基礎(chǔ)鋼筋技術(shù)交底

1、技術(shù)交底施工單位陜一建彬縣現(xiàn)代商業(yè)中心項目經(jīng)理部工程名稱S1-住宅樓分部工程筏板、墻、柱鋼筋交底部位基礎(chǔ)日期2017 年6月20日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1 、凡參加鋼筋連接施工的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。2 、所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗報告。3 、施工單位必須提供有效的鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告 。4 、施工單位必須提供與施工相配套的牙形規(guī)、卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）和塞規(guī)。5 、鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。6 、鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：（1）、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為 3

2、5d 的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋宜避開柱端的箍筋加密區(qū)， 當(dāng)無法避開時接頭應(yīng)采用 A 級接頭且接頭百分率不應(yīng)超過 50%。（2）、接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10 倍長度。（3）、鋼筋連接套的砼保護層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。二、鋼筋的檢驗（1）鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證，爐號和批量（物資公司要有相應(yīng)資料， 并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場） 鋼筋進場后， 現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗通過后，方可使用。（2）材料的堆放和保護：根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進場后，在指

3、定地點，架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理， 2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用 3 米長 10 號工字鋼，鋼翼緣上 500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材 4 道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。三、鋼筋加工（1）鋼筋配料單編制：熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口一次綁扎成型， 不切割結(jié)構(gòu)鋼筋， 消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。（2）粗直鋼筋切斷：在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（ 3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板 （角鋼上打眼自拱螺絲

4、固定） 以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。 鋼筋切斷遵循先短后長，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型： 10 以下箍筋采用專用箍筋彎曲機制作，其余鋼筋用機械彎曲成型機制作。（4）鋼筋直螺紋端頭加工時，絲扣必須完整有效，完整絲扣的長度應(yīng)同于該規(guī)格鋼筋套管長度的0.5 倍+1P（P 為螺距），并設(shè)保護套保護絲口，確保絲口干凈完好無損。（5）加工鋼筋直螺紋時應(yīng)采用水溶性切削潤滑油；當(dāng)氣溫低于 0時應(yīng)摻入15% 20%的亞硝酸鈉。不得用機油做潤滑液或不加潤滑液。（6）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽撿10%，且不少于10 個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，

5、不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。（7）已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，每一端可按下表規(guī)定矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。四、鋼筋綁扎（ 1）鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施1 剪力墻墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50 線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。2 板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。3 箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。4 主筋位置：梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模

6、板處點防銹漆， 二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。 墻柱：采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端， 用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。5 預(yù)留洞、門窗洞的加強筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時移位。6 鋼筋保護層：a、墻、柱采用定型 PVC 塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面 8 12 的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。 梯子筋控制鋼筋間距， 防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏， 同時梯子筋可避免砼澆筑時鋼筋的移位。b、墻、柱上口用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護層精確。c、基

7、礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用40 厚花崗巖碎片墊塊；梁底采用25 厚花崗巖墊塊。（2）鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用1 ）內(nèi)墻、柱筋定位a、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線， 在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋， 柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。b、定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋。2 ）外墻筋定位a 墻的根部及在筏板上表面的鋼筋定位方法同柱。b 墻水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。c 定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。3 梁筋定位a 縱向受力鋼筋為雙層或多層時，兩排鋼筋之間以直徑 25mm 28mm的短鋼筋墊起。b 梁節(jié)點鋼

8、筋十分稠密時，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。c 每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋， 定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的 60d ，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。d 定位箍筋的直徑同梁箍筋。4 板筋定位鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d 鋼筋直徑。懸臂板：雨棚、挑檐、陽臺等負(fù)彎矩筋除按規(guī)定要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為 100d 鋼筋直徑（雙向）。五、鋼筋接頭1、本工程 d20III級的豎向鋼筋均采用直螺

9、紋連接，2、墻、柱 18d14 豎向鋼筋為電渣壓力焊， 水平梁鋼筋連接采用連續(xù)閃光對焊。焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要4mm，鋼筋電板接觸處無燒傷缺陷。接頭偏移不得大于直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。3 、d12 采用綁扎搭接。A 、當(dāng)受力鋼筋采用對焊接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 1.3Lae 且不小于 500mm。接頭位置要避開梁柱箍筋的加密區(qū)，且焊點距彎折處大于 10d。B 、暗柱主筋為四根時，主筋可在同一截面連接；柱主筋多于四根時，柱鋼筋直螺紋連接接頭必須按 50%錯開，錯開長度 L 為主筋直徑的 35 倍。1 直螺紋連接1、連接

10、鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。2、必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。3、力矩扳手的精度為 5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。4、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值， 不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記， 防止鋼筋接頭漏擰。表一：接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.M）1181451772162753143435、鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。 即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。 當(dāng)聽到力矩扳

11、手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手） 。6、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定， 一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋， 另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋， 按規(guī)定的力矩值進行連接， 這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。2 電渣焊連接：焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要4mm，鋼筋電板接觸處無燒傷缺陷。接頭偏移不得大于直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。鋼筋搭接焊、電渣壓力焊均應(yīng)符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18-2012）、鋼筋機械鏈接技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2016）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2011

12、）的規(guī)定。六、質(zhì)量控制程序（1）鋼筋制作綁扎交接：班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、 質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題， 視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。（2）鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不驗”“七不準(zhǔn)”：1 鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋2 已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋3 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋4 鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋5 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋6 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗”：1 鋼筋未完成不驗收2 鋼筋定位

13、措施不到位不驗收3 鋼筋保護層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收4 鋼筋糾偏不合格不驗收5 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收七、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點1 梁柱節(jié)點處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。2 頂板澆筑砼時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下， 并搭設(shè)砼施工通道。 澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。3 砼施工時，吊管不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。4 重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。八、成品保護1 原材架空堆放，場地排水良好，