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文檔簡介
1、鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工 學(xué)習(xí)要點學(xué)習(xí)要點 通過本章學(xué)習(xí)要求學(xué)生了解鋼筋砼條形基礎(chǔ)組成及分類,掌握鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工順序、注意事項、質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施;了解鋼筋砼條形基礎(chǔ)特點和施工方法;了解鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工過程及工藝原理;掌握鋼筋砼條形基礎(chǔ)常見質(zhì)量事故的預(yù)防和處理,安全施工措施;了解鋼筋砼條形基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標準。不帶肋條形基礎(chǔ)示意圖不帶肋條形基礎(chǔ)示意圖帶肋條形基礎(chǔ)示意圖帶肋條形基礎(chǔ)示意圖帶肋條形基礎(chǔ)示意圖帶肋條形基礎(chǔ)示意圖對于圖的解讀對于圖的解讀為:為: 該圖的基本該圖的基本情況與上面的情況與上面的圖一樣,主要圖一樣,主要的區(qū)別是該基的區(qū)別是該基礎(chǔ)底板的上部礎(chǔ)底板的上部為
2、雙墻。為雙墻。配筋圖及墊層詳圖配筋圖及墊層詳圖2.1 鋼筋砼條形基礎(chǔ)特點及適用范圍 按上部結(jié)構(gòu)不同,鋼筋砼條形基礎(chǔ)可分為墻下條形基礎(chǔ)和柱下條形基礎(chǔ),這種基礎(chǔ)的抗彎和抗剪性能良好,可在豎向荷載較大、地基承載力不高以及承受水平力和力矩等荷載情況下使用,因高度不受臺階寬高比限定,故適宜于“寬基淺埋”的場合下采用。如圖下圖所示。 墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)無肋式無肋式 有肋式有肋式 受力受力鋼筋鋼筋C10混凝土混凝土墊層墊層構(gòu)造構(gòu)造鋼筋鋼筋已打好砼的某墻下鋼筋混凝土條已打好砼的某墻下鋼筋混凝土條 形基礎(chǔ)形基礎(chǔ)柱子柱子上部受上部受力結(jié)構(gòu)力結(jié)構(gòu)梁肋梁肋翼翼板板翼板下部翼板下部受力鋼筋受力鋼筋腰筋腰筋2.2 鋼
3、筋砼條形基礎(chǔ)構(gòu)造要求鋼筋砼條形基礎(chǔ)構(gòu)造要求2.2.1 墻下條形基礎(chǔ)墻下條形基礎(chǔ) 2.2.2 柱下條形基礎(chǔ)柱下條形基礎(chǔ)錐形基礎(chǔ)的邊緣高度,不宜小于200mm;階梯形基礎(chǔ)的每階高度,宜為300-500mm。墊層的厚度不宜小于70mm;墊層砼強度不宜低于C10?;A(chǔ)底板受力鋼筋的最小直徑不宜小于8mm;間距不宜大于200mm,也不宜小于100mm。墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)縱向分布鋼筯的直徑不小于8mm;間距不大于250mm;每延米分布鋼筋的面積應(yīng)不小于受力鋼筋面積的1/10;當(dāng)設(shè)墊層時鋼筯保護層厚度不宜小于35mm,無墊層時不宜小于70mm;基礎(chǔ)砼強度等級不宜低于C15。 2.2.1 墻下條形基礎(chǔ)當(dāng)墻
4、下鋼筋砼條形基礎(chǔ)的寬度大于或等于2.5m時,底板受力鋼筋的長度可取寬度的0.9倍,并宜交錯布置;鋼筋砼條形基礎(chǔ)底板在T形及十字形交接處,底板橫向受力鋼筋僅沿一個主要受力方向通長布置,另一方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向底板寬度1/4處。在拐角處底板模向受力鋼筋應(yīng)沿兩個方向布置。剪力墻縱向受力鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)的錨固長度la,應(yīng)根據(jù)鋼筋在基礎(chǔ)內(nèi)的最小保護層厚度按現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定確定;有抗震設(shè)防要求時,縱向受力鋼筋的最小錨固長度按laE確定。 柱下條形基礎(chǔ)除滿足墻下條形基礎(chǔ)構(gòu)造外,還應(yīng)滿足以下要求。柱下條形基礎(chǔ)的梁高宜為柱距的1/41/8。翼板厚度不宜小于200mm。當(dāng)翼板厚度大于250
5、mm時,宜用變厚度翼板,其坡度小于或等于1:3。一般情況下,條形基礎(chǔ)的端部應(yīng)向外伸出,其長度宜為第一跨距的0.25倍?,F(xiàn)澆柱與條形基礎(chǔ)梁交接處,其平面尺寸不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)范規(guī)定。條形基礎(chǔ)梁頂部和底部的縱向鋼筋除滿足計算要求外,頂部鋼筋按計算配筋全部貫通,底部通長鋼筋不應(yīng)少于底部受力鋼筋截面總面積的1/3。柱下條形基礎(chǔ)的砼強度等級,不應(yīng)低于C20。 2.2.2 柱下條形基礎(chǔ)3.1 施工機具電鋸砂漿攪拌機水性隔離劑小白線線墜鉗子扳手電鉆手鋸靠尺板鐵抹子磚夾子托線板大鏟手推車123.2 鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工程序基槽清理、驗槽基槽清理、驗槽相關(guān)專業(yè)施工(如相關(guān)專業(yè)施工(如避雷接地施工)避雷接地施工) 基礎(chǔ)
6、底板鋼筋綁基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎、支模板扎、支模板 抄平、放線抄平、放線混凝土墊層澆混凝土墊層澆筑、養(yǎng)護筑、養(yǎng)護 鋼筋、模板質(zhì)鋼筋、模板質(zhì)量檢查,清理量檢查,清理 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑 拆模拆模 1.清理及墊層混凝土澆筑 地基驗槽完成后,清理表層浮土及繞動土,不得積水,立即進行墊層混凝土施工,必須振搗密實,表面平整,嚴禁晾曬基土。2.鋼筋綁扎 墊層澆筑完成達到一定強度后,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢,將鋼筋彎鉤朝上,按軸線位置校核后用方木架成井字形,將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上;底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞,以保證位置
7、正確,表面彈線進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋除滿足沖切要求外,應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時,插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上,并在端部做成直彎鉤;當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時,位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部,其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎,連接點處必須全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個箍筋,距基礎(chǔ)頂5處綁扎最后一道箍筋,作為標高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定,然后綁扎剩余箍筋,保證柱插筋不變形走樣,兩
8、道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ),在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。 3.模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝,模板采用組合鋼模板或木模,利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30時,采用斜模板支護,利用螺栓與底板鋼筋拉緊,防止上浮,模板上部設(shè)透氣及振搗孔,坡度30時,利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm),防止混凝土下墜,上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。 不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,保證模板的牢固和嚴密。4.清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物,木模澆水濕潤,堵嚴板縫及孔洞,清除積水。5.混凝土攪拌 根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混
9、凝土材料的用量。認真按配合比用量投料,嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間不少于90s。6.混凝土澆筑 澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時,注意柱子插筋位置的正確,防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時,先滿鋪一層5l0cm厚的混凝土并搗實,使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,然后對稱澆筑。對于錐型基礎(chǔ),應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確,斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊,以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模,用鐵鍬拍實?;A(chǔ)上部柱子施工時,可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑,不留施工縫,各段各層間應(yīng)相互銜接,每段長
10、23m,做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角,然后澆注中間部分,以保證混凝土密實。分層下料,每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 7.混凝土振搗 采用插入式振搗器,插入的間距不大于振搗器作用部分長度的125倍。上層振搗棒插入下層35cm盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓,防止預(yù)埋件移位。8.混凝土找平 混凝土澆筑后,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用木桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高,不符合要求處立即整改。9.混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土,常溫下,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水
11、。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實,防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。10.模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模,拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度,拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝土棱角破壞。3.3 鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工要點 先檢查基坑底進行驗槽,清除基槽(坑)內(nèi)松散軟弱土層及雜物.對局部軟弱土層應(yīng)挖去,用灰土或砂礫回填夯實。 驗槽后應(yīng)立即澆灌砼墊層,以保護地基.當(dāng)墊層素砼達到一定強度后,在其上彈線、支模、鋪放鋼筋,底層鋼筋下設(shè)水泥砂漿墊塊。 清除鋼筋和模板上的泥土、油污、雜物.木模板
12、應(yīng)澆水濕潤,縫隙應(yīng)堵嚴,基坑積水應(yīng)排除干凈?;A(chǔ)砼澆筑高度在2m以內(nèi),砼可直接卸入基槽(坑); 澆筑高度在2m以上時,應(yīng)通過漏斗、串筒或溜槽下料,以防止砼產(chǎn)生分層離析.澆筑時注意先使砼充滿模板邊角,然后澆灌中間部分。 砼宜分段分層灌筑,每層厚度200-250mm,每段長2-3m,各段各層間應(yīng)相互銜接,使逐段逐層呈階梯形推進。 砼應(yīng)連續(xù)澆灌,以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性,如必須間歇,間歇時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定.如時間超過規(guī)定,應(yīng)設(shè)置施工縫,并應(yīng)待砼的抗壓強度達到1.2N/mm2以上時,才允許繼續(xù)澆灌筑.繼續(xù)繞筑砼前,應(yīng)清除施工縫處松動石子,并用水沖洗干凈,充分濕潤,且不得積水,然后鋪一層15-25mm厚
13、水泥砂漿,再繼續(xù)澆筑砼,并仔細搗實,使其緊密結(jié)合。 砼澆筑完,覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護達到設(shè)計要求強度后及時分層回填土方并夯實。基礎(chǔ)混凝土澆筑后,應(yīng)表面覆蓋并灑水養(yǎng)護,必要時采取保濕養(yǎng)護措施。3.4 鋼筋砼條形基礎(chǔ)安全要求鋼筋砼條形基礎(chǔ)安全要求3.4.1 鋼筋工程3.4.2 混凝土工程 3.4.1 鋼筋工程鋼筋加工機械安裝應(yīng)穩(wěn)固,外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地; 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,要聽從操作人員的指揮; 鋼筋加工完畢,應(yīng)堆放好成品,清理好場地,并切斷電源,鎖好電閘; 焊機必須接地,導(dǎo)線和焊鉗接導(dǎo)處絕緣必須可靠; 對焊機閃光區(qū)域,須設(shè)鐵皮隔擋焊接時禁止其他人員停留在閃光
14、區(qū)范圍內(nèi),以防火花燙傷焊機工作范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品,以免引起火災(zāi)。 點焊、對焊時必須開放冷卻水,焊機出水溫度不得超過40,排水量應(yīng)符合要求。天冷時應(yīng)放盡焊機內(nèi)存水,以免凍塞; 焊接變壓器不得超負荷運行,變壓器升溫不得超過60; 室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣裝置。焊工操作地點相互之間設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。 施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場;3.4.2 混凝土工程 使用溜槽、串桶時必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護身欄,嚴禁站在溜槽上操作;夜間施工照明行燈電壓不得大于36V,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。 作業(yè)人員
15、進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;泵送砼澆注時,輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時必須卸壓;砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;用料斗吊運砼時,要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;澆注框架梁、柱、墻時,應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴禁直接站在模板或支架上操作;步驟四:鋼筋砼條形基礎(chǔ)施步驟四:鋼筋砼條形基礎(chǔ)施 工常見質(zhì)量通病、工常見質(zhì)量通病、 質(zhì)量檢查及要求質(zhì)量檢查及要求4.1 鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通病鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工常見質(zhì)量通病常見質(zhì)常見質(zhì)量通病量通病基礎(chǔ)位置、基礎(chǔ)位置、尺寸偏差過大尺寸偏差過大 基礎(chǔ)中心基礎(chǔ)中心線錯位線錯位 填土土質(zhì)不填土土質(zhì)不良、密實度差等良、密實度差等 基礎(chǔ)標高基礎(chǔ)標高偏差過大偏差過大 4.2 鋼筋砼條形基礎(chǔ)質(zhì)量檢查及要求鋼筋砼條形基礎(chǔ)質(zhì)量檢查及要求檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容v現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝v鋼筋加工v鋼筋安裝位置
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