壓邊件沖壓模具設(shè)計(jì)方案

1、廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 論 文 壓邊件沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)二O一O 年 六 月 二十八 日廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 論 學(xué)生姓名 梁龍效 ； 謝鵬 學(xué)生學(xué)號(hào) ； 所在系別 08機(jī)械系 所學(xué)專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 張社就 目錄1、 沖裁件工藝分析。42、 沖壓工藝方案的確定。53、 排樣設(shè)計(jì)。54、 工藝計(jì)算。65、 工作零件的設(shè)計(jì)。86、 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。117、 沖壓設(shè)備的選定。138、 模具零件加工工藝。139、 參考文獻(xiàn)。17附圖：裝配圖零件圖1、 沖裁件工藝分析(1) Q235表示屈服點(diǎn)（s）為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 主要力學(xué)性能(試件厚度16

2、mm，摘自GB/T 700-88)： s=235 MPa、b=275460Mpa、5/%26，綜合力學(xué)性能好。 (2) 工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由沖孔、落料、彎曲工序做成，厚度薄。2.沖裁工藝方案的確定該零件包括落料沖孔兩個(gè)基本工序，可有以一下三種工藝方案：方案一：沖孔-落料復(fù)合模，然后彎曲，分成兩個(gè)模具生產(chǎn)。方案二：沖孔-彎曲-落料復(fù)合模方案三：沖孔-彎曲-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率達(dá)到要求，所以選方案一3.排樣為滿足尺寸的精度要求，采用直排少?gòu)U料排樣。查表2.5.2確定搭邊值：制件之間搭邊：a11.5制件與條料搭邊：a1.8步距為：s=L+a1=10.5毛坯長(zhǎng)度: B

3、=LZ=L1+L2+p/18060.2條料寬度：B= b+2a=63.8材料利用率：=A/Bs100A541.880.8%4、工藝計(jì)算 1）.沖裁力、落料力計(jì)算 落料力 =138.41055010110 76120N76.2KN查表1.3.6知35的為490635MPa，取=550MPa =1.5*1.555010110 3885N3.9KN=(1.5*1.5+2)55010110 4985N5.0KNF總=F落+F孔+ F孔1=85.1（KN）2).壓力中心計(jì)算如下圖所示紅線是對(duì)稱線，由于右孔周長(zhǎng)大于左孔，所以壓力中心是紅線交點(diǎn)向右平移1mm，3）工作零件刃口尺寸的計(jì)算工件精度取IT8.在確

4、定工作零件的刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，適合采用線切割機(jī)床加工落料凸模、凹模、凸模固定板、卸料板，這種方法可能保證這些零件個(gè)各孔的軸度，是裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按加工的方法來(lái)計(jì)算具體計(jì)算如下表所示。 表一工作零件刃口尺寸的計(jì)算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注落料60.260.66.D=(Dx)D=66.47D=66.18沖裁間隙磨損系數(shù)：Zmin=0.1，Zmax=0.14Z.Z=0.1*0.14=0.014制件精度為：IT10級(jí)，故x=1制造偏差：99.22D=9.13D=8.94沖孔33.1

5、4d=(dmin+x)d=（d+Zmin）d=3.20d=3.30孔心距53.253.20.19LA=L8LA=420.025.工作零件設(shè)計(jì)沖孔落料級(jí)進(jìn)模（1）.兩個(gè)沖孔凸模材料選用Cr12MoV，熱處理硬度為6062HRC。如下圖所示。 圖四(2)落料凸模（3）、卸料板（4）凹模落料凹模設(shè)計(jì) 落料凹模如圖6所示，設(shè)計(jì)成整體式，全周上下倒角。采用螺釘固定，銷(xiāo)釘定位于上模，銷(xiāo)釘孔裝模、試模后配鉆。因采用的是上模頂鍵方式。因此，凹?？卓跒橹蓖ㄊ?，可采用線切割加工成型。材料選用Cr12MoV，熱處理硬度為6062HRC。（5）沖孔落料級(jí)進(jìn)模總裝圖彎曲凹?？傃b圖（倒裝模）6、模具的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)如前所述，

6、該模具采用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。制件結(jié)構(gòu)有兩個(gè)孔，若采用正裝式是復(fù)合模，則沖孔廢料、制件、落料廢料均落在凹模表面，將導(dǎo)致清除困難而降低生產(chǎn)效率、增大勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)有制件功能可知，其平度要求不是很高，無(wú)需要采用上、下模之間采用后側(cè)導(dǎo)柱，導(dǎo)套的精度導(dǎo)向定位（標(biāo)準(zhǔn)模架），各工作零件的安裝位置要求較高，主要靠加工精度保證。條料采用手動(dòng)送料，進(jìn)入模具內(nèi)依靠倒料銷(xiāo)保證送進(jìn)導(dǎo)向，定位銷(xiāo)保證定距精度。沖裁完成后，沖孔廢料由漏料孔從下模漏出；制件則有上模剛性頂件裝置定出落在夏木表面；落料廢料（即條料）再由安裝于下模的彈性卸料裝置從凹凸模上剝落。7、沖壓設(shè)備的選定通過(guò)校核，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-60能滿足要求。其

7、組要參數(shù)如下：公稱壓力：600（kn）滑塊行程：120（mm）最大閉合高度：300mm最大裝模高度：360mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：70mm工作臺(tái)尺寸（前后x左右）：500mmx720mm模柄孔尺寸：50mm80mm8、凹模加工工藝 落料凹模加工工藝卡工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容 工件簡(jiǎn)圖 1備料將毛坯鍛成長(zhǎng)方體165mm*125mm*35mm 2熱處理退火 3刨刨六面，互為直角，留單邊余量0.5mm4熱處理調(diào)質(zhì)5銼平銼六面 互為直角 6鉗工劃線劃出個(gè)空的位置 7銑漏料孔到設(shè)計(jì)要求8加工螺釘孔安裝孔以及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷(xiāo)釘孔以及穿絲孔 9熱處理按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到58-62HRC 10銼平面精銼上、下平面11線切割按圖紙切割，輪廓達(dá)到尺寸要求 12鉗工精修全面達(dá)到要求 13