模板方案(剪力墻住宅,大鋼模)

1、模板工程施工方案 鋼鐵研究總院35#、36#住宅樓工程1 編制依據(jù)1.1本工程的施工組織設(shè)計(jì)名 稱編 號鋼鐵研究總院35#、36#住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)(結(jié)構(gòu)階段)有效受控03204號1.2施工圖紙圖紙名稱編號出圖日期鋼鐵研究總院35#、36#住宅工程建筑圖2001-1042002/11/8鋼鐵研究總院35#、36#住宅工程結(jié)構(gòu)圖2001-1042002/11/8鋼鐵研究總院35#、36#住宅人防工程建筑圖2001-104防2002/11/8鋼鐵研究總院35#、36#住宅人防工程結(jié)構(gòu)圖2001-104防2002/11/81.3主要施工規(guī)范、規(guī)程類 別名 稱編 號國 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)范GB502042002國 家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國 家組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001行 業(yè)鋼筋砼高層建筑設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JGJ 3-91地 方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20031.4主要標(biāo)準(zhǔn)圖集類別名稱編號國家建筑構(gòu)造通用圖集88J系列混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1行業(yè)防空地下室通用圖FJG-20001.5主要法規(guī) 類別名 稱編 號行業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例地方工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（建筑部分）的通知2000建標(biāo)85號北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法北京市政府令72號1.6其他文件名稱編號本工程大模板設(shè)計(jì)

3、方案總公司施工組織設(shè)計(jì)管理辦法新建技質(zhì)2002194號2 工程概況 本工程為鋼鐵研究總院35#、36#住宅樓，位于北京市海淀區(qū)大柳樹南村19號南院。建筑面積45148m2，其中地下室建筑面積為9131m2；地下2層，地上11-20層，建筑面積為36017m2。2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式住宅樓滿堂板基礎(chǔ)地下車庫筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)地下車庫框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋砼屋蓋2主要構(gòu)件截面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板35住宅樓700甲35住宅樓60036住宅樓900地下車庫400地下室墻200、250、300、350、400柱650650梁6501100、650

4、920樓板120、150、200、250、300、350、500地上墻160、180、200樓板100、120、150、180、200、3003鋼筋保護(hù)層厚度（mm）板15梁25柱30墻15地下室外墻25基礎(chǔ)402.2難點(diǎn)與重點(diǎn)（1）本工程地下部分層高較高，且小墻肢較多，不易支模。（2）屋頂水箱間頂板為拱形，模板支設(shè)有一定的難度。（3）1-3層和標(biāo)準(zhǔn)層墻體厚度不一致，對大鋼模板設(shè)計(jì)有一定的難度。3 施工安排 3.1技術(shù)安排：3.1.1結(jié)構(gòu)施工前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工地技術(shù)人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊(duì)木工工長進(jìn)行模板工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)的交底。3.1.2地下結(jié)構(gòu)部分：根據(jù)工程量、勞動力情況及工程

5、特點(diǎn)。地下二層結(jié)構(gòu)施工時分為兩個區(qū)，各區(qū)自行劃分流水段進(jìn)行組織施工，見圖3.1-1；地下一層沒有車庫部分，此時僅剩一個區(qū)，即35#、甲35#、36#樓，見圖3.1-2。圖3.1-1 地下二層流水段劃分圖3.1-2 地下一層流水段劃分3.1.3地上結(jié)構(gòu)部分，以35#、甲35#、36#各為一個區(qū)，各區(qū)自行分段，見圖3.1-3。圖3.1-3 主體結(jié)構(gòu)流水段劃分3.2人員安排：根據(jù)本工程模板工程特點(diǎn)和江蘇正太勞務(wù)隊(duì)木工班組的作業(yè)能力，我項(xiàng)目部派木工工長楊清平負(fù)責(zé)模板工程，勞務(wù)隊(duì)計(jì)劃配備6個木工班組，每個班組30人；在工人進(jìn)場后，由技術(shù)組組織勞務(wù)隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)和規(guī)范學(xué)習(xí)，以保證模板工程的施工質(zhì)量

6、。3.3模板選用：地下部分墻體采用600系列小鋼模板，柱子、頂板和樓梯等采用木質(zhì)膠合板拼模，地上部分采用定型大鋼模和木質(zhì)膠合板拼模。具體形式見表3.3-1：4 施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備：地下部分面積較大，墻體采用組合小鋼模，需配木工180人；地上部分采用定型大鋼模和木質(zhì)膠合板拼模，需配木工120人。4.2材料準(zhǔn)備：詳見附件14.3機(jī)具準(zhǔn)備：36#樓北側(cè)及35#樓東側(cè)各設(shè)置一臺FO/23B（R=50m）塔吊作為現(xiàn)場材料的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。同時現(xiàn)場準(zhǔn)備木工圓鋸2臺、手提電鋸6臺、木工平刨床和雙面木工刨各一臺。 各部位模板選型及做法 表3.3-1部 位構(gòu) 件模 板 形 式支 撐 體 系地下結(jié)構(gòu)剪力墻

7、 組合小鋼模內(nèi)外鋼楞采用48的鋼管配以14穿墻螺栓，外墻加止水環(huán)頂板、梁采用12mm厚木質(zhì)膠合板硬拼，主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50100mm木方，凈距250mm。碗扣腳手架，U形托作為支撐，間距900 mm900mm樓梯板采用12mm厚木質(zhì)膠合板硬拼，龍骨采用100100mm、50100mm木方48的鋼管，間距450mm。踏步側(cè)面12mm厚木質(zhì)膠合板，單片現(xiàn)場拼裝5cm厚松木板電梯井定型可提升筒模地上結(jié)構(gòu)剪力墻鋼制大模板，陰陽角采用大角模，外墻采用下掛形式。外掛架頂 板同地下室頂板同地下室頂板柱采用15mm木質(zhì)膠合板，角鋼作柱箍48的鋼管支撐框架梁采用12mm

8、木質(zhì)膠合板，龍骨采用50100mm木方，凈間距200mm，且不少于3根。48的鋼管，間距300mm。樓梯同地下結(jié)構(gòu)同地下結(jié)構(gòu)門窗洞口采用兩根100100mm木方拼裝、10mm厚硬塑料板、100mm10mm的角鋼配以50mm100mm的木方支撐等連接成一整體電梯井定型筒模陽臺攔板、女兒墻12mm厚木質(zhì)膠合板做板面，龍骨采用50100mm木方。48的鋼管，配以12對拉螺栓后澆帶基礎(chǔ)底板采用12mm厚復(fù)合板，墻體采用木制定型模板。5 主要項(xiàng)目施工方法 5.1基礎(chǔ)底板模板：底板外側(cè)砌240mm厚磚墻。具體如下：先砌筑防水外保護(hù)墻，高度為底板厚度+300mm，防水完后在頂部用50mm厚細(xì)石砼找平，以利于

9、上部墻體外模根部水平。所有磚墻內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹光，墻體與墊層相交處及墻體轉(zhuǎn)角處抹水泥砂漿圓角，R=50mm，隨底板防水層找平層及保護(hù)層一道施工。圖5.1-1 車庫基礎(chǔ)底板支模圖為了解決接茬處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，地下車庫基礎(chǔ)底板采用圖5.1-1做法,先澆筑200mm厚外墻，剩下150厚墻體和下步墻體一起澆筑；住宅樓底板采用圖5.1-2做法。 圖5.1-2 住宅樓基礎(chǔ)底板支模圖5.2 地下部分墻體支模：地下室所有墻體采用600寬系列組合鋼?，F(xiàn)場拆裝，樓板預(yù)留鋼筋地錨配合48架管做支撐體系。在模板根部按2m間距預(yù)埋25螺紋鋼地錨，用于固定主龍骨下端位置。沿徑向按2m間距預(yù)埋一排25螺紋鋼作為模板

10、斜撐固定支點(diǎn)。支模施工時采用14穿墻對拉螺栓加固，橫、豎向間距為700mm，模板橫、豎肋間距為700mm。如圖5.2-15.2-3。不足100寬處采用木方補(bǔ)足，木方需3面刨光，用8螺栓與兩側(cè)小鋼模連接。具體詳見圖5.2-4。地下室墻體配模圖見附圖1，施工時將以此圖作為材料計(jì)劃和現(xiàn)場配模的依據(jù)。采光井模板采用600寬系列組合鋼模板現(xiàn)場拆裝，在拆模時保留最上排模板,待接茬處剔鑿和上層鋼筋綁扎完畢后,將模板和未拆模板搭接，從而可以避免錯臺現(xiàn)象。對于地下室頂板外墻處，將外墻內(nèi)側(cè)模板拆除，外側(cè)模板作為頂板砼澆筑時的側(cè)模，待頂板澆筑完后再拆除。圖5.2-1 地下墻體配模平面示意圖 圖5.2-2 地下外墻配

11、模剖面示意圖圖5.2-3 地下室內(nèi)墻配模剖面示意圖圖5.2-4 木方與小鋼模連接節(jié)點(diǎn)圖5.3門、窗洞口模板:采用50mm白松腳手板、10mm硬塑料板、100mm10mm的角鋼和50mm100mm的木方支撐等機(jī)構(gòu)連接為一個整體，操作時通過調(diào)節(jié)絲杠實(shí)現(xiàn)洞口模板的安裝調(diào)整與順利脫模，從而確保墻體洞口方正、順直、楞角完整（制作尺寸見圖5.3-1）。制作時，在窗模板下口開出三個10的排氣孔。安裝時，先用鉛絲將門窗洞口模板綁扎在鋼筋骨架上作為初步固定，接著拉下口水平通線確定門窗洞下口標(biāo)高并用12的頂模筋加以固定；然后吊垂直確定門窗洞口水平位置，水平位置確定后再用12的頂模筋（焊在附加筋上）加以固定。圖5.

12、3-1 門窗洞口支模圖圖5.3-1 門窗洞口模板制作圖5.4墻上配電箱模板：圖5.4-1 墻上配電箱模板圖配電箱采用50mm厚白松腳手板作為主框架，外包10mm厚硬塑料板板作為板面，框架內(nèi)部加50100mm的木方作為支撐構(gòu)成完整的模板體系。為防止漏漿，配電箱定型木模與大模板接觸面貼20mm寬的海綿條。安裝時，先拉下口水平標(biāo)高線，根據(jù)標(biāo)高線在距洞口邊5cm處焊接頂模筋固定下口，其余三邊利用同樣的辦法加以固定。配模具體見圖5.4-1。 5.5主體結(jié)構(gòu)墻體大模板施工： 5.5.1墻體大模板配模：5.5.1.1簡述：本工程地上結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外墻厚有160mm、180mm和200mm等幾

13、種。軸線有的均居中，有的不居中。按開間進(jìn)深尺寸設(shè)計(jì)加工定型大模板（詳見大模板設(shè)計(jì)方案），用FO/23B型塔吊運(yùn)至工作面。施工時流水段劃分見圖3.1-3；35#樓、36#樓、甲35#樓各配半套大模板，模板總面積3118m2。內(nèi)墻模板配置高度：2.71m，外墻外模板高度為2.89m。大模板配制長度最大為3000mm。角模采用定型鋼制大角模。5.5.1.2 角模：為便于剪力墻澆筑，保證墻角方正，支模時采取先固定鋼制大角模，后配裝、調(diào)整墻體平模的施工工藝。陰角模（500mm500mm）與外墻模板間不留間隙成子母口連接。見圖5.5-1。圖5.5-1 角模與平模連接節(jié)點(diǎn)圖5.5.1.3 墻體模板制作：根據(jù)

14、施工技術(shù)需要及清水墻作業(yè)要求，并在確保墻體表面平整度及墻面垂直度的條件下，墻體模板采用86系列定型鋼制組合大模板，每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)模板塊、非標(biāo)模板塊構(gòu)成大模板組合體系。為保證成型大模板的剛度，其模板面采用6mm厚平板，其次龍骨采用8號槽鋼，主龍骨采用成對10號槽鋼，并縱向設(shè)置三道，內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm，穿墻螺栓采用大頭32mm，小頭28mm鍍鋅部件，并設(shè)防接灰套筒，大模板靠支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠調(diào)整大模板的垂直度，使支模過程調(diào)節(jié)方便。詳見圖5.5-25.5-3。圖5.5-2 大模板立面圖圖5.5-3 大模板連接示意圖為了避免外墻外

15、側(cè)在頂板處出現(xiàn)錯臺、漏漿以及施工縫不齊等現(xiàn)象，現(xiàn)采用如下方法，見圖5.5-4。圖5.5-4 外墻外側(cè)大模板下口節(jié)點(diǎn)圖5.5.2施工準(zhǔn)備：施工前堆放大模板的場地必須平整且經(jīng)過硬化（堆放場用 C10砼硬化），進(jìn)場后分品種、規(guī)格堆放整齊，并做好防水、排水措施。模板就位前彈好就位線及控制線，并在墻體大模板下口墊20mm寬海綿條，以防就位后的模板高低不平導(dǎo)致的漏漿。同時，采用14頂模鋼筋（頂模筋長度比墻厚少2mm）控制墻體兩側(cè)的間距，以保證墻體的厚度及大模板的位置準(zhǔn)確。5.5.3安裝大模板：安裝前應(yīng)將面板清理干凈，均勻涂刷脫模劑，外墻外模板安裝前，在下掛槽鋼表面粘結(jié)40mm寬橡膠帶，以防漏漿。安裝模板時

16、，應(yīng)先將角模安裝就位，再安裝大模板，大模板吊裝至作業(yè)面，用地腳螺栓粗略調(diào)節(jié)其垂直度，再利用地面上50控制線使大模板就位，最后再精確調(diào)整其垂直度。5.5.4門窗洞下口大模板做法圖5.5-5大模上窗洞口下觀察孔為防止窗洞下口砼出現(xiàn)月牙形，在門窗洞下口大模板上開出三個12的觀察孔，并加設(shè)橡膠蓋。具體見下圖 5.6電梯井筒模電梯井采用定型鋼制筒模（高2.8m），由中心集中操作系統(tǒng)、四面模板、角模以及跟進(jìn)平臺共同組成，由單人集中操作即可實(shí)現(xiàn)支模、脫模全過程。具有整體剛度大、不變形、操作簡單、使用方便等諸多特點(diǎn)。澆筑的電梯井井筒方正、楞角分明、井道表面光滑平整。具體設(shè)計(jì)詳見大模板設(shè)計(jì)方案。5.7頂板支模

17、頂板厚有100 mm、120 mm、150 mm、180 mm、200 mm、300 mm。立桿間距均為900mm，立柱水平方向根據(jù)不同層高設(shè)水平桿連接，最下一道距下一層頂板300mm，最上一道位于可調(diào)柱頭下300mm，中間每道水平桿間距為1200mm。頂板模板采用100100mm木方作主龍骨，10050mm木方作次龍骨，立柱配以可調(diào)柱頭。主龍骨間距為900mm，次龍骨間距為250mm。立桿下墊50厚腳手板。頂板邊長大于或等于4m的要起拱，起拱高度分別為：7mm(跨度在4-6m之間)，10mm(跨度在6-8m之間), 14 mm(跨度為8m以上)。頂板支模示意圖見圖5.7-1。圖5.7-1頂板

18、支模示意圖5.8獨(dú)立框架柱、梁支模（計(jì)算書附后）圖5.8-1 框架柱模板圖5.8.1獨(dú)立柱尺寸為650650，柱模采用15mm厚木膠合板配以50100木方龍骨現(xiàn)場配置定型片模， 柱箍用10#槽鋼穿對拉16螺栓緊固，加48鋼管斜撐，如圖5.8-1所示。5.8.2 梁模板采用12mm木膠合板，50100mm木方子做肋并配合碗扣式腳手架支撐，梁底模用100100mm木方子、側(cè)模采用50100mm木方子作為龍骨，梁在支模過程中，拉水平通線。梁在大于或等于4m時要起拱，起拱高度分別為：7mm(跨度在4-6m之間)、10mm(跨度在6-8m之間)和1.4 mm(跨度為8m以上)。梁支模見圖5.8-2。圖5

19、.8-2梁支模圖5.9頂板管道井支模：主要采用12mm厚木膠板作為板面，用短筋作為模板加固材料，形成盒子體系，內(nèi)部填滿外包塑料薄膜的聚苯板。具體圖5.9-1：圖5.9-1 頂板管道井支模圖5.10樓梯踏步模：樓梯踏步模板制作采用12mm厚木質(zhì)膠合板作板面，50mm厚及100100 mm木方作龍骨,48的架子管作支撐形成模板體系，具體見圖5.10-1。圖5.10-1a圖5.10-1b圖5.10-1 樓梯支模圖5.11樓梯施工縫處支模：樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處，并留出整梁寬。施工縫模板采用12mm厚木質(zhì)膠合板作為攔截砼的板面，50100mm小木塊作支撐形成支模體系。為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象而

20、影響梁內(nèi)的清潔，梁內(nèi)用外包塑料薄膜的聚苯板填滿。具體做法見圖5.11-1。圖5.11-1 樓梯施工縫處支模3005.12后澆帶支模：本工程在結(jié)構(gòu)施工中地下部分設(shè)后澆帶三道，寬800mm。5.12.1頂板后澆帶支模：其支模隨頂板一同施工，但為保證頂板的平整，支模時采取單獨(dú)支設(shè)。板中后澆帶兩側(cè)根據(jù)后澆帶配筋，提前在模板上留槽即鋼筋所在位置，后澆帶留槎為直槎，采用木質(zhì)膠合板背面加木方用釘子釘牢，模板長500 mm ，后澆帶兩側(cè)用木方在中間固定，使兩側(cè)模板垂直。如圖5.12-1。圖5.12-1 頂板后澆帶支模5.12.2墻體后澆帶模板：為了保證墻體后澆帶的支模質(zhì)量，在配模過程中將此處模板根據(jù)鋼筋排距配

21、制成一定寬度的木方插入水平筋之間，兩側(cè)釘刻槽木條形成后澆帶模板體系。模板制作具體見下圖： 圖5.12-2 墻體后澆帶支模5.13女兒墻支模：采用12mm木膠板、50100mm木方拼模，48的架子管作支撐，14穿墻螺栓對拉支模，具體見圖5.13-1：圖5.13-1 女兒墻支模5.14陽臺、雨罩支模：圖5.14-1 陽臺、雨罩支模陽臺、雨罩模板制作采用12mm厚木質(zhì)膠合板作板面，50mm100mm及100100 mm木方作龍骨,碗扣式腳手架作支撐形成模板體系。具體見圖5.14-1。5.15屋頂水箱間頂板水箱間頂板為拱形，半徑6350mm，首先通過放樣，采用100*100木方組成拱形骨架，然后將12

22、厚竹膠板釘在骨架上，形成一個整體。具體見圖5.15-1。圖5.15-1 拱形屋面支模示意圖5.16拆模時間、順序及方法：5.16.1建立健全的模板審批制度，拆模申請見附表15.16.2墻體、柱模板拆除：大模板（木模）拆除應(yīng)根據(jù)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002有關(guān)規(guī)定，在混凝土強(qiáng)度保證其表面棱角不因拆除模板而損壞時方可拆模。5.16.3頂板及梁模板拆除：考慮到頂板以上層施工荷載的作用，在頂板、梁模板拆除時砼強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆模順序應(yīng)按先支后拆，后支先拆，從上到下的方法逐步進(jìn)行。5.16.4模板的保養(yǎng)：模板拆下后應(yīng)清理干凈，墻體大模板采用水性脫模劑，涂刷時先將板面清理干

23、凈；頂板、樓梯模板表面較光滑不涂刷脫模劑，模板應(yīng)分類堆放。6 質(zhì)量要求6.1、主控項(xiàng)目：6.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。6.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。6.2一般項(xiàng)目：6.2.1模板的接槎處不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。6.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6.2.3澆筑混凝土前，模板

24、內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。6.2.4 預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差見表6.2-1，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表6.2-2。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差表 表6.2-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)留孔洞中心線位置2插 筋中心線位置5外 露 長 度+10，0預(yù)留洞中心線位置5尺 寸+5，-0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 表6.2-2項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查垂直高度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、

25、鋼尺檢查大 于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測，并取其中的較大值。7 其他管理措施 7.1技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1.1相鄰組合木模間全數(shù)加連接件。7.1.2地下室外墻穿墻螺栓止水片數(shù)量不得減少和位置不得改動。7.1.3木質(zhì)膠合板板面平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢固。7.1.4認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋件，預(yù)留孔的位置標(biāo)高及固定質(zhì)量，特別是外墻板預(yù)埋剛性防水套管時，要積極做好土建與安裝的配合工作，保證預(yù)埋件、管線和孔洞的準(zhǔn)確性。7.1.5模板在拼裝前，涂刷水性脫模劑，禁止使用油性脫模劑。7.1.6外墻外側(cè)大鋼模板在其下口粘40

26、mm寬橡膠條，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。7.1.7模板截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大。防止措施：支模前按圖彈位置線及控制線，大模板加固時將大螺栓上的螺母擰緊。7.1.8頂板模板中部下垂。防止措施：施工中嚴(yán)格按模板支撐設(shè)計(jì)起拱并控制支撐件加固。7.1.9墻體厚薄不一、上口過大。防止措施：對于地下部分的模板控制好縱橫龍骨的間距，墻體的支撐按方案要求施工；模板的上口設(shè)置頂模筋以防止上口尺寸偏大。7.2成品保護(hù)措施：在施工過程中，為保證門窗洞口處砼完好無損，在窗洞口處采用木質(zhì)膠合板進(jìn)行保護(hù)。作法為：將木質(zhì)膠合板切割成50mm寬制作護(hù)角，用鉛絲通過大螺栓眼綁扎牢固，形成模板保護(hù)體系。具體見圖7.2-1：圖7.2

27、-1 門窗洞口陽角保護(hù)7.3材料節(jié)約措施:施工前，本著顧全大局的原則，根據(jù)圖紙畫出最佳配模方案，提出“適時、適量”的材料使用計(jì)劃，施工中做到下料尺寸準(zhǔn)確，盡量做到長料不短用，節(jié)約用材。7.4施工安全措施:7.4.1在施工過程中，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的各項(xiàng)安全制度和要求，定期組織安全教育，檢查安全生產(chǎn)，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底的同時必須進(jìn)行安全交底。7.4.2施工人員要熟悉本工種的安全操作規(guī)程，按受安全技術(shù)教育。7.4.3模板搬運(yùn)時注意周圍，上下傳遞時不準(zhǔn)亂扔。7.4.4支撐絲杠、落地腳必須牢固、堅(jiān)實(shí)，在支模過程中，歇工時要將支撐、搭頭及封好的模板固定牢。7.4.5支

28、、拆模時臨時腳手架必須牢靠，不準(zhǔn)用木模板作腳手架。7.4.6搭拆模板不準(zhǔn)穿硬底鞋，上下工作面要從梯子上下，不準(zhǔn)在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不準(zhǔn)留有無支撐模板。7.4.7嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超載及帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7.4.8木工機(jī)械必須按要求配備防護(hù)裝置。7.4.9大模板施工起吊時不得與任何物體發(fā)生碰撞。7.4.10固定人員經(jīng)常檢查大模板上的各種螺栓、配件是否牢固，檢查無誤后方可施工。7.4.11不準(zhǔn)在大模板下乘涼，大模板存放必須達(dá)到75。的自穩(wěn)角。7.4.12大模板存放應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，面對面放置，調(diào)整自穩(wěn)角度，防止傾斜；7.4.13模板起吊前應(yīng)調(diào)整好吊車位置，做到穩(wěn)起穩(wěn)

29、落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板。8 模板計(jì)算8.1 墻體模板驗(yàn)算地下墻體模板的驗(yàn)算內(nèi)容包括鋼模板、鋼楞（內(nèi)楞）、對拉螺栓是否滿足要求。 8.1.1荷載計(jì)算取地下結(jié)構(gòu)較高、較厚的墻體，澆筑高度最高為3.8米，墻體厚度為350mm。現(xiàn)澆砼對模板側(cè)面壓力標(biāo)準(zhǔn)值按以下兩式計(jì)算取較小值：l F0.22et012V1/2，l F=eH其中：F現(xiàn)澆砼對模板側(cè)面最大壓力（kN/m2）；e砼的重力密度（kN/m3）,取24 kN/m3；t0新澆砼的初凝時間（h），取t0=5h。V砼的澆筑速度（m/h）；HBT80B泵澆筑速度取2 m/h。H砼側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆砼頂面的總高（m），取H=3.8m;1外加劑影響

30、修正系數(shù)，不摻時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。2砼坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)砼坍落度30mm時取0.85,50mm90mm時取1.0, 110mm150mm時取1.15。側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算如下：l F0.22et012V1/20.222451.21.1521/251.52 kN/m2l FeH243.891.2 kN/m2取較小值F151.52 kN/m2振搗砼荷載標(biāo)準(zhǔn)值4kN/m2傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓力取2kN/m2模板承受荷載設(shè)計(jì)值(考慮鋼模有折減系數(shù)0.85)F2 = 51.521.20.85+(4+2)1.460.95 kN/m28.1.2次龍骨計(jì)算結(jié)構(gòu)近似按照五跨等跨連續(xù)梁計(jì)算,查

31、找其最大內(nèi)力系數(shù)、最大撓度系數(shù)得：M=0.079q2l2,w=0.644q1l4/(100EI)8.1.2.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：要滿足條件：M/Wfm,其中 受彎要力設(shè)計(jì)值(N/mm2)M彎矩設(shè)計(jì)值（N.mm）fm鋼材的抗彎強(qiáng)度值(N/mm2)，Q235 fm215 N/mm2W截面抵抗矩，2根483.5鋼管W1.02104mm3次龍骨承受均布線荷載設(shè)計(jì)值:q260.95(0.7/2+0.30)39.62 kN/mM0.07939.620.72 1.53 kN.m 1.53106 N.mmM/W1.53106N.mm/1.02104150 N/mm2 fm215 N/mm2(可)抗彎強(qiáng)度滿足要求。

32、8.1.2.2撓度驗(yàn)算：2根483.5鋼管: E=2.06105,I=1.219105mm42q2 51.52(0.7/2+0.30)33.49 kN/mw0.644q1l4/(100EI)0.64433.497004/(1002.061051.2191052) 1.03 mm 3.0 mm (可)撓度滿足要求。8.1.2.3對拉螺栓：M20螺栓間距700mm700mm,A=225 mm2,容許拉力為38.2 kN,計(jì)算 N F2內(nèi)楞間距外楞間距 60.950.70.7 29.87 kN 38.2 kN(可) 滿足要求。8.2框架柱模板驗(yàn)算框架柱結(jié)構(gòu)尺寸為650650，高度為4.55m，采用1

33、5后木膠合板配以50100木方龍骨，柱箍采用角鋼75505。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，龍骨和木膠合板完全滿足荷載要求，這里只對柱箍進(jìn)行驗(yàn)算。8.2.1柱箍計(jì)算簡圖：q=F . l10.85式中：q 柱箍所承受的均布荷載設(shè)計(jì)值（KN/m）;F 側(cè)壓力和傾倒混凝土荷載（KN/m2）；0.85折減系數(shù)則q=60.951035000.85/106=25.9N/m8.2.2強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)公式：N/An+Mx/(xWnx)f式中：N 柱箍承受的軸向拉力設(shè)計(jì)值(N)；An柱箍桿件凈截面積（mm2）;Mx柱箍桿件最大彎矩設(shè)計(jì)值（N.mm）;Mx=ql22/8x彎矩作用平面內(nèi)，截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動荷載，取x=1.0；W

34、nx彎矩作用平面內(nèi)，受拉纖維凈截面抵抗矩；f柱箍鋼桿抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）,f=215N/mm2l1=500;l2=650N=(500/2) 25.9=6475NMx=ql22/8=25.96502/8=1367843.75查表：An=612mm2; Wnx=6.83103N/An+Mx/(xWnx)=6475/612+1367843.75/(6.83*103)=200+10.5=210.5215N/mm2強(qiáng)度滿足要求8.2.3撓度計(jì)算根據(jù)公式：=(5ql24)/384EI=式中：柱箍桿件允許撓度（mm）;E柱箍桿件彈性模量（N/mm2）;E=2.05105N/mm2I慣性矩（mm4）I

35、=34.86104q柱箍所承受側(cè)壓力的均布荷載設(shè)計(jì)值（KN/m）;q=25.9-2.80.5=24.4KN/m=(5ql24)/384EI=524.46504/(3842.0510534.86104)=0.79=650/500=1.3撓度滿足要求8.3樓板模板驗(yàn)算取500mm厚樓板(最厚的樓板)進(jìn)行模板驗(yàn)算。模板采用12mm厚木膠板，頂板龍骨擱柵采用50100木方，擱柵間距250mm，100100木方作擱柵托梁，間距0.9m。樓板模板計(jì)算主要內(nèi)容是驗(yàn)算竹（木）膠合板、木龍骨的強(qiáng)度。8.3.1荷載恒荷載:模板自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.3kN/m2新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24kN/m30.50m12.0kN/m2

36、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1kN/m30.3m0.33kN/m2活荷載:施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值:計(jì)算模板面及小楞時取2.5kN/m2計(jì)算1010cm木方取1.5kN/m2計(jì)算鋼支撐時取1.0kN/m2振搗砼荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2kN/m2荷載組合：（0.312.0+0.33）1.2+（2.5+2）1.321.006 kN/m2（計(jì)算面板及次龍骨用）（0.312.0+0.33）1.2+（1.5+2）1.420.056 kN/m2（計(jì)算主龍骨用）8.3.2木膠板驗(yàn)算木膠板1m，次龍骨間距250mm，按單向板計(jì)算。w 5ql4/384EI521.0062504/(384100001000123/12)=0.74mmw(1/250)250=1mm 木膠板撓度符合要求8.3.3次龍骨驗(yàn)算8.3.3.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算在