井下作業(yè)工中級職業(yè)技能鑒定試題集

1、井下作業(yè)工中級職業(yè)技能鑒定試題集1、通井規(guī)下入井后，油管的下放速度應(yīng)控制在（）。 510m/min 1020m/min 2030m/min 3040m/min （B）2、新井通井當(dāng)通至人工井底以上（）左右時(shí)，應(yīng)減慢下放速度。 30m 50m 100m 150m （C）3、通井中途遇阻或控人工井底，加壓不得超過（）。 10KN 20KN 30KN 40KN （C）4、對有射開油層的井，通井時(shí)要做好（）工作。 防污染 防井噴 防火災(zāi) 防爆炸 （B）5、替泥漿過程中，準(zhǔn)備清水用量為井筒容積（）倍。 1.01.5 1.21.8 1.52.0 22.5 （C）6、反替泥漿結(jié)束前測清水密度，要在進(jìn)出口水性

2、一致，密度差小于（），且無雜物時(shí)停泵。 0.015 0.02 0.03 0.04 （B）7、正循環(huán)壓井前對進(jìn)口管線試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的（）倍，5min不刺不漏為合格。 1.5 1.7 2 2.5 （A）8、正循環(huán)壓井前用清水進(jìn)行脫氣，清水用量為井筒容積的（）倍。 1.01.2 1.52.0 22.5 2.53 （B）9、正循環(huán)壓井結(jié)束前只有進(jìn)出口密度差小于（）時(shí)方可停泵。 0.015 0.018 0.02 0.03 （C）10、反循環(huán)壓井，壓井液用量為井筒容積的（）倍。 1.2 1.5 1.8 2 （B）11、反循環(huán)壓井前用清水對進(jìn)口管線試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的（）倍。 1.5

3、 2 2.5 3 （A）12、反循環(huán)壓井停泵后應(yīng)觀察（）進(jìn)出口均無溢流、壓力平衡時(shí)，完成反循環(huán)壓井操作。 20min 30min 60min 90min （B）13、擠壓井時(shí)進(jìn)口管線靠井口端要安裝（）。 針型閥 閘門 單流閥 高壓單流閥 （D）14、擠壓井前要對進(jìn)口管線試壓，試壓壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的（）倍，5min不刺不漏為合格。 1.2 1.5 2 2.5 （B）15、擠壓井時(shí)，要先泵入隔離液，壓井液擠至油層頂界以上（），要防止將壓井液擠入地層，造成污染。 20m 50m 100m 150m （B）16、壓井地面罐必須放置在距井口（）以外。 1020m 2030m 3050m 50100m

4、（C）17、循環(huán)壓井的進(jìn)口排量應(yīng)（）出口排量。 大于 等于 小于 大于或等于 （C）18、反循環(huán)壓井對地層的回壓（）正循環(huán)壓井對地層造成的回壓。 大于 小于 等于 小于或等于 （A）19、若油層口袋較短，長度在100m以內(nèi)，應(yīng)將替噴管柱完成在距井底（）的位置。 0.51.0m 1.52.0m 25m 510m （B）20、無特殊要求，替噴一般采用（）方式。 正替噴 反替噴 先正后反 先反后正 （A）21、替噴進(jìn)口管線要安裝（），并試壓合格。 壓力表 單流閥 針形閥 閘門 （B）22、替噴作用前要制定好（）措施。 防井噴 防火災(zāi) 防中毒 防井噴、防火災(zāi)、防中毒 （D）23、氣舉完畢后，若用油嘴控

5、制放氣，最好選用（）油嘴。 2mm 3mm 5mm 8mm （A）24、使用油嘴控制放氣一般使放氣速度控制在每小時(shí)壓降（）為宜。 0.51.0MPa 12MPa 23MPa 34Mpa （A）25、氣舉施工前必須先放掉井筒內(nèi)氣體，使用（）介質(zhì)。 空氣 氮?dú)?二氧化碳 氧氣 （B）26、氣舉設(shè)備要停在井口上風(fēng)處，距井口和計(jì)量罐要超過（）。 5m 10m 15m 20m （D）27、氣舉時(shí)人要離開高壓管線（）以外。 5m 10m 15m 20m （B）28、分離器量油前應(yīng)打開分離器底部排污閘門，檢查水包內(nèi)是否裝有清水，若水包內(nèi)無清水或清水量太少則應(yīng)灌入（）清水，關(guān)閉排污閘門。 2030L 3050

6、L 4080L 80100L （C）29、使用分離器量油時(shí)依次打開（）閘門，再緩慢打開井口生產(chǎn)閘門，使油氣通過分離器正常生產(chǎn)。 放空閘門、出油閘門、進(jìn)油閘門，關(guān)閉捷道閘門 進(jìn)油閘門、出油閘門、放空閘門，關(guān)閉捷道閘門 出油閘門、進(jìn)油閘門、捷道閘門，關(guān)閉放空閘門 捷道閘門、放空閘門、進(jìn)油閘門、關(guān)閉出油閘門 （A）30、分離器安裝在距井口（）以外，出氣管匯內(nèi)徑要與氣體流量計(jì)匹配。 20m 30m 40m 50m （B）31、使用臨界速度流量計(jì)測氣時(shí)，要使氣流通過擋板的速度達(dá)到臨界速度，則擋板后的下流壓力與擋板前的上流壓力比值不小于（）。 0.346 0.546 0.625 0.654 （B）32、當(dāng)

7、油氣分離器處于量油狀態(tài)下，要使上流壓力表的壓力值控制在（）。 0.010.03MPa 0.030.06MPa 0.0830.4MPa 0.40.62Mpa （C）33、用溫度計(jì)測量出氣流溫度時(shí)，每30s1min記錄一次壓力，計(jì)（）個(gè)點(diǎn)，求出平均壓力。 2 5 8 10 （D）34、使用分離器必須遵守（）原則進(jìn)行操作。 先開后關(guān) 先關(guān)后開 先關(guān)后開不憋壓 先開后關(guān)不憋壓 （D）35、使用分離器量油時(shí)，分離器上壓力表的壓力不得超過分離器的（）。 最大工作壓力 正常工作壓力 工作壓力 最小工作壓力 （B）36、采用墊圈流量計(jì)測氣，氣產(chǎn)量要（）8000m3/d。 大于 小于 等于 大于或等于 （B）3

8、7、采用墊圈流量計(jì)測氣時(shí)，測氣管線必須平直無彎曲，長度不小于（）。 2m 3m 5m 8m （C）38、插接后的鋼絲繩強(qiáng)度相當(dāng)于原鋼絲繩的（）。 0.5 0.6 0.7 0.8 （D）39、直徑為25mm的鋼絲繩，其接頭長度應(yīng)為（）。 5m 7.5m 9.5m 10.5m （C）40、直徑為19mm的鋼絲繩，其接頭長度應(yīng)為（）。 3m 9m 10m 12m （B）41、直徑為16mm的鋼絲繩，其接頭長度應(yīng)為（）。 5m 7.5m 9.5m 10.5m （B）42、常規(guī)試油一般經(jīng)過（）幾道工序。 施工前準(zhǔn)備、射孔、替噴、放噴、測試及資料錄取 施工前準(zhǔn)備、替噴、放噴、測試及資料錄取 施工前準(zhǔn)備、射

9、孔、替噴、誘噴、放噴、測試及資料錄取 施工前準(zhǔn)備、射孔、替噴、誘噴、放噴 （C）43、試油按工藝方法可分（）。 常規(guī)井試油、水平井試油、稠油井試油 常規(guī)井試油、地層測試、特殊井試油 常規(guī)井試油、中途測試、定向井試油 常規(guī)井試油、探井試油、老井試油 （B）44、下述四種試油中，其工序最簡單的是（）。 常規(guī)井試油 地層測試 水平井試油 出砂井試油 （B）45、普通通井規(guī)的長度大于（）特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。 500mm 700mm 1000mm 1200mm （D）46、某井選用直徑為102mm通井規(guī)通井，則該井套管規(guī)格為（）。 114.30mm 127.00mm 139.70mm 146.05m

10、m （B）47、普通井和老井通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于（）。 0.5m/s 0.6m/s 0.7m/s 0.8m/s （A）48、老井通井至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上（）時(shí)，要減慢下放速度。 30m 50m 80m 100m （D）49、水平井、斜井通井，當(dāng)通井規(guī)下至45度拐彎處后，下放速度要小于（）。 0.2m/s 0.3m/s 0.4m/s 0.5m/s （B）50、水平井、斜井通井至人工井底時(shí)，加壓不得超過（）。 10KN 20KN 30KN 50KN （C）51、水平井、斜井通井，起出通井規(guī)，純起管的速度應(yīng)控制在（）。 10m/min 15m/min 20m/min 30m/

11、min （A）52、裸眼井通井，要通井至套管鞋以上（）。 510m 1015m 1520m 2030m （B）53、裸眼井通井，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于（）。 0.3m/s 0.4m/s 0.5m/s 0.8m/s （C）54、裸眼井通井，通井規(guī)距套管鞋以上（）左右時(shí)，要減速下放。 50m 100m 150m 200m （B）55、某中油層中部深度2000m，測得地層靜壓30Mpa，若附加量取15%，則應(yīng)選用相對密度為（）壓井液。 1.33 1.56 1.76 1.95 （C）56、對于井內(nèi)無管柱、地層又漏失的井，壓井時(shí)應(yīng)選擇（）壓井。 灌注法 正循環(huán)法 反循環(huán)法 擠壓法 （A）57、對于井內(nèi)無

12、管柱的高壓油氣井，壓井時(shí)應(yīng)選擇（）壓井。 灌注法 循環(huán)法 擠壓法 二次壓井 （C）58、對于井內(nèi)有管柱的低壓油氣井，壓蟛時(shí)應(yīng)選擇（）壓井。 灌注法 循環(huán)法 擠壓法 二次壓井 （B）59、洗、壓井進(jìn)出口罐，必須放置在井口的兩側(cè)，相距井口（）以外。 1020m 2030m 3050m 5070m （C）60、擠壓井時(shí)一般要求是壓井液擠至油層頂界以上（）。 30m 50m 80m 100m （B）61、二次替噴是先將替噴管柱下到油層以下（），或人工井底以上23m。 10m 20m 30m 40m （B）62、替噴前要對進(jìn)口管線進(jìn)行試壓，試壓壓力為預(yù)計(jì)工作壓力的（）倍，穩(wěn)壓5min不刺不漏為合格。 1

13、.2 1.3 1.5 2 （C）63、氣舉閥用于分段（）井筒壓力。 升高 降低 平衡 既不升高也不降低 （B）64、混氣水排液是利用氣化了的水來頂替井內(nèi)液體，利用氣體膨脹后的（）帶出井筒內(nèi)的已泵入的清水，最終達(dá)到排出井筒液體的目的。 體積增大 壓力增大 高速上升 壓力減少 （C）65、液氮排液是通過液氮車把罐內(nèi)的液氮泵入井內(nèi)，由于（）作用，液氮變成氮?dú)?，頂替出井?nèi)液體。 減壓升溫 增壓 減壓 增壓升溫 （A）66、對于凝析油氣井、氣井和預(yù)計(jì)有較大天然氣產(chǎn)出的井的排液最好采用（）排液。 氣舉 氣舉閥 混氣水 液氮 （D）67、（）排液，是一種最安全的排液方法。 氣舉 氣舉閥 混氣水 液氮 （D）

14、68、注氮前進(jìn)口管線試壓，試壓壓力高于設(shè)計(jì)工作壓力（）。 0.5倍 1.0倍 1.5倍 2倍 （C）69、注氮時(shí)要調(diào)整好排量和氮?dú)鉁囟?，氮?dú)鉁囟葹椋ǎ?2030 3040 4050 5060 （A）70、注氮施工前液氮泵車要停放大進(jìn)口和儲液罐的上風(fēng)口，距井口大于（），距儲液罐大于30m。 5m 10m 15m 20m （C）71、注氮施工的進(jìn)出口管線必須用硬管線連接，并用地錨固定，每（）有一個(gè)固定點(diǎn)。 5m 10m 15m 20m （C）72、注氮停泵后，要用油嘴控制立即放壓，油嘴尺寸不大于（）。 2mm 3mm 4mm 5mm （B）73、液氮排液工藝與（）排液工藝大體相同。 氣舉 氣舉閥

15、 混合水 替噴 （A）74、液氮排液具有排液快的特點(diǎn)，排液25003000m施工時(shí)間可在（）左右完成。 50min 60min 90min 120min （C）75、目前在施工中常用的分離器有（）分離器。 兩相 三相 多相 兩相和三相 （D）76、分離器是借助流體彼此間（）不同而達(dá)到分離油氣、水的目的。 重量 密度 質(zhì)量 溶解度 （B）77、自噴井求產(chǎn)是在一種工作制度下，日產(chǎn)量大于100m3，連續(xù)求產(chǎn)3個(gè)班，波動小于（）便可交井。 0.05 0.1 0.15 0.2 （B）78、自噴井求產(chǎn)是在一種工作制度下，日產(chǎn)量小于20m3，連續(xù)求產(chǎn)2d，波動小于（）便可交井。 0.05 0.1 0.15

16、0.2 （C）79、自噴水層或油水同層，排出井筒容積（）倍以上液體后，經(jīng)化驗(yàn)水性證實(shí)為地下水，等水性穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。 1 1.5 2 2.5 （C）80、刮削器下入井后，下管柱時(shí)平衡操作，下管速度控制為（）。 510m/min 1020m/min 2030m/min 3040m/min （C）81、刮削器下到設(shè)計(jì)要求井段前50m時(shí)，下放速度要控制在（）。 510m/min 1020m/min 2030m/min 3040m/min （A）82、刮管中途遇阻，當(dāng)負(fù)荷下降（）時(shí)應(yīng)停止下管柱。 510KN 1020KN 3050KN 3040KN （C）83、刮削管柱遇阻最大加壓不得超過（）。 20

17、KN 30KN 35KN 40KN （B）84、某井套管外徑是177.8mm，應(yīng)選用（）型號刮管器。 GX-T140 GX-T146 GX-T168 GX-T178 （D）85、某井選用型號為GX-T127的刮管器，則該井的套管外徑為（）。 114.3mm 127mm 139.7mm 146mm （B）86、刮削器組配后，刀片、刀板自由伸出外徑比所刮削套管內(nèi)徑大（）左右。 12mm 23mm 25mm 810mm （C）87、刮削器下井時(shí)，刀片向內(nèi)收攏壓縮膠筒或彈簧筒體最大外徑應(yīng)（）套管內(nèi)徑，可以順利入井。 大于 小于 等于 大于或等于 （B）88、選用套管刮削器時(shí)，其外徑應(yīng)比井內(nèi)套管內(nèi)徑（）

18、。 大34mm 大56mm 小23mm 小34mm （A）89、規(guī)格型號為GX-T114防脫式套管刮削器的刀片伸出量為（）。 10.5mm 13.5mm 15.5mm 20.5mm （B）90、規(guī)格型號為GX-T178防脫式套管刮削器的外形尺寸（外徑*長度）（）為 129mm1433mm 133mm1443mm 156mm1604mm 166mm1604mm （D）91、某井使用外形尺寸為156mm1604mm的防脫式套管刮削器，它的規(guī)格型號是（）。 GX-T140 GX-T146 GX-T168 GX-T178 （C）92、規(guī)格型號為GX-T178膠筒式套管刮削器的刀片伸出量為（）。 13m

19、m 15.6mm 18.5mm 20.5mm （D）93、規(guī)格型號為GX-T127膠筒式套管刮削器的外形尺寸（外徑*長度）（）為 112mm1119mm 119mm1340mm 129mm1443mm 115mm1350mm （B）94、規(guī)格型號為GX-G140膠筒式套管刮削器適合的套管直徑為（）。 127mm 139.7mm 146.05mm 168.28mm （B）95、刮削套管作業(yè)必須達(dá)到（）要求。 甲方 設(shè)計(jì) 滿足施工 射孔 （B）96、使用刮削器刮削液面以上井段時(shí)，每下入（）油管，要反循環(huán)洗井一次。 200m 300m 400m 500m （D）97、刮削套管應(yīng)取全取準(zhǔn)的資料為（）。

20、 刮削器的型號、外形尺寸、泵壓、排量、該井深度 刮削套管深度、遇阻深度、泵壓、排量 洗井時(shí)間、泵壓、排量、出口返出物描述 刮削器型號、外形尺寸、刮削套管深度、遇阻深度、指重表變化值、洗井時(shí)間、洗井液量、泵壓、洗井深度、排量、出口返出物描述。 （D）98、套管刮削過程中應(yīng)采用（）洗井。 正循環(huán) 反循環(huán) 正反交替 不洗井 （B）99、使用刮削器刮削射孔井段時(shí)，刮削器下放速度不大于（）。 0.1m/s 0.2m/s 0.3m/s 0.4m/s （A）100、沖砂時(shí)，如有進(jìn)尺則以（）的速度緩慢均勻加深管柱。 0.2m/min 0.3m/min 0.5m/min 0.8m/min （C）101、沖砂時(shí)，

21、每沖完一根要循環(huán)洗井（）以上，以防在接單根時(shí)砂子下沉造成卡管柱。 10min 15min 20min 30min （B）102、沖砂至人工井底或設(shè)計(jì)深度要求后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于（）時(shí)停泵，起出沖砂管柱。 0.001 0.002 0.003 0.004 （B）103、氣化小沖砂排量為500L/min左右，壓風(fēng)機(jī)排量為8m3/min左右，沖至砂面時(shí)加壓不大于（）。 5KN 10KN 20KN 30KN （B）104、在進(jìn)行混氣水或泡沫沖砂施工時(shí)，井口應(yīng)裝（）。 單流閥 針型閥 封井器 高壓封井器 （D）105、沖砂一般要沖至人工井底或油層底界以下（）。 5m 10m 15m 20m

22、 （D）106、用油管探砂面時(shí)，其懸重降低（）即可。 58KN 810KN 1215KN 1520KN （A）107、沖砂液沿沖砂管內(nèi)徑向下流動，在流出沖砂管口時(shí)，以較高流速沖擊砂堵，沖散的砂子與沖砂液混合后，一起沿沖砂管與套管環(huán)形空間返至地面的沖砂方式是（）。 正沖砂 反沖砂 正反沖砂 沖管沖砂 （A）108、先采用正沖的方式?jīng)_散砂堵，并使其呈懸浮狀態(tài)，然后改反沖砂，將砂子帶出地面的沖砂方式是（）。 正沖砂 反沖砂 正反沖砂 沖管沖砂 （C）109、采用小直徑的管子下入油管中進(jìn)行沖砂，清除砂堵的沖砂方式是（）。 正沖砂 沖管沖砂 反沖砂 聯(lián)泵沖砂 （B）110、在油層壓力低或漏失嚴(yán)重的井進(jìn)行

23、沖砂施工時(shí)，將兩臺以上的泵聯(lián)用，進(jìn)行施工的沖砂方式是（）。 正沖砂 反沖砂 正反沖砂 聯(lián)泵沖砂 （D）111、139.7mm以上套管，可采用（）方式，并配合以大排量。 正沖砂 反沖砂 沖管沖砂 正反沖砂 （D）112、采用正反沖砂方式，在改反沖砂前正洗井應(yīng)不小于（）。 10min 20min 30min 60min （C）113、沖砂完畢后，要上提管柱至原砂面以上（）。 10m 20m 30m 40m （B）114、沖砂完畢后要沉降（）后，復(fù)探砂面，記錄深度。 2h 3h 4h 5h （C）115、關(guān)于油井出水的原因，下列哪些是錯(cuò)誤的（）。 射孔時(shí)誤射水層 固井質(zhì)量不合格，造成套管外竄槽而出水

24、 水的流動性好 套管損壞使水層的水進(jìn)入井筒 （C）116、生產(chǎn)壓差（）會引起底水侵入而造成油井出水。 過小 過大 適中 較小 （B）117、在油井出水危害的描述中，哪一個(gè)選項(xiàng)是錯(cuò)誤的（）。 使產(chǎn)量下降 增加地層能量 腐蝕設(shè)備 增加采油成本 （B）118、在油井出水的預(yù)防中，采取（）來控制油水邊界均勻推進(jìn)。 分層注水、分層采油 籠統(tǒng)注水 分層注水 注蒸汽 （A）119、在油井出水的預(yù)防中，要加強(qiáng)油、水井的管理和分析，及時(shí)調(diào)整（）確保均衡開采。 采油參數(shù) 分層采油強(qiáng)度 分層注水強(qiáng)度 籠統(tǒng)注水強(qiáng)度 （C）120、判斷出水層位的方法主要有（）種。 1種 2種 3種 4種 （D）121、關(guān)于封隔器找水的

25、優(yōu)點(diǎn)，哪種說法是正確的（）。 工藝簡單，能夠準(zhǔn)確地確定出水層位 周期短 工藝復(fù)雜 適用于夾層薄的油層 （A）122、在使用封隔器找水施工中，下管柱要平穩(wěn)操作，速度為小于（）。 0.25m/s 0.5m/s 1m/s 1.5m/s （B）123、采用流體電阻測井法找水不適用于（）層。 低壓水層 高壓水層 油水同層 淺水層 （B）124、使用封隔器找水中，（）資料必須齊全準(zhǔn)確。 油層測試 井身結(jié)構(gòu) 井場及設(shè)備 作業(yè) （A）125、在封隔器找水施工時(shí)，下油管底部帶套管刮削器應(yīng)下至油層以下（），超過封隔器下入深度。 20m 50m 80m 100m （B）126、下套管刮削器刮削套管要求（），洗井方式

26、以反洗井為宜。 邊洗邊刮削 先洗后刮削 先刮后洗 以上都不正確 （A）127、封隔器找水管柱（自下而上）（）組配正確的是。 73mm絲堵+Y211封隔器1個(gè)+配產(chǎn)器乙+配產(chǎn)器甲+Y111封隔器+油管 73mm絲堵+Y211封隔器+配產(chǎn)器乙+Y111封隔器1個(gè)+配產(chǎn)器甲（帶堵塞器）1個(gè)+油管+油管掛 73mm絲堵+Y111封隔器+配產(chǎn)器乙+Y211封隔器1個(gè)+配產(chǎn)器甲+油管+油管掛 73mm絲堵+Y111封隔器+配產(chǎn)器甲（帶堵塞器）+Y211封隔器1個(gè)+配產(chǎn)器乙+油管 （B）128、在流體電阻測井中，抽汲量的大小取決于（）量的大小。 邊水 底水 外來水 油層水 （C）129、在井溫測井中，由于水

27、的比熱容大于油的比熱容，在出水層位往往有（）顯示。 高溫異常 平穩(wěn)的高溫 高溫持續(xù)增加 以上都不正確 （A）130、在放射性同位素測井法中，對比前后兩次測得的曲線，如果后測曲線在某一處放射性強(qiáng)度（），說明套管在此處吸收了放射性液體。 異常劇減 異常劇增 平穩(wěn)無異常 以上都不正確 （B）131、下列找水方法中，屬機(jī)械找水方法的是（）。 井溫測井法 找水儀找水 液體電阻測井法 放射性同位素測井法 （B）132、找水儀找水的特點(diǎn)是（）。 準(zhǔn)確地確定出水層位 對油井測試條件要求不高 不需要一些輔助工序的配合 不能夠確定含水油層的持水率 （A）133、在封隔器找水和找水儀找水兩種方法中，它們的共同優(yōu)點(diǎn)是

28、（）。 準(zhǔn)確地確定出水層位 對油井測試條件要求較高 施工周期短 確定夾層薄的油水層位置 （A）134、電潛泵裝置由（）大部分、七大件組成。 一 二 三 四 （C）135、電潛泵裝置的井下部分由（）組成。 潛油電泵、電機(jī)、保護(hù)器、分離器 潛油電泵、電機(jī)、保護(hù)器 潛油電泵、電機(jī)、分離器 潛油電泵、保護(hù)器、分離器 （A）136、潛油電泵將（）傳給井液，提高了井液的壓能，從而經(jīng)油管將井液舉升到地面。 動能 機(jī)械能 電能 以上均不正確 （B）137、當(dāng)電能輸給井下電機(jī)后，電機(jī)將帶動潛油電泵與（）一起運(yùn)動。 分離器 控制屏 分離器與控制屏 以上均不正確 （A）138、電泵管柱的結(jié)構(gòu)大致由（）部分組成。 1

29、0 12 15 16 （D）139、電泵管柱的結(jié)構(gòu)中不包括（）。 變壓器 控制屏 保護(hù)器 發(fā)電機(jī) （D）140、以下哪個(gè)選項(xiàng)是電動潛油泵管柱的組成部分（）。 保護(hù)器和電機(jī) 保護(hù)器和控制屏 控制屏和發(fā)電機(jī) 保護(hù)器和發(fā)電機(jī) （A）141、打電纜卡子尺度要合適，卡子松緊以（）為宜。 勒緊電纜 勒緊電纜，鏜皮無變形 勒緊電纜，鏜皮略有變形 以上均不正確 （C）142、下油管時(shí)，要堅(jiān)持電纜有一定的拉力，使電纜能（），但拉力不能太大，以免扯壞電纜。 貼在油管上 緊貼在油管上 緊貼在油管上，不出現(xiàn)凸起 以上均不正確 （C）143、在下電纜泵的操作中，用一根長于電纜導(dǎo)輪懸掛高度（）倍的19mm棕繩，穿過導(dǎo)輪作

30、為引繩。 1.5 2 3 2.5 （D）144、電纜滾筒與井口連線和通井機(jī)與井口連線夾角為（），電纜軸向中心線與電纜導(dǎo)輪，井口在同一平面上。 2025 3040 4050 5060 （B）145、將電纜滾筒擺到井架后面的通井機(jī)旁邊，距井口（）以外，中間放好電纜防落地支架或墊板。 15m 20m 25m 30m （C）146、將油管和電纜全部下入井內(nèi)時(shí)，每下（）根油管要用萬用表檢查一次電纜電阻，其電阻大于500M為合格。 5 10 15 20 （B）147、萬用表的檔位有多種，以下選項(xiàng)（）不是。 電壓 電流 電阻 電功 （D）148、在卡電纜卡子時(shí)，如果1根油管要卡3個(gè)電纜卡子，則有1個(gè)卡子要卡

31、在油管（）。 中間 1/3處 3/4處 2/3處 （A）149、油管下到最后1根時(shí)，在距井口以下2m處的油管上打（）個(gè)電纜卡子，并將分瓣錐體連同提升短節(jié)接在井內(nèi)最后1根油管上，用管鉗上緊。 1 2 23 5 （C）150、電纜泵故障表現(xiàn)一般有五種，以下選項(xiàng)哪個(gè)屬于常見的（）。 電機(jī)、泵組砂卡埋型 死油、死臘卡阻機(jī)泵組 小物體卡阻機(jī)泵組 電纜脫落堆積卡阻電潛泵 （D）151、由于電潛泵外徑較大，與套管環(huán)形空間間隙很小，小物件一旦落入環(huán)空，將使機(jī)泵組嚴(yán)重受卡阻，這屬于哪種故障類型（）。 電機(jī)、泵組砂卡埋型 死油、死臘卡阻機(jī)泵組 小物件卡阻機(jī)泵組 電纜脫落堆積卡阻電潛泵 （C）152、在電潛泵故障處

32、理進(jìn)行壓井時(shí)應(yīng)用（）壓井。 循環(huán)法 擠注法 灌注法 以上均不正確 （A）153、在小物件卡阻型處理中，用（）套銑筒套銑環(huán)空卡阻的電纜卡子和小物件。 厚壁低強(qiáng)度 厚壁高強(qiáng)度 薄壁高強(qiáng)度 薄壁低強(qiáng)度 （C）154、在小物件卡阻型處理中，套銑或震擊效果不明顯或無效時(shí)，最后使用（）方法，除掉小部分機(jī)泵組，為解體或整體打撈創(chuàng)造條件。 沖洗 磨銑 倒扣 活動 （B）155、在機(jī)泵組卡阻處理中，卡阻點(diǎn)以上管柱和電纜處理打撈干凈后，大排量正循環(huán)沖砂，必要時(shí)用（）沖砂，使卡阻點(diǎn)以上沉砂沖洗干凈。 套銑筒套銑 長套銑筒套銑 筆尖 通井規(guī) （B）156、在打撈機(jī)泵組以上工具、油管時(shí)，應(yīng)注意在機(jī)泵組以上要留（）件下井

33、工具或油管短節(jié)，為下步打撈震擊留有抓撈部位。 1 2 12 23 （C）157、在電潛泵故障類型中，常見的有電纜脫落堆積卡阻電潛泵和（） 電機(jī)、泵組砂卡埋型 死油、死臘卡阻機(jī)泵組型 小物件卡阻機(jī)泵組 套損卡阻電潛泵 （D）158、在套損型卡阻處理中，打印核實(shí)套損部位套損的（）等情況。 程度 深度 程度和深度 以上均不正確 （C）159、對于錯(cuò)斷狀況，視錯(cuò)斷通徑大小與錯(cuò)斷類型適當(dāng)選用整形器復(fù)位或（）銑鞋修磨復(fù)位。 內(nèi)齒 外齒 錐形 領(lǐng)眼 （C）160、在油田井下作業(yè)中注水泥塞是常用的工藝技術(shù)之一，下面對注水泥塞的目的說法不正確的是（）。 在新開發(fā)區(qū)處理鉆井過程中的井漏 堵塞報(bào)廢井及回填枯竭層位

34、提供厚壁套管等特殊井測試工具的承座基礎(chǔ) 在開發(fā)井為了進(jìn)行回采等隔開封閉某一層段 （C）161、注水泥塞是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將一定量的水泥漿循環(huán)替至套管或井眼的某一部位，使其（）某井段的工藝技術(shù)。 臨時(shí)封閉 長期封閉 封閉 以上均不正確 （A）162、在下鉆塞管柱之前，用120mm管鉗固定螺桿鉆具殼體，再用900mm管鉗卡住轉(zhuǎn)動部分，一只手（），能轉(zhuǎn)動即可。 輕壓反轉(zhuǎn) 輕壓正轉(zhuǎn) 重壓正轉(zhuǎn) 重壓反轉(zhuǎn) （B）163、在下鉆塞管柱時(shí)，下油管5根后，井口裝好自封封井器，再繼續(xù)下油管至螺桿鉆具距塞面以上約（）時(shí)止。 5m 10m 15m 20m （A）164、在鉆水泥塞施工中，水泥車或泥漿泵以（）的排量正循環(huán)

35、洗井。 300400L/min 400500L/min 500600L/min 600700L/min （C）165、在螺桿鉆具鉆完一個(gè)單根后，上提下放劃眼最少（）并循環(huán)洗井一周后停泵。 一次 兩次 三次 四次 （B）166、在使用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞時(shí)，所選鉆頭直徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑（）。 34mm 45mm 56mm 68mm （D）167、下鉆接近塞面（）左右后緩慢下放探灰面。 510m 1015m 1520m 2025m （B）168、在使用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞時(shí)，探得準(zhǔn)確灰面后，在與（）平齊位置打好記號，將探方入那根鉆桿起出，量出方入長度并計(jì)算灰面深度。 套管四通 轉(zhuǎn)盤 油管掛 套管短節(jié)上平

36、面 （A）169、螺桿鉆具主要由上接頭、旁通閥、（）、軸承總成及下接頭組成。 定子、轉(zhuǎn)子 定子 過水接頭 定子、轉(zhuǎn)子、過水接頭 （D）170、由于轉(zhuǎn)子和定子都采用螺旋線，因而轉(zhuǎn)子繞定子軸線作（）轉(zhuǎn)動，并以自身軸線作 轉(zhuǎn)動去帶動鉆具旋轉(zhuǎn)。 順時(shí)針、逆時(shí)針 順時(shí)針、順時(shí)針 逆時(shí)針、順時(shí)針 （C）171、大港油田YL-100型的螺桿鉆具，最大排量有三種，下面（）不是。 300L/min 370L/min 400L/min 500L/min （D）172、大港油田所生產(chǎn)的YL-100型的螺桿鉆具的三種型號最大壓差有3種，以下選項(xiàng)（）是不正確的。 1.961MPa 2.254MPa 2.451MPa 2

37、.354MPa （B）173、YL-100型的螺桿鉆具有三種鉆速，下列（）不是。 80r/min 90r/min 100r/min 110r/min （D）174、常用的修井轉(zhuǎn)盤主要由（）等部分組成。 鏈輪、主動軸、軸承、小錐形齒輪、齒圈 鏈輪、軸承、小錐形齒輪、齒圈、轉(zhuǎn)臺、箱體 鏈輪、主動軸、軸承、齒圈、轉(zhuǎn)臺、箱體 鏈輪、主動軸、軸承、小錐形齒輪、齒圈、轉(zhuǎn)臺、箱體 （D）175、轉(zhuǎn)盤的工作原理是用鉆桿攜帶鉆頭，用修井機(jī)轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動下整體鉆具旋轉(zhuǎn)。由修井機(jī)通過（）帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動方鉆桿旋轉(zhuǎn)，達(dá)到鉆塞目的。 軸承 鏈輪 齒圈 小錐形齒輪 （B）176、對螺桿鉆具使用中的故障描述中，錯(cuò)誤

38、的是（）。 壓力表壓力突然升高 壓力表壓力慢慢增高 有進(jìn)尺 壓力表壓力緩慢降低 （C）177、在螺桿鉆具使用中的故障中，壓力表壓力慢慢增高，其以下選項(xiàng)（）不是可能原因。 鉆頭水眼被堵 鉆桿損壞 地層變化 鉆頭磨損 （B）178、在使用螺桿鉆具鉆塞中，壓力表壓力突然升高的可能原因有馬達(dá)失速，其處理方法為（）。 上提鉆具0.30.6m,核對循環(huán)壓力,逐步加鉆壓,壓力隨之逐步升高,均正常,可確認(rèn)曾是失速問題 鉆頭提離井底,壓力表讀數(shù)仍很高,只能提出鉆具檢查或更換 檢查流體流量 可繼續(xù)鉆進(jìn) （A）179、在使用螺桿鉆具鉆塞中，沒有進(jìn)尺的可能原因有旁通閥處于“開”位，其處理方法為（）。 壓力表讀數(shù)偏低，

39、稍提鉆具，啟、停泥漿泵兩次仍無效時(shí)，則需起出檢查旁通閥。 壓力表讀數(shù)增高，稍提鉆具 稍提鉆具，壓力表讀數(shù)低于循環(huán)壓力則起出檢查 以上均不正確 （A）180、在螺桿鉆具鉆灰塞中，有一種故障的處理方法是鉆具稍稍提起，如果壓力與循環(huán)壓力相同則可繼續(xù)鉆進(jìn)，這種故障的可能原因是（）。 馬達(dá)失速 鉆頭水眼被堵 地層變化 鉆頭磨損 （C）181、在螺桿鉆具下鉆至井底或灰面（）開泵，記錄循環(huán)正常之后的泵壓，隨后逐漸加壓鉆進(jìn)。 1m 5m 15m 20m （B）182、下列選項(xiàng)中，對最優(yōu)工作壓差描述正確的是（）。 隨著壓差的增大，馬達(dá)的工作功率不斷上升，當(dāng)壓差達(dá)到某一值時(shí)，功率曲線變得平緩，不再繼續(xù)大幅度上升

40、隨著壓差的增大，馬達(dá)的工作功率保持不變 隨著壓差的增大，馬達(dá)的工作功率不斷下降，當(dāng)壓差達(dá)到某一值，功率曲線變得平緩，不再繼續(xù)大幅度下降 以上均不正確 （A）183、在螺桿鉆進(jìn)操作中，壓差在推薦壓差之內(nèi)，扭矩增加，轉(zhuǎn)速基本保持不變，如有下降，主要原因是（）。 流體壓力上升，壓迫定子橡膠，使定子與轉(zhuǎn)子的間隙減小 流體壓力上升，壓迫定子橡膠，使定子與轉(zhuǎn)子的間隙增大 流體壓力下降，使定子與轉(zhuǎn)子的間隙增大 以上均不正確 （B）184、在螺桿鉆進(jìn)之前，應(yīng)處理好鉆井液，含砂量不得大于（），并清除纖維等雜物。 0.01 0.02 0.03 0.04 （A）185、在井眼及鉆具準(zhǔn)備中，應(yīng)測量（）。 井眼起下鉆摩

41、阻 循環(huán)壓降 井眼起下鉆摩阻和循環(huán)壓降 以上均不正確 （C）186、螺桿鉆具鉆灰塞時(shí)，開泵的方式是（）。 先小排量，然后逐漸增大到正常排量，檢查旁通閥是否關(guān)閉 先小排量，然后逐漸增大到正常排量，檢查旁通閥活塞是否靈活 先小排量，然后逐漸增大到正常排量，檢查旁芯軸轉(zhuǎn)動是否靈活 先小排量，然后逐漸增大到正常排量，檢查旁通閥是否關(guān)閉，芯軸轉(zhuǎn)動是否靈活 （D）187、下鉆過程中要控制下放速度，一般（）為宜，以防止倒抽流砂堵死鉆頭和螺桿鉆具。 5m/min 10m/min 13m/min 15m/min （B）188、螺桿鉆具入井前應(yīng)檢查（）是否靈活。 旁通閥 旁通閥活塞 芯軸轉(zhuǎn)動 旁通閥活塞和芯軸轉(zhuǎn)動

42、 （D）189、鉆頭遇卡時(shí)不得轉(zhuǎn)動鉆柱，以防止（）。 螺桿水帽倒扣，芯軸落井 螺桿殼體倒扣 螺桿鉆具本體倒扣 以上均不正確 （A）190、在螺桿鉆具鉆進(jìn)中無論加壓與否，泵壓變化均很小時(shí)，表明（）。 螺桿鉆具本體具有倒扣可能，應(yīng)起鉆檢查 鉆具刺漏，旁通閥孔刺壞 螺桿殼體倒扣 螺桿水帽倒扣，芯軸落井 （A）191、在螺桿鉆具鉆進(jìn)中泵壓下降，排除地面因素之外，可能是（）。 螺桿水帽倒扣 鉆具刺漏、旁通閥刺壞或螺桿殼體倒扣 螺桿鉆具本體倒扣 以上均不正確 （B）192、在鉆塞過程中，如果出現(xiàn)鉆柱反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即（）鉆壓。 上提 減少 上提或減少 增大 （C）193、在鉆塞過程中，每鉆進(jìn)（），劃眼一次。 3

43、5m 13m 38m 510m （A）194、在對鉆塞時(shí)質(zhì)量控制的描述中，哪一項(xiàng)是錯(cuò)的（）。 鉆桿螺紋抹上密封脂上緊 起下鉆具速度均勻，平穩(wěn) 作業(yè)過程中不能損傷套管 鉆塞后，用通井規(guī)通井至設(shè)計(jì)深度，清除井壁殘留水泥，并用1倍井筒容積的干凈修井液徹底洗井 （D）195、下列對螺桿鉆具鉆灰塞的描述，錯(cuò)誤的是（）。 作業(yè)時(shí)井口要有專人指揮，協(xié)調(diào)工作 起下鉆具時(shí)井口不用裝井控制裝置 施工時(shí)必須安裝合格的拉力計(jì) 加單根之前必須充分循環(huán)，防止鉆屑卡鉆 （B）196、下列對螺桿鉆具鉆灰塞的描述，正確的是（）。 起下鉆具時(shí)，井口不用裝有井控裝置 鉆進(jìn)無進(jìn)尺時(shí)應(yīng)停鉆、分析原因，采取適當(dāng)措施 循環(huán)可在一個(gè)儲液池中

44、進(jìn)行 所鉆水泥塞下面被封的射開井段為高壓層時(shí)，要做好防噴準(zhǔn)備 （D）197、在卸開防噴盒的防噴帽之后，再用管鉗卸開下盤根座，取出內(nèi)部的（），按次序排好。 盤根、壓帽 盤根、彈簧 壓帽、彈簧 以上均不正確 （A）198、在安裝抽油井防噴盒中，依次將（）連接部位螺紋用管鉗適當(dāng)上緊。 井口與膠皮閘門 膠皮閘門與防噴盒 井口與膠皮閘門，膠皮閘門與防噴盒 以上均不正確 （C）199、安裝抽油井防噴盒是在（）的情況下進(jìn)行的。 活塞進(jìn)入泵筒后，已調(diào)整完井內(nèi)抽油桿 下放光桿使泵內(nèi)活塞接觸泵底 活塞接觸泵底后，已調(diào)整完井內(nèi)抽油桿 已調(diào)整完井內(nèi)抽油桿 （A）200、防噴盒多為（）。 鍛鐵件 鍛鋼件 鑄銅件 鑄鐵件

45、 （D）（）1、通井時(shí)要測量好通井規(guī)尺寸，接在下井第一根油管上部并上緊螺紋。 （）（）2、通井遇阻要及時(shí)計(jì)算遇阻深度，如探到人工井底要計(jì)算出人工井底深度。 （）（）3、通井時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨及地面設(shè)備變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （）（）4、通井遇阻時(shí)，可加大負(fù)荷一次通過遇阻井段。 （）（）5、替泥漿過程中，可用采油樹閘門控制進(jìn)出口平衡，只要達(dá)到進(jìn)出口水性一致，即可停泵 （）（）6、在替泥漿過程中要認(rèn)真觀察進(jìn)出口有無異常、漏失，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。 （）（）7、采用正循環(huán)壓井，若遇高壓油氣井，在壓井過程中應(yīng)用閘門控制進(jìn)出口排量。 （）（）8、反循環(huán)壓井前油

46、管用針型閥控制，套管用油嘴控制，放凈油套管內(nèi)的氣體。 （）（）9、擠壓井前應(yīng)先用扳手對稱頂緊四條油管掛頂絲，接好油套管管線，進(jìn)行油套放氣。 （）（）10、擠壓井施工無需擠入隔離液，按設(shè)計(jì)量擠入壓井液即可。 （）（）11、壓井施工時(shí)，要控制排量，中途不得停泵，以防壓井液漏失。 （）（）12、重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將井筒內(nèi)的壓井液放掉一部分，然后再進(jìn)行壓井作業(yè)。 （）（）13、在高壓氣井進(jìn)行壓井施工時(shí)，要做好防火工作。 （）（）14、二次替噴前要向井內(nèi)正頂替大于井內(nèi)密度的壓井液。 （）（）15、油井替噴進(jìn)出口管線必須用硬管線，接在采油樹的一側(cè)。 （）（）16、替噴過程中，要注意觀察出口返液情況，并做好

47、防噴工作。 （）（）17、氣舉前接進(jìn)出口管線，油管進(jìn)、套管出，進(jìn)口管線必須安裝單流閥。 （）（）18、氣舉完畢放光氣后，要用鋼板尺測量被排出的液量。 （）（）19、氣舉施工中若出現(xiàn)管線刺漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。 （）（）20、使用分離器量油時(shí)要先打開量油管的下流閘門，再打開上流閘門，使量油管內(nèi)壓力與分離器平衡。 （）（）21、若分離器內(nèi)的油流出緩慢時(shí)，可稍關(guān)放空閘門進(jìn)行控制，使分離器內(nèi)壓力升高。 （）（）22、采用臨界速度流量計(jì)測氣施工，油氣井氣產(chǎn)量大于8000m3/d。 （）（）23、使用分離器量油時(shí)，如果量油管內(nèi)水面上升很慢，可能是下流閘門未打開或堵塞造成的。 （）（）24、使用分離器量油時(shí)，如

48、果水面根本不上升，有可能是放空閘門沒有完全打開，或捷道閘門關(guān)閉不嚴(yán)。 （）（）25、采用臨界速度流量計(jì)測氣時(shí)，氣流速度必須達(dá)到臨界速度。 （）（）26、采用墊圈流量計(jì)測氣時(shí)，量油標(biāo)高不能超過設(shè)定標(biāo)高。 （）（）27、在接鋼絲繩時(shí)，應(yīng)先將鋼絲繩的兩端按要求散開一定長度，去掉各自繩芯，然后分別剪去1、3、5、二、四、六股，留下2、4、6、一、三、五股。 （）（）28、在對接鋼絲繩時(shí)，應(yīng)先將對接中的兩股沿著向后退的一股讓出的槽嵌進(jìn)去，補(bǔ)充讓出的位置。 （）（）29、直徑為13mm的鋼絲繩在對接后，其接頭長度至少為2m。 （）（）30、試油可以驗(yàn)證油層的含油氣情況和測井解釋的可靠程度，也能查明油氣層含

49、油氣面積及油水邊界。 （）（）31、使用通井規(guī)通井的目的就是為了消除套管內(nèi)壁上的雜物或毛刺，使套管內(nèi)暢通無阻。 （）（）32、通井的原則是通至人工井底，特殊井則按施工設(shè)計(jì)通井。 （）（）33、通井規(guī)下至人工井底或預(yù)定位置后，應(yīng)用1.5倍井筒容積的洗井液正循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。 （）（）34、起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)痕跡要進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。 （）（）35、通井規(guī)進(jìn)入45度拐彎處后，若上提遇卡，負(fù)荷超過懸重50KN，則停止作業(yè)，下步措施待定。 （）（）36、裸眼井通井時(shí)，對于裸眼井段，要選用小直徑的通井規(guī)通井至井底。 （）（）37、壓井時(shí)要根據(jù)地層壓力的大

50、小，選擇合適的壓井液密度。 （）（）38、正循環(huán)壓井比反循環(huán)壓井對地層造成的回壓大。 （）（）39、重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將前次擠入井筒內(nèi)的壓井液放干凈后，才能再次進(jìn)行壓井作業(yè)。 （）（）40、氣井、尤其是含H2S氣井壓井，要特別制定防火、防爆、防中毒措施。 （）（）41、替噴就是用密度大的液體將井內(nèi)密度小的流體替換出來，從而降低井內(nèi)液柱對地層的回壓。 （）（）42、替噴時(shí)對下有封隔器的井要控制出口排量，對循環(huán)不通的井采取憋壓的方法，憋通后替噴。 （）（）43、氣舉閥主要由連接座、閥彈簧、閥球、閥體、閥桿螺母、彈簧壓帽、彈簧桿、保護(hù)塊、特殊短節(jié)等組成。 （）（）44、氣舉排液是使用壓風(fēng)機(jī)把空氣注入

51、井內(nèi)來頂替井內(nèi)液體。 （）（）45、液氮排液施工前，要預(yù)計(jì)井內(nèi)液面深度和油井壓力。 （）（）46、液氮排液最大掏空深度與油層套管允許最大抗外擠壓力成正比，與鉆井時(shí)套管外泥漿的密度成反比。 （）（）47、確定的最大排液深度越深，下入井內(nèi)油管容積越小，環(huán)空內(nèi)容積越大，則環(huán)空排液深度越大。 （）（）48、注氮施工中當(dāng)壓力或排出液量中有一個(gè)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可停泵。 （）（）49、注氮施工的進(jìn)口管線不能落地，要懸空，并連接單流閥。 （）（）50、根據(jù)不同井況，采用注氮排液可設(shè)計(jì)任意的排液深度都能一次成功，但須考慮井身結(jié)構(gòu)和套管強(qiáng)度。 （）（）51、兩相分離器主要由底座、出油口、油氣進(jìn)口、導(dǎo)流管、散油帽、分離箱、筒體、安全閥、出氣孔組成。 （）（）52、臥式三相分離器主要由流體進(jìn)口、反射偏轉(zhuǎn)板、聚結(jié)板、消泡器、油水擋板、渦流破壞器、吸霧器、天然氣出口、原油出口、水出口、入口、安全閥、破壞盤組成。 （）（）53、自噴油層等井口壓力穩(wěn)定后即可求產(chǎn)。 （）（）54、刮削套管施工中刮管器的下端禁止接管柱。 （）（）55、套管刮削器有膠筒式套管刮削器和彈