槽與車斷加工程序的編制

1、負(fù)責(zé)人：周天平負(fù)責(zé)人：周天平數(shù)控專業(yè)數(shù)控專業(yè)槽與車斷加工程序的編制來安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)來安縣職業(yè)高級(jí)中學(xué)機(jī)電教研組機(jī)電教研組精品課精品課 正確理解車斷的含義，槽的分類及相關(guān)工藝知識(shí)。 掌握槽類零件加工程序的編制。 注意槽加工中的注意事項(xiàng) 教學(xué)重點(diǎn)：如何編制槽與車斷加工的程序 教學(xué)難點(diǎn)：窄槽與寬槽加工程序編制的不同點(diǎn)一、主要內(nèi)容一、主要內(nèi)容 “槽與車斷加工程序的編制”，從這個(gè)題目中我們可以清晰的看出本節(jié)內(nèi)容括兩個(gè)大的方面：一個(gè)是槽，另一個(gè)是車斷。 1、創(chuàng)設(shè)情景導(dǎo)入新課（2-3分鐘） 通過只管圖片的呈現(xiàn)，讓學(xué)生討論寬槽、窄槽有什么區(qū)別，課本上是怎么分類的？分類的依據(jù)是什么？ 車斷不用過多解釋了，就是

2、將加工好的零件從毛配中車離（截?。┫聛?。 2.4.1 槽加工編程的工藝知識(shí)（1）槽的種類 分類：寬槽、窄槽， 依據(jù)：溝槽寬度與車刀頭寬度。（2）槽的加工方法 窄槽的加工方法 簡(jiǎn)單的總結(jié)就是“找到位置，給它一刀”（2）槽的加工方法 窄槽的加工方法 簡(jiǎn)單的總結(jié)就是“找到位 置，給它一刀 寬槽的加工方法 總結(jié)就是“粗加工時(shí)，找到位置給它幾刀；精加工時(shí)，走一圈?！?注意粗加工時(shí)，要有進(jìn)刀要疊加。 窄槽與寬槽加工方法圖片對(duì)比 道具選擇是切刀，刀位點(diǎn)常用刀位點(diǎn)1 4）車槽與車斷編程中應(yīng)注意的問題 加工時(shí)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)，一般采用1號(hào)刀位點(diǎn)，也就是實(shí)際操作中的左手位。 注意合理安排車槽后的退刀路線，避免刀具

3、與零件碰撞，造成車刀與零件的損壞。 車槽時(shí)，刀刃寬度、切削速度和進(jìn)給量都不宜太大，具體參考表1-2。 2.4.2 槽加工的編程方法 1、G04指令-進(jìn)給暫停指令 （1）指令格式 G04X ； G04U ； G04P ； 其中：X、U、為暫停時(shí)間。X、U后面可帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為妙。G04表示前面的程序執(zhí)行完后，要經(jīng)過秒的進(jìn)給暫停后，才能執(zhí)行下面的程序段；如采用G04P ；后面不允許用小數(shù)點(diǎn)，單位為如G04P。 （2）執(zhí)行該指令后，進(jìn)給暫停至指定時(shí)間，暫停時(shí)間過后，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。 （3）應(yīng)用 常用于槽、孔等加工，刀具相對(duì)零件作短時(shí)間的無進(jìn)給光整加工，以降低表面粗糙度值及工件圓柱度。 例 2-10 編寫如圖2-34所示零件的加工程序。已知毛配尺65*90，材料為45 圖見課本圖見課本 工藝分析 該零件表面粗糙要求較高，應(yīng)分粗和精加工。精加工時(shí)，應(yīng)加大主軸轉(zhuǎn)速，減小進(jìn)給量，以保證表面粗糙度的要求。 確定加工過程： 裝夾，找正； 對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn)0在零件右端面中心； 粗車外圓，車右倒角，精車外圓； 換刀，車槽，車左倒角，車斷； 選擇刀具 加工該零件應(yīng)準(zhǔn)備兩把刀具。 選硬質(zhì)合金90度偏刀，用于粗和精加工零件外圓，端面和右倒角，刀尖半徑R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01方位。 選硬質(zhì)合金刀（刀寬4mm）,左刀尖為刀位點(diǎn)，用于車槽，車左倒角及車斷，置于T03方位。