模板專項方案

1、第一章 工程概況及編制依據(jù)一、 工程概況杭州市余杭區(qū)南苑街道紅聯(lián)社區(qū)農民高層安置房一項目三標段由杭州市余杭區(qū)城市建設集團有限公司開發(fā)、北京華咨工程設計公司設計、浙江省地礦勘察院勘察、北京中聯(lián)環(huán)建筑工程管理有限公司監(jiān)理、浙江華啟建設有限公司承建。本工程位于杭州臨平南區(qū)居住片區(qū)的核心區(qū)域，余杭互通收費站東北南方向；三標段工程由5幢高層住宅，連體商鋪及下部地下室工程?？偨ㄖ娣e約7.83萬平方米，地下建筑面積約1.7萬平米，地上建筑面積6.13萬平方米。物業(yè)用房采用框架結構，高層建筑采用剪力墻結構。二、 編制依據(jù)1、本工程施工圖紙；2、本工程施工組織設計；3、各類參考規(guī)范、圖書：建筑施工手冊第四版；

2、建筑施工計算手冊江正榮著；建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）；混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）；鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；木結構設計規(guī)范（GB50005-2003）。第二章 模板支撐體系、材料的選擇及注意事項1、 模板工程方案的選擇地下室模板工程為混凝土結構工程的重要組成部分。模板及支架必須具備足夠的強度剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受鋼筋砼的自重和側壓力及施工荷載，確保工程結構和構件形體的幾何尺寸。同時，還要裝拆簡單，便于施工。因此，結合該工程的結構情況，地下室墻、梁、柱和樓板均采用18009

3、0018mm膠合板加6080方木作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)。結合本工程的特點和公司多年的施工經驗，本工程結構砼墻、柱、梁、板等砼結構采用膠合板(規(guī)格為180090018mm)模板，配備6080木方（經壓刨后尺寸），483.0鋼管組合施工。在模板周轉到6次時（關鍵部位減少周轉次數(shù)），將逐層替換損壞的夾板，以確保砼的質量。地下室承臺、下翻梁側模采用一磚標準磚，M10水泥砂漿砌筑，表面抹1：2水泥砂漿20厚，局部承臺、下翻梁高差大的大放腳砌筑。不規(guī)則部位均采用木模板拼裝。2、 模板工程的施工準備1、材料要求：18mm膠合板、483.0鋼管、6080mm方木、12mm對

4、拉螺栓、U型卡、蝶型卡等，隨工程進展陸續(xù)進場和退場。2、作業(yè)條件 編制模板支設作業(yè)設計，根據(jù)工程結構新式、特點及現(xiàn)場和機具供應等條件進行模板配模設計，確定使用模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝新式(就位組裝或預制拼裝)，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。 模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標高線；柱墻模板底口應作水泥砂漿找平層。 柱墻鋼筋綁扎、焊接完，各類埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。 施工機

5、械運轉一切正常，模板作業(yè)設計、圖紙要求、工藝標準等已向工人班組進行技術和安全交底。3、模板工程制作要求 模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。 模板施工前，要求場地干凈，所有預埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構

6、件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。 模板的拆除要嚴格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結構質量，嚴重時將發(fā)生質量事故。(具體拆模時間見主體拆模表) 模板及支撐部分拆除后，應及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。第三章 模板工

7、程施工方案1、 磚胎模地下室承臺、下翻梁側模采用一磚標準磚，M10水泥砂漿砌筑，表面抹1：2水泥砂漿20厚?；A承臺、下翻梁、底板側模支撐示意圖2、 柱模板支設柱模的豎向加固支撐，采用20008060mm的木方，間距不超過200mm。封柱模時應在底部鋸一個清掃孔，作為澆筑混凝土前沖洗模內垃圾的清掃孔。柱子邊長大于500則在柱中加設一根對拉螺栓，邊長超過1000則設兩根對拉螺栓。鋼管抱箍豎向間距不大于450mm。柱模加固后，應用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。柱模板支撐如下圖所示：普通方柱支模示意圖 柱加固模板立面圖結構邊柱施工時，施工縫的處理將直接關系到混凝土的外觀是否平整

8、光滑，本工程采取在下層支模時在模板頂部支一塊小模板，待模板拆除時不予拆除，留待上層支模時連接使用，具體見圖：3、 墻模板支設1、后背楞設計：模板背楞的設計：模板背楞采用48mm3.0mm的鋼管，內楞為豎向6080mm方木，外墻單側支模時墻體外楞為橫向雙鋼管，單側支模時間距為300mm；雙面支模時為450mm。模板的穿墻螺栓（單側支模時為鉤頭螺栓）和外楞雙鋼管用3形扣件在雙鋼管間進行拉結，然后用雙螺母擰緊。a、模板對拉螺栓和鉤頭螺栓的設置：單面支模：在底板澆注時上返的墻內預埋螺栓，如下圖所示：雙面支模：外墻使用帶止水片的穿墻螺栓人防墻（非外墻）使用一次性穿墻螺栓，如下圖所示：非人防墻體支模時對拉

9、螺栓設直徑18mmPVC套管，該套管與墻體同寬，對拉螺栓插入其中，拆模后再將對拉螺栓取出，周轉使用。2、模板支撐：a、墻體模板，在基礎底板施工時預埋251200的鋼筋，用于模板底部支撐的支點，并在外墻吊模位置預埋25750對拉螺栓。內墻每道墻地面設置四道斜撐。b、支模時墻體模板外側設置鉤頭螺栓，用鉤頭螺栓將模板和外鋼楞進行拉結。地下室外墻內墻體4、 梁模板支設1、梁模板的支撐梁板支承系統(tǒng)全部采用483.0鋼管腳手架，腳手架支承立桿密度按以下原則確定：梁高大于1.5m，2.0m，在梁底增加一道承重立桿，立桿密度不大于1000600，模板底楞木間距200，側模板立檔間距300，梁縱向設2道M12對

10、拉螺桿，沿梁長方向螺桿間距為0.6m，必須采用頂托承重，保證立桿軸心受壓。梁高大于1.0m，1.5m，立桿密度不大于1000700，小橫桿間距0.35m,模板底楞木間距200，側模板立檔間距300，梁縱向設2道M12對拉螺桿，沿梁長方向螺桿間距為1m，必須采用頂托承重，保證立桿軸心受壓。：梁高700，1000，立桿密度一般不大于1000800，小立桿間距0.4m，模板底楞木間距400，側模板立檔間距400，梁設一道M12對拉螺桿, 沿梁長方向螺桿間距為1m，優(yōu)先采用頂托承重，但必要時應采用雙扣防滑。梁高700，立桿密度一般不大于1200800，模板底楞木間距400，側模板立檔間距400，允許直

11、角扣件承重，但必要時應采用雙扣防滑。5、 板模板支設150mm及以下樓板立桿間距按不大于1.01.0的滿堂架設置，楞木間距按不大于200。150mm以上樓板立桿間距按不大于0.80.8的滿堂架設置，楞木間距按不大于150。樓板模板支承系統(tǒng)必須由立桿、掃地桿、水平桿和剪力撐組成穩(wěn)固的空間體系，掃地桿距地約0.2m，水平桿豎向間距不大于1.5m。滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規(guī)定：1）模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設置；2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐的構造應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術

12、規(guī)范（JGJ130-2001）。6、 樓梯模板設計樓梯模板采用鋼管支撐，龍骨采用6080木方，再配合18厚多層板和木板使用。樓梯模板的安裝應根據(jù)大樣圖控制好休息平臺梁、板標高和平面地板長度和位置，先按圖紙安裝基礎梁、平臺梁和平臺模板，再安裝樓梯底板模板。支撐底板的擱柵間距選用20CM，支撐擱柵的橫托楞間距為80CM，橫托兩端用斜支撐支住，下用單楔楔緊，斜撐間用木條拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高度與踏步邊齊平。鋼筋綁扎驗收后在幫板上釘好踏步側板。為減少模板的材料損耗，應充分利用定型模板。拆除的樓梯板踏步板應清理干凈，專門堆放，以便向上樓梯模板本的支設使用。7、 門窗洞口模板墻板留洞和門窗洞采用1

13、8mm木膠板，背覆60x80mm方木現(xiàn)場加工制作成可拆卸式門窗洞口模板。內框橫向用60x80mm方木對撐，間距400mm，內框豎向用舊方木對撐，間距900mm，四角加方木斜撐。8、 節(jié)點模板設計 高低差處模板支設此處的模板須支設吊模。一側在邊坡支護時做護坡，為了模板支設質量保證，還須另做四排錨桿，與墻體的穿墻螺桿焊接。如下圖所示：底板不同標高處模板支設示意圖 外側墻吊模支設根據(jù)防水及設計要求，本工程須與底板砼一次性澆筑500mm高，如下圖所示：外側墻施工縫留設示意圖 電梯井、集水坑模板如下： 為防止集水坑模板上浮，在集水坑模板中放置一些大的塊石或砼板。有的底面積較大的電梯井，在底模開較大的振搗

14、口甚至底模留空，電梯井底板砼現(xiàn)澆，在底板砼初凝前再澆電梯井壁。電梯井模板支設詳圖集水井模板支設詳圖第四章 勞動力計劃本工程的工程量較大，完成該項工程需要有數(shù)量足夠，素質高的勞務人員。我司將安排具有較高施工技術水平和同類工程施工經驗的施工隊進駐施工現(xiàn)場。一、施工隊伍來源及技術狀況1、各專業(yè)班組操作人員均來自公司職工，其骨干力量都具有豐富工作經驗，技術素質高，質量和文明施工意識強，作風正派，能吃苦耐勞，善連續(xù)作戰(zhàn)的施工隊伍。2、所有參加本項目施工的作業(yè)人員，必須及時進行進場三級教育。特殊作業(yè)人員除具有資格證外，還需進行上崗前培訓，培訓后進行書面測試，合格后方可上崗作業(yè)。二、根據(jù)現(xiàn)場實際條件及工程進

15、度的要求，進入施工高峰期除滿足現(xiàn)場勞動力需求外，后方由公司內定待命人員組成后備隊，隨時增添后備施工人員，以保證工程順利開展。三、定期開展專題講座，以提高職工的質量意識、安全意識、環(huán)保意識，節(jié)能意識，使作業(yè)人員素質不斷得到提高。本工程模板工程的勞動力投入按300人考慮。第五章 模板工程施工質量標準1、 主控項目1、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、 一般

16、項目1、模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 對混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量

17、：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表一、表二的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度）m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查100A，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。3、 允許偏差預埋件、

18、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差 (mm)預埋鋼板中心線位移3預埋管、預留孔中心線位移3插筋中心線位移5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，0預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，0模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5用水準儀或拉線、鋼尺檢查墻、柱、梁截面內部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查第六章 成品保護一、模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類

19、模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。二、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。三、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。第七章 模板的拆除模板的拆除，應嚴格按模板裝拆施工方案和國家安全施工文明施工規(guī)定執(zhí)行。對非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模受損失時方可拆除；對于承重模板，如頂板、梁等，應在同條件養(yǎng)護，試塊強度達到拆模要求強度后方可拆除。拆模順序應先支后拆，并執(zhí)

20、行項目部書面通知拆除制度。1、 板拆除安全技術措施1、一般要求拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列要求： 不承重的側模板，包括梁、柱、墻側模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1.2N/mm2即可拆除。 承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，方可拆除。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除。待實際強度達到要

21、求后，方可繼續(xù)拆除。 已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度項 次結構類型結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件1002、拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結果達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模。3、冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。4

22、、對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫度差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。5、各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。6、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。7、拆模時，拆模區(qū)應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。8、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除頂模。2、 各類模板拆除的安全技術1、基礎拆?；觾炔鹉?，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時，可能使邊坡土發(fā)生震動而坍方。拆除

23、的模板應及時送到離基坑較遠的地方進行清理。2、現(xiàn)澆樓板及剪力墻結構拆模剪力墻結構的拆模順序如下：拆柱模斜撐與對拉螺栓拆除剪力墻側模拆樓板底模拆除梁側模拆除梁底模。拆下的模板不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已經松動的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。模板立柱有多道水平拉桿。應先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道拉桿，應與立柱模板同時拆除，以免立柱模板傾倒傷人。多層樓板模板支撐拆除時，下面應保留幾層樓板的支撐，可根據(jù)施工進度、混凝土度強度增長的情況、結構設計荷載與支模施工荷載的差值通過計算確定。3、 模板拆除注意事項1、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐用料

24、要及時運走、整理。2、拆模順序一般應是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。3、多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m。4、快速施工的高層建筑梁、板模板，例如35d完成一層結構，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。5、定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后清理干凈，板面涂刷脫模劑，分類堆放整齊，

25、以利再用。6、支設陽臺等懸挑形式的模板應有穩(wěn)定的立足點。7、支設臨空建筑物模板時，應搭設支架。8、混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。9、拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)定的規(guī)范，并經技術部門批準后，才能進行。10、拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發(fā)生一次性大面積脫落。11、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。第八章 模板工程質量通病及質量保證措施模板安裝前，必須按照先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。1、 梁、板模板質量通病預防措施質量通?。毫?、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平?/p>

26、；梁上下口漲模：防治的方法：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、 柱模板質量通病預防措施1、質量通?。簼q模、斷面尺寸不準。防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。2、質量通?。褐?/p>

27、扭向。防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3、質量通?。狠S線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、 墻模板質量通病預防措施1、質量通?。簤w厚薄不一，平整度差防治方法：模板設計應有足夠的強

28、度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2、質量通?。簤w爛根，模板接縫處跑漿防治方法：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。3、質量通病：門窗洞口混凝土變形產生的原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或失效。4、木模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；模板分類分規(guī)格碼放，對模板要涂刷隔離劑；對木夾板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。5、質量通?。簼q模防治方法：按照模板工程施工組織設計及規(guī)范要求進行模板安裝，木枋、鋼管的設置間距符合施工組織設計及規(guī)范要求，模板安裝完成后支撐牢固。6、質量通?。洪T窗洞口偏位防治

29、方法：做好門窗洞口的放線，確保門窗洞口的放線尺寸準確，同時按照門窗洞口放線將模板安裝好后，并在墻板鋼筋上焊接短鋼筋將預埋門框模板固定牢固。4、 工程質量總體保證措施1、質量目標：確保模板分項工程質量達到合格等級。2、嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范及有關規(guī)范、規(guī)程，結合現(xiàn)場實際和施工合同要求組織施工。3、堅持施工技術，質量交底制： 施工組織設計由公司總工程師交底； 分部工程由技術負責人交底； 項工程由項目工程師或總工長交底，內容包括施工技術、質量、安全、進度、以文字為主，口頭交底為輔，并要求交底人和施工隊組長簽名認可。4、施工準備階段的質量管理： 認真熟悉和領會圖紙設計意圖，組織好各專業(yè)工種

30、技術人員會同業(yè)主、設計和管理人員對設計施工圖進行會審，使施工人員真正領會施工圖的意圖、要求和特點，以便準確無誤的施工。 編制好施工組織設計，在總的施工部署原則指導下，依現(xiàn)場施工實際情況進行必要的調整和分階段有針對性地制定切實可行的模板專項施工方案，以確保施工安全、質量保證、高速、低耗地完成。 施工機械設備及機具投入使用前應檢修完好，并堅持制度性的保養(yǎng)、調試，確保其正常使用，把機械故障而影響工程進度降至最低限度。 確立以公司副經理、總工程師組成的項目經理為主的指揮機構，并指定專職工程師負責技術工作業(yè)務，充分發(fā)揮公司質量保證體系的運作，協(xié)調好各方面的關系，排除障礙，保證分部分項的施工質量。 每個施

31、工階段用攝像機及照相機記錄工程施工的真實情況。5、 施工過程中的質量管理1、嚴格按照設計圖紙、施工組織設計及施工規(guī)范進行統(tǒng)籌，做好施工技術交底工作將設計意圖、操作規(guī)程、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向各級施工人員進行詳細講解交底，使操作人員掌握好自身工作內容達到施工準備準確無誤的目的。2、主體工程施工中嚴格執(zhí)行砼結構工程施工質量驗收規(guī)范及有關操作規(guī)程，按建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準進行檢查和驗收，并做好以下各項工作： 嚴格控制好軸線、標高，模板支撐牢固、圍封嚴密。 做好自檢、互檢交接檢工作，并需得到業(yè)主有關監(jiān)理工程部驗收合格簽認隱蔽后才能繼續(xù)下一步的施工。 在本工程的施工中，質量管理最

32、關鍵的幾個部位是： 外墻的垂直度控制； 門窗洞口。 工程需用的原材料,按雙?？刂瀑|量，對鋼筋、水泥、防水材料等均需經過試驗室進行檢查合格后,方能投入使用。 嚴格控制標高、軸線、用經緯儀測量定位放線，校正垂直度，用水平儀檢測標高，控制樓地面平整度。 堅持施工質量檢查驗收制： 施工全過程，接受市質監(jiān)站和監(jiān)理單位（業(yè)主代表）、公司工程部等有關部門的檢查、監(jiān)督，不合格返工重做。 施工全過程，堅持“三檢”制，即“自檢”、“交接檢”和“專檢”，“三檢”以國家施工驗收規(guī)范為標準，凡超過規(guī)范允許偏差者，堅決返工。 堅持工序檢查驗收，凡上道工序未完成者，或未檢查驗收者，下道工序不準施工。6、 模板分項工程質量保

33、證措施1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。2、支梁模時應注意： 支梁模板時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短。 梁側模必須有壓腳板，斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按施工規(guī)定要求起拱。 砼澆筑前模板應充分用水澆透。3、柱模板 柱模施工時，應根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉長通線，再立中間柱模。 四周斜撐要牢固。4、樓板模板 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。第九章 模板工程施工安全保證措施1、 安全文明管理1、制定

34、安全文明管理目標 職業(yè)健康安全目標： 各項職業(yè)健康安全活動符合GB/T280012001標準要求； 杜絕重傷、死亡事故，施工階段模板工程施工分解月工傷頻率控制在0.02的范圍內，按照創(chuàng)省級安全文明工地的目標做好模板工程的文明施工； 施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行部頒標準建筑施工安全檢查標準（JGJ5999），工程施工階段模板工程專項施工安全達標率為100%，無消防事故，不發(fā)生重大安全事故，沒有發(fā)生職業(yè)病例。 環(huán)境管理目標 各項環(huán)境管理活動符合GB/T240011996標準要求； 施工現(xiàn)場噪聲值：A、白天65dB，B、晚上55dB； 模板工程施工現(xiàn)場木糠、噪音排放符合國家規(guī)定排放標準； 模板工程夜間施工照明不

35、得將光束對準居民住宅； 模板工程施工現(xiàn)場固體廢棄物及時清運至指定地點。2、安全生產責任目標考核內容 進場人員是否已進行三級教育，施工前是否已進行針對性的安全技術交底； 每周是否進行班前安全活動，檢查隊組活動記錄； 每周三下午項目部的質量安全檢查小組要組織項目部全體進行檢查活動； 管理人員細致的檢查安全生產，確保不出職業(yè)健康安全事故； 環(huán)境管理事故，檢查內容； 安全帽、安全帶是否按要求佩戴； 施工機具是否經驗收、使用是否正確； 施工用電是否符合規(guī)范要求； 施工環(huán)境（外挑架“四口”、“五臨邊”的防護、文明、勞動紀律）是否滿足安全條件； 垂直運輸是否符合規(guī)范要求、堆放是否集中； 工地施工現(xiàn)場文明要求

36、是否滿足JGJ59-99檢查標準； 模板施工是否符合安全要求； 本月工長管理的隊組是否發(fā)生安全事故。2、 職業(yè)健康安全保證計劃1、嚴格執(zhí)行部頒標準建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范及按建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99嚴格實施。公司經理是公司在本工程上安全生產第一責任人，主管安全生產的公司副經理全面負責安全生產工作，項目經理及本工程全體管理人員、施工人員均是本工程的具體安全責任人，安全員對安全生產負督促檢查的責任。公司與項目部、項目部與各工種班組簽訂經濟承包合同時必須有安全承包條款，安全承包條款與獎金、工資直接掛鉤。項目部認真執(zhí)行勞動保護方針、政策、法規(guī)、法令、企

37、業(yè)的有關規(guī)章制度等，對進場所有人員進行安全教育，對特殊工種作業(yè)人員按規(guī)定送去培訓，堅持有證操作的規(guī)定，拒絕“三違”現(xiàn)象，如發(fā)生事故應按應急求援預案立即采取措施，搶救傷員，保護現(xiàn)場并及時向企業(yè)領導、主管部門報告，進行傷亡事故調查取證，堅持“四不放過”原則，擬定整改措施，督促貫徹執(zhí)行。項目部編制單位工程施工方法，貫徹計劃實施，制定單位工程技術安全措施，確定危險源，組織各班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記，把上月的安全報表上報給公司。安全事故的責任者，除必須受到處罰外，視責任輕重還要對其處以行政處分，情節(jié)特別嚴重的送司法機關處理。2、認真貫徹建設部頒發(fā)的“一標三規(guī)范”以及公司關于安

38、全施工管理制度等有關規(guī)定，做到“安全第一，預防為主”，工程施工中，綜合部負責整個施工安全技術指導工作和檢查管理工作。3、所有人員進場必須進行崗前安全三級教育，即必須進行公司一級、項目部一級、班組一級安全教育，教育后辦理簽字手續(xù)。進場的工人隊組施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續(xù)。班組一級教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境操作規(guī)程等，教育后辦理簽字手續(xù)。4、對參加現(xiàn)場施工人員、工長應針對本工程特點進行安全、技術交底。全體人員熟悉“建筑工人安全技術操作規(guī)程”，嚴禁酒后操作。5、現(xiàn)場施工機械必須按“條例”“規(guī)定”的要求及機械設備使用說明

39、要求使用。6、小圓鋸等設備零件必須齊全良好，有相應的防護裝置。施工機械應有防雨設施，開機操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。7、做好“三寶四口”、“五臨邊”的防范工作，尤其在建筑物周邊一定設置鋼管防護欄桿和密目安全網(wǎng)全封閉，電線必須架空，不得直接綁扎在鋼管上，以防觸電。進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。安全防護用品的廠家必須具備生產許可證，安全防護用品必須有合格證，有國家建設部推薦書，經市建設工程安全監(jiān)督站批準廠家。8、進入現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，打赤腳上班，禁止隨意從高空亂拋建筑材料和雜物，杜絕安全事故。9、上、下工作必須有嚴密的防范措施，每層樓的施工面必須供水到位，既方便施工，又起

40、防火作用。10、施工組織設計中的安全技術措施要全面，要有針對性， 并經綜合部及總工審核簽字，方可實施。各分項施工前，由工長對操作人員進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環(huán)境，針對性要強，全體與操作人員辦理簽字手續(xù)，資料員負責收集相關的資料，安全員要對工長的交底工作進行監(jiān)督，工長未做到位之處，應及時糾正。無安全技術交底而進行施工，要追究工長的責任。開工前項目經理和模板工長將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目施工員進行詳細交底。分部分項工種由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境操作規(guī)程的安全交底。安全技術交底簽字手續(xù)必須由交底者和全體接受交底

41、者本人進行簽字，絕對不允許代簽。11、安全檢查公司對各項目部每月進行一次安全檢查，檢查標準根據(jù)部頒建筑施工安全檢查標準進行，存在隱患，進行“三定”，并進行復檢制度。項目部每周進行一次檢查，并有記錄，整改應做到“三定二到位一達到”，即定責任人，定時間、定措施、措施到位、責任到位、達到清除隱患。每次安全檢查，項目經理部指令定人及時整改安全隱患，并作出書面記錄。在上級部門的安全檢查中，公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況督促及時整改、清除隱患。12、班組安全活動班組每周進行一次班前安全活動會，并做好記錄，由各主管工長組織班組和安全員進行安全檢查， 對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的隊組

42、，要追究主管工長和隊組的責任。各施工隊組由隊組長組織隊員召開班前安全會，嚴格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。13、進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽，嚴禁高空投擲工具。14、使用小型手持電動工具(電鋸、電刨、電錘、電鉆等)時，均使用帶漏電保護裝置的閘箱。非機電人員嚴禁動用機電設備。15、模板施工注意做好防火工作。3、 模板工程施工重大危害因素及其控制1、重大危害因素及其控制計劃清單序號作業(yè)活動危 害 因 素可能導致的事故危害級別控制措施1一、模板安拆施工作業(yè)1無安全技術措施施工方案管理缺陷高處墜落物體打擊觸電等重大按規(guī)定進行審核把關2設備設施未經驗收管理缺陷起重傷害機械傷害倒塌等重大按規(guī)范要求進

43、行把關3未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮違章作業(yè)高處墜落機械傷害觸電等重大按規(guī)定進行審核把關4施工人員無證上崗操作違章作業(yè)高處墜落重大按規(guī)定檢查審核把關2二、模板安拆高處作業(yè)125*25cm以上洞口不按規(guī)定防護防護缺陷高處墜落重大按規(guī)范進行檢查把關2拆改防護設施違章作業(yè)高處墜落重大按規(guī)定現(xiàn)場檢查把關3三、模板安拆、存放(含支模平臺)1現(xiàn)澆砼模板的支撐系統(tǒng)無設計計算或支撐系統(tǒng)不符合設計要求或支撐系統(tǒng)強度、剛度和穩(wěn)定性不符合要求違章指揮違章作業(yè)高處墜落重大按規(guī)范進行檢查把關2大模板不按規(guī)定正確存放違章作業(yè)物體打擊重大按方案進行檢查把關4四、模板起重吊裝作業(yè)1無資質安裝、拆除、維護違章指揮起重

44、傷害重大按規(guī)定審核把關2不正確使用(選用)吊索具違章作業(yè)起重傷害重大按規(guī)定現(xiàn)場檢查把關2、重大環(huán)境因素清單序號環(huán)境因素活動點/工序/部位環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)管理方式1噪聲的排放施工機械：電動工具，電鋸、刨影響人體健康、社區(qū)居民休息現(xiàn)在/正常環(huán)境管理方案模板支拆、清理與修復影響人體健康、杜區(qū)居民休息現(xiàn)在/正常環(huán)境管理方案2粉塵的排放木工房鋸末污染大氣、影響居民身體健康現(xiàn)在/正常環(huán)境管理方案3固體廢棄物的排放施工現(xiàn)場(木屑)、現(xiàn)場木工機械維修保養(yǎng)廢渣污染土地、水體現(xiàn)在/正常環(huán)境管理方案4火災的發(fā)生模板、模板隔離劑、木屑、木工房。污染大氣將來/緊急環(huán)境管理方案4、 模板工程具體施工安全措施1、模板支撐

45、不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、采用行架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。4、支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。5、支設獨立梁、柱模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。7、高層建筑，凡遇到

46、惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應停止露天高空作業(yè)及模板構件吊裝作業(yè)。8、在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應設圍欄并加設明顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。9、腳手架的操作層應保持暢通，不得堆放模板等材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。10、在模板支撐系統(tǒng)末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。11、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。12、裝拆模時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝隨轉運，嚴禁從高處向下拋擲。已

47、松動作必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。13、圓盤鋸 圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。 操作時要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。 進料須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。 鋸短窄料應使用推棍，接料應使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。14、梁柱墻模板施工時使用手電鉆的安全技術措施 使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關。 按銘牌規(guī)定，正確使用手電鉆，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲，應立

48、即停止使用。 本工程梁柱墻模板在高空作業(yè)時，工作中要注意前、后、左、右的操作條件，特別要注意臨邊施工的安全，防止發(fā)生事故。 向上鉆孔時，只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。 電鉆在轉動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。 工作完畢后，應切斷電源，收好導線以備再用。第十章 模板支架計算書柱模板計算書（以螺桿間距較大者為例） 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=500mm， 柱模板的截面高度 H=950mm，H方向對拉螺栓1道， 柱箍間距計算跨度 d = 450mm。 柱箍采用雙鋼管48mm2.8mm。 柱模板豎楞截面寬度60mm，高度80mm。 B方向豎楞4根，H方

49、向豎楞6根。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取1.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V

50、混凝土的澆筑速度，取10.000m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.480m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.200。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=24.040kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=24.040kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.45m。 荷載計算值 q = 1.224.0400.450+1.44.

51、0000.450=15.502kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.2010.818+1.41.800)0.1780.178=0.