工字輪加工檢驗(yàn)規(guī)程及要求

1、工字輪加工檢驗(yàn)規(guī)程及要求1目的和適用范圍對(duì)本公司與產(chǎn)品有關(guān)的檢驗(yàn)過程中的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，判定依據(jù)，檢驗(yàn)頻次，檢驗(yàn)數(shù)量，檢驗(yàn)方法等進(jìn)行規(guī)定，以確保產(chǎn)品滿足顧客要求和適用范圍的法律法規(guī)要求，本規(guī)程適用于對(duì)本公司與產(chǎn)品有關(guān)的所有檢驗(yàn)過程的控制。2職責(zé)21質(zhì)檢部是檢驗(yàn)和試驗(yàn)歸口管理部門22其他各部門配合做好與本部門檢驗(yàn)有關(guān)的具體工作。3規(guī)定內(nèi)容31檢驗(yàn)的分類311進(jìn)貨檢驗(yàn)：原材料檢驗(yàn)312工序檢驗(yàn)313半成品檢驗(yàn)3.1.4 成品檢驗(yàn)（出貨檢驗(yàn)） 32檢驗(yàn)要求321進(jìn)貨檢驗(yàn)主要原材料檢驗(yàn)必須每批都進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)按按KK-JS-20采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)本公司不具備檢驗(yàn)手段的產(chǎn)品，按供方提供的質(zhì)保書實(shí)施以

2、下驗(yàn)收：a 審核質(zhì)保書，數(shù)據(jù)是否齊全。b 供方提供的質(zhì)量證書，應(yīng)有檢驗(yàn)證明專用章。c 購進(jìn)的原料規(guī)格是否符合采購要求。d 采用稱量式或理論計(jì)算進(jìn)行重量驗(yàn)收。產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法鋼 板尺寸、表面質(zhì)量、包裝按采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每批10張卷尺、千分尺、目測(cè)冷軋帶鋼尺寸、表面質(zhì)量、包裝按采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每批10張卷尺、千分尺、目測(cè)油漆色澤按采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定全檢目測(cè)無縫鋼管尺寸、表面質(zhì)量、包裝按采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每批10根游標(biāo)卡尺、目測(cè)焊 管尺寸、表面質(zhì)量、包裝按采購材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每批10根游標(biāo)卡尺、目測(cè)322工序檢驗(yàn)3221檢驗(yàn)頻次：檢驗(yàn)人員每天對(duì)所負(fù)責(zé)工序的質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查，每天不低于

3、五次。3 2.2.2檢驗(yàn)數(shù)量：對(duì)沖壓工序每次至少檢查連續(xù)加工的3只工件；對(duì)卷邊，斷管工序至少檢查連續(xù)加工的5只工件；焊接質(zhì)量每次至少檢查連續(xù)加工的3只工件，點(diǎn)焊牢度試片每次至少檢查2件。3.2.2.3判定方法:如某次巡檢中發(fā)現(xiàn)落料沖孔工序毛刺超差，成型工序有產(chǎn)品開裂，應(yīng)立即責(zé)令操作工停止加工，針對(duì)兩次巡檢時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)，進(jìn)行首件檢驗(yàn)。對(duì)卷邊，斷管工序如檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)加檢10只，若再出現(xiàn)不合格品，則該批產(chǎn)品為不合格品，針對(duì)兩次巡檢時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)，進(jìn)行首件檢驗(yàn)。點(diǎn)焊牢度

4、試片在檢查中如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)焊點(diǎn)不符合要求，即為不合格，針對(duì)兩次巡檢時(shí)間段生產(chǎn)的產(chǎn)品按不合格品處置，并通知車間主任，分析原因解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)，進(jìn)行首件檢驗(yàn)（試片）。3.2.2.4首件檢驗(yàn):檢驗(yàn)人員每天必須對(duì)操作工的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查。（首件產(chǎn)品包括：每天開始工作所加工的第一只產(chǎn)品；更換模具后所加工的第一只產(chǎn)品；修理模具或修理設(shè)備后所加工的第一只產(chǎn)品）。工件名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法法蘭落料無缺損，毛刺小于0.1.3目測(cè)，游標(biāo)卡尺成型無開裂，筋高和標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)鎖件配合良好3游標(biāo)卡尺，目測(cè)，試配沖孔孔位正確，毛刺小于0.1.3目測(cè)，游標(biāo)卡尺卷邊直徑2550.2，縫隙1.72.1.5游標(biāo)卡尺，塞尺壓

5、標(biāo)記位置正確，字體清晰。3目測(cè)聯(lián)鎖件落料無缺損，毛刺小于0.1.3目測(cè)，游標(biāo)卡尺成型無開裂，筋高和標(biāo)準(zhǔn)法蘭配合良好。3目測(cè)，游標(biāo)卡尺，試配。沖孔孔位正確，毛刺小于0.1.3目測(cè)，游標(biāo)卡尺軸管BS40135.20.25游標(biāo)卡尺BS60151.20.25游標(biāo)卡尺BS80/17297.20.25游標(biāo)卡尺BS80/33314.20.25游標(biāo)卡尺圓筒落料無缺損，毛刺小于0.13目測(cè)，游標(biāo)卡尺點(diǎn)焊兩邊對(duì)齊，無重疊，縫隙小于0.2.2目測(cè)縫焊試片檢查牢度。2試片，目測(cè)組裝法蘭與圓筒間隙小于0.25.2目測(cè)點(diǎn)焊牢度試片檢查牢度。2試片位置圓筒與法蘭焊第一個(gè)點(diǎn)必須在圓筒接縫處其余點(diǎn)均布。2目測(cè)法蘭與聯(lián)鎖件焊點(diǎn)靠

6、近聯(lián)鎖件外緣。2目測(cè)鉚軸管通止規(guī)一次性順暢通過，兩邊翻邊均勻，并無裂口，毛刺。2通止規(guī)氬焊焊點(diǎn)數(shù)，一個(gè)點(diǎn)必須在軸管接縫上2目測(cè)323半成品檢驗(yàn)規(guī)程3231加工工字輪的半成品檢驗(yàn)由檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定要求進(jìn)行100%檢驗(yàn)。法蘭徑向跳動(dòng)和圓筒徑向跳動(dòng)每天抽檢10只。檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)產(chǎn)品作出檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 求檢 驗(yàn) 數(shù) 量檢 驗(yàn) 方 法 氬 焊不漏焊、無毛刺、無焊傷全 檢目 檢點(diǎn)焊不漏焊、無毛刺、無焊傷全 檢目 檢法 蘭無開裂、沖孔無錯(cuò)位與聯(lián)鎖件的縫隙0.2全 檢目 檢聯(lián) 鎖 件無折皺、組裝不錯(cuò)位全 檢目 檢圓 筒無凹陷全 檢目 檢法蘭穿線 孔無毛刺、不

7、錯(cuò)位全 檢目 檢組裝縫隙組裝連接處縫隙0.2全 檢目 檢軸管內(nèi)徑全檢通、止規(guī)法蘭徑向跳動(dòng)跳動(dòng)小于1.0mm抽檢10只百分表、檢測(cè)臺(tái)園筒徑向跳動(dòng)跳動(dòng)小于1.0mm抽檢10只百分表、檢測(cè)臺(tái)其他缺陷表面無起皮全檢目 檢3232油漆工字輪的半成品檢驗(yàn)油漆質(zhì)量：油漆硬度，油漆厚度每爐測(cè)一次，油漆附著力第天測(cè)一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 求檢 驗(yàn) 數(shù) 量檢 驗(yàn) 方 法 油漆表面質(zhì)量表面油漆顏色均勻，無氣泡，起皮，麻點(diǎn)，刮漆全 檢目 檢油漆硬度2H鉛筆硬度2只油漆附著力2只劃格器油漆厚度10-20m2只鍍層測(cè)厚儀彈簧夾是否安裝，是否有彈性全 檢目 檢，手拉324整修工字輪的成品檢驗(yàn) 每天有檢驗(yàn)員對(duì)每個(gè)整形工所做

8、的整形工字輪進(jìn)行抽檢，保證每個(gè)整形工每天隨機(jī)抽到兩次以上。BS40/60一箱（112只）抽檢10個(gè)，出現(xiàn)一個(gè)不合格項(xiàng)，整形工立即整箱返工，返工后再抽20個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。若再出現(xiàn)不合格該整形工所做的整形工字輪必須全檢。BS80一箱（56只）抽檢5個(gè)，出現(xiàn)一個(gè)不合格項(xiàng)，整形工立即返工，返工后再抽10個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。若再出現(xiàn)不合格該整形工所做的整形工字輪必須全檢。檢驗(yàn)員可通過對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，在特定的時(shí)段內(nèi)對(duì)不同的整形工增加或減少檢驗(yàn)頻次。（對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)差的整形工加嚴(yán)檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定的整形工放寬檢驗(yàn)，不斷調(diào)整。）整形新工字輪端面跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)01.0，整形舊工字輪端面跳動(dòng)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)01

9、.0。BS40/60排線寬度：1530.75，BS80排線寬度：3151。325出貨檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員檢驗(yàn)將發(fā)貨的新工字輪表面質(zhì)量（油漆質(zhì)量，表面有無灰塵），對(duì)工字輪尺寸，跳動(dòng)進(jìn)行抽檢（一車抽4箱，每箱抽5只）。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 要 求檢 驗(yàn) 數(shù) 量檢 驗(yàn) 方 法 BS80表面質(zhì)量無灰塵全 檢目 檢油漆質(zhì)量表面油漆顏色均勻，無氣泡，起皮，麻點(diǎn)，刮漆全 檢目 檢法蘭直徑2550.2520只軸芯直徑117120只軸管孔直徑330.4520只排線寬度315120只左法蘭軸向跳動(dòng)0120只右法蘭軸向跳動(dòng)0120只軸管徑向跳動(dòng)01.7520只表面質(zhì)量無灰塵全 檢目 檢BS60油漆質(zhì)量無氣泡，起皮，麻點(diǎn)，刮漆全

10、檢目 檢法蘭直徑2550.2520只軸芯直徑117120只軸管孔直徑330.4520只排線寬度1530.7520只左法蘭軸向跳動(dòng)0120只右法蘭軸向跳動(dòng)0120只軸管徑向跳動(dòng)0120只BS40表面質(zhì)量無灰塵全 檢目 檢油漆質(zhì)量無氣泡，起皮，麻點(diǎn)，刮漆全 檢目 檢法蘭直徑2550.2520只軸芯直徑117120只軸管孔直徑1690.4520只排線寬度1530.7520只左法蘭軸向跳動(dòng)0120只右法蘭軸向跳動(dòng)0120只軸管徑向跳動(dòng)0120只4包裝檢驗(yàn)合格產(chǎn)品，放入專用包裝箱，包裝箱應(yīng)完好無損，包裝箱上注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、發(fā)貨日期，防潮標(biāo)識(shí)、廠名。 工字輪類型 數(shù) 量包裝形式BS40或BS60B40

11、或B60BS80B80專用木箱112只/箱56只/箱瓦楞紙箱+木托盤120只/箱60只/箱注：包裝箱內(nèi)每層工字輪必須用隔板隔開。42包裝箱外側(cè)必須標(biāo)明本公司標(biāo)志，產(chǎn)品名稱、數(shù)量、發(fā)貨日期，防潮標(biāo)識(shí)、使用商名稱。43每箱必須用封箱帶或用圓釘進(jìn)行緊固。44產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T 13384-1992的相關(guān)規(guī)定，或根據(jù)客戶要求另行商定。5檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，并對(duì)工字輪作出檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行.BS126品質(zhì)人員檢驗(yàn)規(guī)程1 每天查看焊接工序，前三只必須上車床加工后檢驗(yàn)有無焊接缺陷，如內(nèi)氣孔、外氣孔、焊接是否對(duì)準(zhǔn)中心無偏移，情況異?？谑鐾ㄖ囬g主任。中間過程也要不少于兩只檢驗(yàn)，有情況及時(shí)通知車間主任。2 每天至少1次用電子卡尺測(cè)量焊接用的內(nèi)徑千分尺。保證無誤差。3 嚴(yán)格填寫工字輪控制表，其中1，2，35。代表每日的次數(shù)，每次抽檢半成品數(shù)量在10-20片（個(gè)）。成品要求在5只。若有需注釋的事項(xiàng)在備注欄填寫，（如當(dāng)場(chǎng)