棲湖凱旋城混凝土專項施工方案

1、棲湖凱旋城（2#樓、5#樓、7#樓及S3商鋪）混凝土專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 湖北君泰城市建筑工程有限公司棲湖凱旋城項目部 目 錄1、 混凝土設(shè)備的選用12、 商品混凝土的運輸13、 商品混凝土進場及澆筑過程的現(xiàn)場管理14、 攪拌站的選定15、 混凝土澆筑施工工藝26、 混凝土的養(yǎng)護87、 雨季、冬季的施工措施98、 檢測試驗99、 混凝土質(zhì)量保證措施1010、 混凝土澆筑要點1211、 成品保護1312、 后澆帶施工1413、 混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的預(yù)防16混凝土工程專項施工方案一、混凝土設(shè)備的選用采用HBT80柴油泵或天泵。二、商品混凝土的運輸混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距和澆筑

2、速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。混凝土運輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。三、商品混凝土進場及澆筑過程的現(xiàn)場管理商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌；。對到場的混凝土按規(guī)范要求測量坍落度，由現(xiàn)場施工員組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場施

3、工員應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，并及時收集混凝土小票以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)及澆筑過程中混凝土質(zhì)量能否得到有效保障。四、攪拌站的選定1、對廠家資質(zhì)的要求：為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有資質(zhì)且具有相應(yīng)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務(wù)的混凝土供應(yīng)商兩家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定，供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土均勻連續(xù)澆筑的要求。2、對所供混凝土材料的要求：所供砼必須提前按設(shè)計要求作試配，擇優(yōu)提交監(jiān)理批準(zhǔn)。在簽訂商品砼供貨合同時要附上特殊技術(shù)要求，如防水要求、強度等級、坍落度、初凝時間以保證商品砼的質(zhì)量符合泵送要求。應(yīng)保證混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間

4、不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。砼攪拌站在設(shè)計、配置砼時，要有預(yù)防堿集料反應(yīng)的具體措施，砼出廠前應(yīng)向用戶送出正式的檢驗報告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和砼堿含量的評估結(jié)果，以保證砼在規(guī)定年限內(nèi)不發(fā)生堿集料反應(yīng)損害。五、混凝土澆筑施工工藝1、框架柱混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完。柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，

5、應(yīng)使用軟管或串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁板混凝土的澆筑梁板采用一次澆筑方法，從一端分段依次向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍內(nèi)。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平

6、板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用34.5m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。3、樓梯混凝土的澆筑地下室及標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間均采用封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預(yù)留透氣孔，以保證砼密實；非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。4、墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆筑澆筑混凝土前，

7、先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準(zhǔn)直接灌入模內(nèi)。每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。接槎處應(yīng)加強振搗密實。澆筑過程中隨時清理落地灰。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3 區(qū)段。當(dāng)采用平模時或留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。5、洞口混凝土的澆筑洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開出氣孔，并補充混凝土及振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。地下室底板混凝土澆

8、筑6、底板大體積混凝土的施工7、機械配備及布置本工程澆筑前需與攪拌站溝通，保證3臺HBC80輸送泵和一臺備用輸送泵、10臺以上砼攪拌車，保證混凝凝土連續(xù)澆筑，確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。8、現(xiàn)場澆筑點的安排大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備4臺振動器，其中四臺用于施工，一臺備用；振動棒6根，長度8m；每臺輸送泵固定配備3名振動手、3-4人接拆管、2名翻鍬手、1名管理人員。所有人員按2班制配備（12小時/班）。9、振搗操作要點在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以

9、提高混凝土的密實度。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析?；炷帘砻嬗闷桨逭駝悠鱽砘卣駝觾纱?，混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。10、大體積砼施工的泌水措施大體積砼的施工，由于砼采取分層澆

10、筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.53小時，即控制凝結(jié)前），因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層，采用泵送砼施工時，尤為嚴(yán)重。解決的辦法是利用正式設(shè)計的集水坑或集水井，將多余水分集中后用專門的軟抽泵或隔膜泵抽水排出。11、大體積混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，主要是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降來防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，并從經(jīng)濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用麻袋加塑料膜的覆蓋方法進行。本工程最大承臺厚度為2.0m，強度等級為C30。Tmax=T0+Q/10Tmax：混凝土內(nèi)部最高升溫值（）。T0：混凝土澆筑溫度（）取施工時本地平均氣溫20。Q：每立方混凝土中水泥

11、用量（kg/m3）按32.5礦渣硅酸鹽水泥，380kg/m3計，則有：Tmax=20+380/10=58。養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜和麻袋，再覆蓋一層塑料薄膜的方法，薄膜和草包應(yīng)交錯疊縫，麻袋厚度：=0.5H(Ta-Tb)/ 1(Tmax-Ta) k：養(yǎng)護材料所需厚度（m）：養(yǎng)護材料的導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）麻袋取0.14w/mk 1：混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）取2.3w/mk.Tmax：混凝土中的最高溫度68Ta:混凝土與養(yǎng)護材料接觸面處溫度，內(nèi)外溫差控制在25Ta=Tmax-25=58-25=33Tb：施工時天氣平均氣溫取10k：傳熱修正系數(shù)值取1.3H：結(jié)構(gòu)厚度取3.0。代入上式計算，即：

12、=0.53.00.14(43-10)/2.3(58-43)k= 0.047(m)=50mm 計算如下表：板厚(m)麻袋厚(cm)層數(shù)2.05.03層故：底板處養(yǎng)護須在2層薄膜中加入3層麻袋進行養(yǎng)護，本計算在根據(jù)實際氣候條件及實際單方水泥用量進行調(diào)整，而具體養(yǎng)護時，還必須根據(jù)測溫值和溫差及時進行調(diào)整，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差在20以下時，可逐步揭除保溫層，以調(diào)節(jié)降溫速率。采用以上養(yǎng)護方法養(yǎng)護周期約1-2周。12、承臺大體積混凝土的測溫工作為控制及了解承臺施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化，做到信息化施工，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，要對承臺施工進行大體積混凝土的測溫工作。為提高測溫的及時性，提高工

13、作效益，本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計算機的全自動化測溫方法，該方法可以自動連續(xù)的進行混凝土內(nèi)部溫度檢測，自動顯示和記錄，在整個測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動強度，又使所測得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。A、測溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的兩根導(dǎo)線，一根為公共線，另一根為信號線(紅色)；計算機到傳感器的連接線為6芯電話電纜線。每一個豎向測溫點布一條6芯電纜線，電纜線通過排線鋼管引到計算機控制室。電纜線的排布應(yīng)按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。完成測溫系統(tǒng)安裝后，進行系統(tǒng)調(diào)試。在加電的情況下，使用專用檢試

14、程序測試每一個傳感器的工作情況，要求檢測溫度在1。系統(tǒng)在正式測溫之前進行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。運行傳感器檢測程序；運行系統(tǒng)檢查程序；運行測溫程序；這些程序能夠運行通過后，系統(tǒng)調(diào)試完成，可以投入正式測溫運行。B、測溫點布置豎向點布置：豎向測溫點布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則，一般布置上、中、下三個混凝土內(nèi)部測溫點和一個混凝土表面上控制中的測溫點。平面點布置：平面測溫點布置是根據(jù)基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來，以便在已做好的保溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確?；炷磷罱K質(zhì)量。C、測溫時間承

15、臺的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化，有一個從升溫到降溫的過程，這個過程相對來說是比較緩慢的，尤其是降溫過程，要混凝土內(nèi)部接近大氣溫度，往往要有幾十天的時間，而實際上測溫并不需要測如此長的時間，一般有1520天就可以了解到混凝土內(nèi)部溫度變化情況，為此，測溫時間從混凝土澆筑開始，約16天結(jié)束，如果此時混凝土與大氣的溫差還大于20，則考慮延長一段時間(35天)并采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?。D、測溫線的保護在測溫過程中，測溫電纜線的保護是測溫成敗的關(guān)鍵，這次在底板混凝土硬化后對最下層的支撐爆破拆除，這對測溫線是一個比較大的威脅，這在布線走向，外露保護等都要考慮，相應(yīng)措施如下：布線盡量少，并且避開最下層支護

16、，從中層支護梁上走過。對設(shè)溫布線后，加強作業(yè)班組人員保護措施，交底內(nèi)容為設(shè)溫走向及傳感器的位置，防止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁在外露線區(qū)域電焊作業(yè)和混凝土澆筑時在設(shè)有傳感器和電纜線的地方插振動棒。E、溫度、溫差監(jiān)測優(yōu)點監(jiān)測速度快，通常用人工檢測一遍需一小時的工作量，用計算機技術(shù)檢測僅需三分鐘就可完成，并將經(jīng)運算后的檢測結(jié)果以數(shù)據(jù)及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打??；數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，檢測數(shù)據(jù)根據(jù)編制程序自動運算，可以消除人工方法監(jiān)測中可能出現(xiàn)的讀數(shù)、計算錯誤與誤差，也可消除各測溫點檢測時間差所帶來的檢測誤差；可連續(xù)不間斷檢測，人工方法檢測通常為間隔2小時或4小時定時檢測一次，計算機技術(shù)可以做到各測溫點近

17、似不間斷的聯(lián)系自動檢測，任何時候都可以顯示屏幕通過數(shù)據(jù)及圖形了解當(dāng)時及以前的各測溫點混凝土溫度與兩測溫點之間的混凝土溫差，并可了解溫度、溫差變化的發(fā)展趨勢，以便及時采取有效措施把內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25以內(nèi)；可實施溫控報警。在監(jiān)測軟件程序編制中，可設(shè)置溫差控制報警值（例如22），當(dāng)時測溫點的混凝土溫差超過控制報警值時，計算機實施聲、光自動報警，有利于及時采取措施控制內(nèi)外溫差。在混凝土中埋設(shè)測試元件可以了解測試點混凝土的溫度變化情況，通過應(yīng)力變化曲線與混凝土抗拉強度增長曲線對比可以通過控制溫度的方法避免溫度裂縫的發(fā)生。13、質(zhì)量保證措施合理進行配合比設(shè)計，選擇水化熱小的水泥、摻加高效緩凝減水劑減少

18、水泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結(jié)時間。采取措施如在澆筑點進行遮擋、堆場進行灑水濕潤砂石，降低混凝土的初始溫度。準(zhǔn)備好機械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正常施工；隨時與商品混凝土供應(yīng)公司進行聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應(yīng)充足?；炷脸跄螅M行多次表面的收抹處理，減少表面的干收裂縫。嚴(yán)格按養(yǎng)護方案進行及時的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于1周。14、施工組織措施鋼筋綁扎時測溫點布置就位?；炷翝仓皽?zhǔn)確了解氣象情況，確認(rèn)澆筑期間無大雨出現(xiàn)?；炷?4h連續(xù)澆筑?；炷翝仓r注意振搗質(zhì)量。混凝土初凝后開始測溫，并及時通報測溫情況。六、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及

19、時采取有效的養(yǎng)護措施：在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護；澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)；養(yǎng)護時間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。七、雨季、冬季施工措施1、雨季施工措施2、雨天澆筑混凝土施工時，及時準(zhǔn)備充足的覆蓋材料，對混凝土進行覆蓋，保證質(zhì)量與安全。3、如遇暴雨，需預(yù)先留設(shè)好施工縫并停置澆筑，將澆筑好的混凝土覆蓋好。4、冬季施措施5、在砼澆注前要

20、對入模溫度進行演算，入模溫度不得低于5。6、遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。7、澆筑砼前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。8、混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋，并進行保溫，邊角部位保溫層厚度應(yīng)增大到面部位的23 倍。9、養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25。10、砼養(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w麻袋養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。11、

21、混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)做好防風(fēng)、防失水工作，當(dāng)氣溫有明顯變化時，特別是初冬和冬末期間應(yīng)注意混凝土反復(fù)凍融對混凝土的傷害，做到及時保溫。八、檢測試驗在本工程施工過程中必須保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置

22、一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。抗?jié)B混凝土：6）同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件）；7）試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護；8）留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍，但不少于0.02

23、m3。九、混凝土質(zhì)量保證措施1、施工縫留設(shè)位置原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2、墻體地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設(shè)計留設(shè)，水平施工縫留設(shè)于距底板上皮300mm高位置處，地下室外墻留設(shè)位置應(yīng)比規(guī)定高度高出35mm，以便在拆模后剔除表面的浮漿和松散石子，同時應(yīng)加設(shè)鋼板止水帶。內(nèi)墻水平縫留置在板底下皮標(biāo)高上3050mm處。3、梁板梁板施工縫的留設(shè)在梁板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。4、樓梯本工程樓梯施工縫留設(shè)在樓梯三跨踏步處。5、施工縫的處理再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。施工縫處用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理

24、干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。6、現(xiàn)澆框架混凝土允許誤差序號部位允許偏差 (mm)備注單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查2層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查4每 層55柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于3

25、0十、混凝土澆筑要點1、墻體1）事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察洞口、連梁及鋼筋稠密位置，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。2）澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。3）混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用30振搗棒），4）分層下料及振搗厚度為40cm，現(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制。5）振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗

26、棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。6）減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。7）本工程墻體混凝土的初凝時間為56h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。8）墻體混凝土的澆筑標(biāo)高墻體鋼筋標(biāo)注的0.5m線控制。2、樓板1）測量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5米線，并用紅三角標(biāo)記在柱主筋上，澆筑人員用小白線在柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。2）澆筑前用高壓

27、氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。3）樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。4）振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m線用34.5m長長刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5）在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另

28、外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。十一、成品保護在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。獨立

29、柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到上人不留腳印以后，方準(zhǔn)在上面進行操作，操作架下口必須墊上不小于100100mm模板。在混凝土未達(dá)到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。十二、后澆帶施工后澆帶施工是地下室防滲透施工的重點，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施工。1、后澆帶形狀及模板支設(shè)后澆帶處，板結(jié)構(gòu)主筋斷開搭接并附加鋼筋，梁結(jié)構(gòu)主筋貫通并附加鋼筋，各類鋼筋錨固長度

30、滿足規(guī)范及設(shè)計要求。為確保安全，設(shè)有后澆帶的跨間，其模板必須待后澆帶的混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除。2、混凝土澆筑待后澆帶兩側(cè)混凝土澆灌至少60天后，將后澆帶兩側(cè)的混凝土表面鑿毛，并沖洗干凈，清除浮漿及石塊等雜物，再用比原設(shè)計高一級別的無收縮水泥配置的混凝土（內(nèi)摻防水劑）澆筑，潮濕養(yǎng)護不少于28天?；炷涟?00mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。采用鋼筋加鉛絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振動棒與模板的距離(采用50振動棒時不小于40cm；采用70振

31、動棒時不小于50cm)。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實。3、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋)，用壓力水沖洗(水應(yīng)呈霧狀)，清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。對已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時安排人鑿毛處理。對較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞立即進行修補。在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。4、成品保護5、預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用水泥砂漿做出寬5cm、高510cm的擋水帶。并注意保護砂漿擋水帶，避免

32、破壞。6、防止雜物落入后澆帶內(nèi)的措施施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設(shè)臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。7、懸臂梁處理措施后澆帶將連續(xù)梁斷開，造成這些梁出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象，為保證結(jié)構(gòu)設(shè)計連續(xù)梁不受到破壞，采取如下措施解決：1）保留梁下垂直支撐，待后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到100%強度后再自上而下逐層拆除；2）后澆帶處遵照設(shè)計要求將鋼筋加密。8、板后澆帶的處理措施本工程后澆帶將雙向板斷開，造成由四邊固定支座變?yōu)槿吂潭?、一邊自由的現(xiàn)象，使板的受力特征發(fā)生了變化。為避免這些板撓度過大或出現(xiàn)裂縫，板的支撐要保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達(dá)到設(shè)計要求后方可逐層拆除。澆筑后澆帶

33、混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿。后澆帶混凝土采用比同部位的混凝土高一級別的微膨脹混凝土。9、后澆帶混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施認(rèn)真清除后澆帶的雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。澆筑筏板后澆帶混凝土?xí)r，在筏板面澆筑一層5cm厚的同混凝土配比無石子附加層，兩者同時澆筑。后澆帶的施工縫處理后一定要采取臨時保護措施，防止雜物、污水等入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來困難。十三、混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫的預(yù)防1、控制目標(biāo)在本工程中嚴(yán)禁出現(xiàn)影響工程正常使用的混凝土裂縫。2、一般防治措施首先必須用對進場原材料按照

34、國家標(biāo)準(zhǔn)進行嚴(yán)格檢查和驗收的辦法預(yù)防因?qū)λ?、水、骨料、外加劑、鋼筋材料選用不當(dāng)形成裂縫。凡不合格的次品材料一律不得使用。通過嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行混凝土拌制、運輸、澆筑、振搗、施工縫設(shè)置和新舊混凝土連接、模板制作、拆模以及混凝土養(yǎng)護方面的規(guī)定來防止因混凝土運輸時間過長、澆筑速度過快、振搗不密實、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成的裂縫。根據(jù)工程的具體情況采用加強混凝土凝結(jié)硬化過程中的自然養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護、采用引氣劑使混凝土內(nèi)部均勻分布?xì)馀?、預(yù)留溫度伸縮縫等措施預(yù)防因氣侯干燥、初期養(yǎng)護不好、混凝土早期受凍、大氣溫度變化產(chǎn)生的裂縫。3、產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)防措施產(chǎn)生裂縫的原因、特征及預(yù)

35、防措施見下表：序號產(chǎn)生的原因及缺陷特征預(yù)防措施1使用過期水泥，使混凝土強度，構(gòu)件承載力和剛度減弱，形成各種受力裂縫加強材料質(zhì)量控制，使用前必須有出場合格證和強度檢驗報告單2水泥、骨料中含有過量有害物質(zhì)如游離的SO3等。使混凝土隨時間增長而酥裂對水泥及骨料進行有機物質(zhì)的檢驗3骨料含泥量過量隨混凝土干燥而產(chǎn)生干裂縫，并降低混凝土強度隨時將骨料含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)4骨料中含活性SiO2，水泥中含堿量過高，發(fā)生堿骨反應(yīng)而產(chǎn)生裂縫對骨料生產(chǎn)地進行考察，防止有活性SiO2的骨料進入施工現(xiàn)場，并禁用高堿水泥。5骨料中含有石灰石，形成“爆瘤”禁止石灰石進入骨料中6水泥水化熱在大體積混凝土中形成裂縫對大體

36、積混凝土進行熱工計算，采取有效措施防止因水化引起裂縫7用含氯鹽類外加劑拌制混凝土，使鋼筋銹蝕而使混凝土內(nèi)空鼓禁止使用含氯鹽的外加劑8塑性混凝土下沉，被頂部鋼筋所阻，形成沿鋼筋的裂縫改善水灰比，減少泌水，加強自然養(yǎng)護。增加混凝土保護層厚度9因亂踩等原因使承受負(fù)彎矩受力筋的混凝土保護層加大，形成沿構(gòu)件支撐邊緣的垂直于受力筋的裂縫施工時禁止在頂部鋼筋上走動；必須時設(shè)置鐵支架支撐負(fù)彎矩筋10混凝土振搗不實，出現(xiàn)蜂窩，形成各種受力裂縫的起點保證混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量，對蜂窩進行補強11混凝土澆筑速度過快，容易在澆筑12h后發(fā)生在板與墻、柱、梁，梁與柱交接部位的縱向裂縫在澆筑與柱和墻整體連接的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑混凝