綜合服務(wù)樓安裝工程施工組織設(shè)計

1、濟南市行政事業(yè)資產(chǎn)運營有限公司綜合服務(wù)樓安裝工程施工組織設(shè)計目 錄1.工程概況-22.工程特點-23.施工布置-44.主要系統(tǒng)的施工時間安排-95.主要勞動力計劃安排-106.主要材料進場計劃安排-117.主要工序施工技術(shù)措施-128.分項安裝工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求-149.質(zhì)量保證措施-19310.安全技術(shù)措施-19611.消防保衛(wèi)措施-19712.冬雨季施工措施-19913.現(xiàn)場文明施工管理措施-19914.成品及設(shè)備部件的保護措施-20015.現(xiàn)場的材料供應(yīng)和管理措施-20116.降低成本技術(shù)措施-20117.應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量評定 標準及竣工驗收資料-20318.技術(shù)保

2、證措施-20319.施工機具及試驗設(shè)備配用表-20420.質(zhì)量設(shè)計-206濟南市行政事業(yè)資產(chǎn)運營有限公司綜合服務(wù)樓安裝工程施工組織設(shè)計.工程概況表項 目基 本 情 況工程名稱濟南市行政事業(yè)資產(chǎn)運營有限公司綜合服務(wù)樓建設(shè)單位濟南市行政事業(yè)資產(chǎn)運營有限公司工程地點位于濟南市東部新城區(qū)，經(jīng)十東路中段路南，旅游路以北，龍洞路附近，距現(xiàn)狀城市中心約10公里。建設(shè)規(guī)模占地約400畝，建筑面積約35萬平方米。結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)形式質(zhì)量目標“魯班獎”工期目標2005年10月1日開工，2007年4月30日竣工安全目標省“安全文明示范工地”工程簡介本工程地上部分東西長288米，南北寬144米，地下1層，地

3、上15層。外觀呈“日”字型。其總體功能設(shè)置有辦公室、會務(wù)中心、行政審批中心、資金結(jié)算中心、新聞發(fā)布中心、應(yīng)急事件指揮中心、車輛管理中心、計算機服務(wù)中心、文件交換中心、商務(wù)中心、醫(yī)療中心、信訪接待中心、檔案館、食堂、地下停車場等。給排水方面：有給排水、少部分熱水、少量淋??；小便器有立式和掛式小便器兩種；大便器有蹲便和座便兩種；給水管道有襯塑鋼管和塑料管兩種，敷設(shè)方式為明敷，部分暗敷；排水管道為pvc，地下室和室外為鑄鐵管。消防主要有消火栓和自動噴淋。通風空調(diào)：中央空調(diào)為電制式溴化鋰制冷，熱源為蒸汽。普通房間為風機盤管加新風，大型會議室、大廳為集中送風，空調(diào)水系統(tǒng)管材為無縫管焊接。小管徑管道采用焊

4、接鋼管絲接。風管為鍍鋅鐵皮。保溫材料為離心玻璃棉和橡塑海棉兩種。大廳為地板輻射采暖。強電部分（按常規(guī)考慮）：弱電部分：有電視、電話、網(wǎng)絡(luò)、廣播、門禁、監(jiān)控等。 2.工程特點： 2.1.該工程為新建高標準綜合樓，工程內(nèi)部設(shè)施比較完備，技術(shù)設(shè)備繁多，質(zhì)量要求創(chuàng)建“魯班獎”。為此，在安裝施工過程中，應(yīng)結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，配合好土建的結(jié)構(gòu)施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝任務(wù)。 2.2.本工程施工工期短，量大面廣，勞力組織及管理機構(gòu)配備是否合理，將直接影響建設(shè)方的社會效益。因此，根據(jù)甲方要求，我們將充分發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，精心組織施工，把每一個專業(yè)，每一個單項工程，每一道施工工序進

5、行全面分解，以竣工驗收日期為不變基準，全部實行倒排計劃，完成日期落實到每層每點，投入最精良的施工隊伍，以嚴密的組織機構(gòu)落實嚴密的施工計劃，強化管理，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程施工質(zhì)量，根據(jù)工期需要，將進一步采取強有力的搶工措施，制定一切為工程服務(wù)的規(guī)章制度、措施方案、計劃規(guī)定，確保工程如期竣工。 2.3.工程量大、工藝復(fù)雜。主要包括變配電裝置、風機盤管及各種給水設(shè)備、管道、電氣配管、橋架、接插母線、空調(diào)管、通風管等用量大且各專業(yè)系統(tǒng)配套齊全，設(shè)備控制自動化程度高。2.4.本工程面積大，功能多，四家總包單位參與工程施工，我方與其他三家單位發(fā)生交叉配合問題。與其它工程施工相比，難度更大，對此我

6、們有充分的思想準備。對本工程的特殊性，我們將結(jié)合實際情況，科學(xué)管理，組織最精干的技術(shù)隊伍，配合建設(shè)方出謀劃策，提供最佳施工方案，并與其他三家單位積極溝通，避免產(chǎn)生摩擦。2.5.因本工程施工工期短，設(shè)備部件訂貨供貨在前期影響正常施工順序，我們在組織施工時，較大設(shè)備應(yīng)提前6個月報給甲方，現(xiàn)加工材料提前3個月報給甲方，小型材料提前一周報給甲方。使甲方有充足的時間考察市場，使安裝工程不因設(shè)備、部件供貨不及時，而影響大面積前期施工，減輕建設(shè)方供貨時間的壓力。 2.6.工程施工配合面廣，施工周期短，本工程一開始施工，電氣部分就需要配合預(yù)埋大量的管道、箱盒，水、暖、通風預(yù)留大量的孔洞，并且還需要緊密配合裝飾

7、裝璜預(yù)留預(yù)埋，以保證結(jié)構(gòu)裝飾的質(zhì)量。預(yù)留預(yù)埋除嚴格按照圖紙位置外，應(yīng)充分考慮各專業(yè)間位置間距，避免各專業(yè)之間發(fā)生沖突，影響安裝質(zhì)量。 3.施工布置 3.1.施工布置原則 3.1.1.集中力量保重點，保工期，在人力、物力、機械上給主體安裝以充分保證，專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導(dǎo)項目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。 3.1.2.按交工程序組織好分段施工,以墻體內(nèi)暗設(shè)工程為重點作業(yè)段，吊頂內(nèi)明設(shè)工程為一般作業(yè)段，總平面施工為次重點作業(yè)段，分段組織施工，綜合安排。 3.1.3.組織配合施工,穿插作業(yè)，重點部位重點搶工。在土建施工作業(yè)期間應(yīng)配合組織搶工安裝。組織穿插安裝相關(guān)項目作業(yè)，組織內(nèi)

8、部各工種平衡流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進度。 3.1.4.推行先進施工方法和施工機具,提高機械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電、液動小型工具，通風管加工采用機械加工，各種管道及設(shè)備安裝時盡量采用機械吊裝，提高機械化作業(yè)水平。 3.1.5.由于工程量大,工藝復(fù)雜，工期短，土建、安裝及與其他單位交叉作業(yè)多,其主要施工程序和施工方法以及工程進度一般應(yīng)按本設(shè)計執(zhí)行，但可根據(jù)施工進度的變化做適當?shù)恼{(diào)整。 3.2.施工組織 組織濟南市行政事業(yè)資產(chǎn)運營有限公司綜合服務(wù)樓的安裝專業(yè)工程師,負責安裝工程的組織和管理，其組成人員為：項目各專業(yè)工程師、各專業(yè)技

9、術(shù)人員兼工長、質(zhì)量員、安全員、預(yù)算員、資料員、材料員。鑒于本工程設(shè)計要求高、工藝復(fù)雜，工作量大、質(zhì)量要求高等特點，我們將選拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良職工隊伍，在項目經(jīng)理和各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成安裝任務(wù)。 3.3.施工配合 3.3.1.安裝各工種之間的配合： (1)、通風空調(diào)工程與管道、電氣、弱電配合。 根據(jù)各專業(yè)設(shè)計圖紙，繪制各層走廊管道剖面圖、平面布置圖,確定各種管道標高及走向,先安裝風管再安裝管道、橋架及電氣配管。 (2)、隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業(yè)，安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一

10、個系統(tǒng)。 (3)、油漆配合。施工中各種管道、支架、風管，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部刷完的由現(xiàn)場情況確定。 (4)、設(shè)備安裝與管道、電氣的配合，設(shè)備訂貨應(yīng)盡快就位(換熱機組)為管道配管，電氣接線創(chuàng)造條件。(5)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試的配合，設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)由電工先將電機調(diào)試合格，設(shè)備試運轉(zhuǎn)以設(shè)備鉗工為主，電氣、弱電配合，空調(diào)調(diào)試則以專業(yè)技術(shù)人員為主，組成各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試車試調(diào)工作。(6)、自動消防調(diào)試的配合，自動消防調(diào)試以管道和弱電配合進行，消防栓由管道確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報警調(diào)試由弱電提出方案，并為主操作。 3.3.2.安裝與土建配合： 3

11、.3.2.1.預(yù)埋預(yù)留配合,預(yù)留人員按預(yù)埋預(yù)留圖進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾處，由技術(shù)人員與土建協(xié)商處理，在樓、地墻內(nèi)，錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須在未作樓地面前補埋，板上、墻上留設(shè)備進入孔，由設(shè)計確定或安裝有關(guān)工種在現(xiàn)場與土建有關(guān)單位商定土建留孔。 3.3.2.2.衛(wèi)生間、配電房及泵房的配合 、衛(wèi)生間施工配合，地漏施工前，先請土建進行地面磚排版，確定地漏位置，使其位于一塊地磚中間，做到套割方便，美觀大方。安裝時土建確定樓地面標高基準，內(nèi)粉刷結(jié)束，器具安裝前必須先做好地面防水，土建施工不得損壞安裝管口。管道支架居于墻磚中間時，不易套割，管道施工時可先與土建協(xié)商

12、，在支架處留兩塊墻磚，待安裝管道支架施工完畢后，再進行補貼。 、暗設(shè)箱盒及墻面上開關(guān)，插座的配合，暗設(shè)箱盒應(yīng)在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準后進行，開關(guān)、插座應(yīng)在裝飾面層時配合施工。 、設(shè)備基礎(chǔ)留孔的配合，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆灌，未達到70%強度，不得安裝。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，位置及留孔由土建檢查，安裝復(fù)查，土建向安裝辦理移交手續(xù)。 、燈具、開關(guān)、插座面板安裝配合。燈具、開關(guān)插座面板應(yīng)做到位置正確，施工時不得損壞墻面，如孔洞較大應(yīng)先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。 、施工用電及場地使用配合，因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件為目的。 、成品保護

13、配合，安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，應(yīng)與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面和吊頂?shù)谋Ｗo以防污染。 通過甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的保護，土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道線路，開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)埋管道的管堵。3.3.3.安裝與二次裝修的配合3.3.3.1.安裝管線施工前，將安裝的風口、噴頭、燈具、煙感探頭、廣播喇叭等器具提供給裝修設(shè)計單位，由裝修設(shè)計單位據(jù)此布置安裝器具與裝修造型，使天花布置和諧美觀。 3.3.3.2.吊頂內(nèi)的安裝與裝修的配合，為了盡快給二次裝修提供條件,在安裝程序上，我們盡量施工一層,完善一層,

14、移交一層，安裝前先對作好吊點進行檢查準備工作，再突擊力量安裝，為二次裝修創(chuàng)造條件。3.3.3.3.風口與龍骨安裝調(diào)整配合，安裝在吊頂上的，風口應(yīng)隨龍骨的安裝調(diào)整進行，以便對風口的固定。 3.3.3.4. 燈具、燈頭盒安裝與吊頂?shù)呐浜?，燈具、燈頭盒，煙感、溫感接線及監(jiān)測，廣播、揚聲器等先在龍骨上固定(或確定孔位、孔的大小)再配管接線、煙感、探頭吊頂完工后安裝，其布局要與裝修協(xié)調(diào)。3.3.3.5.在裝修墻面上安裝開關(guān)、插座，應(yīng)與裝修工作配合進行。 3.3.4.安裝與建設(shè)單位的配合 3.3.4.1.甲方供應(yīng)的材料、設(shè)備,由甲方按進度計劃及時提供，到貨計劃由施工項目班子提出。 3.3.4.2.圖紙及設(shè)

15、計變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供、安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)。3.3.4.3.該工程委托山東三強建設(shè)咨詢有限公司王維山工程項目監(jiān)理部對各專業(yè)進行施工監(jiān)理，我們將認真服從監(jiān)理公司的安排，接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗收等個方面都為監(jiān)理工程師開展工程監(jiān)理提供方便條件。3.3.4.4.甲方按進度及時解決工程及訂貨材料款。 3.3.4.5.對于甲方指定的分包工程項目,在工作范圍和職責分清的情況下，認真完成好自身負責的各項工作積極給對方創(chuàng)造便利條件。 3.3.4.6.在施工過程中甲方和監(jiān)理公司對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督,設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓應(yīng)均請甲方

16、及監(jiān)理有關(guān)人員參加和驗收。3.3.4.安裝與其他總包單位的配合3.3.4.1.積極與其他總包單位溝通，統(tǒng)一意見，避免產(chǎn)生分歧。3.3.4.2.堅持結(jié)合部位施工方案的統(tǒng)一，結(jié)合部位在施工前由兩家單位詳細制定施工方案，保持各種管道、器具布置的一致性，保證管道連接時“同心”。3.3.4.3.堅持結(jié)合部位材料質(zhì)地、顏色的統(tǒng)一。3.3.4.4.學(xué)習(xí)其他單位的先進施工方法、經(jīng)驗，不斷提高施工水平，確保工程質(zhì)量。3.4.施工進度計劃 安裝進度總控制計劃，是以2006年6月10日完成主體工程，2007年4月30日全部竣工交付使用為總目標，在土建施工組織總設(shè)計的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備供貨時間，施工配合要求等具體情況綜

17、合安排安裝進度計劃表。 其計劃實施應(yīng)抓好以下幾點工作: 3.4.1.項目班子應(yīng)在土建、安裝總體計劃指導(dǎo)下， 編制安裝月旬施工作業(yè)計劃，各專業(yè)向施工班組作好月旬交底，使班組人員明確工作目標。 3.4.2.專業(yè)工程師應(yīng)按時參加現(xiàn)場指揮部會議，正式安裝期間，項目部每周組織一次由各專業(yè)工長、班長參加的安裝進度協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關(guān)問題。 3.4.3.按建設(shè)單位和土建單位的規(guī)定參加工程指揮部的有關(guān)協(xié)調(diào)會，及時做好施工配合有關(guān)事宜、二次裝修吊頂期間，組織力量搶工，實現(xiàn)土建、安裝、二次裝修同步進行，以保證總體計劃的實現(xiàn)。 3.5.施工程序及施工流向 3.5.1.施工程序 按先“預(yù)埋、預(yù)

18、留”，先暗后明、先主體、后系設(shè)備；先管路、后電器；先分段試壓、后系統(tǒng)試壓；先單機調(diào)試，后統(tǒng)調(diào)試的順序，緊密配合土建，裝修工程的進度，依工序交接，見縫插針為主導(dǎo)去組織施工，嚴格工序流程。 同時根據(jù)本工程的特點，我們將打破以往的施工常規(guī)，根據(jù)土建及裝修的施工進度及設(shè)備的進場時間，采取預(yù)埋預(yù)留與安裝相結(jié)合的方法，以樣板層為標準，分層分系統(tǒng)，分專業(yè)全面鋪開，做到月有計劃，周有安排日有檢查，用科學(xué)合理的施工方案確保該工程如期竣工。 3.5.2.施工流向： 該工程的施工流向主要根據(jù)土建形象進度及流向為主線，首先抓好預(yù)埋預(yù)留及樣板層的核驗。 管道安裝，按本設(shè)計的施工分段由下而上的次序組織施工。風管制作分層安

19、裝主體管線及各種設(shè)備就位安裝配合二次裝修支管箱盒、風口到位分系統(tǒng)試壓風管、水管保溫各種器具及箱、盒、盤管安裝單機調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收，以次為流向去組織施工，并要盡力抓好各工序間的穿插。 3.6.施工機械 該工程安裝工作量大，工期緊，為確保工程按期竣工，必須以提高機械化作業(yè)水平來保證，因而施工機械需用量加大。按本設(shè)計提出的機具需用計劃（見附表），應(yīng)提前作好機械設(shè)備的調(diào)度平衡和設(shè)備進場前的維修保養(yǎng)，保證施工用設(shè)備按計劃及時完好進場。 4.主要系統(tǒng)的配合時間安排 4.1. 電氣工程暗配管及配電箱等設(shè)備預(yù)留洞配合時間為：2005年12月10日2006年6月10日。 4.2. 電氣工程明配管配合時間 2

20、006年6月1日2006年8月10日。 4.3. 橋架安裝時間 2006年4月10日2006年8月20日 4.4. 電氣工程管內(nèi)穿線時間 2006年7月15日2006年9月20日 4.5. 電纜敷設(shè)時間 2006年8月10日2006年10月30日 4.6. 燈具等電氣器具安裝時間 2006年10月10日2007年2月10日。 4.7. 配電箱等電氣設(shè)備安裝時間2006年6月10日2006年11月5日。 4.8. 電氣系統(tǒng)調(diào)試時間 2007年3月10日2007年4月25日。 4.9. 防雷網(wǎng)敷設(shè)時間 2007年2月1日2007年2月15日。 4.10. 水、暖工程予留洞配合時間2005年12月1

21、0日2006年6月10日。 4.11. 給排水、消防、空調(diào)水、通風管道安裝時間 2006年5月20日2006年10月15日。 4.12. 水、暖、空調(diào)設(shè)備安裝時間 2006年9月1日2006年11月20日 4.13. 衛(wèi)生器具等部件安裝時間 2007年12月1日2007年2月2日。 4.14. 水、暖調(diào)試時間 2007年3月10日2007年4月15日。 4.15. 竣工驗收時間 2007年 4月15日2007年4月30日。 其他根據(jù)具體施工進度另行安排、調(diào)整。 5.主要勞動力計劃安排 5.1.電氣工程暗配管及配電箱等設(shè)備予留洞：電工4070人。 5.2.電氣工程明配管配合：電工80100人。

22、5.3.電氣工程管內(nèi)穿線：電工6080人。 5.4.橋架安裝：電工40-60人。 5.5.燈具等電氣器具安裝：電工7080人。 5.6.配電箱等電氣設(shè)備安裝：電工3050人。 5.7.電氣調(diào)試：電工2030人。 5.8.給排水、暖通工程預(yù)留洞配合：水工1015人。 5.9.給排水、消防等管道安裝:水工：80100人。 5.10.給排水、消防等系統(tǒng)調(diào)試：水工2030人。5.11.通風及空調(diào)管道安裝保溫：水工80100人5.12.設(shè)備安裝：水工5060人。 5.13.設(shè)備調(diào)試：水工3040人。 根據(jù)具體施工進度安排詳細的勞力計劃。 6.主要材料進場計劃安排 6.1.配合結(jié)構(gòu)部分材料進場時間為：20

23、05年12月5日。6.2.電氣明配管部分材料進場時間為：2006年3月25日。6.3.橋架進場時間為：2006年4月5日。 6.4.電線進場時間為：2006年5月10日。 6.5.燈具進場時間：2006年8月15日。 6.6.配電箱及其他電氣設(shè)備暗設(shè)2006年5月5日前。 6.7.其他電氣設(shè)備：2006年9月20日。 6.8.給排水、雨水及消防管道：2006年5月15日。 6.9.空調(diào)管道：2006年5月10日。 6.10.衛(wèi)生器具：2006年11月10日。 6.11.風機盤管及風機：2006年6月15日。 6.12.水泵：2006年9月25日。 其他材料進場時間隨工程進度計劃提前提供。 7.

24、主要工序施工技術(shù)措施 7.1.配合土建搞好預(yù)留、預(yù)埋工作 這一階段全部解決砼內(nèi)、墻內(nèi)的電氣預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)留套管等項工作。做好預(yù)埋、預(yù)留，避免打洞剔鑿，是保證工程主體順利施工的重要工序,也是以后安裝順利進行的基礎(chǔ)工序。預(yù)留、預(yù)埋工程的質(zhì)量是整個安裝工程質(zhì)量的組織部分，也是整個工程質(zhì)量和功能的重要保證因素。預(yù)留、預(yù)埋重點抓好以下工作： 7.1.1. 按設(shè)計圖紙及會審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標注好預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件的詳細坐標、標高，并經(jīng)本專業(yè)技術(shù)負責人簽字。主要包括電氣管道及接線箱（盒）的預(yù)埋，暗裝配電箱、消防箱、穿越樓板及現(xiàn)澆墻管道的孔洞預(yù)留堅決做到不漏埋，不漏留，不影

25、響施工進度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每層和每個部分，經(jīng)甲方驗收合格后，方可進行下一層和下一個部位的施工。當電氣預(yù)埋管道一次不能到位的，采用木條方子木預(yù)留管槽或開關(guān)，插座盒洞，沒有吊頂?shù)牡胤筋A(yù)埋各種器具的接線盒，配電箱、消防箱等其他較大的預(yù)留洞，均采用相應(yīng)尺寸的木盒進行預(yù)留洞，并配合土建做好結(jié)構(gòu)加固。所有墻內(nèi)管道工程在裝修前敷好。對水、暖專業(yè)所有穿越樓板和現(xiàn)澆墻和管道需要留洞時均采用相應(yīng)大小木盒或鋼管進行預(yù)留或預(yù)埋，水暖專業(yè)所有穿越地下部分樓板和墻體的管道，均預(yù)埋剛性套管或柔性套管。 由于墻體大部分為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，開關(guān)插座盒埋深受結(jié)構(gòu)鋼筋限制，為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，嚴禁隨意割斷鋼筋，進盒鋼管一般應(yīng)煨制登高彎，保證盒面

26、與結(jié)構(gòu)墻面一平，對由于鋼筋間距小,無法煨彎的，應(yīng)使盒面與墻面保持最小距離。拆模后根據(jù)現(xiàn)場尺寸加套相應(yīng)尺寸的盒體，保證墻面抹完灰后盒面與墻面距離不大于5毫米。 7.1.2. 保證預(yù)埋的管材、套管、預(yù)埋件等材料符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。選材不準以小代大，以次充好，特別是有防震、防滲、防火等要求的部分，更要嚴格要求，必須有合格證，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢查同意后方可使用。 7.1.3. 提前做好預(yù)留、預(yù)埋管件的加工制作。保證制作質(zhì)量，及時運至現(xiàn)場，保證工程正常進行。 7.1.4. 現(xiàn)場安裝預(yù)埋管、預(yù)埋件套管，預(yù)留洞和模具，必須審核無誤，按技術(shù)負責人簽字的施工草圖，安裝平整、牢固，并保證焊接的質(zhì)量和接地良好。嚴格

27、按圖施工，重點是坐標、標高、埋設(shè)深度、牢固性、平整度。土建打砼前要全面檢查，做好記錄，防止預(yù)埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐標、標高不準確。為保證將來安裝順直，成排的預(yù)埋件、套管、孔洞要拉線驗證，并按層段、部位做詳細的隱蔽工程記錄，請建設(shè)、監(jiān)理單位驗收審查。 7.1.5. 土建打砼時派專人看護，防止位移、堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，并在土建拆模后立即進行復(fù)查，及時糾正不足。 7.1.6. 防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點及位置，認真焊接，保證焊接質(zhì)量，逐點檢查，請建設(shè)單位驗收,做好記錄，按規(guī)定進行搖測，保證電阻值符合設(shè)計和規(guī)范要求。7.2.工程施工遵守的技術(shù)標準、規(guī)范如下：gb50300-2001建筑工程施工

28、質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50339-2003智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb5026196自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb5026397氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范dbj14-bs11-2001建筑給水聚丙?。╬pr）管道工程技術(shù)規(guī)范等。消防質(zhì)量通病措施建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程濟南地區(qū)有關(guān)規(guī)定8.分項安裝工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求8.1.給排水采暖安裝分部工程主要施工方法8.1.1.給排水工程施工方法及技術(shù)措施8.1.1.1.給

29、水排水設(shè)備的安裝:本工程的給水排水設(shè)備應(yīng)有全自動（變頻）供水設(shè)備、（不銹鋼）水箱、潛污排水泵，均設(shè)在地下室，頂層可能有穩(wěn)壓水箱。用吊車將全自動（變頻）供水設(shè)備、水泵等吊放在一層樓板上，然后采用手動叉車，從車道慢慢地向地下室移動，直至運送到地下室水泵房后就近就位。（不銹鋼）水箱在地下室就地制作安裝。.全自動（變頻）供水設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)說明進行安裝。.潛水泵按照圖紙位置用支架直接固定。.水泵安裝：給水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范及壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。.檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高均符合工程設(shè)計要求。.泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要

30、求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。.出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。.電動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準找正。.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。.吸水管的安裝水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不

31、積氣、不吸氣。當給水泵和水箱（水池）位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證水泵能夠安全和及時啟動，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下降的坡度，一般應(yīng)大于5。在吸水管如果需要安裝閥門時，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。水泵的調(diào)試：水泵機組及附件安裝完畢后，需進行單機試驗，在有條件的情況下，應(yīng)進行帶負荷試驗。水泵的單機試驗應(yīng)按以下方法和步驟進行：檢查配電柜是否符合要求，及電機接線端子是否符合產(chǎn)品要求。將電機與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機與水泵脫離。將電機進行點試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。將電機與水泵

32、用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。對水泵機組進行點試車。在水泵沒有水的情況下，不宜長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗管道閘門。啟動水泵機組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗管道的閘閥進行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達到水泵正常工作的壓力值。觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的1.1倍。檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。填寫水泵單機試車記錄。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動。轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏?；瑒虞S承的

33、溫度不應(yīng)大于70；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。.裝配式水箱安裝 訂貨時，應(yīng)注意廠家提供的詳細的開孔位置。 水箱是由鋼板拼裝而成，故運輸較為方便。 先在混凝土條形基礎(chǔ)上安裝型鋼基座，并用墊鐵找平。 在基座上拼裝底板，板縫之間加入特制橡膠條，用螺栓緊固。 同樣的方法，安裝箱體并在兩側(cè)之間安裝拉條，并在四角安裝角鋼，拼裝箱體時，注意接管方式位置與設(shè)計相符。 最后拼裝頂板，人孔、爬梯、液位管。 水箱拼裝完畢后，以作盛水試驗24h不滲不漏為合格。8.1.1.2.給水、熱水、純凈水管道的安裝本工程室內(nèi)給水干管采

34、用襯塑鋼管考慮，其中dn100mm采用絲扣連接，dn100mm 采用卡箍連接；支管采用pp-r管，熱熔連接。.室內(nèi)給水管道工藝流程.安裝前的準備工作.施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，有批準的施工組織設(shè)計或施工方案，并已進行技術(shù)交底。.認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。.管材管件必須符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗。不合格管材管件不得使用。.施工前應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆堆放。管道標志應(yīng)面向外側(cè)，并于查找。

35、.施工現(xiàn)場應(yīng)有材料存放庫房，不得露天存放，防止陽光直射，并注意防火安全。.管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材彎曲，堆放高度不得超過1.5m，管材應(yīng)有標識。.材料機具等準備就緒，能滿足施工要求。.施工人員應(yīng)通過建筑給水鋼塑復(fù)合管/給水聚丙烯管道安裝技術(shù)培訓(xùn)。.對操作人員要有明確的分工，一般兩人為一組進行組合。其中必須有一名高級工帶一名普通工。.立管安裝立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓板時應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管中。立

36、管安裝時，每層至少應(yīng)設(shè)一個管卡，層高3m以上者在1.7m標高處設(shè)一個管卡，層高4.5m以上平分三段栽兩個管卡。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時封堵。.支管安裝支管采用鋼塑復(fù)合管，專用管件連接。.支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。.支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，

37、將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。.給水鋼塑復(fù)合管施工工藝.采用鋼塑復(fù)合管管材，應(yīng)符合下列要求:涂塑鍍鋅焊接鋼管焊接鋼管）應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水涂塑復(fù)合鋼管cj/t 120的有關(guān)要求。襯塑鍍鋅焊接鋼管（焊接鋼管）應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復(fù)合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。.鋼塑復(fù)合管管件應(yīng)符合下列要求:襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。.水池（箱）內(nèi)管道選擇應(yīng)符合下列要求:水池（箱）內(nèi)浸水部分的管道應(yīng)采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件（包括法蘭、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭

38、、溢水漏斗等）。管道穿越鋼筋混凝土水池（箱）的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。管道的支承件、緊固件均應(yīng)采用經(jīng)過防腐處理的金屬支承件。.管道安裝前應(yīng)具備下列條件:施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產(chǎn)品合格證監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。施工機具已固定或定位。施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求:室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵。鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋

39、混凝土結(jié)構(gòu)層中。.管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm;且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。.鋼筋混凝土水箱（池），進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10。.埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。切割管道應(yīng)符合下列要求:宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當采用手工切割時，其鋸面應(yīng)垂直

40、于管軸心。.套絲應(yīng)符合下列要求:套絲應(yīng)采用機械套絲。套絲機應(yīng)使用潤滑油潤滑。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋gb/t 7306的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。.管端清理加工應(yīng)符合下列要求:應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光應(yīng)使用棉紗和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，采用密封聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。.管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯（涂）塑鋼管后

41、，用管鉗進行管道與配件連接。.管道與配件連接后，外露螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護期不得小于24h,養(yǎng)護期內(nèi)不得進行壓力試驗。.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求:凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭gb/t 9119.59119.10的要求。凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭gb/t 9114.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接。法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求:鋼塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合本節(jié)條的要求。在現(xiàn)場配接法蘭時，應(yīng)采

42、用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭。被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋gb/t 7306的要求。鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法:一次安裝法：經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝。采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均應(yīng)打上鋼印編號。.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼復(fù)合管的連接。.溝槽式管接頭應(yīng)符

43、合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準gb/t 17219的要求。.對襯塑復(fù)合鋼管，當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6-8mm斷料，每個接口之間應(yīng)有3-4mm間隙，并打鋼印編號。應(yīng)采用機械切割管材，截面應(yīng)垂直管軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm；偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。管外壁端面應(yīng)用機械加工1/

44、2壁厚的圓角。應(yīng)采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機正面呈90。壓槽時，應(yīng)緩慢進行，槽深應(yīng)符合下表的要求；應(yīng)用標準量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時調(diào)整壓槽后再加工。與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑、不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。.管段在涂塑前應(yīng)壓制標準溝槽，涂塑加工應(yīng)符合給水涂塑復(fù)合鋼管cj/t的有關(guān)要求。 溝槽標準深度及公差（mm）管徑溝槽深度公差802.20 +0.31001502.20 +0.32002502.50 +0.33003.0 +0.5注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。.管

45、段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。.襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進行:檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。.管道最大支承間距應(yīng)符合下表的要求。 管道最大支承間距（mm）管 徑（mm）最 大 支 撐 間 距（m）65-1003.5125-2004.2250-3155.0注:橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。支架不得支承在接頭上。.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補償。.埋地管用溝槽式

46、卡箍接頭時，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。.鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗壓力，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道應(yīng)進行水壓強度試驗，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa.達到試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05mpa，不滲不漏為合格。.給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。當給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時，應(yīng)按塑料管有關(guān)標準進行壓力試驗。.管道試壓合格后，將管道內(nèi)的水放空，進行管道消毒，消毒溶液在管道內(nèi)浸泡24h以上，再進行管道通水和沖洗，水質(zhì)必須達到國家生活飲用水標準，方可交付使用。f.聚丙烯（pp-r）管道施工工藝材料（ppr管材管件）、工具建筑給水聚丙

47、烯管材和管件，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明并應(yīng)有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。管材上應(yīng)標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期；管材上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格代號；外包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、地址、電話、管材及管件名稱、規(guī)格、批號，數(shù)量生產(chǎn)日期、管系列、檢驗代號和注意事項；內(nèi)包裝應(yīng)有質(zhì)量合格證。管道熱熔連接時應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。管道采用法蘭連接時，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。管材和管件宜選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、

48、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。管材宜采用白色或灰色。管材的規(guī)格尺寸與允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管材的規(guī)格尺寸與允許偏差（mm）公稱外徑de平均允許偏差壁厚e管系列s（公稱壓力mpa）s5（pn1.0）s4（pn1.25）s3.2（pn1.6）s2.5（pn2.0）s2（pn2.5）基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差20+0.32.3+0.42.3+0.42.8+0.4

49、3.4+0.54.1+0.625+0.32.3+0.42.8+0.43.5+0.54.2+0.65.1+0.732+0.32.9+0.43.6+0.54.4+0.65.4+0.76.5+0.840+0.43.7+0.54.5+0.65.5+0.76.7+0.88.1+1.050+0.54.6+0.65.6+0.76.9+0.88.3+1.010.1+1.263+0.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.212.7+1.475+0.76.8+0.88.4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+1.790+0.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0

50、+1.718.1+2.0110+0.910.0 +1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4注：管材長度一般為4m，管材長度的允許偏差為+0.4。 熱熔連接管件承口尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。注：l1為最小承口深度。 熱熔連接管件承口尺寸（mm）承口公稱內(nèi)徑ds最小承口深度l1承口的平均內(nèi)徑最大不圓度最小通徑ddsm1dsm2最小最大最小最大2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.7254020.538.338.938.739.30.7315023.548.

51、348.948.749.30.8396327.461.161.761.662.20.8497531.071.972.773.274.01.058.29035.586.487.487.888.81.269.811041.5105.8 106.8107.3108.51.485.4注：ds為對應(yīng)于同規(guī)格管材的公稱外徑。承口壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚。dsm1為承口根部內(nèi)徑，dsm2為承口端部內(nèi)徑。.管道切割應(yīng)采用金屬鋸。.預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸

52、預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。.管道連接同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡配件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬及配件采用絲扣或法蘭連接。暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。.管道熱熔連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：接通熱熔專用工具電源，待其達到設(shè)定工作溫度后，方可操作。管道切割應(yīng)使用專用的管剪或管道切割機，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。管道熱熔時，應(yīng)量出熱熔的深度，并做好標記，熱熔深度可按上表的規(guī)定。安裝熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材