中建某住宅小區(qū)施工組織設(shè)計方案

1、 中建一局x公司 xxxxxx施工組織設(shè)計第一章、編制依據(jù):本施工組織設(shè)計按以下幾點要求編制: 1、xxxxxx住宅小區(qū)7#樓水、暖施工圖紙 2、現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002 通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范收規(guī)范 GB50303-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-963、中建一局集團工程項目安全生產(chǎn)標準 一九九六年四月第二章、工程概況本工程為xxxxxx廠住宅小區(qū)(國典華園)7#樓,位

2、于XX市朝陽區(qū)安定路12號,建筑面積55237.49m2,結(jié)構(gòu)類型為現(xiàn)澆砼剪力墻；本工程為塔式住宅,地下為二層,地下一層為自行車庫,地下二層為人防層；地上7-1#、7-5#為十七層,7-2#、7-4#為十六層,7-3#為十四層,層高為2.7M?，F(xiàn)就本工程機電系統(tǒng)介紹如下:1、給、排水系統(tǒng):(1)一至四層生活給水由小區(qū)內(nèi)給水管網(wǎng)直接提供,四層以上的生活給水由7-1#樓地下二層的生活泵房提供。最高日生活用水量240m3,五、六層采用減壓閥做支管減壓。生活熱水由小區(qū)內(nèi)熱水管網(wǎng)直接提供,一至六層采用減壓閥做支管減壓。(2)樓內(nèi)設(shè)飲用水系統(tǒng),由設(shè)在7-1#樓地下二層的飲用水機組提供,整個系統(tǒng)均采用(PP

3、-R)管。(3)中水系統(tǒng)采集7-1#樓的優(yōu)質(zhì)原水做為中水水源,經(jīng)處理后用于澆灑綠地及道路用水。(4)樓內(nèi)設(shè)有消火栓系統(tǒng),消防水量10L/s,地下二層人防內(nèi)設(shè)有自動噴水滅火系統(tǒng),消防水源由小區(qū)內(nèi)環(huán)狀消防管網(wǎng)提供。2、采暖系統(tǒng):采暖系統(tǒng)采用集中供熱,分戶計量。熱源為小區(qū)鍋爐房供給熱水,熱媒為80/60熱水；地下二層采暖系統(tǒng)為上行下給雙管式,地上部分采暖系統(tǒng)為共有雙立管分戶獨立系統(tǒng),分戶熱力計量表設(shè)于公共走道設(shè)備管井內(nèi),每戶的采暖供回水管布置在本層地面下的墊層內(nèi)。散熱器采用GRSC490(730)-20_.2型散熱器,掛裝,底距地150mm,設(shè)于側(cè)墻；GC4-25-1.0型散熱器,掛裝,底距地150

4、mm,設(shè)于窗下。3、電氣專業(yè):本工程電氣專業(yè)包括樓內(nèi)供電、電力、照明、消防、防雷接地、有線電視、電話、樓宇對講、智能安防及計算機網(wǎng)絡等。(1)低壓配電:本建筑群采用220380伏三相四線制電源進戶,系統(tǒng)接地采用TN-C-S系統(tǒng)。電源取自小區(qū)變電站。照明電源電纜由室外采用埋地引入地下一層接間,再引至配電間內(nèi)的高層光、力配電柜。消防設(shè)備按一級負荷供電,消防用水泵、電梯及送風機等均分別從光、力柜引出電源并在末端設(shè)雙電源互投裝置,其它為三級負荷。(2)照明系統(tǒng):照明系統(tǒng)采用三相五線制供電,電源引自配電間內(nèi)的光柜。照明系統(tǒng)采用放射式配電,從首層起每三層或六層一路干線,每層均單相配電。每戶電表集中設(shè)在各層

5、層箱內(nèi),電度表采用磁卡表。應急照明為集中式應急電源供電,供電時間不少于30分鐘。(3)防雷接地:本建筑群屬于三類防雷建筑。利用建筑物內(nèi)鋼筋混凝土屋面板、梁、柱及基礎(chǔ)內(nèi)主筋作為防雷引下線,在離建筑物3米、地下1米處敷設(shè)40*4扁鋼做人工接地體。建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道在地下一層與頂層與圈梁內(nèi)的鋼筋各連接一次。40米以上部分外墻上的欄桿、金屬門窗及空調(diào)護欄等較大金屬應直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置連接。在基礎(chǔ)槽的最外邊做周圈式接地極,且與基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼筋及圈梁中兩根以上相貫通的主筋相焊連。在強弱電豎井內(nèi)由地下一層沿墻敷設(shè)40*4鍍鋅接地扁鋼,供設(shè)備接地。(4)等電位連接:本樓采用總等電位聯(lián)結(jié),在

6、配電間設(shè)總電位接地母排。所有進出建筑物的金屬管道、室外人工接地體、配電箱的PE母排及建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)均與接地母排互相連通。(5)弱電系統(tǒng):弱電系統(tǒng)進線由室外外線埋地引入弱電間內(nèi),在由弱電間采用鋼管引入弱電豎井內(nèi),由弱電豎井引至各層箱。電視、電話、樓宇對講每戶均預留出線口。第三章、施工準備與施工部署第一節(jié)、項目管理策劃1、工程管理目標:1)質(zhì)量目標:工程長城杯。2)工期目標:20_年9月28日20_年9月23日2、施工協(xié)調(diào)管理:1)加強與設(shè)計單位的聯(lián)系,及時了解設(shè)計意圖及工程要求。2)施工過程中出現(xiàn)的問題,及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報,并同設(shè)計單位聯(lián)系,咨詢意見,辦理設(shè)計變更。3)嚴格按照圖紙施工,未

7、經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。4)在施工全過程中,嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準的“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查的基礎(chǔ)上,接受監(jiān)理的檢查和驗收,并依照監(jiān)理通知,按工藝標準予以整改。第二節(jié)、施工部署及施工準備1、施工進度安排: 本工程為五棟住宅樓,五棟樓同時開工,同時竣工。計劃控制目標詳見施工進度計劃表。2、保證工期措施:XX公司將根據(jù)土建施工網(wǎng)絡計劃,對工期進行分解,制定階段目標,制定月、周、日工作計劃。以實現(xiàn)對業(yè)主的工期的承諾。(1)技術(shù)保證措施:1.1組織技術(shù)質(zhì)量人員學習技術(shù)規(guī)范、熟悉施工圖紙。1.2提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗,及時申報

8、。1.3各分項工程施工前及時進行技術(shù)交底,確保施工質(zhì)量。(2)勞動力保證措施: 根據(jù)總體施工控制進度計劃,做出勞動力使用計劃,加強勞動力調(diào)度,選派有同類工程施工經(jīng)驗的隊伍進場施工,從數(shù)量、素質(zhì)予以保證。(3)材料保證措施 a、保證料源充足,開工前做出備料計劃,提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等,詳細制定出進料計劃,保證各種物資的供應。 b、嚴把材料質(zhì)量關(guān)。在經(jīng)過考察的基礎(chǔ)上,采購合格的原料與半成品,防止因不合格材料影響工期。c、 每月做出具體的材料使用計劃與進場計劃,若有遺漏,及時做出追補計劃。(4)加強質(zhì)量管理工作:每個分項工程及部位施工前,責任工程師須以書面形式對施工隊伍進行交底,包括使

9、用材料、安裝方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標準以及美觀要求、成品保護,工期要求等,XX公司質(zhì)量保證體系,對施工班組進行進行檢驗與監(jiān)督。(5)加強施工部署和各專業(yè)間的相互配合。2、物資準備:1)開工前完成各項施工用料的調(diào)查落實,經(jīng)過試驗合格后簽訂供貨協(xié)議,分期分批組織進場。2)根據(jù)主要機具需用量計劃,及時組織設(shè)備進場,保證使用。3)施工機具計劃及進場時間:序號名 稱進場時間數(shù) 量1套絲機20_.1110臺2電焊機20_.1115臺3砂輪切割機20_.105臺4臺鉆20_.440臺5電錘20_.1050把6電鉆20_.315把7打壓泵20_.410臺8壓力案子20_.1015套3、勞動力準備:本工程勞動力具

10、體施工部署如下:(7-1#、7-2#、7-3#、7-4#、7-5#樓相同)進場時間02年11月02年12月03年01月03年02月03年03月03年04月03年05月03年06月03年07月03年08月03年09月焊工5533310101212128管工1010101010203040404020電工3040404060606050505040力工1010101010202020202020第四章、主要施工方法及措施第一節(jié)、管道施工1、預留孔洞配合:1)預留洞工作準備:仔細審圖紙并核對預留孔洞或埋件的位置,以防漏留、錯留,給安裝施工階段帶來困難。留洞時,由我司將各預留洞的具體尺寸、位置、標高用

11、工程聯(lián)系單的形式交土建,由土建按此要求進行預留,并在合模前由我司驗收,無誤后方可合模打砼。2)預留套管施工及技術(shù)要求:(1)根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度,并按設(shè)計及規(guī)范要求預制加工。(2)土建鋼筋綁扎后,在預留孔洞部位將預制好的套管栽入,并與鋼筋焊接牢固。在澆注砼過程中應有專人配合校對,以免移位。(3)施工及技術(shù)要求:a.根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸檢查套管規(guī)格、長度,并按設(shè)計及施工安裝圖冊要求檢查。穿樓板套管上端應高出地面20mm,衛(wèi)生間50mm,過墻部分與墻飾面相平b.穿墻及樓板套管尺寸應比管徑大二號。埋地采暖管道穿墻壁時,套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。c.按照與

12、業(yè)主或設(shè)計單位確定衛(wèi)生潔具標準,檢查、核對衛(wèi)生潔具下水口處預留洞位置、尺寸。2、管道安裝:2.1系統(tǒng)基本工藝流程安裝準備預留孔洞、埋件套管安裝管道除銹刷漆管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理管道試水 管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗 通水試驗1.給排水、采暖、中水系統(tǒng)安裝基本工藝流程:2.散熱器安裝:安裝準備 散熱器組對單組試壓散熱器安裝跑風安裝 支管安裝系統(tǒng)試壓防腐1第 一 章2.2管道材料及接口方式1.各系統(tǒng)管道材料及接口方式的要求1)室內(nèi)給水管給水系統(tǒng)管道采用熱浸鍍鋅鋼管,絲扣連結(jié),戶內(nèi)給水管在水表后為PP-R管材,熱融連結(jié)。2)飲用水管飲用水系

13、統(tǒng)采用PP-R管材,熱融連結(jié)。3)室內(nèi)排水管排水管采用UPVC內(nèi)螺紋排水管,承插粘接。4)采暖管道采暖系統(tǒng)設(shè)于墊層內(nèi)的采暖管道采用PP-R管,熱熔連結(jié),出地面后再接鍍鋅鋼管與散熱器；立管及地下層內(nèi)管道采用熱浸鍍鋅鋼管,絲扣連結(jié)。鋼管與PP-R管道連結(jié)處不得設(shè)在墊層內(nèi),并應采用PP-R管道專用金屬連結(jié)件。2.3管道支、吊架制作安裝1)根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結(jié)構(gòu)情況,在管道密集處設(shè)置型鋼吊架、型鋼托架或落地式支、托架,普通管道采用吊桿加抱箍的形式,立管采用立管卡安裝。2)鋼管管道支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)公稱直徑(mm)1520253240507080支架的最大間距(m) 保溫管22.52.

14、52.53344不保溫管2.533.544.55663)PP-R管道支架間距管道固定采用帶橡膠襯墊的管架固定管材,避免損壞管材表面。支架間距如下:管徑(mm)1416182025最大間距(m)立管0.60.70.80.91.0水平管冷水管0.40.50.50.60.7熱水管0.20.250.30.30.354)立管卡安裝:在立管位置中心的墻上畫好卡位印記,其高度要求為:層高4m及以下安裝一個管卡,同一房間管卡標高應一致,按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞,清掉洞內(nèi)雜物,用水泥砂漿填入洞深的一半,將管卡尾端插入洞內(nèi)卡牢找正。5)臨近閥門及其它大件的管道安裝輔助支架。2.4管道坡度1

15、)施工中管道坡度嚴格按照圖紙要求安裝。2)給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè),坡向立管或泄水裝置。3)排水管道除施工圖注明者外,其余污廢、雨水橫管按以下坡度安裝: 2第 一 章 管徑 50 75 100 150坡度0.0350.0250.0200.0102.5管道連接的技術(shù)要求1.絲扣連接a.斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在管材上畫線,按線斷管。b.套絲:將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣,管徑15-32mm套2次,40-50mm者套絲3次,70mm以上者套3-4次。c.配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件。d.管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進行調(diào)直。2.法蘭聯(lián)接

16、a.管段與管段或管道與法蘭閥門連接時,按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。b.管道的法蘭連接處,法蘭垂直于管子中心線,法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),連接法蘭的螺栓,螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。c. 法蘭盤聯(lián)接襯墊應按照圖紙和規(guī)范要求選用。3、PP-R管道熱融連接a.按需要長度與管材中軸線成直角,使用管剪將管材切開。b.在管材的端頭,將焊接深度作上標記。c.將管材管件同時插到焊接機上加熱,時間依據(jù)管材直徑而定。達到規(guī)定加熱時間,將管材管件從焊接機上卸下,立即插接,在插接過程中,避免扯動。d.管材管件冷卻后使用。fPP-R管與金屬管件連接時,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與

17、PP-R管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生器具的五金配件采用絲扣連接。PP-R管焊接數(shù)據(jù)表管材外徑(mm)焊接深度(mm)DVS(秒)焊接時間(秒)冷卻時間(秒)1613.05422014.05422515.07424.承插口連接a.管材與管件連接時,按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口。b.捻灰口時,先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的油麻繩打進承口內(nèi),而后將麻打?qū)?邊打邊找正、找直并將麻須搗平。c.將麻打好后,即可把捻口灰分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),將灰口打?qū)嵈蚱?。d.預制加工好的管段與管件應碼放在平坦的場所,放平墊實,用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng)護,保持濕潤,一般常溫40小時后方

18、可移動到現(xiàn)場安裝。2.6管道安裝管道安裝按照先地下、后地上,先干管、后支管的原則進行。1.安裝準備 認真熟悉圖紙,對施工人員進行技術(shù)交底,組織施工人員學習相應的施工工藝標準及規(guī)范,為安裝工作做好準備。2.預制加工 按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門及其它附件位置等的施工草圖,在實際安裝位置作好標記,按分段量出管道實際尺寸,按此進行預制加工。3.干管安裝a.給水干管安裝:安裝時一般從總進入口開始操作。安裝前清掃管膛,安裝后找直找正,復核甩口位置、方向及變徑無誤。b.污水干管安裝:鑄鐵管的干管在安裝前應清掃管膛,將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,聯(lián)接的對口間

19、隙應不小于3mm。找平找直后,將管道固定。管道拐彎或始端處應支撐頂牢,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵好。c.采暖干管安裝:管道的穿墻處應按設(shè)計要求加好套管及固定支架,調(diào)整好坡度,翻身處高點要有放風、低點要有泄水裝置。4.立管安裝:管井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應加好臨時絲堵。支管的位置標高應符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。5.支管安裝1)給排水支管安裝:將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝,根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡,核定預留口高度、位置是否正確,找平找正后栽支管卡架,去掉臨時固定卡,上好臨時封堵。給水PP-R

20、管安裝時不應有軸向扭曲,與其他金屬管道平行敷設(shè)時,凈距離不小于100mm。不得采用絲扣或法蘭連接。2)采暖支管直埋:預留管槽深度不小于De+10mm,管槽寬度200mm,管道試壓合格后,管槽用水泥珍珠巖填補密實。安裝時不應有軸向扭曲,與其他金屬管道平行敷設(shè)時,凈距離不小于100mm。不得采用絲扣或法蘭連接。管道試壓必須在面層澆筑或封堵前進行,達到試壓要求后,土建方可繼續(xù)施工。6.排水附件的安裝1)器具根據(jù)設(shè)計選定的產(chǎn)品參照國家標準圖集進行。2)器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應安裝。3)各排水附件的安裝按第一條所列工藝流程對照安裝圖集進行。2.7 管道的保溫。所有不采暖房間的管道的管道

21、應作保溫,保溫材料采用聚氨脂,其他途徑過門處的給水管道均須加防結(jié)露保溫。3. 管道試壓及系統(tǒng)調(diào)試3.1管道試壓1.管道試壓1)暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗,以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2)試驗標準室內(nèi)給水管道:試驗壓力1.0MPa,檢驗方法:金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。采暖管道:試驗壓力1.0

22、MPa,檢驗方法:使用鋼管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。生活給水綜合試壓,試驗壓力同上,試驗時間1小時,壓力降不超過0.05MPa,不滲不漏為合格。2.灌水試驗1)暗裝排水管道在封閉前進行灌水試驗。2)灌水試驗:灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降后,在灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。3.2

23、系統(tǒng)沖洗1.管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后,調(diào)試前進行。2.管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。3.給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4.采暖管道以系統(tǒng)最大流量進行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.系統(tǒng)沖洗前將管路上的過濾裝置、有關(guān)閥門拆掉,沖洗合格后再裝上。3.3 通水試驗: 給水系統(tǒng):按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點,全部達到額定流量。 排水系統(tǒng):按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放

24、,檢查各排水點是否暢通,接口處有無滲漏。3.4通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗,通球率必須達到100%。 1試驗用球:外徑為試驗管徑2/33/4的硬質(zhì)空心塑料小球 2立管:在立管頂端將球投入管道,在底層立管檢查口處觀察,小球順利通過。橫管及引出管:在水平干管始端將球投入、沖水,將球沖入引出管末端排出,在室外檢查井中將球撿出。 3應分系統(tǒng),分支路進行試驗。第二節(jié)、電氣安裝整個施工過程分三個階段,配管、安裝及調(diào)試階段。流程圖如下配合基礎(chǔ)、支座制作及安裝配合預留孔洞、管線預埋施工準備電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線橋架安裝配電箱、柜安裝弱電調(diào)試照明調(diào)試及動力調(diào)試照明器具安裝及動力設(shè)備安裝竣工驗收聯(lián)動

25、調(diào)試一、配管階段(一)、配管1、材料要求:a鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無辟裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。b焊接鋼管需預先除銹刷防腐漆(現(xiàn)澆混凝土鋼管內(nèi)壁作防腐處理),產(chǎn)品必須有合格證。c鎖緊螺母(根母)外型完好無損,絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。d護口有用于薄、厚管支區(qū)別,護口要完整無損,并有產(chǎn)品合格證。e鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等,金屬盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面邊安裝孔與地線焊接腳齊全,并有產(chǎn)品合格證。f面板、蓋板的規(guī)格、高、寬、安裝孔距應與所用的盒配套,外型完整無缺,面板顏色均勻一致,并有產(chǎn)品合格證。g圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)定要

26、求,鍍鋅層完整無損,并有產(chǎn)品合格證。h螺栓、螺絲、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。i其他材料(如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。2、主要機具及作業(yè)條件主要機具:煨管器、開孔器、壓力案子、套絲板、套絲機；作業(yè)條件:a各層水平線和墻厚度線彈好,配合土建施工。b現(xiàn)澆混凝土板上配管,在做好地面以前彈好水平線。c現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎好后,上層鋼筋未綁扎前,根據(jù)施工圖紙尺寸位置配合土建施工。d隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管,土建鋼筋網(wǎng)綁扎完畢,按墻體線配管。3、工藝流程及基本做法:(1)工藝流程1.穩(wěn)注箱、盒2.拖板穩(wěn)注燈頭盒測定箱盒位置穩(wěn)注箱、盒暗管敷設(shè)預制加工1.冷煨管2.切管3

27、.套絲1.跨接地線2.防腐處理地線連接1.大模板混凝土墻配管2.現(xiàn)澆混凝土樓板配管配管敷設(shè)方式1.焊接套管連接2.管進箱、盒管路連接(2)基本做法a、要求(a)配合施工中,電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好混凝土內(nèi)配管、電箱的位置處,都應與各專業(yè)配合好,注意加強檢查,絕不能有遺漏。(b)根據(jù)設(shè)計圖要求和現(xiàn)場實際情況,確定盒、箱軸線位置,以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構(gòu)造,留出余量,使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求,使成排的箱盒成一條直線,同時力求保證便于操作和檢修。(c)結(jié)構(gòu)內(nèi)電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應減少彎曲。

28、(d)管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。(e)金屬導管嚴禁對口熔焊連接;鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。(f)非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接地線時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接地線。(g)絕緣導管在砌體上踢槽埋設(shè)時,應采用強度等級不小于M10水泥砂漿抹面保護,保護層厚度大于15mm。(h)室外埋地敷設(shè)的電纜導管,埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼導管不應埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。(i)金屬導管內(nèi)外壁應防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導管內(nèi)壁應防腐處理,外壁可不防腐處理。(j)室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口,應高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50-80

29、mm。(k)絕緣導管敷設(shè)應符合下列規(guī)定:管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時,連接處結(jié)合面涂專用膠合劑,接口牢固密封。直埋于地下或樓板內(nèi)的鋼性絕緣導管,在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段,采取保護措施?？蓳辖饘賹Ч芑蚱渌嵝詫Ч芘c剛性導管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓性金屬管或其它柔性導管的連接處密封良好,防液覆蓋層完整無損。導管在建筑物變形縫處,應設(shè)補償裝置。b、做法(a)預制加工:根據(jù)圖紙,加工好各種箱、盒、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。冷煨法:管徑20及以下時,用手扳煨管器。先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度。管徑在25及以上時,使用液壓煨管器,先將

30、管子放入模具,然后扳動煨管器,煨出所需彎度。管子切斷:使用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內(nèi)卡住,斷口處平齊不歪斜,管口刮銼干凈,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲:采用套絲板或套絲機,根據(jù)管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣不亂不過長,清除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20及以下時,應分二板套成；管徑在25及以上時,分三板套成。(b)、測定盒 、箱位置:根據(jù)圖紙要求確定盒箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平、線墜找平,測出箱實際尺寸位置。(c)、穩(wěn)注箱、盒穩(wěn)注箱盒:可先將盒箱固定在該墻

31、的鋼筋上,接著敷管。每隔1米左右,用鉛絲綁扎牢。管進箱盒煨燈叉萬?，F(xiàn)澆混凝土墻固定盒、箱加支鐵固定,盒箱底距外墻面小于3厘米時,需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰,防止空裂。穩(wěn)注燈頭盒:現(xiàn)澆混凝土樓板,先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度,彈出十字線,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固,若為吸頂燈或日光燈,應預先下木磚。管路進箱盒長度要適宜,管路每隔1米用鉛絲綁扎牢固。管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工。(d)、管進箱盒焊跨接地線。(二)接地:1、材料要求所使用材料扁鋼、圓鋼等均為熱鍍鋅材料。2、主要機具 電焊機、鐵鍬、鐵鎬、夯。3、作業(yè)條件按設(shè)計位置清理好場地底板鋼筋與柱筋連接處已綁扎完畢。樁基內(nèi)主筋與柱內(nèi)主筋連接處

32、已綁扎完畢。4、工藝流程:1第 一 章 等電位聯(lián)接2第 一 章 引下線暗敷3第 一 章 接地電阻測試4第 一 章 接地裝置5第 一 章 避雷帶避雷針5、做法按設(shè)計圖紙尺寸位置要求,標好位置,將底板鋼筋搭接焊好,并在室外地面以下將主筋焊好連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,以便于引出和檢查。應及時請質(zhì)檢部門進行檢查,同時做好記錄。利用柱形樁基及平臺鋼筋作接地體:按設(shè)計圖紙尺寸位置找好樁基組數(shù)位置。把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根),并在室外地面以下,將主筋預埋好接地連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,便于引出和檢查。補打人工接地體:若基礎(chǔ)接地的接地電阻達不到

33、設(shè)計要求,增打人工接地體,做法如下:在作基礎(chǔ)接地時,在接地連接板處預留出人工接地體(40*4鍍鋅扁鋼)至室外(每個引下線處都預留),敷設(shè)前按設(shè)計要求的尺寸位置先挖溝。然后將扁鋼放平埋地?；靥钔翍獕簩嵉恍璐蚝?接地干線末端露出地面應不超過0.5米,以便接引下線。 6、工藝要求a測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。b接地扁鋼至少三面施焊,搭接倍數(shù)大于2.5,焊接處焊縫應飽滿,不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷,焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。c鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍,并應雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。d鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管(或角鋼)焊接時,除應在其接觸部位兩側(cè)進

34、行焊接外,還應直接將扁鋼本身彎成弧形焊接。e等電位系統(tǒng)建筑物總等電位聯(lián)結(jié)干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出,等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)絡,環(huán)形網(wǎng)絡應就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。線路最小允許截面材 料截 面(mm2)干線支線銅166鋼5016當接地系統(tǒng)與鍍鋅管,不銹鋼管,有色金屬管路連接時,采用半圓管箍對其進行連接。二、安裝階段(一)管內(nèi)穿線(纜)工程1、材料要求絕緣導線:導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證。LC安全型壓線帽:適用于銅導線1至4mm2,分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色,可根據(jù)導線截面和

35、根數(shù)選擇使用,銅導線用黃、白、紅。護口:應根據(jù)管徑的大小選擇相應的規(guī)格的護口。2、主要機具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、兆歐表、萬用表。3、作業(yè)條件 管內(nèi)穿線工程應在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工墻面、地面抹灰作業(yè)完成后進行。4、工藝流程選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測5、做法導線選擇:應根據(jù)圖紙要求選擇導線；相線、零線及保護線的顏色應加以區(qū)分。穿帶線:穿帶線也是檢查管路是否暢通,管路的走向及箱盒的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。穿帶線一般采用122.0的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管內(nèi),在

36、管路的兩端均應預留有1015的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。清掃管路:清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、水泥等雜物。清掃管路的方法:將布條的兩段牢固地綁扎再帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)雜物清除。放線:放線前應根據(jù)體制對導線的規(guī)格、型號進行核對。端線:剪斷導線時,導線的預留長度應按以下幾種情況考慮:接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導線的預留長度應為15；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱周長的一半；出戶導線預留長度應為1.5M。導線與帶線的綁扎:當導線根數(shù)較少時,可將導線前端

37、的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實,綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面積較大時,可將導線前端的絕緣剝?nèi)?然后將線芯斜錯排列再帶線上,用綁線纏絞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位。要求a、穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的規(guī)格與設(shè)計是否相同,例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜,用搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M,合格后方可敷設(shè)。b、施工時利用塔吊將電纜放置各層,運到配電間后,配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設(shè)。敷設(shè)時電纜盡量作到不交

38、叉,敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外每項的10倍,及時裝設(shè)標志牌。c、放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。d、敷設(shè)于垂直管路中的導線,當超過下列長度時,應在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導線30m；截面積為70mm2-95 mm2的導線為20m；截面積為180mm2-240 mm2之間的導線為18m；e、穿插線完畢后,應用搖表測線路,照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5 M,動力線路采用1000V搖表,其絕緣電阻值不小于1 M,并做好記錄。f、三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應穿于同一管內(nèi)；同一

39、交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。當采用多相供電時,同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,即保護地線應是黃綠相間色；零線用淡藍色；相線用:A相用黃色、B相用綠色、C相用紅色。；(二)配電箱(盤)安裝1、材料要求:配電箱(盤):箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層底板厚度不應小于1.5,不得用阻燃型塑料板左二層底板,箱內(nèi)各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,并有產(chǎn)品合格證。應為兩部定點廠產(chǎn)品。箱內(nèi)的絕緣導線:導線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。其它材料:電器儀表、端子板等均符合設(shè)計要求。2、主要機具:水平尺、方尺、線墜、手錘、

40、鏨子、臺鉆、兆歐表等3、作業(yè)條件:土建結(jié)構(gòu)預留好安裝配電箱的安裝位置。預埋箱體時,墻體結(jié)構(gòu)應彈出施工五零線。安裝配電箱盤面時,抹灰、噴漿及油漆應將全部完成。4、工藝流程配電箱(盤)安裝要求彈線定位預留孔洞配電箱箱體安裝配電箱盤安裝絕緣搖測5、安裝要求a、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時,如有分線盒,先將盒內(nèi)雜物清理干凈,然后將導線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待箱(盤)找準位置后,將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上,逐個壓接在器具上,同時將保護地線壓在明顯的地方,并將箱(盤)調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后,應先用儀表校對有無差錯,調(diào)整無誤后送電,并將卡片框內(nèi)的卡片

41、填寫好部位、編上號。b、暗裝配電箱的固定應根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸,并將箱體固定好,然后用水泥吵漿填實周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和帖臉。c、管進箱一管一孔,；當箱體上敲落孔不夠時,應用開孔器開孔,嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨 接地線,不能不用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后,箱內(nèi)清理干凈,用蓋板封閉。,避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。d、PE線安裝應牢固明顯,導線選擇如下: 保護導體的截面積明細表相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S400Sp=S/2400S800Sp=200S800SP

42、=S/4e、基礎(chǔ)型鋼安裝,其允許偏差應符合下表:項 目允許偏差(mm/m)(Mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5f、基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中,需用墊片的地方,最多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼碩部宜高出抹平地面10mm。g、單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。h、電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500Vz兆歐,表對線路進行絕緣搖測。搖汕項目包括相線與相線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之間。i、低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應有可靠的電擊保護。柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導體應有裸露的外連接保護導體的端子,當設(shè)計無要求時,柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導

43、體最小截面積SP不應小于保護導體截面積明細表所規(guī)定。j、低壓成套配電柜交接試驗,必須符合下列規(guī)定:每路配電開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號,應符合設(shè)計要求；相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M；電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kv,當絕緣電阻值大于10M時,可采用2500V兆歐表要測替代,試驗持續(xù)時間1分鐘,無擊穿閃絡現(xiàn)象；k、柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5兆歐；二次回路必須大于1兆歐。l、柜、屏、臺、箱、盤間的二次回路交流工頻耐壓試驗,當絕緣電阻值大于10兆歐時,用2500v兆歐表搖測1分鐘,應無擊穿閃絡現(xiàn)象；當絕緣電阻值在110兆歐時,用1000v交流工頻

44、耐壓試驗,時間1分鐘,應無閃絡擊穿現(xiàn)象。m、照明配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定箱盤內(nèi)配線整齊,無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密,不傷線芯線,不斷股。電圈下螺絲:兩側(cè)的導線壓接面積相同,同一端子上導線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全。箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠,帶有漏電保護的回路,漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。照明箱(盤)內(nèi),分別設(shè)置零線和保護地線總線,零線和保護地線經(jīng)總線配出。(三)器具安裝1、材料要求各型燈具:燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露,燈具的配件齊全,無機械損傷,變形、油漆剝落、燈具破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證

45、。燈具導線:照明燈具使用的導線,其電壓等級不應低于交流500V,其最小線芯符合下表:安裝場所的用途線芯最小截面(mm2)銅芯軟線銅線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)工業(yè)建筑室內(nèi)室外0.40.51.00.50.81.0各型開關(guān):規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。各型插座:規(guī)格型號符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證。2、主要機具:電錘、兆歐表、電工工具3、作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)施工中做好預埋工作,盒口修好。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。4、施工工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電運行5、安裝要求、燈具的重量大于3千克時,固定在螺栓或預埋吊鉤上；、

46、軟線吊燈,燈具重量在0.5千克及以下時,采用軟電線自身吊裝；大于0.5千克的燈具采用吊鏈,且軟電線編叉在吊鏈內(nèi),使電線不受拉力。、燈具固定牢固可靠,不使用木楔。每個等距固定用螺栓釘或用螺栓不少于2個；當絕緣臺徑在75毫米及以下時,采用1個螺釘或螺栓固定。、當鋼管做燈桿時,鋼管內(nèi)徑不應小于10mm,鋼管厚度不應小于1.5mm.、固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的聚原材料,應耐燃燒和防明火。、當設(shè)計無要求時,燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定:(a)一般敞開式燈具,燈頭對地面距離不小于下列資料室內(nèi):2m軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后0.8m。(b)當燈具距地面高度小于2.4m

47、時,燈具的可接近裸露導體必須接地或接零可靠,并應有專用接地螺栓,且有標識。引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合下表燈具安裝的場所及用途線芯最小截面積銅芯軟線銅線鋁線燈頭線民用建筑0.50.52.5工業(yè)建筑室內(nèi)0.51.02.5室外1.01.02.5、燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規(guī)定(a)燈具及其配件齊全,無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。(b)除敞開式燈具外,其它各類型燈具燈泡容量在100及以上者采用瓷制燈頭。(c)連接燈具的軟線盤口、搪錫壓線,采用螺口燈頭時,相線接于螺口燈頭中間的端子上。(d)燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關(guān)的燈頭,開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。、變電所內(nèi)

48、,高低壓配電設(shè)備及裸母線的正上方不應安裝燈具。、裝有白熾燈泡的吸頂燈具,燈炮不應緊貼燈罩；當燈炮與絕緣臺間距離小于5mm時,燈炮與絕緣臺間應采取隔熱措施。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩,應采取防止玻璃罩破碎后向下濺落的措施。(四)防雷網(wǎng)安裝1、材料要求:所有使用材料均熱鍍鋅材料,材料表面鍍鋅層無脫落、規(guī)格型號符合設(shè)計要求。2、主要機具:電焊機、電錘、水平尺等。3、做法避雷針制作與安裝所有金屬部分件必須鍍鋅,操作時注意保護鍍鋅層。避雷針一般采用19鍍鋅圓鋼。按設(shè)計要求的材料所需的長度分上中下三節(jié)下料。先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起,找直、找平、找正后進行

49、點焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底板上,清除藥皮刷防銹漆及鉛油。所有支架必須牢固,灰漿飽滿,橫平豎直。支架應有燕尾,其埋深度不小于100；圓鋼和扁鋼支架埋深不小于80。防雷裝置的各種支架頂部一般距建筑物表面100。支架水平間距不大于1米(混凝土支座不大于2米)；支架應平直。水平度每2米檢查段允許偏差3/1000,全長偏差不得大于10。支架的制作與安裝應盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預埋支架或鐵件。根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行彈線及分檔定位首先埋注一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直埋注其他支架。在埋注前應先把洞內(nèi)用水泥澆濕。三、調(diào)試階段1、照明器具試運行電氣照明器具應以系統(tǒng)進行電試運行,系統(tǒng)內(nèi)

50、的全部照明燈具均得開啟,同時投入運行,運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后,要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流,并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次,直到24小時運行守為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。2、配電柜的試運行配電柜試運行前,檢查配電柜內(nèi)有無雜物,安裝是否符合質(zhì)量評定標準。相色、銘牌號是否齊全。在未關(guān)閉主開關(guān)時,直投柜要校相。將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當主開關(guān)閉合后,逐個合上分開關(guān)。在空載情況下,檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。在負載運行的情況下,切斷弱電系統(tǒng)中的線路,測弱電端子,感應電是否符合廠家要求。送電空載運行24小時,無異?，F(xiàn)象

51、,經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后,向XX公司及業(yè)主各報一份存盤。3、電機調(diào)試a電機試運行前,應做好檢查。b土建工程結(jié)束,現(xiàn)場清掃整理完畢。c電機本體安裝檢查結(jié)束。d冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢,驗收合格,分部試運行情況良好。e電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調(diào)試完畢,動作正常。f電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。g盤動電機轉(zhuǎn)子時,轉(zhuǎn)動靈活,無碰卡現(xiàn)象。h電機引出線相位正確、固定牢固、連接緊密,接線與銘牌一致。i電機外殼油漆完整,接地良好。照明、通風、消防裝置齊全。j電動機的第一次啟動在空載下運行,首先點動,無問題時,空載運行時間2小時,開始運行及每隔1小時要測量并記錄其電源電壓和空載電流、

52、溫升、轉(zhuǎn)達速等。k電動機在運行時進行電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況,電機 溫升等的檢查。l交流電動機的帶負荷連續(xù)啟動次數(shù),如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時,可按下列規(guī)定:在冷態(tài)時,可連續(xù)啟動二次；在熱態(tài)時,可連續(xù)啟動一次。m啟動多臺電動機時,應按容量從大到小逐臺啟動,不能同時啟動。4、通訊系統(tǒng)調(diào)試線路檢查: (a)、外部線路檢查在配線柜上將測試排T/S端子上,用塑料插片插入相對應的插口,將測試線于主機斷開,并將另一側(cè)的電話機從接線盒外斷開,進行線路測試。按照施工圖,檢查線路是否存在混接、短路、斷路等現(xiàn)象,對線路中存在的故障進行排除。電話電纜的接續(xù)應符合郵電部標XX市內(nèi)電話線路工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范的

53、要求。(b)、配線檢查檢查各分線箱、交接箱內(nèi)電纜是否正確,接線是否符合要求。檢查配線柜內(nèi)T/S和T/A排的接線是否正確,電氣性能是否良好可靠。在接線時,要認真按照預先編制好的外部線電話號碼于主機內(nèi)碼的對應表進行。有時也不預先編制外部電話號碼于主機內(nèi)碼對應表,而是隨接線隨記錄這些預編表或接線記錄是給主機輸入電話號碼的管件依據(jù),調(diào)試檢查時重點查對,應做到準確無誤。(c)、電源測試安裝機房直流電源線的路由、路數(shù)及布放位置應符合施工圖的規(guī)定；使導線的規(guī)格、器材絕緣強度及熔絲的容量均應符合設(shè)計要求。電源線應采用整段的線料,中間不得有接頭。機房的每路直流饋電線連同所接的列內(nèi)電源線和機架引入線兩端騰空時,用500v兆歐表測試正負線間和負線對地間的絕緣電阻均不得小于1兆歐。用500v兆歐表測試線間和線對地的絕緣電阻均不得小于1兆歐。接地測試采用接地電阻測量儀,對系統(tǒng)的接地電阻進行測量,其電阻值應符合設(shè)計規(guī)定。5、消防系統(tǒng)調(diào)試首先對控制線路作仔細檢查,查看導線上的標注是否與施工圖上的標注吻合,檢查接線端子的壓線是否與接線端子表的規(guī)定一致,排除線路故障。對所需聯(lián)動設(shè)備要在現(xiàn)場做模擬聯(lián)動試驗,確定聯(lián)動設(shè)備單機試運是否正常。在此項工作末結(jié)束前,不能打開聯(lián)動控制器電源,以免因外設(shè)備