模板工程施工方案長(zhǎng)城杯第一版

1、；.目 錄1編制依據(jù)32工程概況32.1工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介32.2主要構(gòu)件典型尺寸及分布52.3結(jié)構(gòu)平面圖52.4施工特點(diǎn)及難點(diǎn)53施工安排63.1模板施工目標(biāo)和原則63.2施工部位及工期要求63.3施工流水段的劃分63.4勞動(dòng)組織73.4.1管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)分工73.4.2工人分工及數(shù)量74施工準(zhǔn)備74.1技術(shù)準(zhǔn)備74.2機(jī)具準(zhǔn)備84.3材料準(zhǔn)備95主要施工方法及技術(shù)措施105.1模板及支撐的配置數(shù)量105.2隔離劑的選用105.3模板設(shè)計(jì)105.3.10.00以下模板設(shè)計(jì)105.3.20.00以上模板設(shè)計(jì)145.3.3樓梯模板設(shè)計(jì)155.3.4電梯井模板設(shè)計(jì)165.3.5門窗洞口模板設(shè)計(jì)165

2、.3.6預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)165.3.7墻體模板接高設(shè)計(jì)175.3.8后澆帶、施工縫模板設(shè)計(jì)175.4模板的配制與加工185.4.1模板的配制方法185.4.2模板的加工要求195.4.3模板加工的管理和驗(yàn)收205.4.40.00以下墻體模板的配制和加工205.4.5梁、頂板模板加工215.4.60.00以上墻體鋼大模配制和加工215.5模板安裝215.5.1模板安裝的一般要求215.5.2底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)215.5.30.00以下墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)225.5.40.000以下梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)235.5.50.000以上墻體大鋼模安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)255.5.60

3、.000以上梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)265.5.7電梯井筒模板安裝技術(shù)要點(diǎn)265.5.8樓梯模板安裝技術(shù)要點(diǎn)265.5.9陽臺(tái)模板安裝技術(shù)要點(diǎn)265.6 模板的拆除275.6.1模板拆除的規(guī)范要求275.6.2模板的拆除順序及技術(shù)要求275.7模板的維修保養(yǎng)285.7.1木模板的日常維護(hù)285.7.2.鋼大模的日常維護(hù)295.7.3多層膠合板的維修295.7.4鋼大模的維修296模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)296.1主控項(xiàng)目306.2一般項(xiàng)目307技術(shù)質(zhì)量保證措施317.1技術(shù)保證措施317.2質(zhì)量保證措施327.3關(guān)鍵部位模板的質(zhì)量控制措施337.3.1墻體根部、頂板與墻體的接縫防漏漿處理337

4、.3.2地下室導(dǎo)墻上口接搓防漏漿、防錯(cuò)臺(tái)處理337.3.3外墻上下層間接縫處防漏漿、防錯(cuò)臺(tái)構(gòu)造處理347.3.4大模板角模與平模拼縫處防錯(cuò)臺(tái)措施347.3.5樓板模板的標(biāo)高和板面平整度的控制347.3.6墻體模板接高措施348成品保護(hù)措施349安全注意事項(xiàng)359.1一般要求359.2大模板堆放要求3510文明施工、消防環(huán)保措施3611附錄36附錄1 模板設(shè)計(jì)計(jì)算書361編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1建設(shè)工程施工合同2004 0430號(hào)2華紡朝陽家園4#住宅樓結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施01結(jié)施253華紡朝陽家園4#住宅樓建筑施工圖建施01建施174華紡朝陽家園4#住宅樓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變更、洽商5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

5、規(guī)范GB50204-20026組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20017施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范JGJ46-888建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20019 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200110建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9912建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ-26-200313華紡朝陽家園4#住宅樓施工組織設(shè)計(jì)2工程概況2.1工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1建筑面積總建筑面積（m2）21298.7占地面積（m2）1808.2地下建筑面積（m2）1751.7地上建筑面積（m2）19547標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積（m2）1627

6、2建筑層數(shù)地上12地下13建筑層高地下部分層高（m）地下1層3.9地上部分層高（m）首層、標(biāo)準(zhǔn)層2.9機(jī)房、水箱間4.954建筑高度0.00絕對(duì)標(biāo)高（m）34.8室內(nèi)外高差（m）0.6基底標(biāo)高（m）4.51最大基坑深度（m）-6.6檐口高度（m）36.9建筑總高（m）40.955結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏板式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)體系6地下防水結(jié)構(gòu)自防水摻UEA S8級(jí)混凝土自防水材料防水SBS+型構(gòu)造防水BW橡膠止水帶、止水鋼板7結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度700mm外墻厚度550mm 、300mm、250mm、200mm內(nèi)墻厚度250mm、200mm柱斷面尺寸-梁斷面尺寸200mm410mm

7、、250mm410mm200mm710mm、250mm410mm樓板厚度130mm、140mm、150mm、200mm8樓梯結(jié)構(gòu)形式板式坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力鋼筋10混凝土來源預(yù)拌混凝土，泵送11后澆帶設(shè)置設(shè)計(jì)兩條800 mm寬后澆帶，其中一條從底板至地下室頂板，另一條從底板至十二層頂板12變形縫設(shè)置0.000以上設(shè)計(jì)伸縮縫兩條,伸縮縫寬150mm13施工縫設(shè)置 水平施工縫于基礎(chǔ)導(dǎo)墻350高處、每層樓板底及每層樓板上表面位置；樓梯施工縫設(shè)在樓梯中間休息平臺(tái)寬度的1 /3范圍內(nèi)和樓層平臺(tái)上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，；垂直施工縫詳見施工流水段劃分圖2.2主要構(gòu)件典型尺寸及分布部

8、 位結(jié)構(gòu)層高（mm）墻厚（mm）柱斷面（mm）梁斷面梯（mm）板厚（mm）陽臺(tái)懸挑長(zhǎng)度自行車庫設(shè)備層(B1)3860外墻：300、350內(nèi)墻：250250 *410250 *710200首層2900200、250250 *410250 *710100、120140、1501500標(biāo)準(zhǔn)層2900180、200、250250 *410250 *710100、120140、1501500屋頂層4650200200 *17501102.3結(jié)構(gòu)平面圖2.3.1地下部分結(jié)構(gòu)平面圖：圖2-12.3.2地上部分結(jié)構(gòu)平面圖：圖2-22.4施工特點(diǎn)及難點(diǎn)2.4.1施工場(chǎng)地狹小。應(yīng)考慮在施工過程中大模板要落地進(jìn)行臨

9、時(shí)堆放及修理的情況，規(guī)劃好大模板堆放區(qū)域。2.4.2建筑物東西長(zhǎng)115m,設(shè)計(jì)后澆帶和伸縮縫，結(jié)構(gòu)特殊,且工期緊。因此,首先是考慮施工的流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理,模板的配置數(shù)量應(yīng)滿足施工流水要求；其次是模板的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)合理，盡可能采用整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，提高工作效率，縮短工期。2.4.3本工程質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，質(zhì)量要求高。為達(dá)到清水混凝土效果，本工程采用的模板必須是新品，且必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)是板的表面平整度、剛度。2.4.4本工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)是創(chuàng)“北京市安全文明工地”。因此在工程施工中必須保證安全和文明施工。3施工安排3.1模板施工目標(biāo)和原則目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工

10、達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。3.2施工部位及工期要求部 位工 期 要 求基礎(chǔ)底板2004.4.1-2004.4.300.0002004.6.1非標(biāo)準(zhǔn)層及標(biāo)準(zhǔn)層2004.6.2-2004.8.25結(jié)構(gòu)封頂2004.8.25-2004.8.303.3施工流水段的劃分根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，本工程施工流水段劃分如下：3.3.10.000以下基礎(chǔ)底板不劃分流水段；地下室結(jié)構(gòu)分三個(gè)流水段。見圖3-1 A段: 4-684-47/4-E4-1/WB段: 4-254-46/4-C4-1/UC段: 4-244-1/4-A4-1/U各流水段間按施工圖紙明確的0.8米后澆帶相連

11、。3.3.20.000以上段: 4-684-58/4-C4-W 段: 4-584-48/4-C4-T段: 4-474-36/4-C4-T 段: 4-364-25/4-C4-T段: 4-254-14/4-C4-T 段：4-134-1/4-A4-P3.3.3施工流程：地下結(jié)構(gòu)：A段-B段-C段地上主體結(jié)構(gòu)：段-段-段-段-段-段地上主體結(jié)構(gòu)流水段劃分圖見圖3-2。3.4勞動(dòng)組織3.4.1管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)分工序號(hào)姓 名職 務(wù)責(zé) 職1秦建松現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)2張榮技術(shù)員技術(shù)協(xié)調(diào)3朱鳳祥質(zhì)檢員質(zhì)量監(jiān)督4徐新康安全員安全監(jiān)督5晏遠(yuǎn)模板工長(zhǎng)豎向模板進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)責(zé)6許學(xué)明模板工長(zhǎng)水平模板進(jìn)度、質(zhì)量負(fù)責(zé)3.4.

12、2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分,進(jìn)行勞動(dòng)力安排:3.4.2.1樓板支模組設(shè)組長(zhǎng)一名，具體負(fù)責(zé)樓板、梁、陽臺(tái)和樓梯等水平構(gòu)件模板施工，需配備模板工30人，普工15人可滿足工程需要 ；3.4.2.2大模組設(shè)組長(zhǎng)一名，具體負(fù)責(zé)墻、柱等豎向構(gòu)件的模板施工，需配備模板工60人，普工10人，可滿足工程需要；3.4.2.3輔助用工為電氣焊工配備8人,電工配備4人。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉、審查圖紙根據(jù)公司貫標(biāo)程序文件圖紙審查管理辦法，由項(xiàng)目總工組織，技術(shù)、質(zhì)量、模板工長(zhǎng)及模板翻樣參加，進(jìn)行內(nèi)部圖紙初審、會(huì)審。對(duì)審查出來的疑點(diǎn)交設(shè)計(jì)辦理洽商，對(duì)圖紙中的難點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析討論，提出

13、解決問題的最佳辦法。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高。為模板設(shè)計(jì)提供基本資料。4.1.2擬采用新型模板體系的資料收集 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)模板的選型，具體確定如下：4.1.2.1鋼大?？疾炝藠W宇、聯(lián)東等幾家廠家，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比較和分析，確定0.000以上墻體模板選用奧宇模板廠86型橫背楞鋼大模板體系。4.1.2.2本工程為筏板式基礎(chǔ),地下室剪力墻較多,為保證工程質(zhì)量和達(dá)到節(jié)省成本(與木模板比較)的效果,墻體模板采用60系列組合鋼模板體系。4.1.2.3根據(jù)公司以往的木模板體系施工經(jīng)驗(yàn)及綜合分析了木模板體系的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，確定梁、樓板、樓梯模板選用18mm厚覆面多層膠合板加調(diào)節(jié)支撐的模板體系。4.1

14、.3模板翻樣根據(jù)施工圖紙和施工方案進(jìn)行模板翻樣，在模板加工之前，由技術(shù)部門對(duì)大模板設(shè)計(jì)方案進(jìn)行審核和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工的模板翻樣單進(jìn)行審核。 4.1.4技術(shù)交底4.1.4.1模板工程施工前，工長(zhǎng)必須按照施工方案和工藝規(guī)程對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；4.1.4.2技術(shù)交底應(yīng)包括模板加工和安裝兩部分。（1）對(duì)大模板廠應(yīng)提供施工圖紙和相關(guān)技術(shù)資料,并以書面形式對(duì)廠方進(jìn)行模板設(shè)計(jì)加工要求交底。（2）模板安裝技術(shù)交底應(yīng)明確如下交底內(nèi)容：作業(yè)條件及其要求；施工準(zhǔn)備；操作工藝及技術(shù)措施；質(zhì)量要求；成品保護(hù)措施；安全文明施工措施。技術(shù)交底中的操作工藝及措施必須具體、細(xì)致、可操作性；4.1.5計(jì)量

15、、測(cè)量器具備齊施工中所需的方尺、靠尺、鋼卷尺等計(jì)量、測(cè)量器具，所有器具必須有檢定合格證書且在均在有效期內(nèi)。4.1.6測(cè)量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在板面或墊層上放出控制網(wǎng)線,對(duì)剪力墻要放5條線：一條軸線、兩條墻體截面邊線、兩條模板控制線（離墻邊200mm）。對(duì)門窗洞口、墻上其它留洞應(yīng)放出位置線。4.2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，本工程鋼大模板、樓板模板垂直、水平運(yùn)輸采用塔吊，樓板轉(zhuǎn)運(yùn)采用懸挑卸料平臺(tái)，水平構(gòu)件模板的制作加工采用圓盤機(jī)、壓刨機(jī)，施工中人員上下運(yùn)輸采用人貨電梯，施工中所需的斧子、鋸子、電鉆、線墜、撬棍、活動(dòng)扳子、水平尺、鋼卷尺、錘子等小型手持工具應(yīng)備齊，具體如下序 號(hào)機(jī) 具 名 稱單 位

16、數(shù) 量進(jìn) 場(chǎng) 時(shí) 間1塔 吊臺(tái)22004年3月下旬2人 貨 電 梯臺(tái)12004年7月下旬3圓 盤 機(jī)臺(tái)42004年4月上旬4壓 刨 機(jī)臺(tái)42004年4月上旬5卸 料 平 臺(tái)具22004年7月上甸6小型電動(dòng)工具臺(tái)若干隨工程進(jìn)度4.3材料準(zhǔn)備本工程地下室墻體模板選用60系列組合鋼模板；樓板模板選用覆膜多層板，周轉(zhuǎn)六次更換，更換后使用至頂層；地上結(jié)構(gòu)墻體模板選用鋼大模板。物資部根據(jù)工程部提供的模板工程各種材料需要量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，在模板施工前半個(gè)月選定材料合格分供方，簽訂好合同并確定材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；在圖紙會(huì)審后，立即同大模板設(shè)計(jì)加工廠方簽訂供貨合同并確定大模板分批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；模板工程周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃詳見表4-

17、2模板工程周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃表 表4-2序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1復(fù)膜多層板1212202440m26000按進(jìn)度要求分階段分批進(jìn)場(chǎng)2組合鋼模板60系列m232002004年5月上旬3對(duì)拉螺栓14止水根67002004年5月上旬14普通根20002004年5月上旬4木材501004000m31201001004000m380502504000塊15005鋼管48調(diào)節(jié)鋼支撐根88002004年5月上旬開始分批進(jìn)場(chǎng)48普通鋼管t2002004年4月上旬開始分批進(jìn)場(chǎng)6定型鋼大模86型系列m 216002004年6月1日7隔離劑柴油、機(jī)油t3.72004年5月上旬水性脫膜劑t1.62004年5月

18、上旬8其它配件若干根據(jù)工程進(jìn)展需要5主要施工方法及技術(shù)措施5.1模板及支撐的配置數(shù)量5.1.1地下室墻體模板地下一層墻體模板接觸總面積為9600m2，根據(jù)地下結(jié)構(gòu)施工流水段劃分，地下墻體劃分三個(gè)流水段，每段工程量基本相同，確定配置一個(gè)施工流水段墻面面積的60系列組合鋼模板及相配套的對(duì)拉螺栓、鋼管背楞。此部分模板共周轉(zhuǎn)使用三次后回庫房。5.1.2地下室頂板模板地下一層頂板面積1751m2，考慮到頂板拆模強(qiáng)度要求，頂板模板整層配置覆面多層膠合板及主次木龍骨及鋼管支撐。5.1.3地上主體結(jié)構(gòu)墻體模板地上墻體模板接觸面積為9100m2，劃分六個(gè)施工流水段，除第六段有少量異形模板外，其余施工段模板相同，

19、應(yīng)配置1500m2墻面面積的鋼大模板及對(duì)第六段不對(duì)稱結(jié)構(gòu)作必要的補(bǔ)充為100 m2，共計(jì)1600m2。此部分模板周轉(zhuǎn)到結(jié)構(gòu)封頂。地上結(jié)構(gòu)施工用外挑架采用鋼管腳手架，用量見模板工程周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃表。5.1.4地上結(jié)構(gòu)部分頂板模板首層至十二層頂板面積為19547m2，每層頂板面積為1627m2，綜合考慮進(jìn)度計(jì)劃及頂板拆模強(qiáng)度等要求，配置三層頂板面積的多層膠合板、主次龍骨，共計(jì)模板面積為4881 m2?？紤]到陽臺(tái)、后澆帶的結(jié)構(gòu)特性及頂板的回頂，鋼支撐配置四層。地下一層頂板模板可用作對(duì)地上結(jié)構(gòu)模板施工中消耗補(bǔ)充。5.2隔離劑的選用5.2.1根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)中要求，木模板必須采用水溶性脫模劑，鋼

20、模板采用油性脫模劑。模板隔離劑選用如下：鋼模面板隔離劑：選用機(jī)油+柴油，比例為3：7，使用時(shí)應(yīng)調(diào)勻。木模板隔離劑： 選用5.2.2刷隔離劑前,應(yīng)檢查模板是否清理到位,對(duì)不符合要求的模板必須整改,驗(yàn)收合格后方可刷隔離劑。5.2.3刷隔離劑前,應(yīng)檢查質(zhì)量是否異常,如有異常,不得使用。5.3模板設(shè)計(jì)5.3.10.00以下模板設(shè)計(jì)5.3.1.1基礎(chǔ)底板模板設(shè)計(jì)（1）墊層模板墊層模板厚度為100mm，墊層模板采用100mm100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。(2)底板側(cè)模底板厚700mm，側(cè)模選型采用磚胎模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，利用防水層240mm厚保護(hù)磚墻、

21、內(nèi)貼防水卷材、表面抹砂漿做模板；(3)導(dǎo)墻模板模板選型采用木模板體系，底板以上350mm高的導(dǎo)墻采用面板為18mm厚多層膠合板,內(nèi)楞采用50100木方,間距為250mm,外楞采用248mm3.5mm,14對(duì)拉螺栓（帶止水環(huán)），見圖5-1(4)集水坑、電梯井坑模板集水坑、電梯井坑內(nèi)側(cè)模采用木模板體系，內(nèi)側(cè)模節(jié)點(diǎn)加固見圖5-25.3.1.20.00以下墻體模板設(shè)計(jì)模板選型采用60系列組合鋼模板體系，即：面板以P6015為主，P1015為輔組合鋼模，豎向內(nèi)楞為248mm3.5mm 鋼管，間距700mm，橫向外楞為248mm3.5mm鋼管,間距為600mm,設(shè)M14對(duì)拉螺栓（外墻加止水鋼板,內(nèi)墻加塑料

22、套管可以周轉(zhuǎn)使用）,對(duì)拉螺栓豎向間距為600mm,橫向間距為700mm。600mm寬小鋼模與100mm寬小鋼模交錯(cuò)排列，穿墻螺栓孔開在100mm寬小鋼模板上。墻體穿墻螺桿在樓面向上2000mm高范圍內(nèi)墻體每側(cè)采用雙螺帽。其特點(diǎn)是：模板表面平整度好，單塊模板重量輕、整體剛度大、裝拆靈活方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、造價(jià)低廉。見圖5-3、圖5-4。5.3.1.3梁、頂板模板設(shè)計(jì)(1)采用木模板體系，梁側(cè)模及底模采用18mm厚多層板；(2)梁側(cè)模采用50100方料做橫向內(nèi)楞，用48鋼管做豎向外塄，當(dāng)梁高600mm時(shí)，間距取600mm。且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)48鋼管做水平背塄，梁中央設(shè)12拉桿一道,抵抗混凝土的側(cè)壓力，

23、拉桿間距為，當(dāng)梁高600mm時(shí)，間距取800，當(dāng)梁高600時(shí)，間距為600。拉桿外加塑料套管，拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。（3）梁底模支撐采用鋼管扣件支撐。（4）樓板模板采用18mm厚多層板。（5）樓板模板次楞采用50mm100mm木方作為次龍骨,間距根據(jù)板厚不同,分別設(shè)置: 200mm 300mm厚板，間距200mm；110mm150mm厚板，間距為250mm；主楞采用100mm100mm木方作為大龍骨,間距為1000mm設(shè)置。放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。 (6)樓板模板采用可調(diào)鋼支撐,立桿間距為1000mm； 頂板模板及支撐見圖5-5；梁模板及支撐見

24、圖5-6。5.3.20.00以上模板設(shè)計(jì)5.3.2.1墻體模板設(shè)計(jì)采用北京奧宇模板廠86系列全鋼組合大模板及其提供的模板支撐體系。配模高度： 外墻外模板：（層高80）mm外墻內(nèi)模板：（層高最小板厚30）mm以標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻模板為連接板，對(duì)超長(zhǎng)墻面進(jìn)行連接配模。此方案便于其他工程對(duì)該套模板的再利用。角模為標(biāo)準(zhǔn)角模。陰角為200200mm, 陽角為400400mm,個(gè)別幾件不等邊角模由標(biāo)準(zhǔn)角模與平板拼接而成。在對(duì)稱結(jié)構(gòu)的使用過程中未設(shè)計(jì)反向角模，而是利用一個(gè)角模的上下顛倒來實(shí)現(xiàn)對(duì)稱結(jié)構(gòu)的互換拼模，這樣所利用的角模數(shù)量可減少到原來的一半。本套模板的龍骨為橫向結(jié)構(gòu)，背肋為豎向結(jié)構(gòu)，每道背肋均有螺栓孔，以

25、便安裝操作平臺(tái)架和橫龍骨。這樣的優(yōu)點(diǎn)是橫龍骨與模板用螺栓連接。拆裝方便。以便模板的改制和再利用，減少改制時(shí)間和改制費(fèi)用。丁字墻模板及連接插板所用的滑動(dòng)背楞不受龍骨限制，可使連接部分加長(zhǎng)，更好地保證了丁字墻板及連接插板與大模拼接時(shí)的平整度，并且增加了連接強(qiáng)度。操作平臺(tái)架用48鋼管彎曲后焊接而成，便于與工程中的鋼管架連接。平臺(tái)架的安裝方式是用螺栓與模板的豎背楞連接，擴(kuò)大了平臺(tái)架在模板水平方向定位點(diǎn)的選擇范圍。模板支撐架與模板上下二道龍骨用螺栓及配件連接。因此支撐架在模板橫向定位點(diǎn)的選擇基本上不受其他因素的限止，更方便了支撐架在模板橫向位置的調(diào)整。設(shè)計(jì)的大模板、節(jié)點(diǎn)做法、支腿、挑架、穿墻螺栓及孔位均

26、由北京奧宇模板公司設(shè)計(jì)并驗(yàn)算安全。鋼大模配板設(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮滿足塔吊起重量要求、施工方便和經(jīng)濟(jì)合理等。鋼大模支設(shè)方法、主要參數(shù)、重要節(jié)點(diǎn)圖詳見大模板廠家編制的大鋼模設(shè)計(jì)方案。5.3.2.2梁板模板設(shè)計(jì)同0.00以下梁、頂板模板設(shè)計(jì)5.3.3樓梯模板設(shè)計(jì)5.3.3.10.00以下樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯踏步底模板采用18mm厚多層板,次龍骨為50mm100mm木方,主龍骨采用100mm100mm木方，支撐采用鋼管支撐,見下圖5-75.3.3.20.00以上樓梯模板設(shè)計(jì) 樓梯踏步底模板采用18mm厚多層板,次龍骨為50mm100mm木方,主龍骨采用100mm100mm木方,踏步模板為開式鋼制踏步模板,支撐

27、采用鋼管支撐,見下圖5-85.3.4電梯井模板設(shè)計(jì)電梯井采用奧宇公司專利產(chǎn)品集中操作電梯井筒模，此產(chǎn)品由中心集中操作系統(tǒng)，四面模板角模以及跟進(jìn)平臺(tái)共同組成。由單人集中操作即到實(shí)現(xiàn)支撐，脫模全過程。（筒模與平臺(tái)之間設(shè)有滾輪，使筒模與平臺(tái)的滑動(dòng)磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)為滾動(dòng)磨擦，使脫模簡(jiǎn)捷順利。平臺(tái)承重由12根穿墻栓完成，此方法安全、便捷，井壁心須設(shè)予留洞。）本產(chǎn)品具有整體剛度大，不變形，操作簡(jiǎn)單，使用方便諸多特點(diǎn)。通過本產(chǎn)品澆注的電梯井，井筒方正、楞角分明、井道表面光滑平整。配模高度: 內(nèi)模:（層高板厚30）mm外模:（層高板厚80）mm具體設(shè)計(jì)詳見大模板廠家提供的設(shè)計(jì)方案5.3.5門窗洞口模板設(shè)計(jì)5.3.5.

28、10.00以下門窗洞口模板設(shè)計(jì)采用18mm多層板,50mm100mm木方作頂撐及鈄撐。5.3.5.20.00以上門窗洞口模板設(shè)計(jì)采用模板廠定制的組合鋼模,角模用整模,控制洞口方正,謹(jǐn)防漏漿。5.3.6預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)面板采用18mm厚多層板，內(nèi)側(cè)用50mm100mm木方作龍骨和鈄撐。小于500規(guī)格的四周用多層板，兩側(cè)面也用多層板；大于500的面層用多層板，后背釘上50100的方料，中間視具體情況加設(shè)撐檔。撐檔：尺寸小于1000的加一道，1000-2000的加二道，2000-3000的加三道。 5.3.7墻體模板接高設(shè)計(jì)頂層局部層高有變化，比標(biāo)準(zhǔn)層增加2050mm，接高部分墻體采用18mm多層板

29、與50mm100mm木方、248mm3.5mm鋼管拼裝而成，在鋼大模上焊12鋼筋固定，墻體混凝土一次澆到樓板底部。見下圖5-105.3.8后澆帶、施工縫模板設(shè)計(jì)5.3.8.1底板后澆帶模板后澆帶模板18mm厚鋸齒形多層板，后背豎向次龍骨50mm50mm方木，間距600，主龍骨50mm50mm方木，間距400，在底板中部多層板內(nèi)側(cè)固定一根30mm40mm通長(zhǎng)木條，作以后安放BW膨脹止水條的位置。在底板鋼筋下墊50mm厚（同鋼筋保護(hù)層厚）木板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。見圖5-115.3.8.2墻體、頂板后澆帶模板所有后澆帶模板均采用兩層鋼絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片綁扎。5.3.8.3底板導(dǎo)墻施工縫模板底板導(dǎo)墻水

30、平施工縫采用混凝土凹槽企口形式, 凹槽用100mm100mm木方刨成梯形,側(cè)模用多層板。5.3.8.4樓梯施工縫模板模板采用18mm厚鋸齒形多層板，鋼筋下墊15mm厚（同鋼筋保護(hù)層厚）木板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。5.4模板的配制與加工5.4.1模板的配制方法5.4.1.10.00以下墻體模板、樓板模板根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙尺寸進(jìn)行翻樣，在現(xiàn)場(chǎng)零拼現(xiàn)制；模板面板厚度、主、次木楞斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，通過計(jì)算選用。5.4.1.20.00以上墻體模板由模板廠配制,在現(xiàn)場(chǎng)組拼。5.4.1.3樓梯采用放大樣的方法配制模板。5.4.1.4洞口模板等模板根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙尺寸進(jìn)行翻樣配模。5.4.2模板的

31、加工要求5.4.2.1主要技術(shù)參數(shù)本工程木模板體系由18mm厚多層板, 50mm100mm木方, 100mm100mm木方和鋼管48鋼管及鋼支撐組成，多層板應(yīng)有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告； 鋼大模板體系采用86系列即8槽鋼和-6面板組合而成，背楞采用10槽鋼，32對(duì)拉螺栓，各種型鋼材料均須有合格證和復(fù)試報(bào)告。木模板的相鄰板面高低差2mm，模板拼縫寬度2mm；鋼大模板的表面平整度控制在1mm以內(nèi)。鋼大模板的兩個(gè)重要參數(shù)：大模板的配置高度模板設(shè)計(jì)高度、角模與平模拼縫寬度2mm。5.4.2.2木模板的材質(zhì)木模板及支撐所用的木材，不得有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。5.4.2.3木模板的次龍骨必須雙

32、面刨平、刨直、刨光,主龍骨只少要單面刨平、刨直、刨光。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。5.4.2.4面板裁割為防止毛邊、飛邊、破茬，多層膠合板應(yīng)用專用切割機(jī)裁割，采用合金鋸片，直徑為300mm，100齒。最好用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)，盡量保持鋸片筆直，轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分。對(duì)幾何型狀不規(guī)則的模板可用高速手提電鋸現(xiàn)場(chǎng)鋸板。鋸板和鉆孔時(shí)，板下要墊實(shí)。5.4.2.5封邊補(bǔ)漆多層膠合板在出廠前已封邊，新裁板或鉆孔后，應(yīng)在多層膠合板裁口處或鉆孔處進(jìn)行封邊漆保護(hù)(用耐水酚醛系列油漆涂刷三次)，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形；如發(fā)現(xiàn)模板板面有劃痕，碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補(bǔ)刷酚醛漆。5.4.2.6模板拼縫加工(1)

33、模板面板(多層板)在模板拼縫處應(yīng)刨直刨光；模板板縫處應(yīng)對(duì)稱下釘。(2)模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。5.4.2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)模板類型接縫寬度檢驗(yàn)方法1地下室墻體組合鋼模板1.5觀察及用木契型塞尺檢查2樓板模板1.5觀察及用木契型塞尺檢查3地上結(jié)構(gòu)鋼大模1觀察及用木契型塞尺檢查4其他模板2觀察及用木契型塞尺檢查 5.4.3模板加工的管理和驗(yàn)收5.4.3.1木制模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加工品成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；5.4.3.2質(zhì)檢員對(duì)加工品進(jìn)行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)；5.4.3.3使用前支模組對(duì)木制

34、加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修；5.4.3.4配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)、寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯(cuò)用；5.4.3.5大模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，除清點(diǎn)數(shù)量、核對(duì)型號(hào)外，還要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)性組合拼裝，檢查大模板是否按圖加工、加工精度是否符合要求。5.4.40.00以下墻體模板的配制和加工地下室墻體模板采用60系列組合鋼模板。5.4.4.1 配板根據(jù)施工流水段作業(yè)要求,配備一個(gè)流水段鋼模,按結(jié)構(gòu)施工圖紙尺寸(標(biāo)高及開間大小)和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范進(jìn)行配板組合排列，并編制好配板表。5.4.4.2小鋼模租用量根據(jù)配板表統(tǒng)計(jì)小鋼模租用量如下:名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間平模P60

35、15塊23002004年5月上旬平模P3012塊4002004年5月上旬平模P1515塊6772004年5月上旬平模P1015塊33002004年5月上旬陰角模E1515塊6992004年5月上旬陽角模Y塊2004年5月上旬連接角模J0006塊2002004年5月上旬U型卡個(gè)2004年5月上旬三形卡個(gè)100005.4.4.3門窗洞口、預(yù)留洞口模板的配制模板在加工場(chǎng)內(nèi)預(yù)先配制，在作業(yè)面安裝固定。5.4.5梁、頂板模板加工5.4.5.1梁模板采用零拼式現(xiàn)制模板，在現(xiàn)場(chǎng)單塊就位組拼，配板時(shí)按照施工圖紙中梁的尺寸，進(jìn)行梁底模、側(cè)模組配。5.4.5.2樓板模板采用在作業(yè)面散支散拆方法，在作業(yè)面加工組裝時(shí)

36、，應(yīng)對(duì)每個(gè)樓板平面編號(hào)，并對(duì)每一平面按模板組拼設(shè)計(jì)要求拼裝。5.4.5.3木方進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行加工，用平刨一面刨直，并上壓刨制成統(tǒng)一規(guī)格； 5.4.60.00以上墻體鋼大模配制和加工5.4.6.1墻體大鋼模由北京奧宇模板公司進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。5.4.6.2大模板在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制模板的平整度和拼縫寬度,模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷二遍防銹漆。模板時(shí)入現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行模板支腿擴(kuò)防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸和拼縫。5.5模板安裝5.5.1模板安裝的一般要求 5.5.1.1具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

37、定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載；5.5.1.2保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性；5.5.1.3安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。5.5.1.4模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。如拼縫不嚴(yán)，局部撓曲，應(yīng)及時(shí)修整。5.5.1.5墻體模板在安裝前根據(jù)樓地面的軸線控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線及檢查控制線，在每層豎向主筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，依據(jù)邊線安裝模板，依據(jù)控制線、標(biāo)高檢查模板安裝位置是否準(zhǔn)確；5.5.1.6鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備支模。5.5.1.7樓板模板起拱時(shí)，應(yīng)中間起拱

38、，四周不起拱。起拱高度按設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)無要求時(shí)為2/1000；5.5.1.8樓板模板的支撐底部應(yīng)墊統(tǒng)長(zhǎng)木方(50100400),并要求支撐上下層對(duì)齊,以防集中荷載破壞樓板。5.5.2底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.5.2.1墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm磚墻，高度700mm（同底板厚度），磚墻側(cè)面用1：3水泥砂漿抹灰，在磚墻側(cè)面上做防水層并抹水泥砂漿，在磚墻頂面上臨時(shí)砌二皮磚壓住防水層收頭。5.5.2.2底板以上350mm高的導(dǎo)墻采用18mm厚多層膠合板，止水對(duì)穿螺栓。導(dǎo)墻外側(cè)模板支承在磚模上，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板按模板底口標(biāo)高焊出支撐鋼筋，支撐

39、鋼筋與底板連接應(yīng)用電弧焊，不能用電弧點(diǎn)焊。導(dǎo)墻模板必須按詳圖要求支撐牢固，防止變形。5.5.2.3采用積水坑、電梯井坑模板采用18mm厚多層膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上。5.5.30.00以下墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.5.3.1安裝順序彈墻體位置線及模板控制線導(dǎo)墻或其它水平施工縫上貼2030BW橡膠止水條安裝洞口模板并在側(cè)面加貼海棉條沿墻皮外側(cè)5mm外墻外貼20mm厚海棉條模板就位模板組裝安背楞調(diào)直找正加固預(yù)檢5.5.3.2技術(shù)要點(diǎn) (1)模板安裝前，工長(zhǎng)必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面和口頭技術(shù)安全交底，使施工操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關(guān)施

40、工質(zhì)量驗(yàn)收要求,并初步了解模板施工的方案設(shè)計(jì)。(2)支模前，必須認(rèn)真清理好底部的浮漿和雜物。模板板面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。(3)檢查墻、柱的預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否牢固。辦理好隱檢手續(xù)。(4)焊接墻體根部模板定位筋，定位筋用12的鋼筋制成，長(zhǎng)度為墻厚-2mm，定位筋焊接在預(yù)埋筋上，不得與主筋焊接。(5)門窗洞口及預(yù)留洞安裝根據(jù)門窗洞口位置線，安裝門窗洞口模板，窗洞下設(shè)三個(gè)20的排氣孔，安裝時(shí)用帶直角的14頂撐鋼筋，與暗柱附加箍筋焊接牢固，洞口模板側(cè)面與墻模板接觸部位周邊貼上海綿條,以防漏漿。（6）支模應(yīng)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板

41、配件必須裝插牢固，支柱和鈄撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積，支承點(diǎn)應(yīng)著力于外鋼楞。（7）同一拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。（8）模板雙面合模后, 穿上對(duì)拉螺栓,用斜鋼管與底板的預(yù)留鋼筋連成整體，上下三道進(jìn)行校正并用十字扣件將斜鋼管與水平鋼管連接，為保持其穩(wěn)定性不得用轉(zhuǎn)向扣件，墻體模板的垂直度控制在3mm以內(nèi)，陽角處及丁字墻的位置（因側(cè)壓力較大），在橫背楞外邊加豎背鋼管再加斜支撐加固。(9)固定墻模采用三道48鋼管作支撐，間距為1.5m，斜撐鋼管與地面的夾角不大于45。固定在底板面上預(yù)插的25鋼筋上（先用鋼管與預(yù)插的鋼筋連接起來）。 見圖2。(10)橫向外楞采用248鋼管，用12對(duì)

42、拉螺栓加“3”形卡拉緊（內(nèi)墻加塑料套管、長(zhǎng)度等于墻厚減2 mm，外墻用止水螺栓）間距為：墻高在2m以下間距500mm,2m以上間距600mm。(11)外墻上下層接縫處在導(dǎo)墻混凝土上口貼上海綿條使上層模板與下部導(dǎo)墻混凝土夾緊；模板拼縫處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。(12)墻模板施工完后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。5.5.40.000以下梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.5.4.1梁模板安裝順序彈線搭設(shè)鋼管支撐架按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整梁底標(biāo)高(起拱)鋪梁底模梁側(cè)模就位穿對(duì)拉螺栓安裝固定梁側(cè)模自檢預(yù)檢5.5.4.2梁模板安裝技術(shù)要點(diǎn)(1)采用梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁模的施工方法。(2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝

43、梁底模板，并要拉線找直，跨度大于4m的梁應(yīng)起拱, 起拱高度為跨長(zhǎng)的2/1000；梁底板起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，然后將側(cè)模和底模連成整體。(3)梁側(cè)模采用50100方料做橫向內(nèi)楞，用48鋼管做豎向外塄，且沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)48鋼管做水平背塄，梁中央設(shè)12拉桿一道,抵抗混凝土的側(cè)壓力，豎向外楞、拉桿間距按模板設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于600，使斜撐起作用。注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂撐。(5)用48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。(6)要注意梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在此部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。（7）梁安裝后，應(yīng)校正梁中線、標(biāo)高斷面尺寸。清

44、理梁模板內(nèi)雜物。自檢合格后辦預(yù)檢。5.5.4.3樓板模板安裝順序彈樓面支撐線墊木墊板搭設(shè)可調(diào)鋼支撐擺放模板主龍骨擺放模板次龍骨墻體四周加貼海棉條并用50mm100mm單面刨光木方頂緊拼裝頂板模板預(yù)檢。5.5.4.4樓板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)(1) 頂板模板采用兩板拼縫硬拼縫施工方法。(2) 采用樓板模壓墻模、樓板模壓梁側(cè)模的方法。(3)跨度大于4m的房間，樓板應(yīng)起拱, 起拱高度為跨長(zhǎng)的2/1000。中間起拱，四周交圈。(4)搭設(shè)支架，按照支架設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的間距，用可調(diào)支撐搭設(shè)支架，主楞采用100100木方，間距1000mm，放在立桿上，上表面須拉線調(diào)平，次楞采用50100木方，間距為250mm，放在

45、主楞上。(5)支撐搭設(shè)時(shí)，在支撐底部應(yīng)墊木板，墊板應(yīng)平整；上下層支撐應(yīng)在同一垂線上，立桿距墻距離應(yīng)一致。(6)在可調(diào)支撐的接口處加加強(qiáng)扣件，以防支撐的升降螺絲下滑。(7)鋪設(shè)樓板模板，順墻邊鋪設(shè)多層板盡可能選用整張的多層板，且多層板的長(zhǎng)邊沿每一個(gè)鋪設(shè)單元平面的長(zhǎng)邊方向平行布置，以減少拼縫數(shù)量。(8)在次楞上鋪多層板，模板拼板縫處應(yīng)用釘子對(duì)稱釘牢。(9)模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，用靠尺檢查模板表面平整度，進(jìn)行校正。(10)標(biāo)高校正完后，支撐系統(tǒng)加設(shè)剪刀撐，并加設(shè)二道橫向水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。(11)模板支完后,應(yīng)清理模內(nèi)雜物并涂刷水質(zhì)隔離劑。5.5.50.000以上墻體大

46、鋼模安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)相鄰兩塊大模板間除用螺栓連接外，還需用附加背楞連接，上下各一道。5.5.5.1安裝順序樓板上彈線剔除混凝土軟弱層沿墻皮5mm貼20mm厚海棉條安門窗洞口模板（在側(cè)面加貼海棉條）、驗(yàn)收安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安角模安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板模板預(yù)檢5.5.5.2技術(shù)要點(diǎn)(1)大鋼模板進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，先進(jìn)行除銹清理,用電動(dòng)磨光機(jī)打磨面板表面。(2)大鋼模板吊裝到作業(yè)面之前，應(yīng)把大模板板面清理干凈，先涂刷（機(jī)油和柴油混合油）兩遍隔離劑，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不能漏刷，然后用回絲或棉絲將油擦干，派專人檢查，并做好標(biāo)識(shí)。(3)周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)清理大鋼模正、反、側(cè)面砼。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

47、配置扁鏟、戧刀、笤帚、拖布等清模工具。(5)支模前彈好門窗洞口位置線、模板安裝邊線和模板檢查控制線。(6)門窗洞口處的定型模板找標(biāo)高,吊垂直度和拉對(duì)角線,固定窗洞口模采用U型開口箍筋,在左側(cè)、右側(cè)及下口與附加筋焊牢，并與窗洞口模板頂緊；(7) 門窗洞口與大模板接觸面要粘貼海綿條，以防漏漿；（8）合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、門窗洞口模板是否遺漏，位置是否正確。并將墻內(nèi)雜物清理干凈。(9) 在樓板上墻體根部?jī)蓚?cè)面100mm范圍內(nèi)砼表面平整度應(yīng)嚴(yán)格控制,誤差在3mm內(nèi)，支模前，在離墻邊線1020mm左右的砼表面貼海綿條，并進(jìn)行預(yù)檢，保證模板底部不漏漿。(10)安裝模板時(shí)，應(yīng)按施工流水段流向，

48、根據(jù)模板平面布置圖進(jìn)行模板安裝。(11)安裝模板時(shí)，按照先橫墻后縱墻的施工順序，十字墻，丁字墻處，先就位陰角模，給予臨時(shí)固定，再就位墻模，用撬棍按照墻位線調(diào)正模板位置，使邊角鋼搭接在陰角模上，墻面靠陰角模處每邊有5mm的凸臺(tái)，通過調(diào)正斜支腿的絲桿，初步校正模板的垂直度，安裝穿墻桿并銷緊，再用陰角模壓槽固定陰角模。為防止陰角處漏漿，在陰角的兩個(gè)側(cè)面均粘貼海綿條。(12)相鄰兩塊大模板間除用螺栓連接外，還需用附加背楞連接，上下各一道。(13)外角處大陽角模同相鄰模板間用螺栓連接，為防止角處漏漿，在陽角的兩個(gè)側(cè)面均粘貼海綿條。(14)陰角模與平模連接的槽鋼螺栓全部擰緊,且外側(cè)勾栓與陰角壓角要上齊,擰

49、緊。(15)陽角模與平模連接設(shè)三道背楞,用螺栓連接牢固。(16)正反孔必須設(shè)專用的塑料堵堵好。(17)外墻上下層接縫處在下層的混凝土上口貼上海綿條使上層模板與下層砼夾緊；模板拼縫處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。5.5.60.000以上梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁、頂模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同0.000以下梁、頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。5.5.7電梯井筒模板安裝技術(shù)要點(diǎn)5.5.7.1安裝電梯井筒模前，應(yīng)事先在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上進(jìn)行全面組裝，并調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方能使用；5.5.7.2電梯井筒模使用塔吊整體提升，模板落在底盤上；5.5.7.3井筒墻體放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制其偏差。除控制井筒尺寸外，還須保證

50、井壁的每層垂直度和三個(gè)樓層的累計(jì)垂直度，杜絕偏差偏向一側(cè)，支模后應(yīng)與測(cè)量放線人員密切配合好，及時(shí)糾正偏差，將偏差量控制在允許范圍內(nèi)。5.5.8樓梯模板安裝技術(shù)要點(diǎn)5.5.8.1樓梯踏步底模板采用多層板，側(cè)板用定形鋼模板。5.5.8.2樓梯踏步模板采用開式鋼踏步模板，踏步模板為一整體，擋板與墻體留3-5 mm間隙，待墻體和平臺(tái)澆筑好后，將踏步模置于平臺(tái)上，通過調(diào)節(jié)地腳步螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑砼。拆模拆走加固工具，反方向水平振動(dòng)踏步龍骨即可實(shí)現(xiàn)脫模。5.5.9陽臺(tái)模板安裝技術(shù)要點(diǎn)5.5.9.1陽臺(tái)為板式結(jié)構(gòu)，模板體系及支模形式同樓板,但配置數(shù)量為四層,支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐

51、在同一垂直線上；5.5.9.3陽臺(tái)懸挑板板底最外端應(yīng)比陽臺(tái)根部抬高20mm；6.5.9.4陽臺(tái)模板支模時(shí)應(yīng)拉線控制陽臺(tái)的懸挑尺寸，保證結(jié)構(gòu)陽臺(tái)的整體順直。5.6 模板的拆除5.6.1模板拆除的規(guī)范要求5.6.1.1主控項(xiàng)目(1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1005.6.1.2一般項(xiàng)目(1)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(2)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷

52、載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5.6.2模板的拆除順序及技術(shù)要求5.6.2.10.00以下墻體模板拆除順序 混凝土澆筑完畢12-14小時(shí)后(1.2MPa)松開螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撐運(yùn)出一側(cè)墻模拆除陰角模板清運(yùn)模板及垃圾5.6.2.20.00以上墻體模板拆除順序墻混凝土澆筑完畢10-14小時(shí)(1.2MPa) 按澆混凝土先后順序松開大模板對(duì)拉螺栓吊運(yùn)外模至另一流水段或落地吊運(yùn)拆除內(nèi)模吊運(yùn)拆除陰陽角模5.6.2.3樓板模板的拆除 100%、75%同條件試塊試壓通過拆除支撐水平連接桿逐根拆除模板支撐逐塊撬除頂板模板支設(shè)樓板養(yǎng)護(hù)支撐(上下設(shè)50100400墊木)清運(yùn)模板及垃圾5.6.2.4技術(shù)要求(1)各種現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的模板拆除時(shí)間應(yīng)由同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果確定及以項(xiàng)目技術(shù)部發(fā)出的拆模通知單為準(zhǔn)；(2)在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，才允許拆除模板；(4)本工程梁、板結(jié)構(gòu)跨度均在2m8m之間,故