發(fā)電小島專項(xiàng)施工方案

1、 A4 發(fā)電小島專項(xiàng)施工方案報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表工程名稱：河北愛德斯蒂爾環(huán)保科技有限公司富余煤氣發(fā)電工程 編號(hào)：致： （監(jiān)理單位）我單位已完成了 發(fā)電小島專項(xiàng)施工方案 工作，現(xiàn)報(bào)上該工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，請(qǐng)予以審查和驗(yàn)收。 附件： 發(fā)電小島專項(xiàng)施工方案1份 分包單位（章）： 大元建業(yè)集團(tuán) 總包單位（章）： 北京京誠(chéng)科林環(huán)保 股份有限公司 科技有限公司項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 日 期： 審查意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 河北愛德斯蒂爾環(huán)?？萍加邢薰?富余煤氣發(fā)電工程 發(fā)電小島專項(xiàng)施工方案 建設(shè)單位：河北愛德斯蒂爾環(huán)保科技有限公司 總包單位：北京京誠(chéng)科林環(huán)?？萍加邢薰?分包單位：大元

2、建業(yè)集團(tuán)股份有限公司 編 制： 審 核： 日 期：2015年5月10日 河北愛德斯蒂爾環(huán)保科技有限公司 2*25WM富余煤氣發(fā)電工程 發(fā)電小島專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù) 1河北愛德斯蒂爾環(huán)?？萍加邢薰靖挥嗝簹獍l(fā)電工程設(shè)計(jì)施工圖紙 2國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定 3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及同類工程施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況 本工程為河北愛德斯蒂爾環(huán)?？萍加邢薰靖挥嗝簹獍l(fā)電工程，由北京京誠(chéng)科林環(huán)保科技有限公司總承包 。建設(shè)項(xiàng)目占地面積約6400平方米，建筑面積約3000平方米，本工程劃分為三個(gè)子單位工程：、鍋爐區(qū)域（鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)、鋼架結(jié)構(gòu)）：2*130t/h高溫高壓燃?xì)忮仩t；、發(fā)電機(jī)主廠房區(qū)域（鋼筋混凝土

3、框排架結(jié)構(gòu)）：2*25MW高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組；、空冷器區(qū)域（鋼筋混凝土排架柱、鋼架結(jié)構(gòu)）：2*25MW高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組配套的復(fù)合型空冷系統(tǒng)，本工程建筑物的安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為7度。 本工程發(fā)電機(jī)主廠房設(shè)置兩臺(tái)25MW高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組，高溫高壓汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)俗稱發(fā)電小島。發(fā)電小島基礎(chǔ)底板長(zhǎng)13.45米，寬6.8米，厚度為1.5米，埋深2.6米；6根鋼筋混凝土柱0.8米*0.8米，高9.1米；發(fā)電小島頂板長(zhǎng)14.5米，寬7.5米，頂板厚度1.5米，頂板頂標(biāo)高8米；基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，發(fā)電小島基礎(chǔ)底板、鋼筋混凝土柱、鋼筋砼頂板采用C30級(jí)混凝土。三、施工準(zhǔn)備 1技

4、術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉圖紙、規(guī)范、規(guī)定、有關(guān)資料，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制確實(shí)可行的的施工方案，及時(shí)報(bào)批。 編制詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。 2材料準(zhǔn)備：、鋼筋鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)需附帶材質(zhì)單及合格證，并分批報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)合格方能使用，否則清除出場(chǎng)。材料堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分別碼放整齊，并設(shè)標(biāo)識(shí)，鋼筋下墊置方木，利于通風(fēng)，防止銹蝕。、模板、采用15mm厚9層木模板，對(duì)模板承受的側(cè)壓力和澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的沖擊力均能滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求和施工條件；、主楞采用48*3.5的焊接鋼管，次楞采用實(shí)際尺寸為40*90的進(jìn)口優(yōu)質(zhì)方木，對(duì)拉絲桿和油拖等材質(zhì)、性能均能滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求

5、和施工條件。、腳手架支撐體系采用48*3.2的焊接鋼管，材質(zhì)、性能均能滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求和施工條件。、混凝土本工程混凝土采用商品混凝土施工，要求生產(chǎn)廠家具備相關(guān)資質(zhì)，并出具混凝土的配合比，合格證及材質(zhì)單。本工程采用霸州市固強(qiáng)混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土施工，并已簽訂供貨合同，保證供應(yīng)。依照設(shè)計(jì)施工圖紙要求，采用C30標(biāo)號(hào)商品混凝土進(jìn)行澆筑。 3、人員準(zhǔn)備：略 4、機(jī)具準(zhǔn)備：略4 施工方案： 1、模板工程： 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，必須對(duì)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載力及剛度驗(yàn)算，以保證工程質(zhì)量、施工操作安全，做到有理有據(jù)，避免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。 1）、采用現(xiàn)場(chǎng)組裝木模板，模板

6、的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度，豎向垂直度，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置，均按照?qǐng)D紙要求支設(shè)。支撐及支承鋼管架的穩(wěn)定性和牢固性，模板縫隙之間的嚴(yán)密性，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員和建設(shè)單位共同檢查合格后，方可綁筋或澆筑凝土。2） 、支撐及支承鋼管架的搭設(shè)，模板上下兩層之間的接頭錯(cuò)位，連接件的堅(jiān)固，模板的修整、挑選及軸線和標(biāo)高的定位，平整度和垂直度的控制等工序，均應(yīng)按施工要求及組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。 3）、柱模板在支模前應(yīng)首先清除施工縫處的垃圾并充分鑿毛。模板安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行安裝過程應(yīng)注意模板的穩(wěn)定性，柱側(cè)模安裝必須在底側(cè)與頂側(cè)設(shè)兩道鋼管與排架扣件相連。模板固定采用483.5腳手管做背楞，內(nèi)楞采用單根腳手管，

7、方向與模板垂直，間距600mm，外楞與模板平行設(shè)置，使用雙根腳手管，間距600mm。對(duì)拉螺栓通過3型扣件與外鋼管相連接，外擰雙螺母固定。對(duì)拉螺栓應(yīng)繃緊、不得松動(dòng)、塌腰。待基礎(chǔ)拆模后將對(duì)拉螺栓頭用切割機(jī)切除，然后用和基礎(chǔ)砼內(nèi)砂漿相同配合比的砂漿補(bǔ)平。 4)、柱模板驗(yàn)算表如下：柱模板驗(yàn)算表工程名稱發(fā)電小島框架柱審核部位柱模板計(jì)算參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟?根；柱截面寬度B方向豎楞5根；柱截面高度H方向?qū)菟?根；柱截面高度H方向豎楞4根；柱箍的間距600mm；柱箍肢數(shù)為2根。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用木膠板；豎楞采用木楞；柱箍采用鋼楞；對(duì)拉螺栓采用M14型。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1柱模板面板

8、的計(jì)算分段1面板的最大應(yīng)力計(jì)算值: =11628N/mm2 =13N/mm2;符合要求分段2面板的最大應(yīng)力計(jì)算值: =7385N/mm2 =205N/mm2;符合要求分段1面板截面的受剪應(yīng)力: =1077N/mm2 fv=15N/mm2;符合要求分段2面板截面的受剪應(yīng)力: =0985N/mm2 fv=15N/mm2;符合要求分段1面板的最大撓度計(jì)算值: =0564mm =128mm;符合要求分段2面板的最大撓度計(jì)算值: =0002mm =0648mm;符合要求2豎楞方木的計(jì)算分段1豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =6308N/mm2 =13N/mm2;符合要求分段2豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值: =8508N

9、/mm2 =13N/mm2;符合要求分段1豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =1482N/mm2 fv=15N/mm2;符合要求分段2豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值: =1127N/mm2 fv=15N/mm2;符合要求分段1豎楞的最大撓度計(jì)算值: =0174mm =18mm;符合要求分段2豎楞的最大撓度計(jì)算值: =0185mm =24mm;符合要求3B方向柱箍的計(jì)算分段1B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:=5N/mm2 f=13N/mm2;符合要求分段2B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:=6212N/mm2 f=21N/mm2;符合要求分段1柱箍的最大撓度:=0124mm =14mm;符合要求分段2柱箍的最大撓度:

10、=0116mm =0933mm;符合要求4B方向?qū)菟ǖ挠?jì)算分段1對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=1881kN N=1592kN;符合要求分段2對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N=10183kN N=1292kN;符合要求5H方向柱箍的計(jì)算分段1H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =2753N/mm2 f=13N/mm2;符合要求分段2H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值: =3148N/mm2 f=21N/mm2;符合要求分段1柱箍的最大撓度:V =0044mm V=1mm;符合要求分段2柱箍的最大撓度:V =004mm V=0667mm;符合要求6H方向?qū)菟ǖ挠?jì)算分段1對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N =11169mm

11、N=1292mm 符合要求分段2對(duì)拉螺栓所受的最大拉力:N =7248mm N=1292mm 符合要求結(jié)論符合要求 5）、頂板模板鋼管支撐體系發(fā)電小島頂板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)14.5米，寬7.5米，頂板厚度1.5米，頂板頂標(biāo)高8米。 頂板模板采用15mm多層木模板、50mm*100mm方木楞承托、48*3.2鋼管作為頂板模板的支架，方木楞間距200mm，鋼管楞間距0.5米。 支撐體系采用48鋼架管搭設(shè)，汽機(jī)底板部位立桿可直接座于底板上，底板外側(cè)1.5米范圍內(nèi)土夯實(shí),澆注150mm厚C15混凝土至-300，平鋪50mm厚木板然后搭設(shè)支撐架。模板底立桿沿寬向每0.5米間距一根，長(zhǎng)向間距0.6米

12、一根，大橫桿步距1.5米，縱橫向十字形布置與立桿聯(lián)接牢固。 由于該排架受力復(fù)雜，荷載較大，要求必須按設(shè)計(jì)搭設(shè)，搭設(shè)前須對(duì)立桿進(jìn)行認(rèn)真挑選、調(diào)直，原則上立桿盡可能用新的。立桿根部必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。搭設(shè)前先放出立桿的位置線，然后依線設(shè)立桿。排架搭設(shè)時(shí)要保證立桿的垂直度，立桿搭接全部采用接頭扣件，以增加立桿的受壓能力。為了保證排架的整體穩(wěn)定性，要及時(shí)設(shè)置足夠的斜撐及剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不得大于60，模板底下立桿及平臺(tái)底立桿上端頭應(yīng)保持平齊，將架管按0.2米間距水平搭設(shè)在立桿端部作模板底部水平支撐。 2、鋼筋工程：1）、加工配制好的鋼筋，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格

13、、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。2）、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3）、熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）、做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出基礎(chǔ)的外皮尺寸線。5）、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。6）、模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。7）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 8)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9）、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)同步放鋼筋保護(hù)層的墊塊。 10）、安裝予埋件: 、 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的予埋件規(guī)格、形狀、數(shù)量

14、是否正確，鋼筋綁扎完畢后，按照?qǐng)D紙要求下予埋件。 、將予埋件的軸線彈到模板上（模板要求有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定型）。、按照?qǐng)D紙標(biāo)高要求將予埋件固定在模板上，予埋件的固定必須牢固。、予埋件安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物，并復(fù)測(cè)予埋件的標(biāo)高、軸線。、予埋件與鋼筋焊接牢固，以免發(fā)生位移。 、預(yù)留套管安裝(見示意圖)： 把控制線標(biāo)在8米結(jié)構(gòu)層上，頂板模板安裝完畢，精準(zhǔn)確定每個(gè)預(yù)埋套管位置，并反復(fù)核對(duì)各部尺寸，誤差控制為零。 在預(yù)埋套管定位中心鉆孔，孔徑比套管直徑大1mm，插入套管并用L50*5連接,支撐加固，以保證位置準(zhǔn)確。 預(yù)埋套管長(zhǎng)度高出混凝土面0.3米，雙向精準(zhǔn)垂直，誤差控制為零，并與預(yù)

15、埋套管中心線完全重合，上口用L50*5連接固定，以8米平臺(tái)作為支撐點(diǎn)，進(jìn)行可靠固定。 預(yù)埋套管定位后，報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑澆筑過程中，嚴(yán)禁對(duì)預(yù)埋套管及固定支架的擾動(dòng)，并安排專人對(duì)其進(jìn)行看護(hù)，絕對(duì)保證預(yù)埋套管位置不偏移。 混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)預(yù)埋套管位置進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后，將高出混凝土面的套管割除并進(jìn)行移交。 3、混凝土工程： 本工程由于工期緊，為確保工程能順利完工，采用商品混凝土。商品混凝土澆筑前必須檢查原材料質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，做好原材料的試驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)。商品混凝土澆筑前商混站必須提供臨時(shí)混凝土配合比及合格證。 1）、砼拌制質(zhì)量檢查

16、：（1）、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。（2)、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 （3）、混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 2）、砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)： （1）、混凝土澆筑與振搗的一般要求： 、混凝土自泵斗下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘

17、米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 （2）、砼的養(yǎng)護(hù)： 砼的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋的方法，把砼表面敞露部分嚴(yán)密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)需保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，如發(fā)現(xiàn)薄膜覆蓋不好或破損，以致砼表面泛白或出現(xiàn)縮縫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，并充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)從澆筑后12小時(shí)進(jìn)行，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值（1.2N/）后，方可拆模。 3）、砼施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線尺寸墻、柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 4）、成品