JB4708---2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)釋義

1、JB 4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)釋義一、前言2二、標(biāo) 準(zhǔn)原理3三、范圍8四、術(shù)語(yǔ)9五、總則10六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則12七、耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 30八、試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià) 31九、附錄 A 不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定 41 十、型式試驗(yàn)評(píng)定方法 43 十一、焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程 45 十二、附錄 B“焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ”和 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”表格 47JB/T 4709 2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)釋義一、前 言65二、焊接材料66三、焊接評(píng)定77四、焊接工藝79五、焊后熱處理83六、焊接返修94七、附錄 A 不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程 99八、附錄 B

2、接頭焊接工藝規(guī)程表格推薦格式 101JB 4744 2000 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)釋義JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)釋義 一、前 言JB 708 1992 鋼制壓力空器焊接工藝評(píng)定 發(fā)布之日起便結(jié)束了我國(guó)壓力容器行業(yè)各方面沒(méi) 有一致認(rèn)可的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的憶局面， 它的實(shí)施為確保壓力容器焊接質(zhì)量起到了積極推動(dòng)作 用。JB 4708 1992 起草于 1987 年，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)焊接工藝評(píng)定剛剛起步，各方面軍對(duì)焊接工藝評(píng)定 的認(rèn)識(shí)并不完全相同。各壓力容器制造單位的焊接技術(shù)力量懸殊很大，一、二類壓力 容器制造 單位中焊接專業(yè)人員普遍缺乏， 制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)充分考慮了

3、面臨的實(shí)際情況， 而在相應(yīng)條款中做出規(guī) 定。 10 多年來(lái)壓力容器待業(yè)發(fā)生了巨大變化，數(shù)以 10 萬(wàn)計(jì)的評(píng)定項(xiàng)目提高了壓力容器工作者 對(duì)焊接工藝的認(rèn)識(shí)，壓力容器制造、安裝單位的焊接技術(shù)素質(zhì)普遍有了很大提高，國(guó)內(nèi)近 100 家壓力容器制造單位取得了美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)的授權(quán)證書(shū)及鋼印，具有國(guó)際權(quán)威性的規(guī)范ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范在國(guó)內(nèi)越來(lái)越普及，影響極深。 全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)充分考慮到 JB4708 1992 實(shí)施以來(lái)的重大變化， 在 1998 年 就將修訂 JB4708 1992 列入了計(jì)劃。標(biāo)準(zhǔn)起草單位充分調(diào)研了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況認(rèn)真對(duì)比ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范第 IX 卷焊接和

4、釬焊評(píng)定 （1995 年版 ） ，嚴(yán)格按照修訂標(biāo)準(zhǔn) 程序，逐步提出討論稿、征求意見(jiàn)稿、送審稿、報(bào)批稿。本標(biāo)準(zhǔn)的修訂原則是：在 JB4708 1992 實(shí)施后國(guó)內(nèi)焊接工藝評(píng)定實(shí)踐基礎(chǔ)上，根據(jù)我國(guó)壓力 容器法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，從實(shí)際出發(fā)積極參照采用 ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范第 IX 卷焊接 和釬焊評(píng)定 ，肯定合理?xiàng)l款，修正錯(cuò)誤內(nèi)容，增加相關(guān)章節(jié)，以使修改后的標(biāo)準(zhǔn)能切實(shí)有效保 證壓力容器焊接接頭使用性能， 力求其技術(shù)要求不低于美國(guó)同類標(biāo)準(zhǔn)化， 在國(guó)內(nèi)同類標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi) 同類標(biāo)準(zhǔn)中處于領(lǐng)先水平。由于壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)性與實(shí)踐性都有非常強(qiáng)， 真正認(rèn)識(shí)與理解焊接工藝評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)也絕非易事， 需要認(rèn)真

5、學(xué)習(xí)相關(guān)性專業(yè)知識(shí)和進(jìn)行焊接工藝評(píng)定實(shí)踐。 本 “標(biāo)準(zhǔn)釋義 ”擬從焊接 工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原理， 焊接、 壓力容器等相關(guān)知識(shí)， 焊接工藝評(píng)定實(shí)踐國(guó)內(nèi)外同行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比以及壓 力容器法規(guī) 等到方面介紹和解釋標(biāo)準(zhǔn)主要條款和修訂本內(nèi)容，從標(biāo)準(zhǔn)起草人角度出發(fā)將標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 容交待清楚，以便于讀者認(rèn)識(shí)、理解、招待本標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)起草人提請(qǐng)讀者重視閱讀 “標(biāo)準(zhǔn)原理 ” 一章，這是本標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)思想與理論基礎(chǔ)。本“標(biāo)準(zhǔn)釋義 ”由合肥通用機(jī)械研究所戈兆文， 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局張建 榮編寫(xiě)。本“標(biāo)準(zhǔn)釋義。由全國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)壽比南審校。本“標(biāo)準(zhǔn)釋義 ”中的黑體字為標(biāo)準(zhǔn)條文。二、標(biāo) 準(zhǔn) 原 理焊接

6、是制造壓力容器的重要工藝， 焊接質(zhì)量在很大程度上決定了制造質(zhì)量。 壓力容器焊接質(zhì)量 包 括諸多方面的內(nèi)容：焊縫外觀、焊接缺陷、焊接變形與應(yīng)力、焊接接頭的使用性能（力學(xué)性能、 彎曲性、耐腐蝕性能、低溫性能、高溫性能等）和焊接接頭外型尺寸等，焊接工藝能否保證產(chǎn)品 的焊接質(zhì)量，焊前需要在試件上進(jìn)行驗(yàn)證， 這就是廣義的焊接工藝評(píng)定概念， 嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，焊接工 藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行曲的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)，1. 壓力容器產(chǎn)品焊接的基礎(chǔ)質(zhì)量是焊接接關(guān)的使用性能和焊接缺陷，當(dāng)進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，堆焊 層的化學(xué)成份是保證耐蝕性能的基礎(chǔ)。JB4708 2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定針對(duì)焊

7、接接關(guān)的使用性能、難以檢測(cè)的焊接缺 陷，和堆焊層化學(xué)成分，分別制訂了焊接工藝評(píng)定方法。認(rèn)真執(zhí)行 JB 4078 ，有利于編制正確 的焊接工藝，保證壓力容器的焊接質(zhì)量。焊制壓力容器是由母材和焊接接頭構(gòu)成的焊接接關(guān)的使用性能從根本上決定了壓力容器的質(zhì)量。 焊接工藝能否保證壓力容器焊接工藝正確性的判斷準(zhǔn)則， 焊接工藝評(píng)定過(guò)程是按照所擬定的焊接 工藝（指導(dǎo)書(shū)）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、檢驗(yàn)試樣， 測(cè)定焊接接關(guān)是否具月所要求 的使用性能，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后應(yīng)提出 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”用以證明所擬定的焊接工藝的正確 性，從中可見(jiàn)， 將焊接接頭的使用性能當(dāng)作壓力容器焊接工藝評(píng)定的目標(biāo)是制訂焊接工藝評(píng)

8、定標(biāo) 準(zhǔn)的核心思想， 確保焊接接頭使用權(quán)性內(nèi)部能的焊接工藝評(píng)定是本標(biāo)準(zhǔn)主體內(nèi)容， 占了標(biāo)準(zhǔn)的大 部分篇幅，在標(biāo)準(zhǔn)釋義中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)原理 的敘述也是以此為主要內(nèi)容。要求截面全焊透的 T 形接頭和角妝接頭（如人孔、接管） ，當(dāng)無(wú)法檢測(cè)焊縫缺陷而制造單位又沒(méi) 有足夠的能力確保焊透時(shí)， 則需要焊接工藝和焊工技能來(lái)保證， 焊制產(chǎn)品前在型式試驗(yàn)件上對(duì)將要施行的焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)，這也是焊接工藝評(píng)定， 此時(shí)焊接工藝（指 導(dǎo)書(shū)），根據(jù)規(guī)定焊接度件和制取度栗、檢測(cè)度樣是否全焊透，經(jīng)焊接工藝評(píng)定 后應(yīng)提出“焊接 工藝評(píng)定報(bào)告”用以證明所擬定的焊接工藝的正確性，從中可見(jiàn)，將焊接接頭是否全焊透當(dāng)作焊 接

9、工藝評(píng)定的目標(biāo)，這方面內(nèi)容是在刪除JB 4708 1992 組合焊縫評(píng)定條款后新增加的要求，原意是從焊接工藝角度出發(fā)確保焊接接頭的全焊透， 國(guó)內(nèi)沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，國(guó)外也沒(méi)有可以參照的標(biāo)準(zhǔn)， 故只在標(biāo)準(zhǔn)文中 4。3 作了原則規(guī)定，而將具體評(píng)定方法寫(xiě)在標(biāo)準(zhǔn)釋義內(nèi)作為推薦。 耐蝕堆焊工藝通用否保證堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定， 焊前需要在試件上進(jìn)行驗(yàn)證， 堆焊層的化 學(xué)成分是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝正確性的判斷準(zhǔn)則。 以焊接條件的變更是否引起了堆焊層化學(xué)成 分的變化作為判斷準(zhǔn)則， 并據(jù)制訂堆焊工藝評(píng)定規(guī)則， 堆焊工藝評(píng)定過(guò)程是按照所擬定的焊接工 藝（指導(dǎo)書(shū)） ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件和制取試樣、檢驗(yàn)試樣，測(cè)定堆焊層

10、是否具有所要求的 化學(xué)成分，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后應(yīng)提出 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告： ”用以證明人所擬定的焊接工藝正確性， 由此可見(jiàn)，將確保堆層化學(xué)成分當(dāng)作堆焊工藝評(píng)定目標(biāo)是制訂耐用蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則的核心思 想。不論焊接工藝評(píng)定目標(biāo)如何，若要評(píng)定焊接工藝則首先要擬定： “焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ”的正確性，“焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”來(lái)證明“焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ” 在本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，經(jīng)焊接工藝評(píng)定后必須出具這 兩份文件，有人認(rèn)為“焊接工藝評(píng)定要與實(shí)際生產(chǎn)條件相同， 否則如何指導(dǎo)生產(chǎn)？ ”這是將焊接工藝評(píng)定當(dāng)作 實(shí)際生產(chǎn)條件的機(jī)械重復(fù)，并沒(méi)有抓住焊接工藝評(píng)定當(dāng)作 “見(jiàn)證件？或“模擬件”是正確認(rèn)識(shí)焊接 工藝評(píng)定的最大思想障礙。

11、“焊接工藝評(píng)定是選擇最佳焊接工藝 ”的看法是極其幼稚的， 首先是目標(biāo)不清楚， “最佳是人什么？ 是使用性能還是應(yīng)力變形 即使有目標(biāo)的“最佳”也是有條件的，一份 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”可以 編制多份“焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ”那么“最佳期”是指哪個(gè)焊接接頭呢？2焊接工藝評(píng)定的目的在于驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的正確性，焊接工藝正確與否的標(biāo)志在于焊接 接頭的使用性能是否符合要求，若符合 要求，則證明所擬定的焊接工藝是正確的當(dāng)用于焊接產(chǎn) 品時(shí)，則產(chǎn)品焊接接頭的使用性能同森嚴(yán)可以滿足要求。（1 ）焊接工藝評(píng)定合格只說(shuō)明將來(lái)施焊產(chǎn)呂的焊接接頭使用權(quán)性能符合要求，單憑評(píng)定合格的 焊接工藝并不能確保壓力容器焊接質(zhì)量全都符合

12、要求， 更談不上確保 它眾志成城安全可靠使用， 確保壓力容器焊接質(zhì)量和安全可靠使用是一整套復(fù)雜的系統(tǒng)工程。（2 ） “通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定了焊接工藝規(guī)范 ”的提法是不全面的，比如說(shuō)產(chǎn)品在某一焊后熱下的焊接工藝經(jīng)評(píng)定合格，只能說(shuō)明在該 焊后熱處理規(guī)范下，產(chǎn)品焊接接頭的使用性能是符合要 求的，但最終確定焊后熱處理規(guī)范， 還必須測(cè)定焊接殘余應(yīng)力和觀察金相組織后綜合評(píng)定， 因此， 焊接工藝評(píng)定只是確定焊接工藝規(guī)范的一個(gè)方面， 不是全部?jī)?nèi)容，只通過(guò)焊接工藝評(píng)定是不能最 終確定焊接工藝規(guī)范的。焊接接頭的使用性能是設(shè)計(jì)的基本要求， 通過(guò)擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使 用性能3焊接工藝（指導(dǎo)書(shū)）

13、 ，是由具有一定專業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員，根據(jù)鋼材的 焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn) .制造工藝條件和管理情況來(lái)擬定的，焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)是鋼材的焊 接性能。焊接性能與焊接性是兩個(gè)概念， 不能混淆，焊接性能包括焊接性。 鋼材焊接性能試驗(yàn)一般包括下 述內(nèi)容：首先根據(jù)鋼材焊接特點(diǎn) 出發(fā)，選擇與其相適應(yīng)的焊接方法；通過(guò)試驗(yàn)確定若干適用的 焊接方法 ，當(dāng)焊接方法 2 確定后，依據(jù)焊縫金屬性能不在鋼材性能原則進(jìn)行焊接材料的或研 制：在某種焊接材料后，著手進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定適合的焊接規(guī)范參數(shù)。在確定焊接方法 . 焊接材料和焊接規(guī)范參數(shù)過(guò)程中， 主要進(jìn)行焊接性試驗(yàn)， 即焊接接頭的結(jié)全性能和使用性能試

14、驗(yàn)。 鋼材焊接性能試驗(yàn)主要解決鋼材如何焊接問(wèn)題， 但不能回答在具體工藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿足要求這個(gè)實(shí)際問(wèn)題，這只有領(lǐng)先焊接工藝評(píng)定來(lái)完成。 鋼材焊接性能是鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ). 前提沒(méi)有充分掌握鋼材的焊接性能就很難處擬定出完整的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，這里著重強(qiáng)調(diào)：對(duì)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 的監(jiān)督檢查， 道德是檢驗(yàn)焊施焊單位掌握鋼材焊接性能的程度，對(duì)于那些耐蝕鋼、耐熱鋼,低溫鋼制壓力容器更應(yīng)如此。焊接工藝評(píng)定與鋼材焊接性能試驗(yàn)是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)，又有區(qū)別的概念，它們之間不能互相代替， 鋼材焊接性能試驗(yàn)是重要的， 但不要時(shí)接工藝評(píng)定的單位一定要進(jìn)行完整的焊接性能試驗(yàn)， 更沒(méi) 有要求

15、評(píng)定前都相應(yīng)進(jìn)行一次焊接性試驗(yàn)。擬定的 “焊接工藝指導(dǎo)書(shū) ”與產(chǎn)品特點(diǎn) .制造條件及人 員素質(zhì)有關(guān)，單位都不完全一樣，因此，焊接工藝評(píng)定應(yīng)在本單位進(jìn)行，不允許 “照抄 ”或“輸入 外單位的焊接工藝評(píng)定。4于壓力容器用途廣泛，服役條件復(fù)雜，因而焊接接頭的使用性能也是多種多樣的當(dāng)某一焊接 條件產(chǎn)生變化， 焊接條件與接頭使用性能之間對(duì)應(yīng)變化規(guī)律并沒(méi)有完全掌握。 目前對(duì)焊接條件變 更引起焊接接頭力學(xué)性能（ 拉伸 . 彎曲 . 沖擊）改變的規(guī)律掌握得比較充分，因而將焊接條件 變更是否影響焊接接頭力學(xué)性能， 作為是否需要重新評(píng)定焊接工藝的判斷準(zhǔn)則， 從而制訂鋼制壓 力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)， 確定評(píng)定規(guī)則。

16、 焊接接頭的力學(xué)性能是壓力容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)， 是基本使 用性能，以力學(xué)性能作為判斷準(zhǔn)則也是恰當(dāng)?shù)摹．?dāng)按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)則評(píng)定焊接工藝時(shí)， 如果產(chǎn)品有其他使用性能要求， 則由焊接工藝人 員按照理論知識(shí)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)選擇條件并規(guī)定焊接工藝適用范圍， 需要重復(fù)的是， 以焊接接 頭力學(xué)性能作為判斷準(zhǔn)則制訂焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)不是不考慮其他使用性能， 而是目前沒(méi)有條件制 訂以各種使用性能作為判斷準(zhǔn)則的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)， 可以這樣講， 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)確保焊接接頭力學(xué)性能符合要焊工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)班接頭型式試驗(yàn)?zāi)臀g堆焊工藝評(píng)定除外） 。 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的評(píng)定規(guī)則、 參數(shù)劃分、 鋼材分類分組、 替代等，

17、是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)則， 例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個(gè)組內(nèi)，并規(guī)定 “某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以 用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材 ”，這是因?yàn)椋m然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同，但當(dāng) 重要因素不變時(shí)它的焊接接頭力學(xué)性能相同。焊接工藝試件檢驗(yàn)項(xiàng)目也只要求檢驗(yàn)力學(xué)性能（拉伸.彎曲 .沖擊）。如果要增加檢項(xiàng)目如不銹鋼要求檢驗(yàn)晶間腐蝕， 則不僅要給出相應(yīng)的檢驗(yàn)方法、 合格指標(biāo)， 還要給增加晶間腐蝕檢驗(yàn)后評(píng)定 合格的焊接工藝適用范圍，原來(lái)的評(píng)定規(guī)則、參數(shù)劃分、 鋼材分類分組、 厚度替代等等不一定都 能適用。例如，不銹鋼焊接工藝評(píng)定增加晶間腐蝕檢驗(yàn)，那么評(píng)定合格的焊接工藝不能再用

18、 “某 一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材、這條評(píng)定規(guī)則。5接工藝試件分類對(duì)象，也就是說(shuō)如何評(píng)定焊接工藝。 在說(shuō)明焊接工藝評(píng)定試件分類 對(duì)象 之前，首先要說(shuō)清 “焊縫 ” 這兩個(gè)不同概念。“焊縫 ”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分， 而“和焊接接頭 ”則是由或以上零件要用焊接組合 或已經(jīng)焊全的接點(diǎn)。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 焊縫形式分為：對(duì)接焊縫、角焊縫、 塞焊縫、槽焊縫，共 5 種。 焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、 T 形接頭、十字接頭、搭接接頭塞焊中接接頭、槽焊接頭、接接 頭、端接接頭、套管接、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有

19、12 種。 從焊接角度來(lái)看， 任何結(jié)構(gòu)的壓力容器都是由種種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的， 而不管是何種 焊接接頭都是焊縫連接的， 焊縫是組成不同形式的基礎(chǔ)。 焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝 來(lái)決定， 因此焊接工藝評(píng)定試件分類 是焊縫而不是焊接接頭在標(biāo)準(zhǔn)中將焊接工藝評(píng)定試件形 式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范圍作了規(guī)定。沒(méi)有對(duì)塞焊縫、 槽焊縫、 端 接焊縫。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準(zhǔn)則出發(fā)的 （1 ）對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭形式關(guān)系示例見(jiàn)圖1 ，從焊接工藝評(píng)定試件分類角度出發(fā)可以看出：對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定都是

20、確接頭，盡管接頭形式不 同，連接它們的焊縫是可以相同的。不管焊件接頭如何，只要是對(duì)接焊縫所連接，則只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件種種接頭的對(duì)接頭縫； 角焊縫試件評(píng)定合 格的焊工藝可以用于焊件種種接頭圖1在確定審焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)， 首先在圖樣上， 依次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊 縫連接的， 只要是對(duì)接焊縫連接的焊接接頭就取對(duì)接焊縫， 試件對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工 藝亦適用于焊縫；評(píng)定非受壓角焊縫焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。（2）圖 2所示的 T 形接頭是用對(duì)接和角接的組合焊縫連接的，不能稱之為“全焊透的角焊縫 ”，否則就要犯

21、概念性的錯(cuò)誤了， 全焊透的角焊縫隙在第八章試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)中有專門(mén)說(shuō)明。 如 圖 2 所示的焊接接頭按設(shè)計(jì)要求分為截面全焊或未焊透兩種情況，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，只 要采用對(duì)接焊縫試件進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。T 型接頭T 型接頭對(duì)接和角接的組合焊縫對(duì)接和角接的組合焊縫（截面全焊透）（截面未全焊透）圖26. 接工藝評(píng)定與焊工技能考試，對(duì)于壓力容器的合格焊縫而言，一是接頭性能應(yīng)符合要求， 二是焊縫沒(méi)有超標(biāo)缺陷， 這就很好地說(shuō)明了焊接工藝評(píng)定與焊工技能考試之間的關(guān)系。 焊工技能考試的目的是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫， 而焊接接頭 的使用性

22、能由評(píng)定合格的焊接工藝來(lái)保證， 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定是， 要求焊工技能訓(xùn)練以排除焊工 操作因素干擾， 進(jìn)行焊工技能評(píng)定時(shí)， 則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來(lái)的干擾， 應(yīng) 當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問(wèn)題不要放到焊接工藝評(píng)定中來(lái)?？傊?焊接工藝評(píng)定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。 本標(biāo)準(zhǔn)是鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)性和通用性標(biāo)準(zhǔn)， 對(duì)于壓力容器特殊結(jié)構(gòu) （如多層壓 力容器，列管式換熱器中列管板焊接等） ，摧殘使用條件壓力容器（如低溫壓力容器）塞焊縫、 槽焊縫的焊接工藝評(píng)定，還應(yīng)考慮特殊技術(shù)要求作出相應(yīng)規(guī)定，或另行制訂標(biāo)準(zhǔn)。三、范 圍1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝評(píng)定規(guī)則

23、、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制容器的氣焊 .焊條電弧焊 .埋弧焊 .熔化極氣體保護(hù)焊 .鎢極氣體保護(hù)焊 .電渣焊 . 耐蝕堆焊等焊接工藝評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)只是鋼制容器的氣焊接工藝評(píng)定方法標(biāo)準(zhǔn)， 并沒(méi)有規(guī)定壓力容器上哪些焊縫的焊接工藝要 通過(guò)評(píng)定，哪些焊縫不評(píng)定，這方面內(nèi)容請(qǐng)遵照 1999 年版容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 66 規(guī) 定“壓力容器產(chǎn)品施焊前，制造單位應(yīng)對(duì)受壓元件間的對(duì)接焊接頭和要求全焊透的 T 形接頭，受 壓元件與承載的非受壓元件這間全焊透的 T 形或角接接頭，以及受元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn) 行焊接工藝評(píng)定、 。JBT4709 2000 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 4.1 條又具體化為施

24、焊下列 各類焊縫的焊接工藝必須按 JB4708 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。a）受壓元件焊縫；b）與受壓元件相焊的焊縫；c）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d）受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊；e）上述焊縫的返修焊縫。范圍中的焊接方法包括氣焊、 焊條電焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、 鎢極氣體保護(hù)焊、 電渣焊， 其中熔化極氣體保護(hù)焊的接區(qū)用所有氣體。 手持焊條運(yùn)行的施焊方法 原焊接術(shù)語(yǔ)定為手工電弧 焊（可簡(jiǎn)稱手時(shí)局， GB T3375 1994 焊接術(shù)語(yǔ)中改為焊條電弧焊。焊接電流類別（直 流、交流）極性（正極性、反極性）以及焊接電源種類（變壓器、發(fā)電機(jī)、硅 整流、逆變焊機(jī) 務(wù)的改變不能稱為焊接方法改變。四、術(shù) 語(yǔ)國(guó)內(nèi)目前

25、尚無(wú)壓力容器術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)，在修訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)又離不開(kāi)術(shù)語(yǔ)，有些術(shù)語(yǔ)在其他 行業(yè)術(shù)語(yǔ)標(biāo) 準(zhǔn)中也沒(méi)有，例如 “焊接工藝評(píng)定”、 “焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”、“下轉(zhuǎn)變濕度” “上轉(zhuǎn)變濕度”、“橫向彎曲”、 “縱向彎曲”、“面彎”、“背彎”、“側(cè)彎”、在本標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)就增 加了第 3 章術(shù) ，分別給它們作了定義， 以便在本標(biāo)準(zhǔn)中有一個(gè)統(tǒng)一的概念， 有些術(shù)語(yǔ)在其他行 業(yè)術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)雖然有其定義， 但不能完全表達(dá)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定內(nèi)容， 例如“試件、焊件、 焊后熱處理，在本標(biāo)準(zhǔn)中重新作了規(guī)定，只有接頭，術(shù)語(yǔ)因?yàn)橹赜妙l繁， 不少壓力容器同仁經(jīng)學(xué) 與焊縫混淆，故從 GB T3375 1994 焊接術(shù)語(yǔ)

26、中借來(lái)，但在前面加上焊接，二字。 本標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi)首次提出 “焊接工藝評(píng)定” 術(shù)語(yǔ)，這是焊接工藝評(píng)定通用術(shù)語(yǔ)，指為使焊接接頭達(dá) 到某一目標(biāo)，產(chǎn)品施焊前尋所擬定的焊接工藝進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)。 JB 4708 2000 中主要包含了 以下三個(gè)方面的工藝評(píng)定：5 對(duì)接焊縫、角焊縫焊 工藝評(píng)定規(guī)則接接頭使用性能符合規(guī)定要求的評(píng)定， 這部分內(nèi)容 國(guó)內(nèi)外都有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；6 耐蝕堆焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則 層化學(xué)成分符合規(guī)定要求的評(píng)定，國(guó)內(nèi)外也有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)； 4、3 型式試驗(yàn)時(shí)接工藝評(píng)定 頭和角接接頭達(dá)到全焊透的評(píng)定，國(guó)內(nèi)外都沒(méi)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)然，我們還可以從其他目標(biāo)出發(fā)， 制訂焊接工藝評(píng)定規(guī)則， 不同目的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

27、有不同 的判斷準(zhǔn)則、評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法與合格指標(biāo)。在“焊接工藝評(píng)定”術(shù)語(yǔ)中強(qiáng)調(diào)了焊接工藝評(píng)定的目的是 “驗(yàn)證”。而試件焊接工藝是由焊 工藝人 員“所擬定”也就是說(shuō)，如果要評(píng)定某一焊件的焊接工藝就必須由焊接工藝人員根據(jù)自己的知識(shí)和 實(shí)踐編制、擬定聘時(shí)接工藝（指導(dǎo)書(shū)）進(jìn)行評(píng)定，只有評(píng)定合格的焊接工藝 （指導(dǎo)書(shū)）用于焊件， 才能使焊件接接頭性能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)?！昂讣痹嚰⑿g(shù)語(yǔ)強(qiáng)調(diào)包括 “母材和焊接接頭兩部分 ”。比如說(shuō) 焊件厚度則表明包括焊件母材厚 度和焊縫金屬厚度，否則應(yīng)稱 “焊平材厚度”或焊件焊縫金屬厚度。面彎、術(shù)語(yǔ)中突出雙面焊時(shí)當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面， 。焊縫寬度相等

28、可以用坡口表面最大距離穩(wěn)固衡量。五、總 則4.1焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前 完成。 此段文字很少，卻是鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，4。 1 包含了下列三重意思： “焊接工藝評(píng)定 ”與“焊接性能試驗(yàn) ”是兩個(gè)不同概念， 不能相互代替， 負(fù)材的焊接性能是焊接工 藝評(píng)定基礎(chǔ)，或前提。 “焊接性能 ”與 “焊接性 ”概念不同。 “焊接性 ”的術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)是指 “材料在限定的施工條件下焊接成 按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力”。 “焊接性能 ”雖沒(méi)有術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)，它卻包含了材料焊接性能分析， 對(duì)焊接方法的適應(yīng)性， 與之相匹配焊接材料選用、 焊接工藝調(diào)整和焊接

29、性 的全部?jī)?nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)了 “以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù) ”，并沒(méi)有要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的單位親自從 頭到尾做出鋼材焊接性能全部試驗(yàn)， 鋼材的焊接性能可以通過(guò)調(diào)研、 查找資料、 咨詢及必要的試 驗(yàn)獲得，但真實(shí)性必須可靠。有人以為鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定哈蟆施焊試件并通過(guò)了拉伸、 彎曲、沖擊試驗(yàn)即可施焊產(chǎn)品， 產(chǎn)品焊接質(zhì)量便于工作得到保證， 這是十分錯(cuò)誤的， 本標(biāo)準(zhǔn)只對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能 和堆層焊層化學(xué)成分負(fù)責(zé)，并不對(duì)焊接接頭的耐腐蝕性、抗裂性、回火脆化、低溫沖擊韌性、再 熱功當(dāng)量裂紋、 高溫蠕變等等使用性能與焊接缺陷敏感性負(fù)責(zé)， 對(duì)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的 監(jiān)督檢查，應(yīng)首先對(duì)

30、施焊單位掌握鋼材焊接性能的程度進(jìn)行測(cè)定檢驗(yàn)，尤其對(duì)耐蝕鋼、耐熱鋼、 低溫鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于 540Mpa 的高強(qiáng)鋼更應(yīng)如此， 強(qiáng)調(diào)焊接工藝評(píng)定應(yīng)在產(chǎn)品焊接之前完成。4.2焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、 測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、 提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行 評(píng)定。焊接工藝評(píng)定難施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位能力 焊接工藝評(píng)定有一兩個(gè)功能， 其一是難施焊單位擬定的焊接工藝的正確性， 其二是評(píng)定施焊單位 焊制焊接接頭的使用性能符合設(shè)計(jì)院要求的能力， 焊接工藝評(píng)定可以作為施焊單位技術(shù)儲(chǔ)備的標(biāo) 志

31、之一。4.3對(duì)于截面全焊透的 T 形接頭和角接接頭，當(dāng)無(wú)法檢測(cè) 內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的 能力確保焊透時(shí)， 還應(yīng)增加制作型號(hào)式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊 產(chǎn)品。原 JB4708_1992 中組合焊縫試件（圖 4、圖 5 ）評(píng)定主要針對(duì)壓力容器入孔、接管類焊接接 頭的未焊透等焊接缺陷， 所編制的評(píng)定方法與以焊接接頭力學(xué)性能為目標(biāo)的焊接工藝評(píng)定規(guī)則根 本不相容，故在標(biāo)準(zhǔn)修訂時(shí)刪除了組合焊縫評(píng)定條文，建立了型式試驗(yàn)件評(píng)定原則。制造單位焊制截面全焊透焊接接頭能力可從下列條件來(lái)判斷： 截面全焊透焊接接頭的施焊工藝條件 （如坡口、焊材尺寸、焊接電流等）有沒(méi)有產(chǎn)生易造成未焊

32、透的改變；類似焊接接頭發(fā)生質(zhì)量事故的分析結(jié)果。 人孔、接管類焊接接頭未焊透是最主要、最危險(xiǎn)的焊接缺陷。未焊透與坡口、 焊材尺寸及焊接電 流等施焊工藝條件有關(guān)， 當(dāng)然也與焊工技能密切相關(guān)。 我們?cè)噲D以確保不生產(chǎn)未焊透為目標(biāo)編制 焊接工藝評(píng)定方法，補(bǔ)充在標(biāo)準(zhǔn)釋義的第九章型式試驗(yàn)件評(píng)定方法中，向讀者推薦。人孔、 接管類焊接接頭大都由對(duì)接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接， 當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)則應(yīng)有： 對(duì)接焊縫試件的評(píng)定應(yīng)以確保接頭的力學(xué)性能；對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝也適用于角焊縫； 當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷， 而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊接質(zhì)量 （指未焊透） 時(shí)應(yīng)增加制作 型試驗(yàn)條件進(jìn)行評(píng)定。4

33、.4焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由 本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊 材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中任一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)即可。本條中的 “本單位技能熟練的焊接人員 ”、“使用本單位焊接設(shè)備 ”和 4.2 條中 “驗(yàn)證施焊單位擬定 的焊接工藝 ”這三條限定了焊接工藝評(píng)定需在本單位進(jìn)行，不允許 “借用”、“輸入”或“交換 ”。六、對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則5.1評(píng)定對(duì)接焊縫隙焊接工藝時(shí)， 采用對(duì)接焊縫隙試件， 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適 用于角焊縫，評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)可僅采用角焊縫試件 壓力容器上焊縫接

34、其受力性質(zhì)可分為受壓焊縫和受力焊縫， 受壓焊縫為承受因壓力而帶來(lái)的作用 的焊縫，而受力焊縫則承受非壓力（如支撐力、重力等。 ）而產(chǎn)生的力作用的焊縫。對(duì)接焊縫試 件合格的焊接工藝亦適用于角焊縫、 ，其含意為既適用于受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，才可僅采用角 焊縫試件。品進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)， 不管壓力容器是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成， 只看是何種焊縫隙形式連 接。只要是對(duì)接焊縫連接則取對(duì)接焊縫試件， 只要是角焊縫連接則取角焊縫試件。 角焊縫主要承 受剪切力， JIS B8270 1993 壓力容器中規(guī)定剪切應(yīng)力最大值為基本許用力的 80% ， 所以，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于焊件角焊接。5.1.

35、1板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。5.1.2管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。 對(duì)接焊縫試件與角焊縫試件與焊件安裝時(shí)間關(guān)系與管材直徑無(wú)關(guān)，只與（管壁）厚度有關(guān)。5.2焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。5.2.1 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。5.2.2補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)， 需增加補(bǔ) 加因素。5.2.3次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。 焊接接頭的力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度與沖擊韌性， 而彎曲性能除有力學(xué)性能性質(zhì)則， 還表現(xiàn)

36、為工藝 性能。 按照制訂本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)的重新評(píng)定焊接工藝判斷準(zhǔn)則， 將焊接工藝因素分為重要因素、 補(bǔ)加因素和次要因素，詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)正文。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖試驗(yàn)中， 需增加補(bǔ)加因素。 國(guó)內(nèi)壓力窗口容器標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)中都沒(méi)有規(guī)定在何種情況 下要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范第 VIII 卷第一分卷中根據(jù)鋼材強(qiáng)度級(jí)別及交 貨狀態(tài)， 最低設(shè)計(jì)溫度和焊接件的控制厚度， 繪制了沖擊試驗(yàn)豁免曲線， 作為焊接接頭是否需要 規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的依據(jù)目前國(guó)內(nèi)缺少相當(dāng)數(shù)量的工程失效實(shí)例脆斷分析和對(duì)壓力容器用鋼韌 性追蹤考察報(bào)告， 沒(méi)有規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的條件原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局曾以勞鍋局字 1993 13 號(hào)文下發(fā)

37、“關(guān)于壓力容呀產(chǎn)品焊接試板問(wèn)題補(bǔ)充的通知 ”，其中第七條對(duì)壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第 71 條 1 款規(guī)定產(chǎn)品焊接試板要進(jìn)行 “必要的沖擊韌性試驗(yàn) ”。所謂必要的當(dāng)作次要因素 對(duì)待。中， 這是因?yàn)楫?dāng)規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它GB/T5117 1995 碳鋼焊條GB/T5118 1995 碳鋼焊條碳鋼焊條（用 “ J表”示） 低合金高強(qiáng)鋼焊條（用 “ J表”示）不銹鋼焊條（用 “ G或”“ A表”示）是指：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB150 鋼制壓力容器 、壓力容器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖 擊韌性試驗(yàn)的；壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的。 按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖

38、擊韌性試驗(yàn)的 可見(jiàn)該通知中姑進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)的條件作了規(guī)定， 在國(guó)內(nèi)壓力容器法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有正式規(guī) 定之前，各評(píng)定單位暫以勞鍋局字1993 13 號(hào)文作為確定沖擊韌性試驗(yàn)的依據(jù)。5. 3.12 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素 和次要因素 變更或增加補(bǔ)加因素 要不要重新評(píng)定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗(yàn)來(lái)決定，當(dāng)規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要因素對(duì)待；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，補(bǔ)加因素在表 1 看到某些焊接條件同時(shí)列入補(bǔ)加因素與次要因素 們是補(bǔ)加因素；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們?yōu)榇我蛩亍? 接頭 坡口形式與尺寸對(duì)各種焊接方法而言都不得是次要因素，它的變更 性能無(wú)明顯影響，但坡口形

39、式與尺寸對(duì)焊縫抗裂性、生產(chǎn)效率、對(duì)焊接接頭力學(xué)性能和彎曲 焊接缺陷、勞動(dòng)保護(hù)卻有很重要作用2填充材料 作為焊縫隙填充金屬包括焊條、焊絲、焊劑、填充金屬、熔嘴、附加金屬粉等，熔敷焊縫金屬成 分主要由它們和母材來(lái)決定。 ASME 鍋爐壓力容器規(guī)范第 IX 卷中列有工藝評(píng)定中焊縫隙金 屬成分類別，即 A 編號(hào)，并有相應(yīng)的評(píng)定規(guī)則，我國(guó)的鋼材和焊材的合金化體系與美國(guó)差別較 大，況且國(guó)內(nèi)壓力容器行業(yè)影響很大， 焊材牌號(hào)編制比較切合我國(guó)合金體系的實(shí)際。 我國(guó)焊材基 本上與鋼材使用性能相適應(yīng)，不同牌號(hào)焊材性能差別很大，有焊材牌號(hào) 作為焊接工藝評(píng)定因素 具有簡(jiǎn)便特點(diǎn)， 但也有局限性， 焊材牌號(hào)編制方法不是標(biāo)準(zhǔn)

40、隨著技術(shù)與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展， 在焊材牌 號(hào)前后加上代號(hào)或化學(xué)成分符號(hào)， 使牌號(hào)復(fù)雜化。 將牌號(hào)作為焊接工藝評(píng)定因素時(shí)不考慮阿拉伯 數(shù)字的代號(hào)（耐用消費(fèi)品蝕層堆焊除外） 。（1 ）我國(guó)焊條分類對(duì)照如表 1 所示，焊條和藥芯焊絲牌號(hào)編制方法如下述： 碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)鋼焊條牌號(hào)表示方法a ） 牌號(hào)前加 “ J字”表示為碳鋼焊條或低合金高強(qiáng)鋼焊笨拙類別代號(hào)。b ） 類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字，表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)，其系列如表 2表1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 焊接材料產(chǎn)品樣本鉬和鉻耐熱鋼焊條（用 “ R表”示） 低溫鋼焊條（用 “ W”表示） GB/T983 1995 碳鋼焊條表2 牌號(hào)焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)， MPa（k

41、gf/mm2）J42 420 （ 43 ）J50 490 （ 95 ）J55 540 （ 55 ）5 規(guī)定編排J60 590 （ 60 ）J70 690 （ 70 ）J75 740 （ 75 ）c) 類別代號(hào)后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源類，見(jiàn)表 3d) 焊條有特殊性能和用途的，則在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素或代表主要用途的符號(hào)，見(jiàn)表4表3牌號(hào)類及類型焊接電源種類0不屬已規(guī)定的類型 不規(guī)定1氧化鈦型直流或交流2氧化鈦鈣型直流或交流3鈦鐵礦型直流或交流4氧化鐵型直流或交流5纖維素型直流或交流6低氫鉀型直流或交流7低氫鈉型直流8石墨型直流或交流9鹽基型直流表符號(hào) 含義 管道焊接(只有 J4

42、20G ) 立向下焊 蓋面 重力 底層焊 超低氫 低塵 耐吸潮 具有較高的低溫沖擊韌性(只有 J506G ) 高韌性超低氫 具有較高的低溫沖擊韌性、低氫 高韌性 管子用立向下焊 低溫高韌性 注：牌號(hào)后加起主要作用的化學(xué)元素符號(hào)略去。鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào)表示方法a)牌號(hào)前加 “”字，表示鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條的類別代號(hào)b)類別代號(hào)后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)，按表 表5牌號(hào) 焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)對(duì)同一藥皮類型對(duì)同一藥皮R1 含 Mo 量約為 0 。5%R2含 C r 量約為 0 。5% ，含 Mo 量約為 0。5%R3含 C r 量約為含 1%-2% ，含 Mo 量約為 0.5%

43、R4含 C r量約為含 2。5% 為含 Mo 量約為 1%R5含 C r量約為5%含Mo 量約為0.5%R6含 C r量約為7%含Mo 量約為1%R7含 C r量約為9%含Mo 量約為1%R8含 C r 量約為 11% 含 Mo 量約為 1%c)類別代號(hào)后第二位數(shù)字， 表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不號(hào)， 焊條，可有 10 個(gè)牌號(hào)，按 0、1 、2、9順序編排。d)類別代號(hào)后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見(jiàn)表 3 。 低溫鋼焊條牌號(hào)表示方法a)牌號(hào)前加 “ W”字，表示低溫鋼焊條的類別代號(hào)。b)類別代號(hào)后第一、第二數(shù)字，表示低溫鋼焊條工作溫度等級(jí)，按表 6 編排c)類別代號(hào)

44、后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見(jiàn)表 3表6牌號(hào) 低溫溫度等級(jí)W7070 W9090 W10 100 W19 196 W25 253 不銹鋼焊條牌號(hào)表示方法a)牌號(hào)前加 “”或“”字各表示不銹鋼焊條的類別代號(hào)。b)類別代號(hào)后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，按表規(guī)定編排。 表牌號(hào) 焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí) 含 C r 量約為 含 C r 量約為 含 C r 量約為 。(超低級(jí)) 含 C r 量約為含 i 量約為 含 C r 量約為 i 量約為 含 C r 量約為 i 量約為 含 C r 量約為 i 量約為 含 C r 量約為 i 量約為 含 C r 量約為 i 量約為

45、 鉻錳氮不銹鋼 含 C r 量約為 i 量約為 持發(fā)展c)類別代號(hào)后第二位數(shù)字， 表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)。 類型焊條，可有個(gè)牌號(hào)，按、 順序排列。d)牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見(jiàn)表(2) 我國(guó)藥芯焊絲牌號(hào)表示方法如下：a)牌號(hào)第一個(gè)字母 “ ”表示藥芯焊絲，第二個(gè)字母及后第一、第二、第三位數(shù)字與焊條編制 方法相同。b)牌號(hào) “ ”后的數(shù)字，表示焊接時(shí)的保護(hù)方法，見(jiàn)表。表牌號(hào)焊接時(shí)的保護(hù)方法氣保護(hù)自保護(hù)氣保護(hù)自保護(hù)兩用其他保護(hù)形式c)藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，則在牌號(hào)后面加注起主要作用元素或主要用途的字母。 填充金屬指氣焊或鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)送入熱源

46、(或電弧) 熔化成焊縫金屬一部分的絲、 棒或板邊 料。附加的填充金屬指埋弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)除當(dāng)作電極的熔化金屬絲 (帶) 外，伸入電弧熔 化成焊縫金屬一部分的絲、棒或板邊料。預(yù)置填充金屬指焊前預(yù)先放在坡口內(nèi)的絲、棒、條或粉，能改變焊縫金屬成分。3焊接位置 焊接位置也是焊接工藝評(píng)定因素，立焊分為向上立焊和向下立焊兩種。向上立焊雖然電流減少， 但焊接速度也降低很多，線能量大大增加， 焊接接頭沖擊韌性可能要變更，故需重新評(píng)定。 當(dāng)沒(méi) 有沖擊試驗(yàn)要求時(shí)改變焊接位置不需重新評(píng)定， 故焊接工藝評(píng)定試件位置通常位天平焊， 在表 1 中接頭這一類中取消面焊時(shí)的 鋼墊板都是次要因素，有人認(rèn)為，焊接位置改變

47、、取消面焊時(shí) 的鋼墊板或焊接襯墊， 增加了焊接難度， 因而要求重新評(píng)定， 這個(gè)問(wèn)題的實(shí)質(zhì)是混淆了焊接工藝 評(píng)定與焊工技能評(píng)定這兩個(gè)概念， 焊接工藝評(píng)定的目的在于評(píng)定出合格的焊接工藝， 焊接接頭的 使用性能要符合要求； 焊工考試的目的在于考出合格的焊工， 能夠焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫， 應(yīng) 當(dāng)在焊工技能考試范圍解決的問(wèn)題不要硬拉到焊接工藝評(píng)定中去解決， 能不能焊好其他位置的焊 縫，能不能焊好取消鋼墊板的單面焊是焊工技能問(wèn)題， 不能通過(guò)焊接工藝評(píng)定去解決， 而要通過(guò) 焊工培訓(xùn)提高操作技能去解決，4電特性表 1 特性中單獨(dú)的變更電流值或電壓值只是次要因素，將焊接速度考慮進(jìn)來(lái)的焊接線能量則成 了補(bǔ)加因素

48、。 當(dāng)規(guī)定沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)， 增加線能量要重新評(píng)定焊接工藝， 但若經(jīng)過(guò)高于上轉(zhuǎn)變溫 度的焊后熱處理或奧氏體母材經(jīng)固常人咱昌的除外。 線能量是指每條焊道的線能量， 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行 沖擊試驗(yàn)時(shí)每條焊道的線能量都應(yīng)嚴(yán)格控制。5.3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見(jiàn)表 1 。a )當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。b) 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。c) 當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 當(dāng)變更次要因素時(shí)，不需要重新評(píng)定焊接工藝，而不是不要評(píng)定焊接工藝，但需要重新編制 “焊

49、接工藝指導(dǎo)書(shū) ”。例如當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于 角焊縫焊件，其含意是，用對(duì)接焊縫試件的 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”來(lái)重新編制角焊縫焊件的 “焊接 工藝指導(dǎo)書(shū) ”。此時(shí)，角焊縫焊件的焊接工藝已由對(duì)接焊縫試件評(píng)定報(bào)告評(píng)定過(guò)了不需要重新評(píng) 定，更不是不要評(píng)定。依據(jù)該份對(duì)接焊縫試件 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”還可以編制焊工考試的 “焊接 工藝指導(dǎo)書(shū) ”等等。因此可以看出，依據(jù)一份評(píng)定合格的 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”可以重新編制出多份焊件的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)5.3.1.3當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、 補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)， 可按每種焊接方法或焊接工藝分

50、別進(jìn)行評(píng)定； 亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、 焊接工藝焊接 試件，進(jìn)行組合評(píng)定。例如，某壓力容器產(chǎn)品縱焊縫擬采用氬弧焊打底，后用焊條電弧焊填充至 1/3 坡口深度，最后 用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評(píng)定：1分別評(píng)定 擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書(shū)在 3 個(gè)試件上評(píng)定（每個(gè)試件一種焊接方法） 。2組合評(píng)定 擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（包含三種焊接方法）在 1 個(gè)試件上評(píng)定（三種焊接方法） 。3混合評(píng)定 擬定二份焊接工藝指導(dǎo)書(shū)， 其中一份指導(dǎo)書(shū)中包含兩種焊接方法， 另一份指導(dǎo)書(shū)中只有一種焊接 方法。焊接 2 個(gè)試件，其中 1 個(gè)試件上有兩個(gè)焊接方法，另 1 個(gè)試件上只有一個(gè)焊接方法。5.3.2母材 本標(biāo)

51、準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能對(duì)母材進(jìn)行分類分組（見(jiàn)表 2 ）。表2 中所列鋼號(hào)都是 GB 150 中的鋼號(hào)。為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，依照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 原理，從鋼材的化學(xué)成分、使用性能和焊接性能出發(fā)，將它們分類分組并規(guī)定出替代規(guī)則。 分類 分組不能作為壓力容器鋼材代用的依據(jù)。表 2 類別號(hào)順序與蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附件 I 焊接工藝評(píng)定中鋼材分類一致，主要 為了方便既制造鍋爐又制造壓力容器的單位。 鍋爐不使用低溫鋼和不銹鋼， 所以放在類別號(hào)的最 后。5.3.2.3未列入表 2 的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則a）已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的

52、 類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定。b）國(guó)外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)（按該國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)已掌握該 鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表 2 中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某多號(hào)已進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng) 定時(shí)， 該進(jìn)口鋼材可免得焊接工藝評(píng)定。 可在本單位的技術(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某鋼號(hào)所在 類別、組別內(nèi)。未列入表 2 的鋼號(hào)有兩種情況：一是國(guó)外材料，二是新材料或未列入 GB 150 等標(biāo)準(zhǔn)的材料。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第 22 條規(guī)定， 壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許使用材料，其使用

53、范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。2制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，并對(duì)化學(xué)成分、 力學(xué)性能進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)滿足技術(shù)要求后，才能投料制造。3技術(shù)要求一般不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)。4國(guó)內(nèi)首次使用且屈服點(diǎn)規(guī)定值大于或等于 490MPa 的材料，應(yīng)按本規(guī)程第 7 條規(guī)定辦理批準(zhǔn) 手續(xù)。國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)， 應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的冶煉方法進(jìn)行生 產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣形式、 尺寸、加工要求、試驗(yàn)方法等驗(yàn)收要求也應(yīng)執(zhí)行國(guó)外 標(biāo)準(zhǔn)，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。改革開(kāi)

54、放以來(lái)， 國(guó)內(nèi)壓力容器已使用不少國(guó)外鋼材， 也進(jìn)行了若干焊接工藝評(píng)定， 在遼寧省勞動(dòng)廳鍋爐處支持下，遼寧省壓力容器學(xué)會(huì)進(jìn)行了大量深入有效工作，將國(guó)外鋼材按JB 4708 表 2進(jìn)行分類分組（見(jiàn)表 9 ）供有關(guān)單位編制國(guó)外鋼材分類分組的技術(shù)文件時(shí)參考。按照壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 22 條和本標(biāo)準(zhǔn) 5.3.2.3 的規(guī)定，表 9 不能作為國(guó)外鋼材免做焊接工藝 評(píng)定的依據(jù)。表9序號(hào) 國(guó)外鋼號(hào) 相當(dāng)我國(guó)鋼號(hào) 類（組）別 國(guó)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)lSM41BQ235AI lJIS G31062St3520 I lDLN16293St4520 I lDLN24484STB42(STB410)20 I lJIS

55、G34615STS4220 I lJIS G34556HII20g I lDLN171557St52.416MnI lDLN16298St45.820 I lKLN171759SS41Q235AI lJIS G310110SB4220g lJIS G310311RSt37 2Q235AI lDLN1710012STS3820 lJIS G 3455續(xù)表9序號(hào)國(guó)外鋼號(hào)相當(dāng)我國(guó)鋼號(hào)類（組）別 國(guó)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)13SA516Gr60 20R I lASTM A51614Ast4120RI lDLN1713515Ast41N20RI lDLN1715516SB42N20R I lJIS G310317SB

56、4620R I lJIS G310318SB46N20R I lJIS G310319A333GrlQ235A I l ASME20STPG3820I lJIS G345421SS40Q235AI lJIS G310122SM53C16Mn l JIS G310623SPV36N16MnR lJIS G311524SPV3616MnR lJIS G 31152519Mn516MnR lDLN171752619Mn616MnR lDLN1715527SA516 70 16MnR l ASTM A51628A48CPR16MnR lNFA35 60329SPV355N16MnR lJIS G311

57、530SA516Gr70 16Mn l ASME31SM50B16Mn lJIS G310632SPV3216MnR lJIS G315533SA662GrC16MnR lASTM A66234SM50B l 16Mn lJIS G311535610A07MnNiCrMoVDRVI 3Kawasaki, Japan366l0LT CF07MnNiCrMoVDR VI 3Kawasaki, Japan37l3CrMo4415CrMoRVI 1 DIN171553815Mo315MoVI 1DIN1715539SCMV215CrMoVI 1JIS G410940SA387Gr11L215CrMoV

58、I 1ASME42SA387Grl2CL215CrMoVI 1ASME42SA387Grl2CL2N15CrMoVI 1ASME43STBA2215CrMoVI 1JIS G3462續(xù)表 9序號(hào)國(guó)外鋼號(hào)相當(dāng)我國(guó)鋼號(hào) 類（組）別 國(guó)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)44SA387Gr22CL2N12Cr2MolRVI 2 ASME45SA622C16MnDRVI lASME46TTSTE35516MnDRVI l DINTTSTE35547SLA3316MnDRVI lJIS G312648SLA3716MnDRVI lJIS G312649SLA33BQ16MnDRVI l35050SA350LF216MnDVI l

59、ASME SA3505l32lLCrl8Ni9TiVII lASTM A24052 3040Crl9Ni9VII lASTM A24053304L 00Crl9Nill VII lASTM A24054X2CrNil8900Crl8Nil0VII lDIN1744055SUS321lCrl8Ni9TiVII l JIS G346356SUS321TBlCrl8Ni9TiVII lJIS G346357SUS32lTPlCrl8Ni9TiVII l JIS G345958AISI32llCrl8Ni9TiVII lAISI59AISI3040Crl9Ni9VII lAISI60SUS3040Cr

60、l8Ni9VII lJIS B82436lSUS304L00Grl8Ni9VII l JIS G430362A240 3040Gr18Ni9VII l ASME63A204 304L00Crl8Ni9VII lASME643160Crl7Nil2Mo2 VII 2JIS G430465316L00Crl7Nil4Mo2VII 2ASME66X2GrNiMol8 200Crl7Nil4Mo2VII 2DIN1744067SUS3160Crl8Nil2Mo2VII 2 JIS G430468SUS316L00Crl7Nil4Mo2VII 2JIS G430469316Ti0Crl8Nil2Mo2T