河南省南水北調(diào)受水區(qū)許昌供水配套工程16號分水口門供水工程任坡泵站砼裂縫封堵

1、河南省南水北調(diào)受水區(qū)許昌供水配套工程16號分水口門供水工程任坡泵站砼裂縫封堵施工方案編制單位：河南天工建安工程有限公司編 制 人：崔東濤日 期：2013年10月17日施工方案一、工程概況：任坡泵站混凝土工程中發(fā)現(xiàn)65條裂縫，其中：進水池側(cè)墻32條，主機段側(cè)墻13條，引水涵管側(cè)墻20條，裂縫長度在800mm3800mm之間，寬度在0.12mm0.98mm之間，其中有些裂縫已貫穿整個混凝土墻。1、工程名稱：任坡泵站混凝土裂縫封堵工程2、工程地點：禹州市任坡泵站3、工程內(nèi)容：對65條裂縫實施環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠壓力注漿，然后在裂縫部位涂裝ST水泥基滲透結(jié)晶料，再涂裝聚氨酯防水涂膜二道。4、計劃工期：15天二、

2、施工選材：灌漿材料主要采用NE-型環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠和ST水泥基滲透結(jié)晶料及聚氨酯防水涂膜。NE-型環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠是一種雙組份無溶劑環(huán)氧樹脂灌注材料，具有黏度低、粘結(jié)強度高、柔韌性號、無收縮、無毒、可灌注潮濕干燥裂縫等特點。NE-型環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的主要技術指標：項目抗拉強度(MPa)抗壓強度(MPa)膠凝時間(h)與砼粘結(jié)強度(MPa)不揮發(fā)物含量(%)黏度（25 MPa.s）指標10.050.0254.0或破壞在砼本體99.870150ST水泥基滲透結(jié)晶料，它是以高深進性活性物質(zhì)為激發(fā)物的復合性材料。涂刷在混凝土表面，其活性化學物質(zhì)以水為載體滲入混凝土內(nèi)部，促使混凝土內(nèi)部未水化的水泥成分二次水化，反應生成不

3、溶于水的結(jié)晶體，堵塞混凝土內(nèi)部空隙，修補細微裂紋。達到防水的效果。ST水泥基滲透結(jié)晶料的主要技術指標：項目抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)濕基面粘結(jié)強度(MPa)抗?jié)B壓力(MPa)第二次抗?jié)B壓力(MPa)滲透壓力比（%）指標20.03.01.00.70.9300雙組份聚氨酯涂膜防水涂料（JC/T852-1999）系以聚醚多元醇和異氰酸酯為預聚體，配以適量稀釋、助劑、溶劑、消泡劑、抗老劑而制成的一種具有優(yōu)良的耐低溫性和耐久性、冷施工操作方便的防水施工涂料。廣泛的應用于水利工程的渡槽、貯水池、蓄水屋面、橋隧水泥管道等的防水。聚氨酯涂膜防水涂料的主要技術指標：序號項目技術指標1外觀均勻粘稠體，無

4、凝膠、無結(jié)塊2固含量單組份85.0多組份92.03表干時間/h 124表干時間/h 245拉伸強度/MPa 2.006.0012.006斷裂伸長率/% 5004502507撕裂強度（N/mm）1530408流平性 20min時，無明顯齒痕9低溫彎折性 -35，無裂紋三、編制依據(jù)：1、地下工程防水技術規(guī)范GBJ108-872、地下工程防水施工驗收規(guī)范GBJ208-833、南水北調(diào)中線干線混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術規(guī)定中線局工（2007）19號4、河南省水利基本建設工程質(zhì)量檢測中心站第九分站檢測報告5、河南方正水利工程咨詢有限公司南水北調(diào)許昌供水配套工程16號分水口門供水工程監(jiān)理部整改報告6

5、、南水北調(diào)許昌供水配套工程16號分水口門供水工程進水池、引水涵管、主機段裂縫觀測記錄表。四、施工前的準備：1、人員組織：在開工前選派有領導能力、管理能力、組織能力和有豐富堵漏現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的一名同志任項目經(jīng)理，選派有豐富施工經(jīng)驗、扎實的技術理論知識的同志一名擔任技術負責人，并由他們組建技術領導小組，并在開工前組織技術領導班子勘測現(xiàn)場，擬定施工組織、編制施工措施，對工人進行技術交底，組織工人進行崗前培訓。并組織身體健康，能熟練注漿封堵工程安全操作規(guī)程的工人進入施工現(xiàn)場。序號班組名稱人數(shù)備注1基面處理4可根據(jù)工程進展情況增加或減少2調(diào)料組23注漿組82、材料組織：由公司組織質(zhì)好、量足的材料進入施

6、工現(xiàn)場，在開工前由質(zhì)檢員會同材料員對購進施工現(xiàn)場的材料、進行組織驗收。經(jīng)簽字后入庫，并在開工前作出小樣試驗合格后方可大規(guī)模投入使用。要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應滿足施工進度的要求。3、機械組織：在開工前組織施工機械及計量器具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對機械進行安裝調(diào)試，對計量器具進行校驗。擬投入本工程的主要施工設備表：序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1取芯鉆機CDS-160型臺22電動灌漿泵GM-512臺33電動角磨機1000W臺54電動沖擊鉆博世40S臺35清洗機DM8032臺26空壓機3m3/min臺2五、施

7、工技術措施：（一）壓力灌漿施工：1、工藝流程：縫面清理灌漿孔布置及鉆孔洗孔封縫埋嘴壓水試漏灌漿拆灌漿嘴封堵灌漿孔檢驗2、搭腳手架：在需要封堵的裂縫外側(cè)搭設腳手架，要求腳手架要牢固可靠，架板要滿鋪。3、縫面清理：用電動角磨機將裂縫兩邊各約20mm的混凝土表面打磨干凈，再用高壓水沖洗裂縫表面，確保縫隙無污染、無塵土、污垢等雜物。4、注漿孔布置及鉆孔：詳細檢查、分析裂縫的情況，根據(jù)裂縫的寬度、長度及走向情況確定鉆孔的位置及數(shù)量、間距。布孔方式：布孔采用斜孔和騎縫孔，由于貫穿性裂縫會造成多處漏水，所以整條裂縫均鉆騎縫孔，騎縫孔為電錘鉆孔，間距為50cm,孔深40cm,孔徑（1620mm）。斜孔中心距離

8、裂縫一般為520cm，為確保灌漿效果，一般在裂縫兩側(cè)布置雙排孔。孔向向上并與混凝土面成4560夾角，騎縫孔與斜孔錯開布置，由于混凝土裂縫屬不規(guī)則狀，所以需特別注意鉆孔時須與裂縫面斜交：如圖1所示5、洗孔：鉆孔帶出的混凝土粉末，采用高壓氣、高壓水（0.5MPa左右）進行清理，直至孔口冒清水為止，然后采用灌漿機自裂縫一邊向另一邊往灌漿嘴內(nèi)灌注裂縫清洗劑，灌注壓力控制在0.20.4MPa,待持續(xù)灌注清洗劑壓力恒定且停機后壓力為零時，灌注下一個灌漿嘴，直至清洗完整條裂縫。6、封縫埋嘴：將專用灌漿嘴埋入孔內(nèi)，外露長度為78cm,使用專用扳手將灌漿嘴下部的密封膠圈壓緊并固定牢固，沿縫鑿槽，槽寬34cm，槽

9、深57cm，采用高強度NE-型環(huán)氧砂漿封縫（此材料抗壓強度、粘結(jié)強度和抗沖磨強度高，完全滿足裂縫的封閉和保護）。7、試漏：在裂縫和孔口處抹少量肥皂水，用大于灌漿壓力的高壓氣體檢查各個灌漿孔之間的串通情況和封縫的密封效果，發(fā)現(xiàn)不連通的灌漿孔影響灌漿質(zhì)量時，則進行補鉆灌漿孔，發(fā)現(xiàn)縫面存在漏氣點時，采用快凝結(jié)構(gòu)膠或堵漏靈及時封堵。8、排水：為確保環(huán)氧漿液與混凝土粘結(jié)牢固，應盡量把混凝土縫內(nèi)的水分排擠干凈，具體操作為：將灌漿孔全部打開用高壓風將灌縫孔內(nèi)的積水盡量吹擠干凈，如縫內(nèi)仍有積水，可向縫內(nèi)灌壓丙酮趕水將水趕出后，再用高壓風將丙酮趕出。9、灌漿：用電動灌漿泵向縫內(nèi)灌注環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，灌漿壓力一般控制在

10、0.3MPa0.5MPa，灌漿壓力由低到高逐級提升，灌漿順序為從下至上，從深至淺，灌漿采用單孔和多孔并聯(lián)灌注進漿方式進行。當進漿順利時應降低灌漿壓力，當臨孔出現(xiàn)純漿后，暫停壓漿。將注漿嘴移至臨孔繼續(xù)注漿，在規(guī)定的壓力灌注直至灌漿結(jié)束。灌漿結(jié)束標準：在設計壓力下，當漿液溢出臨近灌漿孔或進漿注量q0.005L/min時穩(wěn)壓10min,即可結(jié)束該孔的灌注。10、拆嘴封孔：灌漿結(jié)束后48小時，即可拆除灌漿嘴，然后用環(huán)氧砂漿封閉灌漿孔。待灌注料凝固達到要求后，在已灌過漿的混凝土裂縫上布設檢查孔，進行壓水試驗，檢驗灌漿效果。（二）ST水泥基滲透結(jié)晶滲透料涂刷工藝：1、工藝流程：基層處理基層濕潤制漿涂刷灰漿

11、檢驗養(yǎng)護2、用電動角磨機按上鋼絲輪打磨裂縫周圍寬兩側(cè)各50cm，然后用高壓水清理混凝土表面，使之露出干凈粗糙的混凝土面。不能殘存浮土，污物等。3、用水充分濕潤待施工基面，保持混凝土表面得到充分的濕潤，使混凝土表面達到濕飽和狀態(tài)。4、制漿：按比例將計量過的粉料與水倒入干凈的容器中，用手電鉆裝上帶葉片的攪拌棒攪拌均勻或帶上乳膠手套用手及抹子拌和均勻。攪拌35分鐘，使?jié){料調(diào)和均勻，一次調(diào)料不宜過多，隨用隨調(diào)。調(diào)好后在20min內(nèi)用完。5、涂刷：涂刷時要用專用的尼龍刷，涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處要涂滿涂到，并薄厚均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚的地方出現(xiàn)開裂，涂層厚度一般為1mm厚。一般要求涂

12、刷兩道，即在第一層涂料達到初步固化（約12h）后，進行第二道涂料涂刷，當?shù)谝坏劳苛媳砻娓稍镞^快時，應澆水濕潤后再進行第二道涂料的涂刷。6、養(yǎng)護：涂層終凝后34小時，采用噴霧式灑水養(yǎng)護，每天噴水養(yǎng)護35次，保持表面濕潤。養(yǎng)護23天。施工完畢后48小時內(nèi)，施工面避免雨淋、霜凍及刮擦。（三）聚氨酯防水涂膜的施工：1、施工工藝：基層處理調(diào)料涂刷聚氨酯防水涂料檢驗養(yǎng)護2、養(yǎng)護好后的縫隙表面要用毛刷子清理掉灰塵及污染物，保持表面清潔干燥。防水涂料必須按產(chǎn)品使用說明進行配比，（A組份:20kg；B組份:10kg），按A：B=2：1的比例進行配比，每次攪拌量以30kg為宜,3、防水涂料應攪拌均勻，攪拌時間約3-5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體發(fā)出黑亮。4、當氣溫低于