燃料氣管道設(shè)計課件

1、燃料氣管道設(shè)計第一章煤氣管道的設(shè)計1、管徑的選擇： 管徑的確定首先根據(jù)煤氣流量及允許的阻力損失，選定合適的流速然后決定管徑。2、壓力損失的計算： a.摩擦阻損按下式計算： H MM水柱/M 式中摩擦系數(shù)：鋼材管采用0.030.04水泥或襯磚管取0.050.06. D管道直徑 M V煤氣流速M/SeC -煤氣重度kg/NM3(高爐煤氣為1.3焦爐煤氣為0.45發(fā)生爐煤氣為1.16混合煤氣需按其組成另行計算) g重力加速度 9.81M/SeC2 t煤氣溫度 3035對高爐煤氣 H0.0022 MM水柱/M對焦爐煤氣 H0.00076 ,MM水柱/M對混合煤氣（各種發(fā)熱量）的H值列表如下：（高爐煤氣

2、按900kcae/NM3及1.3kg/NM3,焦爐煤氣按4300kcae/NM3及0.45kg/NM3計算的）各種發(fā)熱量的混合煤氣H值表 表一 發(fā)熱量kcae/M3溫度重度kg/NM3HMM 水柱/M備注1150301.2360.002081200.1.2260.002061400.1.1750.001971800.1.0740.001802000.1.0260.001722200.0.9770.00164 對壓力較高的煤氣還應(yīng)計算壓力校正系數(shù) H= MM水柱 式中P煤氣工作壓力MM水柱。煤氣的重度可由組成的體積百分比按下式計算：0.01(1.977Co2+1.539H2 S1.261CmHn

3、1.429O2 1.25Co0.09H2 0.717CH41.251N2) kg/NM3 當煤氣溫度為t時其重度 t=0 kg/M3混合煤氣的重度可按下式計算：高爐煤氣的重度體積百分比數(shù)焦爐煤氣的重度體積百分數(shù)b.局部阻損通常按總摩擦阻損的1015%計算，主要是彎頭，異徑管閘閥和流量孔，其詳細計算如下： 一般閘閥以煤氣管道的當量長度來計算： 表2閘閥直徑D50060070080090010001200130014001500當量長度50D61D78D85D97D100D135D148D162D176D 流量孔阻損按3050MM水柱計算， 其它彎頭三通等采用下列公式： H= 式中，局部阻損系數(shù)（

4、見44、45、46頁） C影響阻損的幾個原因： 煤氣溫度越高體積增大，阻損也相對增加. 含灰越多摩擦阻損越大，因之含塵量越小越好 焦爐煤氣中的萘焦油等易沉積于管壁上減小 管道的有效斷面，因之含萘量要在0.05g/NM3 左右並應(yīng)在生產(chǎn)時定 期用蒸汽吹刷。3、跨距計算： 用于薄壁煤氣管道上的跨距按簡支樑公式計算，一般的跨距可按47、48、49頁I.II.III類負荷選用特殊情況下需另作計算。 跨距按下列原則計算： 正常操作時冷凝水負荷的選用， 900直徑以下水高按100MM考慮，100以下管子按充滿水計算 1500直徑以下水高按150MM考慮 1600直徑以上水高按200MM考慮當排水器之排水管

5、堵塞事故負荷時的冷凝水高為：當管徑小于或等于500時按充滿水計算。當管徑大于500時按500計算。附加荷重的考慮：按實有的附加管道的重量加上今后予加的管道重量等于總的附加負荷。予加的管道重量是按（煤氣管金屬操作冷凝水重）的20% .因此當坡度0.005時煤氣管道的跨距可按撓度f=計算，荷重按操作負荷計算其管壁應(yīng)力一般在1300kg/cm2 以下，當發(fā)生事故時，冷凝水高度增高道500MM，這時的管壁暫時應(yīng)力部大于1800kg/cm2 此時的撓度可降至。 .沒有附加負荷時的跨距計算.(當f2 90時， F kg F1 kg “C”點彎頭處的應(yīng)力 c=(1+k) kg/cm2 b.當12 900 時

6、 FF1 照上式類推.“C”點處的管壁應(yīng)力 b= kg/cm2 以上式中： K之比一定要等于2或小于2的情況下 才能適用于計算方法。 d管直徑 cm.7.扭力計算： a.當煤氣管道上敷設(shè)其它管道如焦爐煤氣管，氧氣管，蒸汽管及復(fù)水管等，如果上述管道敷設(shè)的位置，在煤氣管道一側(cè)，則其對管道本身產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩，因此必須考慮管道上因敷設(shè)其它管道而引起管道強度問題的驗算。 b.如果煤氣管道上所敷設(shè)的其它管道是對稱的，則應(yīng)以外加負荷較大的一邊作為計算外加負荷，對管道本身的扭力。 c.管道上敷設(shè)的其它管道對管道的本身，所產(chǎn)生的扭力為純剪應(yīng)力，必須小于制成管道的鋼材所規(guī)定的許可剪力。 d.由下列公式可求管道因受附

7、加扭轉(zhuǎn)力矩時，管道產(chǎn)生的最大剪應(yīng)力S0 T=ScZ0 式中：T外加負荷對煤氣管道中心的扭轉(zhuǎn)力矩. Kg-cm2 Sc最大剪應(yīng)力 kg/cm2 Zo極截面模數(shù)（按下式求） cm3 Zo cm3 D1 煤氣管道外徑 cm D2 煤氣管道內(nèi)徑 cm第二章煤氣管道的布置及要求1、 線路布置.(參見22.23.24.25頁).a. 線路布置的原則是 .線路要短. .流向要順. .盡量利用管道的自由膨脹支架分以下三種： 固定支架 是管道的固定點承受軸向和橫向推力 單片支架 在管道軸線方向可以有位移和橫向有剛度 絞接支架 僅承受垂直力，允許管道在平面上作任何 方向的移動。一般布置在自由膨脹的拐彎點處. b.

8、支架布置： 在布置支架時應(yīng)符合支架間的距離不超過允許的最大跨距，而且最好采用等距離。 兩相鄰固定支架間的距離一般不超過300M ,（必須按當?shù)囟咀畹蜏囟榷ǎ?膨脹器安在兩固定支架的中間，用兩個單片支架支持。共線管道的布置： 其中心距應(yīng)大于 +600,但400以下者其中心距可適當減少，一般用上下布置，大管在上，小管在下，大管上可附設(shè)蒸汽管和氧氣管，若按大管布置跨距，則小管吊在大管上，若采用平行布置，則佔地較大，支架大小和上下布置的相差無幾，而推力對支架的作用則比較復(fù)雜。2附屬設(shè)備的布置及要求： 煤氣管道上常見的附屬設(shè)備有以下幾種： 閘閥又名截門和閘門，是切斷煤氣的設(shè)備，材料是鑄鐵制造的，有

9、球型和閘板型兩種，50以下可以采用球型，50以上采用閘板型的。 傳動方式有電動，鏈輪，手輪三種。隨著管徑的大小，采用不同的型式，一般在1000以上可以采用電動1000600可以采用鏈輪的，500以下采用手輪的， 采用手輪的或鏈輪的應(yīng)視安裝位置而定。 選用閘閥時，一定要按產(chǎn)品標準，如與管道直徑不相符合應(yīng)采用特殊的管接頭（如異徑管）決不能遷就管道的尺寸，而要求設(shè)計特殊尺寸的閘閥。 閘閥應(yīng)垂直安裝，一般不應(yīng)水平安裝，但特殊情況例外。 閘閥的安裝位置應(yīng)靠近支架的旁邊，不要把閘閥安裝在兩個支架中間部分的管道上或裝在固定支架當中，安裝手輪操作的閘閥應(yīng)當考慮操作手輪的方便，電動閘閥應(yīng)考慮鏈輪及排水管道的小閘

10、閥的操作，馬達的檢修和澆油，所有閘閥的安裝都應(yīng)考慮除灰及螺栓連接處的檢修等。 膨脹器作為煤氣管道在熱脹冷縮時吸收變形量，一般安裝在兩個固定支架之間的煤氣管道上，在布置膨脹器時，因考慮到膨脹器本身的重量及因煤氣管道膨脹收縮時不受扭曲，必須用兩個單片支架平均支持膨脹器的重量，此兩個單片支架的跨距，一般為34M車間內(nèi)部最大不能超過6M. 在煤氣管道上常用的膨脹器有三種：a.鼓形： 有一級，二級，三級三種，設(shè)計中根據(jù)需要的補償量來選擇。b.波形：使用鋼板壓制焊接而成，用于較小的管道上，壁很薄，一般為3MM，設(shè)計中不常采用c.套管式膨脹器：又名填料式膨脹器，構(gòu)造簡單，最大優(yōu)點是推力小，但是安裝試壓要求應(yīng)

11、較嚴格以免發(fā)生漏氣，因此在車間內(nèi)部管道上不宜采用。但在廠房屋面敷設(shè)的分配主管上，往往都采用套管膨脹器，因套管膨脹器在吸收管道變形量時只產(chǎn)生摩擦推力，對廠房柱子影響不大，套管式膨脹器每個補償能力最大為90MM以上 膨脹器的堅固度希望與管道的堅固度一致，不要因為膨脹器先期破損而影響管道的正常操作，但亦不能隨便加大膨脹器的厚度，因為這樣，便增膨脹器的剛度，使固定支架的推力加大。 排水器：用來排出管道中煤氣的冷凝水，安裝于管道下面的地 面上。 排水器為水槽 內(nèi)部盛水，有排水管自上部與煤氣管道相連接，冷凝水則沿排水管流入水槽 內(nèi)，再排出。排水器有高壓和低壓兩種；又有單管和雙管之分；兩根平行的煤氣管道如果

12、壓力不同，不能共用一個排水器，煤氣壓力低于1000MM 水柱，采用低壓排水器，高于1000MM 水柱，低于2500MM 水柱，采用高壓排水器。 排水器應(yīng)放置再管道坡度最低點，一般每隔200250M 設(shè)置一個，避免把排水器設(shè)置在靠近膨脹器的支架附近 在氣候嚴寒的地區(qū)，排水器應(yīng)安裝在有采暖的小房內(nèi)或加蒸汽管保溫，廠房內(nèi)的排水器，如廠房有采暖設(shè)備，則不必要蒸汽保溫。華東中南和西南等地區(qū)以及部分華北地區(qū)，排水器不必安裝在有采暖小房內(nèi)，可以根據(jù)當?shù)氐木唧w情況，設(shè)置蒸汽管保溫，或不保溫，但排水器周圍須用鐵絲網(wǎng)圈住，以防危險。 放散管：在通煤氣和停煤氣時，排出管道中煤氣或空氣用。 a.放散管的安裝高度，在經(jīng)

13、常放散的放散管應(yīng)高出廠房最高點4米，不經(jīng)常放散的則可視具體情況而定。 b.放散管設(shè)置于管道的最高點和最末端。 c.放散管設(shè)置于每個閘閥前面。（按煤氣的流動方向） d.廠外管道直徑大于1500以上的，放散管直徑一般不小于150MM. e.為了防止雨水落入放散管中，150MM以下的放散管，頭部做成斜管或T形而大于150MM的放散管應(yīng)裝設(shè)防雨帽。 f.放散管上的閘閥，可以水平安裝，但應(yīng)考慮操作方便。 g.到爐子燒嘴前的管道上應(yīng)安裝上兩個閘閥，其中間裝一個放散管 人孔：為檢修和清掃管道用，（接下頁） 為便于管道及其附屬設(shè)備之修理，一般人孔均安設(shè)在閘閥及膨脹器等設(shè)備后面（按煤氣流向）人孔的蓋板用螺栓與人

14、孔法蘭相連，法蘭之間填以石棉墊，每60100M左右有人孔一個。人孔蓋上應(yīng)帶有蒸汽吹刷管的接頭。人孔一般都是安裝在管道的側(cè)面，較小直徑的管道人孔可以安裝在管道的上方（大于1500的管道必須裝在側(cè)下面），人孔的直徑為600MM。小于600的煤氣管道，安裝手孔，手孔直徑和管道直徑相同，也可以小于管道直徑. 蒸汽吹刷管：為吹刷管道用裝于人孔蓋上，焦爐煤氣，混合煤氣，冷發(fā)生爐煤氣 管道上都必須安裝。蒸汽吹刷管用來吹刷管道內(nèi)的沉淀物（如萘及焦油）及趕空氣或煤氣，高爐煤氣管道，可以不用蒸汽管道吹刷，利用自然通風或移動式的空氣鼓風機，但必須隔絕火源，除塵器至清洗系統(tǒng)之髒煤氣管，必須用蒸汽吹刷。焦爐煤氣管道上的

15、蒸汽吹刷管上不準采用銅制的閘閥。 管道接地裝置：煤氣管道為了防雷及靜電，每隔一定距離必須安裝接地裝置， 一般是每個固定支架處裝一個如少于500M，兩頭又與設(shè)備串連，中間無法安裝的管道可以不考慮接地。 堵板：堵板有活動和固定的兩種，活動 堵板也有兩種，一種是安裝在閘閥后面（按煤氣流動方向）保證閘閥后檢修時 管道及設(shè)備中不泄漏煤氣，一種是安裝在管道的 法蘭之間，為將來的新管道 留出接頭，這樣使連接新管道時不影響生產(chǎn)。固定堵板安裝于管道的一端，是 用螺栓連接的。 流量孔：用以計算煤氣流量。 調(diào)節(jié)閥：用以調(diào)節(jié)煤氣壓力，保持管道內(nèi)煤氣壓力一定，有手動和自動兩種3煤氣管道的設(shè)計時應(yīng)注意的事項： 在黑色冶金

16、工廠煤氣部門中，勞動保護和安全生產(chǎn)問題，是特別重要的，因為高爐煤氣，焦爐煤氣及發(fā)生爐煤氣都是具有毒性及在一定條件下能發(fā)生爆炸的氣體，因此必須將安全問題提到首要地位。 高爐煤氣及發(fā)生爐煤氣，所以具有很大毒性，是由于含有大量的一氧化碳（到30或更高）焦爐煤氣雖然只含有3的一氧化碳，但仍有劇毒，因此煤氣管道及其設(shè)備必須進行嚴密性試驗。當將煤氣管及設(shè)備安設(shè)在不通風的房子內(nèi)時更為重要。 煤氣管道及設(shè)備在安裝完畢以后必須經(jīng)過嚴格的試壓，不能滿足試壓要求的煤氣設(shè)備，在沒有消除這些缺點以前，絕對禁止使用。 新建或改建煤氣管道的整體試壓，應(yīng)以壓縮空氣進行，煤氣管道禁止使用水壓試驗。 確定煤氣管道坡度時，應(yīng)注意管

17、道上的異徑管，如果較小管道的冷凝水排向大管時，可以做成同心的異徑管，如果大管道的冷凝水排向小管道時，必須做成平底的異徑管，以便排水。 管道標高的最高點和最低點，不應(yīng)布置在支架上，一般距支架12M左右，煤氣管道一般是用鋼板捲后焊成的，因此安裝時一般用連接板連接。 300以下的管道可用對焊。 由主管分出支管時，在支管上要裝閘閥（或是活動堵板）因此要考慮閘閥及活動堵板切斷煤氣后冷凝水的排出問題。 在管道轉(zhuǎn)彎處，支架的布置；應(yīng)盡可能接近轉(zhuǎn)折點（但不能在彎頭的焊縫上）以免懸臂太大或當管道下沉?xí)r，管內(nèi)有積水的可。 在管道轉(zhuǎn)彎處，盡可能利用自然補償，布置鉸接支架。 人孔中心距走臺面，以800MM較為便利。（

18、視管徑大小而定） 其它有關(guān)安裝問題，詳見施工及安裝說明。4管道施工，安裝的必要說明： 管道之焊接及安裝焊縫采用42號焊條，膨脹器之焊接采用425或426號焊條，縱焊縫應(yīng)在托架之上，橫焊縫應(yīng)距托架邊，300MM 。 工程所采用之A3F鋼材要求屈服點為2400kg/cm2。 煤氣管道的一切焊縫應(yīng)在制造過程中，進行嚴密程度試驗，試驗方法可采用縫外塗白堊，內(nèi)部塗煤油的方法，如超過30分鐘，在塗白堊的表面未發(fā)現(xiàn)暗黑色的油點，表示焊縫是合格的，如出現(xiàn)暗黑色的油點，在有缺陷的地方，必須鏟掉重焊，再做試驗，直到合格。 管道的安裝焊縫，最好在兩個支架間距之間的1/31/4 處。 管道斷面在安裝前盡量保持正圓，如

19、因某些條件發(fā)生變形時，應(yīng)將管道進行校正，并將橢圓的長軸安裝在垂直方向。 煤氣管道制造完畢后，必須內(nèi)外刷鉛丹一遍，安裝試壓完畢后，外部刷防腐油二遍。 紅丹 管道安裝完畢后，必須用壓縮空氣試驗管道的嚴密性，試驗壓力規(guī)定為： (a) .加壓機前的車間內(nèi)部煤氣管道不小于3000mm水柱。 (b).加壓機前的車間外部煤氣管道不小于2000mm水柱。 (c).加壓機后的車間內(nèi)部煤氣管道試驗壓力等于加壓機最大靜壓力加3000mm水柱。 （d）.加壓機后的車間外部煤氣管道試驗壓力等于加壓機最大靜壓力加2000mm水柱。 （e）.高爐煤氣清洗區(qū)域內(nèi)的管道，常壓操作的煉鐵爐其管道的試驗壓力為3000mm水柱。高壓

20、操作的煉鐵爐在減壓閥組以前的煤氣管道，為爐頂工作壓力的1.5倍，其他為3000mm水柱。試壓時的漏氣率：（a） 車間外部煤氣管道每2小時不得超過4（b） 車間內(nèi)部煤氣管道每2小時不得超過2 漏氣率得計算公式如下：漏氣率100空氣的絕對壓力以大氣壓與壓力計讀數(shù)的和計算.空氣的絕對溫度以2730 與攝氏溫度計讀數(shù)的和計算 圖中所注標高均以管中心為準. 膨脹器安裝時須參閱膨脹圖紙規(guī)定進行嚴格溫度校正。 放散管之固定由現(xiàn)場根據(jù)實際情況決定。 所有法蘭之間均襯以5mm厚的浸過鉛油的石棉墊。 大于1200的管道需安設(shè)加固筋時，每4M一個，但在每個支架處必須有一個。 加固筋間的距離可適當改動 在每個固定支架

21、處，管道應(yīng)接地見圖號DQ1-42 (本手冊 94頁) 當髒煤氣管道內(nèi)有耐火內(nèi)襯時，每3米應(yīng)有一膨脹縫，縫寬15mm，并填以馬糞紙。第三章煤氣管道支架圖例及各種布置示例圖 例 膨 脹 器 固定支架 可承受軸向及橫向的推力 單片支架 軸向移動可承受橫向推力 搖擺支架 不承受推力，但平面可以任何方向的移動 支架的各種布置圖直線段煤氣管道支架布置圖之一 直線段煤氣管道支架布置圖之二（取消中間固定支架） 注：在裝有膨脹器的下部，用兩個摩擦單片支架支承，兩單片支架之間用型鋼拉住使膨脹器的彈性回擊力及內(nèi)部壓力、作用在支架上的都互相抵消。 為考慮膨脹器的不平衡，根據(jù)管道的伸縮要求，在管皮上安有擋板，致使互相間

22、的膨脹器收縮均衡 并余留有1015%的量。900 變更管道方向時，利用自然補償之另一種布置. 煤氣管道在平面移置時的支架布置圖煤氣管道在平面移置時，利用自然補償?shù)闹Ъ懿贾妹簹夤艿栏叨任恢脮r，利用高差作自然補償?shù)闹Ъ懿贾妹簹夤艿婪种r的支架布置大于1350變更管道方向時的支架布置 注：小于1350變更線路的管道；盡可能利用自然補償900變更管道方向時，利用自然補償?shù)闹Ъ懿贾玫谒恼拢好簹夤艿涝O(shè)計的有關(guān)圖表1混合煤氣發(fā)熱量及混合比計算272混合煤氣百分比283通過煤氣管道流動的煤氣流量表304各種煤氣的流量和壓力損失345襯磚的臟高爐煤氣管道之阻損表-426襯磚的（或襯有耐熱混凝土）熱發(fā)生爐煤氣管道

23、 之阻損表437管道阻力系數(shù)表448凈煤氣管道重量負荷跨距表479臟煤氣管道跨距表5010空氣管道跨距表5111煤氣管道用鼓形膨脹器計算5212及系數(shù)表5313煤氣管道吹刷用蒸汽消耗量計算5514水管流量表5915導(dǎo)向板計算6016一些氣體與空氣或純氧混合物的爆炸極限及 溫度，煤氣爆炸界限的計算62混合煤氣發(fā)熱量及混合比計算冶金工廠常用混合煤氣加熱鋼材，通常是把一種高熱值煤氣（焦爐煤氣或氮肥廠脫氫后的返回氣）和一種低熱值煤氣（如高爐煤氣，冷發(fā)生爐煤氣）進行混合，個別情況下，也有把三種煤氣混合到需要的熱值，但管道系統(tǒng)比較復(fù)雜，應(yīng)盡量避免。1 兩種煤氣混合的計算： 低熱值煤氣在混合煤氣中的體積百分

24、數(shù)： 低熱值煤氣在混合煤氣中的熱量百分數(shù)： 混合煤氣發(fā)熱量： 2.三種煤氣混合的計算： 計算時先把兩種煤氣混合到一定發(fā)熱量，然后再和第三種煤氣混合。體積百分數(shù)和熱量百分數(shù)的計算方法同上述。 三種煤氣混合后的發(fā)熱量： 混合煤氣百分比 表中：G：表高爐煤氣 F：表發(fā)生爐煤氣 J：表焦爐煤氣混合煤氣發(fā)熱量kca/NM2IIIIIIIV發(fā)熱量（kca/NM3發(fā)熱量（kca/NM3發(fā)熱量（kca/NM3發(fā)熱量（kca/NM3850和4000850和4200900和4000900和4200體積比熱量比體積比熱量比體積比熱量比體積比熱量比GJGJGJGJGJGJGJGJ100095.24.8811995.5

25、4.581.118.996.93.187.112.997387.412.6110092871.220.892.47.671.528.593.56.576.423.694676.823.212008911633789.510.563.436.690.39.767.632.491968.131.9125087.212.859.440.688.111.960.040.088.711.363.936.189.510.564.435.6130085.714.3564486.613.456.643.487.112.960.333.787.912.160.839.2135084.115.9534785.11

26、4.953.647.485.514.557.043.086.513.557.642.4140082.517.5505083.616.450.849.283.816.253.846.284.915.154.545.5145080.919.147.452.68218485282.217.848.349.083.417.651.748.3150079.320.7455580.619.445.754.380.619.448.351.781.818.24951160076.323.740.559.577.622.441.358.777.422.643.556.578.821.244.355.717007

27、32736.563.574.625.437.362.774.225.839.360.775.724.340.159.9180069.830.2336771.628.433.866.2712935.464.672.727.336.463.6190066.733.329.870.268.731.330.769.367.732.3326869.730.33367200063.536.5277365.734.327.872.264.535.5297166.733.33070210060.339.724.475.662.737.325.374.761.338.726.273.863.636.427.27

28、2.8220057.242.822.177.959.740.3237758.141.923.876.260.639.424.875.223005446208056.743.320.979.154.845.221.478.657.642.422.577.5240050.849.2188253.746.3198151.648.419.480.654.545.520.479.6250047.752.316.283.850.749.317.282.848.451.617.482.651.548.518.581.5260044.555.514.585.547.852.215.684.445.254.81

29、5.484.448.551.516.883.2混合煤氣百分比 表中：G：表高爐煤氣 J：表焦爐煤氣混合煤氣發(fā)熱量Kcae/NM3VVIVIIVIII發(fā)熱量（kcae/NM3）發(fā)熱量（kcae/NM3）發(fā)熱量（kcae/NM3）發(fā)熱量（kcae/NM3）1250和40001250和42001450和40001450和4200體積比熱量比體積比熱量比體積比熱量比體積比熱量比FJFJFJFJFJFJFJFJ1000110012001250130098.11.994.45.698.41.694.45.6135096.43.689.210.896.63.489.510.5140094.55.584.41

30、5.695584.815.2145092.77.380.020.093.26.880.419.6150090.99.175.724.391.58.576.223.898294.85.298.21.894.95.1160087.312.768.131.988.211.868.931.194685.214.894.25.885.314.7170083.716.361.538.584.716.362.337.790.29.876.923.191977.622.4180080.020.055.544.581.318.756.443.686.313.769.530.587.312.770.329.719

31、0076.423.650.349.7782251.348.782.417.662.837.283.716.363.936.1200072.727.345.454.674.625.446.653.478.521.556.843.280205842210069.130.941.158.971.228.842.457.674.525.551.448.676.423.652.747.3220065.534.537.262.867.832.238.561.570.529.545.453.672.727.347.952.1230061.838.233.666.464.435.6356566.733.342

32、5869.130.943.656.4240058.241.830.369.7613931.868.262.737.337.962.165.534.539.660.4250054.545.527.272.857.642.428.871.258.841.234.165.961.838.235.864.2260050.949.124.575.554.245.8267454.845.230.669.458.241.832.467.6F：表發(fā)生爐煤氣通過煤氣管道流動的煤氣流量表m3/小時（一） 管子外徑壁厚mm 管子內(nèi)徑mm斷積m2流速m/S23456710841000.007855.0 85.0115

33、14017019813341250.012388.41321772212642081594.51500.01761251902503203804452194.52100.034622534045056568079021952090.034327352630.05433865307108801060123027362610.053532553150.0779530830102012801530177032563130.076937753670.1067541130138017302080242037763650.10442654160.136970145019402250270021504266

34、414021215102260302037804250495052965170.21063056210.30221603240432054006100716063066190.30072057100.39628404250566070808500970072067080.39482058100.5153680553073609200111001270082068080.51392059100.65046606980931011650139001630092069080.6471020510100.801573086001145014600169002010010206

35、10080.7981120611080.964693010400138501730020500242001220612081.147873012340154802050024700288001320613081.340964014450190002410028900338001420614081.5501116016740223002790033500391001520615081.7801280019400258003200038400448001620716062.0271453021800291003630043600509001720717062.287164002560032800410004920