地下結(jié)構(gòu)施工方案交底.

1、方案交底記錄 編號： 工程名稱I交底時間I 年 月 日 方案名稱地下結(jié)構(gòu)施工方案 第一節(jié)編制說明 本階段主要針對地下室結(jié)構(gòu)土方、地下室防水、鋼筋、模板、混凝土、鋼管混凝土柱工 程編制本施工方案。地下室模板工程與局部高支模、單邊支模另編制專項模板安全施工方案。 第一節(jié)總體概況 完美金鷹廣場商業(yè)區(qū)工程共有五個地塊組成，包含公寓樓、高級酒店、購物中心及配套 地下室、辦公室、商務(wù)酒店及附樓工程，共占地面積約35392.5川，有5層地下室。 地下室開挖深度平均約為25m共有5層地下室，其中地下5層地下3層的層高為4.000m, 地下2層地下1層的層高為6.000m。 工程名稱 完美金鷹廣場公寓樓、高級酒

2、店、購物中心及配套地下室、辦公樓、商務(wù)酒店 及附樓工程 建設(shè)單位 中山市完美金鷹房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位 廣東中山建筑設(shè)計院股份有限公司 監(jiān)理單位 廣東中山建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 總包單位 中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司 地下室建筑信 息 1、地下室結(jié)構(gòu)的單層建筑面積共約 24795 m2; 2、場地的相對土 0.000m標(biāo)高為絕對標(biāo)高12.700m （85高程）。 地下室結(jié)構(gòu)信 息 1、基礎(chǔ)類型為天然基礎(chǔ)；地下工程防水等級二級，種植頂板為一級； 2、結(jié)構(gòu)類型：預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)； 3、混凝土：素混凝土墊層C15;承臺、底板為C30;地下室外墻C35; 框架柱（純地下室部分）C6

3、0;樓面梁板負(fù)5層C40,負(fù)四層負(fù)一層C35; 構(gòu)件混凝土抗?jié)B等級：地下室底板 P8,負(fù)五層負(fù)三層混凝土外墻P8, 負(fù)二層負(fù)一層混凝土外墻P6,頂板P6,水池（壁及底）P6。4、鋼筋： HPB300 HRB400,HRB400E 地下室施工特 占 八、 1、地下室外墻同支護(hù)樁距離近，需米用單邊支模方式施工。利用鋼 結(jié)構(gòu)制作定型大模板作為外墻支撐體系。 2、地下室層高負(fù)五層負(fù)三層高度4m負(fù)二層負(fù)一層高度6m屬于 高支模范圍； 3、地下室結(jié)構(gòu)的土方土質(zhì)好，采用天然基礎(chǔ)和抗浮錨桿。 地下室施工特點(diǎn)1、地下室外墻同支護(hù)樁距離近，需采用單邊支模方式施工。利用鋼 結(jié)構(gòu)制作定型大模板作為外墻支撐體系。 2、

4、地下室層高負(fù)五層負(fù)三層高度4m；負(fù)二層負(fù)一層高度6m屬于高支模范圍； 3、地下室結(jié)構(gòu)的土方土質(zhì)好，采用天然基礎(chǔ)和抗浮錨桿。 第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況 一、二次土方開挖 前期土石方大開挖已完成-25m結(jié)構(gòu)板底，二次土石方開挖包括基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)板墊層及褥墊層 和核芯筒區(qū)筏板整體土石方開挖。根據(jù)地質(zhì)報告分析，底板結(jié)構(gòu)層已位于中風(fēng)化巖層，其中 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)板墊層及褥墊層開挖深度分別為 0.35m左右，采用鑿巖機(jī)碎巖石方量 7400n3左右。 辦公樓、高級酒店、商務(wù)酒店、公寓樓塔樓核芯筒區(qū)筏板整體開挖深度為0.55m4.20m采 用石方靜力破碎石或者爆破碎石，方量為 4400n3左右。基坑支護(hù)反壓土部分土方量約 3.5萬

5、n3o 二、地下防水工程 地下室結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，底板混凝土強(qiáng)度等級為 C40,混凝土抗?jié)B等級P8,地下五 層地下三層外墻混凝土抗?jié)B等級為 P8,地下二層一層外墻混凝土抗?jié)B等級為 P6;地下室頂 板混凝土等級為C35,混凝土抗?jié)B等級為P6,地下水池P8。 三、鋼筋工程 本方案所其結(jié)構(gòu)鋼筋類別主要為 HPB300 HRB335 HRB40C級鋼筋，所有的鋼筋成型均要 求嚴(yán)格按照項目部下發(fā)的鋼筋翻樣加工單進(jìn)行加工，保證所有鋼筋的加工尺寸。鋼筋采用的 連接有綁扎搭接、焊接、套筒直螺紋三種連接形式。 四、模板工程 本模板方案主要針對地下室、裙樓和各塔樓常規(guī)的模板支設(shè)，包括筏板模板、普通混凝 土梁板模

6、板、看臺板和零星模板工程的設(shè)計、搭設(shè)、監(jiān)護(hù)、拆除等專項內(nèi)容。普通混凝土結(jié) 構(gòu)模板主要采用黑模板，背楞采用標(biāo)準(zhǔn)方通，腳手架、模板支撐體系采用48X 3.6扣件式 鋼管腳手架，地下室梁板支模采用快拆體系支模。 五、混凝土工程 結(jié)構(gòu)概況：本工程為商業(yè)綜合體，包括裙樓、辦公樓、高級酒店、公寓樓、商務(wù)酒店。 本工程地下室、裙樓、高級酒店、商務(wù)酒店為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，辦公樓為鋼筋混 凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，公寓樓為鋼筋混凝土部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室共5層，裙樓4層, 辦公樓47層，高級酒店22層，商務(wù)酒店15層，公寓樓19層。 地下室外墻厚度為400mm600mn底板厚度為1.0m； 辦公樓核心筒剪

7、力墻厚度為 400mm800m昆凝土框架柱直徑800mm1100mm梁截面尺 寸 200mmx400mm500mmx12Q0板厚度 100mm180mm nm 高級酒店剪力墻厚度為 200mm300m昆凝土框架柱直徑 500mmx800mm1200mmx1450i 梁截面尺寸 200mmx500mm300mmx1000j|ft厚度 120mm 商務(wù)酒店剪力墻厚度為 200mm混凝土框架柱直徑600mmx600mm500mmx14Q0mm截面 尺寸 150mmx300mm400mmx800rtS厚度 120mm 公寓樓剪力墻厚度為 200mm300mm混凝土框架柱直徑 400mmx400mm10

8、00mmx1100ihr 截面尺 200mmx400mm1000mmx1800f|ft厚度 120mm180mm 六、鋼管混凝土柱工程 本工程辦公樓外框結(jié)構(gòu)設(shè)計有12根鋼管混凝土框架柱（-531層），其分布概況如下所 示： 鋼管混凝土框架柱 40 壁厚 20KnT30niii 管外徑 OOnuo 1 400jooi 混讎土強(qiáng)度等級偽0 C70 樓層 混凝土強(qiáng)度 柱外徑（mm 鋼管壁厚（mr）i -5-1F C70 1400 30 第四章地下結(jié)構(gòu)施工安排 第一節(jié)區(qū)段劃分和施工順序 一、區(qū)段劃分 根據(jù)設(shè)計圖紙、場地移交情況及計劃要求，綜合考慮工程量、施工工期以及勞動力的安 排，將地下結(jié)構(gòu)劃分為3個

9、施工區(qū)段，分別是A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)。 二、地下室結(jié)構(gòu)分區(qū) 地下室結(jié)構(gòu)采用施工縫進(jìn)行區(qū)段劃分，施工縫埋設(shè)3厚止水鋼板，并采用同層板筋搭接 加密（搭接長度La，搭接間距為1/2板筋間距）作加強(qiáng)筋，地下室-5F-1F組織各區(qū)段流水 施工，地下室頂板結(jié)構(gòu)以上為整體向上施工；地下室分區(qū)如下圖示： 施工思路 配置機(jī)械、勞動力組織施工，地下室各層施工以C區(qū)地下室結(jié)構(gòu)為關(guān)鍵線路，結(jié)合后澆 帶的位置進(jìn)行分區(qū)并組織區(qū)段流水施工，有利于地下室結(jié)構(gòu)封頂節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)；地下室完 成后各整體結(jié)構(gòu)組織上部結(jié)構(gòu)整體向上施工。 四、施工安排 （一）根據(jù)施工組織思路，承臺二次土方開挖，底板錨桿施工安排如下 根據(jù)相關(guān)文件及施工圖，按

10、后澆帶位置，考慮土方運(yùn)輸和錨桿施工連續(xù)，預(yù)留B2及部分 C2做為下基坑坡道，按四個組，組織平行施工。 A區(qū)投入5臺，從兩邊往中間相向而行施工， 完成后2臺轉(zhuǎn)B1-2段施工，2臺施工B2區(qū)；投入3臺鉆機(jī)依次施工B1-1段、C1區(qū)、C3區(qū); 投入2臺依次施工C2區(qū)，土方根據(jù)錨桿施工需要及時提供工作面。 土方開挖整體施工示意圖 （二）地下室施工階段的主要施工內(nèi)容有： 承臺、底板等磚胎模、墊層施工。底板防水和保護(hù)層施工；地下室底板結(jié)構(gòu)施工；地下 室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工；鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電、通風(fēng)空調(diào)、人防等預(yù)留預(yù)埋穿插施工。施工安排如 下：地下室施工階段，投入6臺塔吊，沿道路設(shè)置鋼筋加工場、輸送泵，滿足地下室施

11、工需 要，預(yù)留B2及部分C2區(qū)，七小區(qū)同步展開施工，區(qū)內(nèi)組織流水施工，C2區(qū)底板優(yōu)先施工， 為C3區(qū)兩道斜撐施工提供工作面。圓管鋼柱采用TC7525塔吊吊裝，2層3節(jié)，辦公樓圓鋼 管柱領(lǐng)先結(jié)構(gòu)層1層，結(jié)構(gòu)封頂后拆除爬架。地下室結(jié)構(gòu)施工過程中穿插水電、通風(fēng)空調(diào)、 人防等預(yù)留預(yù)埋施工。地下室結(jié)構(gòu)封頂后，完成地下室周邊土方回填，形成環(huán)形通道，并對 施工現(xiàn)場進(jìn)做二次調(diào)整。 （三）平面布置 結(jié)合前期土方開挖、基坑支護(hù)情況進(jìn)行地下室施工階段的平面布置。 施工的平面布置重點(diǎn)在場地的合理劃分，現(xiàn)場可用道路僅南側(cè)和西側(cè)，對塔吊覆蓋范圍 要求大，場地內(nèi)的鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)、車間布置較難布置。 A區(qū)布置一臺TC7013臂長7

12、0m塔吊和一臺TC7013臂長65m）； B區(qū)布置一臺STT293-18T （臂長700）塔吊和一臺STT200（臂長55m）塔吊；C區(qū)布置一臺STT200 （臂長60m）塔吊和一 臺STT139（臂長60m）塔吊進(jìn)行材料周轉(zhuǎn)；各區(qū)邊上初步定一個臨時鋼筋加工車間。各區(qū)在基 坑坡頂和坡底設(shè)置排水溝和集水井，坡頂設(shè)置安全防護(hù)欄桿。臨時下基坑道路由于目前工期 緊張，故待C區(qū)斜撐完成后再往東移，詳見附圖。其他如道路、泵送場、木工加工堆放場及周 轉(zhuǎn)料具堆場等布置。 （二）二次土方開挖施工工序及方法 結(jié)合施工錨桿施工部署，土石方開挖施工劃分為3個區(qū)ABC，三個區(qū)土方同時施工。 每個區(qū)需配置2臺PC200挖

13、掘機(jī)進(jìn)行碎石，每個2臺挖掘機(jī)配置1臺20n3卡車出土。A區(qū)由 兩邊相向進(jìn)行挖土，完成 A區(qū)后進(jìn)入B區(qū)施工。B區(qū)中B1-1開始施工，完成后進(jìn)入 C1-1區(qū)。 C區(qū)先從C2-1開始施工，完成后沿部署推進(jìn)。反壓土部分待斜撐完成后分層進(jìn)行土方開挖。 基層與防水砂漿施工 序 號 施工階段 施工方法 1 基層檢查及清 理 混凝土基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔、并充分濕潤、無積水。 2 基層修補(bǔ) 1、基層表面的孔洞、縫隙，應(yīng)用與防水層相同的砂漿堵塞抹平。 2、地下室防水層施工前，必須配合各工種檢查預(yù)留孔洞及預(yù)埋管、 預(yù)埋件等是否有遺漏，確認(rèn)無誤后方可施工防水層，嚴(yán)禁后鑿。 3 配制防聚合物 防水砂漿 1、

14、根據(jù)設(shè)計要求摻外加劑、摻合料、聚合物等； 2、防水砂漿的配合比在滿足設(shè)計需要的同時還需要符合所摻材料的 規(guī)定，其中聚合物砂漿的用水量包括了乳液中的含水量。 4 防水砂漿鋪抹 1、防水層米用分層鋪抹，并根據(jù)設(shè)計要求，米取三層或五層的鋪抹 方式。鋪抹時應(yīng)壓實、抹平，最后一層水泥漿表面提漿、壓光。 2、聚合物水泥砂漿拌合后應(yīng)在1h內(nèi)用完，且施工中不得任意加水。 3、水泥砂漿防護(hù)層各層應(yīng)緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬 時，米用階梯坡形茬，但離陰陽角處不得小于200mm接茬應(yīng)依層次 順序操作，層層搭接緊密。 注意事項 1、水泥砂漿防水層不宜在雨天及大風(fēng)情況下施工。 2、普通水泥砂漿防水層終凝后，應(yīng)

15、及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溫度不宜低于5C, 養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤。 3、聚合物水泥砂漿防水層未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接 受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法；在潮濕環(huán)境中可 在自然條件下養(yǎng)護(hù)。 4、使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定 執(zhí)行。 BAC雙面自粘防水卷材施工 （一） 工藝流程 選用圖紙指定的水泥基材料進(jìn)行底板、地下室側(cè)壁等位置涂刷施工。 序號 施工階段 施工方法 1 基層清理 基層表面應(yīng)干凈、牢固，對基層表面的油污、油漆、泛堿等必須處 理清除干凈。陰陽角、施工縫、穿壁管及特殊部位如有缺陷、裂縫 等均應(yīng)修補(bǔ)、抹平，預(yù)先進(jìn)行細(xì)部處理，再進(jìn)

16、行大面積施工。 2 濕潤基面 施工前15分鐘左右將施工面提前用干凈水澆透，但注意不得有明 水。 3 配比攪拌 1、防水涂料使用前應(yīng)特別注意攪拌均勻，拌料時要掌握好料、水 的比例，一次拌料不宜太多，混合時用手提式電動攪拌器攪拌約5 分鐘； 2、料漿需在30分鐘內(nèi)用完，料漿變稠時要頻繁攪拌，中間不能加 水。 4 防水涂料涂刷 1、 刮涂時應(yīng)用力按刀，使刮刀與被涂面的傾斜角為5060,按 刀要用力均勻。涂層一般刮涂一至二遍。 2、刮涂時只能來回刮12次，不宜往返多次刮涂，否則出現(xiàn)“皮 干里不干”現(xiàn)象，影響防水效果。 3、夏天咼溫日照下不宜施工，建議在早、晚或夜間進(jìn)行，防止涂 層過快干燥，造成表面起皮

17、、龜裂，影響滲透刮涂后的防水涂層， 必須在初凝前馬上用油漆刷蘸水涂刷均勻。 1防水涂層施工完畢，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。 5養(yǎng)護(hù)2、養(yǎng)護(hù)須采用干凈的霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù)，每天噴水養(yǎng)護(hù)3-5次，連 | 續(xù)2-3，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞防水層并注意避免雨水沖壞涂層。 第三節(jié)鋼筋工程 一、檢驗與存放 本工程鋼筋對成品、半成品分類、分規(guī)格、分檢驗狀態(tài)掛牌管理，施工場地狹小，須做 到避免混用、錯用，否則鋼筋材料管理極其困難。 1、鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名 及原件存放處并蓋章。鋼筋進(jìn)場有由材料員驗收，并委托試驗員分批量作機(jī)械性能試驗（要 由足夠數(shù)量的見證取樣試驗）。 2

18、、鋼筋取樣： 每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的抽檢鋼筋上進(jìn)行力學(xué)性能檢測及重量偏差檢測。 試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二 次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 3、鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4、現(xiàn)場在北側(cè)與基坑內(nèi)布置共計3個加工車間，其中場內(nèi)為臨時加工車間，鋼筋加工場 與堆放場地采用C25砼硬化，并按照我司標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化布置。 堆放鋼筋位置澆筑條形 C25素混凝土條形基礎(chǔ)，離地面高度 40-50cm,防止鋼筋銹蝕和 污染，在條基上埋設(shè)800mn高工字鋼作為不同

19、類型鋼筋分隔。 5、鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一 構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、 根數(shù)。 二、鋼筋加工 鋼筋加工是鋼筋質(zhì)量控制的關(guān)鍵，是鋼筋綁扎質(zhì)量控制的前提，必須加強(qiáng)鋼筋加工質(zhì)量 控制： 1、由專鋼筋翻樣人員配筋，配筋單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后方可加工。 2、鋼筋加工方法： 鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹的鋼筋， 除銹后有嚴(yán)重的麻坑的，均不得用于工程上； 鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，要依鋼筋配筋單進(jìn)行，要考慮鋼筋的拐角長度、搭接倍數(shù)、 平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與

20、技術(shù)人員聯(lián)系，防止施工現(xiàn)場的下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 3、鋼筋加工要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷， 油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在土 10mm彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在土 20mm 4、1級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部 分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。 U級鋼筋末端需作80或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分 長度按圖紙設(shè)計要求。 箍筋為I級鋼筋，其彎曲直徑

21、應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤 平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 三、鋼筋連接 本工程的鋼筋連接主要采用機(jī)械連接、搭接的兩種形式施工。 鋼筋直徑25mm時，采用機(jī)械接頭；直徑v 25mn鋼筋均采用搭接的形式施工?，F(xiàn)場的 豎向的鋼筋二級鋼量較少，以強(qiáng)度代換為原則進(jìn)行代換處理， 為保證現(xiàn)場的施工進(jìn)度及質(zhì)量， 統(tǒng)一按照三級鋼機(jī)械、搭接的做法施工。 剪力墻及豎向鋼筋連接、水平鋼筋和柱縱筋的連接構(gòu)造按照圖集 11G101-1施工。各機(jī)械 接頭按設(shè)計規(guī)范的要求主要應(yīng)用位置于：框支柱縱筋、框支梁面筋、梁底筋等。 （一）加工程序 1 施施 r- 施施 Lf 施施 f f、 施施

22、施施 施施 施施 * 施施 施施 1 J 施 施施施 J施施施施施施施-I . 施 _J （一） 施工方法 （1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼 筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 （2）鋼筋套絲 a. 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致3,有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計長 度小于一扣周長的1/2,并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。 b. 套絲機(jī)必須用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。 c. 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲 頭的深度小于等于3P（ P為螺距） d. 連

23、接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋 入。 e. 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，如有 一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可以使 用。 f. 已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格 分類堆放整齊待用。 （3）接頭單體試件試驗 在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每w 500個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求 后方可連接。 （4）鋼筋連接 a. 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕， 可

24、用鋼絲刷清除。 b. 鋼筋連接時規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 c. 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P （P為螺距），并用工字扳手 擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 （5）保護(hù)層要求 鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫 向凈距不小于25mm。 二、綁扎和安裝 1、 鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護(hù)層厚 度，承臺（含承臺）的鋼筋保護(hù)層厚度不小于為 50mm。 2、在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制 各層鋼筋間的間距，既

25、要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。（梁 內(nèi)多排鋼筋間用25鋼筋作墊鐵，間距按1000mm設(shè)置）。 3、為確保柱、剪力墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并 用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 4、梁中通長筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足 設(shè)計及規(guī)范要求。 抗震等級為一、二、三級的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實 測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25;且鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值 不應(yīng)大于1.3,鋼筋的最大力總伸長率不應(yīng)小于 9%。 按規(guī)

26、范要求有抗震設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件縱向受力鋼筋均采用帶E的鋼筋。 5、 配雙層鋼筋樓板同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的25%。 6、鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計和施工規(guī)范的要求留置。 部 簡要說明 為保證墻體雙層鋼筋橫 平豎直，間距均勻正確，采 用梯子筋限位。為保證墻體 1的厚度，對拉螺桿處增加短 體鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。 鋼E墻筋綁扎完畢后，校正門 爾洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保 證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋 搭接接頭綁扣不少于 3道, 綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。 示意圖 厚 墻乂 1 1 T 1 T I H H 1 1 限位鋼筋豎向鋼筋 / 豎向鋼筋上部限位 r 厚 墻 限位鋼筋豎向鋼筋

27、 曠廠 豎向鋼筋中下部限位 保護(hù)層厚度 *tb 主梁主筋t放梁定位箍 梁 t梁箍筋t次梁主筋t放梁 鋼 定位箍T梁箍筋T混凝土墊 筋 剪力墻 兩道箍筋 18鋼筋斜撐 （二道水平筋） 墻 柱筋施工：立柱筋T套 t箍筋T連接柱筋T畫箍筋間 !距T放定位筋t綁扎鋼筋t 筋1料墊塊。 三道箍筋 *另本圖中墻柱與柱筋剪力墻插筋筋處施工一道 點(diǎn)焊于板筋面上作為卡箍。 墻、柱插筋示意圖 L75角鋼四面 板鋼筋施工：彈板鋼筋 位置線T板短向鋼筋T板長 板 向鋼筋T洞口附加鋼筋T板 鋼 負(fù)彎矩筋T塑料墊塊固定 筋 （板鋼筋底層與面層間采用 鋼筋馬凳保證板的厚度） 板鋼筋次梁鋼筋 梁筋保 卡6 層塑料 0處 梁筋

28、保護(hù)層塑料卡安放示 塊固定。 次 梁 交 叉 主 在施工中要注意主次梁 鋼筋的穿插避讓關(guān)系，次梁 鋼筋在主梁鋼筋上，主梁鋼 筋在下。具體筋綁扎見右圖。 筋 在 承 臺 內(nèi) 的 支 撐 鋼 筋 板 板筋在承臺內(nèi)施工時， 加設(shè)支撐鋼筋（梅花形布置 間距im cti支撐在單樁面 上），防止承臺上的面筋下 沉，施工做法見右圖示 三、筏板模板施工 （一）磚胎膜施工 筏板基礎(chǔ)周邊采用磚胎膜，用MU7.5灰砂磚、M5水泥砂漿砌筑。厚度根據(jù)開挖深度H確定, H 1200mm 時，墻厚 d=370mm。 磚胎模示意圖 電梯井及集水坑施工 根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，采用黑模板，50 x 100mm木枋制作成定尺寸的大盒子

29、，48X3.5鋼管 支撐，并統(tǒng)一進(jìn)行編號。施工時采用塔吊整體吊裝就位 50 X 100木枋豎楞300 18抗浮鋼筋400 電梯井和集水坑模板示意圖 （三）后澆帶模板施工 后澆帶施工根據(jù)我司目前最新推出的多年施工經(jīng)驗整合而成的標(biāo)準(zhǔn)化圖冊施工，如下 后犍帶寬度 18mm厚木模 *I 扌當(dāng)網(wǎng) 后澆帶施工 四、普通混凝土梁板模板施工 （一）混凝土構(gòu)件尺寸概況 具體參數(shù) 類別 層咼/m 地下室 B5 至 B1 分別為 3.9、3.6、3.6、6.6 辦公塔樓 7.5m、6m 5.5m、5m 4.2m （標(biāo)準(zhǔn)層） 高級酒店 6.3m、6m 5.5m、3.7m （標(biāo)準(zhǔn)層） 商務(wù)酒店 6.3m、5.5m、3.

30、5m （標(biāo)準(zhǔn)層） 公寓 7.6m、5.5m、3.5m 標(biāo)準(zhǔn)層）、5m （標(biāo)準(zhǔn)層） 裙樓 7m 6m、5.5m、5.3m 地下室外墻/mm 600mm 500mm 450mm 400mm 200mm 局部區(qū)域 1000mm 地下室內(nèi)墻/mm （不含辦公樓墻 體） 200mm 250m 300mm 400mm 混凝土柱截面尺 寸/mm 500X500、 600X 600、 600X 1200、 700X 700、 800X 1000、 900X 900、 1100 x 1100、1000 X 1000、1100X 1200 混凝土梁截面尺 寸/mm 200X 400、 200X 500、 200X

31、 600、 250X 500、 250X600、 250X 700、 250 X 800、 250X 1000、 300X 600、 300X700、 300X 800、 300X 1000、 400X 800、 400X 1000、 400X 900、 400X1000、 400X 1200、 400X 1500、 500X 600、 500 X 800、 500X 1000 混凝土板厚/mm 130、 150、 200、 250、 300、 350、 400、 450 （二）模板支撐體系設(shè)計 經(jīng)過計算，各構(gòu)件模板支撐設(shè)計如下： 1）墻模板 2）地下室外墻厚度有 600mm、500mm、45

32、0mm、400mm、200mm、局部區(qū)域1000mm,內(nèi) 墻厚度有200mm、250m、300mm、400mm兩種。支撐體系如下圖所示： 類 別 對拉螺桿 內(nèi)楞（次龍骨） 外楞（主龍骨） 面板（模板） 墻 M14止水螺桿，水平方向 間距500mm豎直方向450mm 50 X 50 X 2.5 方通， 間距250mm 48X 3.6雙 鋼管，間距450mm 黑模板 頂撐 地下室外墻模板支撐圖 時拉爆樸 n 惟作架 內(nèi)墻模板支撐圖 3）車道弧形墻模板 采用計算機(jī)輔助的坐標(biāo)法進(jìn)行施測和配置側(cè)模，車道弧形墻模板均采用木模板，豎向次背楞 為50X100木枋250,水平方向采用20圓弧鋼筋450,豎向主背

33、楞采用248X 3.6500, 對拉螺桿為 M14500X 450。 5QXL0Q 木 +AC25O 車道弧形墻模板支設(shè)圖 4）柱模板 地下室和裙樓混凝土柱均為矩形柱， 存在小部分異性柱（尺寸較?。?100X 1200為最大截面。 具體支撐設(shè)計詳下圖： 槽鋼 豎楞對拉螺桿 面板（模板） 14#槽鋼，間距 300mm 50 X 50X 2.5 方通，間距250mm 14#對拉螺桿 黑模板 14#對按螺栓 1甜槽鋼柱篩 StTwiiixHOniTTiT B Sttttti 方通 辦公塔樓上部大量的圓柱，圓柱模采用目前最新的定型木模，與其配套的支模體系，嚴(yán)格按 照本公司制定的標(biāo)準(zhǔn)手冊執(zhí)行。 1在距柱

34、模板下口 100mm處，間隔100mm布置塑料墊塊。 2）沿柱模外邊線位置粘貼 50mm寬20mm厚的海綿條，柱模外邊壓海綿條邊 2mm,防止根 部漏漿。 3）將定型木模板模板搬運(yùn)至柱鋼筋一側(cè)，豎立并合閉模板。模板的上下連接處的兩塊模板需 要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。距柱根50mm安裝第一道固定鋼 帶，以上按每200mm設(shè)置鋼帶，模板水平接縫位置增設(shè)一道鋼帶加固。模板四周垂直加設(shè)通 長的50mmx 100mm的木枋冃楞四根，并設(shè)鋼管箍固疋木枋，鋼管箍間距為1000mm。效果 圖及現(xiàn)場圖見下 1）在距柱模板下口 100mm處，間隔100mm布置塑料墊塊。 2） 沿柱模外邊

35、線位置粘貼 50mm寬20mm厚的海綿條，柱模外邊壓海綿條邊 2mm,防止根 部漏漿。 3）將定型木模板模板搬運(yùn)至柱鋼筋一側(cè)，豎立并合閉模板。模板的上下連接處的兩塊模板需 要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。距柱根50mm安裝第一道固定鋼 帶，以上按每200mm設(shè)置鋼帶，模板水平接縫位置增設(shè)一道鋼帶加固。模板四周垂直加設(shè)通 長的50mmx 100mm的木枋背楞四根，并設(shè)鋼管箍固定木枋，鋼管箍間距為1000mm。效果 圖及現(xiàn)場圖見下： 齊 定型圓木模設(shè)計效果圖及現(xiàn)場實物圖 類 樓板次楞（次龍 樓板主楞（主龍 別 骨） 骨） 樓 板 50 X 100木枋間 距 250mm 100

36、X 100 木枋 面板（模板） 滿堂架 黑模板 立桿縱橫向間距1000mm 步距1500mm （三）梁模板 對于上部結(jié)構(gòu)的水平樓板，采用常規(guī)支模體系 類 別 梁側(cè)對拉螺桿 梁側(cè)和梁底 次楞（次龍骨） 梁側(cè)主楞 （主龍骨） 梁底主 楞（主龍骨） 面板 （模板） 梁底立 桿 梁 M14,水平方向 間距500mm豎直 方向間距 500mm 50 x100木 枋間距250mm 48 X 3.6雙鋼管， 間距500mm 100 x 100木枋 黑模 板 梁跨方 向間距1.0m （四）板模板 板底次楞50X100木枋250板底主楞100X100木枋1000 M14寸拉螺桿50（0500 墊板 梁底橫向立桿

37、根數(shù)根據(jù)計算確定 普通梁板模板支撐圖 （五）普通梁板模板支撐圖 1）樓梯模板 樓梯模板采用封閉式模板。樓梯封閉模板下部留設(shè)出氣口和振搗孔， 出氣孔直徑100mm間距 500mm,出氣口內(nèi)側(cè)加鋪 200mmX200mm鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)邊用 20mm寬木條固定。樓梯模 板底部腳手架與樓板腳手架聯(lián)結(jié)。 立桿間距為1000mm X 1000mm底部設(shè)置雙向掃地桿，端部 加設(shè)通長木枋墊板。 覆膜木模板 X :口芒木枋每步一道 砼樓面或休息平臺 預(yù)埋鋼筋頭平皿時 X3.6 鋼管 400 圧斜向鋼管400 .J2對拉螺桿：間隔一步設(shè) 置一道，橫冋設(shè)置兩道 腳手架與樓板 滿堂腳手架連 結(jié) 水平鋼管橫桿 鋼管立桿

38、 樓梯模板支撐圖 后澆帶 墊板 （六）樓板后澆帶模板 后澆帶在兩邊結(jié)構(gòu)完成后三個月才能澆注，在這期間，后續(xù)工程還要往上施工，已施工過的 后澆帶兩側(cè)面的梁板結(jié)構(gòu)就變成了懸挑構(gòu)件，且要承受上部其它結(jié)構(gòu)層的自重和施工荷載， 因此，采取后澆帶區(qū)域與其他部分的支撐體系按“自成體系、互不影響”的原則搭設(shè)，在主 體結(jié)構(gòu)底模板拆除時，后澆帶區(qū)域的模板和支撐不受鄰近模板支撐拆卸的影響。 具體施工時后澆帶兩側(cè)支設(shè)受荷支撐兩排，排距 0.8m，沿后澆帶方向間距1.0m，并設(shè)置剪刀 撐。該部分模板支撐體系要相對獨(dú)立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。 樓板后澆帶模板支撐圖 1）洞口模板 2）門窗洞口模板采用定型鋼

39、木組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用 木枋加固，施工時在門窗模兩側(cè)粘貼海棉條防止漏漿。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量 ，在窗模下 側(cè)板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模 ，用短鋼筋作 為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置 $16螺桿 10厚鋼板 18角鐵巧 18mr多層板 50*100 10公分角鐵 木枋 - 木跳板 L , pr 定位筋 憶16螺桿 10厚鋼板 10公分角鐵18角鐵 定位筋 木跳板 8m多層板 50*100 木枋 貼海綿 本模板針對結(jié)構(gòu)內(nèi)局部剪力墻施工，地下室外墻另采用單邊支模施工 1、剪力墻模板面板采用18mm厚膠合板模板拼成，

40、次龍骨采用 50 x 100mm木枋豎向布置， 間距為250mm，主龍骨采用雙根48.3X 3.6鋼管，豎向間距為400mm，第一道主龍骨距底 邊距離不大于100mm。斜撐采用48.3X 3.6鋼管，水平間距450。 普通剪力墻穿墻螺桿采用型號為 14,豎向間距同主龍骨400mm,橫向間距500mm,在地下 室外墻、女兒墻、室內(nèi)外高差處、衛(wèi)生間降板采用14的止水螺桿，長度為墻厚D+320X2mm， 間距同普通剪力墻。 具體的支撐形式如下： （七）混凝土區(qū)段劃分及方量分布圖 地下室階段 根據(jù)圖紙內(nèi)容，地下室結(jié)構(gòu)縱橫交錯多條后澆帶，將整個地下室工程劃分為7個區(qū)。地下室 底板均為大體積混凝土，詳見本

41、章節(jié)“大體積混凝土” 。地下室結(jié)構(gòu)各區(qū)域澆筑面積及方量大 致分布如下圖： 混凝 土澆筑 面積 混凝 土澆筑 方量 五、施工流程 “鋼筋轉(zhuǎn)扎 止杜十撰制 A混弦I;什護(hù) 六、進(jìn)場試驗 1、 交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時開始算起15min內(nèi)完 成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。坍落度檢驗試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗的取樣 頻率一致。 2、 交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至 3/4之間采取。 3、 每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。 4、預(yù)拌混凝土交貨驗收后，在工程監(jiān)理、

42、建設(shè)單位的見證下，按規(guī)范要求在混凝土澆注的工 程部位隨機(jī)取樣并制作試塊，由各方簽字認(rèn)可，按規(guī)范要求對試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件下 養(yǎng)護(hù)。 5、混凝土強(qiáng)度檢驗試樣的取樣頻率，應(yīng)按2011版混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7.4.1 條規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件作為評定混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的依據(jù)。 對有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗的試樣，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定，但同一工程、 同一配合比的混凝土取樣不得少于 1次。 七、資源準(zhǔn)備 提前作好資源估算，根據(jù)各區(qū)段施工進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況，作出可行的資源計劃，以便 進(jìn)行統(tǒng)一采購，分批次進(jìn)場及調(diào)配，滿足施工現(xiàn)場的需要。 1、勞動力準(zhǔn)備 混凝土

43、澆筑時，每臺輸送泵固定配備 5名振動手、45人接拆管、34名翻鍬手、表面收平2 人、1名旁站管理人員、配備電工2人，并按2班制配備。每臺泵機(jī)配合看筋工 2人、看模 工4人。 2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 （1）混凝土泵車數(shù)量的安排，應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，以減少溫差、薄層連續(xù)澆筑，不出現(xiàn) 施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確?；炷?土在斜面處不出現(xiàn)冷縫。 （2） 為保證施工順利，并根據(jù)現(xiàn)場情況，在澆筑地下室底板時每個區(qū)段共配備 24臺混凝土 輸送泵和布料機(jī)（場外各備用一臺）；根據(jù)最遠(yuǎn)路程運(yùn)輸及保證混凝土連續(xù)澆筑，考慮 20臺 混凝土罐車。 （3）混凝土開盤前應(yīng)對現(xiàn)場電線

44、及末級箱進(jìn)行全面檢查，確?，F(xiàn)場施工過程中安全用電。除 按常規(guī)設(shè)備例行維修保養(yǎng)外，施工過程中要隨時安排機(jī)修工對臨時可能發(fā)生的機(jī)械故障、水 電線路故障進(jìn)行搶修，確?；炷吝B續(xù)澆筑。 3、物質(zhì)準(zhǔn)備 混凝土澆筑前后，需要提供充足的物資：振動棒、拆管鉗、鐵鍬、磨光機(jī)、抹子、電源末端 箱、防雨養(yǎng)護(hù)塑料薄膜、保溫麻袋、雨衣、雨鞋、安全帶等。 混凝土覆蓋用的塑料薄膜需用量約 20000卅，麻袋需用量約60000卅。 八、施工工藝 1采用斜面分層施工工藝，分層厚度為 500mm,不得大于振動棒長的1.2倍。 2、輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆積，逐步到頂，循序漸進(jìn)”的布送工藝。 3、 每一層混凝土振搗在

45、自然形成的坡面上進(jìn)行，振搗移動距離不得大于振動半徑的1.5倍。 4、加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。 5、 使用泵送時，應(yīng)預(yù)先泵水潤濕輸送管內(nèi)壁，第一盤宜用23m3水泥砂漿(原配合比減石 子)并在間歇時保持一定余量以免空氣進(jìn)入輸送管造成重新泵送時堵管。 6、混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于 2m，高度超過2m時在澆筑混凝土?xí)r需分層澆筑。 7、 混凝土澆筑必須用高頻機(jī)械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般以10s為宜，不應(yīng)漏 振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。 8根據(jù)混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況， 在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。 第

46、一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土， 防止混凝土堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。 9、混凝土澆筑時，宜從低處開始，沿長方向自一端向另一端進(jìn)行，分層澆筑層間的間隔時間 應(yīng)盡量縮短，層間最長時間間隔應(yīng)不大于混凝土初凝時間。 10、振搗時，重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動點(diǎn)振動定時，不能漏振， 盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。 11、 除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的間距為400mm左 右，插點(diǎn)距離板底200mm。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯均勻布

47、置。 12、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由 集水坑處抽排。 13、在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上 層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 14、振動器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣 泡、不再明顯沉落為度。 15、由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土初凝前，按板面標(biāo)高要求用長括尺括平，然 后用磨光機(jī)打磨，使其表面密實平整，以控制混凝土產(chǎn)生龜裂。 16、本工程澆筑量大，梁板、承臺混凝土同時澆筑，施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測量，在每一 根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干

48、個比樓板底模板高500 mm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記， 拉通麻線用來控制混凝土的平整度。 九、后澆帶與施工縫 1、止水帶處理 地下室后澆帶以及施工縫區(qū)域需埋設(shè)鋼板止水帶，屋面板厚度不足的考慮加厚結(jié)構(gòu)以確保埋 設(shè)止水鋼板滿足施工要求。 2、后澆帶處理 (1) 為解決混凝土收縮及結(jié)構(gòu)沉降不均等問題，平面中有多條后澆帶，根據(jù)設(shè)計要求擬采用 快易收口網(wǎng)作為模板進(jìn)行加固。 （2）后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)清除留于墊層上鋼筋下的浮漿，以及鋼筋表面砂漿，并將鋼筋 除銹，沖洗干凈，經(jīng)檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。 按設(shè)計要求后澆帶混凝土的澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后才能進(jìn)行；后澆帶混凝土等級比兩側(cè)高 一級，采用補(bǔ)償收

49、縮混凝土澆筑。 3、施工縫的留設(shè)處理 （1）鋼板止水帶的連接： 運(yùn)至施工現(xiàn)場的鋼板止水帶，如出現(xiàn)長度不夠的才用電弧焊焊接連接。為防止鋼板連接處滲 漏水，焊接完鋼板止水片后，應(yīng)除掉電弧焊焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。 （2）鋼板止水帶的固定： 將鋼板止水帶設(shè)置在施工縫的中間然后用短鋼筋沿兩側(cè)連接在豎向鋼筋上加以固定。 （3）混凝土澆灌的施工縫，要求用振搗器振搗密實，不抹光。 （4） 在施工縫處澆注混凝土?xí)r，已澆混凝土的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2Mpa；在已硬化的 混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分的濕和沖洗干 凈，且不得有積水。 （5） 在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土

50、表面鑿毛，清除雜物，稱鋪凈漿，再鋪一層30mm 厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。 十、混凝土養(yǎng)護(hù) 1、養(yǎng)護(hù)方式 為保證混凝土的施工質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)安排如下： （1）墻、柱保溫層采用塑料薄膜進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)，其中地下室外墻采用覆膜養(yǎng)護(hù)后同時布置 PVC管噴淋養(yǎng)護(hù)。 地下訥鞭漏地下較隔蚪 軸制如用養(yǎng)護(hù)正立醜 （2）地下室大承臺采用覆膜+麻袋養(yǎng)護(hù)方式施工。 （3）地下室普通樓板結(jié)構(gòu)采用灑水方式養(yǎng)護(hù)。 *大體積混凝土另行編制專項方案 2、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）安排專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。 （2）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)

51、掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 （4） 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，在混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20C時, 可全部拆除。 （5）混凝土的養(yǎng)護(hù)時間自混凝土澆筑開始計算，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常 檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 十一、控制標(biāo)準(zhǔn) 項目 允許偏差（mr） 檢驗方法 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 軸線位 置 基礎(chǔ) 15 10 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 10 墻、柱、梁 8 5 剪力墻 5 5 垂直度 層冋 5m 10 7 全高（H） H/1000 且w 30 H/1000 且w 30 經(jīng)緯儀、鋼 尺檢杳 標(biāo)高 層咼 10 5 水準(zhǔn)儀或 拉線、鋼尺檢查

52、全高 30 30 截面尺 寸 基礎(chǔ)寬、高 +8，-5 5 鋼尺檢查 墻、柱、梁寬、高 +8，-5 3 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心 線 +25，0 +20，0 鋼尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且w 30 H/1000 且w 30 經(jīng)緯儀、鋼 尺檢杳 表面平整度 8 5 2m靠尺和 塞尺檢查 預(yù)埋設(shè) 施中心線位 置 預(yù)埋件 10 8 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 5 預(yù)埋管 3 3 預(yù)留洞中心線位置 15 10 鋼尺檢查 鋼管混凝土柱施工方案 十二、概述 本工程辦公樓外框結(jié)構(gòu)設(shè)計有12根鋼管混凝土框架柱（-531層），其分布概況如下所示: 樓層 -5-1F 管外栓 ISClOE

53、nUOOnnn 混絵土強(qiáng)度帑般血 鋼管混礙土框架柱 混凝土強(qiáng)度 柱外徑（mm 鋼管壁厚（mm C70 1400 30 十三、鋼管混凝土施工控制重點(diǎn) 序 號 控制 項目 控制原因 控制措施 1 混凝 土工作性 能 本工程辦公樓塔樓鋼管柱采取分 段吊裝分段施工的方法，其最大分段 為6m，其管內(nèi)混凝土澆筑咼度較咼， 振搗難度大。因此，建議采用普通混 凝土澆筑。 優(yōu)化混凝土配合比，保證普通 混凝土的填充性、間隙通過性、抗 離析性、塌落擴(kuò)展度、硬化等性能 指標(biāo)符合施工要求和結(jié)構(gòu)設(shè)計要 求。 2 節(jié)點(diǎn) 處混凝土 面處理 由于鋼管混凝土采取分段吊裝分 段澆筑，必然存在新舊混凝土結(jié)合 面，為了保證新舊混凝土的

54、緊密結(jié) 合，需要對結(jié)合面進(jìn)行處理。 鋼管內(nèi)混凝土澆筑完成面標(biāo)高 低于鋼管接駁面500mm以上，待混 凝土初凝后將節(jié)點(diǎn)處混凝土鑿毛 露出石子，用清水將混凝土碎塊沖 洗干凈。 3 混凝 土澆筑咼 度 由于混凝土的拋落咼度混凝土下 料口離澆筑層頂面之間的凈距削于 6米的條件，需進(jìn)行振實混凝土。 混凝土人工振搗施工 4 混凝 土澆筑 措施 由于鋼管柱施工進(jìn)度快于水平樓 板，鋼管柱頂面與水平樓面具有一定 高差，需采用布料機(jī)進(jìn)行鋼管柱混凝 土的澆筑。由于各結(jié)構(gòu)部位施工進(jìn)度 的制約，在進(jìn)行鋼管柱施工時，水平 型鋼組合樓板并未澆筑，無法直接布 置布料機(jī)，需對布料機(jī)的設(shè)置點(diǎn)采取 穩(wěn)固措施。 擬在已施工的水平樓板

55、型鋼梁 上設(shè)置輕型鋼平臺，便于布料機(jī)的 布設(shè)。 十四、鋼管混凝土施工方法 （一）混凝土配合比設(shè)計、生產(chǎn)及運(yùn)輸 1.混凝土配合比設(shè)計 依據(jù)前述原因，本工程混凝土建議采用自密實混凝土。自密實混凝土具有僅靠其拌合物自重 作用、無需振搗便能均勻密實填充模型的特性，同時還對其硬化后的耐久性和力學(xué)性能有較 高要。因此，在其配合比上有相應(yīng)要求。 1）原材料 a. 水泥 宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥（GB 175）的要求。 b. 骨料 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用砂（GB/T 14684 ）和建筑用卵石、碎石（GB/T 14685 ）等 的要求。粗骨料宜采

56、用連續(xù)級配和粗骨料，其最大粒徑一般宜小于20m m,針片狀顆粒含量 宜小于5%,空隙率宜小于40%。細(xì)骨料宜選用級配合格的中砂，砂的含泥量應(yīng)小于1%。 C.拌合水 符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的要求。 d. 外加劑 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB 8076）和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119） 的要求，但28d收縮率比不宜大于100%。如有必要，在硬化混凝土性能滿足設(shè)計要求的條件 下，可采用增稠劑。 e. 礦物摻合料 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑 （GB/T 18736）、粉煤灰混凝土應(yīng)用 技術(shù)規(guī)范（GBJ 146）和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰在

57、混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （JGJ 28 的要求。主要指標(biāo)為：細(xì)度（45卩m方孔篩篩余）w 12%，需水量比w 95%，燒失量w 5%。 2）配合比 本工程鋼管柱內(nèi)填充的混凝土最高標(biāo)號為 C70。鋼管混凝土要求混凝土具有很好的填充性能， 確保充滿鋼管內(nèi)的每個部位，混凝土要有良好的流動性、體積穩(wěn)定性及可泵性。 2. 混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸 1）混凝土采用預(yù)拌混凝土生產(chǎn)方式，攪拌機(jī)應(yīng)符合混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件（GB/T 9143） 的規(guī)定。 2）拌制 a.除水和外加劑溶液可按體積計量外，其他原材料應(yīng)按質(zhì)量計量。原材料的計量允許偏差為: 原材料 水泥 礦物摻合 料 粗、細(xì)骨料 水 外加劑 允許偏差 1%

58、 1% 2% 1% 1% b. 砂、石中的含水量應(yīng)及時測定，并按測定值調(diào)整配合比重的用水量和砂、石用量 c. 攪拌時間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長，具體時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試拌試驗確定。 d. 正式生產(chǎn)前必須對普通混凝土拌合物進(jìn)行開盤鑒定，檢測其工作性。 3）運(yùn)輸 a. 混凝土應(yīng)使用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排凈。 b. 運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁加水及任何其他物質(zhì)。 c. 遇到雨水天氣，應(yīng)做好防護(hù)，防止雨水流入料鼓內(nèi)；高溫天氣，可考慮適當(dāng)措施防止拌合 物溫度升高。 d. 攪拌運(yùn)輸車到現(xiàn)場應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。 e. 混凝土從攪拌結(jié)束運(yùn)送到施工現(xiàn)場的時間不宜超過60mi

59、n,否則不予收貨。 鋼管混凝土柱施工方案 十五、 概述 本工程辦公樓外框結(jié)構(gòu)設(shè)計有12根鋼管混凝土框架柱（-531層），其分布概況如下所示: 管外徑 l20CtamT400inn(/ / /V / 混鏡土強(qiáng)度零級咒叩V / 丿/./ / 皇.岸 ZOnnfOnnii 樓層 混凝土強(qiáng)度 柱外徑（mm 鋼管壁厚（mr）i -5-1F C70 1400 30 十六、鋼管混凝土施工控制重點(diǎn) 序 號 控制 項目 控制原因 控制措施 1 混凝 土工作性 能 本工程辦公樓塔樓鋼管柱采取分 段吊裝分段施工的方法，其最大分段 為6m,其管內(nèi)混凝土澆筑咼度較咼， 振搗難度大。因此，建議采用普通混 凝土澆筑。 優(yōu)化

60、混凝土配合比，保證普通 混凝土的填充性、間隙通過性、抗 離析性、塌落擴(kuò)展度、硬化等性能 指標(biāo)符合施工要求和結(jié)構(gòu)設(shè)計要 求。 2 節(jié)點(diǎn) 處混凝土 面處理 由于鋼管混凝土采取分段吊裝分 段澆筑，必然存在新舊混凝土結(jié)合 面，為了保證新舊混凝土的緊密結(jié) 合，需要對結(jié)合面進(jìn)行處理。 鋼管內(nèi)混凝土澆筑完成面標(biāo)高 低于鋼管接駁面500mm以上，待混 凝土初凝后將節(jié)點(diǎn)處混凝土鑿毛 露出石子，用清水將混凝土碎塊沖 洗干凈。 3 混凝 土澆筑咼 度 由于混凝土的拋落咼度混凝土下 料口離澆筑層頂面之間的凈距削于 6米的條件，需進(jìn)行振實混凝土。 混凝土人工振搗施工 4 混凝 土澆筑 措施 由于鋼管柱施工進(jìn)度快于水平樓