燃?xì)夥州斦炯映粼O(shè)備操作規(guī)程.doc

1、燃?xì)夥州斦炯映粼O(shè)備操作規(guī)程1. 主要內(nèi)容與適用范圍1.1本操作規(guī)程規(guī)定了加臭裝置操作的檢查準(zhǔn)備、操作程序和注意事項(xiàng)。1.2 本操作規(guī)程適用于XXXXX站加臭裝置操作。2. 檢查準(zhǔn)備2.1 加臭設(shè)備的操作者必須經(jīng)培訓(xùn)合格的專兼職人員。2.2 防爆扳手，穿戴防護(hù)手套，面罩等物品是否準(zhǔn)備齊全。3. 操作程序3.1 運(yùn)行記錄運(yùn)行值班人員每小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并填寫加臭設(shè)備巡檢記錄；每天早8:00打印前日加臭劑量數(shù)據(jù)，與巡檢記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)加臭劑量異?；蚱钶^大，立即報(bào)告門站領(lǐng)導(dǎo)。同時(shí)根據(jù)當(dāng)日計(jì)劃供氣量設(shè)定加臭劑量。每周對(duì)加臭裝置進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)出站加臭劑量進(jìn)行一次檢測(cè)，并準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2、每月用戶安全回訪時(shí)，在用戶配氣間對(duì)燃?xì)饧映魟┝窟M(jìn)行一次檢測(cè)，準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)并調(diào)整加臭裝置。3.2 設(shè)備巡檢要求運(yùn)行值班人員每小時(shí)對(duì)加臭裝置進(jìn)行巡檢，檢查內(nèi)容：（ 1）檢查控制器供電電源，控制器輸入、輸出接線，數(shù)據(jù)參數(shù)顯示，是否正常；抄錄該時(shí)段內(nèi)的加臭劑量底數(shù)。（ 2）檢查工藝區(qū)內(nèi)加臭控制柜內(nèi)設(shè)備是否運(yùn)行正常，包括：壓力表指針是否跳動(dòng)；閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確；輸出監(jiān)視儀跳子是否跳動(dòng)；加臭泵有無漏油、加臭泵是否缺油或有油位上升；有無漏油漏液；液位計(jì)液位是否在正常范圍等項(xiàng)目。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或出現(xiàn)異常立即報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo)。3.3 運(yùn)行參數(shù)調(diào)整運(yùn)行中出現(xiàn)控制參數(shù)及設(shè)備調(diào)整、停

3、機(jī)、有異常情況或事故時(shí)，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并作出相應(yīng)的處理，作好記錄，記錄批準(zhǔn)人， 批準(zhǔn)時(shí)間及內(nèi)容，調(diào)整者或處理者， 調(diào)整內(nèi)容、時(shí)間以及效果。3.4 開機(jī)運(yùn)行3.4.1開機(jī)前準(zhǔn)備。開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備檢查，內(nèi)容包括：控制器供電電源、流量輸入信號(hào)、儲(chǔ)罐內(nèi)加臭劑的儲(chǔ)量是否正常、設(shè)備、管線及閥門等部位有無漏點(diǎn)、閥門的開閉狀態(tài)是否符合開機(jī)工作的要求，開啟閥門應(yīng)至最大量，關(guān)閉閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)密。3.4.2打開控制器電源開關(guān)，控制器顯示進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，進(jìn)行控制參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整：包括時(shí)間調(diào)整、加臭標(biāo)準(zhǔn)確定、設(shè)備輸出頻率調(diào)整與運(yùn)行模式的確定；3.4.3加臭設(shè)備啟用。現(xiàn)場(chǎng)依次打開罐出料閥、使用泵下入口閥；打開泵的防爆開

4、關(guān)，再依次打開泵后加臭管線上的閥門。3.4.4輸出標(biāo)定。關(guān)閉罐出料閥，打開標(biāo)定閥，進(jìn)行設(shè)備輸出標(biāo)定。注意當(dāng)標(biāo)定管內(nèi)液面較低是應(yīng)打開罐出料閥補(bǔ)充。（ 1）檢測(cè)液面計(jì)管的輸出，半分鐘（或20 次）的輸出量為一個(gè)測(cè)量單位，測(cè)量單位不少于三個(gè)，每個(gè)測(cè)量單位算術(shù)平均單次輸出量再進(jìn)行算術(shù)平均確定泵的單次實(shí)際輸出值；（標(biāo)定管上一格為500mg）（ 2）輸出量的調(diào)整方法：在泵開啟狀態(tài)下調(diào)整泵后輸出旋鈕順時(shí)針為大，最小應(yīng)在百分之十以上；（ 3）每月或泵輸出不正常或燃?xì)饬髁坑休^大改變時(shí)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。3.4.5運(yùn)行后的檢查。檢查輸出監(jiān)視儀跳子跳動(dòng)及壓力表指針擺動(dòng)是否正常，正常時(shí)，泵每輸出一次，跳子跳動(dòng)且壓力表指針擺動(dòng)

5、；檢查整個(gè)設(shè)備有無泄漏和異常聲音；3.4.6打回流。長期停運(yùn)設(shè)備在加臭投運(yùn)前，應(yīng)先運(yùn)行設(shè)備打回流對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。打回流的操作步驟：關(guān)閉加臭閥；打開回流閥及所開泵相關(guān)的各調(diào)節(jié)閥，以保證加臭劑能從儲(chǔ)罐經(jīng)出料閥流入所開泵下單向閥經(jīng)上料泵頭到上單向閥。再經(jīng)回流閥流回至儲(chǔ)罐中，整個(gè)流程回路中的相關(guān)閥門必須都是處于開啟狀態(tài)；調(diào)整加臭泵的單次輸出量為最大量；啟動(dòng)加臭泵控制器電源，適當(dāng)提高加臭泵的輸出頻率20 30 次 / 分；關(guān)閉出料閥，打開標(biāo)定閥觀察液面計(jì)觀察泵輸實(shí)際出量及回流效果。3.5 加臭量調(diào)節(jié)根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況調(diào)節(jié)加臭裝置加臭劑量。3.5.1泵單次輸出量不變，通過設(shè)定每分鐘泵工作次數(shù)

6、來調(diào)節(jié)加臭劑量。（ 1）通過輸出標(biāo)定操作計(jì)算出在現(xiàn)有生產(chǎn)壓力的情況下，泵的單次輸出量為多少。（ 2）在加臭裝置控制器上設(shè)定泵每分鐘的輸出頻率。3.5.2每分鐘泵工作次數(shù)不變，通過設(shè)定泵單次輸出量來調(diào)節(jié)加臭劑量。（ 1）對(duì)設(shè)備進(jìn)行打回流操作。關(guān)閉加臭閥；打開回流閥及所開泵相關(guān)的各調(diào)節(jié)閥，以保證加臭劑能從儲(chǔ)罐經(jīng)出料閥流入所開泵下單向閥經(jīng)上料泵頭到上單向閥。再經(jīng)回流閥流回至儲(chǔ)罐中，整個(gè)流程回路中的相關(guān)閥門必須都是處于開啟狀態(tài)。（ 2）通過輸出標(biāo)定操作記錄泵的單次輸出量。（ 3）通過加臭泵前的流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)泵單次輸出量。（ 4）循環(huán)第 2、3 步直到將泵單次輸出量調(diào)節(jié)至所需量。3.6 關(guān)機(jī)停運(yùn)3.6

7、.1先關(guān)閉使用泵的防爆開關(guān)，再關(guān)閉使用泵下入口閥；3.6.2檢查設(shè)備壓力表是否在降壓或歸零，正常關(guān)機(jī)狀態(tài)下，壓力表應(yīng)不歸零；3.6.3全面檢查設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。3.7 緊急和意外事故處理出現(xiàn)意外事故或設(shè)備損壞造成漏泄時(shí)，除按上條操作外，應(yīng)配合檢修人員進(jìn)行檢修與應(yīng)急處理。加臭泵正常工作但輸出監(jiān)視儀跳子不跳動(dòng)，藥劑無法注入燃?xì)夤艿罆r(shí)。可以通過打回流操作，嘗試排除故障。如故障仍無法排除，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備廠家進(jìn)行處理。3.8 儲(chǔ)罐加臭劑添加（上料）3.8.1打開設(shè)備儲(chǔ)罐上的排空閥門，打開出料閥和上料閥；3.8.2將料桶移近設(shè)備儲(chǔ)罐1.2 米左右，打開物料桶上的大桶蓋；3.8.3按說明書上的上料工藝流程圖連接好壓料裝置，加臭管線必須做靜電接地；3.8.4接通上料長軸泵電源，打開泵開關(guān)進(jìn)行上料；3.8.5上料器使用完畢后，應(yīng)盡量清理干凈管內(nèi)的殘余物料并放置在安全防爆區(qū)內(nèi)的通風(fēng)較高處放置，使其殘余物料及氣味自然揮發(fā)。4. 注意事項(xiàng)4.1壓料時(shí)應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，先檢驗(yàn)壓料裝置的嚴(yán)密性和完好情況，不許超壓，盡量避免陰雨、高溫天氣，風(fēng)天時(shí)應(yīng)在無氣味風(fēng)向處操作。壓料結(jié)束時(shí)，傾斜料桶，將物料殘底壓凈。如桶中剩余料較多，設(shè)備儲(chǔ)罐內(nèi)已到額定儲(chǔ)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止壓料，并蓋好物料桶蓋，確認(rèn)無泄漏后放規(guī)定的位置。4.2添加加臭劑過程中如造成的少量臭劑潑