輸電線路工程電纜隧道及電纜溝

1、輸電線路工程電纜線路工程電纜溝、電纜隧道1 工程概況本工程主要內(nèi)容為電纜隧道及電纜溝，抗震烈度按7度設(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。墊層均為100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；鋼筋為HPB235及HRB335鋼筋；鋼材為Q235-A.F；焊條為4301。電纜隧道長為53.9m，凈寬最寬處為1700mm，壁厚300mm，底板厚度為400mm，頂板厚度為300mm，底板底面標高最深處為5.58m。電纜溝長為64.45m，凈寬為1200mm，壁厚200mm，底板厚度為300mm，底板底面標高為1.00m。頂板為預(yù)制鋼蓋板，其中GB-1共127塊，GB-2共1塊，GB-3共4塊。按照三冶分工，本

2、工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道橋公司施工。2 現(xiàn)場條件2.1 建設(shè)單位已提供電源和水源的接點位置，施工前可就近接引。2.2 目前，沒有收到電纜隧道和電纜溝的正式施工圖，輥道基礎(chǔ)下側(cè)的一段電纜隧道又急于施工，所以請監(jiān)理單位組織各單位進行圖紙會審和設(shè)計交底，以免造成施工錯誤和遺漏。2.3 在電纜隧道施工區(qū)域的上方，正在進行鋼結(jié)構(gòu)件的安裝，給施工安全將造成一定的隱患。3 施工措施和方法3.1 總體施工方案3.1.1 本工程模板采用定型組合鋼模板，混凝土來自現(xiàn)場設(shè)置的混凝土攪拌站。3.1.2 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進行。3.1.3 電纜隧道頂板支撐采用大柴桿和木方。3.1.4

3、電纜隧道施工時沿豎直方向設(shè)一道水平施工縫，即電纜隧道施工時分兩次施工，第一次施工到頂板以下350mm處，第二次施工頂板混凝土，在施工縫處留一凹槽作為止水帶，防止地下水滲入電纜隧道內(nèi)，施工縫示意圖見圖3.1.4。3.2 測量控制與管理3.2.1 平面控制按照設(shè)計圖紙給定的建筑物間的相互尺寸作平面控制線，進行平面定位。3.2.2 高程控制利用廠房基礎(chǔ)施工時三冶已設(shè)定的水準基準點確定電纜隧道的0.000高程水準點。3.2.3 測量管理3.2.3.1 認真貫徹執(zhí)行工程測量規(guī)范和有關(guān)標準。3.2.3.2 認真執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布測量標志保護條例建立定期和特定的復(fù)測、檢查及校核制度。3.2.3.3 施工測量應(yīng)加

4、強自檢。3.2.3.4 施工前，應(yīng)對原有電纜隧道及電纜溝的標高和平面位置進行復(fù)測，當與圖紙尺寸不符時應(yīng)及時通知設(shè)計單位。3.2.3.5 電纜隧道及電纜溝施工完后，立即將行線、列線和中心線引測到混凝土頂面，標高投測到側(cè)壁上，做到點有名，線有號，標高、標志有數(shù)量。3.3 模板工程3.3.1 模板采用定型組合鋼模板，局部不符合模數(shù)處采用木板或鋼板。模板表面要清除殘渣、修理平整、刷好隔離劑。3.3.2 支模前，應(yīng)在墊層上放出墻的中心線和邊線并核對標高找平。3.3.3 墻體采用定型組合鋼模板支模工藝，483.5鋼管和對拉片體系。3.3.4 墻體支模時，對拉片間距為300600mm，橫楞每600mm高設(shè)一

5、道。模板形成以后，拉通線找齊，并掛線墜檢測模板垂直度，模板表面按要求檢查表面清潔情況及脫模劑涂刷是否符合要求。3.3.5 墻體模板采用10鋼筋配花籃螺栓緊固找正，間距3m。墻體模板不能與腳手架相連，見圖3.3.5。3.3.6 模板的接縫應(yīng)嚴密不漏漿。3.3.7 墻體每段混凝土施工后，接茬處模板不準拆除，必須在上一段混凝土澆筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。3.3.8 模板吊模處采用20，間距1.2米左右。3.3.9 電纜隧道頂板支撐采用大柴桿和木方，頂板支撐見圖3.3.9。3.3.10 由于電纜隧道西側(cè)是樁基，現(xiàn)場作業(yè)面狹窄，電纜隧道西墻外模無法支設(shè)，故在西側(cè)打混凝土填充，然后利用填充作為西墻

6、外模，在兩墻模板之間設(shè)置水平對頂支撐，豎向及水平間距均為0.6m，每3.0m設(shè)一道剪刀撐；在東墻模板外側(cè)設(shè)斜撐，間距0.6m。3.3.11 所有穿過防水混凝土的對拉片、支模鐵腿均需焊1001003止水鋼板。3.3.12 穿墻鋼套管施工時應(yīng)焊止水環(huán)，當鋼套管成組設(shè)置時，應(yīng)將一排的鋼套管按要求設(shè)置一塊止水環(huán)，見圖3.3.12。3.3.13 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.3.14 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差為：預(yù)埋鋼板中心線位置3mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；預(yù)留洞中心線位置10mm，尺寸為100。3.3.15 埋件施工時，應(yīng)在墻體內(nèi)

7、設(shè)鋼筋對頂將其固定，保證位置準確、埋件表面與混凝土表面一平。3.3.16 模板拆除應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的有關(guān)規(guī)定。3.3.16.1 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3.3.16.2 模板拆除時，不應(yīng)對結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時清運。3.3.16.3 頂板底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的50%以上。3.4 鋼筋工程3.4.1 鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證或試驗報告單，進場時應(yīng)分批檢驗。兩證齊全，合格后方可使用于本工程。3.4.2 鋼筋工程施工采取機械成型，手工綁扎。鋼筋加工時形狀、尺寸必須符合設(shè)

8、計要求，且鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷。3.4.3 鋼筋加工成型后，必須按規(guī)格、型號分別堆放好，并寫好標牌，以免混淆。3.4.4 鋼筋綁扎要注意各部位綁扣形式，穿筋層次和各部位受力鋼筋位置，已綁扎成型鋼筋必須由鋼筋工統(tǒng)一管理，在混凝土澆灌前和混凝土施工過程中，不能有任何形式的破壞。3.4.5 雙向受力鋼筋，必須用鐵絲全部綁牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。3.4.6 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)

9、不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。3.4.7 鋼筋錨固長度：級鋼筋為32d；級鋼筋為38d（d為鋼筋直徑）。3.4.8 所有鋼筋采用綁扎接頭，級鋼筋的搭接長度為38d，級鋼筋的搭接長度為45d。3.4.9 防水套管處應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置加固鋼筋。3.4.10 搗制平臺的負彎矩鋼筋應(yīng)在混凝土澆灌前墊好12鋼筋支架，防止在混凝土澆灌中被踩倒。3.4.11 鋼筋綁扎時，綁扣要牢固，防止混凝土澆筑時，因碰撞、振動而使鋼筋松散造成錯位。3.4.12 鋼筋保護層要用1:1水泥砂漿墊塊墊好，墊塊厚度梁、柱為25mm，基礎(chǔ)為35mm，地下結(jié)構(gòu)防水混凝土迎水面為50mm。在綁扎鋼筋的同時，將墊塊綁好。3.4.13

10、底板及頂板上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)鐵腿，采用2012001200，中間焊1001003mm止水鋼板。3.4.14 墻體雙排筋間每隔1.0米間距加焊“限位筋”，保證雙排筋間距及保護層厚度準確。3.5 混凝土工程：3.5.1 混凝土采用混凝土輸送泵澆灌。3.5.2 混凝土澆筑前要仔細檢查鋼筋、模板是否符合圖紙要求，各種埋件、套管是否齊全、準確。對拉螺栓、鐵腿及防水套管的止水板是否焊結(jié)牢固、嚴密，模板內(nèi)應(yīng)清除鋼筋頭、木屑及其他雜物，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同檢查合格簽發(fā)混凝土澆筑許可證之后，才可以進行混凝土澆筑工程。3.5.3 混凝土應(yīng)按時、按量、按計劃、按要求送到施工現(xiàn)場，使混凝土按計劃連續(xù)澆筑。

11、3.5.4 澆筑頂板時，鋼筋工應(yīng)設(shè)專人配合并設(shè)置澆灌跳等設(shè)施，保證頂板鋼筋在澆灌過程中不能有任何形式破壞。3.5.5 輸送泵在泵送混凝土之前，應(yīng)先用水濕潤整個管道，而后泵入水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁。3.5.6 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，相鄰二層澆筑時間間隔不得超過1.5h，混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不得超過300-400mm。3.5.7 混凝土自由下落高度不得超過2.0m，否則應(yīng)使用串桶溜槽等工具進行澆筑，以防石子砂漿分離影響質(zhì)量。3.5.8 在施工縫處澆灌混凝土?xí)r，必須清除水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層，同時必須加水沖洗、濕潤（支模板前）。3.5.9 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填充50

12、100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。3.5.10 混凝土澆灌后，應(yīng)及時進行二次振搗。上表面應(yīng)用木抹子搓平。3.5.11 混凝土澆灌時，應(yīng)保證每班有專人測試混凝土坍落度，每班兩次，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時通知攪拌站。3.5.12 混凝土澆完12h以內(nèi)，應(yīng)采用草簾子覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3.5.13 防水混凝土澆灌：3.5.13.1 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，相鄰二層澆筑時間間隔不得超過1.5h，混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不得超過300-400mm。3.5.13.2 底板混凝土應(yīng)該連續(xù)澆筑完畢，施工縫的形式按要求施工。3.5.13.3 墻體混凝土澆筑前，要對施工縫處進行認真清理

13、，首先，要清除施工縫處的殘渣、雜物，然后對施工縫處進行鑿毛（在墻體支模前進行）并澆水濕潤，在澆筑混凝土前鋪上一層30-50厚1：1水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。3.5.13.4 施工縫、埋設(shè)件、防水套管、支模鐵腿及鋼筋鐵腿部位，振搗時要認真、仔細，防止產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。3.5.13.5 防水混凝土的養(yǎng)護，防水早期養(yǎng)護對防水混凝土的抗?jié)B性能影響極大，因此，防水混凝土澆筑之后4-6小時即應(yīng)及時澆水養(yǎng)護不少于14d，在養(yǎng)護期間，必須保證混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。3.5.13.6 防水混凝土的拆模：防水混凝土不宜過早拆模，拆模時防水混凝土的強度必須達到設(shè)計強度的70%并且混凝土與外界溫差必須小于15，以防混

14、凝土表面裂紋。3.5.14 混凝土試塊留置應(yīng)嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002要求留置。3.6 砌筑工程3.6.1 砌筑工程所用的材料的材質(zhì)，規(guī)格、質(zhì)量均嚴格按設(shè)計要求進行，砌筑所用的水泥、磚必須有合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。3.6.2 所有配合比必須由檢驗室出示，在現(xiàn)場有計量器具，并有專人負責(zé)，嚴格按配合比配制砂漿。3.6.3 砌磚工程3.6.3.1 砌磚前應(yīng)先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，并擺磚排活。3.6.3.2 砌筑時要立好皮數(shù)桿。3.6.3.3 基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天澆水濕潤。3.6.3.4 墻體砌筑采用“三一”砌磚法，砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌

15、。3.6.3.5 灰縫控制在812mm，豎縫采用擠漿法，砂漿飽滿度不小于80%。3.6.3.6 砌筑前應(yīng)把磚提前12d澆水濕潤，使含水率在10%15%左右，嚴禁干磚上墻。3.6.3.7 在構(gòu)造柱處應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1.0m，磚墻砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300 mm，進退應(yīng)大于60mm。3.7 水泥砂漿面層3.7.1 基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天澆水濕潤。3.7.2 按基準水平線規(guī)方找正，貼灰餅沖筋。3.7.3 面層采用1:2水泥砂漿，施工時，應(yīng)先刷水灰比為0.40.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪面層，坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.7.4 砂漿收水

16、后，立即進行第一道抹壓，初凝時進行第二道抹壓，終凝時進行第三遍壓光。3.7.5 施工完畢后，應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。4 主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)備注1鋼筋成型機GW40132鋼筋剪斷機GQ4015.53鋼筋調(diào)直機GT4/1415.54交流電焊機BX-500138.65直流電焊機AX-5001266混凝土振動器ZX5081.17混凝土振動器ZX2541.18經(jīng)緯儀J219水準儀S3110水泵DN100211水泵DN5025 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 在甲方質(zhì)量監(jiān)督部門及監(jiān)理工程師檢查指導(dǎo)下進行全面質(zhì)量管理。實行二級管理，一級專

17、檢的工作體系，三檢制的質(zhì)量管理制度。對質(zhì)量管理開展全員小組活動，及時總結(jié)質(zhì)量管理工作。5.1.2 貫徹執(zhí)行本公司五三一八質(zhì)量工作制度。5.1.3 做好技術(shù)準備工作，認真進行圖紙自審、會審，施工前應(yīng)進行施工措施交底。5.1.4 強化現(xiàn)場技術(shù)管理，嚴格工藝紀律，強化施工人員的質(zhì)量意識，切實擺正質(zhì)量、進度、效益的關(guān)系。對工程質(zhì)量堅持嚴格苛求，以質(zhì)量求信譽。5.1.5 設(shè)專人負責(zé)施工計量器具的檢測及計量管理工作，鋼盤尺及測量儀器應(yīng)定期復(fù)檢。5.1.6 加強攪拌站混凝土配合比工作，確?；炷练浪阅?，所有原材料均應(yīng)檢測，合格后方可使用。5.1.7 做好隱蔽工程及各項施工記錄，及時進行技術(shù)質(zhì)量資料的整理歸

18、檔。5.1.8 各專業(yè)施工要互相協(xié)作，密切配合，做好工序交接和成品保護工作，給工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。5.1.9 對防水混凝土設(shè)置質(zhì)量管理點，防水混凝土采用無滲漏施工工藝，從混凝土配制，模板拼裝的嚴密平整，固定模板對拉片的止水板設(shè)置，鋼筋綁扎及混凝土養(yǎng)護諸環(huán)節(jié)進行預(yù)測預(yù)控全過程重點控制，確保防水混凝土施工質(zhì)量。施工過程中設(shè)專人跟班檢查，并填寫檢查記錄。6 安全、文明施工措施6.1 安全方針：安全第一，預(yù)防為主。6.2 安全保證措施6.2.1 執(zhí)行國家或上級管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產(chǎn)組織，實行安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工安全執(zhí)行營口中板廠和三冶公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。6.2.2 貫徹執(zhí)行三冶公司五八三三安全工作制。6.2.3 安全使用施工現(xiàn)場中的各種機械設(shè)備，定期檢查各種機械的安全裝置是否可靠，操作人員持證上崗。6.2.4 嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和冶金建筑施工安全檢查評分標準及三冶項目經(jīng)理部安全管理辦法。6.2.5 加強施工現(xiàn)場的安全管理，著重預(yù)防“高空墜落”、“物體打擊”、“機具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性事故的發(fā)生。6.2.6 現(xiàn)場用電管理，嚴格按建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93執(zhí)行。在潮濕的地下施工部位，輸電線路