氣割氣焊與碳弧氣刨

1、氣焊與氣割主講：東偉河南工業(yè)大學(xué)化學(xué)工業(yè)職業(yè)學(xué)院 機電系一、氣割（氣焊）設(shè)備、工具及安全操作技術(shù)（一）氣割（氣焊）設(shè)備與工具手工氣割的設(shè)備與工具主要包括氧氣瓶、減壓器、乙烘儲氣瓶、割炬等。半 自動氣割設(shè)備還包括氣割小車。1.氧氣瓶 氧氣瓶是貯存和運輸氧氣的高壓容器，瓶內(nèi)氧氣壓力一般為 15MPa,它的構(gòu)造如圖 所示，外表規(guī)定為天藍色，并用黑色標(biāo)寫“氧氣”字 樣。氧氣瓶最好固定斜置使用，如圖32所示。開啟氧氣閥時，不要面對出氣口 和減壓器，以防傷人。2.溶解乙烘氣瓶溶解乙烘氣瓶是貯存和運輸乙烘氣的壓力容器、瓶內(nèi)氣 體壓力一般為1. 5MPa,它的構(gòu)造加圖所示.氣瓶外表規(guī)定為向色，并用紅色標(biāo)寫“乙

2、烘”和”嚴禁明火”字祥。溶解乙烘瓶應(yīng)直立放置使用，其溫不能過 低，否則影響充分使用版內(nèi)的乙炊，但溫度也不得過高，高溫降低乙烘的溶解度, 而使瓶內(nèi)乙烘氣的壓力劇增，甚至爆炸。其黑觀蠹器起滅壓和穩(wěn)壓作用氧氣減壓器的構(gòu)造加圖所示。如圖乙?guī)∑H翩黠的構(gòu)造基本相同、只是多了一個待殊的夾環(huán)氧氣瓶與乙烘瓶J s S ?廿弓石背怎目JI1- ?p yr X一、氣割3ffi3-3乙塊瓶的構(gòu)造示意圉1-瓶閥；3-石郴；4一瓶體巧一多扎性填料；卜瓶炭圖31氧氣瓶的構(gòu)造 圖32做氣瓶斜置使用示意圖1瓶體沱一瓶閥；3瓶帽 七、t割1 一祗壓表記一高壓表；3外売t4亠調(diào)壓螺釘；5進氣接頭代一出氣接頭一、氣割ii圖3-5 帶

3、夾壞的乙塊減壓器示意圖1 固緊螺釘沱夾環(huán)川連接管沁乙烘減壓器壓力表的識別：減壓器上有兩只壓力表，一只為高壓表，顯示氣瓶內(nèi)的 壓力，一只為低壓表，顯示氣體的工作壓力。乙烘減壓器壓力表表盤上的紅線刻皮表示最大的許可工作壓力。使用時 應(yīng)嚴格控制。一、氣割4. 氧氣膠管和乙塊膠管 規(guī)定氧氣膠管為紅色，允許工作壓力為l5MPa。乙 塊膠管為黑色，允許工作壓力為0. 5MPao膠管在使用過程中要防止與酸.堿. 油類及其它有機溶劑等有腐蝕作用的物質(zhì)接觸。防止砸.壓及自身折疊。割炬 它是氣割的主要工具，按照燃氣體和氧氣的混合方式不同可分為射吸 式和等壓式兩種。目前普遍釆用射吸式割炬，其特點是可使用中.低壓乙塊

4、，構(gòu) 造如圖3-6所示。割嘴主要分為整體式（梅花形割嘴）和組合式（環(huán)形割嘴）兩種. 如圖3一7所示。切割氧咬禮（a）圖割嘴形式心師形割嘴Mb）構(gòu)花形割噬4 一氣氣接頭$5乙塊接頭血乙塊開關(guān),7預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥手輪沁一混令氣警;9 割嘴G01-30G01-100G01-30G01-30氣割炬一、氣割懿勰辭豐矗蠶爰礬鑒：火焰燃燒穩(wěn)定不易回火圖3等壓式割炬1 一割嘴接頭諒一切割粗氣膠管川-乙煥膠做皿一切割置氣凋節(jié)閥手輪;5氧氣接頭;6乙煥接頭s7-熱氣氣調(diào)節(jié)閥于輪$8預(yù)熱軾氣符;9割嘴等壓式割炬6.手工氣割設(shè)備及工具使用連接 如圖39所示。圖39氣割沒備使用連接示意圖1割炬山一氧氣膠曾山、6孩壓器山一

5、乙烘發(fā)生器巧-氣汽瓶F7乙塊瓶；8 -乙塊膠管汕一割件7.割炬的使用方法(1)安裝割嘴：檢試射吸性能如圖310所示，將射吸式割炬的氧氣接通、 扭開預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥手輪，用左手拇指輕觸乙烘氣接頭，當(dāng)手指感到有吸力, 則說明射吸性能良好。圖*10檢試射吸性能示意圖1 一割炬手柄；2氧膠骨川一左手拇指丫4乙快接頭；5預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥手輪li火焰的調(diào)整：氣割時一般采用中性焰，預(yù)熱 火焰的能率主要取決于割件的厚度，厚板需要火 焰能率大，薄板則可選用能率小的火焰，在調(diào)整 預(yù)熱氧氣閥和乙烘氣體流量的過程中，應(yīng)注意觀 察火焰變化情況，當(dāng)調(diào)至內(nèi)焰與焰心重合而呈白 色明亮、輪廓清晰的環(huán)形火焰時，則說明已是中 性焰，如

6、圖3ii厲示。圖311氣割中性焰示意圖碳化fea 1）中性焰 氧氣/乙塊=1.1-1.2無氧化和碳化作用用于 氣割，焊接低碳鋼、中碳鋼、純銅及低合金鋼的焊接。2）氧化焰 氧氣/乙烘1.2有氧化性 焊接黃銅。3）碳化焰氧氣/乙塊vl碳化作用（使焊縫金屬增 碳）焊接高碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金。一、氣割(3) 切割氧流(風(fēng)線)的調(diào)整：預(yù)熱火焰調(diào)整好以后，打 開切割氧閥，觀察風(fēng)線形狀，當(dāng)風(fēng)線偏移軸線時，應(yīng)調(diào) 整內(nèi)外嘴的同心度，風(fēng)線不規(guī)則時應(yīng)用通針通風(fēng)孔。風(fēng) 線的長短和割件厚度成比例、割件越厚，風(fēng)線越長。(4) 回火現(xiàn)象的處理；在氣割過程中由于某種原因發(fā)生 回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氣閥，隨即關(guān)閉乙烘調(diào)節(jié)閥，

7、最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥。應(yīng)嚴格按上述順序關(guān)鬧，動作要迅速。(5) 氣割結(jié)束：先關(guān)閉切割氧閥、再關(guān)閉乙烘閥，最后 關(guān)閉預(yù)熱氧閥。:L!(6) 割炬的維護和保管：割炬劇后要妥善保管，防止砸、 壓或用割炬敲打工件和氧化渣，當(dāng)風(fēng)線不直時，嚴禁在 上件上敲擊凋整.嚴禁割炬接觸油脂。1、氧氣瓶的安全使用(1) 搬運氧氣瓶時，應(yīng)避免劇烈震動或碰撞。不森器豁挈燃物品縮解乙烘氣瓶、油脂等)同車搬運或存放在一起(3) 取瓶帽時，只能用手或?qū)Ｓ冒馐中?，不得用于錘或其它鐵器敲擊。(4) 氧氣瓶站立放置時，必須放穩(wěn)，防止跌倒，最好固定斜置使用，避免臥用氧氣瓶作為按地的導(dǎo)電體。(5) 氧氣瓶與乙烘發(fā)生器、高溫?zé)嵩椿蚱渌骰鸬?/p>

8、距離應(yīng)不小于10m。(6) 開啟氧氣瓶閥時，不允許開啟過快，以防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸不要面對出氣口和減壓器。(7) 夏季使用氧氣瓶時要防曝曬，冬季使用時用熱水解凍。(8) 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不允許全部用光，要求留止漏氣。要用劈鎂糊k課底艇密封氧以防漏氣開啟及關(guān)閉閥門時不(10)氧氣瓶要按易燃易爆壓力咨器的使用要求定期安全檢查。一、氣割2.溶解乙烘氣瓶的安全使用 使用溶解乙烘氣瓶時，除必須遵守使用氧氣瓶的有 關(guān)要求外，還必須注意以下幾點：(1)溶解乙烘氣瓶不允許受到劇烈震動或撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙烘的貯存。(2) 溶解乙烘氣瓶工作時應(yīng)寅立放置，因臥置時會使瓶內(nèi)丙酮乙烘流

9、出.甚至?xí)ㄟ^減壓器流入乙烘膠管和割炬內(nèi)而造成危險。(3) 存放溶解乙烘氣瓶的庫房應(yīng)注意通風(fēng)、防止泄漏的乙烘氣滯留而遇明火爆炸。(4) 乙烘減壓器與溶解乙烘氣瓶的連接必須可靠、嚴禁在漏氣的情況下使用。1=(5) 溶解乙烘氣瓶的溫度不應(yīng)過高，溫度過高會降低乙烘的溶解度，而使瓶內(nèi)乙烘氣的壓力急劇增高而產(chǎn)生爆炸O(6) 使用溶解乙烘氣瓶時，應(yīng)按使用壓力安裝相應(yīng)的崗位式回火保險器。(7) 冬季使用溶解乙烘氣瓶時，防止瓶溫過低而影響乙烘的分解，當(dāng)溫度低而乙烘 壓力不足時，可將氣瓶搬入室內(nèi)，使瓶溫正常后再使用，以便充分使用瓶內(nèi)的乙烘 氣。(8) 使用溶解乙烘氣瓶的氣體嚴禁用盡，要留0.1-0. 2表壓，用

10、后將瓶閥壓緊帽關(guān)緊,防止漏氣。一、氣割3氧氣減壓器的安全使用安裝減壓器前，先檢查接頭絲扣有無損壞，以防安 裝不牢，檢查表針是否處于零位，然后打開氧氣閥門，將氣 嘴內(nèi)的灰塵.污物等吹掉，以防雜物進入減壓器內(nèi)，損壞減 壓器。(2) 安裝好減壓器，開啟氧氣閥門的應(yīng)先將減壓器的調(diào) 壓螺釘旋松，使其處于非工作狀態(tài)，以防止開啟氧氣閥門時 損壞減壓器。(3) 嚴禁減壓器沾有油脂。(4) 開啟氧氣瓶時應(yīng)緩It進行，以防開得過快，高壓氣 體損壞減壓器。開啟氧氣閥后，應(yīng)注意檢查減壓器各部位是否有漏 氣現(xiàn)象，壓力表工作是否正常。(5) 調(diào)節(jié)工作壓力時，應(yīng)緩慢地旋進調(diào)壓螺釘、防止高壓氣 體沖壞彈簧、薄膜裝置或使低壓表

11、損壞。(6) 減壓器在使用過程中，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象時，應(yīng)用溫水解凍, 不得用火烤。(7) 氧氣減壓器和乙烘減壓器嚴禁相互換用。(8) 停止工作時，應(yīng)先將減樂器的低壓調(diào)壓螺釘松并放出割 炬內(nèi)余氣，再松開高壓調(diào)壓螺釘，最后再關(guān)閉瓶閥，防止減 壓器內(nèi)存有氣體和拆卸減壓器時損壞絲扣或傷人。減壓器必須定期檢修，其上的壓力表必須定期檢驗， 以確保壓力的準(zhǔn)確件。氣割過程1）預(yù)熱過程2）氧化燃燒3）排除熔渣氣割條件1）金屬材料的熔點要高于金屬的燃點2）金屬燃燒形成熔渣的熔點要低于金屬的熔點3）金屬氧化潛熱大、導(dǎo)熱慢常用金屬材料的氣割純鐵、c含量0.7%的碳素鋼及絕大部分低合金鋼一.氣割手工氣割的基本操作技能（一）

12、切割線的常用標(biāo)忠符號下料時要劃出切割線，并且用符號表示出來，表31是常用切 割線的標(biāo)志符號。僅供參考。表3-1切割線符號名稱與符號說明割斷線W=v-在線上打樣沖眼或用斜線表示1I 中部割除割除線i）沿方口外部別除沿方口內(nèi)部割除（二）氣割操作姿勢一、氣割扌艮據(jù)割件所在的空間位置.切口的形式和切口的長短.氣割操作姿勢各種多樣，最基本的是“抱割法”。1.抱割法 抱割法是右手把住割把，并以中指靠扶預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥, 以便隨時調(diào)整預(yù)熱火焰和回火時能及時切斷預(yù)熱氧；左手的大拇指和食 指把握切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指托住混合氣管并掌握按線氣剖的方向。“抱割法” _般是從右向左氣割。依托氣割法。2.依托氣割法 為了提

13、高氣割質(zhì)量，使切口更直，角度一致，在抱割 的基礎(chǔ)上，采用靠尺或臨時一、氣割(三)氣割前的準(zhǔn)備工作(1) 認真熟悉氣割工藝。(2) 墊高、放穩(wěn)工作、清除污物。(3) 檢查復(fù)驗切割線的尺寸。(1)選用氣割方法、割炬和割嘴。(5) 準(zhǔn)備導(dǎo)執(zhí)、規(guī)架等輔具。(6) 連接設(shè)備及工具(氣瓶、乙炊發(fā)生器、割炬等)(7) 向氣割場地灑水，防止吹起塵土。(3)準(zhǔn)備遮擋板，防止飛濺。(9)準(zhǔn)備通風(fēng)排煙設(shè)施。(10)調(diào)試火焰能率及風(fēng)線等工藝參數(shù)。(四)氣割操作要點1.在氣割過程中，要使割嘴與工件表面距離保持 均勻一致，以保證切口寬窄一致。割嘴與工件表面的距 離主要根據(jù)割件厚度確定，見表32。親32劃喙與工件表面的56

14、(mm)板用6-1212 4242-8080-100割躺工件表面溉離卜5577-98-1210-14理麻聲wVA瑕點昭熬張士H?趙口墾舟譽輾起瞇苗麗示“3.在氣割長直線縫時，隨著氣割過程的進行，操作者的身體不要彎得太低.沿氣割方向不要傾斜太大，因此， 要求每次移動距離要適中，一般移動距離為300-500mm.在 移動前將割嘴沿切口方向往回帶，并立即拾起。如果移動 位置快可不關(guān)閉切割氧，立即將割嘴風(fēng)線沿切口返回氣別 處繼續(xù)氣割。但氣割板在移動位置時，一般都要關(guān)閉切割 氧，并重新預(yù)熱氣割。4、氣割過程快，操作者的眼睛要始終注意割嘴和切割 線的相對位置，注意割透及后拖量的大小，如圖3-13所示。 如

15、果后拖量大或割不透時，應(yīng)放慢切剖速度或提高切割氧 的壓力。1wr 拖 k1 H0 3-13氣割后拖量示意圖一、氣割5. 氣割時，切口應(yīng)留半個樣沖眼。6. 氣割前應(yīng)認真復(fù)查劃線尺寸，交叉切口處的樣沖眼是否符合要求。7. 氣割薄板時，要保持割嘴沿氣割方向向后傾斜一致。8氣割直線時，正確的氣割順序是：先割長縫，后割短縫，應(yīng)在交 叉切口處停割停在交叉切口的兩邊。后引到起割處，其氣割打孔的操作技術(shù)是:9.氣割打孔的操作技術(shù)：從中間氣割厚板時，一般先氣割打孔，然(1) 在靠近起割處的余料部位打孔(在不造成切割缺陷的基礎(chǔ)上, 應(yīng)盡可能靠近起割線)。氣割打孔時，割嘴應(yīng)與工件偏斜一定角度.以免熔渣飛出， 但偏斜

16、方向不要對著切口，打孔后引入切割線，割嘴轉(zhuǎn)為垂直角度, 進行正常氣割。(3)在切割線上氣割打孔：如果打孔必須在切割線上進行 時，割嘴應(yīng)向氣剖方向傾斜，而且在不影響排渣的基礎(chǔ)上. 盡量使割嘴距工件表面近些，以減小氣割打孔的尺寸。二.氣焊氣焊設(shè)備、工具及安全操作技術(shù)目前普遍應(yīng)用的是射吸式焊炬，如圖324所示。射吸式焊炬配有五 個規(guī)格不同的焊嘴，焊接時可根據(jù)不同厚度的焊件，選用不同號碼的 焊嘴。L,1:、8圖3-24 射吸式焊炬1混合管亡一射吸管,3氧氣調(diào)節(jié)閥；4 手閥.5“氧氣管按頭乙烘管接頭汐 乙炊調(diào)節(jié)閥用焊嘴二.氣焊(一)焊炬的使用(1)根據(jù)焊件厚度選用焊炬型號和焊嘴號碼，將其安裝擰緊,防止結(jié)

17、合處漏氣。(2)焊炬的氧氣管接頭和乙塊管接頭必須和膠管接牢，以防漏 氣。使用焊炬前必須檢查射吸性能力，檢查方法利割炬相同。(4) 點火時，稍開氧氣閥，再開乙塊氣閥，并立即點火，按需 要調(diào)節(jié)火焰能率。點火時若產(chǎn)生回火，應(yīng)檢查供氣有無堵塞，焊 嘴堵塞時，應(yīng)用通針修通。(5) 焊接過程中產(chǎn)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙塊調(diào)節(jié)閥，然后關(guān) 閉氧氣調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥吹除焊炬內(nèi)的 煙灰，如果焊炬發(fā)熱，應(yīng)將焊嘴和射吸管放在水中冷卻。(6) 焊炬不允許沾有油脂，以防氧氣遇油脂產(chǎn)生燃燒瀑炸。（7）焊炬用后要妥善保管，防止砸.壓，焊嘴的結(jié)合面不得劃傷，以防結(jié)合不平而影響使用。（二）氣焊火焰的調(diào)整正確的調(diào)

18、整及選用氣焊火焰，對保證 焊接質(zhì)量非常重要。1.火焰的種類氧乙塊火掐根據(jù)氧 和乙塊的體積混合比不同，可分為中性焰. 碳化焰和氧化焰三種。其構(gòu)造和形狀悄心內(nèi)焰（輕徹悶動）焰心外焰（）圖3-25氧乙塊火焰中性焰；（町碳化焰；（c）X化焰如圖325所示。二.氣焊2.火焰的調(diào)整及選用中性焰的調(diào)整及應(yīng)用：點燃焊炬后，逐漸增加氧氣，可見火焰由長變短，顏色由淡紅色變?yōu)樗{白色，焰芯.內(nèi)焰的輪廓呈現(xiàn)特別清晰，如圖3-25 (a)所示，這就是中性焰，其應(yīng)用見表3-6。表3-6各種材料氣焊時火焰性質(zhì)的選擇火畑性質(zhì)中性焰氧化焰焊接金屬1r低中碳鋼、低合金鋼、紫銅、青銅、鉛 卜鍍鋅鐵皮、猛鋼、黃銅碳化焰髙碳鋼.高合金鋼

19、、鑄鐵1L3(2)碳化焰的調(diào)整：在中性焰的基礎(chǔ)上，增加乙塊氣 或減少氧氣均可獲得碳化焰，這時火焰變長，焰芯輪廓不 清且呈藍白色，內(nèi)焰呈談白色，外焰呈橙黃色，此時的火 焰即為碳化焰，當(dāng)乙塊氣過多時還會產(chǎn)生黑煙。氣焊所用碳化焰的內(nèi)焰長度，一般是焰芯的2-3倍，是幾 倍就稱幾倍碳化焰，碳化焰的滲碳或保護作用隨著倍數(shù)的(3)氧化焰的調(diào)整：在中性焰的基礎(chǔ)上，逐漸增加氧提高而增大。氣，這時整個火焰縮短了，氧化焰發(fā)出“吱吱”的響 聲，這種火焰具有強烈的氧化性，焊接碳鋼時熔池產(chǎn)生了沸騰現(xiàn)象，焊縫中的氣孔和氧化物較多，焊接質(zhì)量極差。 箕應(yīng)用見表3-6所示。氣焊的基本操作技能(一)氣焊操作方法的分類及應(yīng)用氣焊時，

20、焊炬可以自右向左焊，稱為左焊法，如圖326(a) 所示也可以從左向右焊，稱為右焊法，如圖326(b)所示。1右焊法焊炬在焊絲前面移動，焊炬指向已焊過的焊縫，對焊縫起到保護作用，有利于改善焊縫的組織及性能。這種操作方 法，火焰熱量集中，熱能利用率高，易使熔池增大，焊縫增寬， 適用于焊接厚件。炬在后，進行焊接操作時，能清楚地看到熔池后部凝固邊緣及焊2.左焊法氣焊火焰背著焊縫而指向未焊部分，焊絲在前，焊縫成形，容易獲得高度和寬度較均勻的焊縫。這種焊接方法對已 焊焊縫的保護作用差，焊縫冷卻快，熱能利用率低，適用于焊接 薄菽和柚熔點崟屬。另外，這伸驟作方法易掌捱，應(yīng)用抜廣文。二.氣焊圖3-26氣焊時左焊

21、法和右焊法示意圖3）左焊法；（b）右焊法二.氣焊（二）焊炬的搖動和焊絲的填充在氣焊操作過程中，焊炬沿兩個方向運動，即沿焊接 方向移動（焊接速度）和沿焊縫橫向擺動。焊絲除了具有上述同樣兩個運動外，還有向熔他的送 進運動。焊接時，焊絲和焊炬的運動必須均勻.協(xié)調(diào)，且 通過焊絲和焊炬有規(guī)律的擺動，控制焊縫熔池中液態(tài)金屬 的流動，以保證焊件金屬熔透，使焊縫成形高度和寬窄一致。焊炬和焊絲的擺動方法及幅度與很多因素有關(guān)（如焊 接空間位置、焊件厚度等），要根據(jù)具體情況靈活運用。常用焊炬和焊絲的擺動方法如圖3-27所示。158016750(3)焊接接頭方法：當(dāng)焊縫未焊完，中途停焊后接著再繼續(xù)施焊 時，接頭處要與

22、俞道焊縫重疊612mm,接頭起焊處需重新熔化, 形成新的熔池后，重疊焊縫可少填或不填充焊絲，彳吏接頭能均勻 光滑過渡。二.氣焊薄板的氣焊(一)焊前準(zhǔn)備(1)焊件與焊絲表面要清理干凈，露出金屬光澤。定位焊縫的長度為57mm，間距為2040mm.定位 焊的順序如圖331所示。6 d 21357圖3-31 薄焊件氣焊時的定位焊順序二.氣焊(二)焊接操作要領(lǐng)(1)焊炬與焊件之間的夾角為10。一20。(2)焊接時對起焊處預(yù)熱并形成熔孔，填充焊絲，再 形成新熔池和熔孔，但填充焊絲時要注意焊絲只能熔入熔池，不得直接堵塞熔孔，熔孔隨焊接熔他的移動而向 前移動，存在于整個焊接過程中，直至焊接結(jié)束填滿熔 池為止。

23、焊接結(jié)束時，氣焊火焰緩慢抬起(但外焰不得離 開熔池)，適當(dāng)降溫，填滿熔池。熔池填滿并凝固后，氣 焊火焰方可離開，以防止產(chǎn)生缺陷。(3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊件出現(xiàn)錯邊或定位焊開裂，應(yīng) 用手錘矯平。重新點固，方可繼續(xù)施焊。為了防止和減小焊件變形，可采用分段焊法（跳焊法和退焊法） 如圖3-32所示；焊接工藝參數(shù)見表38。4)圖 3-32氣堤薄板的分投焊法小意圖00跳焊跖退焊祛表38轉(zhuǎn)件的氣黠接工鮮數(shù)焊炬型號輒號碼車氣壓力(MPa)火姑性質(zhì)焰芯長度(mm)1揮接遼度(m/niin)焰鮎工件表面距離(mm) . 亠悍絲直徑(mm)H014620.273中刪2-30,08-032232碳弧氣刨設(shè)備和工具的使用

24、（一）碳弧氣刨的操作特點利用石墨棒或碳極與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣4-1 碳弧汽刨1砂鉗亡一電極；3壓縮空氣氣流碳弧氣刨可用來挑焊才弘 開坡口.返修焊縫缺陷.切割鑄鐵及有色 金屬等。其操作特點如下：(1) 與風(fēng)鏟相比，利用碳弧氣刨開坡口和挑焊根可提高工效4倍 以上.尤其開U型坡口時效果更為顯著。(2) 使用風(fēng)鏟時操作者的勞動強度很大，如雙手要承受劇烈的震 動，風(fēng)鏟還會產(chǎn)生很強的噪聲，操作者易引起耳聾職業(yè)病。碳弧氣 刨可大大減低工人的勞動強度，但在氣刨過程中仍會發(fā)出較刺耳的 噪丸(3) 利用碳弧氣刨刨除焊縫缺陷時，操作者可用肉眼直接觀察缺陷 是否被刨凈，因此提高了焊縫遲修的合格率

25、。(4) X具.設(shè)備簡單，操作簡易方便，但是屬于明弧操作.需戴面 罩。氣刨過程中會產(chǎn)生較大的煙霧，對操作者的健康有一定影響， 故應(yīng)加強工作場所的換氣通風(fēng)。三.碳弧氣刨（二）氣刨電源碳弧氣刨時需利用電弧的高溫來熔化金屆,即在碳棒和工件之間產(chǎn) 生與手工電菰墀相同的電弧，因此請要用一臺焊機祚為侯電的電源。作為碳弧氣刨的供電電源應(yīng)該滿足下列兩個條件：1.直流弧焊電源 碳弧氣刨所用的電極是碳極或石墨極，外表并 無藥皮，電弧引燃后沒有電弧穩(wěn)定燃燒的添加劑。若釆用交流弧焊電源, 電弧不能穩(wěn)定地燃燒，氣刨工作無法正常進行，所以一定要選用直流弧 焊電源。2電源容量較大 碳弧氣刨所用的碳律直徑通常比焊條直徑要粗，

26、 所以要使用較大的電流。此外、由于在氣刨過程中碳棒本身不熔化，電 弧燃燒的時間較長，故供電焊機連續(xù)通電的時間比手工弧焊時要長得多。 因此。碳弧氣刨時要選用容量較大的焊機，常用焊機的額定電流廢在 500A以上。碳弧氣刨的電源可以是弧焊發(fā)電機或弧焊整流器。常用焊機型號有 AXI-500. ZXG-500等。（三）氣刨槍氣刨槍的作用是夾持碳棒.傳導(dǎo)電流和輸送壓縮空氣。常用的有焊鉗式氣刨槍.扁碳棒氣刨槍和圓周送風(fēng)式氣刨槍三種，見圖42。ih)邀42黠盲/醫(yī)帶(巴癥譯貝41:市二3薙蟲空翦二巳冒薛融罡瑪占題議電流通過導(dǎo)線時的發(fā)熱問題，還可減小導(dǎo)線截面。這種軟管具有質(zhì)量輕.使用靈活方便.節(jié)省材料和制作方便

27、等優(yōu)點。圖4-3風(fēng)電合一的碳弧氣刨軟管（四）空氣導(dǎo)管碳弧氣刨所需的壓縮空氣由空氣導(dǎo)管輸送。碳弧氣刨槍上部需同 時接上電源導(dǎo)線和壓縮空氣橡皮管。為防止電源導(dǎo)線發(fā)熱，并便于操 作，常采用風(fēng)電合一時軟管，見圖43。風(fēng)電合一的碳弧氣刨軟管可利用壓縮空氣來冷卻導(dǎo)線，解決了大1-彈簧管；2外附加鋼絲,3夾線膠管M 多股導(dǎo)線（五）碳弧氣刨設(shè)備的外部接線氣刨前，應(yīng)將氣刨電源.空氣導(dǎo)管、氣刨槍和工具等用電纜 線進行連接，并接上網(wǎng)絡(luò)電源，見圖44。圖4-4碳弧氣刨外部接線圖1 接頭；2風(fēng)屯合一軟管；3碳棒刨槍鉗口拓一壓綜空氣氣流;6-工件；進氣膠管汕一電纜線弧焊整流器（六）選擇碳弧氣刨工藝參數(shù)壓縮空氣壓力電弧長度

28、.碳棒和工件傾角及碳棒的伸出長度等。碳弧氣刨的工藝參數(shù)包括電源極性.碳棒直徑和刨削電流.刨削速度.1。電源極性 氣刨Q(mào)235A低碳鋼時采用直流反接（工件接負極）, 此時熔化金屬流動性好，刨削過程穩(wěn)定，刨槽光滑。2. 碳棒直徑與刨削電流 碳捧直徑與刨削電流值決定于被刨鋼 板的厚度，見表42。表4-2磯棒直徑、刨削電流和鋼板厚度的關(guān)系鋼板厚度（mm）碳掙宜徑（nun）電流強度（*）13416020035620027010627032010 15832U36015 208360 4 ()020 3010400500三.碳弧氣刨刨削電流的大小主要影響刨槽的尺寸。電流大.槽寬和槽深均會增加， 尤其使槽深

29、顯著增加。但采用大電流可提高刨削速度.并能獲得較光滑 的刨槽質(zhì)量。Hill碳棒直徑的大小，除取決丁被刨鋼板的厚度外，還與所要求的刨槽 厚度有關(guān)，一般碳棒直徑應(yīng)比所要求的槽寬小24mm。3. 刨削速度 刨削速度增加時，刨槽的深度變淺.寬度變狹。若刨 削速度過快時，不僅刨槽的深度和寬度達不到要扎 且易性碳棒與前端 金屬相碰形成短路。碳棒短路時，因短路電流大，碳體的溫度升得很高， 其端頭就會脫落，粘在未熔化的金屬上，形成“夾碳缺陷。若刨削速 渡過慢，金屬的熔化量多而集中，壓縮空氣不易吹凈，鐵水容易粘在刨 槽的兩側(cè)，形成“粘渣”缺陷。通常，刨削速度以0. 5-1. 2m/min為宜。若為手工碳弧氣刨,

30、刨削速 度由操作者的手自行掌握，此時則以不出現(xiàn)夾碳.粘渣等缺陷并獲得合 乎要求的刨槽深度和寬度為合適的刨削速度。三.碳弧氣刨4壓縮空氣壓力 壓縮交氣壓力增加，刨削有力,常用壓力力04-0. 6MPa。所需的壓縮空氣可直接利用車間內(nèi)現(xiàn)成的壓縮空氣管道供給，也可 使用單獨的空氣壓縮機產(chǎn)生。壓縮空氣內(nèi)所含水分和油分應(yīng)加以限制. 含量大多會使刨槽質(zhì)量變壞.必要時可加過濾裝置。5電弧長度 操作時盡量釆用短弧，可提高生產(chǎn)率和碳棒的利用率。 但弧長太短，則易產(chǎn)生夾碳缺陷。故碳弧氣刨時的弧長應(yīng)保持在圖碳棒與工件的傾角6.碳棒與工件傾角 碳棒與工件的傾角常取30。-45 ,見圖4-5。 傾角增加，則槽深也增加。

31、7.碳棒的伸出長度 碳棒從鉗口導(dǎo)電嘴到電弧端的長度稱為碳棒的 伸出長度，見圖4-6。伸出長度長，鉗口離電弧遠，壓縮空氣收到熔池 的風(fēng)力便不足。不能順利地次走熔渣；伸出長度太短，也會引起操作 的不當(dāng)。通常，碳棒的伸出長度以80-100mm為宜。碳棒燒損20-30mm，就需 要調(diào)整其伸出長度。圖4-6碳棒的伸出長度碳弧氣刨的操作技術(shù)（一）U型坡口的刨削方法要求刨削的U型坡口的形狀和尺寸，見圖47。1072圖4-7 U型槽口尺寸三.碳弧氣刨1.引弧 引弧前，先用石筆在鋼板上沿長度方向每隔40mm 畫一條基準(zhǔn)線，按圖44所示的碳弧氣刨外部接線圖接線， 然后啟動焊機。由于引弧時短路電流較大，事先應(yīng)送風(fēng)冷

32、卻 碳棒，否則碳棒會很快發(fā)紅。此時鋼板還處于冷卻狀態(tài)，來 不及熔化，故易造成夾碳缺陷。若對引弧處的槽深要求不同，引弧時碳棒的運動方式也 不一樣，見圖4-8。若要求引弧處的槽深與整個槽的深度相 同時，可只將碳棒向下進給，暫時不往前運行，見圖4-8 (a), 待刨到所要求的槽深時，再將碳棒平穩(wěn)地向前移動；苦允許 開始時的槽深可淺一些，則將碳棒一邊往前移動，一邊柱下 送進，見圖4-8(b)。引弧時碳棒的運動方式圖4-8耍求槽深柑同八b）翌求槽深較淺三.碳弧氣刨2.氣刨引弧以后，可將電弧長度控制在12mm,碳棒沿著鋼板表面所劃的基準(zhǔn)線作直線往前移動,既不能做橫向擺動，也不能做前后往復(fù)擺 動，因為擺動時

33、不容易保持操作平穩(wěn)，刨出的刨槽也不整齊光潔。操作要領(lǐng)：準(zhǔn).平.正。準(zhǔn)氣刨時對刨槽的基準(zhǔn)線要看得準(zhǔn)，眼睛還應(yīng)盯住基準(zhǔn)線，使 碳棒緊沿著基準(zhǔn)線往前移動，同時還要掌握好刨槽的深淺。氣刨時，由 于壓縮空氣和空氣的摩擦作用會發(fā)出嘶嘶的響聲，當(dāng)弧長發(fā)生變化時， 響聲也隨之變化。因此在操作時，焊工可憑借響聲的變化來判斷和控制 弧長的變化。若能夠保持均勻而清脆的嘶嘶聲，表示電弧穩(wěn)定，弧長無 變化，則所刨出的刨槽既光滑又深淺均勻。平氣刨叫手把要端得平穩(wěn)，不應(yīng)匕 下抖動，否則刨槽表面會 以現(xiàn)叫顯的凹凸不平。同時，手把在移動過程中要保持速度平穩(wěn)，不能 忽快忽慢。三.碳弧氣刨正 氣刨時碳棒夾持要端正。碳棒在移動過程中

34、與工 件的傾角要保持前后一致，不能忽大忽小。碳棒的中心線要 與包槽的中心線相重合，否則會造成刨槽的形狀不對稱，影 靖質(zhì)量，見圖49O如果一次刨槽寬度不夠，可以增大碳棒直徑，或者重復(fù)多刨幾次.以達到所要求的寬度。如果一次刨槽不夠深，則可繼續(xù)順著原來的淺槽 往深處刨，每段刨槽銜接時，應(yīng)在原來的弧坑上引弧， 以防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴重凹陷。圖4-9刨欖形猥E砂憎形狀對稱Mb）創(chuàng)槽形狀不對稱控制刨槽尺寸的方法可分為輕而快操作法和重而慢操 作法兩種。輕而快操作法氣刨時手把下按輕一點，刨出的刨槽深度較淺，而刨削速度則略快一些，這樣得到的刨槽底熔渣容易清除。對一般不太深的槽（如在12 16mm厚度鋼部呈圓形，

35、有時近似V型.但沒有尖角部分。采用這種輕 而快的手法又取較大的電流時，刨削出的刨槽表面光滑。板上刨4一6mm的槽），采用這種方法最合適。如果刨削速度太慢，即釆用輕而慢的操作法。則碳弧的熱量會把槽 壁的兩側(cè)熔化，引起粘渣缺陷。三.碳弧氣刨三.碳弧氣刨重而慢操作法氣刨時手把下按重一點，往深處刨， 刨削速度則稍慢一些。采用這種操作法時，如果取大電流， 則得到的刨槽較深；如果取小電流，所得到的槽型與輕而 快操作法得到的槽型相似。采用重而慢操作法，碳弧散發(fā) 到空氣中的熱量較少，并且由于刨削速度較慢，通過鋼板 傳導(dǎo)散失的熱量較多，同時由于碳弧的位置深，離刨槽的 邊緣遠.所以不會引起粘渣。但是操作中如將手把按得過 重，會造成夾渣缺陷。另外，出于刨槽較深，熔渣不容易 被吹上來，停留在后面的鐵水往住會把電弧擋住，使電弧 不能直接對準(zhǔn)未熔化的金屬上面。這樣，不僅刨削效率下 降而且刨槽表而不光滑，還會產(chǎn)生粘渣。所以采用這種刨 削操作方法，對操作技術(shù)上的要求較高。氣刨時，由于壓縮空氣是從碳弧后面吹來，如果操作中壓縮空氣刨削中的重要技術(shù)關(guān)鍵是排渣。的方向稍微偏一點，熔渣就會離開中心偏向槽的一側(cè)。如果壓縮空氣術(shù)較難掌握，并且還會影響到刨削速度,同時前面的基準(zhǔn)線容易被熔吹得很正，那么渣就會被吹到電弧的正前部，而且一直往前