阻燃型鋁基覆銅箔層壓板規(guī)范

1、.天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632阻燃型鋁基覆銅箔層壓板規(guī)范1范圍 1.1主題內(nèi)容 本規(guī)范規(guī)定了阻燃型鋁基覆銅箔層壓板（以下簡(jiǎn)稱鋁基覆箔板）的性能要求、試驗(yàn)方法及質(zhì)量保證規(guī)定。1.2適用范圍 本規(guī)范適用于阻燃型鋁基覆箔板和高頻電路用鋁基覆箔板。 1.3分類 1.3.1型號(hào)表示 本規(guī)范規(guī)定的鋁基覆箔板按特性分為三類,型號(hào)及特性如表1所示 表1型號(hào)及特性 型號(hào) 特性 LF01 通用熱阻R2.0/W LF02 高散熱熱阻R1.5/W LI11 高頻電路用熱阻R2.0/W 1.3.2代號(hào)表示鋁基覆箔板基材用兩個(gè)字母表示。第一個(gè)字母表示基材種類,第二個(gè)字母表示

2、樹脂體系?；暮蜆渲?hào)規(guī)定如下: L:金屬鋁板 F:阻燃環(huán)氧樹脂 I:聚酰亞胺樹脂2引用文件 GB140988固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對(duì)介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切試驗(yàn)方法 GB4677.584印制板翹曲度測(cè)試方法 GB/T472292印制電路用覆銅箔層壓板試驗(yàn)方法 GB/T523095電解銅箔 GB1056989優(yōu)質(zhì)鋁及鋁合金冷軋板GJB214294印制線路板用覆金屬箔層壓板總規(guī)范 GJB165193印制電路用覆金屬箔層壓板試驗(yàn)方法 3要求 3.1材料和結(jié)構(gòu) 鋁基覆箔板是由鋁基板、絕緣粘結(jié)層、單面或雙面覆銅箔而成。3.1.1銅箔 銅箔應(yīng)符合GB/T5230規(guī)定。 3.1.2鋁板鋁

3、板應(yīng)符合GB10569規(guī)定。 3.2尺寸和允許偏差 3.2.1標(biāo)稱板面尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定,非標(biāo)稱板面尺寸及其偏差由供需雙方商定。表2標(biāo)稱板面尺寸和允許偏差單位：mm 標(biāo)稱板面尺寸（長(zhǎng)寬） 允許偏差 500500 2.00 3.2.2標(biāo)稱厚度及允許偏差 鋁基覆箔板標(biāo)稱厚度及允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3標(biāo)稱厚度和允許偏差單位：mm 標(biāo)稱厚度/t（不含銅箔） 允許偏差 級(jí) 級(jí) 0.50.81.01.7t2.6 0.23 0.18 2.63.2.3垂直度 鋁基覆箔板的垂直度按GB/T4722中第24章檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合表4規(guī)定。 3.2.4翹曲度 鋁基覆箔板的翹曲度按GB4677.5檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)符

4、合表5規(guī)定。 表4垂直度單位：mm 板面尺寸（長(zhǎng)寬） 垂直度 500500 1.5 表5翹曲度 覆箔板厚度/mm 試樣最大尺寸/mm 允許翹曲度1最大值/ 試驗(yàn)方法 單面覆箔板 雙面覆箔板 0500.78 200200300 2.02.0 1.01.0 GB4677.5 0.791.67 200200300 0.5 0.51.0 1.68 200200300 0.5 0.51.0 注1：翹曲度測(cè)量時(shí)，試樣尺寸應(yīng)不大于300mm300mm，若為整板或邊長(zhǎng)大于300mm，則因應(yīng)切成300mm300mm。但是計(jì)算時(shí)邊長(zhǎng)為被測(cè)邊長(zhǎng)。 3.3外觀 3.3.1鋁基覆箔板端面應(yīng)整齊，不應(yīng)有分層，裂紋和毛刺。

5、3.3.2鋁板面平整，氧化膜均勻，光潔，不應(yīng)有影響使用的凹陷、裂紋、劃痕等缺陷。3.3.3銅箔面不應(yīng)有影響使用的氣泡、皺折、針孔、劃痕、麻點(diǎn)和膠點(diǎn)。任何變色或污垢應(yīng)能用密度為1.02g/cm3的鹽酸溶液或合適的有機(jī)溶劑擦去。 3.4性能要求 鋁基覆箔板的各項(xiàng)性能應(yīng)符合表6規(guī)定。 4質(zhì)量保證規(guī)定 4.1檢驗(yàn)分類 本規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)分類如下： （1）鑒定檢驗(yàn) （2）質(zhì)量一致性檢驗(yàn) 4.2鑒定檢驗(yàn) 當(dāng)產(chǎn)品定型生產(chǎn)，原材料及工藝變更或停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)及產(chǎn)品認(rèn)證時(shí)，對(duì)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)，鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定的所有項(xiàng)目。4.2.1掃樣方案 樣本應(yīng)從正常生產(chǎn)的申請(qǐng)鑒定型號(hào)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽

6、取足夠數(shù)量的樣本。 4.2.2不合格判定 若有一項(xiàng)不合格，則判定鑒定檢驗(yàn)不合格。試樣各檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格的判定，應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)的性能要求條款和試驗(yàn)方法條款的規(guī)定。 4.3鋁基覆箔板的鑒定擴(kuò)展范圍 鋁基覆箔板的標(biāo)稱厚度、銅箔類型、標(biāo)稱銅箔質(zhì)量鑒定擴(kuò)展范圍應(yīng)按照GJB2142中4.5.3.1規(guī)定。4.4質(zhì)量一致性檢驗(yàn) 4.4.1交貨檢驗(yàn) 產(chǎn)品交貨檢驗(yàn)包括A組檢驗(yàn)和B組檢驗(yàn)。 4.4.1.1檢驗(yàn)批 相同(同一批或等效的)材料，采用相同工藝，連續(xù)壓制的200張產(chǎn)品為一批。 4.4.1.2A組檢驗(yàn) A組檢驗(yàn)按表7的規(guī)定進(jìn)行。 4.4.1.2.1抽樣方案 應(yīng)對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行A組項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 4.4.1.2.2拒

7、收批 如果A組檢驗(yàn)不符合表7允許的缺陷數(shù)目，則該表6性能 項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 要求 試驗(yàn)方法 LF01 LF02 LI11 剝離強(qiáng)度最小值N/mm A熱應(yīng)力后 1.8 1.8 1.8 GJB1651中4010 表面電阻率最小值/M A 1105 1105 1106 GJB1651中5020 C96/35/90 1105 1105 1105 LF0.1 LF0.2 LI11 體積電阻率最小值/Mm A 1106 1106 1107 GJB1651中5020 C96/35/90 1105 1105 1105 擊穿電壓最小值/kV A 2 2 2 GJB1651中5020 介電常數(shù)最大值（1MHz）C

8、96/35/90恢復(fù)后 4.4 4.4 2.81 附錄A 介質(zhì)損耗因數(shù)最大值（1MHz） C 96/35/90恢復(fù)后 0.03 0.03 0.0i1 附錄A 熱沖擊后起泡試驗(yàn) A 2602min不分層，不起泡 GB/T4722中第17章 燃燒性 A FVO FVO FVO GB/T4722中第26章（試樣為壓制成0.8mm厚的絕緣材料） 耐電弧最小值/s A 180 180 180 GJB1651中5060 熱阻/W最大值 A 2.0 1.5 2.0 附錄B 注1：對(duì)LI11型鋁基覆箔板高頻下介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商。 表7A組檢驗(yàn) 要求條款號(hào) 試驗(yàn)方法條款號(hào) 試樣尺寸

9、試樣數(shù) 允許缺陷數(shù) 尺寸 長(zhǎng)度寬度 3.2 GJB2142中4.8.1條 整板 全部 0 厚度 垂直度 GB/T4722中第24章 翹曲度 GB4677.5 外觀 銅箔面 3.3 目檢 整板 全部 0 鋁基板 返回主列表(ReturntoMainList) -表9C組檢驗(yàn) 項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 要求條款號(hào) 試驗(yàn)方法條款號(hào) 抽樣周期/月 剝離強(qiáng)度 熱應(yīng)力后 3.4 GJB1651中方法4010 3 表面電阻率 AC96/35/90 GJB1651中方法5020 3 體積電阻率 AC96/35/90 GJB1651中方法5020 3 擊穿電壓 A GJB1651中方法5040 3 介電常數(shù) C96/35

10、/90恢復(fù)后 附錄A 3 介質(zhì)損耗因數(shù) C96/35/90恢復(fù)后 附錄A 3 燃燒性 A GB/T74722中第26章 3 熱阻 A 附錄B 3 檢驗(yàn)批不合格。供貨方可篩選出有缺陷的產(chǎn)品后重新提交檢驗(yàn)，這樣的批應(yīng)與接收批或新提交檢驗(yàn)的批分開，并作出明顯的標(biāo)志。 4.4.1.2.3樣本的處理 經(jīng)過(guò)A組檢驗(yàn)的樣本應(yīng)保留作B組檢驗(yàn)。 4.4.1.3B組檢驗(yàn) B組檢驗(yàn)包括表8規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 表8B組檢驗(yàn) 項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 要求條款 試驗(yàn)方法條款號(hào) 允許缺陷數(shù) 剝離強(qiáng)度 A 3.4 GJB1651中方法4010 0 熱沖擊起泡試驗(yàn) A GB/T4722中第17章 04.4.1.3.1抽樣方案 B組檢驗(yàn)應(yīng)

11、在A組檢驗(yàn)合格的批中隨機(jī)抽取，每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取的樣本不少于一張。 4.4.1.3.2拒收批 如果B組檢驗(yàn)不符合表7允許的缺陷數(shù)，則該檢驗(yàn)批不合格，供方應(yīng)采取適當(dāng)糾正措施后，重新提交檢驗(yàn)批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)批采用加嚴(yán)檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格，則該批為不合格而被拒收。 4.4.1.3.3樣本的處理 經(jīng)B組檢驗(yàn)合格的樣本，可按合同或訂貨單交貨。 4.4.2C組檢驗(yàn) C組檢驗(yàn)為周期檢驗(yàn)，C組檢驗(yàn)按表9的規(guī)定。 4.4.2.1抽樣方案 C組檢驗(yàn)樣本應(yīng)從已通過(guò)B組檢驗(yàn)的批中抽取，樣本大小應(yīng)符合表10規(guī)定。 4.4.2.2不合格 如果按抽樣方案抽取的樣本單位未通過(guò)C組檢驗(yàn)，則判定該批產(chǎn)品不合格。 4.4.2.3不合

12、格時(shí)的處理 按照GJB2142中4.6.2.1.4條規(guī)定。 5交貨準(zhǔn)備 交貨準(zhǔn)備按照GJB2142中第5章的規(guī)定。 附錄A 介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量方法變Q值串聯(lián)諧振法（補(bǔ)充件） A1方法要點(diǎn) 本方法利用將試樣與調(diào)諧電容串聯(lián)接入高頻電路，測(cè)量串聯(lián)回路的品質(zhì)因數(shù)Q值的原理，測(cè)量大電容，小電阻，小電感板狀試樣的介電常數(shù)和介質(zhì)損表10C組檢驗(yàn)抽樣方案 每個(gè)抽樣同期內(nèi)生產(chǎn)的覆箔板的總數(shù)/張 樣本大小 不合格判定數(shù) 不大于100101100010011000不小于10001 2468 0234 耗因數(shù)，測(cè)量電路如圖A1所示。A2設(shè)備、儀器及材料 A2.1渦流測(cè)厚儀（TC103或等效儀器），量程為020

13、0m準(zhǔn)確度為1m。 A2.2Q表的Q值 測(cè)量范圍為10600，電容測(cè)量范圍為0400pF，準(zhǔn)確度為0.2pF。 A2.3電極裝置 電極裝置應(yīng)清潔，其本身的介質(zhì)損耗應(yīng)盡可能小。采二電極系統(tǒng)，電極尺寸及其它要求按GB1409的規(guī)定。 A2.40.02mm的退火鋁箔。 A2.5醫(yī)用凡士林或硅脂。 A2.6高頻振蕩電源，頻率0.1MHz100MHz。 A3試樣 A3.1剪切加工4塊55mm55mm的方形試樣。 A3.2按GJB1651中方法3031蝕刻去掉銅箔。 A4程序 A4.1用極少量醫(yī)用凡士林或硅脂等低介質(zhì)損耗的材料，將鋁箔貼在試樣上，貼好的鋁箔上應(yīng)看不見氣孔與皺折。A4.2按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)試樣

14、進(jìn)行預(yù)處理后貼上50mm的電極，上、下電極同心對(duì)齊。 A4.3按電路圖連接好串聯(lián)夾具及測(cè)微電極。 A4.4調(diào)準(zhǔn)頻率，選擇適當(dāng)?shù)妮o助電感接入電路。 A4.5將被測(cè)試樣放進(jìn)測(cè)微電極并擰緊。 A4.6擰緊串聯(lián)夾具上的短路環(huán)，使被測(cè)試樣短路，調(diào)節(jié)調(diào)諧電容使測(cè)試回路諧振，記下C1和Q1。A4.7松開短路環(huán)，使被測(cè)試樣接入測(cè)試回路，再次調(diào)節(jié)調(diào)諧電容使測(cè)試回路諧振，記下Q2和C2。A4.8測(cè)量每塊試樣的絕緣層厚度，并記錄每塊試樣三點(diǎn)厚度的平均值。 A5計(jì)算 介質(zhì)損耗因數(shù)和介電常數(shù)計(jì)算公式如下： 式中：（A1）（A2） 介電常數(shù)； tg介質(zhì)損耗因數(shù)； A電極面積cm2； d絕緣層厚度cm； Ci|C1C2|；

15、 0=0.088541012F/cm。 A6結(jié)果 A6.1以4個(gè)試樣介電常數(shù)的平均值為測(cè)試結(jié)果。 A6.2以4個(gè)試樣介質(zhì)損耗因數(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。A7報(bào)告 a三個(gè)試樣測(cè)量的單個(gè)值和平均值； b試樣的預(yù)處理?xiàng)l件； d測(cè)定時(shí)的環(huán)境條件； e測(cè)定中任何異?，F(xiàn)象或與規(guī)定程序的差異。 附錄B （補(bǔ)充件） 熱阻測(cè)試方法 B1方法原理 溫差是熱量傳遞的推動(dòng)力。在穩(wěn)定工作條件下，導(dǎo)熱量P=T1T2/R,式中P為導(dǎo)熱量（W），T1、T2為物體兩側(cè)的表面溫度（），R為熱阻（/W）。 熱阻測(cè)量示意圖見圖B1。B2儀器設(shè)備材料 B2.1大功率三極管一只，功率為5W，其封裝形式為TO220。 B2.2大功率三極管供電電

16、源一臺(tái)(由直流穩(wěn)壓器和有關(guān)電路組成)，使三極管處于直流穩(wěn)態(tài)。 B2.3散熱器一個(gè)，由銅板制成，并將其置于恒溫水槽中。 B2.4測(cè)溫儀2臺(tái)，要求溫度傳感器能置于圖B1中所示的兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)該兩點(diǎn)溫度的影響可以忽略。 B3試樣 B3.1兩塊尺寸為30mm40mm板厚的試樣。 B4程序 B4.1試樣在溫度為1535，相對(duì)濕度4575,氣壓86kPa106kPa的條件下處理不少于16h。B4.2如圖1所示，將測(cè)溫儀的傳感器置于測(cè)溫點(diǎn)1和測(cè)溫點(diǎn)2，試樣和三極管的接觸部分及散熱器和試樣接觸部分涂上導(dǎo)熱硅脂，并把三者固定在一起，使得三極管與試樣，試樣與散熱器之間沒有空隙。 B4.3將三極管和供電電源連接。 B