儀表施工方案

1、儀表施工方案4.4.儀表安裝方案儀表施工程序：電纜橋架敷設(shè)1 1）制作好的電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工 尺寸準(zhǔn)確。2 2）電纜橋架采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯 著變形。3 3）電纜橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的 半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜橋 架的支撐間距要小于允許最大負(fù)荷的支撐跨距。4 4）電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天 花板之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的橋架拐彎時， 其彎曲弧度應(yīng)一致。在安裝過程中，要保證水平度每米小于 2mm2mm 垂直度每米小于 2mm2mm5 5）橋架與橋架之間、橋架與儀表盤之間、橋架與蓋之間、 蓋與蓋之間

2、的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。6 6）橋架安裝在管廊上或工藝管道的管架上時，宜在工藝 管道的側(cè)面或上方，不能安裝在它們的下方。對于高溫管道 不宜在上方。7 7）電纜橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽 內(nèi)最粗電纜外徑的1010倍。8 8）當(dāng)直接橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜9 9）電纜橋架應(yīng)有排水孔，排水孔要保持暢通。當(dāng)橋架直 線長度超過5050米時，宜采取熱膨脹補償。儀表電纜敷設(shè)1 1）儀表用的電纜、電線在使用前應(yīng)作外觀及導(dǎo)通檢查與 試驗，并要準(zhǔn)確測試電纜芯向，電纜芯與外保護層、絕緣層 之間的絕緣，其絕緣值不應(yīng)小于 5M5MQ，并作好記錄。2 2）敷設(shè)電纜應(yīng)合

3、理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜 之間及電纜與其他硬物之間的摩擦；固定時，松緊適度。電 纜沿支架或在橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：a.a.當(dāng)電纜傾斜坡度超過 4545或垂直排列時，在每個支架 上。b.b.當(dāng)電纜傾斜坡度不超過4545且水平排列時，在每隔1-21-2個支架上。c.c.在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二兩個支架上。d.d.在引入儀表盤、供電盤前300300400400毫米處。e.e.在引入接線盒及分線箱前150150300300毫米處。3 3）幾路橋架垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列順序從上至 下排列：a.a.儀表信號線；b.b.安全聯(lián)鎖線;c.c.儀表交流和直

4、流供電線路。4 4）明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的 電氣設(shè)備之間的凈距離宜大于米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬 保護管以及在橋架內(nèi)敷設(shè)時，宜大于米。5 5）儀表電氣線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行 敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、工藝管道的 下方平行敷設(shè)。碰到這種情況，要在它們的側(cè)面平行敷設(shè)。6 6）儀表用電線、電纜、補償導(dǎo)線外面的絕緣護套多用塑 料制成，因此它們與保溫的工藝設(shè)備、工藝管道的保溫層表 面之間的距離要大于 200mm200mm與有伴熱管的儀表導(dǎo)壓管線之 間也要有200mm200mm以上的間距。對不保溫的工藝管道、工藝設(shè) 備的間距以工藝設(shè)備維修不構(gòu)成對儀表的

5、傷害為前提，一般為 100100 150mm150mm7 7）電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。制作電纜頭時，絕緣 帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時， 不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、 防油措施。8 8）控制電纜原則上不允許有中間接頭，實在沒有辦法 時，對有腐蝕空氣的環(huán)境必須采取壓接的方法，或者加分線 盒和接線盒，不能使用焊接。在無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，也 推薦采取壓接方法，但可以采取焊接，不能使用有腐蝕性的 焊劑。補償導(dǎo)線不能用焊接方法連接，只能采用壓接方法。9 9）敷設(shè)電纜要穿過混凝土梁、 柱時，不能采用鑿孔安裝，要預(yù)埋管。在防腐蝕廠房內(nèi)安裝電纜保護管或支架

6、，不能破 壞防腐層。導(dǎo)壓管路敷設(shè)1 1）導(dǎo)壓管敷設(shè)前必須確定其材質(zhì)是否正確，不能誤用。 于導(dǎo)壓管內(nèi)的介質(zhì)很復(fù)雜，而且介質(zhì)的壓力、溫度等級也涉 及管材與加工件材質(zhì)的不同，因此必須確保導(dǎo)壓管及加工件 的使用場合準(zhǔn)確無誤。2 2）導(dǎo)壓管的敷設(shè)，在滿足測量要求的前提下，要按最短 的路徑敷設(shè)，并且盡量少彎直角彎，以減少管路的阻力。導(dǎo) 壓管的要求是橫平豎直，講究美觀，不能交叉。3 3）導(dǎo)壓管在彎制時，要保證彎曲半徑不小于導(dǎo)壓管直徑 的3 3倍。導(dǎo)壓管常要煨成套彎的形式。幾根、甚至十幾根在 一起敷設(shè)。直線段間距定下后，其套彎的間距也定下來了。再計算其彎曲的圓弧長度。按照需要，決定起彎處HNHN然后按2/3L

7、N2/3LN在前，1/3LN1/3LN在后的經(jīng)驗，即可以煨成漂亮的套彎。 上述彎管的經(jīng)驗公式僅適合 9090彎，不適合其他角度。導(dǎo)壓 管絕大多數(shù)是9090彎，另有部分稱為壓脖彎，。壓脖彎要保 證上下平行，間距為 h h。為減少阻力。兩平行管間的外錯角通常選擇135135。這種彎管要保證兩個管頭均合適較為困難， 通常是保證一頭及兩管距離為h h，另一頭待彎后，把長的鋸掉，短的接上，彎管就不很嚴(yán)格了。4 4）導(dǎo)壓管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同測量介質(zhì)，有一定坡度。其坡度為 1 1 : 10101 1 : 100100。其傾斜方向應(yīng)保證能 排除氣體或排放冷凝液。導(dǎo)壓管應(yīng)架空敷設(shè)，在穿墻或穿過樓板處，應(yīng)

8、有保護管保護。 當(dāng)導(dǎo)壓管與高溫工藝設(shè)備或工藝管道連接時，要有補償熱膨脹的措施5 5）導(dǎo)壓管在敷設(shè)前，應(yīng)平直管道，管內(nèi)應(yīng)清洗干凈。需 要脫脂的管道，要按照國家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，脫脂合 格后，才能敷設(shè)。6 6）安裝導(dǎo)壓管結(jié)束后，應(yīng)同工藝管道一起試壓，試壓的 等級要求，完全與工藝管道相同。沒有與工藝管道一起試壓 的導(dǎo)壓管，要單獨試壓。試壓的壓力要求為操作壓力的倍。 壓力可根部閥加入，必須一個回路一個回路地試。沒有試壓 或試壓不合格的導(dǎo)壓管，不能投入使用。試壓合格的導(dǎo)壓管 要與工藝管道一起吹掃，吹掃合格方可投入使用。7 7）導(dǎo)壓管焊接和無損探傷的要求也完全同工藝管道。焊 接必須要取得相應(yīng)焊接項目的

9、合格焊工施焊，嚴(yán)禁無證施焊或項 目不符的焊工施焊。現(xiàn)場儀表安裝儀表設(shè)備運至現(xiàn)場，必須進行開箱驗收檢查，應(yīng)檢查設(shè) 備的型號、規(guī)格及質(zhì)量是否與設(shè)計相符合；檢查設(shè)備有無變 形及油漆損壞、表面有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單清點驗收，如數(shù)登記。1 1）溫度儀表的安裝：a.a.溫度一次點的安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附 近和介質(zhì)流束呈死角處。就地指示溫度計要安裝在便于觀察 的地方。熱電偶的安裝地點應(yīng)遠離磁場。壓力式溫度計的溫 包必須全部侵入被測介質(zhì)中。b.b.溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應(yīng)逆著流向。雙金屬溫

10、度計在w DN50DN50管道或熱電阻、熱電偶在 DN70DN70的管道上安裝時，要加裝擴大管，標(biāo)準(zhǔn)圖制作如圖， 具體數(shù)據(jù)如下表：管道通徑 DNDN大小頭長度 A A D DX 8 =89=89 X 120120 120120 100100 100100 100100 7575 7575 7575 1010 1515 2020 2525 3232 7575 4040 7575 5050 7070 D DX 8 =57=57X 120120 100100 100100 7575c.c.溫度儀表的安裝形式分為四種：法蘭固定安裝；螺紋連接固定安裝；法蘭和螺紋連接固定安裝；簡單保護套插入 安裝。下圖是

11、溫度一次點兩中常見的安裝方法。d.d.溫度儀表在安裝前，必須仔細(xì)核對它的型號、材質(zhì)和安裝方式。特別要注意其分度號與二次儀表或計算機輸入模 塊的分度號是否一一對應(yīng)，不同分度號的儀表不能誤用。同 一條管道上若同時有壓力一次點和溫度一次點，壓力一次點 應(yīng)在溫度一次點的上游側(cè)。e.e.在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。熱電阻或熱電偶安裝在易受被測介質(zhì)強烈 沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1 1米或被測溫度大于700700 C時，應(yīng)采取防彎措施。表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。f.f.熱電阻宜采用三線制接法，以抵消環(huán)境溫度的影響。 熱電偶必須用相應(yīng)

12、分度號的補償導(dǎo)線對其冷端進行補償。因 此在接線的時候必須注意導(dǎo)線的型號，不同分度號的補償導(dǎo) 線不能混用。補償導(dǎo)線或電纜通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接。2 2）壓力儀表安裝a.a.壓力取源部件有兩類：一類是取壓短節(jié)，也就是一段 短管。另一類是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一端沒有螺 紋。不管采取哪一種取壓方式，壓力源安裝必須符合下列條 件：b.b.取壓部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。c.c.壓力取源部件與溫度取源部件在同一條管道上時，壓 力取源部件應(yīng)在溫度取源部件上游側(cè)。d.d.壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設(shè) 備或工藝管道的內(nèi)壁。e.e.測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾

13、濁介質(zhì)的壓力 時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上順流束成銳角安裝f.f.當(dāng)測量溫度高于6060 C的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U U型冷凝彎。g.g.水平管道上的取壓口一般從頂部或側(cè)面引出，以便于 安裝。安裝壓力變送器、導(dǎo)壓管引遠時，水平和傾斜管道上 取壓的方位要求如下：流體為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成4545的夾角范圍內(nèi)，切忌在底部取壓；流體 為蒸汽或氣體時，一般為管道的上半部，與管道水平中心成 0 04545。的夾角范圍內(nèi)。取壓短節(jié)的焊接和導(dǎo)壓管的焊接， 其技術(shù)要求完全與同一介質(zhì)的工藝管道焊接要求一樣。h.h.就地壓力表的

14、安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力 表必須安裝在出口閥門前。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在震動較 大的工藝設(shè)備或管道上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位 時，宜距地面米以上，或在儀表正面加保護罩。3 3）壓力變送器支架的制作安裝a.a.壓力變送器的種類及型號較多，但安裝方式基本相 同。分為支架安裝、保溫箱與保護箱安裝和直接安裝幾種。b.b.支架安裝：支架安裝分為兩種，一種為支架在墻上， 一種為支架在地上。這兩種標(biāo)高一般為米，若這兩種安裝方式在同一車間 或同一廠房內(nèi)，則要求標(biāo)高一致，墻上與地上支架安裝的變 送器都要一致。因此在安裝變送器前，除有特殊要求外，應(yīng) 根據(jù)施工圖紙確定變送器的統(tǒng)一標(biāo)高。變送器支

15、架幾種常見 的制作方式見下圖：以上幾種支架的安裝方式適合與安裝各種類型變送器，也適合于不同型號不同類別的變送器混裝表，如差壓變送器 與壓力變送器混裝，差壓變送器、壓力變送器不同型號的混 裝。4 4）差壓變送器流量差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但其 導(dǎo)壓管的敷設(shè)比較復(fù)雜，為使差壓能正確測量，盡可能縮小誤差，配管必 須正確。測量氣體、液體流量的管路連接分：差壓計在節(jié)流裝置附近，差壓計低于或高于節(jié)流裝置三種情況。測量蒸汽流量管路連接分差壓計低于或高于節(jié)流裝置兩種情況。常用流量測量管路連接，見下圖5 5）節(jié)流裝置的安裝節(jié)流裝置的安裝有嚴(yán)格的直管段要求。一般可按經(jīng)驗數(shù) 據(jù)前8 8后5 5來考慮

16、。即節(jié)流裝置上游側(cè)要有 8 8倍管道內(nèi)徑的距離，下游側(cè)要有5 5倍管道內(nèi)徑的距離節(jié)流裝置安裝前后 2D2D的直管段內(nèi)，管道內(nèi)壁不應(yīng)有任 何凹陷和肉眼看得出的突出物等不平現(xiàn)象。于管道的圓錐 度、橢圓度或者變形等所產(chǎn)生的最大允許誤差：當(dāng)d/Dd/D時，不得超過土 % %當(dāng)d/Dd/D V時，不得超過土 % %節(jié)流裝置的端面應(yīng)與管道的幾何中心垂直，其偏差不應(yīng) 超過1 1。法蘭與管道內(nèi)口焊接處應(yīng)加工光滑，不應(yīng)有毛刺 及凹凸不平現(xiàn)象。節(jié)流裝置的幾何中心與管道中心線重合， 偏差不得超過。節(jié)流裝置在水平管道上安裝時，取壓口方位如圖所示。節(jié)流裝置的安裝必須在工藝管道吹掃后進行。在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫

17、度計與節(jié)流件的直 管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)溫度計套管直徑小于或等于倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于5 5倍工藝管道內(nèi)徑。當(dāng)溫度計套管的直徑在到倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于2020倍工藝管道內(nèi)徑。在水平和傾斜的工藝管道上安裝孔板或噴嘴，若有排泄 孔時，排泄孔的位置對液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方。測量蒸汽流量設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝高度必 須一致。 環(huán)室與孔板有“ + +”號的一側(cè)應(yīng)在被側(cè)介質(zhì)流向的 上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時，箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。節(jié)流裝置的墊片應(yīng)與工藝管道同一質(zhì)地，并且不能小于 管道內(nèi)徑。管路系統(tǒng)的壓力實驗敷設(shè)完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象 管路的壓力實驗宜

18、采用液壓；當(dāng)實驗壓力小于，且管路 內(nèi)介質(zhì)為氣體時，可采用氣壓進行。液壓實驗壓力為倍設(shè)計壓力，無泄漏為合格。氣壓實驗壓力為倍設(shè)計壓力，壓力下降值不大于實驗壓 力的1%1%為合格。當(dāng)工藝系統(tǒng)進行真空度實或泄漏驗時，其內(nèi)的儀表管路 系統(tǒng)應(yīng)與工藝系統(tǒng)一起進行試驗。液壓試驗介質(zhì)為潔凈的水，當(dāng)管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的離子含量不得超過 % %實驗后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度5 5C以下進行試驗時，應(yīng)采取防凍措施。氣壓試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣或惰性氣體。壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其精度等級不應(yīng)低于級，刻度上限值宜為實驗壓力的 2 2倍。壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再處理 處理后重新試驗。壓力試驗

19、合格后，宜在管路的另一端泄壓， 檢查管路是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時盲板。自控系統(tǒng)調(diào)試單體調(diào)校儀表的單體調(diào)校宜在安裝前進行。儀表校驗室應(yīng)清潔、 安靜、光線充足或有良好照明， 不應(yīng)在震動大、灰塵多、噪音大、 潮濕和有強磁場干擾的地方設(shè)置校驗室。儀表校驗用電源應(yīng)穩(wěn)定。 5050赫茲220220伏交流電源和4848 伏直流電源，電壓波動不宜超過土10%;10%; 2424伏直流電源，不宜超過土 5%5%儀表校驗用氣源應(yīng)清潔、干燥，露點至少比環(huán) 境溫度低1010 C,氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動不應(yīng)超過額定值的土 10%10%校驗用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書， 其基本誤差的絕對值，不宜超過被

20、校標(biāo)基本誤差絕對值的1/31/3。儀表校驗點應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：單 體校驗時不少于5 5點；系統(tǒng)調(diào)試不少于3 3點。彈簧管壓力表、 雙金屬溫度指示計經(jīng)校驗合格后，應(yīng)加封印。被校儀表外觀及封印應(yīng)完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫 落和損壞。銘牌清除完整，型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。 電動儀表在通電前應(yīng)先檢查其操作開關(guān)是否靈活可靠。電氣 線路的絕緣電阻值，應(yīng)符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使 用說明書的規(guī)定。被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應(yīng) 符合國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。報警器應(yīng)進行報警動作性能試驗；有小信號切除裝置的 開方器及開方積算器應(yīng)進行小信號切除試驗。對被校

21、儀表應(yīng)進行死區(qū)、正行程、反行程基本誤差及回差調(diào)校。下面針對兩種常規(guī)儀表詳細(xì)說明校驗步驟：1 1）差壓變送器：先進行外觀檢查，確認(rèn)規(guī)格、型號、量程是否符合設(shè)計要求；在校驗時，應(yīng)把被試設(shè)備放置在溫度為2525 C,濕度小于70%70%的環(huán)境中，并放置平穩(wěn)。選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)設(shè)備，包括標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的量程，為被試設(shè)備的倍，精度等級應(yīng)高于被試設(shè)備的2-32-3級；接通電源，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)表接口向正壓側(cè)排氣孔加入信號，選變送器測量范圍或輸出信號的0%0%、25%25% 50%50% 75%75% 100%100%五點作為標(biāo)準(zhǔn)值進行校準(zhǔn)。平穩(wěn)地輸入差壓信號，讀取各點相應(yīng)的實測值。使輸出信號上升到上限值的 105%105%保

22、持一分鐘，然后逐漸使輸出信號減少到最小，讀取各點相應(yīng)的實測值。2 2）計算基本誤差：正行程誤差： 8 Z=/16Z=/16 X 100%100%反行程誤差： 8 F=/16F=/16 X100%100%式中：8 Z Z正行程時基本誤差，% %8 F F反行程時基本誤差，% % AZAZ -正行程時輸出測量值， mAmA AFAF-反行程時輸出測量值，mAmA AOAO 輸出信號公稱值， mAmA 1616-輸出信號上、下限之差， mAmA電動變送器的允許基本誤差不得超過變送器規(guī)定的精度等級。 回程誤差的校準(zhǔn)，在同一點策得正、反行程實測值之差的絕對值即為變送器的回差?；爻陶`差的計算公式為：AH=

23、AH= AZAZ - - AFAF式中：A電動差壓變送器的回程誤差，mAmAAZAZ 正行程時輸出信號的實測值，mAmA A 反行程時輸出信號的實測值，mAmA電動差壓變送器的回程誤差不得超過變送器的規(guī)定精度等級。 所有儀表在單體校驗完畢后，必須及時、真實地 填寫試驗記錄。系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前，且具備下列條件后進行：儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃完畢，壓力試驗合格，電 纜絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求。電源、氣源和液壓源以符合儀表運行要求。檢測回路現(xiàn)場一次點、一次儀表、現(xiàn)場變送器和控制室 儀表盤或計算機組成。系統(tǒng)調(diào)試的第一個任務(wù)是貫通回路。 即在現(xiàn)場變送器處送一信號，觀察控制室內(nèi)計算

24、機的CRTCRT上是否有顯示，其目的是檢查接線是否正確，配管是否有誤。第二個任務(wù)是檢查系統(tǒng)誤差是否滿足要求。方法是在現(xiàn)場變 送器處送一階躍信號，記錄下組成回路所有儀表的指示值。其計算公式為8 = =V 8 12+12+ 8 22+22+ 8式中： 8 系統(tǒng)誤差；81 1 , 8 2 2, 8 n n 組成回路各個儀表的誤差8在允許誤差范圍內(nèi)為合格。若配線、配管有誤，計算機 CRTCRT上與其對應(yīng)的點就沒有 顯示，應(yīng)重新檢查接線、配管，排除差錯。若8 允許誤差，則要對組成檢測回路的各個儀表逐一 重新進行單體調(diào)校。報警、聯(lián)鎖回路儀表、電氣的報警接點或報警單元，控 制盤上的各種控制器、繼電器、按鈕、

25、信號燈、電鈴等組成 報警單元的系統(tǒng)調(diào)試，首先是回路貫通。把報警機構(gòu)的報警 值調(diào)整到設(shè)計報警的位置，然后在輸入信號端作模擬信號， 觀察相應(yīng)的指示燈和聲響是否有反映。然后，按再消除鈴聲 按鈕，正確的結(jié)果是鈴聲應(yīng)該停止，燈光依舊。第二個試驗 是拆除模擬信號，按試驗按鈕，全部信號應(yīng)燈亮鈴響，再按 消除鈴聲按鈕，應(yīng)該是鈴?fù)衾^續(xù)亮。其目的是檢查接線正 確與否。聯(lián)鎖回路的調(diào)試與報警回路相同，只是在短接報警機構(gòu) 輸入接點后，除觀察燈光外，還要觀察其所帶的繼電器動作 是否正常，特別是所接控制設(shè)備的接點，應(yīng)用萬用表測量， 是否通到斷或斷到通，應(yīng)反復(fù)三次動作無誤才算通過。若輸入模擬信號，相應(yīng)的聲光無反映，要仔細(xì)分

26、析原因首先要檢查報警單元是否動作，信號燈泡是否完好，確信不 是上述原因，在對接線做仔細(xì)檢查。若試驗按鈕或消除零聲按鈕沒有作用，要重新檢查盤后 接線，有必要時要檢查計算機的組態(tài)。對聯(lián)所回路的檢查尤為重要，這是這個回路檢查的重 點，檢查的內(nèi)容還應(yīng)包括各類繼電器的動作情況。要仔細(xì)核對原理圖、接線圖 和計算機組態(tài)的邏輯圖。4.4.儀表安裝方案儀表施工程序：電纜橋架敷設(shè)1 1）制作好的電纜橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔、無毛刺，加工 尺寸準(zhǔn)確。2 2）電纜橋架采用焊接連接時應(yīng)牢固，不應(yīng)有顯 著變形。3 3）電纜橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的 半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜橋 架的支撐間距

27、要小于允許最大負(fù)荷的支撐跨距。4 4）電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天 花板之間應(yīng)留有便于操作的空間。垂直排列的橋架拐彎時， 其彎曲弧度應(yīng)一致。在安裝過程中，要保證水平度每米小于 2mm2mm 垂直度每米小于 2mm2mm5 5）橋架與橋架之間、橋架與儀表盤之間、橋架與蓋之間、 蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴(yán)密。6 6）橋架安裝在管廊上或工藝管道的管架上時，宜在工藝 管道的側(cè)面或上方，不能安裝在它們的下方。對于高溫管道 不宜在上方。7 7）電纜橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽 內(nèi)最粗電纜外徑的1010倍。8 8）當(dāng)直接橋架內(nèi)引出電纜時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并采用合適的護

28、圈保護電纜。9 9）電纜橋架應(yīng)有排水孔，排水孔要保持暢通。當(dāng)橋架直線長度超過5050米時，宜采取熱膨脹補償。儀表電纜敷設(shè)1 1）儀表用的電纜、電線在使用前應(yīng)作外觀及導(dǎo)通檢查與 試驗，并要準(zhǔn)確測試電纜芯向，電纜芯與外保護層、絕緣層 之間的絕緣，其絕緣值不應(yīng)小于 5M5MQ，并作好記錄。2 2）敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜與其他硬物之間的摩擦；固定時，松緊適度。電 纜沿支架或在橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在下列各處固定牢固：a.a.當(dāng)電纜傾斜坡度超過 4545或垂直排列時，在每個支架 上。b.b.當(dāng)電纜傾斜坡度不超過4545且水平排列時，在每隔1-21-2個支架上。c.c.在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二兩個支架上。d.d.在引入儀表盤、供電盤前300300400400毫米 處。e.e.在引入接線盒及分線箱前 150150300300毫米處。3 3）幾路橋架垂直分層安裝時，電纜應(yīng)按下列順序從上至 下排列：a.a.儀表信號線；b.b.安全聯(lián)鎖線；c.c.儀表交流和直流供電線路。4 4）明敷設(shè)的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的 電氣設(shè)備之間的凈距離宜大于米；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿