連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及專用夾具設(shè)計

1、 連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及鉆孔67專用夾具設(shè)計 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計計算說明書設(shè)計題目：連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及鉆孔67專用夾具設(shè)計學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班 級：10級機(jī)制本科（3）班姓 名：王浦舟學(xué) 號：1001210307指導(dǎo)老師：李玉平完成日期：2012年12月28日 新 余 學(xué) 院- 22 -機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及專用夾具設(shè)計目錄一、任務(wù)書 3 二、序言 3三、零件分析 41、零件的功用分析 42、零件的工藝分析 4四、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定 61、生產(chǎn)類型 62、毛胚制造形式 63、選擇定位基準(zhǔn) 64、選擇加工方法 75

2、、制訂工藝路線 76、確定加工余量及毛胚尺寸 87、工序設(shè)計 98、確定切削用量和基本時間 11五、專用機(jī)床夾具設(shè)計 181、接受計劃任務(wù)、明確加工要求 182、確定定位方案、選擇定位元件 183、確定夾緊方案、設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu) 194、確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)向元件 195、鉆模板結(jié)構(gòu)類型的確定 196、夾具體的設(shè)計 197、夾具精度分析 208、繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 20致謝 21參考文獻(xiàn) 22一、設(shè)計任務(wù)設(shè)計課題：接座機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔67專用夾具設(shè)計如圖所示是連接座簡圖。毛坯材料為HT200。中批量生產(chǎn)，采用通用機(jī)床進(jìn)行加工。試完成該零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計及加工6-7

3、孔鉆床夾具設(shè)計。二、序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們對機(jī)械制造基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等進(jìn)行學(xué)習(xí)以后進(jìn)行的。這是對我們所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們在走進(jìn)社會崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。此次課程設(shè)計需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識，如應(yīng)用軟件繪制零件圖、毛坯圖零件加工工藝路線的定制等。同時通過設(shè)計讓我們學(xué)會查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴(kuò)展我們的知識面?？偟膩碚f，就是要讓所學(xué)理論知識在實際設(shè)計過程中得到充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本次課程設(shè)計的任務(wù)之一是制訂連接座機(jī)械加工工藝規(guī)程。通過分析連接座從毛

4、坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對連接座零件的主要技術(shù)要求選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計鉆孔用的鉆床夾具。該零件的工藝過程包括車端面、車外圓、鏜內(nèi)孔、鉆孔、倒角、攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計的需要。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合應(yīng)用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，望老師給予指教。三、零件分析1、零件的功用分析該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來連接水泵和電機(jī)的。左端125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100孔內(nèi)，

5、通過4個M5螺釘固定；右端121外圓與電動機(jī)機(jī)座連接，40孔與軸承配合，通過3個螺栓固定，實現(xiàn)水泵與電動機(jī)的連接，從而起連接固定作用。2、零件的工藝分析下圖為連接座的零件圖，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件,通常可用作機(jī)座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：連接座零件圖1、右端面的加工表面：這一組加工表面包括：右端面121的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為50、內(nèi)徑為40的小凸臺，粗糙度為3.2，并帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為25；鉆17.5的通孔。其工序采取先粗車半

6、精車精車。其中17.5、40的孔或內(nèi)圓直接在車床上進(jìn)行初鏜半精鏜，40的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。2、左端的加工表面：這一組加工表面包括：左端面，125外圓，100內(nèi)圓，倒角，鉆通孔7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，100的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車半精車精車。孔加工為鉆孔擴(kuò)鉆擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是40的孔125的外圓和121的的外圓。40孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，125的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，121的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【1】中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度

7、及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 歸納如下表：加工表面表面粗糙度公差/精度等級加工方法右端面Ra12.5IT11以下粗車121外圓Ra3.2IT8IT10粗車-半精車小凸臺內(nèi)側(cè)40無IT11以下粗鏜-半精鏜精鏜小凸臺端面無IT11以下粗鏜17.5通孔R25IT11以下鉆孔-粗鏜37通孔Ra25IT11以下鉆通孔32的小凹槽R25IT11以下粗鏜左端面Ra6.3IT8IT10粗車-半精車125外圓Ra3.2IT8IT10粗車-半精車100的內(nèi)圓無IT11以下粗車半精車倒角無IT11以下粗車67通孔Ra25IT11以下鉆通孔M5-7H螺紋孔無IT11以下

8、鉆孔并攻絲四、機(jī)械加工工藝規(guī)程制定1、生產(chǎn)類型依設(shè)計任務(wù)可知，產(chǎn)品的年產(chǎn)量為4000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取8%和1%，由公式N=Qn（1+）（1+）其中： N 零件的年產(chǎn)量 Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 備品率 廢品率零件年生產(chǎn)量為N=4000臺/年(1+8%)(1+1%)=4360件/年該連接座質(zhì)量約為3kg，連接座屬于輕型零件。查教材知，該連接座的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),選用砂型鑄造。2、毛胚制造形式零件材料為HT200，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制

9、造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠?？紤]到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。3、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。（1）精基準(zhǔn)的選擇40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.（2）粗基準(zhǔn)的選擇選擇125的外圓和149凸耳的左側(cè)作粗

10、基準(zhǔn),這樣保證各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠，在加工時最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)40孔和右端面,這時可用通用夾具三爪自定心卡盤來裝夾,靠149凸耳的左側(cè)定位.4、選擇加工方法（1）端面的加工該零件為回轉(zhuǎn)體，在這里選用車床，為減少使用機(jī)床的種類和裝夾次數(shù)，提高加工精度、生產(chǎn)效率，所以這里選擇車削的方式加工端面。（2）外圓的加工連接座上外圓表面及外臺階面仍在車床上采取車削的方式進(jìn)行加工。（3）內(nèi)圓表面及內(nèi)臺階面的加工連接座個內(nèi)圓表面及內(nèi)臺階面應(yīng)采用在車床上進(jìn)行鏜削的方式加工。（4）孔的加工通孔的加工連接座上9個7的通孔應(yīng)采取鉆床上鉆孔的方式進(jìn)行加工。盲孔的加工連接座上孔

11、32應(yīng)采取先鉆孔，再擴(kuò)孔，最后鏜孔到要求的尺寸的方式進(jìn)行加工。（5）4M5螺紋孔的加工連接座上4個M5螺紋孔應(yīng)采取攻螺紋的方式，先在鉆床上鉆4個4.5的基孔，再用絲錐攻絲，需要注意的是在攻絲前應(yīng)設(shè)置一道倒角工序，以避免折斷絲錐，使攻螺紋順利進(jìn)行。（6）倒角、去毛刺等零件需要倒角的地方用車床加工，去毛刺用銼刀、砂紙等。5、制訂工藝路線（1）工序順序安排機(jī)械加工工序遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn)40孔，遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次”原則，先加工主要表面40孔、右端面、左端面、121外圓、125外圓、100內(nèi)圓，后加工次要表面各孔和倒角；遵循“先面

12、后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。輔助工序粗加工連接座兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直處理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該連接座的工序安排順序為：基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工。（2）確定工藝路線：工序05:粗車右端面定位基準(zhǔn)：左端面鉆通孔17.5定位基準(zhǔn)：主軸軸線粗鏜內(nèi)孔40定位基準(zhǔn)：主軸軸線粗車右外圓121定位基準(zhǔn)：右端面粗車小凸臺端面、倒角定位基準(zhǔn)：右端面粗鏜內(nèi)孔17.5定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序10:半精鏜40mm定位基準(zhǔn)：右端面工序15:粗車左端面定位基準(zhǔn)：左端面粗車左外圓125定位基準(zhǔn)：左端面粗鏜內(nèi)孔1

13、00定位基準(zhǔn)：右端面工序20:精鏜內(nèi)孔40定位基準(zhǔn)：右端面半精車右外圓121定位基準(zhǔn)：右端面粗鏜內(nèi)孔32定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序25:半精車左端面定位基準(zhǔn)：左端面半精鏜內(nèi)孔100定位基準(zhǔn)：左端面半精車左外圓125定位基準(zhǔn)：右端面工序30:鉆通孔37定位基準(zhǔn)：主軸軸線工序35:鉆通孔67定位基準(zhǔn)：主軸軸線鉆孔44.2mm定位基準(zhǔn)：主軸軸線攻螺紋4M5工序40:去毛刺、清洗、檢驗6、確定加工余量及毛胚尺寸（1） 零件表面粗糙度及機(jī)械加工余量等級，由零件圖可知，該連接座各加工表面的粗糙度Ra3.2。（2）根據(jù)鑄件用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工精度等級可取CT9，加工余量等級為G級。確定該鑄件的尺寸公

14、差和機(jī)械加工余量見如下表：連接座機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差 mm零件尺寸單邊余量毛坯公差毛坯尺寸備注2.52.51301.25雙側(cè)加工3.51.8330.9雙側(cè)加工2.52.51261.25側(cè)加工2.51.5951.25雙側(cè)加工11.8280.9單側(cè)加工毛坯簡圖7、工序設(shè)計（一）選擇加工設(shè)備與工藝裝備機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費用。選擇加工設(shè)備車端面、外圓，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用車床，選擇CA6140臥式車床。加工內(nèi)

15、圓要用到內(nèi)圓車刀，外圓用外圓車刀。加工17，32，40孔時同樣選擇CA6140臥式車床進(jìn)行鉆孔、鏜孔，所以要用到鏜刀。加工37、67和4M5使用搖臂鉆床ZQ305013，需要用到鉆頭，加工螺紋孔還需要使用絲錐，并需要用臺虎鉗夾緊，需要用到鉆頭。選擇夾具2連接座的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具選擇刀具粗車右端面和左端面都使用900偏頭端面可轉(zhuǎn)位車刀，粗車右端外圓及左側(cè)外圓則使用900偏頭外圓可轉(zhuǎn)位車刀。精加工時，只需把角度換成600相應(yīng)車刀即可。選擇量具4M5螺紋孔用塞規(guī)測量，孔用內(nèi)徑千分表測量，其他尺寸均用游標(biāo)卡尺測量。（二）確定工序尺寸由于工序尺寸是零

16、件在加工時各工序應(yīng)保證的加工尺寸，因此，正確地確定工序尺寸及其公差是工序設(shè)計的一項重要工作。工序尺寸的計算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺寸、巳確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來進(jìn)行。工序尺寸公差則按各工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。工序尺寸及偏差標(biāo)注在各工序的工序簡圖上，作為加工和檢驗的依據(jù)。對于各工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時的表面的多次加工，其工序尺寸的計算比較簡單，此時只要根據(jù)零件圖上的設(shè)計尺寸、各工序的加工余量、各工序所能達(dá)到的精度，由最后一道工序開始依次向前推算，直至毛坯為止，即可確定各工序尺寸及公差。1、 121外圓及121外圓采用車削加工，分為粗車和半精車。查手冊取半精加工余量為2

17、，精度等級為h10；粗加工的加工余量取為3。詳細(xì)如下表：工序單邊余量工序尺寸Ra半精車0.5Ra3.2粗車2Ra6.3毛胚5Ra252、 100內(nèi)圓在車床上用內(nèi)圓車刀加工，分為半精加工和粗加工。查手冊取半精加工余量為2，精度等級為H10；粗加工的加工余量取為3。詳細(xì)如下表：工序雙邊余量工序尺寸Ra半精車Ra3.2粗車2Ra6.3毛胚5Ra253、 40孔作為其他加工表面的基準(zhǔn)，精度要求較高，用鏜刀，分為粗加工，半精加工和精加工。查手冊取精加工余量為0.5，精度為H7;半精加工余量為2.5，精度等級為H10；粗加工的加工余量取為4，精度為H13。詳細(xì)結(jié)果如下表：工序單邊余量工序尺寸Ra精鏜Ra3

18、.2半精鏜2Ra6.3粗鏜5Ra15毛胚7Ra254、 其他尺寸如，通過粗車和半精車右端面間接保證其精度要求，可通過尺寸鏈的知識對其計算。下面列出加工左右兩端面的工序尺寸：粗車右端面至76，加工余量為7；粗車左端面至71，加工余量為5；半精車右端面至69，加工余量為2,精度為.5、螺紋孔，鉆通孔37，鉆通孔67mm均用專用夾具裝夾加工，其位置公差由專用夾具的精度決定，尺寸公差要求不高。夾具設(shè)計具體討論，在此對這三者的加工不贅述。8、確定切削用量和基本時間（一）工序05工步1：粗車右端面至76mm（1）背吃刀量初加工時的背吃刀量ap取Z1，Z1等于總的余量減去精加工、半精加工余量Z1=13.5-

19、0.5-0.5=12.5mm。（2）進(jìn)給量取縱向進(jìn)給1mm/z，橫向進(jìn)給取0.5mm/z。工步4：粗鏜內(nèi)孔40mm,深度為27mm（1）背吃刀量粗加工時的背吃刀量ap取Z2，Z2等于總的余量減去精加工、半精加工余量Z2=3.5-0.5-0.25=2.75mm。（2）進(jìn)給量粗加工縱向進(jìn)給取1.5mm/z，橫向取0.5mm/z。（3）車削速度由于本工序采用硬質(zhì)合金刀，,，查表5.2取，則取，則（4）基本時間主偏角（二）工序10:半精鏜內(nèi)孔40mm，深度為27mm（1）背吃刀量半精加工時的背吃刀量ap=Z3=0.5mm。（2）進(jìn)給量半精加工縱向進(jìn)給取1mm/z，橫向取0.3mm/z。（3）車削速度，

20、則取，則（4）基本時間（三）工序15工步1：粗車左端面的切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故=確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知:刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進(jìn)給量=0.51.0取 =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗，C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。當(dāng)強(qiáng)度在174207時，=時，徑向進(jìn)給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17，故實際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)

21、允許的進(jìn)給力，故所選=可用。確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0，故：=63 =120 根據(jù)C6201車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： =工步3：粗鏜的切削用量及基本工時粗鏜，本工序采用計算法。所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類），直徑為的圓形鏜刀。.確定切削深度 =.確定進(jìn)給量根據(jù)手冊可知，當(dāng)粗鏜鑄件時，鏜刀直徑，鏜刀伸出長度為時：=0.150.40按機(jī)床的進(jìn)給量，選擇，=0.25.確定切削速度=式中=，=0.2，=0.2

22、0，=，=0.15=37=選擇=160=2.6.計算基本工時選鏜刀的主偏角=，則=，則： =117 （四）工序20：工步1：半精車右外圓121mm，進(jìn)給量為5mm (1)背吃刀量初加工時的背吃刀量ap取Z1，Z1等于總的余量減去精加工、半精加工余量Z1=13.5-0.5-0.5=12.5mm。(2)進(jìn)給量取縱向進(jìn)給1mm/z，橫向進(jìn)給取0.5mm/z。工步2：精鏜40mm，進(jìn)給量為27mm（1）背吃刀量精加工時的背吃刀量ap=Z4=0.25mm.（2）進(jìn)給量精加工縱向進(jìn)給取0.5mm/z，橫向取0.1mm/z。（3）車削速度車削速度=92m/min.，則本工序采用CA6140型臥式車床，取=7

23、10r/min,則（1） 基本時間（五）工序25:工步2：半精鏜100的切削用量所選用的刀具為YG6X硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為K=45，直徑為16mm的圓形鏜刀，其耐用度為。確定切削深度 a當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為，a，鏜刀伸出長度時，進(jìn)給量為：。 確定切削速度 V = 式中 C=189.8，m = 0.2，X=0.15，Y=0.20 V=124.6 選擇C620-1機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200=20實際切削速度為： v = 2.08 .確定基本時間確定半精鏜孔的基本時間50s（六）工序30及工序35:鉆通孔37mm、鉆通孔67mm選用機(jī)床為Z308025搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-8

24、5直柄短麻花鉆根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35mm/r。 則取確定切削速度切削速度計算公式為查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =（七）工序35:工步2：鉆孔44.2mm，深度為12mm取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 工步3：攻螺紋4M5，深度為10mm取所以 （293）按機(jī)床選取所以實際切削速度所以切削時間（一個孔）： 五、專用機(jī)床夾具設(shè)計1、接受計劃任務(wù)、明確加工要求本次設(shè)計為連接座鉆床專用夾具。以便在加工過程中提高工作效率、保證

25、加工質(zhì)量。本次夾具設(shè)計為加工67孔的加工設(shè)計專用夾具。專用夾具的特點：針對性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高；但是設(shè)計和制造周期長；產(chǎn)品更新?lián)Q代時往往不能繼續(xù)使用，適應(yīng)性差；費用高等特點。2、確定定位方案、選擇定位元件為滿足基準(zhǔn)重合要求，需要40孔軸線為定位基準(zhǔn)。由零件圖可知，鉆67孔時，必須限制六個自由度，選40孔為第一定位基準(zhǔn)只限制4個自由度。這里再選已加工好的右端面為定位基準(zhǔn)，外加一個定位銷，實現(xiàn)完全定位。因此定位元件就有平底座、芯軸及定位銷。3、確定夾緊方案、設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；參考文獻(xiàn)，

26、因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力：F夾KF （N）扭距：Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計手冊查表可得：切削力公式：式中 查表得： 即：實際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)【3】機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得： 安全系數(shù)K可按下式計算：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)【3】機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用液壓泵螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取，螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力：式中參數(shù)由【3】機(jī)床夾具設(shè)計手冊可查得： 其中： 由【3】機(jī)床夾具設(shè)計手冊表得：原動力計算公式：由上

27、述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動，因此采用壓板壓緊工件即可。為降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。本次設(shè)計采用，卡夾、手柄、搖桿、偏心輪等的組合裝置進(jìn)行夾緊。（夾緊機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)如夾具裝配圖所示）4、確定導(dǎo)向方案和選擇導(dǎo)向元件本次設(shè)計采用鉆套導(dǎo)向，既可以保證被加工孔的位置精度，同時還可以起到減少加工過程中的振動作用，而且可換鉆套的互換性好，磨損后可迅速更換，可提高加工效率，適用于成批大量生產(chǎn)，所以這里選用可換鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。5、鉆模板結(jié)構(gòu)類型的確定要加工的孔在同一平面內(nèi)，為使用方便，只需一塊能覆蓋零件左側(cè)端面的矩形板便可6、

28、夾具體的設(shè)計根據(jù)零件的尺寸，設(shè)置兩個耳座間距為T形槽間距的整數(shù)倍，夾具總長400mm。7、夾具精度分析該夾具以底面、側(cè)面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。孔與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)【6】互換性與技術(shù)測量表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為、由【3】機(jī)床夾具設(shè)計手冊可得：、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： 、磨損造成的加工誤差：通常不超過、夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。定位精度分析定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置誤差引起。DW=BC+JW由于基準(zhǔn)重合，不考慮BCJW