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象

23、。（11）設備在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于規(guī)定運轉時間。準備好交工及驗收資料，辦理交工手續(xù)。9. 管道防腐（1）給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處要補刷防銹漆。（2）埋地金屬管道（內外涂塑鋼管除外）采用三油兩布防腐，明裝銅管及鍍鋅鋼管安裝后刷底漆一道，調和漆兩道。（3）鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管進行套絲、法蘭或溝槽連接時，如果破壞了管道的鍍鋅層，在管道預制完畢后，一定要進行二次鍍鋅處理。10.衛(wèi)生潔具安裝安裝流程圖如下：10.1衛(wèi)生潔具及其配件安裝一般規(guī)定（1）衛(wèi)生潔具采用規(guī)定的品牌。（2）潔具安裝應平直、牢固、美觀；位置、標高、間距符合設計及

24、規(guī)范要求。（3）采用預埋支架或用膨脹螺栓進行固定。（4）潔具與支架或支承座接觸緊密，支架防腐良好，埋設平正、牢固。（5）衛(wèi)生潔具安裝時，通過旋緊螺母來固定洗臉盆、洗手盆等排水口接頭。（6）衛(wèi)生潔具排水出口與排水管承口的連接處接口嚴密，經通水試驗檢查嚴密不漏。（7）衛(wèi)生潔具配件鍍鉻層保持完整無損、接口嚴密、啟閉靈活；配件安裝端正、表面潔凈。（8）衛(wèi)生潔具安裝時用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合適。（9）衛(wèi)生器具在安裝后要進行存水試驗，將器具按規(guī)定高度放水，按規(guī)定時間存水，班組質安員應及時做好閉水試驗記錄；10.2蹲便器安裝（1）首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成口喉箍緊

25、固，將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內有無雜物。（2）將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。 （3）穩(wěn)裝蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐個進行穩(wěn)裝。（4）紅外感應式沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050mm

26、,用喉箍卡牢。再裝上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。10.3坐便器安裝（1）將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。（2）將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便順兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在中心處剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。（3）將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。（4）根據水箱背面固定孔

27、眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30*70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格10*100mm）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。（5）與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。10.4洗臉盆、洗滌盆安裝 （1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根部鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，將鎖母緊至松緊適度。（3）s型存水彎的連接：應在臉盆排

28、水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。10.5立式小便器安裝（1）立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例為1：5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。（2）立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口其護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴和八字水門出水口內。10.6淋浴器安裝 （1）淋浴器安裝采用明裝，先將冷、熱水預留管口加試管找平、找正。量好短管尺寸，斷管、套絲、涂鉛油、

29、纏麻，將彎頭上好。（2）淋浴器鎖母外絲絲頭處抹油、纏麻。用自制扳手卡住內筋，上入彎頭或管箍內。再將淋浴器對準鎖母外絲，將鎖母擰緊。將固定圓盤上的孔眼找平、找正。（3）畫出標記，卸下淋浴器，將印記剔成10*40mm的孔眼，栽好鉛皮卷。再將鎖母外絲口加墊抹油，將淋浴器對準鎖母外絲口，用扳手擰至松緊適度。再將固定圓盤與墻面靠嚴，孔眼平正，用木螺絲固定在墻上。（4）將淋浴器上部銅管預裝在三通口上，使立管垂直，固定圓盤與墻面貼實，孔眼平正，畫出孔眼標記，栽入鉛皮卷，鎖母外回墊抹油，將鎖母擰至松緊適度。11.閉水、通水試驗（1）排水管安裝后，必須按規(guī)范程序進行閉水或通水試驗試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，試驗

30、結果必須符合設計和施工規(guī)范要求。試驗要求如下表：管道項目試驗要求室內排水管閉水試驗灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，水面不下降為合格；通水試驗按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，排水暢通無滲漏。（2）室內排水管道閉水試驗在吊頂管道隱蔽封頂前和埋地管道回填土前進行，室外排水管道在安裝完成后進行閉水試驗；（3）閉水試驗前，將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)的最高點留口灌水，由灌水口將水灌滿后按設計和規(guī)范要求的時間對排水管道的管材、管件及接口進行檢查；（4）吊頂內管道的閉水試驗應在下一層主管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴，由本層留口處灌水試驗。12.管道與閥門標識（1）不同用途

31、的管道類型應按規(guī)范和設計的要求選擇面漆顏色標識。（2）在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；（3）使用黃色噴漆，在管道上進行文字描述，內容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設計編號。（4）閥門標識：包括水流方向、開關狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設計編號等，使用噴漆標識的方法。（二）消防管道工程施工方法和工藝：1 消防水系統(tǒng)管材室內生產、消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，dn100采用螺紋連接。2 施工工序2.1 生產、消防栓給水系統(tǒng)施工工藝流程放線測量支架制作干管安裝管道放線，支架微調支架安裝室內外消防栓管道安裝管道沖洗試壓支管安裝消防箱安裝配合機泵設備測試與調整系統(tǒng)配件安裝及水池與設備配管設

32、備開箱檢查消防栓泵安裝管道系統(tǒng)試運行與調整（聯(lián)合）調試、交驗施工準備工作生產、消防栓給水系統(tǒng)安裝程序圖3. 施工工藝3.1管道安裝1）管材選用及連接工藝，室內消火栓立管當管徑dn100，絲扣連接。2） 管道的安裝施工，按照立管水平橫管支管室外管道的施工順序進行。3） 管道安裝前，必須清除管道內污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞開口應臨時封閉。4）當管子變徑時，宜采用異徑接頭，公稱直徑大于dn50的管道不宜采用活接頭。5） 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。6） 管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，套管與

33、管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。7） 配水干管、配水箱應做桔紅色標志。8）管網在安裝中斷時，應將管道的蔽口封閉。9）管路敷設經過建筑物的變形縫（包括伸縮縫、抗震縫等）時應裝金屬波紋管補償措施。10） 壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術要求和國家規(guī)范進行水壓試驗。11） 試驗程序：先加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不大于0.05mpa；然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。12）消火栓系統(tǒng)管道在試驗合格后驗收交接前，應進行管道沖洗。沖洗流量不應小于設計流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經目測與入口處的水質基本一致時，沖洗才合格。13）管道及附件安裝

34、完畢后，如實填寫相應的試驗記錄、質量評定表作為竣工資料保存。3.2 管道鋪設1） 管道成排安裝時，應相應平行等距。2） 管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支架最大支承間距嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和設計要求。3）管道的安裝位置應符合設計要求，當圖紙上不明確時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應滿足下表要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100150200距離（mm）4040506070801001502003.3 管道連接3.3.1 絲扣連接根據設計要求，室內消防管道安裝采用螺紋連接方式，要求螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，鋼管螺紋根部外露23個

35、螺紋扣，并防腐良好，無外露油麻等缺陷。3.3.2 法蘭連接對接平行緊密，并與管中線垂直，連接螺栓螺母在同側，螺栓長度一致，螺桿露出螺母23個螺紋口。第二節(jié) 建筑電氣系統(tǒng)施工方法和工藝1主要施工工藝和方法1.1 安裝工藝流程1.1.1緊跟土建進度，在安裝預埋期，密切配合土建完成各種預埋線管，預留孔洞和過墻套管；1.1.2 安裝前的檢查屋頂、樓板施工完畢、不滲漏。室內地面的基礎施工完畢,并在墻上標出地面標高。混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度,焊接構件的質量符合要求。預埋件及預留孔符合設計要求,預埋牢固。模板及施工設施拆除,場地清理干凈。1.1.3 隨著土建的主體結構的陸續(xù)交出，開始管、線、槽和橋

36、架敷設安裝，與其它工種交叉作業(yè)，待土建清場后，展開整體平面施工，安裝設備、固定控制臺、柜、箱，管槽配線和電纜敷設；1.1.4 照明安裝工藝流程圖（見下圖）動力配電安裝工藝流程圖1.2 電線管配線1.2.1 配線施工前應考慮的事項（1）弄清設計圖紙的設計內容及設計意圖，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，以做好備料工作。（2）注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?。?）考慮與主體工程其它工程的配合，確定合理的施工方法。為防止破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀，應盡量配合土建做好預埋工作，同時還應根據規(guī)范要求盡量考慮好與其它管線工程的關系，避免施工時發(fā)生位置的沖突，而造成返工。（4）在熟悉圖紙的同時，還必

37、須熟悉有關電氣安裝工程的技術規(guī)范、工程質量檢驗標準等有關的技術資料。1.2.2 室內配線的基本要求：安全、可靠、經濟、方便、美觀。1.2.3 室內配線一般要求如下（1）所用導線的額定電壓應大于線路的工作電壓，本工程低壓配電回路中，使用的絕緣導線，其額定電壓不低于500v。導線的絕緣應符合線路的安裝方式和敷設環(huán)境條件。（2）導線敷設時，應盡量避免接頭。因為常常由于導線接頭質量不好而造成事故。若必須接頭時，應采用壓接或焊接。（3）導線在連接和分支處，不應受機械力的作用，導線與電器端子的連接要牢靠壓實。（4）穿在管內的導線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時，應把接頭放在接線盒、開關盒或燈頭盒內。

38、（5）各種明配線應垂直和水平敷設，要求橫平豎直，導線水平高度距地不應小于2.5m；垂直敷設不應低于1.8m，否則應加管槽保護，以防機械損傷。（6）導線穿墻時應裝過墻管保護，過墻管兩端伸出墻面不小于10mm，當然太長也不美觀。（7）在通過伸縮縫的地方，導線敷設應稍有松馳。對于線管配線則應設補償盒，以適應建筑物的伸縮。（8）當導線互相交叉時，為避免碰線，在每根導線上應套以塑料管，并將套管固定，避免竄動。1.2.4 室內配線管施工程序（1）根據施工圖紙，確定電器安裝位置，導線敷設途徑及導線穿過墻壁和樓板的位置。（2）暗配管應當在澆灌混凝土前（預制板可在鋪設后）將一切管路、接線盒和電機、電器、配電盤（

39、箱）的基礎安裝部分全部預埋好。（3）在土建抹灰前，將配線所有的固定點打好孔洞，埋設好支持構件，最好配合土建搞好預埋預留工作。（4）裝設絕緣支持物、線夾、支架或保護管。（5）敷設導線。（6）安裝燈具及電器設備。（7）測試導線絕緣，連接導線。（8）校驗、自檢、試通電。1.2.5 敷線管工藝線管配線有明配和暗配兩種。明配是把線管敷設于墻壁、桁架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀。暗配是把線管敷設于墻壁、地坪或樓板內等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線，本工程大部分采用暗配的方式。線管配線主要包括線管選擇、線管加工、線管敷設和穿線等幾道工序。1.2.5.1 線管加工需要敷設的線管，應在敷設前進行一系

40、列的加工，如除銹、切割套絲和彎曲等。（1）切割套絲在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。管子的切割應使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配電箱的連接，都需要在管子端部進行套絲，用專用的管件進行連接。焊接鋼管套絲，可用管子絞板或電動套絲機。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。套絲時，先將管子在管子壓力上固定壓緊，然后再套絲。如利用電動套絲機，可提高工效。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免割破導線絕緣。（2）鋼管彎曲鋼管的彎曲一般都用彎管器進行。先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，焊縫放在彎曲方向背面或側

41、面，以防管子彎扁，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進行彎曲，并逐點移動彎管器，便可得到所需要的彎度，彎曲半徑應符合下列要求：（a）明配時一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管徑的4倍；整排鋼管在轉彎處，宜彎成同心圓的彎兒。（b）暗配時，不應小于管外徑的6倍，敷設于地下或混凝土樓板內時，不應小于外徑的10倍。（c）在敷設內穿電纜的鋼管時，在彎曲時，其彎曲半徑還應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。為了穿線方便，水平敷設的電線管路超過下列長度時，或彎曲過多時，中間應增設接線盒或拉線盒，否則應選擇大一級的管徑。（a）管子長度每超過45m，無彎曲時；（b）管子長度每超過30m，有1個彎時；（c）管子長度

42、每超過20m，有2個彎時；（d）管子長度每超過12m，有3個彎時。當管子直徑超過50mm時，可用彎管機或熱煨法。（3）鋼管連接無論是明敷還是暗敷，一般都采用管箍連接，管端套絲長度不應小于管箍長度的1/2。為了保證管接口的嚴密性，管子的絲扣部分應涂以鉛油纏上麻絲，或纏以聚四氟乙烯塑料防水帶。用管鉗子擰緊，使兩管口間吻合。不允許將管子對焊連接。對于直徑50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的長度為所連接管子外徑的1.53倍。連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管采用管箍連接時，管箍兩端要焊接用圓鋼或扁鋼制作的跨接線，以保證接地良好。鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒及配電箱

43、時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm；明配管應用鎖緊螺母或管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。（a）暗配管在現澆混凝土構件內敷設管子，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。墊塊可用碎石塊，墊高15mm以上。此項工作是在混凝土澆灌前進行的。當線管配在磚墻內時一般是隨同土建砌磚時預埋；否則，應先在磚墻上留槽或開槽，或待磚墻強度穩(wěn)定后用切割機進行管槽的切割。線管在磚墻內的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁扎在釘子上，再將釘子打入，使管子充分嵌入槽內。應保證管子離墻表面凈距不小于15mm。在地坪內配管，必須

44、在土建澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓鋼等打入地中，再用鐵絲將管子綁牢。為使管子全部埋設在地坪混凝土層內，應將管子墊高，離土層1520mm，這樣，可減少地下濕土對管子的腐蝕。埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。當有許多管子并排敷設在一起時，必須使其各路離開一定距離，以保證其間也灌上混凝土。進入落地式配電箱的管子應排列整齊，管口應高出配電箱基礎面不小于50mm。為避免管口堵塞影響穿線，管子配好后要將管口用木塞或專用塑料管塞堵好。管子連接處以及鋼管與接線盒連接處，要做好接地處理。當電線管路遇到建筑物伸縮縫、沉降縫時，必須相應作伸縮、沉降處理。一般是裝設補償

45、盒。在補償盒的側面開一個長孔，將管端穿入長孔中，無需固定，而另一端則要用六角螺母與接線盒擰緊固定，如圖所示。（b）明配管明配管應排列整齊、固定點間距均勻。一般管路應沿著建筑物水平或垂直敷設，其允許偏差在2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。當管子沿墻、柱或屋架等處敷設時，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨脹螺栓或彈簧螺絲直接固定在墻上，也可以固定在支架上。支架形式可根據具體情況按照國家標準圖集d463. （二）選擇。線管用支架和管卡固定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。管子貼墻敷設進入開關、燈頭、插座等接線盒內時，要適當將管子煨成雙彎（鴨脖彎）

46、，不能使管子斜插到接線盒內。同時要使管子平整地緊貼于建筑物表面，在距接線盒300mm處，用管卡將管子固定。在有彎頭的地方，彎頭兩邊也應用管卡固定。明配鋼管經過建筑物伸縮縫時，可采用軟管進行補償。將軟管套在鋼管端部，并使金屬軟管略有弧度，以便基礎下沉時，借助軟管的彈性而伸縮。明配鋼管和暗配鋼管，在管子連接處或過線盒處，均應用專用接地卡碼進行跨接，接地線的直徑不得小于4mm2，接地應牢固可靠。1.2.5.3 線管穿線要求管內穿線工作一般應在管子全部敷設完畢及土建地坪和粉刷工程結束后進行。在穿線前應將管中的積水及雜物清除干凈。導線穿管時，應先穿一根鋼線作引線，當管路較長彎曲較多時，也可在配管時就將引

47、線穿好。一般在現場施工中對于管路較長，彎曲較多，從一端穿入鋼引線有困難時，多采用從兩端同時穿鋼引線，且將引線頭彎成小鉤，當估計一根引線端頭超過另一根引線端頭時，用手旋轉較短的一根，使兩根引線絞在一起，然后把一根引線拉出，此時就可以將引線的一頭與需穿的導線綁扎在一起，在所穿電線根數較多時，可以將電線分段綁扎。配至設備的鋼管，應將鋼管敷設到設備內；如不能直接進入時，可在鋼管口處加金屬軟管或軟塑料管引入設備。金屬軟管和鋼管、接線盒等的連接要用管接頭。穿線完畢，即可進行電器安裝和導線連接。1.2 電纜橋架安裝安裝流程：橋架定位設計橋架及部件定貨進貨外觀檢查支、吊架安裝 橋 架 組 裝 橋 架 接 地

48、（1）電纜橋架必須根據圖紙走向及現場建筑物特性設計彎頭、長度等，未經業(yè)主許可，不得使用自制的彎頭等附件。（2）電纜橋架安裝必須考慮其機械強度，吊架、支架、支持點間距按設計及產品載荷技術要求敷設.橋架水平敷設時，橋架之間的接頭應盡量設置在跨距的1/4左右;水平走向的電纜橋架每隔1.21.5米設一吊架支持點。（3）電纜橋架標高尺寸，施工前與相關專業(yè)施工圖嚴格復核，綜合會審后施工，防止與風管、風口、冷凍、消防管道碰阻，且要符合施工規(guī)范、設計要求。（4）電纜橋架連接板的螺栓應緊固，連接片和連接螺母應位于電纜橋架的外側，橋架接口應平直，蓋板齊全、平整、無翹角。當每側連接螺母數量大于4個時，可利用連接片作

49、接地跨接線；否則，應用專用接地銅片作明顯的接地跨接。（5）電纜橋架安裝必須橫平豎直。（6）電纜橋架安裝必須根據橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。（7）電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，在橋架內加設一條平行鍍鋅扁鋼404mm作為接地體。（8）當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。（9）由電纜橋架引出的配管應使用鋼管，當托盤式橋架需要開孔時，應用開孔器開孔，開孔應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應使用管接頭固定。（10） 電纜橋架多層敷設時，為了散熱和維護及

50、防干擾的需要，橋架層間應留有一定的距離；橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不應小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m；控制電纜間不應小于0.2m，電力電纜間不應小于0.4m。（11）幾種電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離，一般不宜小于0.6m。（12）電纜橋架與各種管道平行敷設時，其凈距應符合下表的規(guī)定。電纜橋架就敷設在管道的上方，若空間位置有限，當無法避免敷設在管道的下方時，在交叉處應用蓋板將電纜橋架保護起來。電纜橋架與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉交距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體（或氣體

51、）管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0（13）電纜橋架支、吊架的設置：電纜橋架的支（吊）架質量應符合現行的有關技術標準，支（吊）架的防腐類型應符合設計要求。電纜橋架水平敷設時，固定點間距一般為1.5m3.0m，垂直敷設時，其固定點間距不大于2.0m。直線段敷設超過30m時應留有不小于20mm的伸縮縫。橋架轉彎處彎曲半徑r300mm時，應在距離彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側設置一個支（吊）架。當彎曲半徑r300mm時，還應在彎曲段中部增設一個支（吊）架。在分支處和端部也應設置支架。電纜橋架在每個支（吊）架上應固定牢固，橋架的支（吊）架沿橋架走向左右的

52、偏差不應大于10mm。（14）當電纜橋架穿過人防墻或樓板時，應作特殊的防護措施。1.4線槽安裝（1）線槽安裝所需的線槽連接件、彎頭等附件不得自己在現場加工，應根據現場條件，畫出圖紙，由專業(yè)制造廠家制造。（2）金屬線槽應經防腐處理。線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。（3）線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。（4）線槽的連接應連續(xù)無間斷；每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，并應緊貼墻面固定。（5）線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。（6）固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。（7）線槽的出線口應位置正確、光滑、無

53、毛刺。（8）線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的0.2，且全長允許偏差20mm；并列安裝時，槽蓋應便于開啟。（9）導線的規(guī)格和數量應符合設計規(guī)定；一般不超過線槽截面積的40。（10）在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。（11）金屬線槽應增加鍍鋅銅片做可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。（12）線槽的截斷應采用鋼片加工，不宜采用其他工具。線槽的開孔應使用專用開孔工具。（13）線槽進入電箱的入口，應加裝絕緣板，絕緣板上開比電箱進線口小的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。并保證線槽與電箱的接觸位無縫隙。（下圖所示）（14）線槽入電箱處施工工藝按下圖施工：1.5 電線敷設1.5.1 在接線時，應盡量減少導線接頭，并應特別注意接頭質量。導線的連接應符合下列要求：（1）接觸緊密，使接頭處的電阻最??；（2）連接處的機械強度與排連接處相同；（3）耐腐蝕；（4）接頭處的絕緣強度與排連接處的絕緣強度相同。（5）保護線的連接應采用焊接、端子連接、壓接方式。接線端子應搪錫。1.5.2 絕緣電線的穿線及連接該電氣工程之電線敷設方式主要采用穿管敷設和線槽內敷設。穿管敷設，穿管前