裝配式預制構件生產方案

1、精選GD2201003 裝配式預制構件生產方案工程名稱： 廣州國際生物島標準產業(yè)單元四期項目施工總承包工程地點： 廣州生物島寰宇一路以北施工單位：廣州工程總承包集團有限公司編制單位：廣州工程總承包集團有限公司編制人：編制日期： 2018年 4 月 3 日審批負責人：審批日期：年 月 日目錄一、工程概況 1二、編制依據 2三、施工布置 3四、預制構件施工生產 6五、產品質量與檢驗標準 13六、產品質量保證措施 16七、預制構件的產品保護措施17八、文明生產及安全保證措施18精選裝配式預制構件生產方案一、工程概況1.1、 綜合概況工程名稱：廣 州國際生物島標準產業(yè)單元四期項目施工總承包建設單位：廣

2、州創(chuàng)澤投資有限公司設計單位：廣東省建筑設計研究院勘察單位：廣 州地質勘察基礎工程公司監(jiān)理單位：廣 州市恒茂建設監(jiān)理有限公司施工單位：廣州工程總承包集團有限公司本工程位于廣州生物島寰宇一路以北廣州國際生物島標準產業(yè)單元四期（地塊二）項目用地位置，地塊二總建筑面積約 85083.8m2,地下1層，地上212層，地下建筑 面積約為14623.8m2 ,地上建筑面積約70460.0m2 ,結構形式為框剪結構，抗震等級 為七級，有自編號B2、C4、M3和M4-C3四棟塔樓。其中在本地塊自編號 M3棟為裝 配式結構，建筑高度60.200m,建筑面積為13391.6m2,地下1層，地上212層、屋面 層和屋

3、架層的工業(yè)研發(fā)生產用房。M3棟工程 0.00以上主體結構采用裝配式預制構件結 構，其中首層層高為 6.05m、二層層高為4.8m、3層12層層高為4.5m、屋面層層高為3.6m。墻、 柱混凝土強度等級分別為：首層二層墻、柱混凝土強度等級為C55、三層 七層墻、柱混凝土強度等級為C50;八層十一層墻、柱混凝土強度等級為 C45;十二層屋面層墻、柱混凝土強度等級為C40;梁混凝土強度等級分別 為：二層梁混凝土強度等級為C40、三層屋架層梁混凝土強度等級為C30 &預制構件分類主要為：柱、主次梁、分布墻、樓梯（不含樓梯平臺）、疊合板；現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分主要為：梁與柱連接節(jié)點、疊合板樓面上部 70mm

4、 厚板、局部現(xiàn)澆鋼筋混凝土；外圍護結構采用幕墻結構。裝配率約為60%，現(xiàn)澆率約40%。1.2、 裝配式結構 概況本工程 0.00 以上主體結構主要采用預制裝配式構件，包括預制柱、分布墻、預制梁、預制疊合板。其中標準層構件數量及重量主要如下：精選預制構件數量預制截面(mm)構件最大重量預制柱20800*800 700*700 600*60010.0t預制暗柱18800*600 600*6005.86t預制分布墻145820*1110 4320*11105.35t預制梁63670*300 470*3003.88t頂制登合板994550*2400 3050*24001.75t、編制依據1)、M3棟工

5、程工程的結構圖、建筑圖、水電及設備圖，2)、本項目施工組織設計、施工現(xiàn)場總平面布置圖、現(xiàn)場實際條件3)、工程測量規(guī)范(GB50026-2007 )4)、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013 )5)、普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2011 )6)、裝配式混凝土建筑技術標準(GB/T 51231-2016 )7)、裝配式混凝土結構技術規(guī)程(JGJ1-2014)8)、裝配式混凝土建筑結構技術規(guī)程(DBJ15-107-2016 )9)、預制裝配整體式鋼筋混凝土結構技術規(guī)范(SJG18-20090)、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003 )11)、預制帶肋底板混凝土

6、疊合樓板技術規(guī)程(JGJ107-2011 )12)、建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范(JGJ276-2012 )13)、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)程(GB50205-2002 ) 14)、高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程(JGJ99-98 )15 ) 鋼 筋 套 筒 灌 漿 連 接 應 用 技 術 規(guī) 程 ( JGJ355-2015 )16 ) 鋼 焊縫手工超聲 波探傷規(guī)范 ( GB11345-92 )17 ) 建 筑 鋼 結 構 焊 接 技 術 規(guī) 程 ( JGJ81-2002 )18 ) 鋼 結 構 高 強 度 螺 栓 連 接 的 設 計 施 工 驗 收 規(guī) 程 ( JGJ82-91 )19)、氣

7、焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的其本形式與尺寸(GB8162-87 )20)、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011 )21)、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-2012 )三、施工布置1、生產工廠人員組織管理架構：預制構件工程施工采取項目部門管理制，由各部門相互協(xié)調，并接受業(yè) 主、監(jiān)理等單位的監(jiān)督來完成預制構件的施工。人員組織架構如表1-1。表3-1生產工廠人員組織管量架構表精選精選2、施工質量、施工進度、施工安全等目標1）、質量目標：合格。2）、進度目標：按總施工進度計劃生產完成。3）、安全管理目標：無安全事故發(fā)生。2、預制構件生產計劃：構件生產計劃為項目構件生產順序的依據，需

8、考慮工廠人力需求、吊裝 進度、相關物料進廠時程等問題，在符合最佳工作度及儲存量下做適當之調 整。初步按8天一層考慮生產計劃如下：每一標準層構件數量統(tǒng)計表構件類別單層數量每日生產量備注預制柱203預制暗柱183預制分布墻142預制梁639頂制登合板9913預制樓梯11根據構件生產計劃，配備相應的勞動力如下：構件類別管理人員帶班制造工鋼筋工修補工其他預制柱544331預制暗柱43預制分布墻42預制梁63預制疊合板104預制樓梯22合計54301731總計603、鋼模具使用安排:根據設計單位提的相關圖紙，統(tǒng)計每樓層各種預制構件的數量，結合現(xiàn) 場吊裝施工計劃按9天/層進度進施工。計算出所需模具套數及模

9、具場地、 和構件型式分類預排生產進，并依分類逐一設計以完成鋼模制作，本工程模 具以鋼制為主，少部分搭配使用木模以期達到設計需求。1)、模具套數：具體模具套數規(guī)劃如下：柱4模、暗柱4模、分布墻3模、梁10模、 疊合板16模，樓梯1模，以滿足生產、吊裝進度需求。2)、鋼模制作因鋼模制作質量之優(yōu)劣足以影響構件精準度及反復使用次數，因此本公 司于ISO程序書中特別訂定鋼模驗收程序，本案鋼模制作要項條列如下：(a)、鋼模主要部份鋼版厚為4mm以上，對梁模具需加設橫向系件， 避免側向變型，使生產構件質量達到最高要求。(b)、鋼模具在加工廠統(tǒng)一加工制作和組拼，各種構件鋼底模鉆孔施作 并搭配磁吸做固定側模具，

10、用以固定模具。(c)、梁鋼模側模一邊采取與底模焊死，一邊采用開合式并加止漏膠條， 此法可有效防止側模與底模處漏漿之情況產生，并可維持產品的均一性。(d)、模具制作完成后驗收需由項目技術人員根據模具制作圖面尺寸進 行驗收，驗收合格后方投入使用。鋼模具驗收偏差要符合表2-9的要求。表2-9鋼制模具施工容許公差表項次檢驗項目及內容允許偏差(mm)檢驗方法1長度6m 且0 12m2,-4偏差絕對值較大處12m3, -52寬度、高（厚）度墻板1,-2用尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處3其它構件2,-44對角線差3用尺量角線5側向彎曲L/1500 且0 5拉線，用鋼尺量測側向彎曲最大處6翹曲L/1

11、500對角拉線測量交點間距離值的兩倍7底模表向平整度2用2米靠尺和塞尺量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量測，取最大值9端模與側模高低差1用鋼尺量四、預制構件施工生產4.1、標準制作流程本工程預制構件制作生產主要分三個階段進行，詳見以下各階段作業(yè)流 程圖3-1和圖3-2,作業(yè)流程中菱形為各流程中重點檢查要點環(huán)節(jié)，分別是 前制流程中的鋼模檢查、生產流程中的澆筑前檢查、后制流程中的試體脫模 強度試驗及入庫前檢查等四項。制作生產過程中各階段作業(yè)流程和各工序施 工全過程均接受業(yè)主、監(jiān)理、設計及上級主管部門的檢查、監(jiān)督，并按現(xiàn)行 施工質量驗收規(guī)范要求實施抽檢試驗工作。制造程序作業(yè)標準施工步驟:L第二區(qū)段,鋼筋籠

12、綁扎q第三階段2,鋼模整理I3 .鋼筋籠定位 第三階段 與組立14 .構件灌漿5.構件修井6 .成品槍查_ 7.迭板出貨前制作業(yè) 1 生產作業(yè)后制作業(yè)s* Vi ft 71? I仁加卮司74.3、鋼筋的加工制作和安裝1、鋼筋的加工制作1) 、鋼筋進場卸貨前，檢查出廠合格證、檢測報告、鋼筋標識牌、鋼筋上的標識，鋼筋外觀質量。所標注的供應商名稱、牌號、爐號(批號) 、型號、規(guī)格、重量等應保持一致。2) 、建立鋼筋送檢臺賬(臺賬內容要反映鋼筋規(guī)格、型號、等級、批號、批量、使用部位、進場時間、檢驗時間、檢驗情況等) 。3) 、鋼筋加工前必須熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙要求進行抽料和加工制作。4) 、鋼筋加

13、工制成后由專人及時進行驗收、整理、按構件和部位分類堆放，并做好掛牌標志。綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。2、 鋼 筋 的 安 裝1) 、本工程鋼筋安裝過程是先模具外綁扎，綁扎完成后吊裝到模具上。2) 、鋼筋綁扎需在混凝土平板面上進行，綁扎梁、柱、墻、板等構件的鋼筋骨架前，要求先按設計圖紙要求對各規(guī)格構件的截面尺寸，鋼筋規(guī)格、間距，預埋件的位置等進行準確放樣和彈出墨線，后進行鋼筋綁扎。3) 、綁扎鋼筋過程中需對鋼筋的規(guī)格、間距、位置、連接方式及保護層厚度等進行核對，要求準確無誤，鋼筋分布要求均勻排列。4) 、梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，嚴禁超厚

14、，各構件的鋼筋宜使用通長鋼筋，加長鋼筋需按設計要求進行連接加長。5)、梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道。6) 、 各種構件的水平筋或箍筋與每根主筋相交節(jié)點位置均需綁扎牢固， 不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式。7) 、鋼筋綁扎完成經驗收合格后用吊具吊進模具內，每個構件的鋼筋骨架需設置兩個（或 4 個）平衡吊點，鋼筋骨架內的吊點主要是加設鋼構件作為吊點的吊具，不準直接用鋼筋骨架體用為吊點使用。 吊 放 時 確 實 控 制 吊 點 力 量 的 平 衡 ，勿 使 鋼 筋 籠 變 形。8）、鋼筋吊裝過程需先進行試吊，吊離地

15、面800mm高度，停頓約20秒確保鋼筋架體平衡、平穩(wěn)、和穩(wěn)固可靠后方進行吊裝入模。9） 、鋼筋架體入模時要有人進行扶正，確保位置正確后方下吊。10） 、為保證鋼筋保護層厚度，需設墊塊。不同的梁、板、墻、柱鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。鋼筋墊塊主要采用預制成品墊塊，為了防止鋼筋骨架移位，適當在鋼筋骨架上增加鋼筋段焊接頂到位模具；梁、柱鋼筋按每500mm布置2個放置在角筋位置縱；墻、板按縱橫800*800mm間距設置墊塊；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置。11）、鋼筋骨架安裝完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁12）、鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差見下表：項目允

16、許偏差（mm）網的長、寬 10網眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的寬與高 10骨架的長20箍筋間距 10受力鋼筋間距 1014）鋼筋綁扎完畢，碎澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，每道工序驗收需報 驗給建設單位或監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。3、預埋件安裝或預留1）、鋼板、套管、套筒等預埋件安裝官等鋼筋安裝在模具上后再安裝預埋件，預埋 件安裝前需先放好線位，用加設鋼筋點焊固定，然后上、下、左、右、前、后用鋼筋點 焊固定頂在模具上，防止混凝土澆筑時預埋件移位。2）、埋設鐵件位置誤差不得超 2mm,每次要確認檢查無誤3 ) 、放 置 埋 設 鐵 件 于 型 模 內 時 ，應 盡 量 避

17、 免 剪 斷 其 附 近 鋼 筋 ，如 確 實 必須剪斷才能置入時，應事先提出其剪斷部份之加強筋配置。4 ） 、 埋 設鐵 件 之 焊道 應 確 實 檢查 符 合 電 焊 標 準 ， 不 得 有 焊 道 厚 度不 足 （須 備量測器角規(guī)證實焊道 尺寸足 夠）， 下陷、 氣孔或留有焊渣之 現(xiàn)象。5 ） 、預 埋 螺 栓（ 或 螺 桿 孔 洞 ）主 要 是 脫 模 、搬 運 、支 撐 孔 及 將 來 工 地 垂 直吊裝之用， 應予每片檢查其螺絲部份預留之 螺紋深度是否足夠 （依 設計 圖）， 預制廠監(jiān)工人員應予每片檢查表 內確認 本項之 要求 。4.3、 混 凝土 澆筑 作業(yè)1、 混凝土澆筑1 ）

18、 、鋼 模 塊 合 完 畢 后 ，對 表 面 材 料 、鋼 筋 、鐵 件 各 部 尺 寸 作 總 檢 查 ，一 切無誤，并作記錄，方得澆置。2）、 混凝 土 澆筑 ： 混凝土澆筑依 一般現(xiàn) 澆作業(yè)之要求 ,搗 筑之震動 機頻 率在8000 - 12000rpm 之間，澆置時須隨時注意消除氣孔，震動棒操作時維 持在飾材上 5cm 以上 ， 以免 因 振動而移動飾材或 導致飾材破裂 。 澆置時應 特別 注意預埋鐵件 、鋁 窗之 外 圍 及邊線角 隅 處均需 充份振 動密 實 ，但 應 防 止 鋼筋、預埋鐵件之移動。3 ） 、混 凝 土 表 面 粉 光 ：混 凝 土 澆 置 后 在 混 凝 土 表

19、面 約 略 整 平 后 ，即 施 作 表面粉刷 ，工 具采鐵鏝 刀和 木鏝 刀并用 ，表 面粉 成 光平表面或粗 糙面 ，依 設 計實際需求決定施工型式。4）、 試 體制作 ： 每 日 澆置 時均制作五組（一組 三塊）標準方塊試體 ， 求取 下列不同需求時之混凝土抗壓強度。脫模強度一組吊裝、運輸強度一組28 日 標 準 養(yǎng) 護 一 組累積溫度 600 度 ， 不超過 60 天一組備用一組5) 、 新 拌 混 凝 土 應 作 坍 落 度 試 驗 。2 、 混 凝土 養(yǎng) 生1 ) 、構 件 澆 筑 完 成 約 9 個 小 時 后 ，采 用 淋 水 自 然 養(yǎng) 護 方 式 對 預 制 構 件 進 行

20、養(yǎng)護， 連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天；2 ) 、 養(yǎng) 護 時 間 以 能 使 脫 模 強 度 超 過 15MPa 為 準 。3 ) 、 異形 墻板 (如 內 凹 窗 臺 板 、 轉 角 板 )有 一些 部 份 的 混 凝土 ， 因 鋼模 無 法提供加熱設備時，須搭配覆蓋養(yǎng)生。4 ) 、脫 模 時 構 件 與 室 外 氣 溫 差 不 得 超 過 20 。 C ，并 不 得 對 構 件 施 以 任 何 方式之強制冷卻。4.4 、 混 凝土 脫模 及存 放1、 脫模 作業(yè)1) ) 、各 種 構 件 混 凝 土 脫 模 時 間 根 據 構 件 的 使 用 部 位 、受 力 類 型 、構 件 的 尺寸 、構

21、件 的 跨 度 、混 凝土 的 強 度、氣 候 、溫 度等技術參 數綜合確 定 。對 梁 、 板、 墻、 柱的側模 拆模 時宜在 1824 小時進行， 對梁、 板底模宜在 1316 天內進行拆除 。 對柱、 墻底部支撐模 宜在 1316 天內進行拆除。2)、 圖 紙未特別說 明脫模 強度 時 ， 側模 以 15MPa 為脫模強度標準 。3) ) 、混 凝 土 脫 模 之 判 定 應 制 作 混 凝 土 參 考 方 塊 試 體 ，于 脫 模 前 測 定 混 凝 土強度是否足夠。4) 、 為 防 止 構 件 受 無 謂 之 外 力 ， 應 使 用 適 當 之 工 具 拆 模 以 免 龜 裂 受 損

22、 。5) 、 脫 模 后 應 將 預埋 螺栓 之 外 露 部 份 即 以 作 防 銹 處 里 或 是 涂 敷 黃 油 于 螺 栓孔內以防生銹。6) 、 拆 模 后 應 即 清 理模 板 面 上 之 渣 物 ， 鋼 模 內 外 整 體 均 隨 時 保 持 干 凈 ， 不得有混凝土渣在其上。7) 、 脫 模之構 件 應 依 照 品 管計 劃 檢 查 實 施 。2、 構 件 整 理 作 業(yè)構件于脫模后入 庫前須依 據公司標準書構件檢驗規(guī)范進行檢查，未能符 合規(guī)范要 求者 ，須 經過修補 作業(yè)達到 入庫標 準后 ，才 可 辦 理入庫儲 存 。混 凝 土缺陷修補處理方法：( 1)、 蜂窩處理構件脫模后發(fā)

23、現(xiàn)混凝土表面有蜂窩產生若混凝土面蜂窩面積100mm 2 ，則 先 敲 除 蜂 窩 部 位 ，然 后 以 無 收 縮 水 泥 予 以 補 平 ；若 混 凝 土 面 蜂窩面積100mm 2,須先提出異常矯正并由設計單位判定后續(xù)處理對策。3、 2） 、 裂 縫 處 理構件脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫產生，若裂縫寬度1mm或長度300mm 時 ，先 清 理 裂 縫 內 雜 質 ，然 后 施 打 裂 縫 修 補 劑 予 以 填 平 ；若 裂 縫 寬度1mm 且長度300mm ,則須提出異常矯正并由設計單位判定后續(xù)處理對卒策。4、 、 氣 泡 處 理構件脫模后發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)氣泡直徑5mm者，須將構件表面

24、濕潤 后，使用海綿灰刀搭配粉光材，以反復繞圈方式將氣泡部位予以粉平。3 、 構 件 儲 存 堆 置 作 業(yè)4 )、 產 品儲 存： 生產 完成之 構件經檢核后吊至儲存場堆放儲存。5 ) 、儲 存 采 水 平 式 存 放 時 ，重 疊 存 放 墻 板 件 數 不 超 過 六 塊 ，堆 置 高 度 不 得超過 1.5m。6 ) 、儲 存 時 墻 板 以 飾 材 面 向 下 為 原 則 ，儲 存 場 應 平 整 ，不 可 積 水 ，且 地 面應有足夠之承載力，儲存期間不產生不均勻之沉陷。7 ) 、用 枕 木 當 墊 木 ，枕 木 之 放 置 約 在 離 構 件 邊 緣 L/5 處 且 應 在 上 下

25、 一 垂 直線上。所有與飾材接觸之墊木表面襯以橡皮、間隔塊。8 ) 、構 件 拆 模 或 翻 轉 方 式 應 符 合 結 構 計 算 書 所 計 算 者 ，以 防 止 不 當 吊 點 產生裂縫。9 ) 、 預 制 板 裝 車 出 廠 前 ， 清 洗 干 凈 始 得 運 往 工 地 。10 、 構 件 自 然 養(yǎng) 生 須 維 持 一 周 以 上 ， 構 件 出 廠 需 經 28 天 試 件 檢 測 報 告 合格后方可出廠至工地安裝。4.5、 預 制 構 件 出 廠1 、 出廠流程預制構件出廠流程2、出廠要求及注意事項預制構件出廠前需好質量把關工作，主要把關內容是預制構件的幾何尺寸和外觀觀感及安裝

26、配件的預留孔位置、預留件位置和預埋套筒的是否正確。結合現(xiàn)場施工進度情 況以及預制構件吊裝順序，確定好每層吊裝所需的預制構件在車上的安放位置，以便于 現(xiàn)場按照吊裝順序施工預制構件采用低跑平板車或大噸位卡車運輸。梁、柱、樓板、樓梯板構件采用平放運輸，墻板宜采用豎直翻轉后運輸。不同構件應按尺寸分類疊放和安排裝車。裝車時先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構件在運輸途中因震動而受損，如裝車時先在車廂底板上按500800間距鋪兩根100mmx 100mm的通長木方，木方上墊15mm以上 的硬橡膠墊或其它柔性墊；上下構件之間必須有防滑墊塊、墊木，上部構件必須綁扎牢固， 結構構件必須有防滑支墊； 預制構件

27、與架身、 架身與運輸車輛都要進行可靠的固定；運輸過程必須低速慢行；五、產品質量與檢驗標準1、材料的管理與使用本工 程所使到 的 鋼筋 、水 泥 、砂 、石 子等材料必須按 國 家現(xiàn)行規(guī)范要 求 進 行檢測 ，經 檢 測 符合要求 方可使用 。各 構件 混凝土強 度等級必 須設計 圖 紙 要求進行配比和按配比單進行下料，材料員依據公司程序書進 行材料進 料檢 驗程序管理 ，執(zhí) 行 相關 物料進料檢驗 。鋼 筋 、鐵 件 、水 泥等各 類原物 料須要 求提供質量證明文件。業(yè)主若有指定 外驗試驗項目及試驗單位者則按業(yè)主指 示辦理。 進 料檢驗流程詳 圖 5-1 。精選圖4-1進料檢驗程序精選2、混凝

28、土試件制作每 日 澆置均需制 作五組（一組 三塊）標準 方塊試體 ，求 取下列 不 同 需求 時 之混凝土抗壓強度。脫模 強度1組吊裝、運輸強度1組28 日 標 準 養(yǎng) 護 1 組累積溫度 600 度 ， 不超過 60 天 1 組。備用1組3、鋼筋材料、直螺紋灌漿套筒、型鋼1）、鋼筋材料：HRB400、HRB400E級鋼筋。鋼筋送加工廠時應附鋼筋出廠檢驗報告，其檢驗項目應包括外觀、機械性質、化學成分及輻射性。每批次鋼筋進場需按不同規(guī)格、不同爐批號、同規(guī)格同爐批號0要求各60T一組，檢驗符合要求后才可使用。2）、鋼筋直螺紋灌漿套筒和鋼筋直螺紋套筒：HRB400E級鋼筋，出廠質量證明文件應附鋼筋出

29、廠檢驗報告，其檢驗項目應包括外觀、機械性質、化學成分及輻射性。每批次直螺紋灌漿套筒進場需按不同規(guī)格、不同爐批號、同規(guī)格同爐批號按500個要求各送檢一組，檢驗符合要求后才可使用。3）、型鋼：Q345B 鋼板，出廠質量證明文件應附鋼筋出廠檢驗報告，其檢驗項目應包括外觀、機械性質、化學成分及輻射性。并安相關要求進行送檢，檢驗符合要求后才可使用。4、五金鐵件1）、 結合 鐵件 ： Q235b 鋼材 ， GB50017 。 焊道及尺寸則依 圖紙規(guī)定（膜厚及焊道應提送自主及外送檢驗記錄表）。 廠牌及材質證明于材料進場后補提送。2） 、 螺 栓 ：（ a） 、 普 通 螺 栓 ： 使 用 Q235b 六 角

30、 螺 栓 ， GB/T 5782 。（ b） 、 高 拉力 螺 栓 ： 使用 合 乎 F10T（ 或 S10T） H.T.B 之 高拉 力 螺栓 須合乎 GB/T1228 。以上之防銹應符合設計。5、模具本工程預制構件主要采用鋼模具，鋼模制作要如符合以下要求：1 ) 、鋼 模 材 質 使 用 Q235b ，型 模 的 設 計 使 用 必 須 易 拆 模 ，具 足 夠 強 度 以 抵抗 澆筑混凝土 時之 沖擊 力 、側 壓 、振 動 棒之振力 及不 因 受 熱蒸汽之作用 而 變形。2 ) 、型 模 的 精 度 應 能 確 保 構 件 成 品 符 合 規(guī) 定 之 容 許 誤 差 范 圍 內 ，其

31、中 墻 板翻用次數應能確保所有預制件能合于規(guī)定。3 ) 、 型 模 應 置 于 高 精 度 水 平 面 上 ， 組模 后 不 能 漏 漿 。4 ) 、鋼 模 承 商 于 廠 內 配 合 底 模 鉆 孔 施 作 ，避 免 孔 位 不 合 情 形 。鋼 模 的 接 口應使用插梢與螺栓并用，以確保對位及鎖固完全。5 ) 、模 具 制 作 完 成 后 驗 收 需 由 項 目 技 術 人 員 按 模 具 制 作 圖 尺 寸 實 量 鋼 模 尺寸進行驗收。6 ) 、 鋼 模 的 循 環(huán) 使 用 要 求( a) 、清理 鋼 模 ：鋼 模 在 前 一 塊 版 件 生 產 完 脫 模 后 ,若 有 沾 染 混

32、凝 土 , 須 以工具清除干凈。( b) 、 模 版 組 立 ： 鋼 模 每 次 組 立 時 或 每 使 用 30 次 以 后 , 須 量 測 其 尺 寸 精 度是否在容許誤差范圍之內。( c) 、涂 刷 脫 模 劑 ：模 具 與 混 凝 土 版 會 接 觸 的 地 方 , 須 先 涂 刷 一 薄 層 脫 模 劑，脫模劑使用水性脫模劑，并不得淤積于模板上，若有淤積則以布吸干。6、脫模劑1) ) 、鋼 模 與 混 凝 土 接 觸 面 應 涂 刷 脫 模 劑 ，但 限 用 水 性 者 ，不 得 使 用 油 性 者。2) 、 應 以 噴 霧 器 均 勻 噴 涂 ， 如 有 余 液 殘 留 必 須 使

33、 用 布 予 擦 拭 干 凈 。3) 、 對 于 脫 模 劑 材 料 需 有 產 品 質 量 證 明 文 件 以 備 存 檔 。7、預制構件成品檢查、驗收1 ) 、檢 查 項 目 包 括 制 品 尺 寸 精 度 、型 模 、配 筋 、材 料 檢 驗 、鐵 件 、混 凝 土配 比 、養(yǎng) 生 、試 體、修 補 、標 記等 必要 項 目 ，其 檢查 表格 式須事先 報送業(yè) 主、監(jiān)理審核。2 ) 、每 一 構 件 均 須 檢 查 尺 寸 精 度 并 記 錄 于 自 我 檢 查 表 上 ，容 許 誤 差 之 規(guī) 定如附件所示。此外預制構件應按照國家標準進行相關結構性能試驗3 ) 、 三階段質量檢查預制

34、構件 于制 作及儲運期 間分三 階段檢查 ：澆 置前檢查 、入 庫前檢查 及 出貨前檢查，各階段設定檢查重點及對應之檢查項目并于自主檢查表上記 錄。（a）澆置前檢查：預制構件于澆置前應就自主檢查表內澆置前檢查， 待檢查合格 后，才可進行混凝土澆置作業(yè)。并于自主檢查表中記錄澆置日期、 澆置時間、養(yǎng)護開始時間。（ b） 、 入 庫 前 檢 查 ： 入 庫 前 就 自 主 檢 查 表 內 入 庫 前 檢 查 中 之 各 個 項 目 予 以逐項檢查 ，檢 查合 格構件 始得 辦理 入 庫作業(yè) ，并 于 自 主檢查 中 記錄入 庫 日 期 時 間 、養(yǎng) 護 開始 時 間 ；不 合 格 構件 則視不合格

35、項 目 之嚴重 程度采取修 補作業(yè)或按異常矯正程序提出矯正需求。（ c） 、 出 貨 前 檢 查 ： 出 貨 前 將 就 構 件 外 觀 進 行 最 后 檢 查 ， 合 格 者 始 得 上 車出貨，不合格者則退回修補。出貨前檢查項目列于預制構件送貨單上。六、產品質量保證措施5.1、 質量保證體系認真貫徹 ISO9001 質量體系標 準 ， 以質量為生命 ， 以質量為效益， 建 立健全質量管理體 系 ，全 面 實現(xiàn)質量 目 標 ，確 保工 程質量優(yōu) 良 ，爭 創(chuàng) 樣板 工 程。建立健 全質量管理機構，按項目管理制度，廠部成立質量管理領導小組， 由廠長擔任 組長，為施工質量的第一責任 者 ，對工程

36、內的施工質量全權 負責， 總工 程師和生產 副 總 任 副 組長 ，成 員 由 質檢 、技 術、物 資 、經 營 、施 工等職 能部門負責人和質量工程師組成。1、 項目主要領 導質量職責 組 長職責1)、 建 立質量管理機構， 組 織制訂各 類人員的 質量責任 制 ， 制定 獎罰措施，完善質量管理機制。2 ) 、組 織 施 工 中 所 需 資 源 的 配 置 和 管 理 ，正 確 處 理 進 度 、質 量 、安 全 和 效益之間的關系。3 ) 、定 期 召 開 質 量 工 作 會 議 ，針 對 施 工 中 存 在 或 出 現(xiàn) 的 問 題 ，及 時 采 取 糾正和預防措施，確保工程質量。4 )

37、、貫 徹 執(zhí) 行 聯(lián) 營 體 的 質 量 方 針 和 質 量 目 標 ，確 保 本 工 程 質 量 目 標 的 實 現(xiàn)。5 ) 、 主 持 管 理 評審 工 作 ， 對 質 量 管 理體 系 的 適 應 性 和 有 效 性 進 行 評 價 ， 改進和完善質量管理體系做出決策。2、 試 驗負責對進場原材料按規(guī)定進 行檢驗和試驗，對建 筑材料如土石等進 行常 規(guī)試驗和 顧客規(guī)定 的 、必 要 的檢驗和 試驗 ，負 責混凝土 級配和混 凝土 成 品 包 括混凝土預制件的質量跟蹤控制，并對其經手的上述 各項資料的數據和可靠 性負直接責任。3、 生 產 班 組各生產 班組長 為 質量 第一 負 責人 ，

38、對 其相 應 的工作 內 容的 施工 過程 ，負 全部質量責任。 生產班組設立一名兼職質量檢查員，負責本班組的施工質 量檢查。生產 班組按照相應規(guī)范和作業(yè)指導書的要求，對施工過程進行控制。 并對其施工的質量負直接責任。5.2、 質量保證的檢測、試驗措施根據施工 工期 、工 程進度和 工程量清單 ，編 制 切實 可行 的工 程進度材料 計劃 ，進 場材料應標 明 名 稱 、產 地、規(guī) 格 、參 數、性 能、進 場 日 期 、質 保期 ， 以確 保工 程質 量 。材 料必須 經采樣 、檢 驗 、核 對 ，并 附 出 廠合格 證 、質 量保 證 書 、檢 驗報告 、試 驗報告等相 關檢驗資 料 。由

39、 于 工程量較大 ，各 種 原材料 之 多 ，要 分期 分批進行采購 和到 場 。要 按材料采購 計劃 分批進行檢驗、試 驗 和外檢。以確保原材料合格使用。每批原材料進場 ，材 料部 以 書面形式 委 托試驗室 作檢驗 。試 驗室 按照 原 材料檢驗規(guī)范要求進 行逐項復驗或送外檢 ，檢 驗結果及 時通知 相關 部 門 。防 止不合格原材料用于產品中。5.3、 質量保證的技術措施1、 嚴格 按照設計圖紙要求進行施工， 執(zhí)行現(xiàn)行的相關施工質量驗收規(guī) 范驗收標準進行驗收。施工過程中實施三檢制度、做好各項隱蔽驗收記錄。2、 鋼 筋 桁 架 布 置 應 與 板 的 長 邊 方 向 一 致 ， 因 為 吊

40、 裝 時 是 單 向 板 ；3、 構 件 采 用 淋 水 自 然 養(yǎng) 護 ， 連 續(xù) 養(yǎng) 護 時 間 不 少 于 7 天 ；4、 構 件 標 明 ： 生 產 單 位 、 項 目 名 稱 、 生 產 日 期 、 構 件 編 號 、 吊 點 （ 用 顏色區(qū)分）5、 疊 合 板 、 施 工 中 重 要 注 意 事 項 及 技 術 要 求 ：1 ) 、 疊 合 樓 板 厚 度 為 130mm ， 其 中 預 制 板 厚 度 60mm 。2 ) 、 預 制 板 與 現(xiàn) 澆 疊 合 層 靠 鋼 筋 桁 架 連 接 ， 樓板 受 力 方 向 深入 墻 體 內 15mm ， 且 新 舊 混 凝 土 結 合 上

41、 表 面 、 四 個 側 面 均 需 制 作 成 人 工 粗 糙 面 ， 凹 凸 深度為 4mm。 下表面、 風道洞 口及其它洞 口均為光滑面 。 預制疊合樓板采 用 C30 砼 ， 鋼 筋 保 護 層 為 15mm 。七、預制構件的產品保護措施1) 、預 制 構 件 在 運 輸 、堆 放 、吊 裝 、安 裝 連 接 等 階 段 應 做 好 成 品 保 護 。 運輸過程 中宜在構 件 與剛 性擱 置點 處填 塞柔 性墊 片 ；墊 塊上下要對齊 ，防 止 構件變形開裂。2) 、 構 件 安 裝 過 程 中 ， 起 重 人 員 嚴 格 控 制 吊 機 起 吊 速 度 ， 避 免 安 裝 過 程中發(fā)

42、生構件碰撞造成棱角殘缺現(xiàn)象。3) ) 、對 于 外 觀 復 雜 的 平 面 墻 板 及 非 平 面 墻 板 采 用 插 放 架 、靠 放 架 直 立 堆 放 ，并 采 用 直 立 運 輸 方 式 。插 放 架 、靠 放 架 要 有 足 夠 的 強 度 和 剛 度 ，并 需 支 墊穩(wěn) 固 。對 采用 靠放架立放 的構 件 ，要 對稱靠放 且 外飾面 朝外 ，且 傾斜 角 度 應保持大于 80 度， 構件上部要采用木墊 塊隔離。4) 、 預 制 樓 梯 安 裝 后 ， 踏 步 口 宜 鋪 設 木 條 或 其 它 覆 蓋 形 式 保 護 。八、文明生產及安全保證措施8.1 、 安 全 管 理 目 標

43、1、 、在 生 產 中 ，始 終 貫 徹“ 安 全 第 一 、預 防 為 主 ”的 安 全 生 產 工 作 方 針 ， 認真執(zhí)行 國務 院 、建 設 部 、廣 東省 關 于建筑施 工 企業(yè)安全生產 管理的 各項 規(guī) 定 ，把 安 全 生 產 工 作 納 入 施 工 組 織 設 計 和 施 工 管 理 計 劃 ，使 安 全 生 產 工 作 與 生產任 務緊密 結合 ，保 證 施工人 員在 生產 過程中 的 安全與健 康 ，嚴 防各 類事 故發(fā)生，以安全促生產。2、 強 化 安 全 生 產 管 理 ， 通 過 組織 落 實 、 責 任 到 人 、 定 期 檢 查 、 認真 整 改 ，杜 絕 死 亡

44、 事 故 ，確 保 無 重 大 工 傷 事 故 ，嚴 格 控 制 輕 傷 頻 率 在 千 分 之 三 以 內。3、 強 化 作 業(yè) 環(huán) 境 ， 確 保 不 發(fā) 生 中 毒 、 窒 息 事 故 。1 ） 、在 施 工 過 程 中 加 強 對 有 毒 有 害 物 質 的 管 理 ，對 操 作 人 員 進 行 培 訓 交 底、知識教育；2 ） 、保 證 作 業(yè) 環(huán) 境 有 良 好 的 通 風 條 件 ，對 操 作 人 員 按 有 關 規(guī) 定 發(fā) 放 使 用 勞保用品；3 ） 、 對 操 作 者 進 行 監(jiān) 督 檢 查 ， 保 證 100% 持 證 上 崗 率 。8.2、 安 全 管 理組 織 體 系

45、（ 1） 安全管理體系框架圖如下：（ 2） 、 開 工 前 與 勞 務 分 包 方 需 要 簽 訂 安 全 責 任 協(xié) 議 書 ， 明 確 管 理 責 任 ， 保障安全生產。（ 3） 、 制 定 安 全 生 產 的 教 育 與 培 訓 計 劃 ， 對 新 進 場 的 職 工 及 時 進 行 安 全 教育，以及進行必要的崗位培訓。（ 4） 、 建 立 完 善 的 聯(lián) 檢 制 度 ， 定 期 進 行 安 全 檢 查 ， 對 存 在 安 全 隱 患 問 題 要及時采取措施整改。（ 5） 、 對 電 焊 工 、 起 重 工 等 特 殊 工 種 要 嚴 格 管 理 ， 做 到 持 證 上 崗 ， 安 全

46、 操作。8.3、 預制構件的吊裝安全措施8.4、 作業(yè)前，對施工作業(yè)人員必須進行書面技術交底，凡不參加安全 技術交底的人員，嚴禁進行施工作業(yè)，8.5、 吊裝前應仔細檢查吊具、吊點與吊耳是否正常，若有異物充填吊 點應立即清理干凈，每周檢查鋼絲繩不少于一次，施工中若有異常擦傷，應 立即檢查鋼絲繩是否受傷；8.6、 吊裝作業(yè)時，建筑物周圍設置警戒區(qū)，如圍欄或豎立警戒標志， 地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內，起重臂和重物下方應凈空，嚴禁 有人進入、停留或通過；避免交叉作業(yè)；8.7、 構件在吊運和安裝過程中，都必須配備司索信號工，對混凝土構件進行移 動 、吊 升 、停 止 、安 裝 時 的 全 過

47、程應用 遠 程通訊設備進行指揮 ，信號不明不得吊運和安裝；（ 5） 、 塔 吊 司 機 、 吊 車 手 、 信 號 指 揮 手 、 電 焊 工 、 電 工 、 起 重 工 及 其 它特殊工種必須持證上崗；（ 6） 、 凡 有 高 血 壓 、 心 臟 病 、 癲 癇 病 、 暈 高 、 視 力 不 夠 等 不 適 合 做 高 處 作業(yè)的人員，均不得從事高空作業(yè)；（ 7） 、 必 須 保 證 工 人 安 全 上 下 、 安 全 行 走 ， 應 搭 設 合 格 的 斜 道 和 階 梯 ， 嚴禁施工人員從結構上爬上爬下；（ 8） 、 2 米 以 上 （ 含 2 米 ） 高 處 施 工 作 業(yè) 人 員

48、必 須 戴 安 全 帽 ，系 五 點 式 安 全 帶，綁裹腿，穿登高專用鞋；（ 9） 、起 吊 瞬 間 應 停 頓 15 秒 ，測 試 吊 具 與 塔 吊 是 否 異 常 ，確 保 構 件 處 于 平衡狀態(tài) 后 ，方 可 繼續(xù) 爬升 ；異 型構 件 ，必須設計 平衡 用 的 吊 具或 配重 ，達到平衡狀態(tài)后方可提升；（ 10） 、在 吊 裝 回 轉 、俯 仰 吊 臂 、起 落 吊 鉤 等 動 作 前 ，應 鳴 聲 示 意 ，吊 裝 時要遵循“ 慢起、快 升 、緩 降 ”原 則 ，吊 運過程 應平穩(wěn) ，不 應 有大 幅度擺動 ， 不應突然制動?；剞D未停穩(wěn)前，不得做反向操作；（ 11） 件應采用垂直吊運，鋼索及構件的夾角應60o以