頂管施工方案

1、第一章 工程概述一、工程概況赤崗涌（濱江東路黃埔涌）截污工程是為配合赤崗涌整治而同步建設的截污工程，也是瀝滘污水處理廠收集系統工程中一部分。本工程范圍為赤崗涌全線（由濱江東路黃埔涌）南、北岸截污，河涌全長2.2km.赤崗涌位于廣州市海珠區(qū)東、北部，集雨面積為2.72km2（其中包括大江涌），北端連接前航道，南面與黃埔涌相接。本工程南岸w14w47井段設計為頂管施工，采用d800d1000的鋼筋混凝土f管，全長1663米。其中：d800管1413米，d1000管250米。管底埋深約為6.50m8.0m，頂管段設置9座工作井和10座接收井，設計全部采用沉井結構施工：工作井為8.5m*5.0m,接收

2、井為d5000mm。其中w41井為三向工作井，w20、w43井為折線頂管工作井，因此w41、w20、w43均采用內徑為d800的工作井結構。本施組為頂管頂進施工專項施工方案。二、編制依據 本施組設計編制依據廣州市市政設計研究院設計的赤崗涌（濱江東路黃埔涌）截污工程施工圖設計（工程編號03-034-03-s）及室外排水設計規(guī)范（gbj14-87.1997年版）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-97）。三、工程特點、難點及對應措施：1、頂進施工技術含量高非開挖頂進施工不可預計因素多，施工難度較大，技術含量高。我司根據本工程的實際，將選擇具有多年頂管工程施工經驗、計劃性強、質量意識強

3、的專業(yè)施工隊伍，組織較強的技術力量，投入性能良好、技術先進的機械設備，負責本工程的頂進施工管理。2、施工現場地質條件差：根據地質資料，頂進斷面為雜回填土及淤泥層。由于在水下頂管，需要制定嚴密的技術措施防止工作面超挖及管節(jié)之間漏水流砂，避免引起周邊地層破壞，引起周邊土體的沉降，而造成對道路及周邊地下管線的破壞。應對措施為一方面需要有施工經驗豐富的施工隊伍和技術力量負責施工，嚴格控制頂進的工藝，真正實現泥水平衡的狀態(tài)，實現對周邊環(huán)境的影響程度降到最低；另一方面，嚴格控制承插式接口和“f”型接口鋼筋混凝土管的檢驗環(huán)節(jié)，杜絕使用不符合設計及規(guī)范要求的管材，避免管節(jié)在承受頂力方面防水方面出現施工事故。由

4、于在雜回填土、淤泥層中頂進，在頂進糾偏環(huán)節(jié)，較難形成糾偏需要的導向力，造成糾偏困難，所以一定要“勤測勤糾”，將偏位控制在較小的范圍內，實現“微偏微糾”，滿足規(guī)范的要求。3、一次頂進距離長度根據設計圖紙，本工程最長一次頂進距離約為160m,其中有一半的頂進長度在80米以下，機械設備轉移比較頻繁，對頂進效率有很大影響。且屬于小口徑頂管頂進，阻力大，需要采用較好的觸變泥漿減阻技術，技術含量要求高。4、泥水處理困難、場地狹窄本工程頂管作業(yè)位于市內河涌邊、主干道路上，部分落在居民生活區(qū)出入口，工作井施工場地狹窄。因此施工中要特別需要注意合理的安排場地各個階段的使用并保證施工安全，在出土環(huán)節(jié)，需要及時將泥

5、水處理好的土方、淤泥外運，避免由于堆放問題影響工期、安全和文明施工。四、施工總體部屬 結合本工程的實際設計情況：管線d1000管徑250米，d800管徑1413米，工作井、接收井采用沉井施工結構。因此，總體施工設想是：將頂進施工與工作井、接收井的施工進度相結合，擬投入三套頂管設備：1臺d1000管徑頂管機、2臺d800管徑頂管機。 現場工作面的劃分將視管線場地的拆遷情況進行調整，暫根據設計圖紙安排工作面如下：（1）首先從w15井安裝d800頂管機，進行試頂，并向西推進轉移；（2）隨后在w47井安裝d1000頂管機，進行d1000管徑的頂進,(3)第二臺設備擬從w30井開始向西頂進。 詳細施工網

6、絡計劃見附表。第二章 施工準備一、現場施工平面布置根據施工設計圖紙，結合對沿線現場的考察，在工作井周邊范圍內有條件的布置臨時施工道路與市政道路相連、以及泥漿沉淀池。施工用電采用接市電和自發(fā)電兩種方式，在沉井邊設置總配電開關柜，再用電纜輸送至施工工作面。二、技術準備 1、現場堪察，收集相關地質資料，聯系管線部門以取得沿線地下管線資料，并現場核對，以掌握本標段地下管網布置情況。 2、組織圖紙會審，進行技術交底， 3、建立平面控制網點及水準高程系統，沿線布置精確的控制網和水準高程系統，并對本工程范圍內的中線和場地水平高程進行復測。三、頂管施工主要設備頂管機三套（包括800、1000頂管機、機頭地面遙

7、控控制臺系統、機內旁通系統）、進排泥泵，管內進排泥管道100根，工作井進排泥管道6根，200m電纜系統三套（包括液壓馬達用高壓油管、信號線、照明電纜、糾偏電機線、閉路電視線），配套注漿泵、制漿桶、污泥泵，激光經緯儀一套，及相應整體式后座、可調速后座泵站、龍門吊、泥水分離裝置。第三章 主要施工工藝施工準備場地圍蔽、周邊地下管線建筑物調查標志測量放樣、復核工作井、接收井施工工作井上下設備安裝準備工具頭吊裝下井、全套設備調試穿墻初始頂進正常頂進到達頂進及準備工作出洞拆除管線、吊出工具管全線復核砌檢查井、回填工作井接收井 竣工驗收、退場一、施工總流程第二段頂管 二、場地圍蔽、周邊地下管線及建筑物調查標

8、志1、工作井、接收井的施工現場結合施工現場安全文明施工要求，采用簡易圍蔽：圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用1.2m長16的鋼筋每隔1.5m一道打入地下作為支架，統一采用彩色壓型鋼板瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。確保施工現場安全、文明施工。2、平整場地，接通水電。根據提供的水源，采用25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下200；用電布置如下：設置總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按國際建設工程施工現場供用電安全規(guī)范要求，對施工現場的電氣設備均采用具有重復接地的專用保護零線的五線制（即供電方式用tns系統），在場內分別布置動力、照明等線路。用電設備主要為：密封泥水平衡式工具頭、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡

9、易龍門吊、泥水處理設備、后座泵站、電焊機、水泵、照明用電，工作井施工面用電約需要提供170kw。3、由于在頂進沿線施工范圍內可能有地下管線，頂管頂進階段會對附近管線造成一定的影響，為保證地下管線的安全，需要運用專用先進設備對地下管線進行詳細的探測及現場探挖明確地下管線的詳細位置，以便在施工中各個階段對其進行保護，避免造成對地下重要管線的損壞。首先，先向相關的單位索取地下管線資料，如規(guī)劃局、電力局、電信公司、煤氣公司、自來水公司、市政公司。其次，采用先進的地質雷達配合工人實地進行探測，探測范圍：丁作井圍護外邊線外圍3m的范圍。探測的深度為地面至-10m范圍。探測要求：提供地下管線的分布圖，分布圖

10、包括管線的中心線位置、管線類型、埋深、管外徑、現場所有管線檢查井的位置。提供相關管線變形的警戒值。三、工作井上下設備安裝準備工作井施工期間，可進行工作井上設備安裝準備，包括砌好工具頭系統的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統、安裝好進泥漿的渣漿泵及管道系統、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統、安裝好地面操作系統及操作系統的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進行工作井內的設備安裝準備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進構架的安裝（最重的部件約10t）、出泥漿的渣漿泵及管道系統的安裝、測量系統的安裝。四、工具頭吊裝下井、全套設備調試工作井上下設備安裝完畢后，將運到現

11、場的工具頭（約5t）吊裝下井，將電力電纜、信號線、油管接好，對整機進行現場調試、對整體式頂進構架進行調試、對泥水處理系統進行調試、調好測量系統的激光經緯儀，調試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。五、穿墻初始頂進根據預留洞口，拆除封堵砌體。吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內，當工具頭的最前部到達沉井的外側時，停止頂進，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），轉動刀盤，向工作注入泥漿，開始頂進，進入正常頂進工序。六、正常頂進1、泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程圖：頂進前準備所有機械

12、設備交班檢查工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵頂進、調整進出渣漿流量到達平衡泥水處理系統處理砂土、裝車、外運測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏整體式頂進構架調節(jié)頂塊拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝1個頂進循環(huán)結束、重復頂進1個行程壓觸變減阻漿泥漿制 作1個行程頂進結束1節(jié)砼管頂進 頂管管內管道頂管工種：a電纜管工具頭機械工兼測量工b觸變泥漿管泥漿工c出泥漿管電工d出泥漿管電焊工e信號線起重工f油管雜工2、各個主要工序施工方法（1）頂進前準備所有機械設備交班檢查頂進前,機械工需要進行交接班手續(xù),將記錄的設備運轉情況表交個下一個班組的機械工,并進行口頭的設備動轉狀況交班，剛上班的機械工需要對控制臺、各個泥

13、漿泵、管道、測量系統、工具頭進行例行檢查。（2）工具頭刀盤轉動、開進出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉動，當設備的參數穩(wěn)定后，開進出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。（3）頂進、調整進出渣漿泵流量達到平衡工具頭的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺控制，只需1個機手操作，可實現對工具頭刀具的轉動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控（工具頭安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機）。頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調節(jié)渣漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是：當進泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調節(jié)進泥和吸泥的泵量，使工作倉內應保持一定壓力，倉內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆

14、起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進與出泥的速度相當關鍵。（4）泥水處理系統處理好砂土、裝車、外運采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水攪拌，泥水通過吸泥泵排到地表泥水處理系統處理，泥漿可以反復循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運。（5）測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏測量方法，在工作井后座位置設置測量機座，測量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經緯儀放置在其上調平后，使激光經緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通過望遠鏡讀出工具頭的偏差，每隔0.5m記錄一次。（輔以人工測量校

15、對）糾偏辦法，頂進中發(fā)現管位偏著5左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5為一個單元，再頂進lm時，如果根據工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢沒有減少時，增大糾偏力度（以5為一個單元），如果根據工具頭的測斜儀及激光經緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。（6）1個行程頂完后，整體式頂進構架調節(jié)塊當頂完1個行程后（lm），停止頂進，調節(jié)整體式頂進構架塊，可繼續(xù)頂進下一個行程。（7）觸變泥漿

16、系統頂進過程中，需要經常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液（造漿后應靜置24小時后方可使用）。注漿是通過注漿泵進行的，根據壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力（壓力控制在水深的1.11.2倍）和注漿量（計量桶控制）。管道分總管和支管，總管安裝在管道內一側，支管則把總管內壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭后3節(jié)砼管各設一道、之后每間距5m設一道補漿孔（間隔2節(jié)砼管）。注漿流程：造漿靜置注漿頂管推進（注漿）頂管停頂停止注漿（8）頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆

17、開所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），進行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進。3、其他附屬施工方法（1）頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（2）管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿v形槽，埋入導水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。（3）頂管內通風頂管內面無人，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，采用壓入強制性通風措施，用風機通1.5英寸鐵管向頂管工具頭壓風。（4）照明及用電施工用電主干線采用380v三相五線制，接通地面、工作井、管道內、工具

18、頭、管道照明采用1224v低壓電源供電。4、頂管工程力學參數確定頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的根本問題是要估計頂管的推力。頂管的推力就是頂管過程中管道受的阻力，包括工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的工作倉內加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥沙壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，地表設施受損；壓力過大，會增大主干斤頂負荷，嚴重的可能產生冒頂現象。頂力計算工具頭正面泥水壓力：f1=d2/4其中 1頂管泥水阻力（t） d頂管外徑(m)p頂管泥水量最大壓力(t/m2)p

19、與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關。根據有關工程統計資料和本工程的分析，估算工具頭正面泥水壓力為50t/m2左右，即d2/4=1.22/450=56t管壁磨擦阻力：f2=slf其中 s頂管外周長(m)l最長一段頂管長度(m)f綜合磨擦力系數（t/）f與管道的埋設深度、土質、地下水位等因素有關。根據有關工程統計資料和本工程的分析，估算綜合磨擦力系數1.3t/。即f2=slf=0.8801.3=261t在考慮一次頂進距離為160m時，頂管總阻力為以上阻力之和；f=f1+f2=56+261=317t根據該管徑混凝土管的要求，其承受的頂力不大于340t。本工程中滿足要求，不需設置中繼間。另外，

20、頂管過程還要采用減阻措施，盡量減少頂力，利于保證混凝土管的安全、后靠背的安全，同時可提高施工效率。通常減少管壁磨擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻（優(yōu)質膨潤土拌制而成），注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會在管節(jié)間泄漏起不到應有作用，減租效果好時，f綜合磨擦力系數可以降低到0.30.8 t/左右，將觸變泥漿的減租作為保險系數。5、頂進設備頂進設備主要包括整體式頂進構架（含千斤頂及頂塊）、高壓油泵、工具頭及泥漿系統設備等。（1）整體式頂式構架（含千斤頂及頂塊）整體式頂進構架（含千斤頂及頂塊）是頂管的主要設備，本工程擬采用2臺200t液壓千斤頂，行程1100，根據頂塊的組合，一次頂進最大距

21、離為3300。（2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為31.5mpa的柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。（3）工具頭及泥漿系統設備待添加的隱藏文字內容1密封式頂管采用泥水平衡式工具頭,泥漿系統分兩部分,屬于頂進的配套設備,由攪拌系統、渣漿泵、注漿泵、3條泥漿管路、沉淀池組成。（4）其它設備工作井上采用16t20t吊機起重。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。第四章 勞動力、機械設備、材料投入計劃一、勞動力安排根據頂管工程本身特點及工期上的要求，將安排2班人員，及時組織足夠的勞動力進場，施工使用勞動力如下：序號工 種人數備注1管理

22、人員52頂進操作工63修理工24測量工25泥漿工26起重工47電工28司機（包括吊機）39木工110試驗工111鋼筋工（包括電焊）212材料工113雜工10二、機械設備計劃機 具 名 稱規(guī)格、性能單位數量用 途泥水平衡式工具頭臺3頂 管吊 機16t輛2起重工具頭、其他設備整體式頂進構架20t3頂進設備中 繼 環(huán)套10頂進設備泥水處理系統套3泥水處理渣 漿 泵臺3泥漿系統泥 漿 泵臺3泥漿系統管 道4無縫鋼管m200泥漿系統泥 漿 車輛3運 泥 漿水 泵qs32254臺4基坑排水鋼筋調直機gj414/4臺2鋼筋調直鋼筋切斷機gj5401臺1鋼筋切斷電 焊 機bx330臺5鋼 焊 接油壓千斤頂20

23、0t臺4頂 管高壓油泵zb50臺2頂 管蛙式打夯機h201型臺3回填土實三、材料計劃主要材料的準備計劃如下：序號材料名稱規(guī)格型號單位數量用 途備注1水t/m1造漿用水2電kw40頂進時設備用電3優(yōu)質膨潤土t/m0.8觸變泥漿及工具頭用漿4無縫鋼管4,米一段段300進漿出土管道5快速接頭4,米一個個300進漿出土管道6閥 門4個6進漿出土管道7彎 頭4個10進漿出土管道8高壓軟管4,10米1條條4工 具 頭9電 纜300m40010鍍鋅鋼管1m400第五章 各項技術組織措施一、質量措施建立質量管理體系，落實組織機構與人員，現場以項目經理為首，組織項目經理部及其有關業(yè)務人員，明確規(guī)定質量工作中具體

24、任務、責任、權利及懲罰，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。做好地質勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內的地質、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順利頂進。健全班組，明確責任。電工、起重工、機工等重要工種應持證上崗。出泥、頂時、測量、焊接、等作業(yè)作好記錄，各工種之間密切協同工作。嚴格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、質量評定制度。認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查配合比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術

25、措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內。加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進過程中傾料、偏移、扭轉，防止管壁出現裂逢、變形等情況。好測量控制檢查，及時分析糾正頂進過程中出現的傾斜偏位和扭轉，保證頂管位置正確。做好各項施工記錄，責成專人進行施工技術總結，做到工程完工資料齊全。二、安全措施在工地現場成立安全、消防工作委員會，具體負責安全施工和消防保衛(wèi)工作。在各分項工程施工技術方案中，另制定詳細的、有針對性的安全技術措施，這些必須成為向施工班交底的重點內容，并根據這些措施落實材料、工具和檢查人員檢查方法。安全交底和每周的安全活動要作為制度，成為安全工作檢查的主要內容。配備

26、足夠的安全用品，購置足夠的消防器材，組織義務消防搶險隊，制定工地用火制度，對各用火單位指定專門的看火負責人，宣傳消防知識，杜絕在現場吸煙，現場要設立安全宣傳牌和消防宣傳牌。建立嚴格的獎懲制度，以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發(fā)生。加強上下聯系，組成一個統一的安全消防保衛(wèi)系統，經理部到各系統、各班組應有專人負責。做到既有分工又有聯系，形成上下同心的保安全力量。加強安全教育，提高全員工意識。主要是安全第一的教育，本職工作安全基本知識技能教育，操作規(guī)程，排除險情和應急措施的教育，遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)標準教育，行車安全教育。工作井上部設安全平臺，周圍設護欄標桿，井口高出地面30厘米，防止井周圍

27、物體滑落進入井內，井內上下層立體交叉作業(yè)，設安全網，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發(fā)生碰撞。車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。加強機械設備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。臨時用電要求一律用“三相五線制”配線，兩極漏電保護。所有用電設備用做好接零接地保護，傳動部分要設安全罩，地下照明采用1224v低壓照明。作好防洪、防雨、防雷措施，機電、起重設備做好接地。定期和不定期開展安全檢查評比工作，查違章，查隱患，查措施，抓落實，表揚先進，樹典型，使安全工作常備不懈。三、現場文明施工措施

28、1、工地圍蔽措施（1）施工范圍周邊設2.0m弧形彩色壓型鋼板（按穗建筑【2001】218號文附圖二標準施工，將施工現場與外界隔離，做到互不干擾，安全生產，文明施工。為了達到“文明施工、不擾民、方便交通”的目標，按照市政園林【2001】1213號文的規(guī)定進行圍蔽，圍蔽方案必須在交管部門批準后才可施工。施工現場圍蔽的范圍包括：頂管全線及工作井、接收井施工位，以及全線檢查井施工位。沿線實行分段全封閉圍護，預留出施工道路進出口。為了減少對綠化景觀帶的破壞，施工圍蔽距涌邊為10m，將綠化景觀帶圍在里面。（2）現場施工人員一律要戴好安全帽，遵守現場的各項規(guī)章制度，非施工人員一律不準擅自進入施工現場。2、振動控制措施（1）舊砼路面鑿除安排在日間進行，并作好沿線的房屋、圍墻、堤岸等建筑物的檢查和保護工作。（2）鋼板樁施工采用震錘進行打樁，不采用打入式樁機施工。（3）大型振動壓路機施工時，注意盡量避免壓到河堤及房屋的地基范圍、已完工的排水構筑物，并不得壓壞路面設施。3、噪音控制措施（1）所有施工機械在進場前，進行檢修，檢修合格后方可進場，嚴禁機械帶病工作。對有些工序能采用無噪音作業(yè)的一定優(yōu)先采用，盡可能做到低噪音作業(yè)，如不可避免要產生較大噪音的作業(yè)，應事先與周邊居民進行溝通，以免造成不必要的心理恐慌。并合理安排施工，把產生較大噪音的施