金屬焊接質(zhì)量監(jiān)督需注意問題

1、焊工證表示方法焊工證表示方法20G/Q235B/Q345B-J50 J422 J507 15CrMo-R30 R307 12Cr1MoV-R31 R317T91-ER90S-B9/TGS-9cb E9015-B9 T92-ER90S-G(92)/9CrWV E9015-G(92) 溫度計 除濕機焊材領(lǐng)用焊絲、焊條在使用前應(yīng)除銹、垢、油污、生銹的焊條嚴(yán)禁使用在重要部件不銹鋼不做規(guī)定不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼（不銹鋼）材料表面不應(yīng)焊接組對用卡時支撐物，高合金鋼（不銹鋼）材料表面不應(yīng)焊接組對用卡具。具。11、焊接

2、時，管子或管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。焊前徹底清除固定點焊，坡口位置打磨出金屬光澤。1212、外徑大于、外徑大于194mm194mm的管子和鍋爐密集排管鍋爐密集排管(管子間隙不大于30mm)的對接接頭采取二人對稱焊二人對稱焊。 13.13.公稱直徑不小于公稱直徑不小于1m 1m 的管道或容器的對接的管道或容器的對接接頭，采取雙面焊接時應(yīng)采取清根措施。接頭，采取雙面焊接時應(yīng)采取清根措施。14、熱處理記錄儀、熱電偶記錄儀、熱電偶足夠使用并應(yīng)經(jīng)過校驗校驗并在有效期內(nèi)有效期內(nèi)。外徑大于273的管子至少用2支熱電偶。三通使用3支熱電偶。同爐處理多個焊件時，至少使用2支熱電偶。熱電偶用補償線引出。保溫厚度40-6

3、0mm，保溫寬度比加熱寬度增加至少2倍壁厚。熱處理曲線符合工藝要求15.下列部件的焊接接頭應(yīng)該應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理進(jìn)行焊后熱處理 a) a) 壁厚大于壁厚大于30mm30mm的碳素鋼（的碳素鋼（20G20G）管道、管件。）管道、管件。 b) b) 壁厚大于壁厚大于32mm32mm的碳素鋼容器。的碳素鋼容器。 c) c) 壁厚大于壁厚大于28mm28mm的普通低合金鋼容器（的普通低合金鋼容器（MnMn鋼）。鋼）。 d) d) 壁厚大于壁厚大于20mm20mm的普通低合金鋼容器（的普通低合金鋼容器（WB36WB36）。）。 e) e) 耐熱鋼管子及管件和壁厚大于耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm20

4、mm的普通低合金鋼管道。的普通低合金鋼管道。 f) f) 壁厚大于壁厚大于10mm10mm或管徑大于或管徑大于108mm108mm，材料為，材料為15CrMo15CrMo的管子。的管子。 g) g) 壁厚大于壁厚大于8mm8mm或管徑大于或管徑大于108mm108mm，材料為，材料為12Cr1MoV12Cr1MoV、12Cr2Mo12Cr2Mo的管子。的管子。 16、管子、管道的外壁錯口值不應(yīng)超過以下規(guī)定： a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%，且不大于1mm。 b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%，且不大于4mm17.受熱面管子對口偏折度據(jù)焊縫中心100mm處離縫不大于1mm。 1

5、8. 因吊裝不當(dāng)導(dǎo)致管子彎折或碰傷彎折或碰傷。19.咬邊；不要求修磨的焊縫，焊接接頭一類（深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm.板件不大于焊縫全長的10%。）焊接接頭二類（深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%。板件焊縫全長的15%。）焊接接頭三類（深度0.5mm;管件焊縫全長的20%。板件焊縫全長的20%。20.能看見的管道內(nèi)部錯口、未焊透（不允許）21.表面氣孔、夾渣、成型不良裂紋、成型不良、無焊接間隙。未熔合、焊接完成后藥皮未清理。22、焊接電流過大23.封堵：為防止管道內(nèi)進(jìn)入雜物應(yīng)及時封堵。封堵：為防止管道內(nèi)進(jìn)入雜物應(yīng)及時封堵。24.內(nèi)凹、劃傷、碰傷；及時補焊檢測，嚴(yán)重時需換管割傷25.當(dāng)天點完的焊口必須焊完。26.焊接前應(yīng)先清理焊縫的雜物（油、水、鐵銹、氧化鐵等），避免焊縫出現(xiàn)氣孔等缺陷。27. 焊條使用前必須按規(guī)定烘烤，使用時應(yīng)放在80110的保溫桶內(nèi)，加熱、蓋蓋子，焊條不能放在外面使用28、管子穿過鋼