混凝土質(zhì)量保證措施

1、*工程商品混凝土質(zhì)量保證措施編制:審核:審批:學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)2017年10月27日教育資料.目錄一、編制目的3二、商品混凝土配合比、原材料質(zhì)量保證措施3三、商品混凝土運輸質(zhì)量保證措施3四、商品混凝土澆筑質(zhì)量保證措施4五、商品混凝土養(yǎng)護質(zhì)量保證措施5六、商品混凝土試塊質(zhì)量保證措施5育資料.*工程商品混凝土質(zhì)量保證措施一、編制目的為使工程的混凝土施工能夠持續(xù)、有序地順利進行。保證混凝土質(zhì)量合格率 100%。為了確保此目標(biāo)能確切可靠的落實、明確相關(guān)控制項目和實施措施、力口 強過程控制、提高混凝土施工質(zhì)量、實現(xiàn)可追溯性管理、達到混凝土施工過程中 每一個控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確和質(zhì)量保證措施合理可靠，特制定本保

2、證措施，確保工程的質(zhì)量滿足合同及規(guī)范要求。二、商品混凝土配合比、原材料質(zhì)量保證措施1、配合比及原材料質(zhì)量保證措施商品混凝土公司依據(jù)項目部提供的混凝土強度等級， 提供符合規(guī)范要求的混凝 土配合比報告，并確保能通過監(jiān)理單位審批。同時，保證配合比所用的水泥、砂、 石、外加劑等原材料抽檢合格符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定， 并向項目部提供原材料抽檢的 檢驗報告。2、商品混凝土拌合質(zhì)量保證措施(1)混凝土拌合樓必須嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批確定的混凝土配合比報告進行拌制混凝土，嚴(yán)格控制水泥、砂、石的計量、外加劑的摻入量、水膠比和混 凝土坍落度，誤差不能超過規(guī)范規(guī)定。(2)每倉混凝土拌制時，混凝土拌合樓現(xiàn)場必須配合項目部

3、對其混凝土拌制過程的質(zhì)量監(jiān)控。(3)商品混凝土出廠時，需提供預(yù)拌混凝土出廠合格證、預(yù)拌混凝土預(yù)拌混 凝土配合比通知單、生產(chǎn)混凝土主要原材料的合格證和檢驗報告， 并提交項目部 備案存檔。三、商品混凝土運輸質(zhì)量保證措施(1)在運輸過程中，控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層、組成成分 不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。(2)運送混凝土全部采用混凝土攪拌運輸車，并保證卸料及輸送通暢。運輸車在冬期要有保溫措施，夏季最高氣溫超過40 c時要有隔熱措施。混凝土攪拌教車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過規(guī)定要求的水清洗接 料口，運輸途中拌筒應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動，向泵喂料前，應(yīng)中

4、、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料，當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結(jié)束后，及時沖 洗拌筒及溜槽等，并排凈積水。(3)混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不大于下表規(guī)定氣溫延續(xù)時間(min )C30C 25 C9060摻加外加劑的延續(xù)時間通過試驗確定。(4)混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意向混凝土攪拌車內(nèi)加水改變混凝土的坍落度。四、商品混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、商品混凝土澆筑前質(zhì)量保證措施澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋

5、、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和 位置，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，符合要求時，方可進行澆筑。2、商品混凝土澆筑過程中質(zhì)量保證措施(1)在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。(2)混凝土拌和物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。(3)柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過 2m時，應(yīng)采用用筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部澆筑50100加厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。泵車的潤管砂漿和豎向結(jié)構(gòu)的學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)鋪地砂漿嚴(yán)禁與混凝土采用同一混凝土攪拌車運輸，必須分開運輸 教

6、育資料.(4)混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉 降及由于干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以消除。(5)采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： a.每一振點的振搗待續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。適當(dāng)?shù)恼駬v能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實的填充在模板內(nèi)，采用快插慢提的辦法， 振搗在應(yīng)以混凝土不在明顯沉落， 表面出現(xiàn)浮漿為止。如果欠振和漏振，會出現(xiàn) 蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，強度和耐久性就會大大降低，如果過振會使混凝土內(nèi) 水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強度和耐久性。b.采用插入式振搗時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑

7、的1.5倍，振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50加。(6)對于樓板、底板等應(yīng)加強二次或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面, 能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫 五、商品混凝土養(yǎng)護質(zhì)量保證措施(1)對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)及時加以養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完結(jié)后的12h內(nèi)對混凝土加以養(yǎng)護。(2)混凝土的早期養(yǎng)護的溫度、濕度和時間對其強度和耐久性有重大影響，否則會出現(xiàn)各種裂縫?？刂茲穸纫曰炷帘砻姹３殖睗駹顟B(tài)為準(zhǔn)。 養(yǎng)護方法可采用 覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護措施，常態(tài)混凝土養(yǎng)護期最少不能少于7天,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期最少不能少于 14天。(3)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，起敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2以前，不得在其上踩踏或安裝1.2 n/ mm 4 ()在已澆筑的混凝土強度位達到模板及支架。六、商品混凝土試塊質(zhì)量保證措施混凝土澆筑過程中混凝土試塊留置要求：為能及時了解混凝土的強度情況，項目部要求混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須經(jīng)監(jiān)理單位、商品混凝土公司、項目部 教育學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)資料.三方現(xiàn)場見證對供應(yīng)到現(xiàn)場的商品混凝土進行隨機取樣，三方取同一混凝土攪拌 車的混凝土做試塊。同時，要求項目部取樣時，必須留置三組試塊，其中兩組試塊