保溫工程技術(shù)交底

1、交底內(nèi)容： 一、材料要求80mm厚聚苯板（用于不上人平屋面，容重為18kg/m3）、80mm厚單面插絲鋼網(wǎng)聚苯板（用于弧形屋面，容重為18kg/m3）等，保溫板出廠合格證、檢測報(bào)告、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)造等質(zhì)量證明文件齊全。二、主要機(jī)具鋼卷尺、手鋸、白線、墨斗等。三、作業(yè)條件：1. 屋面基層施工完畢，并經(jīng)檢查辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。屋面上的地錨及其他露出物已清除掉，殘留的痕跡已鏟平，抹入灰漿層內(nèi)，屋面清理干凈，方可進(jìn)行下道工序施工。2. 基層表面潔凈、平整、干燥，無凸凹不平、松散、裂紋、起鼓等現(xiàn)象。3穿過屋面和女兒墻等結(jié)構(gòu)的管道根部，已用c20細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，做好轉(zhuǎn)角處理，管子固定牢固。4. 各種規(guī)格

2、聚苯板已經(jīng)運(yùn)到現(xiàn)場，并堆放在平整堅(jiān)實(shí)場地上保護(hù)、覆蓋好，防止損壞、受潮、雨淋或污染。四、操作工藝1、清理基層：將屋面上的垃圾、雜物等清理干凈，有油漬的地方10火堿溶液清洗。各種出屋面管道封堵密實(shí)?；鶎颖仨毟稍铮詸z合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。2、保溫板鋪設(shè)：2.1本工程采用干鋪80mm厚聚苯板作為屋面保溫層。其中弧形屋面采用80mm厚單面插絲鋼網(wǎng)聚苯板（容重為18kg/m3）鋪設(shè)，不上人平屋面采用80mm厚聚苯板（容重為18kg/m3）鋪設(shè)，保溫板進(jìn)場后報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可投入使用。2.2施工時(shí)首先彈出分檔線，按分檔線排好板，干鋪板塊聚苯板，作業(yè)面上盡量減少裁割。板塊間的縫隙用小塊聚苯板塞堵

3、嚴(yán)密。保溫板鋪設(shè)要平整，不得出現(xiàn)鼓脹以及大錯(cuò)縫。2.3鋪設(shè)時(shí)認(rèn)真操作。拉線找坡，鋪順平整，操作中避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。保溫板邊角處尤其要注意，防止邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。2.4板塊緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)、嵌縫密實(shí)，否則會影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫，鋪設(shè)完后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。2.5在已鋪完的保溫板上行走或進(jìn)行下道工序施工時(shí)，必須在其上面鋪墊腳手板。2.6保溫板不得破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角或破碎不齊的，鋸平后拼接使用。五、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目： 1.1保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1.2保溫板的含

4、水率必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確。2、一般項(xiàng)目2.1緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。2.2 允許偏差項(xiàng)目如下表所示：屋面保溫層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2保溫層厚度3用鋼針插入和尺量檢查六、成品保護(hù)1、在已經(jīng)鋪完的保溫層上行走手推車等時(shí)，墊腳手板保護(hù)。2、保溫層施工完成后，及時(shí)鋪抹找坡層或水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。3、下雨天不得施工保溫層，已施工部分在下雨之前用塑料布或彩條布覆蓋嚴(yán)密，防止雨淋。七、安全措施1、施工電梯部位出入口要設(shè)蓋板以及安全網(wǎng)。2、刮五級（含五級）以

5、上大風(fēng)和雨天，避免在屋面上施工。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽。交底內(nèi)容： 一、材料要求墊層混凝土采用強(qiáng)度等級為c15的普通混凝土。有開盤鑒定及各種材料合格證。水灰比不大于0.5，坍落度16-18cm，砼初凝時(shí)間為8小時(shí)。二、主要機(jī)具砼斗、砼泵及砼管、6m和2m鋼管、十字卡尺、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、水平刮杠、水平尺、100塑料管等。三、作業(yè)條件：1、槽底標(biāo)高及混凝土墊層邊線由測量工放好并經(jīng)過相關(guān)專業(yè)檢驗(yàn)，并報(bào)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。2、清槽完畢，做好各項(xiàng)隱檢記錄。3、施工前準(zhǔn)備好施工機(jī)具，搭設(shè)好施工馬道，地泵及泵管在打灰之前接好。4、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定集水坑放坡，彈線、找好規(guī)矩。5、一切雜物

6、清理干凈。6、在澆筑前2小時(shí)均勻?yàn)⑺?，使基底表面密?shí)，面層濕潤且無積水。7、人員準(zhǔn)備7.1項(xiàng)目部：土建技術(shù)1人 ，驗(yàn)收員1人，測量員2人，質(zhì)檢員1人。 7.2施工隊(duì)伍：壯工12人，混凝土工30人，測量工1人，木工6人。四、操作工藝1、工藝流程：100mmx100mm方木做出邊模板抄標(biāo)高控制線澆水濕潤平面平面澆筑c15普通混凝土厚度為100mm2米刮杠、木抹子收光鐵抹子壓光二遍保溫養(yǎng)護(hù)斜面上下限控制50線抹斜面混凝土壓光二遍保溫養(yǎng)護(hù)。2、按底板平面圖紙，放出墊層邊線和集水坑開挖線，用100100mm的方木沿墊層邊線和集水坑上口線放好。其兩側(cè)用鋼筋棍固定。3、墊層先平面砼連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑順序?yàn)檠?/p>

7、長邊方向由遠(yuǎn)端向近端澆筑，工人必須能夠控制混凝土的下落點(diǎn)，為保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，落距必須小于1.5m，同時(shí)根據(jù)手面工人數(shù)量嚴(yán)格控制砼的澆速度，嚴(yán)禁超速澆筑，使砼在收光前初凝。等其能上人時(shí)在進(jìn)行斜面砼澆筑。其澆筑示意圖如下：4、墊層砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實(shí)。平板式振動(dòng)器要振動(dòng)均勻，平板振動(dòng)器振搗時(shí)覆蓋上次振動(dòng)器振搗寬度的三分之一，且按短邊北方向拖動(dòng)振動(dòng)器由遠(yuǎn)端向近端進(jìn)行，嚴(yán)防漏振，振動(dòng)要到表面不再下沉且泛出均勻的灰漿但無氣泡產(chǎn)生為止。5、砼澆筑用兩米刮杠按標(biāo)高刮平，隨打隨用木抹子壓實(shí)，鐵抹子原漿壓出光面二遍。壓光人員按順序排整齊，每人1.3-1.5m寬度，沿著砼澆筑方向

8、邊壓邊退。澆筑過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，拉線找平。6、集水坑四壁的混凝土澆筑在墊層混凝土初凝后、終凝前完成，將集水坑上、下口用鋼筋棍定位，澆筑斜坡時(shí)，先用“二八”灰土填充坡面四壁的凹陷處，然后在坡壁上拍墊層混凝土，拉毛處理，最后在毛面上抹混凝土，找平壓光成規(guī)定厚度，初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。集水坑上下口的部位需要抹成圓角，用100塑料管壓集水坑上下口，使其成圓弧角。7、砼澆筑初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，由專人（養(yǎng)護(hù)人員）負(fù)責(zé)成品保護(hù)，嚴(yán)防損壞砼表面。8、由于本工程基礎(chǔ)墊層全部采用商品砼，故與攪拌站聯(lián)系，做好商品砼的試配。澆筑過程中有專人負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系，控制攪拌站每灌車的輸送時(shí)間以滿足施工要求。9、施工質(zhì)量要求必須

9、嚴(yán)格控制，外觀要求表面平整光滑，無抹子印、腳印，達(dá)到上面直接貼防水的要求。五、應(yīng)注意的問題：1、振搗均勻防止造成蜂窩、麻面。2、墊層施工時(shí)，將集水坑坑底、坑頂、斜坡邊角均抹成半徑50mm的圓弧角，并壓光。3、壓光完畢的墊層且沒有達(dá)到上人強(qiáng)度以前，嚴(yán)禁在上面走人、推車。4、側(cè)模在混凝土沒有達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，不能拆除或破壞。5、集水坑上下口均已抹成圓角，若墊層上有人時(shí)，應(yīng)注意不得破壞已成型的圓角。6、嚴(yán)格控制接入坑內(nèi)的水源，防止水管漏水，造成泡槽。7、澆筑過程中出現(xiàn)小雨天氣，嚴(yán)格控制砼澆筑速度，且邊壓邊退邊蓋塑料薄膜，防止砼澆筑速度過快不能及時(shí)壓光覆蓋塑料薄膜而造成雨水澆泡表面。蓋塑料薄膜時(shí)，不能用力拖

10、動(dòng)塑料薄膜，防止破壞已壓光的砼表面；大雨立即留施工縫，待施工完成砼蓋好后，停止施工。8、考慮施工季節(jié)為冬季，墊層砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，墊層砼在澆筑完畢后隨即抹平、完成第二次收面拉毛后，覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋一層保溫被。9、用于控制標(biāo)高的鋼筋棍要及時(shí)取出。10、試塊需增加同條件養(yǎng)護(hù)試塊。11、壓光完畢的墊層且沒有達(dá)到上人強(qiáng)度以前，嚴(yán)禁在上面走人，推車。12、澆砼一天后，即可拆除邊模，注意不得破壞邊角。六、安全環(huán)保要求1、現(xiàn)場不能有混凝土遺灑現(xiàn)象，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)督。2、做好邊坡防護(hù)工作，防止發(fā)生墜落及物體掉進(jìn)基坑砸傷人員事件。3、建立健全各種安全管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者要視情節(jié)輕重給予處罰。進(jìn)

11、入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽。4、本工程施工期間嚴(yán)格按著北京市相關(guān)施工管理?xiàng)l例指導(dǎo)施工，必須具備嚴(yán)密的 防擾、防噪、防塵等環(huán)保措施。5、在現(xiàn)場內(nèi)出土口處，運(yùn)土通道上墊草袋，以防車輪、機(jī)械帶土出場。6、混凝土運(yùn)輸車出場前要用水清洗下料斗，并用拖把擦干，禁止沿路遺撒。車輛夜間禁止鳴笛。交底內(nèi)容： 一、材料要求1、sbs改性瀝青防水卷材，采用兩層(3mm+3mm)厚sbs（聚酯胎，低溫柔度-25度）。2、汽油、二甲苯等：用于噴燈、清洗工具。3、橡膠瀝青嵌縫膏：用于特殊部位、管根等處的嵌固密封；二、主要機(jī)具小平鏟、鋼線刷、滾刷、橡皮刮板、汽油噴燈等，由施工隊(duì)準(zhǔn)備。三、作業(yè)條件：1、基層必須牢固，無松動(dòng)

12、現(xiàn)象；表面應(yīng)平整、牢固、干燥；陰陽角處均應(yīng)做成圓弧形（半徑50mm）。2、每部位屋面施工時(shí)待屋面女兒墻、機(jī)房、水箱間伸出屋面的設(shè)備、水暖管道安設(shè)完畢，設(shè)備基礎(chǔ)、出屋面的通風(fēng)道等施工完畢后進(jìn)行屋面防水工程的施工。3、防水施工用材料均為易燃物，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材，作業(yè)面設(shè)置滅火器，并派專人看火。4、施工前認(rèn)真審核圖紙，熟悉防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。5、地下防水工程必須由專業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗6、鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)后干燥，含水率不大于9%；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓、不起砂。四、操作工藝1、防水工藝流程：基層處理刷冷底子油附加層施工鋪第一層防水卷材熱熔封邊

13、驗(yàn)收鋪第二層防水卷材驗(yàn)收蓄水試驗(yàn)驗(yàn)收2、基層處理：2.1基層的凹槽缺陷用1:2.5水泥砂漿找平，達(dá)到表面光滑平順。2.2出屋面的管根、陰陽角等部位用1：2.5水泥砂漿抹出半徑不小于50mm的圓弧角，注意管道連續(xù)集中處，管與管之間的管根也要處理到位，防止遺漏。2.3鋪貼卷材前將基層表面的突起物、砂漿、疙瘩等雜物清除，把塵土清理干凈?；鶎痈稍?，含水率不大于9%，檢測方法：將1m*1m見方的同質(zhì)卷材平鋪在防水基層上，在中午太陽直射3小時(shí)后掀開，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即可做防水層施工。3、刷冷底子油：冷底子油均勻涂刷一遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進(jìn)行下道工序。4、彈紅粉線：

14、按卷材寬幅拉通線將卷材敷設(shè)基準(zhǔn)線彈出。5、附加層施工：所有的陰陽角、套管管根、突出屋面的煙風(fēng)道、雨水口、水落管、預(yù)埋件等處必須有附加層，附加層寬度不小于500mm，兩邊均勻搭接250mm，要求進(jìn)行滿粘；出屋面的管道根部直徑600mm范圍內(nèi)兩邊均勻搭接300mm，要求進(jìn)行滿粘；附加層寬度直徑在由三個(gè)面組成的陰角、底板外側(cè)立本在與平面交接處陰角、以及防水容易被從外側(cè)損壞的地方，還需在防水外面加第二層附加保護(hù)層。附加層必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，如下圖。6、屋面防水卷材基層分格縫內(nèi)用嵌縫油膏填嵌均勻嚴(yán)密。7、卷材與卷材之間的粘貼采用滿粘法，不得空鼓。搭接寬度：長邊搭接不小于100mm

15、，短邊搭接不小于150mm。相鄰防水卷材搭接接頭相互錯(cuò)開1/3l（l為防水卷材寬度）；平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫順主導(dǎo)風(fēng)向搭接，如下圖所示。8、鋪第一層防水卷材：鋪設(shè)沿著屋脊的方向鋪設(shè)，屋面采用滿粘法施工，不得空鼓。材料采用兩面覆膜的sbs卷材。施工時(shí)卷材沿著屋脊方向鋪設(shè)。施工時(shí)先彈基準(zhǔn)線，施工時(shí)卷材沿著屋脊方向鋪設(shè)，將卷材按彈線展開比齊，先從一頭卷2-3米，用噴燈加熱基層與卷材，等表面發(fā)黑發(fā)亮出現(xiàn)熔融層，迅速扒卷粘接，邊部擠出少量熔融物，定位后，再卷起另一端，如前述方法粘接。8.1鋪貼順序?yàn)橄绕矫?，后立面，平立面處交叉搭接，接縫留在底平面上距立面不小于600mm處。

16、將防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端頭與起點(diǎn)比齊，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。8.2熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用水泥釘固定在女兒墻上，后用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。如下圖所示。8.3驗(yàn)收：施工隊(duì)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄并簽字9、鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用3mmsbs改性瀝青防水

17、卷材。上下兩層卷材不得垂直粘貼，兩層卷材間必須滿貼，熱熔施工時(shí)壓出空氣，防止空鼓，封邊密實(shí)。長邊搭接為100mm，短邊搭接為150mm，上下層搭接相互錯(cuò)開350mm。9.1驗(yàn)收：施工隊(duì)自檢合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄并簽字。10、細(xì)部構(gòu)造10.1卷材防水層由屋面翻上至女兒墻下部（防水層至收頭部位高度不小于250mm），卷材收頭用水泥釘固定，并用密封材料封嚴(yán). 10.2鋪貼泛水處的卷材采取滿貼法。10.3混凝土墻上的卷材收頭采取金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴(yán)。10.4防水層貼入水落口杯內(nèi)不小于100mm。10.5水落口周圍500mm內(nèi)的坡度不小于5，并采用密封材

18、料嵌密。10.6水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。10.7伸出屋面管道的防水構(gòu)造符合下列要求：10.7.1管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺。10.7.2管道周圍與找平層預(yù)留20mmx20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。10.7.3管道根部四周增設(shè)附加層，寬度和高度均不小于300mm。10.7.4管道上的防水層收頭處用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。見下頁詳圖：10.8雨水口出入口細(xì)部構(gòu)造：10.8.1防水層深入水落口內(nèi)不小于10cm。10.8.2水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5，并采用防水涂料（單組分聚氨酯）或封閉材料涂封，

19、厚度不小于2mm。五、關(guān)鍵工序及特殊工序控制措施附加層施工：所有的陰陽角、套管管根、預(yù)埋件處必須有附加層。附加層寬度不小于500mm，兩邊均勻搭接250mm，在由三個(gè)面組成的陰角、底板外側(cè)立在與平面交接處陰角、以及防水容易被從外側(cè)損壞的地方，還需在防水外面加第三層附加保護(hù)層。六、卷材防水層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1改性瀝青sbs防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須符合規(guī)范要求，有合格的出廠證明、檢驗(yàn)報(bào)告等。1.2卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、落水口、煙風(fēng)道、泛水等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1.3防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象發(fā)生。2、一般項(xiàng)目2.1卷材防水層的基層平整，基層潔

20、凈、平整，無空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角成弧形或鈍角。2.2卷材防水層的搭接縫粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有損傷、皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。2.3卷材防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。2.4防水卷材鋪貼附加層的寬度符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度符合規(guī)范的規(guī)定，接頭嵌填牢固。2.5卷材搭接寬度的允許誤差為-10mm。七、防水施工成品保護(hù)措施1、卷材防水層鋪貼完畢后，及時(shí)做好保護(hù)層（40mm厚c20細(xì)石砼），防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層。2、材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。3、防水保護(hù)層未施工前,嚴(yán)禁任何穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,以免破壞防水層

21、。4、冷底子油未干透之前，禁止任何閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場，由項(xiàng)目工長（向茂盛）負(fù)責(zé)。5、澆注砼保護(hù)層時(shí)，所用的手推車等直接接觸防水層的鐵件，必須用橡膠墊包扎牢固，避免破壞防水層。一旦發(fā)現(xiàn)破損，立即進(jìn)行返修，否則不得進(jìn)行保護(hù)層施工。八、防水施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。2、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不干凈，產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時(shí)排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓。施工時(shí)基層應(yīng)干燥

22、，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實(shí)。3、管根處粘貼不良：清理不干凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實(shí)造成粘貼不良；施工時(shí)清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，應(yīng)將卷材壓實(shí)，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。4、滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時(shí)附加層應(yīng)仔細(xì)操作；保護(hù)好接茬卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量。九、防水施工安全措施1、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，且必須備有消防器材。2、操作人員戴安全帽、穿工作服、工作鞋進(jìn)入施工場地。3、防水涂刷施工時(shí)，操作人員應(yīng)帶必要的防護(hù)措施，如：眼鏡、手套等保證安全施工。4、如果施工時(shí)，漿液碰上皮膚，先用大量肥皂水沖洗，洗凈后敷上油酯膏即可。5、施工中要避免漿液濺入眼中。

23、若濺入時(shí)，用濕潤的脫脂棉漿液蘸出后用清水沖洗，并立即請眼科醫(yī)生治療。6、施工過程中使用過的工具及設(shè)備，須及時(shí)用二甲苯?jīng)_洗便于下次使用。7、產(chǎn)品保存時(shí)要密封、防潮。存放時(shí)保持通風(fēng)、干燥，防止日光照射，并遠(yuǎn)離熱源、火源，存放最佳溫度為10-30攝氏度。8、施工現(xiàn)場必須保證通風(fēng)良好，防止因防水材料揮發(fā)而發(fā)生中毒事件。十、防水施工環(huán)保措施1、防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必須設(shè)專門的庫房保管，庫房內(nèi)嚴(yán)禁人員住宿，庫房遠(yuǎn)離生活區(qū)，要求室內(nèi)溫度不宜過高，通風(fēng)良好，懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并配備足夠數(shù)量的滅火器等消防設(shè)備。2、搬運(yùn)防水材料、稀料和汽油等要輕拿輕放，嚴(yán)禁扔放，避免摔壞包裝

24、罐體造成泄露。3防水材料、稀料和汽油在堆放時(shí)要求碼放整齊，按類堆放，堆放高度不宜超過三層，避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成外溢。4、防水操作人員進(jìn)場嚴(yán)禁攜帶火種，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙或進(jìn)行其他明火作業(yè)。5、防水施工過程中的廢棄物嚴(yán)禁隨意丟棄，必須統(tǒng)一交到垃圾站（有毒有害不可回收）進(jìn)行處理。交底內(nèi)容： 一、材料要求p.o32.5水泥、粉煤灰（二級）、粘土陶粒等。二、主要機(jī)具1、機(jī)動(dòng)機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、平板振搗器。2、施工工具：大小平鍬、鐵板、手推車、木抹子、木杠等。三、作業(yè)條件：1、將屋面上的垃圾、雜物等清理干凈，凸出基層上的水泥漿、灰渣用鑿子鑿掉并清理干凈；各種出屋面管道封堵密實(shí)，自檢合格后，報(bào)項(xiàng)

25、目部驗(yàn)收合格。2、找坡層用陶粒提前用熱水悶透，悶透時(shí)間不小于5d。四、操作工藝1、清理基層：將屋面保溫層上的垃圾、雜物等清理干凈。2、水泥粉煤灰粘土陶粒找坡2：2.1鋪好聚苯板保溫層后，在平屋面上面施工配比為：p.o32.5水泥：粉煤灰（二級）：粘土陶粒1：0.2：3.5（重量比）的陶?；炷料蛴晁谔幷移隆?.2施工時(shí)，找坡層最薄處30mm，找坡坡雨水口，坡度5。為便于排水，排水溝沿長度方向找坡2。2.3施工過程中，根據(jù)找坡長寬尺寸計(jì)算厚度，然后立桿做標(biāo)志，以便于施工過程中控制厚度。施工前，檢查保溫板層的平整度，然后將拌制均勻的材料依次鋪放在保溫板上。材料拌制順序：陶粒粉煤灰水泥水，攪拌時(shí)必

26、須將骨料拌和均勻后方可加水，加水量要適當(dāng)，先加到粉煤灰和水泥不起灰，然后逐步粗略找平，根據(jù)需要在適當(dāng)加水。2.4混凝土采用機(jī)械分層振搗抹壓，以保證砼密實(shí)。平板式振搗器要振搗均勻，平板振搗器振搗時(shí)覆蓋上次振搗器振搗寬度的三分之一，且按東西方向拖動(dòng)振搗器由北端向南端進(jìn)行，嚴(yán)防漏振，并用木抹子趕壓兩至三遍拍壓密實(shí)，防止產(chǎn)生裂縫。澆筑過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，拉線分層抹平，并用坡度尺逐一進(jìn)行檢查，確保坡向正確。2.5砼澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保找坡層達(dá)到一定強(qiáng)度。2.6施工前仔細(xì)檢查屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高，確保屋面防水層泛水高度不小于25cm。2.7施工中注意材料嚴(yán)禁在樓面上集中堆放，以免對結(jié)構(gòu)樓板產(chǎn)生不利影

27、響。找坡層壓平壓實(shí)后，上面做20mm厚1：3水泥砂漿（體積比）找平層，壓光面。五、質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目： 1.1水泥粉煤灰粘土陶粒砼拌制均勻，分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整、密實(shí)。1.2找坡正確，無倒坡和積水，坡向雨水口。六、成品保護(hù)1、施工中將拌制均勻的材料鋪放在保溫板上時(shí)，注意保護(hù)已完成的聚苯板保溫層，如發(fā)現(xiàn)保溫板有破損及時(shí)更換。2、下雨天不得施工找坡層，已施工部分在下雨之前用塑料布或彩條布覆蓋嚴(yán)密，防止雨淋。七、安全措施1、現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽。2、刮五級（含五級）以上大風(fēng)和雨天，避免在屋面上施工。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑地面混凝土墊層及室外散水等

28、工程。1材料要求(1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。2主要機(jī)具應(yīng)備有混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3作業(yè)條件(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設(shè)置變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設(shè)置伸縫，室內(nèi)混凝土墊層一般不設(shè)置伸縫。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段

29、縫三種。伸縫的寬度一般為2030mm，上下貫通，沿縫兩側(cè)墊層板邊如需加肋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(5)大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段(分倉)進(jìn)行澆筑，其寬度一般為34m，但應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。(8)混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm，其強(qiáng)度不宜低于c10.4.操作工藝工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(hù)(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。

30、如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏铀嗌八?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500地面不少于一組，不足500，按500計(jì)算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20

31、cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度，一般對設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗(yàn)。(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的50%。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)

32、目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。(2)允許偏差項(xiàng)目：見表419。 地面墊層混凝土允許偏差 表4196成品保護(hù)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10尺量檢查(1)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12mpa以后，

33、始準(zhǔn)在其上走動(dòng)人員和上面繼續(xù)施工。(2)在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備暗管，所立門口應(yīng)做好保護(hù)措施。(3)墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。(4)在有防水層的基層上施工時(shí)，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時(shí)修補(bǔ)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn)及操作不當(dāng)造成?；滋稍锖蛪|層過薄也會造成不密實(shí)。(2)表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平線或水平木樁不準(zhǔn)；操作時(shí)未認(rèn)真找平或沒用大杠刮平。 (3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段

34、斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆混凝土，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設(shè)管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫措施不當(dāng)，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。1材料要求(1)粗、細(xì)骨料：豆石：粒徑為0.51.2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2)水泥：常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；冬期施工宜用425號水泥。(3)水：用自來水。2主要機(jī)具一般應(yīng)配備：混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設(shè)備。3作業(yè)條件(1)已施工完

35、的結(jié)構(gòu)辦理完驗(yàn)收手續(xù)。(2)室內(nèi)墻面四周彈好50cm水平線。(3)室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護(hù)鐵皮或木板。(4)安裝好穿過樓板的立管，并將管洞堵嚴(yán)。(5)澆灌樓板板縫混凝土。(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應(yīng)剔鑿平整。(7)夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作安全。4操作工藝工藝流程：彈50cm水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養(yǎng)護(hù)(1)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。(3)混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥漿，并

36、做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。(4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作(俗稱軟筋)，隨后鋪細(xì)石混凝土。(5)鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的強(qiáng)度配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配，無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不低于c20，坍落度應(yīng)不大于3cm，并應(yīng)每500制作一組試塊，不足500時(shí)，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子

37、=1：1)，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。(7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(8)第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(9)第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。(10)養(yǎng)護(hù)，地面交活24h后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后，方能上人。若設(shè)計(jì)為分格縫地面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用

38、鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。(11)冬期施工，細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，并且必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1)細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；2)面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。(2)基本項(xiàng)目：1)表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2)地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。(3)允許偏差項(xiàng)目：見表43。 項(xiàng)次項(xiàng)

39、目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分格縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查6成品保護(hù)(1)細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。(2)地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。(3)地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)墻頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。(5)地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。(6)油漆工種刷門，窗口扇時(shí)，不得污染地面與墻面及露明的各種管線 。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)地面起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)

40、要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)空鼓開裂：砂子過細(xì)，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實(shí)，邊角和門口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。(3)地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心認(rèn)真操作。 (4)倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水，可避免地面積水或水倒流。本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色及玻璃磚等玻璃安裝工程。1材料要求(1)玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1)玻璃

41、：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、玻璃磚等品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用；采光天棚玻璃，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用夾層，夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。2)油灰(膩?zhàn)?：可直接在市場上買到成品；也可參照下列配合比自行配制： 大白粉(碳酸鈣) 100 混合油 1314 其中混合油配合比： 三線脫蠟油 63 熟桐油 30 硬脂油 2.10 松香 4.90油灰的技術(shù)性能應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，方可使用：a外觀：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。b，硬化：油灰涂抹后，在常溫下20晝夜內(nèi)硬化。c.延展度：5566mm。d凍融：30每次6h，反復(fù)五次不裂，不脫框。e.耐熱：60每次6h，反

42、復(fù)五次不流、不淌、不起泡。f.粘結(jié)力：不小于0.05mpa.(2)其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、大壓條、煤油等。2主要機(jī)具一般應(yīng)備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、以及毛筆、工具袋、長安全帶等設(shè)備。3作業(yè)條件(1)玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格后，在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝；玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。(2)鋼門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。(3)玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸，或量測尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同規(guī)格和安

43、裝順序碼放在安全地方備用。對集中加工后進(jìn)場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量長寬，各應(yīng)縮小1 個(gè)裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換；鋁合金框、扇裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)玻璃與玻璃之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。(4)由市場買到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用，以防造成浪費(fèi)。4操作工藝工藝流程：玻璃挑選、裁制分規(guī)格碼放安裝前擦凈刮底油灰鑲嵌玻璃刮油灰凈邊等(1)將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別

44、將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗；(2)一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面順序安裝；如勞動(dòng)力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝。(3)玻璃安裝前，清理裁口先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰，接著把玻璃推平整壓實(shí)，然后收凈底灰。(4)玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴(yán)，要重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后再推壓擠平，然后用油灰填實(shí)將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時(shí)，應(yīng)先涂一遍干性油并不得將玻璃壓的過緊。(5)鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲

45、卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不少于2個(gè)，并用油灰填實(shí)抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。(6)安裝斜門窗的玻璃，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順流水方向蓋疊安裝，蓋疊搭接的長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當(dāng)坡度為1/4時(shí)，不小于30mm，坡度小于1/4時(shí)，不小于50mm，蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實(shí)；如采用平板玻璃時(shí)，要在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。(7)如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照圖紙仔細(xì)裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯(cuò)位松動(dòng)和斜曲等缺陷。(8)玻璃磚的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1)安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應(yīng)與

46、結(jié)構(gòu)連接牢固。2)玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊、圖形符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實(shí)。(9)陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格連接處，應(yīng)襯墊橡皮條或塑料墊。(10)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時(shí)，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。(11)安裝玻璃隔斷時(shí)，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。(12)死扇玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，同時(shí)，退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。(13)安裝中空玻璃及面積大于0.65的玻

47、璃時(shí)，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(14)鋁合金框扇玻璃安裝時(shí)，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙(14)鋁合金框扇玻璃安裝時(shí)，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所有材料不得影響泄水孔，密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度符合設(shè)計(jì)要求，必須密實(shí)、平整、光潔。(15)玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。(16)

48、冬期施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜冬期安裝。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目：1)玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2)玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動(dòng)現(xiàn)象。(2)基本項(xiàng)目：1)油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。2)固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求并

49、不得露出油灰表面。3)木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。4)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。5)玻璃磚排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實(shí)，接縫均勻平直。6)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫吻合。7)玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。6成品保護(hù)(1)凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。(2)門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時(shí)送庫或清理干凈。(3)對于面積較大，

50、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施，防止損傷玻璃造成損失。(4)玻璃安裝時(shí)，操作人員更加強(qiáng)對窗臺及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)底油灰鋪墊不嚴(yán)：用手指敲彈玻璃時(shí)有響聲，固定扇底油灰不嚴(yán)易出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在鋪底灰及嵌縫固定時(shí)，認(rèn)真操作并仔細(xì)檢查。(2)油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時(shí)手要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3)表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認(rèn)真操作，油灰的質(zhì)量應(yīng)保證，溫度要適宜，不干，不軟。4)木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污

51、染的斑痕要及時(shí)擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應(yīng)事先剪斷。交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。1材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425標(biāo)號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為412mm。(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。(5)銅條：12mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。(6)顏料：

52、采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。2主要機(jī)具(1)機(jī)械：磨石機(jī)。(2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、26m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮管、大小水桶、掃帚等。3作業(yè)條件(1)施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm標(biāo)高水平線。(2)安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。(3)做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。(4)石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。4操作工藝工藝流程：基層處理澆水潤濕拌制

53、底灰沖筋及踢腳板找規(guī)矩鋪抹底灰 底層灰養(yǎng)護(hù)鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層養(yǎng)護(hù) 磨光酸洗打蠟(1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。(2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰

54、陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。1)按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(6)底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。(7)鑲分格條：1)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，