柴山鉬鉍鎢多金屬礦鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝專項(xiàng)施工方案課件

1、柴山鉬鉍鎢多金屬礦采選技改工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案編 制 人： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 湖南省第五工程有限公司二一三年五月II揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 英文摘要施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表工程名稱： 302011 單位（標(biāo)段）工程名稱柴山鉬鉍鎢多金屬礦采選技改工程施工單位湖南省第五工程有限公司方案名稱 鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案編制人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理公司有關(guān)部門會(huì)簽意見：技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：年月日質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：年月日安全部門負(fù)責(zé)人：年 月 日設(shè)備部門負(fù)責(zé)人：年月日材料部門負(fù)責(zé)人：年月日審批單位（公章）審批人審批單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：（總工程師）年月日注：經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（方案），不

2、準(zhǔn)隨意變更修改，確因客觀原因需修改時(shí)，應(yīng)接原審核、審批程序辦理。III-鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：柴山鉬鉍鎢多金屬礦采選技改工程 編號(hào)：致：湖南和天工程項(xiàng)目管理有限公司（監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了柴山鉬鉍鎢多金屬礦采選技改工程磨浮車間鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案 承包單位（章）湖南第五工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日揚(yáng)州職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文

3、） 1編制依據(jù)I一、編制依據(jù)1.1 施工圖紙1.2 主要施工規(guī)范、規(guī)程（1）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）（2）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）（3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）（4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）（5）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002 （6）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003（7）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50003-2011）（8）混凝土結(jié)構(gòu)平表法圖集（11G101-1）（9）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）（10）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）

4、（11）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ33-2012）（12）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（13）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（14）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（15）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001二、工程概況 2.1 總體概況工程名稱：柴山鉬鉍鎢多金屬礦采選技改工程工程；工程地點(diǎn)：郴州市柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司東波礦區(qū)；施工單位：湖南省第五工程有限公司；監(jiān)理單位：湖南和天工程項(xiàng)目管理有限公司；勘察單位：湖南勘察設(shè)計(jì)院；設(shè)計(jì)單位：長沙礦山研究院有限公司；建設(shè)單位：柿竹園有色金屬有限責(zé)任公司。建筑總面積約1739

5、8.08平方米。 2.2 就具體施工概況如下：磨浮車間：結(jié)構(gòu)形式為單層鋼結(jié)構(gòu)；建筑層數(shù)為一層，建筑面積為16710；建筑最高標(biāo)高為30米。主體5.5米以下外墻采用空心砼砌塊砌筑；主鋼架（梁、柱、抗風(fēng)柱、鋼柱牛腿）采用Q345B級(jí)鋼，吊車梁材質(zhì)為Q235BZ鋼，次鋼結(jié)構(gòu)（支撐、柱間支撐及其他輔助構(gòu)件）采用Q235B級(jí)鋼，鋼結(jié)構(gòu)油漆采用二道鐵紅醇酸底漆80um，二道鐵紅醇酸調(diào)和面漆80um。鋼柱、鋼梁涂刷防火漆。屋面：屋面采用雙層彩鋼板復(fù)合保溫防水屋面。外板采用0.5mm鍍鋁鋅彩鋼板，屋面采光板為1.5mm厚雙層隔熱型聚酯板。天溝為4mm厚鍍鋅鋼板壓制。該廠房生產(chǎn)類為丁類；耐火等級(jí)為三級(jí)，建筑抗震

6、設(shè)防烈度為六級(jí)，建筑安全等級(jí)為二級(jí)。- 20 -鉬鉍鎢車間：廠房類別為丁類，耐火等級(jí)為三級(jí)，建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑面積（3636.23平方米），門式輕鋼廠房，主鋼架（梁、柱、抗風(fēng)柱、鋼柱牛腿）鋼結(jié)構(gòu)油漆采用二道鐵紅醇酸底漆80um，二道鐵紅醇酸調(diào)和面漆80um。鋼柱、鋼梁涂刷防火漆。屋面：屋面采用雙層彩鋼板復(fù)合保溫防水屋面。外辦采用0.5mm鍍鋁鋅彩鋼板，屋面采光板為1.5mm厚雙層隔熱型聚酯板。天溝為4mm厚鍍鋅鋼板壓制?？拐鸬燃?jí)六級(jí)，建筑高度（18.5米），結(jié)構(gòu)所以的Q235（3號(hào)鋼）應(yīng)符合GB700-88的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).焊接條件應(yīng)符合GB5117-85及GB118-85規(guī)定用B43

7、XX型焊條.硫鐵車間：廠房類別為丁類, 建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級(jí)為三級(jí)，建筑面積（2076.76平方米），門式輕鋼廠房，主鋼架（梁、柱、抗風(fēng)柱、鋼柱牛腿）鋼結(jié)構(gòu)油漆采用二道鐵紅醇酸底漆80um，二道鐵紅醇酸調(diào)和面漆80um。鋼柱、鋼梁涂刷防火漆。屋面：屋面采用雙層彩鋼板復(fù)合保溫防水屋面。外辦采用0.5mm鍍鋁鋅彩鋼板，屋面采光板為1.5mm厚雙層隔熱型聚酯板。天溝為4mm厚鍍鋅鋼板壓制抗震等級(jí)六級(jí)，建筑高度（18米），結(jié)構(gòu)所以的Q235（3號(hào)鋼）應(yīng)符合GB700-88的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).焊接條件應(yīng)符合GB5117-85及GB118-85規(guī)定用B43XX型焊條。三、鋼結(jié)構(gòu)拼裝 3.1鋼結(jié)構(gòu)拼

8、裝 拼裝場地要求：本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)拼裝要求長30米，寬10米的場地?，F(xiàn)場拼裝場地剖面圖如下： 3.2 鋼柱焊接 3.2.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊接 因?yàn)槟ジ≤囬g材質(zhì)是Q345B型，為了達(dá)到組對(duì)焊接的工藝要求，我方采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、或G506、G507手工焊。3.2.1.1 材料要求：鋼材及焊接應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。a.焊絲：焊絲成份應(yīng)與母材成份相近，主要考慮碳當(dāng)量含量，它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求0.11%。其表面一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO2氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA，它適

9、用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為500MPa級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。b.CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。c.CO2氣體純度不低于99.5%，含水量和含氧量不超過0.1%，氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得繼續(xù)使用。3.2.1.2 作業(yè)條件a.焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。b.當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行有效防護(hù)后方可開始焊接。c.施焊前打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱1015分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。d

10、.直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為615L/min為宜。當(dāng)選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)采用較大氣體流量。e.為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.10.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.200.40mm。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。f.焊絲干伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。g.焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。 3.2.2 工藝流程拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)。 3.2.3 操作工藝a.半自動(dòng)焊時(shí)，焊速不超過0.5m/min。b.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。c.重要焊

11、縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 d.打底焊層高度不超過4mm，填充焊時(shí)焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;蓋面焊時(shí)焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm，防止咬邊。e.不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 四.鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1安裝工藝流程標(biāo)高、軸線復(fù)測確定墊板基礎(chǔ)分中心安墊板構(gòu)件運(yùn)輸就位柱腳分中柱吊裝就位校正調(diào)整把緊螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相鄰一跨梁、柱用檁條或系桿連接兩跨大梁吊車梁安

12、裝安裝屋面檁條、支撐系統(tǒng)按上述方法吊鋼柱屋面系統(tǒng)安室內(nèi)鋼構(gòu)件、墻梁補(bǔ)漆。 4.2安裝的一般規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2）安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。（5）設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)

13、，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。（7）吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。（8）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（9）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（10）大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須

14、經(jīng)計(jì)算確定。（11）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（12）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（13）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。（14）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 4.3 安裝準(zhǔn)備工作（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉圖紙及設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及

15、資源調(diào)配計(jì)劃。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。 4.4 基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢； 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面

16、、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合規(guī)定要求。 4.5 鋼構(gòu)件的吊裝與校正 4.5.1 鋼柱吊裝鋼柱選用50T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝方法如下：（1）采用旋轉(zhuǎn)法吊裝將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口（杯口底口為500mm800mm，高度為800mm）中心點(diǎn)布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。（2）鋼柱采用滑移法吊裝將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊車作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm

17、后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。 4.5.2 鋼柱的校正（1）柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方

18、法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。（5）混凝土進(jìn)行第二次澆灌，等混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到后，才能做下一道工序。 4.5.3 吊車梁的吊裝 （1）吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動(dòng)梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)在吊車梁重心對(duì)稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度

19、。（3）吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。（6）吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（7）吊車梁中心線調(diào)整方法：A、每隔56個(gè)柱距在柱側(cè)

20、焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；B、用儀器將吊車梁控制中心線引測一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；C、用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。校正后立即進(jìn)行固定，固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附印?4.5.4 鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)

21、到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（2）鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。（3）在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。 4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接

22、頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：A、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；B、臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；C、擴(kuò)鉆后的A，B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及2個(gè)以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；B、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；（4）安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。 （5）安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。（6）焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特

23、殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。 （7） 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（8）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。（9）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（10）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按

24、批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。 （11）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。（12）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（13）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜

25、由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（15）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算（終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）：T0 = 0.065Pcd Pc = P + P 式中 T0初擰扭矩（N.m ）； Pc施工預(yù)拉力（kN ）； P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN ）； P預(yù)拉力損失值（kN ），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10； d 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm ）。（16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算： Pc = P + P 式中 T

26、c終擰扭矩（N.m ）； K 扭矩系數(shù)。（17）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。（18）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（19）高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回 3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tch = KPd 式中 Tch 為檢查

27、扭矩（N.m ）。 五、墻面、屋面彩板安裝 5.1 安裝工藝規(guī)程（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。（2）彩板安裝前，應(yīng)將板內(nèi)外擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀。（3）彩板進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩板下面應(yīng)鋪墊干凈的塑料布，不用時(shí)應(yīng)用塑料布蓋好。不準(zhǔn)在堆放的彩板上亂踩亂走，保護(hù)彩板不受損傷。5.2 屋面檁條安裝（1）屋面檁條就位鋼架屋面檁條采用型檁條，采用汽車吊車直接吊在屋面結(jié)構(gòu)上，檁條在未安裝前必須用鉛絲打包捆牢。（2）屋面檁條安裝鋼架部分檁條使用吊車垂直就位后，人工水平搬運(yùn)至檁條按裝位置，按設(shè)計(jì)要求采用

28、普通螺絲緊固。墻面檁條安裝，檁條采用定滑輪直接拉至檁條位置，再用螺栓將檁條緊固。 5.3 屋面夾心板的安裝屋面板安裝順序：結(jié)構(gòu)復(fù)測壓制屋面檁條就位天溝安裝屋面板安裝墻面板安裝等。（1）安裝屋面頂板前，應(yīng)將頂板擦拭干凈，板上不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土。（2）安裝屋面頂板時(shí)，應(yīng)從山墻處上板，上板時(shí)應(yīng)用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細(xì)麻繩、尼龍繩等。（3）安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí)兩頭必須拉緊拉展，搭接處應(yīng)嚴(yán)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于200，以保證保溫效果。（4）安裝第一塊屋面頂板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應(yīng)自然搭接，不準(zhǔn)出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓

29、型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合要求。（5）屋面頂板安裝時(shí)，板與板之間搭接時(shí)，搭接處應(yīng)用雙面密封膠帶進(jìn)行密封。（6）屋面頂板安裝時(shí)，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴(yán)禁將整個(gè)屋面頂板先臨時(shí)固定，最后再進(jìn)行補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。（7）將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時(shí)，應(yīng)將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴(yán)禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。（8）屋面上的施工人員走動(dòng)時(shí)，應(yīng)踩在彩板波谷處，嚴(yán)禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。（9）用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)

30、用密封膠進(jìn)行密封。（10）屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進(jìn)行密封。（11）安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。（12）安裝屋面底板時(shí)，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時(shí)，應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。（13）用自攻釘固定屋面底板時(shí)，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應(yīng)大于10。六、資源配置計(jì)劃 6.1 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 主要機(jī)械設(shè)備配置詳見表1。表1主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺(tái)12經(jīng)緯儀J2臺(tái)23水準(zhǔn)儀S3臺(tái)14電焊

31、機(jī)BX-500臺(tái)35扭矩板手N1000型臺(tái)36手拉葫蘆12T臺(tái)27鋼纜綜繩臺(tái)若干8氧氣乙炔套29電動(dòng)自攻槍把510手動(dòng)拉鉚槍把5 6.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置詳見表2。表2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1吊機(jī)司機(jī)12安裝工103電焊工64測量工25電工16駕駛員27油漆工28普工5- 37 -七、安全質(zhì)量環(huán)境保證措施 7.1 安全保證措施 7.1.1 安全規(guī)定（1）施工人員必須堅(jiān)持“不安全、不生產(chǎn)”的原則，施工中施工人員若發(fā)現(xiàn)新的安全隱患或有危及人身或設(shè)備安全的情況時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人，并應(yīng)根據(jù)情況立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停止施工或向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)增補(bǔ)

32、安全技術(shù)措施。（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，安全帽、安全帶使用前要認(rèn)真檢查是否有損壞現(xiàn)象，如有斷股或損壞現(xiàn)象不得使用。佩帶安全帽必須系好下額帶。（3）施工時(shí)要嚴(yán)格按照安裝工藝及國家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。（4）施工中各施工人員應(yīng)認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關(guān)的事情。（5）施工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。（6）非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）對(duì)施工中所用設(shè)備、設(shè)施、工具、勞動(dòng)保護(hù)用品等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修理或更換，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)，（8）一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)

33、場，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。（9）值班人員必須進(jìn)行交接班，交班前應(yīng)檢查現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場應(yīng)切斷電源，清理或熄滅火種，作好交接記錄。 7.1.2 搬運(yùn)、裝卸（1）搬運(yùn)、裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解貨物種類、性質(zhì)、重量等，以確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，?duì)易燃、易爆危險(xiǎn)品應(yīng)按規(guī)定裝卸，并輕拿輕放，不得野蠻裝卸。（2）裝卸車時(shí)，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置，防止貨物滑滾、翻倒砸傷。（3）在多人搬運(yùn)、裝卸時(shí)，指揮口號(hào)要明確具體，呼喚答應(yīng)要互相照應(yīng)。（4）裝卸車時(shí)貨物要擺放有序、牢穩(wěn)，防止翻倒、滑落，接運(yùn)貨物時(shí)待接受人接穩(wěn)后方可松手。（5）采用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)，貨物與車體要捆綁牢固，不得超高、超寬、超載，若有超

34、高、超寬、超長裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，設(shè)置標(biāo)志，不準(zhǔn)野蠻裝卸。（6）在搬運(yùn)物品中，行走中應(yīng)注意腳下和上方是否有障礙物、地坑等防止拌倒摔傷。（7）在使用推車?yán)\(yùn)東西時(shí)，裝車要有防止車輪滾動(dòng)的措施，裝運(yùn)物體要掌握好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時(shí)要防止物品滑落或翻車。（8）堆放物品不可歪斜，高度要適當(dāng)。對(duì)易活動(dòng)的物體要有防滾滑落的措施，嚴(yán)禁站在易活動(dòng)的物體上作業(yè)。（9）打開貨車車幫（或車門）卸貨時(shí)，貨車車廂的松散貨物上不得站人，貨車車幫（或車門）下不得站人。（10）隨車人員不得在車廂欄板及駕駛室頂或物體與前欄板之間乘坐，車未停穩(wěn)不得上下。 7.1.3 高空作業(yè)（1）凡在墜落

35、高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴保險(xiǎn)帶，在使用前必須認(rèn)真檢查保險(xiǎn)帶是否安全可靠，保險(xiǎn)帶應(yīng)高掛低用，保險(xiǎn)帶安全環(huán)必須掛在牢靠的物體上，嚴(yán)禁掛在活動(dòng)物體上。（2）高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿易滑，硬底或帶有鐵釘掌的鞋。必須穿橡膠底鞋。（3）凡高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員禁止從事高處作業(yè)。（4）風(fēng)力六級(jí)以上大風(fēng)或雨雪天氣禁止高空作業(yè)。人員和車輛應(yīng)及時(shí)離開施工現(xiàn)場，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，并掛好醒目警示牌。（5）高空作業(yè)時(shí)傳遞物品時(shí)，必須用吊繩栓牢傳遞物品，禁止拋擲。吊裝物體上放置工具、零件時(shí)，工具和零件必須與吊裝物捆牢，防止墜落下來。 （6）作業(yè)用的設(shè)施，如搭設(shè)

36、的構(gòu)架、跳板、架子車等必須牢固穩(wěn)定，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人檢查合格后方能使用。（7）高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)在同一空間上下層立體交叉作業(yè)，施工場地下方嚴(yán)禁無關(guān)人員停留或穿行。（8）在高空邊緣以及洞口作業(yè)施工時(shí)，必須安裝安全防護(hù)繩、網(wǎng)或防護(hù)攔桿進(jìn)行防護(hù)，并掛上警示牌。（9）高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶手機(jī)、不準(zhǔn)吸煙、，不準(zhǔn)嬉戲打鬧，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)事情。（10）嚴(yán)禁施工人員在沒有采取任何保護(hù)措施情況下在鋼梁、鋼架或搭設(shè)的構(gòu)架上移動(dòng)或行走。（11）在高空移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)人員要查看行走的物體是否安全牢固可靠，并掛好安全帶，當(dāng)無處懸掛安全帶時(shí)必須設(shè)置懸掛安全帶的防護(hù)繩。（12）高空攀爬或高空移動(dòng)時(shí)手中不得拿有東西。

37、（13）采用各類梯子登高時(shí)必須檢查使用梯子本身是否安全可靠，使用單梯時(shí)應(yīng)把梯子放穩(wěn)妥并有專人扶梯，梯身與地面夾角以60度為宜。使用人字梯時(shí)必須把梯子下部兩頭用拉繩連接牢固并有專人扶梯。各類梯子上有人時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)梯子。（14）設(shè)有專用梯上下屋頂時(shí)，施工人員必須從專用梯子上下，不得擅自攀爬鋼架上下。（15）使用方梯安裝施工時(shí)，必須檢查方梯是否牢固，安裝方梯時(shí)，梯身與鋼架要用兩道繩子捆牢 。固定位置的掛鉤和麻繩，經(jīng)專人檢查安全可靠無誤后方可上人施工。在樹起方梯和拆卸方梯時(shí)，方梯傾斜方向嚴(yán)禁站人。 （16）攀爬上下立柱時(shí)必須使用安全防護(hù)繩進(jìn)行防護(hù)，沒有防護(hù)繩不得進(jìn)行攀爬。操作防護(hù)繩者必須集中精力，把握

38、好防護(hù)繩的松緊度，防止意外事故的發(fā)生。（17）高空作業(yè)前必須先掛好安全帶，未掛好安全帶不得作業(yè)。安全帶必須掛在安全牢固的地方。（18）不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。（19）鋼梁，鋼架及屋面板結(jié)有冰凌時(shí)必須采取有效防滑措施，否則不得進(jìn)行高空施工作業(yè)。 7.1.4起重吊裝（1）起重作業(yè)時(shí)施工負(fù)責(zé)人必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，專人指揮。（2）起重作業(yè)時(shí)所有施工人員不能站在起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域或起吊物下。 （3）負(fù)責(zé)吊裝起重指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號(hào)的安全位置。指揮人員在指揮吊車作業(yè)時(shí)要使用正確手勢或口哨來指揮作業(yè)。（4）施工人員不準(zhǔn)站在被吊物體上進(jìn)行指揮或作業(yè)。（5）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)使用的

39、吊具在使用前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查吊具是否安全可靠，對(duì)查出部符合要求有問題的吊具不得使用。（6）起吊鋼梁、鋼柱時(shí)，施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的施工人員，必須清楚鋼梁、鋼柱拼裝后的單件重量，根據(jù)單件重量合理的選擇鋼絲繩規(guī)格。（7）起吊工件時(shí)要設(shè)專人檢查起吊繩套、吊環(huán)等是否捆扎牢固，工件是否調(diào)整平衡，起吊繩索的夾角一般不得大于90度。（8）吊車不使用時(shí)不得停留在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須駛出施工現(xiàn)場以外安全地帶停放。（9）吊車司機(jī)和施工人員都要嚴(yán)格執(zhí)行起重規(guī)章制度及“十不吊”規(guī)定。 7.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程中十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個(gè)過程之中。 7.2.1 材料的

40、控制（1）材料采購員首先根據(jù)材料采購準(zhǔn)備計(jì)劃提前進(jìn)行市場考察，篩選信譽(yù)好、質(zhì)量好、有所購買產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的廠家。（2）材料進(jìn)場必須有合格證、質(zhì)保書，對(duì)于無合格證、質(zhì)保書、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書，尺寸、重量、外觀不合格或者抽檢不合格的產(chǎn)品一律退回，不得使用。（3）材料采購員建立材料臺(tái)賬，使材料有可追溯性，避免混亂，在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)材料出現(xiàn)質(zhì)量問題，立即退回原廠家。對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，要加倍抽樣。總之，不得將不合格的材料用在工程上。（4）做好原材料、成品、半成品的保護(hù)，建立各種材料的存放 倉庫，安排專人看管，避免人為或自然因素造成損壞。凡損壞的材料一律作廢，不得用于工程上。 7.2.2 施工方法的控制施

41、工方法的控制包括施工方案、施工工藝等技術(shù)措施的控制，切實(shí)可行的施工方法是保證工程質(zhì)量的重要因素，為保證施工方法的切實(shí)可行，能解決施工問題，主要采取如下措施：（1）在項(xiàng)目總工的指導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人具體編寫，首先必須認(rèn)真仔細(xì)的閱讀圖紙等技術(shù)原始資料,現(xiàn)場實(shí)地考察，收集準(zhǔn)確的各方面信息，經(jīng)項(xiàng)目部各崗位責(zé)任人討論，然后技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合考慮各方面因素后編寫。 （2）層層審核制度，施工方案編寫好后，先由項(xiàng)目總工審核，然后報(bào)監(jiān)理工程師審批后生效，凡未經(jīng)審批的方案不得實(shí)施。 7.2.3 質(zhì)量環(huán)境的控制 影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素主要包括工程技術(shù)環(huán)境，如施工場地、氣象等；工程管理環(huán)境，如質(zhì)保體系、質(zhì)保制度等，勞動(dòng)環(huán)境

42、，如勞動(dòng)組合、作業(yè)場所、工作面等。對(duì)環(huán)境的控制主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行。（1）每天堅(jiān)持注意當(dāng)?shù)卦缤硖鞖忸A(yù)報(bào)，根據(jù)來日的天氣情況安排施工工作。（2）質(zhì)保體系、質(zhì)保制度要經(jīng)常自評(píng)審查，看是否得到切實(shí)可行的執(zhí)行，每項(xiàng)制度是否符合具體情況，若有不妥，就及時(shí)調(diào)整。（3）對(duì)勞動(dòng)環(huán)境的控制應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場反饋回的信息及時(shí)反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重新安排，做到不僅提高工作效率，而且保證工程質(zhì)量。 7.2.4事中質(zhì)量控制 事中質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。具體措施是：（1）建立以專職質(zhì)量員為首的小組，讓廣大工人參與到質(zhì)量管理中來，做到讓每個(gè)班組都有工人參與管理質(zhì)量，這也許同時(shí)提高了工人的質(zhì)量意

43、識(shí)。（2）班組人員堅(jiān)持三檢（初檢、復(fù)檢、終檢），上道工序不優(yōu)良，不能進(jìn)行下道工序施工。實(shí)行質(zhì)量掛牌制，并與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。土建、安裝每星期檢查一次，項(xiàng)目部每月組織兩次質(zhì)量大檢查，以檢查數(shù)據(jù)為依據(jù)來確定獎(jiǎng)罰，凡屬安裝進(jìn)行隱蔽后土建才能施工的，或土建隱蔽后安裝才能進(jìn)行施工的，都必須遵循先后原則，后者不得強(qiáng)行施工；對(duì)于后期裝修階段，為保證質(zhì)量，須先做樣板，堅(jiān)持樣板引路。（3）例會(huì)制度，為保證每道工序能順利施工，各個(gè)工種之間能順暢的交叉施工，各個(gè)工序之間就必須加強(qiáng)現(xiàn)場聯(lián)系。因此每天下午下班前項(xiàng)目部各施工人員開碰頭會(huì)。（4）成品保護(hù)，施工期間，由于各工種交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染

44、、損壞和丟失，將影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用,因此成品保護(hù)須足夠重視：A、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。B、制定期正確的施工順序：制定合理的施工工序流程，將各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)工序嚴(yán)格按流程、按時(shí)間施工，施工有序不亂，保證成品做好后，在同一施工面上盡量不再有其它工作。 C、做好工序標(biāo)識(shí)工作：在施工中對(duì)易污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)“正在施工、注意保護(hù)”的標(biāo)牌。 D、采取護(hù)、包、蓋、封防護(hù)，采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品、半成品進(jìn)行防護(hù)，并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。E、工序交接全部采用固定表格、書面形式由各方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和

45、成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。 7.2.5 質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置詳解見表3。表3質(zhì)量管理點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)管理點(diǎn)名稱技術(shù)要求及措施備注1測量定位根據(jù)甲方交點(diǎn)布設(shè)平面、高程控制線做好測量成果記錄，編制施測方案。內(nèi)業(yè)、外業(yè)、復(fù)核無誤方可使用。2平面垂直控制根據(jù)測量控制線，投基礎(chǔ)中心線。測量組放線工3原材料檢驗(yàn)?zāi)静?、鋼材、水泥等理化指?biāo)要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)驗(yàn)。4塑鋼門窗1）門窗及附件質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2）安裝牢固，端正，關(guān)閉靈活，無阻滯

46、，回彈和倒翹;3）填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂紋，填塞材料方法符合規(guī)定5鋼屋架梁制作放樣尺寸準(zhǔn)確，連接細(xì)部合理，安裝孔鉆孔準(zhǔn)確。加強(qiáng)場地水平的復(fù)驗(yàn)，按節(jié)點(diǎn)分配焊縫收縮余量，屋架拼接校正完畢后，按圖紙要求另孔施鉆。6鋼結(jié)構(gòu)吊裝軸線、標(biāo)高及垂直度達(dá)到規(guī)范要求。方法：跟蹤測量，雙經(jīng)緯儀配合檢查注意調(diào)整濕度變化對(duì)鋼柱垂直度的影響，合理選擇分段，防止焊接變形。7墻面屋面彩板制安墻面、屋面彩板幾何尺寸準(zhǔn)確，安裝標(biāo)高和垂直度達(dá)到規(guī)范要求，金屬板、泛水板、包角板要固定可靠，無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防火密封敷設(shè)應(yīng)完好。屋面、墻面平整清潔，接槎順直。 7.3 環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止

47、由于施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，必須做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作。施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)是文明施工的具體體現(xiàn)，也是施工現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)考評(píng)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，所以必須采取現(xiàn)代化的管理措施做好這項(xiàng)工作。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的基本措施： 7.3.1 防止大氣污染（1）本工程的建筑施工垃圾，嚴(yán)禁隨意凌高拋撒。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少楊塵。（2）施工現(xiàn)場設(shè)專人及設(shè)備，采取灑水降塵措施。（3）施工現(xiàn)場所用機(jī)械設(shè)備符合環(huán)保要求。 7.3.2 防止水污染（1）各種施工作業(yè)生產(chǎn)的污水，控制其污水流向，在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。施工污水嚴(yán)禁流出工地，污染

48、環(huán)境。（2）施工現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲漏處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。（3）施工現(xiàn)場臨時(shí)食堂，應(yīng)設(shè)置簡易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。 7.3.3 防止施工噪聲污染（1）施工現(xiàn)場應(yīng)遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪的制度和措施。（2）嚴(yán)格控制作業(yè)事件，一般不超過12小時(shí)。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)場，盡量采取降噪措施，經(jīng)同意后方可施工。 7.3.4 夜間施工措施（1）夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面整潔。（2）腳手架的轉(zhuǎn)角、上人梯，各樓梯口的出入口等相應(yīng)安裝安全照明燈。（3）現(xiàn)場配備手電筒若干，以備

49、檢查之用。（4）夜間嚴(yán)禁進(jìn)行搭、拆腳手架等高空危險(xiǎn)作業(yè)，以確保安全。如有特殊情況，需經(jīng)工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可進(jìn)行。（5）施工水、電線路盡可能排放整齊，不準(zhǔn)亂拖亂拉，以防以外事故。焊接工作中的危險(xiǎn)源的辨識(shí)及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)因素控制措施備注1高處作業(yè)高空墜落先行撤除可能墜落的物件或加以固定2滑落系好安全帶、穿軟底膠鞋3強(qiáng)風(fēng)、濃霧應(yīng)停止作業(yè)4暴風(fēng)、暴雨后檢查安全設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理5傳遞拋擲物件傳遞物件要拿穩(wěn)、嚴(yán)禁拋擲6撤除固定物必須經(jīng)安全員檢查同意后方可進(jìn)行7物料的堆放堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸8工具的放置應(yīng)放在工具袋內(nèi)9攀登作業(yè)設(shè)防護(hù)欄桿，系安全帶或安全繩10臨邊作業(yè)設(shè)置安全欄桿和

50、安全網(wǎng)11洞口作業(yè) 設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng) 12懸空作業(yè)設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)及劃安全區(qū)域13操作平臺(tái)設(shè)置安全欄桿和安全網(wǎng)14交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)、專人監(jiān)護(hù)15安全用電未帶絕緣手套應(yīng)帶絕緣手套、穿膠鞋并衣物干燥16漏電保護(hù)不動(dòng)作定期或不定期檢查、壞予以更換17身體直接接觸帶電體避免接觸帶電體18未設(shè)警告隔離裝置必須有帶電危險(xiǎn)的標(biāo)識(shí)符號(hào)19電器設(shè)備外殼未接地所有電器設(shè)備均要有可靠的接地裝置20不懂觸電急救方法絕斷電源21電焊手把線破皮包扎好或更換新線22安全管理未戴安全帽施工現(xiàn)場必須人人戴好安全帽23未系安全帶高空作業(yè)必須系好安全帶24在危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)停留禁止吊臂底下等危險(xiǎn)部位停留25材料工具放置不穩(wěn)放置

51、在工具袋內(nèi)26焊接作業(yè)后留有火源焊后檢查消滅火源27在易燃易爆物件區(qū)域施焊必須滿足安全距離的要求28在貴重物件處施焊有可靠的隔離措施八、雨季施工措施8.1 雨季應(yīng)做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，場內(nèi)做排水明溝，及時(shí)將現(xiàn)場內(nèi)積水排出場外，主要運(yùn)輸?shù)缆繁匾獣r(shí)先進(jìn)行硬化處理。8.2 施工地點(diǎn)應(yīng)做好防雷電措施，利用結(jié)構(gòu)鋼材做避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施。8.3 屋面施工避免雨天進(jìn)行，聽取天氣預(yù)報(bào)，避免大雨、暴雨前施工，并配備一定數(shù)量的防雨器材。8.4 雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的避雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。工作場地四周排水溝要及時(shí)疏通，并備好排水泵。雨期、汛期加強(qiáng)排水，確保施工正常進(jìn)行。工作場地、運(yùn)輸?shù)缆?、腳手架及鋼平臺(tái)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。8.5 雨天如必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)加設(shè)防雨棚后方可進(jìn)行。