營盤豪風(fēng)井臨時改絞及井筒梯子間安裝措施

1、 營盤豪煤礦 風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程 施工安全技術(shù)措施 公 司 經(jīng) 理 ： 公 司 安 全 經(jīng) 理 ： 公 司 技 術(shù) 經(jīng) 理 ： 項 目 負(fù) 責(zé) 人 ： 編 寫 人 ： 中煤第七十一工程處有限責(zé)任公司機電安裝公司 二O一五年二月二十六日 目 錄 一、編制依據(jù) 二、概述 三、施工準(zhǔn)備 四、施工方方案及工序安排 五、主要分項工程施工方法 六、施工輔助系統(tǒng) 七、勞動組織及工期安排 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 九、安全措施 十、主要施工設(shè)備、機具、材料一覽表 附圖一：測量大線布置圖 附圖二：罐道繩天輪平臺上部張緊受力分布圖 營盤豪煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程 施工安全技術(shù)措施 一、編制依據(jù) 1、鄂爾多斯

2、市營盤壕煤炭有限公司營盤壕煤礦礦建二期工程施工合同（合同編號：YPHCC2014-15，工程合同備案編號：2014-152）。 2、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司礦建二期工程施工設(shè)計圖紙； 3、井筒裝備圖紙： a、風(fēng)井裝備圖紙S1211-118（2）； b、風(fēng)井井筒托管梁支座結(jié)構(gòu)及安裝S1211-118（3）； c、風(fēng)井井筒注氮管安裝S1211-299/847； d、風(fēng)井井筒泥漿管安裝S1211-847。 4、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）； 5、煤礦井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范（MT/T5017-2011）； 6、煤礦安全規(guī)程（最新版）。 二、概述 （一）工程概況 營盤壕煤礦風(fēng)井

3、井筒凈直徑7.5m，井口絕對標(biāo)高為+1246.0m，井底車場水平相對標(biāo)高為-727.0m，井筒深度757.0m。井筒設(shè)有玻璃鋼梯子間及注氮、泥漿管各1路。梯子間層間距為6.0m 改絞提升方式為單層雙罐籠、雙箕斗混合提升，擔(dān)負(fù)礦井井下二期巷道掘進施工提升。利用井筒施工V型井架，南北方各布置1臺提升絞車，作為罐籠、箕斗提升，提升絞車型號均為2JKZ-3.6/12.96，從而實現(xiàn)風(fēng)井井筒混合提升。 （二）井筒技術(shù)特征 7.5m 、井筒凈直徑：1 2、井口絕對標(biāo)高： +1246.0m 3、井底車場水平（相對）標(biāo)高： -727.0m 4、井底裝載口（相對）標(biāo)高： -738.776m 5、井筒深度： 75

4、7.0m 6、梯子間層間距： 6.0m 7、提升罐籠： 1.5t雙層二車 3 8.6m8、提升箕斗：9、罐道型式： 鋼絲繩罐道 （三）主要工程量 序工程名規(guī)格型單 井筒永久裝備安123玻璃1梯子兼壓風(fēng)4.51215井筒注氮兼供水11153井筒泥漿井筒改絞安1天輪平1 1 項 2 井口套架及穩(wěn)罐罐道 井口封口安裝 1 3 項 井底套架及穩(wěn)罐罐道 1 4 項 井底下部裝備 項 5 1 罐籠提升設(shè)施安裝 三 1 項 絞車檢修、調(diào)試 1 2JKZ-3.6/12.96 含更換滾筒木 2 根44-1870 7+FC-18 罐籠提升鋼絲繩2 3 罐籠安裝 雙層二車 個 2 繩槽52mm) 2 個4 提升天輪

5、 3000mm17+FC罐道鋼絲34-187085制動32 -18704617LGS-2078罐道繩液壓張緊裝48制動繩緩沖裝井上過卷緩沖裝罐籠19井底過放緩沖裝罐籠1101提升打點信號裝11箕斗提升設(shè)施安絞車檢修、調(diào)112JKZ-3.6/12.96含更換滾筒8.622箕42-1870箕斗主提鋼絲1237+FC繩2天3000mm52mm)4井上過卷緩沖裝箕斗15箕斗6井底過放緩沖裝14罐道40 -1870 7+FC18箕斗罐道鋼絲73罐道38 -187017+FC88罐道繩液壓張緊裝1箕斗提升信號裝9井筒內(nèi)管線安2112排水9井壁固22高壓動力電鋼絲繩懸120-8.7/10kvMYJ-32 3

6、 通訊電纜 MHYA- 1427/0.3732路 1 4 控制電纜 1.5 -450/750 24MHY22 路2 罐籠、箕斗各1路 5 光纜 路 2 罐籠、箕斗各 1路6 瓦斯監(jiān)控電纜 路 1 7 動力電纜懸吊繩 187+FC-28-1770 根 2 8 通訊、信號電纜懸吊繩 187+FC-22-1770 根 2 9 箕斗提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng) 10 罐籠提升工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng) 六井上下箕斗裝卸載設(shè)備安裝 1 井底箕斗裝載設(shè)備安裝 項1 2 井下裝載硐室平臺及溜槽 項 1 3 井下裝載倉 項1 4 井口卸載曲軌 項 1 5 井口箕斗卸載矸石溜槽 項1 井上下操車設(shè)備安裝 七 進出車各1臺 2 井上搖臺1

7、 臺 臺 井下?lián)u臺 1臺2 進出車各2 套井上下各1套井上下安全門2 3 井上下各1套套 2 4 井上下下液控裝置 三、施工準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織工程技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)等人員對現(xiàn)場進行勘察，熟悉現(xiàn)場。 、施工前完成施工圖紙會審工作、圖紙由乙方繪制完成后，報甲方審2 批認(rèn)可。 3、編制施工安全技術(shù)措施，組織施工人員對措施進行措施會審，并報我處和礦方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門進行審批。 4、編制井筒改絞及井筒梯子間的加工構(gòu)件、設(shè)備、鋼絲繩清單，落實及核查構(gòu)件加工及設(shè)備、鋼絲繩采購和到貨情況。 5、施工前，編制有關(guān)施工設(shè)備、材料、工器具、吊索具等計劃，為施工做好充分準(zhǔn)備工作。 6、提前做好原礦建項目部使

8、用的設(shè)備及材料的留用計劃（穩(wěn)車、鋼絲繩、電纜及其它設(shè)施、材料） 7、為了控制梯子間層位標(biāo)高，施工前，鉚接好標(biāo)尺，在標(biāo)尺上標(biāo)定好層位標(biāo)高。 （二）現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、項目開工前，開展進場的三通一平的準(zhǔn)備工作。搞好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公臨時場所及設(shè)施（兩堂一舍、辦公室、值班室、材料庫等）。 2、施工人員進場前應(yīng)提前與礦方有關(guān)單位、部門及礦建項目部建立聯(lián)系，以便施工時能及時協(xié)商、溝通。 3、井筒裝備及改絞前，做好測量基樁的交點及復(fù)測工作 4、準(zhǔn)備好各種施工用設(shè)備、工器具、檢測工具等，并應(yīng)保持完好。 5、施工前準(zhǔn)備好雨衣、礦燈、安全帶、乳膠手套、電焊手套等勞動保護用品。 6、根據(jù)施工技術(shù)措施提供的大臨布置

9、圖紙，積極準(zhǔn)備井筒改絞臨時天輪平臺、地面穩(wěn)絞、井口封口盤布置、穩(wěn)絞動力配電及控制等工作所需用 的設(shè)備及材料。 7、根據(jù)改絞施工需要，在礦建項目部井筒交付改絞施工時，除保留施工所用的提升絞車（含鋼絲繩）、穩(wěn)車（含鋼絲繩）、天輪及高低壓配電外，其它的如：鑿井吊盤、井筒中懸掛的風(fēng)水電管線及井口卸矸平臺、封口盤及擋矸墻等臨時設(shè)施安排礦建項目部進行拆除。 8、按照井筒改絞施工大臨圖及實際需求，進行穩(wěn)絞布置、天輪平臺改絞、井口封口盤布置，吊盤懸掛，施工用臨時風(fēng)管、水管布置，動力、信號、通訊電纜布置。 9、根據(jù)工程特點及要求，合理安排勞動組織，確保工程按時完成。 四、施工方案及工序安排 1、施工方案 風(fēng)井改

10、絞及井筒梯子間安裝采用3層安裝專用吊盤，布置改絞后天輪平臺主提天輪梁及下放安裝吊盤至井底馬頭門，下放定容斗、煤倉設(shè)備及構(gòu)件，之后，自下而上進行井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、管路安裝，井筒標(biāo)準(zhǔn)段安裝完成后，可進行下部裝備安裝及罐道繩、制動繩下放，最后在井底將施工吊盤及臨時提升設(shè)施拆除，安裝井口設(shè)施。 2、施工工序 1）天輪平臺安裝、吊盤懸掛及組裝，滾筒木更換； 2）井口套架底梁、封口盤安裝，井口測量大線定位； 3）松吊盤至馬頭門，裝載硐室平臺、煤倉、計量斗等設(shè)備下放； 4）井筒動力電纜、通訊、信號、視頻監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜下放； 5）井底測量大線定位； 6）井筒標(biāo)準(zhǔn)段梯子間、注氮管、泥漿管 、排水管安裝； ）

11、井筒原臨時排水管路、電纜拆除；7 8）井底套架、搖臺、過放裝置安裝； 9）井底下部裝備安裝； 10）吊盤及臨時提升、懸吊設(shè)施拆除； 11）罐道繩、制動繩下放及張緊 12）箕斗、罐籠掛設(shè)； 13）井口套架、卸載曲軌、過卷裝置、井口搖臺、安全門安裝； 14）井底裝載硐室設(shè)備、煤倉、平臺安裝； 15）罐籠脫鉤試驗。 五、主要分項工程施工方法 1、井筒梯子間管路構(gòu)件制作、防腐 1）井筒梯子間管路構(gòu)件制作 井筒梯子間管路構(gòu)件有15911泥漿管、1594.5注氮管各1路，以及托管梁、管座等構(gòu)件。其加工工序為： 鋼材檢驗構(gòu)件放樣、號料和切割鋼構(gòu)件矯正、調(diào)直和成型邊緣加工 制孔構(gòu)件拼裝焊接成型。 2）井筒裝備

12、構(gòu)件防腐 a、根據(jù)設(shè)計要求，對井筒管路構(gòu)件除銹后，各梁、管路及托架等構(gòu)件采用電弧噴鋅，噴層厚度為120um；外涂環(huán)氧類封閉漆三道，涂層總厚度不小于250um。 b、噴砂除銹工藝：采用0.30.6Mpa的壓縮空氣作動力，噴射磨料應(yīng)選用0.32.0粒徑的質(zhì)地堅硬有棱角的石英砂或金屬丸。壓縮空氣和磨料應(yīng)干燥清潔。工件噴砂除銹質(zhì)量達到瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，使工件表面清除到僅有輕微的點狀或條紋痕跡的程度，并用于干燥的壓縮空氣或其它 工具清理表面，使之呈銀灰色。 c、利用噴槍對工件表面進行噴射。噴涂層外觀應(yīng)平整、致密、結(jié)合狀態(tài)良好。 d、涂刷漆防腐工藝：構(gòu)件表面噴涂涂刷封閉漆3遍， 根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行涂

13、漆。其涂漆以及總的防腐涂層厚度達到設(shè)計要求。涂刷漆必須在0以上的環(huán)境氣溫，空氣相對濕度小于80%的條件下進行施工，如達不到上述條件必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進行。涂刷漆時必須在上道漆風(fēng)干后進行。涂裝時間間隔在8小時以上。涂刷漆過程為：將底漆、面漆按照說明書要求按組份配比攪拌均勻并使之熟化半小時，然后進行涂漆。 2、天輪平臺安裝 井口交接后，用經(jīng)緯儀將井筒十字中心線投放到天輪平臺及倒矸臺上。根據(jù)圖紙所給尺寸將改絞和安裝臨時用鋼梁的位置線用劃針標(biāo)出。采用80噸吊車吊裝天輪平臺副梁、罐道繩拉緊等梁，各鋼梁就位后，對各鋼梁及提升天輪進行操平找正并固定。 3、施工吊盤懸掛、臨時提升懸吊系統(tǒng)形成 天輪平臺安裝期間

14、，應(yīng)用管子排列的方法進行井口臨時封口，并在井口對吊盤上下層進行組裝，用穩(wěn)車的吊盤懸吊繩將吊盤的上層盤面吊起，安裝立柱，并連接上下盤面，完成吊盤組裝。吊盤組裝完成后，進行吊盤的動力配電、照明、通訊、信號以及電焊機等的安裝，并形成改絞提升懸吊系統(tǒng)，并將吊盤送至井口以下，進行封口梁的安裝 、井口套架底梁及封口安裝4 礦建將井筒交付時，先安裝井口套架底梁、封口梁及搖臺支撐梁等，在罐籠設(shè)計提升位置安裝臨時井蓋門，作為改絞提升之用，并將井蓋門以外四周鋪設(shè)花紋鋼板。 5、井筒安裝測量方法 井底套架及下部裝備各鋼梁的安裝，均依據(jù)設(shè)定的4根測量大線進行定位，先在井口進行大線定位，之后，在井底對這4根大線定位。

15、依據(jù)井口測量基樁，在井口利用經(jīng)緯儀定出井口十字中心線，按預(yù)先定的四根大線，將大線固定在井口封口梁上。然后再封口下方懸掛墜砣進行尺寸校核，使其開檔、對角線尺寸誤差不大于1。井口大線定位之后，在井下安裝井下基準(zhǔn)梁對井底大線進行定位。 6、井筒梯子間、注氮管、泥漿管及排水管安裝 1）安裝工藝： 井筒梯子間及管路采用3層吊盤進行施工，采用自下而上一次性安裝的工藝，上層盤面用于風(fēng)鉆打眼、安裝牛腿、梯子梁、踏板等，梯子間牛腿、梯子梁、踏板安裝完成后，操作人員在一層和二層盤面進行梯子間壁網(wǎng)掛設(shè)，第三層盤面主要用于管路套管焊接，同時一、二層盤面對管路進行卡設(shè)。 2）管路安裝方法： 該井筒梯子間有159注氮管、

16、泥漿管各1路，井壁固定219排水管2路，管子先利用主鉤將管子下放，然后利用奪鉤繩進行奪鉤，卡固在設(shè)計位置上，安裝順序采用自下而上與梯子間同步進行安裝完成。 管路安裝后對其進行尺寸檢查，符合設(shè)計尺寸要求，各連接部分緊固件應(yīng)牢固可靠。管路套管連接部、支座放墊板部位焊接后應(yīng)及時進行二次 防腐。 管路安裝完成后，對排水管做灌水試驗，壓氣管做送風(fēng)試驗，排泥管要做加壓試驗。管路安裝完成后，必須進行以下試驗。 a、排水管、供水管作灌水試驗； b、泥漿管按設(shè)計壓力作加壓（水壓）試驗； c、壓風(fēng)管按照額定壓力作送風(fēng)試驗； d、注氮管作嚴(yán)密性試驗，在下井口馬頭門處安裝閥門，采用壓氣進行氣密性試驗，試驗壓力按照圖紙

17、要求不小于0.2MPa。 e、注氮管作空氣吹掃 注氮管管路氣密性試驗合格后，對井筒管路進行空氣吹掃，吹掃時，2，為了保證管道中的吹掃流速，排氣口控制8kg/cm壓縮空氣的壓力為6閥門的直徑應(yīng)與管道直徑相等，并在排氣吹掃時能很快地全部開啟，以提高吹掃效果。管道的吹掃應(yīng)反復(fù)進行多次，直到排出的氣流沒有灰塵為止，檢查吹掃效果時，可用一張被水浸過的白紙或白布，置于排氣口，以沾不上鐵銹或灰塵為合格。 8、電纜敷設(shè) 1）動力電纜敷設(shè) 引電纜懸吊鋼絲繩經(jīng)天輪平臺已經(jīng)布置好的天輪到井口，利用地面穩(wěn)車及懸掛鋼絲繩，將動力電纜在封口盤上用專用卡具卡在鋼絲繩上逐卡逐放。將動力電纜下至井底，動力電纜卡每6米卡一道。到

18、底后用繩卡固定到相應(yīng)封口支撐梁上，下放時注意留好電纜長度，下井前做好直流耐壓及泄漏試驗。 ）通訊（信號）電纜、光纜敷設(shè)2 通訊（信號）電纜下井前必須檢查電纜頭芯線牌號是否正確，無問題后方可下放，井筒內(nèi)的信號、通訊、監(jiān)控電纜、光纜卡附在排水、壓風(fēng)管管路的懸吊繩上，在井口卡附在管路懸吊繩上，并隨同管路進行下放。 9、井底馬頭門套架、井底下部裝備安裝 井底大線定位工作完成后，采用自上而下的安裝方式進行安裝，依次進行井底罐籠穩(wěn)罐套架、罐道梁、緩沖托罐裝置、過放裝置及井底罐道繩拉緊梁等安裝。 10、吊盤及提升、懸吊設(shè)施拆除 井底過放裝置安裝完成后，將施工吊盤松至井底拉緊裝置以下，拆除二、三層盤面及立柱，

19、保留上層盤面，然后，用繩索將上層盤面鎖至井底罐道繩拉緊梁下部，拆除吊盤懸吊繩及提升繩。 11、罐道繩下放及張緊 在井口利用穩(wěn)車通過天輪平臺將罐籠、箕斗罐道繩進行下放，下放至井底時，與井底罐道繩拉緊梁進行連接，然后在天輪平臺適當(dāng)?shù)奈恢?，將其進行臨時懸掛鎖住，然后將罐籠、箕斗的罐道繩在天輪平臺張緊固定。 罐道繩張緊力參見罐道繩井口上部張緊受力圖。 11、制動繩下放 制動繩下放應(yīng)在罐籠掛設(shè)后進行，在井口將兩根制動繩纏至穩(wěn)車上，在天輪平臺安裝下放使用的臨時天輪，引制動繩至天輪平臺及井口，并將制動繩穿入罐籠的罐耳內(nèi)，制動繩隨罐籠一道下放至井底，之后，在井底將其固定安裝，此時，在井口套架位置將其臨時固定，

20、并與井口的緩沖器進行連接。 、井口套架及設(shè)施安裝12 井筒下部裝備安裝、臨時提升懸吊設(shè)施拆除完成后，對井口臨時封口盤進行拆除，安裝井口套架，在天輪平臺上安裝導(dǎo)向滑車，并利用井口11.4kw小絞車進行提吊，按照設(shè)計對各立柱、橫梁、穩(wěn)罐罐道進行安裝，井口穩(wěn)罐套架安裝完成后，安裝箕斗卸載曲軌及井口放過卷裝置 13、箕斗、罐籠掛設(shè) 用25t吊車將罐籠（箕斗）吊至井口，之后，用絞車將副鉤的罐籠（箕斗）下放至井底，并在井底箕斗下放位置用鋼梁將其棚住，并在滾筒上用鎖緊器將副鉤鎖住，之后，打開離合器，將主鉤提升繩繩頭通過天輪引致井口位置，主鉤繩頭與井口罐籠（箕斗）連接，并將罐籠（箕斗）提起，并將離合器閉合，從

21、而完成罐籠（箕斗）掛設(shè)。 14、煤倉及裝載硐室設(shè)備安裝 1）煤倉及裝載硐室設(shè)備下放 在井筒下部裝備施工前，將煤倉、裝載設(shè)備（矸石溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等）下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。 2）安裝工序 破碎機固定梁安裝煤倉上部安裝 煤倉下部溜槽安裝礦倉扇形閘門安裝裝載設(shè)備支撐梁及平臺安裝定量斗設(shè)備安裝定量斗溜槽安裝平臺欄桿安裝試運轉(zhuǎn) 在井筒下部裝備施工前，將煤倉、裝載設(shè)備（溜槽、定量斗、液控裝置、檢修平臺、鋼梁等）下放至裝載硐室。待井筒改絞完畢后進行施工。 15、井上下操車設(shè)備安裝 ）測量放線、基礎(chǔ)檢查與清理1 按照與礦方交接的中心線、標(biāo)高基點、彈放十字中心線與標(biāo)高中

22、心線與圖紙所給各預(yù)留孔平面尺寸，標(biāo)高尺寸，對基礎(chǔ)進行驗收，并對基礎(chǔ)孔、梁窩進行清理，對基礎(chǔ)梁窩不合適的，應(yīng)在設(shè)備及鋼梁安裝前予以修正。 2）搖臺梁安裝 按照設(shè)計將安裝的鋼梁進行就位，并對其進行操平找正，并使鋼梁的安裝偏差符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼梁兩端固定好后，對梁窩進行二次澆灌。 3）井底搖臺下放 搖臺采用吊罐底的方法進行下放，下放使用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于7.5倍。下放時應(yīng)懸掛固定牢靠。對于安全門、液壓站及其它安裝附件則裝入罐籠內(nèi)進行下放。 4）搖臺安裝 搖臺安裝前必須清洗、加油并注意進、出側(cè)或左、右側(cè)式，位置不得放錯。在井口用8t吊車將其就位，井底搖臺用三腳架就位，用連接螺栓與搖臺支撐

23、梁固定連接。 5）安全門安裝 根據(jù)軌面標(biāo)高，確定安全門滑道固定支架的安裝標(biāo)高，將固定支架與井口套架進行連接，之后，安裝安全門滑道及下部中間及兩端導(dǎo)向架，即可安裝安全門本體傳動裝置。 安全門主體安裝完成后，按照說明書進行配管及磁性開關(guān)安裝。 6）液壓站安裝配管 檢查及清理液壓站的基礎(chǔ)，并按照設(shè)計將液壓站進行就位，并檢查液壓 油情況，液壓缸中如無液壓油應(yīng)按照說明書的要求加注液壓油。 液壓站安裝應(yīng)符合以下要求： a、液壓泵站的油泵、閥、內(nèi)外部油管、油箱等必須清理內(nèi)外雜物和污物，清洗潔凈保持暢通，裝配后不得漏油。 b、油管與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的

24、措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。 c、液壓泵站液壓用油的規(guī)格與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，液壓油必須潔凈，其過濾精度不得低于20m。 d、 密封和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通； 7）試運轉(zhuǎn) a、試車前對搖臺、安全門等安裝情況進行全面檢查一遍，并對各堅固螺栓重新緊固一次，各軸承配齊油杯加足規(guī)定的潤滑脂。 b、液壓站按規(guī)定加足液壓油，開啟液壓站，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，管路是否有漏油，滲油現(xiàn)象，各種閥組件動作是否靈活、準(zhǔn)確可靠。 c、打開控制閥，對操車設(shè)備供油情況檢查，搖臺、安全門各操車機構(gòu)動作靈活。連桿動作無卡阻現(xiàn)象。 d、 液壓管路聯(lián)接無滲漏。 e、檢查操車設(shè)備（搖臺、安全門）的電氣閉鎖

25、是否可靠。 16、罐籠脫鉤試驗 a、脫鉤試驗前，將礦車裝滿矸石放置在罐籠內(nèi)，并將罐籠內(nèi)的擋車器達到關(guān)閉位置。放下罐簾，防止礦車外串。 b、利用提升繩將罐籠提至約1.5m左右高度，在井口套架封口梁上順著罐籠的長度方向放置將提升罐籠I20#工字鋼2根，在天輪平臺位置用手左右，2m拉葫蘆懸掛臨時懸吊鋼絲繩并將罐籠吊住，將提升繩放松余繩約 并在倒矸臺處做好臨時懸吊繩的切割準(zhǔn)備工作。 c、上述工作完成后，在井架倒矸臺位置操作人員提前準(zhǔn)備好，氧氣切割工具，對臨時懸吊鋼絲繩進行切割，切割時必須加大切割火焰，完成短時瞬間切割，使罐籠成自由落體下墜，罐籠的制動器將制動繩抱死，從而完成制動工作，脫鉤試驗完成。 d

26、、脫鉤試驗期間，應(yīng)由廠家在場進行指導(dǎo)，脫鉤試驗完成后，應(yīng)有廠家技術(shù)人員出具試驗報告。合格后，方可使用。 六、施工輔助系統(tǒng) 1、提升設(shè)施 改絞期間，主提升采用原鑿井2JK-3.6/12.96主提升絞車，井架為原型鑿井井架，吊盤采用新制安裝施工用吊盤。吊盤層間距為6m，吊盤直徑為7.2m。 2、封口盤 將安裝施工吊盤起至井口，在井口井圈上布置設(shè)計好的井底套架底梁、風(fēng)筒、管路，電纜懸吊梁，并在現(xiàn)主提升位置安裝井蓋門，其余均用5花紋鋼板封死，封口盤設(shè)有各繩孔、電纜孔及管路孔。 3、動力、照明、通訊（信號） a、動力供電： 井筒施工期間，從井口電源引至吊盤，低壓電纜附至吊盤懸吊繩上，以供吊盤施工和照明使

27、用。 b、通訊與信號： 設(shè)置吊盤井口信號室，井口信號室絞車房均設(shè)通訊、信號電路，形成通訊、信號網(wǎng)。吊盤至井口通訊采用防爆電話，井口絞車房1纜 使用普通磁石電話，在絞車房、井口信號室、吊盤均設(shè)聲光信號。 通訊、信號電纜使用改絞后的電纜，在吊盤下放過程中，通訊、信號電纜隨吊盤進行下放。 4、供風(fēng)與供水 供風(fēng)：井筒施工期間利用井筒采用573.5壓風(fēng)管，由地面直接供風(fēng)，以滿足風(fēng)鉆、風(fēng)鎬使用。 供水：利用吊桶作水箱，在吊桶內(nèi)裝水并將吊桶離開吊盤上提約30m左右作水源，以滿足風(fēng)鉆使用。 七、勞動組織及工期安排 （一）勞動組織 成立營盤壕煤礦風(fēng)井改絞工程安裝項目部，并排一名經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，并派駐

28、處副總工程師指導(dǎo)和協(xié)調(diào)，改絞期間采用三八作業(yè)方式。 勞動組織表： 單位 工 種 人數(shù) 工作制 備注 理 經(jīng) 生產(chǎn)經(jīng)理 1 1 項技術(shù)經(jīng)理 1 大 目 材料員 1 班計 人6 部 測量員1 安檢員 長隊 1 1 三井筒 機修工12 計 人39 安裝工 電 6 八 施工 電焊工6 隊 2臺 4 3 1.0m個 8 吊桶 1 9 個1 滑架保險傘 備用8 4個 個 10 尼龍滑套 提升繩、吊盤懸7副，吊提升繩11 副 Y45 37 吊繩端部繩卡 盤繩30副 風(fēng)管、電纜防滑 12 30 副Y45 繩卡 13 副奪鉤繩繩卡 Y35 12 井口小絞車提14 繩卡 Y12 4 副 吊井蓋門開啟提15 繩卡

29、Y10 副4 吊生繩16 鉤個 1 11t 頭 天輪平臺 17 1 見措施工程圖紙 含天輪、副梁 項 井口封口盤 18 項見措施工程圖紙 1 層間距7.2m，19 1 施工吊盤（見措施工程圖紙 3 套層） 6m 20 部4 大 線自制 車 21 自制 部1 標(biāo) 尺 車 22 42.0 m 彈簧鋼絲 850 23 標(biāo)尺 15 盤 50m 24 大線墜陀 個4 100kg 25 臺 小JD-11.4Kw 2 絞 車 26 臺1 卷揚機JJK-7.5Kw 井口其它構(gòu)件27 19+FC-6小絞車?yán)K100 12-1770 m 提吊井口井蓋門開 19+FC-6m 30 10-1670 卷揚機鋼絲繩28 啟

30、29 每210 7m一副DN50 PN1.0MPa 片33 風(fēng)管平焊法蘭 每6m一副166 副34 電纜卡 （見措施工程圖紙）36每35 風(fēng)管卡 6m 副 166 一副 （見措施工程圖紙）57法蘭420+電纜及M16螺栓36 501152 （配單帽）條 732 管卡 m 2 37 膠管 218 m 38 膠管 218 1井口、吊盤各1DN50 PN1.0MPa 2 截止閥 個 39 個 吊盤上使用 DN20 PN1.0MPa 個3 截止閥40 KYBS-10KV 臺1 41 高壓開閉所 KYBS-6KV 臺1 高壓開閉所42 一次變壓 臺S11-6300/10-6 43 電力變壓器1 二次變壓

31、 臺S11-800/6-0.4 1 電力變壓器44 臺KYBS-0.4 45 低壓開閉所 1 臺0.4KV 低壓箱變46 1 防爆真空饋電開南、北穩(wěn)車群電BKZ9-400 47 臺2 關(guān)源 防爆真空饋電開井下動力、壓風(fēng)BKZ9-200 臺48 2 關(guān)機電源 低壓真空磁力啟南、北穩(wěn)車群電QBZ-400 2 49 臺 動器源開關(guān) 低壓真空磁力啟地面壓風(fēng)機電源QBZ-200 50 臺1 開關(guān) 動器低壓真空磁力啟井下動力電源開QBZ-120 臺1 51 動器關(guān) 低壓真空磁力啟小絞車、卷揚機、QBZ-40 臺5 52 動器井下電焊機 照明綜保BZXZ-4.0 臺2 53 吊盤信號、照明54 2處 礦變電

32、所71處1m 58 高壓動力電纜YJV-8.7/10 3150 1150 開閉所（雙回路） 22開閉所一次變2YJVm 15 -8.7/10 3150 59 高壓動力電纜 壓器 22一次變壓器6KV開50 m -8.7/10 3YJV60 高壓動力電纜 120 22根并用）2閉所（10KV開閉所15 61 235 YJV高壓動力電纜 -8.7/10 3m 22力變壓器800KV6KV開閉所到風(fēng)井70MYJV-8.7/10 3125 62 高壓動力電纜2 m 22南3.6米車房 6KV開閉所到風(fēng)井70-8.7/10 3MYJV20 m 2高壓動力電纜63 22北3.6米車房 800KV變壓器低壓

33、10 4m MY395+150 64 低壓電纜開閉所（2根并用 0.4KV開閉所風(fēng)井133 m 35+1MY3低壓電纜65 16 南3.6米車房 0.4KV開閉所風(fēng)井38 m 66 低壓電纜MY335+116 北3.6米車房 0.4KV箱變到風(fēng)井43 120+170 m 低壓電纜67 MY3集控室低壓 風(fēng)井集控室到南穩(wěn)100 m 68 低壓電纜MY370+135 車群電控室 風(fēng)井集控室到北穩(wěn)10 低壓電纜69 MY3m 35 70+1車群電控室 8臺穩(wěn)車控制柜160 16 MY3 70 低壓電纜35+1m 電機 井筒動力電源 780 低壓電纜71 m 16 35+1MYP-3 井筒信號電纜72

34、 m 32.5+11.5 780 井筒通訊電纜73 22.5m 780 24.0 74 井口照明電纜200 m 吊盤照明電纜 22.575 m 200 盞12 60w 吊盤照明燈76 防爆燈 盞200w 井口防爆探照燈77 6 2 臺PBG-10KV/400A 高防開關(guān)78 80 起重工 穩(wěn) 車 滑車配10井口配電箱 礦用變壓器6 臺JZ-16/800 5t 個個漏電保護開 個 關(guān)KBSGZY-630 臺 10/0.69KV 制 電纜下放2 井口構(gòu)件提吊4 井口照明、電焊1 1 導(dǎo)向輪機等5 30 55 81 信號工 絞車司機 18主提升鋼絲繩滑車 綜合打點器 照明綜保 3 5 m 42-18

35、70 7+FC-3t 個 個 BZXZ-4.0 臺 1000 2 吊盤、井口、車3 吊盤2 井蓋門開啟房各1個信號、照明 6 7 31 32 56 57 合 計 18吊盤懸吊繩 奪鉤繩 18壓風(fēng)機 MM-110 20m風(fēng)管 防爆電話YJV高壓動力電纜 22 45 42-1870 m 7+FC-m 34-1870 7+FC-3 臺573.5 m 個 m 150 -8.7/10 3 52750 1計900 900 1 3 礦變電所500 開閉所（雙回路） 45人 110KW 個 （二）工期安排 本工程工期安排為60天，（本工期不含地面棧橋、井架密閉）具體詳見營盤壕煤礦風(fēng)井改絞及井筒梯子間安裝工程工

36、期計劃網(wǎng)絡(luò)圖 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）提升設(shè)施安裝工程 1、提升鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 2、鋼絲繩繞過楔形環(huán)尾部予留長度不應(yīng)小于300mm。 4、罐耳安裝位置正確，固定牢靠。螺栓露出螺母24個螺距，并穿向和露出長度一致。 5、罐籠內(nèi)阻車器及開閉裝置應(yīng)靈活可靠，動作協(xié)調(diào)一致。 6、同一捕繩器的兩緩沖器的水平間距允許偏差為2mm。 7、緩沖器的末端留繩長度不應(yīng)小于5m。 8、捕繩器動作靈活可靠，軸銷齊全，滑楔緊固。 9、井下制動繩拉緊梁中心線與設(shè)計中的偏差嚴(yán)禁超過3mm，繩孔中心與設(shè)計中心的重合度嚴(yán)禁超過3mm。 （二）天輪安裝 1、天輪安裝位置與提升十字中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過3mm。 2、天輪軸的軸心線水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。 、軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密，固定牢靠。3 （三）托架及梁的安裝 1、托架必須與井壁緊貼，充填嚴(yán)密。 2、托架支承面的水平度3/1000。 3、罐道梁的水平度應(yīng)小于1/1000。 （四）鋼絲繩罐道安裝 1、鋼絲繩的型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 2、井上、下固定裝置安裝位置偏差嚴(yán)禁超過3mm。 3、鋼絲繩罐道固定位置