培訓(xùn)技巧 - 生料磨

1、生料磨基礎(chǔ)知識(shí)生料磨基礎(chǔ)知識(shí)建材事業(yè)部建材事業(yè)部 張?chǎng)螐場(chǎng)?0172017年年7 7月月3131日日 第一部分生料磨基本第一部分生料磨基本第四部分常見故障第四部分常見故障第二部分工藝流程及工藝指標(biāo)第二部分工藝流程及工藝指標(biāo) 第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn)第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn)1.概述概述 球磨機(jī)的主要工作部分為一回轉(zhuǎn)圓筒，靠筒內(nèi)裝入的鋼球、等研磨介質(zhì)（或稱研磨體）的沖擊和研磨作用將物料粉碎和磨細(xì)。2.球磨機(jī)的規(guī)格球磨機(jī)的規(guī)格:用筒體的直徑和長度（m）來表示，如3.813m等。 3.球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1. 對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)能力大，可滿足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的需要；2.粉碎比大，可達(dá)3

2、00以上，并易于調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度；3.結(jié)構(gòu)簡單，堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)管理簡單，能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；4.密封性好，可負(fù)壓操作，防止粉塵飛揚(yáng)。第一部分生料磨基本第一部分生料磨基本第二節(jié)第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)物料，即當(dāng)S S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸

3、活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過S S管被泵入輸管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌即將到

4、達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向開關(guān)即向PLCPLC發(fā)出電信號(hào)，發(fā)出電信號(hào)，PLCPLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLCPLC也向電液比例也向電液比例閥發(fā)出換向

5、信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到

6、形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：工作效率低，其有效電能利用率僅為2%左右，其余大部分電能都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃慷鴵p失；機(jī)體笨重，大型磨機(jī)重達(dá)幾百噸，投資大；筒體轉(zhuǎn)速較低，一般為16.6r/min，若用普通電機(jī)驅(qū)動(dòng)，則需配置昂貴的減速裝置；研磨體和襯板的消耗量大，如普通研磨體粉磨1t生料的磨耗達(dá)5001000g；工作時(shí)噪音大。 第二節(jié)第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)物料，即當(dāng)S S管在

7、擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過S S管被泵入輸管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從

8、而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向開關(guān)即向PLCPLC發(fā)出電信號(hào)，發(fā)出電信號(hào)，PLCPLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的

9、擺動(dòng)液壓缸，動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLCPLC也向電液比例也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了

10、自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。1.按傳動(dòng)方式分為：按傳動(dòng)方式分為：中心傳動(dòng)磨機(jī) 電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)卸料端空心軸而驅(qū)動(dòng)磨體回轉(zhuǎn)。減速機(jī)輸出軸與磨機(jī)的中心線在同一直線上。 2.按卸料方式分為：按卸料方式分為：中卸式磨機(jī) 被粉磨物料從磨機(jī)兩端喂入，從磨機(jī)中部卸出。3.按磨內(nèi)研磨介質(zhì)的形狀可分為：按磨內(nèi)研磨介質(zhì)的形狀可分

11、為：球磨機(jī) 磨內(nèi)研磨介質(zhì)主要為鋼球或鋼段，此磨機(jī)最為普遍第二節(jié)第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)物料，即當(dāng)S S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的

12、物料通過S S管被泵入輸管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)

13、接受，接近室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向開關(guān)即向PLCPLC發(fā)出電信號(hào)，發(fā)出電信號(hào)，PLCPLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLCPLC也向電液比例也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上

14、一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。第二節(jié)第二節(jié) 膏體泵執(zhí)

15、行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)物料，即當(dāng)S S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過S S管被泵入輸管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通

16、過與左，右液壓缸相連送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)

17、即向開關(guān)即向PLCPLC發(fā)出電信號(hào)，發(fā)出電信號(hào)，PLCPLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLCPLC也向電液比例也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸油缸相反的

18、動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。第二節(jié)第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸

19、驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)物料，即當(dāng)S S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過S S管被泵入輸管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓

20、缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向開關(guān)即向PLCPLC發(fā)出電信號(hào)，發(fā)出電信號(hào)，PLCPLC發(fā)出指令使電液比例

21、閥輸出液壓力控制其液發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLCPLC也向電液比例也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿

22、輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。1.研磨體粉碎物料的基本作用研磨體粉碎物料的基本作用磨內(nèi)研磨體可能出現(xiàn)的三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài)：l“周轉(zhuǎn)狀態(tài)周轉(zhuǎn)狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速太快時(shí)，研磨體與物料貼附筒體與之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，

23、此情形時(shí)研磨體對(duì)物料無任何沖擊和研磨作用。l“瀉落狀態(tài)瀉落狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速太慢時(shí)，研磨體和物料因摩擦力被筒體帶至等于動(dòng)摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形時(shí)對(duì)物料有較強(qiáng)的研磨作用，但無沖擊作用，對(duì)大塊物料的粉碎效果不好。l“拋落狀態(tài)拋落狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速適中時(shí)，研磨體被提升至一定高度后以近拋物線軌跡拋落下來。此時(shí)研磨體對(duì)物料有較大的沖擊作用，粉碎效果較好。2.襯板的作用襯板的作用la. 保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；l b.利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。l物料進(jìn)入磨內(nèi)之初粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，故研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)運(yùn)動(dòng)；后續(xù)各倉內(nèi)物料的粒度逐漸減

24、小。為了使粉磨達(dá)到較細(xì)的產(chǎn)品細(xì)度，研磨體應(yīng)逐漸增強(qiáng)研磨作用，加強(qiáng)瀉落狀態(tài)。 磨損襯板更換后襯板3.隔倉板作用：隔倉板作用：l分隔研磨體 物料粒度向磨尾方向逐漸減小，要求研磨體開始以沖擊作用為主，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，因而從磨頭至磨尾各倉內(nèi)研磨體的尺寸依次減小。加設(shè)隔倉板可將不同大小的研磨體加以分隔，以防止它們竄倉。l防止大顆粒物料竄向出料端 隔倉板對(duì)物料有篩析作用，防止過大的顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的細(xì)磨倉。否則，未粉碎細(xì)的顆粒堆積起來會(huì)嚴(yán)重影響粉磨效果，或者未經(jīng)磨細(xì)出磨造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。l控制磨內(nèi)物料流速 隔倉板的篦板孔的大小及開孔率決定了磨內(nèi)物料的流動(dòng)速度，從而影響物料在磨內(nèi)經(jīng)受

25、粉磨的時(shí)間。 隔倉板隔倉板4.進(jìn)料裝置進(jìn)料裝置la. 溜管進(jìn)料溜管進(jìn)料 l物料經(jīng)溜管（或稱進(jìn)料漏斗）進(jìn)入位于磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。l溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。1溜管；溜管；2錐形錐形套筒套筒3中空中空軸頸軸頸 5. 螺旋進(jìn)料螺旋進(jìn)料 l物料由進(jìn)料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到磨內(nèi)。1進(jìn)料漏進(jìn)料漏斗斗2勺輪勺輪3中空軸中空軸4螺旋套螺旋套筒筒 6.卸料裝置卸料裝置l物料由尾倉通過出料篦板后，在出料篦板上的揚(yáng)料板作用下將物料提升至一定高度，然后滑到錐

26、形卸料體上，再溜到出料螺旋大筒內(nèi)（錐形套筒），靠內(nèi)螺旋葉片將物料排出磨外。l物料由卸料端中空軸排出后進(jìn)入出料裝置。傳動(dòng)接管用螺栓與磨機(jī)卸端中空軸聯(lián)接，另一端與中心傳動(dòng)軸法蘭盤聯(lián)接。圓筒篩隨傳動(dòng)接管一同旋轉(zhuǎn)。圓筒篩外面有一安裝在支架上的出料罩。傳動(dòng)接管上有六個(gè)卸料孔，當(dāng)磨機(jī)工作時(shí)物料由卸料孔進(jìn)到圓筒篩內(nèi)進(jìn)行篩分，細(xì)小物料通過篩孔后匯集于出料罩漏斗，然后通過斜槽進(jìn)入輸送設(shè)備。第二節(jié)第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)物料，即當(dāng)S S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下

27、其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過S S管被泵入輸管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸

28、活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向開關(guān)即向PLCPLC發(fā)出電信號(hào)，發(fā)出電信號(hào)，PLCPLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，動(dòng)

29、換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLCPLC也向電液比例也向電液比例閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的

30、。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。1傳動(dòng)接管；傳動(dòng)接管；2壓圈；壓圈；3 圓筒篩；圓筒篩；4出料罩；出料罩；5錐形套；錐形套；6滑塊；滑塊；7刮板；刮板；8堵板；堵板；9漏斗；漏斗；10插板；插板；11支架；支架；12十字架十字架 7.磨機(jī)本體結(jié)構(gòu)磨機(jī)本體結(jié)構(gòu)1.1.烘干倉烘干倉 2.2.隔倉板隔倉板 3.3.粗磨倉粗磨倉 4.4.卸料

31、倉卸料倉5.5.卸料孔卸料孔 6.6.襯板襯板 7.7.細(xì)磨倉細(xì)磨倉 8.8.磨門磨門皮帶秤銅礦渣來自石灰石庫、硅石庫、高嶺土庫、銅礦渣庫的物料經(jīng)電子計(jì)量秤計(jì)量調(diào)配后經(jīng)入磨皮帶輸送機(jī)送至入磨斗提入中卸磨粉磨，中卸磨卸料和來自電石渣干粉庫的電石渣干粉、來自粉煤灰?guī)斓姆勖夯?、以及來自窯尾收塵系統(tǒng)的窯灰經(jīng)拉鏈機(jī)進(jìn)出磨斗提到選粉機(jī)，選出的合格細(xì)粉經(jīng)四臺(tái)并列的旋風(fēng)收塵氣固分離，不合格的粗粉經(jīng)三通和斜槽分別進(jìn)入磨頭和磨尾再次循環(huán)粉磨，合格的生料進(jìn)入均化庫儲(chǔ)存。中卸烘干磨的熱源來自熱風(fēng)爐；旋風(fēng)收塵出口接循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口，循環(huán)風(fēng)作為物料流動(dòng)和旋風(fēng)收塵氣固分離的動(dòng)力，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口部分氣體接入選粉機(jī)下部，其余廢氣經(jīng)布

32、袋收塵后經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排出。第二部分生料磨工藝流程第二部分生料磨工藝流程第二部分生料磨工藝流程第二部分生料磨工藝流程工藝指標(biāo)工藝參數(shù)的控制范圍選粉機(jī)轉(zhuǎn)速16-35Hz稀油站油泵出口壓力0.20.4MPa生料磨磨內(nèi)負(fù)壓-1100Pa-1600Pa循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速38%-48系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度42-56主收塵出口負(fù)壓-4000Pa稀油站油溫2050磨機(jī)主電機(jī)軸承溫度65磨機(jī)主電機(jī)繞組溫度115磨機(jī)滑履軸承溫度65選粉機(jī)軸承溫度65循環(huán)風(fēng)機(jī)軸溫65磨機(jī)出磨物料粒度0.08mm篩余量10% 0.2mm篩余量1.0%磨機(jī)電流85-115A氧化鈣目標(biāo)值0.3氧化鐵目標(biāo)值0.21.1.生料磨關(guān)鍵控制點(diǎn)生料磨關(guān)鍵控制點(diǎn)

33、 1.入磨水分：3% 2.入磨溫度：3003303.生產(chǎn)能力：1305t/h4.出磨物料水分：0.8%5.生料磨磨內(nèi)負(fù)壓：-1100Pa-1600Pa6.磨機(jī)出磨物料粒度：0.08mm篩余量10% 0.2mm篩余量1.0%7.磨機(jī)電流：85-115A8.磨機(jī)主電機(jī)軸承溫度：659.磨機(jī)主電機(jī)繞組溫度：11510.磨機(jī)滑履軸承溫度：65第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn)第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn)第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn)第三部分關(guān)鍵控制點(diǎn)控制生料粉磨細(xì)度的意義：控制生料粉磨細(xì)度的意義：影響煅燒速度煅燒速度，影響熟料的質(zhì)量質(zhì)量。細(xì)細(xì)，熟料形成快快，產(chǎn)量產(chǎn)量提高高，游離氧化鈣下降游離氧化鈣下降。過細(xì)過細(xì)，生料磨的產(chǎn)量下降產(chǎn)量下降，

34、電耗電耗明顯升高升高?？刂粕项w粒分布的意義：控制生料顆粒分布的意義：生料細(xì)度不均勻，反應(yīng)反應(yīng)不一致不一致。粗粗，反應(yīng)慢反應(yīng)慢，影響熟料質(zhì)量質(zhì)量，熟料中游離氧化鈣游離氧化鈣含量越高含量越高。限制限制生料中粗顆粒粗顆粒的含量含量。2.選粉機(jī)關(guān)鍵控制點(diǎn)選粉機(jī)關(guān)鍵控制點(diǎn)1.1.選粉機(jī)軸承溫度：選粉機(jī)軸承溫度：65652.2.選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：113r/min211r/min 113r/min211r/min 3.3.入口負(fù)壓入口負(fù)壓 :1300 Pa1600Pa:1300 Pa1600Pa4.4.出口負(fù)壓出口負(fù)壓 :4000 Pa5000Pa:4000 Pa5000Pa頭倉磨音斗提功率

35、回料量 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、葉 片、風(fēng)門調(diào)節(jié) 粗粉量詷節(jié)功能描述功能描述循環(huán)量和選粉機(jī)調(diào)節(jié)循環(huán)量和選粉機(jī)調(diào)節(jié)3. 收塵器關(guān)鍵控制點(diǎn)收塵器關(guān)鍵控制點(diǎn)1.1.壓縮空氣壓力：壓縮空氣壓力：0.4-0.7MPa0.4-0.7MPa2.2.袋收塵阻力：袋收塵阻力：1700Pa1700Pa3.3.進(jìn)口含塵濃度：進(jìn)口含塵濃度：500g/m500g/m4.4.出口氣體含塵濃度：出口氣體含塵濃度：50mg/m50mg/m1.磨音低 2.生料磨主電機(jī)電流由低變高 3.出磨提升機(jī)電流上升 4.選粉機(jī)出口負(fù)壓上升 5.磨頭負(fù)壓下降6.壓差升高1.磨音高2.磨電流較小3.提升機(jī)電流低4.選粉機(jī)出口壓力低5.磨頭負(fù)壓上升6.壓差

36、變小第三常見故障第三常見故障頭倉磨音： 清脆 加喂 沉悶 減喂主電機(jī)功率： KW 喂料 KW 喂料斗提機(jī)功率： KW 喂料 KW 喂料粗粉回料量功能描述功能描述1喂料量調(diào)節(jié)喂料量調(diào)節(jié)第二節(jié)第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作原理膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)下交替吸入和泵出物料，即當(dāng)物料，即當(dāng)S S管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料管在擺動(dòng)油缸推動(dòng)下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并斗連通時(shí)，主油泵的壓力油進(jìn)入左液壓缸無

37、桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過帶動(dòng)左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動(dòng)作，左輸送缸中的物料通過S S管被泵入輸管被泵入輸送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連送管道。于此同時(shí)，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)的管路進(jìn)入右液壓缸有桿腔推動(dòng)其活塞回縮，從而帶動(dòng)右輸送缸活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當(dāng)右輸送缸中的活塞運(yùn)動(dòng)即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套

38、到達(dá)洗滌即將到達(dá)輸送缸端點(diǎn)時(shí)，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應(yīng)套到達(dá)洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應(yīng)套的感應(yīng)信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向開關(guān)即向PLCPLC發(fā)出電信號(hào)，發(fā)出電信號(hào)，PLCPLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，動(dòng)換向閥換向，而讓擺動(dòng)油泵輸出的壓力油換向進(jìn)入另一側(cè)的擺動(dòng)液壓缸，使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)使形管轉(zhuǎn)動(dòng)，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時(shí)PLCPLC也向電液比例也向電液

39、比例閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主閥發(fā)出換向信號(hào)，壓力油進(jìn)入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸油缸相反的動(dòng)作。這時(shí)左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到形管，右側(cè)輸送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循送缸吸入料斗中的漿體已充滿輸送缸而完成了一個(gè)工作循環(huán)。如此往復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)泵送之目的。由于左、右主油缸是不斷交叉完成各自的吸送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的送行程，料斗里的漿體就源源不斷地被輸送到形管，并通過泵外鋪設(shè)的管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。管道輸送到達(dá)卸載點(diǎn)，完成泵送作業(yè)。l影響球磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素：影響球磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素：l1) 粉磨物料的種類、物理性質(zhì)、入磨物料粒度及要求的產(chǎn)品細(xì)度；l2) 磨機(jī)的規(guī)格和型式、倉的數(shù)量及各倉的長度比例、隔倉板形狀及其有效面積、襯板形狀、筒體轉(zhuǎn)速；l3) 研磨體的種類、裝載量、及其級(jí)配；l4) 加料均勻程度及在磨內(nèi)的球料比；l5) 磨機(jī)的操作方法，如濕法或干法、開路或閉路；濕法磨中水的加入量、流速；干法磨中的通風(fēng)情況；閉路磨中選粉機(jī)的選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率等；l6) 是否加助