輸電線路工程電纜隧道及電纜溝

1、輸電線路工程電纜線路工程電纜溝、電纜隧道1 工程概況本工程主要內容為電纜隧道及電纜溝，抗震烈度按7度設防，結構抗震等級為三級。墊層均為100厚C10混凝土，其余采用C30S6混凝土；鋼筋為HPB235及HRB335鋼筋；鋼材為Q235-A.F；焊條為4301。電纜隧道長為53.9m，凈寬最寬處為1700mm，壁厚300mm，底板厚度為400mm，頂板厚度為300mm，底板底面標高最深處為5.58m。電纜溝長為64.45m，凈寬為1200mm，壁厚200mm，底板厚度為300mm，底板底面標高為1.00m。頂板為預制鋼蓋板，其中GB-1共127塊，GB-2共1塊，GB-3共4塊。按照三冶分工，本

2、工程的土方工程（挖方、回填及人工地基）全部由三冶道橋公司施工。2 現(xiàn)場條件2.1 建設單位已提供電源和水源的接點位置，施工前可就近接引。2.2 目前，沒有收到電纜隧道和電纜溝的正式施工圖，輥道基礎下側的一段電纜隧道又急于施工，所以請監(jiān)理單位組織各單位進行圖紙會審和設計交底，以免造成施工錯誤和遺漏。2.3 在電纜隧道施工區(qū)域的上方，正在進行鋼結構件的安裝，給施工安全將造成一定的隱患。3 施工措施和方法3.1 總體施工方案3.1.1 本工程模板采用定型組合鋼模板，混凝土來自現(xiàn)場設置的混凝土攪拌站。3.1.2 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進行。3.1.3 電纜隧道頂板支撐采用大柴桿和木方。3.1.4

3、電纜隧道施工時沿豎直方向設一道水平施工縫，即電纜隧道施工時分兩次施工，第一次施工到頂板以下350mm處，第二次施工頂板混凝土，在施工縫處留一凹槽作為止水帶，防止地下水滲入電纜隧道內，施工縫示意圖見圖3.1.4。3.2 測量控制與管理3.2.1 平面控制按照設計圖紙給定的建筑物間的相互尺寸作平面控制線，進行平面定位。3.2.2 高程控制利用廠房基礎施工時三冶已設定的水準基準點確定電纜隧道的0.000高程水準點。3.2.3 測量管理3.2.3.1 認真貫徹執(zhí)行工程測量規(guī)范和有關標準。3.2.3.2 認真執(zhí)行國務院發(fā)布測量標志保護條例建立定期和特定的復測、檢查及校核制度。3.2.3.3 施工測量應加

4、強自檢。3.2.3.4 施工前，應對原有電纜隧道及電纜溝的標高和平面位置進行復測，當與圖紙尺寸不符時應及時通知設計單位。3.2.3.5 電纜隧道及電纜溝施工完后，立即將行線、列線和中心線引測到混凝土頂面，標高投測到側壁上，做到點有名，線有號，標高、標志有數(shù)量。3.3 模板工程3.3.1 模板采用定型組合鋼模板，局部不符合模數(shù)處采用木板或鋼板。模板表面要清除殘渣、修理平整、刷好隔離劑。3.3.2 支模前，應在墊層上放出墻的中心線和邊線并核對標高找平。3.3.3 墻體采用定型組合鋼模板支模工藝，483.5鋼管和對拉片體系。3.3.4 墻體支模時，對拉片間距為300600mm，橫楞每600mm高設一

5、道。模板形成以后，拉通線找齊，并掛線墜檢測模板垂直度，模板表面按要求檢查表面清潔情況及脫模劑涂刷是否符合要求。3.3.5 墻體模板采用10鋼筋配花籃螺栓緊固找正，間距3m。墻體模板不能與腳手架相連，見圖3.3.5。3.3.6 模板的接縫應嚴密不漏漿。3.3.7 墻體每段混凝土施工后，接茬處模板不準拆除，必須在上一段混凝土澆筑后才能拆模，以防混凝土表面不平。3.3.8 模板吊模處采用20，間距1.2米左右。3.3.9 電纜隧道頂板支撐采用大柴桿和木方，頂板支撐見圖3.3.9。3.3.10 由于電纜隧道西側是樁基，現(xiàn)場作業(yè)面狹窄，電纜隧道西墻外模無法支設，故在西側打混凝土填充，然后利用填充作為西墻

6、外模，在兩墻模板之間設置水平對頂支撐，豎向及水平間距均為0.6m，每3.0m設一道剪刀撐；在東墻模板外側設斜撐，間距0.6m。3.3.11 所有穿過防水混凝土的對拉片、支模鐵腿均需焊1001003止水鋼板。3.3.12 穿墻鋼套管施工時應焊止水環(huán)，當鋼套管成組設置時，應將一排的鋼套管按要求設置一塊止水環(huán)，見圖3.3.12。3.3.13 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。3.3.14 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其允許偏差為：預埋鋼板中心線位置3mm；預埋管、預留孔中心線位置3mm；預留洞中心線位置10mm，尺寸為100。3.3.15 埋件施工時，應在墻體內

7、設鋼筋對頂將其固定，保證位置準確、埋件表面與混凝土表面一平。3.3.16 模板拆除應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中的有關規(guī)定。3.3.16.1 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3.3.16.2 模板拆除時，不應對結構形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運。3.3.16.3 頂板底模及其支架拆除時的混凝土強度應達到設計強度的50%以上。3.4 鋼筋工程3.4.1 鋼筋應有產品出廠質量合格證或試驗報告單，進場時應分批檢驗。兩證齊全，合格后方可使用于本工程。3.4.2 鋼筋工程施工采取機械成型，手工綁扎。鋼筋加工時形狀、尺寸必須符合設

8、計要求，且鋼筋表面應清潔，無損傷。3.4.3 鋼筋加工成型后，必須按規(guī)格、型號分別堆放好，并寫好標牌，以免混淆。3.4.4 鋼筋綁扎要注意各部位綁扣形式，穿筋層次和各部位受力鋼筋位置，已綁扎成型鋼筋必須由鋼筋工統(tǒng)一管理，在混凝土澆灌前和混凝土施工過程中，不能有任何形式的破壞。3.4.5 雙向受力鋼筋，必須用鐵絲全部綁牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不產生位移。3.4.6 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)

9、不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。3.4.7 鋼筋錨固長度：級鋼筋為32d；級鋼筋為38d（d為鋼筋直徑）。3.4.8 所有鋼筋采用綁扎接頭，級鋼筋的搭接長度為38d，級鋼筋的搭接長度為45d。3.4.9 防水套管處應按設計要求設置加固鋼筋。3.4.10 搗制平臺的負彎矩鋼筋應在混凝土澆灌前墊好12鋼筋支架，防止在混凝土澆灌中被踩倒。3.4.11 鋼筋綁扎時，綁扣要牢固，防止混凝土澆筑時，因碰撞、振動而使鋼筋松散造成錯位。3.4.12 鋼筋保護層要用1:1水泥砂漿墊塊墊好，墊塊厚度梁、柱為25mm，基礎為35mm，地下結構防水混凝土迎水面為50mm。在綁扎鋼筋的同時，將墊塊綁好。3.4.13

10、底板及頂板上下層鋼筋間應設鐵腿，采用2012001200，中間焊1001003mm止水鋼板。3.4.14 墻體雙排筋間每隔1.0米間距加焊“限位筋”，保證雙排筋間距及保護層厚度準確。3.5 混凝土工程：3.5.1 混凝土采用混凝土輸送泵澆灌。3.5.2 混凝土澆筑前要仔細檢查鋼筋、模板是否符合圖紙要求，各種埋件、套管是否齊全、準確。對拉螺栓、鐵腿及防水套管的止水板是否焊結牢固、嚴密，模板內應清除鋼筋頭、木屑及其他雜物，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同檢查合格簽發(fā)混凝土澆筑許可證之后，才可以進行混凝土澆筑工程。3.5.3 混凝土應按時、按量、按計劃、按要求送到施工現(xiàn)場，使混凝土按計劃連續(xù)澆筑。

11、3.5.4 澆筑頂板時，鋼筋工應設專人配合并設置澆灌跳等設施，保證頂板鋼筋在澆灌過程中不能有任何形式破壞。3.5.5 輸送泵在泵送混凝土之前，應先用水濕潤整個管道，而后泵入水泥砂漿，潤滑輸送管內壁。3.5.6 混凝土澆筑應連續(xù)進行，相鄰二層澆筑時間間隔不得超過1.5h，混凝土澆筑應分層，每層厚度不得超過300-400mm。3.5.7 混凝土自由下落高度不得超過2.0m，否則應使用串桶溜槽等工具進行澆筑，以防石子砂漿分離影響質量。3.5.8 在施工縫處澆灌混凝土時，必須清除水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層，同時必須加水沖洗、濕潤（支模板前）。3.5.9 在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填充50

12、100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。3.5.10 混凝土澆灌后，應及時進行二次振搗。上表面應用木抹子搓平。3.5.11 混凝土澆灌時，應保證每班有專人測試混凝土坍落度，每班兩次，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時通知攪拌站。3.5.12 混凝土澆完12h以內，應采用草簾子覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3.5.13 防水混凝土澆灌：3.5.13.1 混凝土澆筑應連續(xù)進行，相鄰二層澆筑時間間隔不得超過1.5h，混凝土澆筑應分層，每層厚度不得超過300-400mm。3.5.13.2 底板混凝土應該連續(xù)澆筑完畢，施工縫的形式按要求施工。3.5.13.3 墻體混凝土澆筑前，要對施工縫處進行認真清理

13、，首先，要清除施工縫處的殘渣、雜物，然后對施工縫處進行鑿毛（在墻體支模前進行）并澆水濕潤，在澆筑混凝土前鋪上一層30-50厚1：1水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。3.5.13.4 施工縫、埋設件、防水套管、支模鐵腿及鋼筋鐵腿部位，振搗時要認真、仔細，防止產生滲漏水現(xiàn)象。3.5.13.5 防水混凝土的養(yǎng)護，防水早期養(yǎng)護對防水混凝土的抗?jié)B性能影響極大，因此，防水混凝土澆筑之后4-6小時即應及時澆水養(yǎng)護不少于14d，在養(yǎng)護期間，必須保證混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。3.5.13.6 防水混凝土的拆模：防水混凝土不宜過早拆模，拆模時防水混凝土的強度必須達到設計強度的70%并且混凝土與外界溫差必須小于15，以防混

14、凝土表面裂紋。3.5.14 混凝土試塊留置應嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002要求留置。3.6 砌筑工程3.6.1 砌筑工程所用的材料的材質，規(guī)格、質量均嚴格按設計要求進行，砌筑所用的水泥、磚必須有合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用。3.6.2 所有配合比必須由檢驗室出示，在現(xiàn)場有計量器具，并有專人負責，嚴格按配合比配制砂漿。3.6.3 砌磚工程3.6.3.1 砌磚前應先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線，并擺磚排活。3.6.3.2 砌筑時要立好皮數(shù)桿。3.6.3.3 基層表面應清掃干凈，并提前一天澆水濕潤。3.6.3.4 墻體砌筑采用“三一”砌磚法，砌筑時應上下錯縫，內外搭砌

15、。3.6.3.5 灰縫控制在812mm，豎縫采用擠漿法，砂漿飽滿度不小于80%。3.6.3.6 砌筑前應把磚提前12d澆水濕潤，使含水率在10%15%左右，嚴禁干磚上墻。3.6.3.7 在構造柱處應沿墻高每500mm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于1.0m，磚墻砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300 mm，進退應大于60mm。3.7 水泥砂漿面層3.7.1 基層表面應清掃干凈，并提前一天澆水濕潤。3.7.2 按基準水平線規(guī)方找正，貼灰餅沖筋。3.7.3 面層采用1:2水泥砂漿，施工時，應先刷水灰比為0.40.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪面層，坡度應滿足設計要求。3.7.4 砂漿收水

16、后，立即進行第一道抹壓，初凝時進行第二道抹壓，終凝時進行第三遍壓光。3.7.5 施工完畢后，應及時覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。4 主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)備注1鋼筋成型機GW40132鋼筋剪斷機GQ4015.53鋼筋調直機GT4/1415.54交流電焊機BX-500138.65直流電焊機AX-5001266混凝土振動器ZX5081.17混凝土振動器ZX2541.18經(jīng)緯儀J219水準儀S3110水泵DN100211水泵DN5025 質量保證措施5.1 質量保證措施5.1.1 在甲方質量監(jiān)督部門及監(jiān)理工程師檢查指導下進行全面質量管理。實行二級管理，一級專

17、檢的工作體系，三檢制的質量管理制度。對質量管理開展全員小組活動，及時總結質量管理工作。5.1.2 貫徹執(zhí)行本公司五三一八質量工作制度。5.1.3 做好技術準備工作，認真進行圖紙自審、會審，施工前應進行施工措施交底。5.1.4 強化現(xiàn)場技術管理，嚴格工藝紀律，強化施工人員的質量意識，切實擺正質量、進度、效益的關系。對工程質量堅持嚴格苛求，以質量求信譽。5.1.5 設專人負責施工計量器具的檢測及計量管理工作，鋼盤尺及測量儀器應定期復檢。5.1.6 加強攪拌站混凝土配合比工作，確保混凝土防水性能，所有原材料均應檢測，合格后方可使用。5.1.7 做好隱蔽工程及各項施工記錄，及時進行技術質量資料的整理歸

18、檔。5.1.8 各專業(yè)施工要互相協(xié)作，密切配合，做好工序交接和成品保護工作，給工程質量創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造條件。5.1.9 對防水混凝土設置質量管理點，防水混凝土采用無滲漏施工工藝，從混凝土配制，模板拼裝的嚴密平整，固定模板對拉片的止水板設置，鋼筋綁扎及混凝土養(yǎng)護諸環(huán)節(jié)進行預測預控全過程重點控制，確保防水混凝土施工質量。施工過程中設專人跟班檢查，并填寫檢查記錄。6 安全、文明施工措施6.1 安全方針：安全第一，預防為主。6.2 安全保證措施6.2.1 執(zhí)行國家或上級管理部門的安全操作規(guī)程，建立全面的安全生產組織，實行安全生產責任制，施工安全執(zhí)行營口中板廠和三冶公司有關安全生產的規(guī)定。6.2.2 貫徹執(zhí)行三冶公司五八三三安全工作制。6.2.3 安全使用施工現(xiàn)場中的各種機械設備，定期檢查各種機械的安全裝置是否可靠，操作人員持證上崗。6.2.4 嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程和冶金建筑施工安全檢查評分標準及三冶項目經(jīng)理部安全管理辦法。6.2.5 加強施工現(xiàn)場的安全管理，著重預防“高空墜落”、“物體打擊”、“機具傷害”、“觸電事故”等多發(fā)性事故的發(fā)生。6.2.6 現(xiàn)場用電管理，嚴格按建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-93執(zhí)行。在潮濕的地下施工部位，輸電線路