采煤機(jī)項(xiàng)修工藝1

1、第一節(jié) 采煤機(jī)項(xiàng)修工藝1 MG250/300-NMD型采煤機(jī)項(xiàng)修工藝1.1 更換截齒、噴嘴1.1.1 準(zhǔn)備工作1.1.1.1 組織準(zhǔn)備1.1.1.1.1 確定檢修作業(yè)人員 （2人）3人煤機(jī)修理工1人，采煤機(jī)司機(jī)1人，負(fù)責(zé)人為煤機(jī)修理工。專職電工1人1.1.1.1.2 檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)此項(xiàng)檢修工藝。1.1.1.1.3 檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全隱患進(jìn)行辯識(shí)指認(rèn)。1.1.1.2 工具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1套筒扳手24mm把12活扳手600mm把13一字槽螺釘旋具300mm把14軸用外卡鉗175mm把15圓頭錘2.5磅把16穿芯改錐300mm把17 沖子6mm個(gè)11.1.1

2、.3 配件準(zhǔn)備截齒SM30SX1-12-4 10個(gè)、SM30SX1-12-5 3個(gè)、SM30SX1-12-6 5個(gè)，固定銷SM30SX1-12-2 10個(gè)，擋圈SM30SX1-12-3 10個(gè)，噴嘴PZA-1.5/45t 10個(gè)。1.1.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.1.1.4.1 檢查前部刮板機(jī)機(jī)尾端上方頂板和前方煤壁，清理煤壁、頂板的懸浮煤巖。1.1.1.4.2 采煤機(jī)司機(jī)將采煤機(jī)開(kāi)到前部刮板機(jī)機(jī)尾端，將搖臂轉(zhuǎn)到機(jī)尾端并水平放置。1.1.1.4.3 采煤機(jī)司機(jī)將煤機(jī)的電源隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機(jī)的供水系統(tǒng)。1.1.1.4.4 檢修負(fù)責(zé)人通知并監(jiān)督電工將前部刮板機(jī)和

3、采煤機(jī)的電源在控制開(kāi)關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。專人專責(zé)，哪位電工負(fù)責(zé)刮板機(jī)和采煤機(jī)停電，哪位電工負(fù)責(zé)刮板機(jī)和采煤機(jī)送電。1.1.2 更換截齒1.1.2.1 用2.5磅圓頭錘和沖子配合沖出截齒尾部的固定銷。1.1.2.2 用軸用外卡鉗取出固定截齒的擋圈。1.1.2.3 用2.5磅圓頭錘和穿芯改錐配合取出舊截齒，安裝上新截齒。1.1.2.4 用軸用外卡鉗安好固定截齒的擋圈。1.1.2.5 用2.5磅圓頭錘安裝好截齒尾部的固定銷。1.1.3 更換噴嘴1.1.3.1 用300mm一字槽螺釘旋具清除噴嘴安裝孔內(nèi)的煤泥。1.1.3.2 用24mm套筒扳手卸下噴嘴。1.1.3.3 用24mm套筒扳手安裝新噴

4、嘴。1.1.4 檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)1.1.4.1 檢查工作完成情況，是否有遺漏。1.1.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.1.4.3 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.1.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.1.5.1 開(kāi)啟水閥，對(duì)噴嘴霧化情況進(jìn)行檢查。1.1.5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫(xiě)檢查、檢修記錄，要求填寫(xiě)以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號(hào)、身份證編號(hào)；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.2 更換截割電機(jī)1.2.1 準(zhǔn)備工作1.2.1.1 組織準(zhǔn)備1.2.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施，并按程序進(jìn)行審批。1

5、.2.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員（6人）檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。機(jī)修工2人，維修電工1人，采煤機(jī)司機(jī)1人，輔助工1人。1.2.1.1.3 檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.2.1.1.4 檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全隱患進(jìn)行辯識(shí)指認(rèn)。1.2.1.2 工具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t臺(tái)12單體3.15m根23鋼絲繩扣15.5mm個(gè)24套筒扳手14、17、19、24mm把各15內(nèi)六角扳手8-24mm套16一字槽螺釘旋具300mm把17圓頭錘2.5磅把18銅棒30*300mm根19撬杠1200mm根210砂紙100目張311萬(wàn)用表F47

6、型塊112搖表1000V塊113油石塊114凡士林盒115橡皮泥g5016清洗盆個(gè)117清洗劑kg518綢布條319U型卡KJ10-10、KJ10-16個(gè)各1520防塵帽10、16mm 個(gè)各1521臺(tái)布m231.2.1.3 配件準(zhǔn)備YBC-250D電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，M2465螺釘8套，M1225螺釘12套，M2025螺釘6套，M2065螺釘10套，M20100螺釘4條，M24100螺釘4條，M2465螺釘8套，O形圈365.17 2個(gè)、O形密封圈26508500、18002240、26503450、26502500各2個(gè)。 1.2.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.2.1.4.1 作業(yè)前一班次工作面割一刀，機(jī)

7、尾4付液壓支架不移架，并將前部刮板機(jī)機(jī)尾6米范圍內(nèi)的浮煤清理干凈，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.2.1.4.2 采煤機(jī)司機(jī)將采煤機(jī)開(kāi)到前部刮板機(jī)機(jī)尾端部，并將搖臂轉(zhuǎn)到機(jī)頭端落地放置，將煤機(jī)的電源隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機(jī)供水系統(tǒng)。1.2.1.4.3 檢修負(fù)責(zé)人監(jiān)督電工將前部刮板機(jī)和采煤機(jī)的電源在控制開(kāi)關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。電工做到專人專責(zé)，誰(shuí)送電，誰(shuí)停電。1.2.1.4.4 將小齒輪箱上方液壓支架支護(hù)到位，護(hù)幫板緊貼煤壁，并在前梁（或頂梁）煤壁側(cè)下方打2根單體加強(qiáng)支撐，掛好單體防倒繩。1.2.1.4.5 在小齒輪箱上方的液壓支架前梁（或頂梁）的吊耳處安裝一臺(tái)3t

8、手拉葫蘆。1.2.1.4.6 清理采煤機(jī)上及四周的浮煤，并擦拭干凈小齒輪箱和截割電機(jī)各部位。1.2.1.4.7 在作業(yè)地點(diǎn)附近搭設(shè)檢修棚，上設(shè)防止煤渣掉落和淋水的棚布，下鋪一塊臺(tái)布，將工具、小配件、螺栓及專用器具整齊的放置在臺(tái)布上，并在臺(tái)布上預(yù)設(shè)擺放拆解小配件的位置。1.2.1.4.8 放盡采煤機(jī)小齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，裝入專用油壺，倒入回收油桶內(nèi)。1.2.1.4.9 關(guān)閉噴霧冷卻系統(tǒng)的供水管路閥門，并掛“正在檢修，嚴(yán)禁開(kāi)啟”的警示牌。1.2.2 拆卸 (如下圖)1.2.2.2 拆卸小齒輪箱1.2.2.2.1 用一字槽螺釘旋具拆除小齒輪箱采空區(qū)側(cè)與調(diào)高泵連接的2根油管和與水閥連接的冷卻水管，放干凈

9、管內(nèi)殘留的油和水，管口用防塵帽封堵好。1.2.2.2.2 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉小齒輪箱上方蓋板的M1225螺釘，取下上方的蓋板和閥組。1.2.2.2.3 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉小齒輪箱采空區(qū)側(cè)下方的兩塊蓋板螺釘，取下蓋板。1.2.2.2.4 用17mm內(nèi)六角扳手拆卸固定拖纜裝置的6-M2025螺釘，取下拖纜裝置。1.2.2.2.5 將噴霧系統(tǒng)內(nèi)殘留的水放干凈，用8mm內(nèi)六角扳手拆除固定內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置座的4-M1065螺釘，取出內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置座，抽出內(nèi)噴霧進(jìn)水管。1.2.2.2.6 在小齒輪箱中部捆綁一根鋼絲繩扣，用3t手拉葫蘆吊緊小齒輪箱。1.2.2.2.7 用17mm內(nèi)六角扳手卸出固定

10、小齒輪箱的10-M2065螺釘。1.2.2.2.8 用17mm內(nèi)六角扳手將4條M20100的螺釘旋入頂絲孔，逐個(gè)均勻用力，將小齒輪箱頂出。1.2.2.2.9 用3t手拉葫蘆吊開(kāi)小齒輪箱，穩(wěn)妥放置在不影響作業(yè)的位置。1.2.2.2.10 取出小齒輪箱與機(jī)身連接部位的2個(gè)定位銷。1.2.2.3 拆卸截割電機(jī)1.2.2.3.1 電工拆除截割電機(jī)接線室的蓋板，用萬(wàn)用表驗(yàn)電，放電后拆除電機(jī)進(jìn)線電纜，卸掉喇叭口連接螺栓，松開(kāi)電纜壓板抽出電機(jī)供電電纜，并恢復(fù)好進(jìn)線喇叭口和接線室蓋板。1.2.2.3.2 將截割電機(jī)冷卻系統(tǒng)內(nèi)殘留的水放干凈，用300mm一字槽螺釘旋具拆除截割電機(jī)冷卻水管，用防塵帽封堵好管口。1

11、.2.2.3.3 用19mm內(nèi)六角扳手拆除固定電機(jī)的8-M2465螺釘。1.2.2.3.4 用19mm內(nèi)六角扳手將4-M24100螺釘旋入頂絲孔，逐個(gè)均勻用力，將截割電機(jī)頂出裝配孔60mm。1.2.2.3.5 用鋼絲繩扣捆綁截割電機(jī)露出裝配孔的位置，用3t手拉葫蘆吊緊電動(dòng)機(jī)，然后用2根1200mm撬杠緩慢平穩(wěn)地撬出電機(jī)。1.2.2.3.6 用3t手拉葫蘆吊開(kāi)截割電機(jī)后落地，然后用手拉葫蘆將其倒運(yùn)至前部刮板機(jī)尾處。1.2.2.3.7 對(duì)電機(jī)軸頭進(jìn)行涂油包扎后將其放置在設(shè)備回收區(qū)。1.2.3 清洗檢查1.2.3.1 對(duì)拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查，對(duì)不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.2.3.2 對(duì)裝配面

12、和裝配孔進(jìn)行清洗，并檢查有無(wú)損傷，如有用砂紙打磨處理。1.2.3.3 對(duì)液壓管路接頭進(jìn)行清洗。1.2.3.4 清洗內(nèi)噴霧進(jìn)水管和管座。1.2.4 組裝1.2.4.1 安裝截割電機(jī)1.2.4.1.1 利用3t手拉葫蘆倒運(yùn)截割電機(jī)至安裝位置。1.2.4.1.2 用鋼絲繩扣捆綁住截割電機(jī)中部，然后用3t手拉葫蘆將截割電機(jī)吊起至安裝高度，將截割電機(jī)推進(jìn)裝配孔一半（推入時(shí)注意觀察花鍵對(duì)中情況），取掉鋼絲繩扣，用撬杠將電機(jī)推到位，用19mm內(nèi)六角扳手將8條M24螺釘旋入螺孔，并對(duì)角依次緊固。1.2.4.1.3 取下電機(jī)冷卻水管上的防塵帽，安裝截割電機(jī)的冷卻水管，并將固定U形卡安裝到位。1.2.4.1.4

13、電工拆除截割電機(jī)接線室的蓋板，拆除電機(jī)接線喇叭口連接螺栓，松開(kāi)電機(jī)喇叭口壓線板螺栓，穿入電纜（穿入時(shí)擋圈、密封圈要齊全完好），進(jìn)行接線，接線工藝要求如下：a.電纜護(hù)套伸入接線腔內(nèi)壁的長(zhǎng)度約為10mm，電纜護(hù)套切割整齊。b.導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴(yán)禁交叉，相色對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長(zhǎng)度，從剝?nèi)プo(hù)套算起，當(dāng)導(dǎo)線搭接好后，最長(zhǎng)不大于接線柱臺(tái)至護(hù)套口直線距離的10mm。c.接地芯線的長(zhǎng)度要比相線長(zhǎng)1/3，以確保相線拉脫時(shí)，接地芯線不掉，漏電保護(hù)動(dòng)作。d.接線整齊無(wú)毛刺，不壓絕緣層，裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定，電氣間隙不小于10mm。e.接線腔接線完畢后，接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，弓形

14、卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。f.必須清除腔內(nèi)的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等（可用橡皮泥粘除銅絲等細(xì)小雜物）。g.電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，墊皮寬度應(yīng)為30mm。1.2.4.1.5 電工用搖表對(duì)接線后絕緣電阻進(jìn)行檢測(cè)，要求絕緣電阻不低于2。1.2.4.1.6 電工檢查和用油石清理電機(jī)接線室防爆面，并在防爆面上均勻涂抹凡士林，并按接線工藝要求安裝好接線室蓋板和進(jìn)線喇叭口。1.2.4.2 安裝小齒輪箱1.2.4.2.1 利用3t手拉葫蘆倒運(yùn)小齒輪箱至安裝位置。1.2.4.2.2 用鋼絲繩扣捆綁住小齒輪箱中部，利用3t手拉葫蘆將小齒輪箱平衡吊起至

15、安裝高度，并清洗干凈裝配面，安裝好箱體裝配面處的O形圈365.17。1.2.4.2.3 檢修負(fù)責(zé)人觀察小齒輪箱花鍵孔與截割電機(jī)花鍵軸的對(duì)中情況，指揮其它人員將小齒輪箱慢慢推入到位，用2.5磅圓頭錘和銅棒配合安裝好2個(gè)定位銷。1.2.4.2.4 用17mm內(nèi)六角扳手旋入固定小齒輪箱的10條M20螺釘，并對(duì)角依次緊固。1.2.4.2.5 裝好內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置套上的密封圈，將內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置水管和套一起裝入孔中，裝入時(shí)注意水管煤壁側(cè)的缺口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)搖臂軸（花鍵軸）上小蓋的定位裝置。1.2.4.2.6 安裝內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置座上的密封圈，將內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置的座裝入安裝孔內(nèi)，并用8mm內(nèi)六角扳手旋緊內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置座的

16、4-M1065固定螺釘。1.2.4.2.7 安放拖纜裝置，用17mm內(nèi)六角扳手安裝固定拖纜裝置的螺釘。1.2.4.2.8 安裝小齒輪箱上方的蓋板和采空區(qū)側(cè)的閥組。1.2.4.2.9 連接小齒輪箱的油管和冷卻水管。1.2.4.2.10 安裝小齒輪箱下方的蓋板。1.2.5 現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查、注油1.2.5.1 現(xiàn)場(chǎng)清理1.2.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫蘆。1.2.5.1.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.2.5.1.3 拆除檢修棚、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.2.5.2 檢查1.2.5.2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.2.5.2.2 檢查各連接螺栓是否緊固。1.2.5.2.3 檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈

17、。1.2.5.3 注油1.2.5.3.1 檢查清洗小齒輪箱注油口及潤(rùn)滑油腔。1.2.5.3.2 在小齒輪箱油池內(nèi)加入320#潤(rùn)滑油，加到油標(biāo)上位。1.2.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.2.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.2.6.1.1 通知工作面所有人員，準(zhǔn)備對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.6.1.2 通知電工送電，合上采煤機(jī)電源隔離開(kāi)關(guān)。1.2.6.1.3 采煤機(jī)司機(jī)啟動(dòng)采煤機(jī)，觀察截割電機(jī)和小齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求無(wú)異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，溫度不超過(guò)60。1.2.6.2 填寫(xiě)記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫(xiě)檢查、檢修記錄，要求填寫(xiě)以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號(hào)、身份證編號(hào)；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所

18、用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.3 更換牽引電機(jī)1.3.1 準(zhǔn)備工作1.3.1.1 組織準(zhǔn)備1.3.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施,并按程序進(jìn)行審批。1.3.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員 （5人）檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。機(jī)修工2人，電工1人，采煤機(jī)司機(jī)1人。1.3.1.1.3 檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.3.1.1.4 檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全隱患進(jìn)行辯識(shí)指認(rèn)。1.3.1.2 工具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t臺(tái)12單體3.15m根23鋼絲繩扣15.5mm個(gè)24套筒

19、扳手14、17、19、24mm把各15內(nèi)六角扳手10、14mm把各16一字槽螺釘旋具300mm把17圓頭錘2.5磅把18撬杠1200mm根29砂紙100目張310萬(wàn)用表F47型塊111搖表1000V塊112油石塊113砂紙100目張314凡士林盒115橡皮泥g5016清洗盆個(gè)117清洗劑kg518綢布條219U型卡KJ10-10、KJ10-16個(gè)各520防塵帽10、16mm 個(gè)各521臺(tái)布m251.3.1.3 配件準(zhǔn)備YBQYS-50電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，M16100螺栓4條，M1665螺釘4套，M1225螺釘12套，M2025螺釘6套。1.3.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.3.1.4.1 作業(yè)前一班次工作面

20、割一刀，機(jī)尾4付液壓支架不移架，并清理干凈前部刮板機(jī)機(jī)尾6米范圍內(nèi)的浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.3.1.4.2 采煤機(jī)司機(jī)將煤機(jī)開(kāi)到前部刮板機(jī)機(jī)尾端部，并將搖臂轉(zhuǎn)到機(jī)頭端落地放置，將煤機(jī)的電源隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機(jī)供水系統(tǒng)。1.3.1.4.3 電工將前部刮板機(jī)和采煤機(jī)的電源在開(kāi)關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。電工做到專人專責(zé)，誰(shuí)停電，誰(shuí)送電。1.3.1.4.4 將牽引電機(jī)上方液壓支架支護(hù)到位，護(hù)幫板緊貼煤壁，并在前梁或頂梁煤壁側(cè)下方打2根單體加強(qiáng)支撐，并掛好單體防倒繩。1.3.1.4.5 在牽引電機(jī)上方的液壓支架前梁（或頂梁）的吊耳處安裝一臺(tái)3t手拉葫蘆。1.

21、3.1.4.6 清理采煤機(jī)上及四周的浮煤,并清洗干凈需拆解部位。1.3.1.4.7 在作業(yè)地點(diǎn)附近搭設(shè)檢修棚，上設(shè)防止煤渣掉落和淋水的棚布，下鋪一塊臺(tái)布，將工具、小配件、螺栓、專用器具整齊的放置在臺(tái)布上，并預(yù)設(shè)拆解配件的擺放位置。1.3.2 拆卸1.3.2.1 所有拆卸的小零部件必須擺放到檢修棚內(nèi)臺(tái)布的預(yù)設(shè)位置上。1.3.2.2 用一字槽螺釘旋具拆除水閥的噴霧冷卻管，將管內(nèi)殘留的水放干凈，用防塵帽封堵好管口。1.3.2.3 用10mm內(nèi)六角扳手拆除牽引電機(jī)上方的蓋板螺釘，取下蓋板及水閥。1.3.2.4 將牽引電機(jī)冷卻系統(tǒng)內(nèi)殘留的水放干凈，用一字槽螺釘旋具拆除牽引電機(jī)的冷卻水管，用防塵帽封好管口

22、。1.3.2.5 電工拆除截割電機(jī)接線室的蓋板，用萬(wàn)用表驗(yàn)電，放電后拆除電機(jī)進(jìn)線電纜，卸掉喇叭口連接螺栓，松開(kāi)電纜壓板抽出電機(jī)供電電纜，并將進(jìn)線喇叭口和接線室蓋板恢復(fù)好。1.3.2.6 用14mm內(nèi)六角扳手拆除固定電機(jī)的4-M1665螺釘。1.3.2.7 用24mm 套筒扳手將4條M16100螺栓旋入頂絲孔，逐個(gè)均勻用力，將牽引電機(jī)頂出安裝孔60mm。1.3.2.8 用鋼絲繩扣捆綁牽引電機(jī)露出裝配孔的位置，用3t手拉葫蘆吊緊電動(dòng)機(jī)，然后用2根1200mm撬杠將電機(jī)緩慢平穩(wěn)撬出。 1.3.2.9 用3t手拉葫蘆將牽引電機(jī)吊開(kāi)并落地，然后用手拉葫蘆將其倒運(yùn)至前部刮板機(jī)尾處。1.3.2.10 對(duì)電機(jī)

23、軸頭進(jìn)行涂油包扎后將其放置在設(shè)備回收區(qū)。1.3 清洗檢查1.3.3.1 清洗檢查冷卻水管接頭和密封圈。 1.3.3.2 對(duì)拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查，對(duì)不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.3.3.3 對(duì)裝配面進(jìn)行清洗，并檢查有無(wú)損傷，如有用砂紙?zhí)幚怼?.3.4 組裝1.3.4.1 利用3t手拉葫蘆將牽引電機(jī)倒運(yùn)至安裝位置。1.3.4.2 用鋼絲繩扣捆綁住牽引電機(jī)中部，然后用3t手拉葫蘆吊起牽引電機(jī)至安裝高度，將牽引電機(jī)推進(jìn)裝配孔一半，取掉鋼絲繩扣，用撬杠將電機(jī)推到位，推入時(shí)注意觀察花鍵對(duì)中情況。1.3.4.3 用14mm內(nèi)六角扳手旋入固定電機(jī)的4條M16螺釘，并對(duì)角依次緊固。1.3.4.4 電工拆除

24、牽引電機(jī)接線室的蓋板，拆除電機(jī)接線喇叭口連接螺栓，松開(kāi)電機(jī)喇叭口壓線板螺栓，穿入電纜（穿入時(shí)擋圈、密封圈要齊全完好），進(jìn)行接線，接線工藝要求如下：1.3.4.4.1 電纜護(hù)套伸入接線腔內(nèi)壁的長(zhǎng)度約為10mm，電纜護(hù)套切割整齊。1.3.4.4.2 導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴(yán)禁交叉，相色對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長(zhǎng)度，從剝?nèi)プo(hù)套算起，當(dāng)導(dǎo)線搭接好后，最長(zhǎng)不大于接線柱臺(tái)至護(hù)套口直線距離的10mm。1.3.4.4.3 接地芯線的長(zhǎng)度要比相線長(zhǎng)1/3，以確保相線拉脫時(shí)，接地芯線不掉，漏電保護(hù)動(dòng)作。1.3.4.4.4 接線整齊無(wú)毛刺，不壓絕緣層，裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定，電氣間隙不小于10mm。1.3

25、.4.4.5 接線腔接線完畢后，接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，弓形卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。1.3.4.4.6 必須清除腔內(nèi)的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等（可用橡皮泥粘除銅絲等細(xì)小雜物）。1.3.4.4.7 電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，墊皮寬度應(yīng)為30mm。1.3.4.5 電工用搖表對(duì)接線后絕緣電阻進(jìn)行檢測(cè)，要求絕緣電阻不低于2。1.3.4.6 電工檢查和用油石清理電機(jī)接線室防爆面，并在防爆面上均勻涂抹凡士林，并按接線工藝要求安裝好接線室蓋板和進(jìn)線喇叭口。1.3.4.7 安裝牽引電機(jī)的冷卻水管，接頭處的U形卡要安裝到位。1.3.4.

26、8 安裝牽引電機(jī)上方的蓋板和側(cè)面水閥。1.3.4.9 聯(lián)接水閥上的進(jìn)出水管路，接頭處的U形卡要安裝到位。1.3.5 現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查1.3.5.1 現(xiàn)場(chǎng)清理1.3.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫蘆。1.3.5.1.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.3.5.1.3 拆除檢修棚、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.3.5.2 檢查1.3.5.2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.3.5.2.2 檢查各連接螺栓是否緊固。1.3.5.2.3 檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈。1.3.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.3.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.6.1.1 通知工作面所有人員，準(zhǔn)備對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3.6.1.2 通知電工送電，合上采煤機(jī)電源

27、隔離開(kāi)關(guān)。1.3.6.1.3 采煤機(jī)司機(jī)啟動(dòng)采煤機(jī)，觀察牽引電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求無(wú)異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，溫度不超過(guò)60。1.3.6.2 填寫(xiě)記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫(xiě)檢查、檢修記錄，要求填寫(xiě)以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號(hào)、身份證編號(hào)；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.4 更換滾筒、搖臂1.4.1 準(zhǔn)備工作1.4.1.1 組織準(zhǔn)備1.4.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施,并按程序進(jìn)行審批。1.4.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員 （6人）7人 檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。 修

28、理工2人，采煤機(jī)司機(jī)1人，電工1人輔助工2人1.4.1.1.3 檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.4.1.1.4 檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全隱患進(jìn)行辯識(shí)指認(rèn)。1.4.1.2 工具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓千斤頂20t臺(tái)22手拉葫蘆5t臺(tái)23手拉葫蘆3t臺(tái)14鋼絲繩扣15.5*500mm根25套筒扳手30mm、36mm把各16梅花扳手30mm、36mm把各17內(nèi)六角扳手19mm把18一字槽螺釘旋具300mm把19鋼絲鉗180mm把110圓頭錘2.5磅把111銅棒30*300mm根112撬杠800mm根213砂紙100目張314清洗盆個(gè)115清洗劑kg516綢布

29、條217鋼絲繩15.5*3000mm根218鋼絲繩8*3000mm根119鋼絲繩卡16mm個(gè)620鋼絲繩卡8mm個(gè)32111#工字鋼梁2400 mm根222單體3.15m根423U型卡KJ10-16個(gè)524防塵帽16mm 個(gè)525臺(tái)布m2526吊帶3t根21.4.1.2 配件準(zhǔn)備滾筒SM30SX1-12 1件，搖臂 SM30SX1-07 1件，O形圈70034510 2個(gè)，螺栓：M2040 12套、M24150 20套、SM30SX1-07-1 17條，三通接頭SM30SX1-0702-8 1個(gè)。1.4.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.4.1.4.1 作業(yè)前一班次施工檢修空間。要求：采煤機(jī)開(kāi)到前部刮板

30、機(jī)機(jī)尾處，搖臂轉(zhuǎn)到機(jī)尾端水平放置后，搖臂前方和機(jī)頭側(cè)各有.米以上的檢修空間。1.4.1.4.2 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的頂板進(jìn)行檢查和支護(hù)。 要求：作業(yè)地點(diǎn)頂板錨桿扭矩達(dá)到規(guī)定要求，錨網(wǎng)齊全完整。1.4.1.4.3 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的浮煤進(jìn)行清理，保持作業(yè)地點(diǎn)底板平整, 并確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.4.1.5.4 將兩根11號(hào)工字鋼梁一端插入作業(yè)地點(diǎn)上方緊鄰的兩副液壓支架頂梁上方，另一端單體支撐（單體要安設(shè)防倒裝置）。1.4.1.5.5 在兩根起吊梁中間位置各安裝鋼絲繩扣和t手拉葫蘆。1.4.1.5.6 采煤機(jī)司機(jī)將煤機(jī)開(kāi)到前部刮板機(jī)機(jī)尾起吊位置，并將搖臂轉(zhuǎn)到機(jī)尾端，使?jié)L筒離地板50mm左右，將煤機(jī)的電源隔離

31、開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機(jī)供水系統(tǒng)。1.4.1.5.7 電工將前部刮板機(jī)和采煤機(jī)的電源在開(kāi)關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。電工做到專人專責(zé)，做到誰(shuí)停電，誰(shuí)送電。1.4.1.5.8 清理?yè)u臂上及四周的浮煤，并用高壓水沖洗干凈，清理?yè)u臂各連接螺栓處的煤泥。1.4.1.5.9 在作業(yè)地點(diǎn)附近搭設(shè)檢修棚，上設(shè)防止煤渣掉落和淋水的棚布，下鋪一塊臺(tái)布，將工具、小配件、螺栓、專用器具整齊的放置在臺(tái)布上，并預(yù)設(shè)拆解配件的擺放位置。1.4.1.5.10 放盡采煤機(jī)搖臂減速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，裝入專用油壺，倒入回收油桶內(nèi)。1.4.2 拆卸 (如下圖)1.4.2.1 所有拆卸的小零部件必須擺放到檢修棚

32、內(nèi)臺(tái)布的預(yù)設(shè)位置上。1.4.2.2 拆卸截割滾筒1.4.2.2.1 用30mm套筒扳手拆卸固定滾筒蓋板的12-M2040mm螺栓，水平對(duì)稱留兩條螺栓，并將其旋出15mm。1.4.2.2.2 用圓頭錘敲擊蓋板四周，將蓋板震松，再用300mm一字槽螺釘旋具將其撬開(kāi)，在蓋板正上方的螺栓孔內(nèi)穿入8mm鋼絲繩，用3個(gè)8mm的鋼絲繩卡將鋼絲繩打成繩扣，然后用5t手拉葫蘆將其吊緊，松開(kāi)兩側(cè)的螺栓，用手拉葫蘆放下蓋板后將其抬走，穩(wěn)妥的放置在不影響作業(yè)的位置。1.4.2.2.3 用300mm一字槽螺釘旋具取出內(nèi)噴霧管卡，卸下兩根內(nèi)噴霧管，并用防塵帽堵好管口。1.4.2.2.4 用36mm套筒扳手扳手卸下固定滾筒

33、的20-M24150mm螺栓。 1.4.2.2.5用15.5mm的鋼絲繩扣捆綁住滾筒,然后用5t手拉葫蘆吊緊滾筒，用兩個(gè)液壓千斤頂將滾筒頂出聯(lián)接套，吊放在底板上，緊貼煤壁可靠放置。使用液壓千斤頂時(shí)要將其用吊帶可靠吊掛，防止掉落傷人。1.4.2.3 拆卸搖臂1.4.2.3.1 用兩條15.5mm的鋼絲繩扣捆綁住搖臂兩端（一端掛住搖臂行星減速器，另一端掛在搖臂回轉(zhuǎn)部分外側(cè)，用螺栓防止鋼絲繩滑脫），用5t手拉葫蘆將搖臂水平吊緊。1.4.2.3.2 用36mm套筒扳手卸出固定搖臂的17-M24150螺栓。1.4.2.3.3 用兩個(gè)液壓千斤頂同時(shí)用力將搖臂和回轉(zhuǎn)套分開(kāi)，使用液壓千斤頂時(shí)要將其用吊帶可靠吊

34、掛，防止掉落傷人。1.4.2.3.4 檢修負(fù)責(zé)人指揮，兩人配合將搖臂緩慢放下。1.4.2.3.5 對(duì)搖臂裝配孔進(jìn)行涂油包扎后將其運(yùn)入設(shè)備回收區(qū)。1.4.2.3.6 取出固定搖臂的兩個(gè)定位銷軸。1.4.3 清洗、檢查1.4.3.1 檢查油封是否損傷，如損傷，更換。1.4.3.2 對(duì)拆下的螺栓進(jìn)行清洗，對(duì)不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.4.3.3 對(duì)裝配面進(jìn)行清洗檢查，對(duì)損傷部位用砂紙進(jìn)行修理。1.4.4 組裝1.4.4.1 裝配搖臂1.4.4.1.1 用手拉葫蘆運(yùn)送搖臂至安裝地點(diǎn)，清洗搖臂和回轉(zhuǎn)套接合面，并將O形圈70034510裝入搖臂裝配槽內(nèi)。1.4.4.1.2 用2條15.5mm的鋼絲繩

35、扣捆綁住搖臂兩端（一端掛住搖臂行星減速器，另一端掛在搖臂回轉(zhuǎn)部分外側(cè)，用螺栓防止鋼絲繩滑脫），將搖臂水平吊起，高度與裝配孔平齊。1.4.4.1.3 檢修負(fù)責(zé)人站在裝配孔側(cè)面指揮，其它人站在煤壁側(cè)，用液壓千斤頂將搖臂平穩(wěn)的推入裝配孔中，在推入時(shí)注意觀察接合面的油封，不可損傷油封。1.4.4.1.4 用2.5磅圓頭錘和銅棒配合裝入2個(gè)定位銷軸。1.4.4.1.5 用19mm內(nèi)六角扳手旋入固定搖臂的17條M24螺栓，并對(duì)角依次緊固。1.4.4.2 裝配滾筒1.4.4.2.1用一條15.5mm的鋼絲繩扣捆綁住滾筒，然后用手拉葫蘆將滾筒水平吊起，高度與滾筒裝配孔平齊。1.4.4.2.2 檢修負(fù)責(zé)人觀察并

36、指揮，其它人員站在滾筒煤壁側(cè)，用液壓千斤頂將滾筒緩慢推入聯(lián)接套方軸上。1.4.4.2.3 用36mm套筒扳手旋入固定滾筒的20條M24mm螺栓，并對(duì)角依次擰緊。1.4.4.2.4 連接安裝內(nèi)噴霧管路，并安裝好接頭處的U形卡。1.4.4.2.5 將滾筒蓋板抬至滾筒前，用手拉葫蘆吊起，扣入滾筒，擰入4條固定螺栓，支撐住蓋板，取下吊掛蓋板的細(xì)鋼絲繩。1.4.4.2.6 用36mm套筒扳手旋入其它蓋板固定螺栓，并對(duì)角依次緊固。1.4.5 現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查、注油1.4.5.1 現(xiàn)場(chǎng)清理1.4.5.1.1 拆除起吊用的手拉葫蘆、起吊梁。1.4.5.1.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.4.5.1.3 拆

37、除檢修棚、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.4.5.2 檢查1.4.5.2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.4.5.2.2 檢查各連接螺栓是否緊固。1.4.5.2.3 檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈。1.4.5.3 注油1.4.5.3.1 檢查清洗搖臂注油口及潤(rùn)滑油腔。1.4.5.3.2 檢查清洗320#潤(rùn)滑油壺。1.4.5.3.3 在搖臂油池內(nèi)加入320#潤(rùn)滑油，油位加到搖臂平放時(shí)的中心平面。1.4.6 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.4.6.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.4.6.1.1 由檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)所有人員站在安全地點(diǎn)后，通知電工送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4.6.1.2 采煤機(jī)司機(jī)合上采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)，打開(kāi)水閥，啟動(dòng)采煤機(jī)。1.4.6.1.3 認(rèn)真觀察搖

38、臂運(yùn)轉(zhuǎn)情況，要求無(wú)異常聲響，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，溫度不超過(guò)60。1.4.6.2 填寫(xiě)記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫(xiě)檢查、檢修記錄，要求填寫(xiě)以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號(hào)、身份證編號(hào)；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.5 更換變頻調(diào)速箱1.5.1 準(zhǔn)備工作1.5.1.1 組織準(zhǔn)備1.5.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施,并按程序進(jìn)行審批。1.5.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員（5人）檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。機(jī)修工2人，電工1人，采煤機(jī)司機(jī)1人。1.5.1.1.3 檢修負(fù)責(zé)人組織作

39、業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.5.1.1.4 檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全隱患進(jìn)行辯識(shí)指認(rèn)。1.5.1.2 工具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t臺(tái)12鋼絲繩扣15.5*500mm根23吊帶3t根24套筒扳手14、17、19mm把各15內(nèi)六角扳手10、14、19mm把各16一字槽螺釘旋具300mm把17圓頭錘2.5磅把18撬杠800mm根29萬(wàn)用表F47型塊110搖表1000V塊111油石塊112凡士林盒113橡皮泥g5014清洗盆個(gè)115清洗劑kg516綢布條217單體3.15m根218U型卡KJ10-10、KJ10-16個(gè)各519防塵帽10、16mm 個(gè)各520臺(tái)布m

40、251.5.1.3 配件準(zhǔn)備SM30SX1-09變頻調(diào)速箱一臺(tái)，螺釘M1220 12套、M1230 4套、M1640 6套。1.5.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.5.1.4.1 采煤機(jī)司機(jī)將采煤機(jī)開(kāi)到前部刮板機(jī)機(jī)尾端部，并將搖臂轉(zhuǎn)到機(jī)尾端落地放置。將煤機(jī)的電源隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機(jī)供水系統(tǒng)。1.5.1.4.2 電工將前部刮板機(jī)和采煤機(jī)的電源在開(kāi)關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。1.5.1.4.3 將變頻調(diào)速箱上方液壓支架支護(hù)到位，護(hù)幫板緊貼煤壁，并在前梁（或頂梁）煤壁側(cè)下方打2根單體加強(qiáng)支撐（單體要有防倒措施）。1.5.1.4.4 在變頻調(diào)速箱上方的液壓支架前梁（或頂梁）的

41、吊耳處安裝一臺(tái)5t手拉葫蘆。1.5.1.4.5 清理采煤機(jī)變頻調(diào)速箱上及四周的浮煤，并確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.5.1.4.6 現(xiàn)場(chǎng)用背板或方木鋪設(shè)1.5m2的工作臺(tái)，鋪上臺(tái)布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.5.2 拆卸1.5.2.1 所有拆卸的部件必須擺放到工作臺(tái)的預(yù)設(shè)位置上。1.5.2.2 將外噴霧系統(tǒng)內(nèi)的水放干凈，用14mm內(nèi)六角扳手卸下外噴霧座，拆除供水管，并堵上防塵帽，將外噴霧管座放在不影響作業(yè)的地方。1.5.2.3 用14mm內(nèi)六角扳手卸掉側(cè)板的固定螺釘，取下側(cè)板。1.5.2.4 用19mm內(nèi)六角扳手卸掉變頻調(diào)速箱側(cè)面的一條M24螺釘。1.5.2.5 用10mm內(nèi)六角扳手卸

42、掉變頻調(diào)速箱采空區(qū)側(cè)下方的兩塊蓋板，取下蓋板。1.5.2.6 拆除變頻調(diào)速箱的冷卻水管，用防塵帽封堵好管口。1.5.2.7 用19mm內(nèi)六角扳手卸掉變頻調(diào)速箱采空區(qū)側(cè)的兩條M24螺釘。1.5.2.8 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉變頻調(diào)速箱上方的4條M12固定螺釘。1.5.2.9 電工用10mm內(nèi)六角扳手拆除變頻調(diào)速箱接線腔蓋板的M1220螺釘，取下蓋板，用萬(wàn)用表驗(yàn)電，放電后拆除變頻調(diào)速箱電源電纜和牽引電機(jī)供電電纜，卸掉2個(gè)電纜進(jìn)線喇叭口連接螺栓，松開(kāi)電纜壓板抽出2條電纜，并恢復(fù)好進(jìn)線喇叭口和接線室蓋板。1.5.2.10 用5t手拉葫蘆將變頻調(diào)速箱吊開(kāi)后落地，并將其運(yùn)出工作面。1.5.3 組裝1.5

43、.3.1 用5t手拉葫蘆運(yùn)送待更換的變頻調(diào)速箱至安裝地點(diǎn)。1.5.3.2 用5t手拉葫蘆吊起變頻調(diào)速箱并放置在安裝位置。1.5.3.3 用19mm內(nèi)六角扳手旋入變頻調(diào)速箱采空區(qū)側(cè)的兩條M24螺釘并緊固。1.5.3.4 用19mm內(nèi)六角扳手旋入并緊固變頻調(diào)速箱側(cè)面的一條M24螺釘。1.5.3.5 用10mm內(nèi)六角扳手旋入并緊固變頻調(diào)速箱上方的4條M12固定螺釘。1.5.3.6 電工用10 mm內(nèi)六角扳手卸掉電機(jī)接線腔蓋板M1220螺釘，取下接線腔蓋板，用套筒扳手卸下電機(jī)接線喇叭口螺栓，松開(kāi)喇叭口壓板螺栓，穿入變頻調(diào)速箱電源電纜和牽引電機(jī)供電電纜（穿入時(shí)擋圈、密封圈要齊全完好），進(jìn)行接線，接線工藝

44、要求如下：a.電纜護(hù)套伸入接線腔內(nèi)壁的長(zhǎng)度約為10mm，電纜護(hù)套切割整齊。b.導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)嚴(yán)禁交叉，相色對(duì)應(yīng)連接，導(dǎo)電芯線在接線腔內(nèi)的長(zhǎng)度，從剝?nèi)プo(hù)套算起，當(dāng)導(dǎo)線搭接好后，最長(zhǎng)不大于接線柱臺(tái)至護(hù)套口直線距離的10mm。c.接地芯線的長(zhǎng)度要比相線長(zhǎng)1/3，以確保相線拉脫時(shí)，接地芯線不掉，漏電保護(hù)動(dòng)作。d.接線整齊無(wú)毛刺，不壓絕緣層，裸露芯線之間的電氣間隙符合規(guī)定，電氣間隙不小于10mm。e.接線腔接線完畢后，接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，弓形卡爪或平墊圈，彈簧墊圈使用正確并且齊全。f.必須清除腔內(nèi)的雜物，保持接線腔干凈，不允許有銅絲、螺母等導(dǎo)電體和其它雜物、積塵等（可用橡皮泥粘除銅絲

45、等細(xì)小雜物）。g.電纜裝置壓板壓緊電纜墊皮要統(tǒng)一，墊皮寬度應(yīng)為30mm。1.5.3.7 電工用搖表對(duì)接線后絕緣電阻進(jìn)行檢測(cè)，要求絕緣電阻不低于2。1.5.3.8 電工檢查和用油石清理變頻調(diào)速箱接線腔防爆面，并在防爆面上均勻涂抹凡士林，并按接線工藝要求安裝好接線腔蓋板和進(jìn)線喇叭口。1.5.3.9 安裝變頻調(diào)速箱的冷卻水管，并將接頭U形卡安裝到位。1.5.3.10 兩人配合，一人托住變頻調(diào)速箱采空區(qū)側(cè)下方的蓋板，另一人用10mm內(nèi)六角扳手將蓋板螺釘旋入并緊固。1.5.3.11 三人配合，兩人托住采煤機(jī)側(cè)板對(duì)準(zhǔn)位置，另一人用14mm內(nèi)六角扳手將固定采煤機(jī)側(cè)板的螺釘旋入并緊固。1.5.3.12 安裝側(cè)

46、板上的噴霧管座和供水管。1.5.4 現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查1.5.4.1 現(xiàn)場(chǎng)清理1.5.4.1.1 拆除起吊用的手拉葫蘆。1.5.4.1.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具及配件。1.5.4.1.3 拆除工作臺(tái)、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。1.5.4.2 檢查1.5.4.2.1 檢查各配件是否裝配齊全。1.5.4.2.2 檢查各連接螺栓是否緊固。1.5.4.2.3 檢查現(xiàn)場(chǎng)是否清理干凈。1.5.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.5.5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)1.5.5.1.1 通知工作面所有人員，準(zhǔn)備對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.5.5.1.2 通知電工送電，合上采煤機(jī)電源隔離開(kāi)關(guān)。1.5.5.1.3 采煤機(jī)司機(jī)啟動(dòng)采煤機(jī)，觀察變頻調(diào)速箱運(yùn)行情況。1.

47、5.6.2 填寫(xiě)記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，由檢修負(fù)責(zé)人填寫(xiě)檢查、檢修記錄，要求填寫(xiě)以下內(nèi)容：檢修設(shè)備名稱、型號(hào)、身份證編號(hào)；檢修人員及負(fù)責(zé)人；檢修時(shí)間及地點(diǎn)；檢修項(xiàng)目及每項(xiàng)所用工時(shí)；檢修所用配件名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；試運(yùn)轉(zhuǎn)情況。1.6 更換小齒輪箱1.6.1 準(zhǔn)備工作1.6.1.1 組織準(zhǔn)備1.6.1.1.1 由作業(yè)單位技術(shù)員編制此檢修項(xiàng)目安全技術(shù)措施,并按程序進(jìn)行審批。1.6.1.1.2 確定檢修作業(yè)人員（5人）6人檢修負(fù)責(zé)人1人:由機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任。機(jī)修工2人，采煤機(jī)司機(jī)1人，輔助工1人。電工1人。1.6.1.1.3 檢修負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施和檢修工藝。1.6.1

48、.1.4.檢修負(fù)責(zé)人組織在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全隱患進(jìn)行辯識(shí)指認(rèn)。1.6.1.2 工具材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆5t臺(tái)12鋼絲繩扣15.5*1200mm根23吊帶3t根24套筒扳手14、17、19、24mm把各15內(nèi)六角扳手6-24mm套16一字槽螺釘旋具300mm把17圓頭錘2.5磅把18銅棒30*300mm根19砂紙100目張310清洗盆個(gè)111清洗劑kg512綢布條213單體3.15m根214U型卡KJ10-10、KJ10-16個(gè)各1015防塵帽10、16mm 個(gè)各1016臺(tái)布m251.6.1.3 配件準(zhǔn)備MGD250/300-NWD采煤機(jī)小齒輪箱一臺(tái)，M2065螺釘10套，M2

49、0100螺釘4條，O形圈365.17 2個(gè)。1.6.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.6.1.4.1 采煤機(jī)司機(jī)將采煤機(jī)開(kāi)到前部刮板機(jī)機(jī)尾端部，并將搖臂轉(zhuǎn)到機(jī)頭端落地放置。將煤機(jī)的電源隔離開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到分的位置，并將離合器轉(zhuǎn)到分的位置。切斷采煤機(jī)供水系統(tǒng)。1.6.1.4.2 電工將前部刮板機(jī)和采煤機(jī)的電源在開(kāi)關(guān)處停電、閉鎖、掛警示牌。做到專人專責(zé)，誰(shuí)停電，誰(shuí)送電。1.6.1.4.3 將小齒輪箱上方液壓支架支護(hù)到位，護(hù)幫板緊貼煤壁，并在前梁或頂梁煤壁側(cè)下方打2根單體加強(qiáng)支撐（單體要有防倒措施）。1.6.1.4.4 在小齒輪箱上方的液壓支架前梁（或頂梁）的吊耳處安裝一臺(tái)5t手拉葫蘆。1.6.1.4.5 清理采煤機(jī)

50、上及四周的浮煤，清洗干凈小齒輪箱各部位，同時(shí)確保作業(yè)環(huán)境無(wú)粉塵飛揚(yáng)。1.6.1.4.6 在作業(yè)地點(diǎn)附近搭設(shè)檢修棚，上設(shè)防止煤渣掉落和淋水的棚布，下鋪一塊臺(tái)布，將工具、小配件、螺栓、專用器具整齊的放置在臺(tái)布上，并預(yù)設(shè)拆解配件的擺放位置。1.6.1.4.7 放盡采煤機(jī)小齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，裝入專用油壺，倒入回收油桶內(nèi)。1.6.1.4.8 關(guān)閉噴霧冷卻系統(tǒng)的供水管路閥門，并掛“嚴(yán)禁開(kāi)啟”的警示。1.6.2 拆卸 (如下圖)1.6.2.1 所有拆卸的小零部件必須擺放到檢修棚內(nèi)臺(tái)布的預(yù)設(shè)位置上。1.6.2.2 拆除小齒輪箱采空區(qū)側(cè)與調(diào)高泵連接的2根油管和與水閥連接的冷卻水管，放干凈管內(nèi)殘留的油和水，管口用

51、防塵帽封堵好。1.6.2.3 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉小齒輪箱上方蓋板的M1225螺釘，取下上方的蓋板和閥組。1.6.2.4 用10mm內(nèi)六角扳手卸掉小齒輪箱采空區(qū)側(cè)下方的兩塊蓋板，取下蓋板。1.6.2.5 用17mm內(nèi)六角扳手拆卸固定拖纜裝置的6-M2025螺釘，取下拖纜裝置。1.6.2.6 將內(nèi)噴霧系統(tǒng)內(nèi)的水放干凈，用8mm內(nèi)六角扳手拆除固定內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置座的4-M1065螺釘，取出內(nèi)噴霧進(jìn)水裝置座，抽出內(nèi)噴霧進(jìn)水管。1.6.2.7 在小齒輪箱中部捆綁一根鋼絲繩扣，用5t手拉葫蘆將小齒輪箱吊緊。1.6.2.8 用17mm內(nèi)六角扳手卸出固定小齒輪箱的10-M2065螺釘。1.6.2.9 用17mm內(nèi)六角扳手將4條M20100的螺釘旋入頂絲孔，逐個(gè)均勻用力，將小齒輪箱頂出。1.6.2.10 用5t手拉葫蘆吊開(kāi)小齒輪箱后落地。1.6.2.11 對(duì)小齒輪箱外露裝配孔進(jìn)行涂油包扎后運(yùn)入設(shè)備回收區(qū)。1.6.2.12 取出小齒輪箱與機(jī)身連接部位的2個(gè)定位銷。1.6.3 清洗檢查1.6.3.1 對(duì)油管接頭和冷卻水管接頭進(jìn)行清洗。1.6.3.2 對(duì)拆下的螺栓進(jìn)行清洗檢查，對(duì)不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的螺栓進(jìn)行更換。1.6.3.3 對(duì)裝配面進(jìn)行清洗，并檢查有無(wú)損傷，如有需用砂紙進(jìn)行