鋼筋工程施工作業(yè)指導書

1、3.1 鋼筋工程施工作業(yè)指導書3.1.1 適用范圍適用地下室鋼筋混凝土底板、墻體、柱、頂板及現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎。3.1.2 作業(yè)準備1、技術準備1） 作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習設計圖紙、會審記錄、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指導書； 2） 熟悉施工環(huán)境，掌握施工特點，制定施工安全保證措施，提出應急預案；3）對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前安全培訓；3） 核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同；4） 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，做好技術交底工

2、作；5） 按設計、規(guī)范列出鋼筋搭接、錨固、錯開長度、保護層厚度一覽表。2、人員準備根據(jù)施工難度、質(zhì)量和工期特點，選用綜合素質(zhì)好、參加過同類工程施工的勞務隊伍，施工過程中可根據(jù)進度要求隨時增加人員。3、機械設備及工器具準備根據(jù)工程特點和進度要求，配備滿足要求的鋼筋加工機械設備及工器具，如鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、直螺紋套絲機、無齒鋸、電焊機及相應吊裝設備等，機械設備必須能正常運行，保證工期目標的實現(xiàn)。4、材料準備1） 根據(jù)施工進度要求進行材料供應分析，編制施工材料用量計劃和材料采購計劃；2） 根據(jù)施工材料計劃及時組織進場；3） 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證

3、）；并進行現(xiàn)場檢驗和復試，對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后向監(jiān)理單位報驗；4） 采用2022號火燒絲或鍍鋅鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求；5） 采用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊塊，規(guī)格符合保護層厚度要求。5、現(xiàn)場準備1） 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理；2） 根據(jù)施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板；3） 做好超平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱外皮尺寸線；4） 檢查下層預留鋼筋位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時進行處理；5） 梁板模板安裝完畢并辦理預檢，模內(nèi)干凈；6） 架

4、子已按要求搭好。3.1.3 技術要求1、工程抗震類別為乙類，抗震等級為一級，設防烈度為8度；2、鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法矯直鋼筋時，級鋼筋不得大于2%，、級鋼筋不得大于1%；3、用做吊環(huán)的鋼筋不得冷拉，且只能用級熱軋鋼筋制作；4、重要受力構(gòu)件不宜用級熱軋光圓鋼筋代換級熱軋帶肋鋼筋；5、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求；加工時，級鋼筋末端應作180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端得直線段長度不應小于鋼筋直徑的3倍,直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍；彎曲鋼筋應彎

5、成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）； 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑應大于受力鋼筋的直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，當有抗震要求時，彎鉤應為135，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。6、鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求；7、鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。8、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。1） 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向

6、受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 2） 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: 在受拉區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%； 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。9、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭

7、接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 1） 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 2） 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定: 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%； 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)

8、實際情況放寬。10、跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭；11、在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當鋼筋間靜距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。3.1.4 施工程序與工藝流程1、基礎底板為雙層鋼筋綁扎工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收2、墻體鋼筋綁扎工藝流程：在底板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線接長豎向鋼筋調(diào)整縱向鋼筋位置加豎向梯子筋設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收3、頂板雙層鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼

9、筋位置線鋪設下網(wǎng)下層鋼筋鋪設下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設上網(wǎng)下層鋼筋鋪設上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋安墻、柱水平定距框檢查調(diào)整墻、柱預留鋼筋4、柱子鋼筋綁扎工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎5、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按

10、箍筋間距綁扎3.1.5 施工要求1、基礎底板及基礎梁鋼筋綁扎：1） 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2） 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋（如果底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋）。3） 根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，如單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如

11、采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4） 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。5） 底板如有基礎梁，可事先預制或現(xiàn)場就地綁扎，對于短的基礎梁、門洞口下地梁，可采用事先預制，施工時吊裝就位即可，對于長的、大的基礎梁采用現(xiàn)場綁扎。6） 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），擺放鋼筋馬凳（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7） 底板鋼筋如有綁扎

12、接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應錯開要求應按本工程所列一覽表綁扎施工，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭或機械連接接頭，除應按焊接或機械連接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也應按本工程所列一覽表施工。8） 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計和規(guī)范要求。9） 根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范錨固長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度應按本工程所列一覽表施工，其上端應采取措施保證

13、甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。2、墻筋綁扎：1） 在底板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門窗洞口位置線，再次校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。2） 根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行預檢，鋼筋綁扎時如有暗柱，先綁扎暗柱（可以設暗柱皮數(shù)桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預制的豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中上、中、下三道控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據(jù)不同墻厚畫出梯子筋一覽表），一道墻一般設置23個為宜，在頂部再綁水平梯子筋（根據(jù)不同墻厚度畫出一覽表

14、），然后綁墻體豎向鋼筋。第一根水平筋距地面50mm。3） 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合本工程所列一覽表要求。4） 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐可用1014鋼筋制作，拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，梅花形布置。5） 在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。6） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合本工程所列錨固長度一覽表要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊5

15、0mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設箍筋，間距為150mm。7） 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。3、頂板鋼筋綁扎：1） 根據(jù)圖紙設計的間距，在頂板摸板上彈出鋼筋位置線，一般讓靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。2） 按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。3） 安置馬凳和墊塊，綁扎頂板負彎矩鋼筋。4） 安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預留鋼筋的位置。5） 如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設上層下部鋼筋，再鋪設上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調(diào)整墻、柱預留鋼筋的位置。4、柱鋼筋綁扎：1） 套柱箍筋：按圖紙要求間距

16、，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。2） 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合本工程一覽表要求。3） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。5、柱箍筋綁扎：1） 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2） 箍筋與主筋要垂直

17、和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3） 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4） 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。5） 柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6） 凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應按5d；100mm（受拉），10d；200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時，尚應在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。7） 柱子鋼筋保

18、護層厚度應符合設計和規(guī)范要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮上注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。8） 為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm）。6、框架梁鋼筋綁扎：1） 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐

19、個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3） 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。4） 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。6） 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加

20、密，其間距與加密區(qū)長度均要符合在作業(yè)條件中本工程按設計和列的一覽表。7） 在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按本工程一覽表施工。在規(guī)定。3.1.6 勞動組織1、勞動力組織方式：采用架子隊組織模式；2、施工人員應結(jié)合施工進度要求、施工段大小、施工機械確定人員數(shù)量和組合表3.1序號類 別數(shù) 量1負責人12技術主管13專兼職安全員23技術、質(zhì)檢、測量及施工試驗人員464工班長355鋼筋

21、加工組30606鋼筋綁扎組50707作業(yè)點鋼筋焊接或機械連接組15308雜工組2030其中負責人、技術人員、專職安全員、質(zhì)檢員、試驗員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。3.1.7 材料要求1、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無老銹及油污。2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。3、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰?/p>

22、卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要內(nèi)外雙控）。檢查控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡或撐桿等的質(zhì)量。5、焊條、直螺紋套筒：焊條類型復合鋼筋焊接要求，重要工程焊條焊接前一般在2025烘箱內(nèi)烘干；直螺紋套筒必須有合格證及有效的型式檢驗報告，質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.1.8 設備機具配置根據(jù)工程規(guī)模、特點及進度要求配置施工機械見表3.2： 表3.2序號機械名稱型號數(shù)量（臺）備注1鋼筋切斷機JG-40062鋼筋調(diào)直機GT4-1433鋼筋彎曲機GW4064直螺紋套絲機GY-40105砂輪切割機J3GQ-40066電焊機400A3.1.9 質(zhì)量控制及檢

23、驗1、控制要點1） 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3） 梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4） 箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5） 梁筋進支座長度要符合設計和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應準確。6） 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7） 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。8） 綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措

24、施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9） 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。10） 主次梁相交時，保證主梁保護層后，若次梁與板筋在主梁之上，如何處理次梁板筋保護層及樓面標高，務必先與設計交涉落實。11） 鋼筋接頭、搭接位置、搭接長度不正確，施工時嚴格按交底施工。12） 懸挑構(gòu)件鋼筋位置必須準確，保護層厚度符合要求。2、主控項目：1） 鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。2） 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對

25、該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3） 鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4） 箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。5） 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程J

26、GJ18及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。6） 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求。3、一般項目：1） 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2） 當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于2，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。3） 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。4） 鋼筋接頭宣設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4

27、.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。箍筋加密應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求，并根據(jù)本工程情況在作業(yè)條件中，列出接頭錨固，保護層一覽表。5） 鋼筋安裝的允許偏差見表3.3 表3.3 序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差5 mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20 mm柱、梁10 mm4分部鋼筋間距偏差20 mm5箍筋間距偏差綁扎骨架20 mm焊接骨架10 mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30 mm7最外層鋼筋的位置偏差C35mm+10，-5 mm25