表面施膠淀粉技術指標

1、表面施膠淀粉技術指標淀粉, 指標, 表面施膠, 技術表面施膠淀粉一、質量指標項 目指 標 要 求外 觀 白色粉末細 度（%）（100目標準分樣篩通過率） 99.白 度（%）（457nm藍光反射率） 88.0斑 點(個/cm2) 5水 分（%） 15.0粘度（mpa.S）(6%,95,1h) 2.05.0PH值 6.08.0二、產品特性1、白度高，糊化溫度低，糊液流動性好，穩(wěn)定性高，無泡沫，無異味。2、具有高分散性和溶解性，對各種纖維粘著性能優(yōu)良，與其它助劑的相容性好。3、蛋白質含量低，糊液不易腐敗，無泡沫，無異味。4、用于表面施膠時，可部分或全部取代PVA等，降低紙張成本。三、用途說明用于造紙

2、表面施膠，可獲得良好的施膠性能。1、糊液制備：在糊化罐中將LS-2加入冷水中，調成1015%濃度，攪拌均勻后，通人蒸汽，升溫至90，并在9095之間保溫20分鐘，稀釋至510%濃度即可上機施膠。2、施膠：采用膠輥表面施膠或壓光機施膠方法。3、如果與其他表面施膠劑（如PVA、CMC等）混合使用，應在淀粉糊化后的稀釋過程中加入。涂料膠粘劑PS-255涂料膠粘劑是一種經過多次化學變性的復合變性淀粉，適用于造紙表面涂布加工，對于制備高濃度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其獨特的優(yōu)點。一、質量指標：項 目 指 標 要 求外 觀 白色粉末水分（%） 15.0細度（100目標準分樣篩通過率）%， 99.0白度

3、（457nm藍光反射率）%， 88.0PH（30%懸浮液） 5.57.5粘度（30%濃度，50）cp 1001000斑點 （個/cm2 ） 3以上各項指標均可根據用戶要求進行調整。二、淀粉糊液性能：（1）糊液成膜性好、流動性、粘結強度高；（2）與涂料中的各成分相容性好，能給予涂料一定的膠體保護作用；（3）糊液穩(wěn)定性好，用其制備的涂料液性能穩(wěn)定,對剪切力的影響具有較高的穩(wěn)定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流動性和適宜的粘度；（5）能提供給涂料較好的工藝施涂性、流變性和保水性；（6）部分取代膠乳，能強化涂層結構，提高紙或紙板的平滑度、表面強度、油墨吸收性等性能指標，還可降低生產成本。三、使用

4、說明淀粉的糊化方法：在攪拌狀態(tài)下，用清水將淀粉配制成濃度為2535%的淀粉乳，攪拌均勻后，升溫至90，并在9095之間保溫20min，把糊液冷卻至所需溫度，即可得到備用的淀粉糊液。造紙濕部添加劑一、質量指標：項 目指 標 要 求外 觀 白色粉末白 度（%）（457nm藍光反射率） 80.0斑 點（個/cm2） 7水 分 （%） 15.0粘度（mpas，5%， 95，1h） 30150取代度（DS） 0.0200.040二、特性：1、糊化溫度低，糊液透明度、穩(wěn)定性高，凝沉性弱，不容易出現分層現象。2、具有高分散性和溶解性，帶正電荷基團，與纖維粘著性能良好。3、對帶陰電荷的纖維和填料具有較強的親合

5、力，用于造紙漿內添加，有明顯的增強、助留、助濾作用。4、蛋白質含量低，糊液不易腐敗，無泡沫，無異味。三、使用說明：1、糊液制備：將CS-8加入冷水中調成45%淀粉漿，攪拌均勻后，升溫至90，并在9095之間保溫20分鐘，加冷水稀釋降溫至60左右待用，使用前加冷水稀釋至1.01.5%。2、連續(xù)糊化：糊化濃度45%，糊化溫度105120，使用前稀釋至濃度為11.5%。3、添加方法：在配料缸、成漿池、沖漿泵等處加入CS-8淀粉糊液，淀粉用量為紙漿絕干量的1.02.0%。四、注意事項：1、糊化時必須保證溫度和時間，否則糊化不均勻，效果差。2、CS-8淀粉應與硫酸鋁分開加入，間隔時間不少于10分鐘，并在

6、保證施膠的前提下，控制硫酸鋁的用量。3、添加順序一般是在加入松香膠以后，加硫酸鋁之前加入淀粉糊液，用戶也可按實際情況選擇最佳方案。造紙表面加工淀粉一、質量指標：項 目指 標 要 求外 觀 白色粉末細度（100目標準分樣篩通過率，%） 99.0白 度（457nm藍光反射率,%） 88.0斑 點（個/cm2） 5水 分 （%） 15.0粘度 （20%，40，S） 1560 （mPas，12%， 50） 1030二、特性：1、糊液調制容易，粘度穩(wěn)定性好。2、糊液流動性好，糊液透明、無泡沫，成膜性好，粘著性能優(yōu)良，與顏料及其它助劑的相溶性高。3、可取代干酪素、PVA等，提高紙張的物理性能指標，降低紙張

7、的生產成本。三、使用說明：1、用作造紙較高濃度表面施膠劑，施膠濃度一般為813%淀粉糊液濃度。2、作為涂料膠粘劑，用于配制固含量為45%以下的涂料。3、糊液制備：將MS-1加入冷水中調成2030%濃度的淀粉乳，攪拌均勻后升溫至90，并在9095之間保溫20分鐘，然后降溫備用，或根據需要稀釋至所需濃度備用。4、適用于膠輥表面施膠或壓光機施膠5、涂布：適用于氣刀或刮刀機進行涂布。主要應用于無碳復寫紙，當然也是可以做表面施膠淀粉的，要是你想施膠濃度在20%以上的話那就選擇這個吧！RS-218兩性淀粉(造紙專用濕部添加劑)一、質量指標項目 指標要求外觀 類白色粉末白度（%）（457nm藍色反射率，%）

8、 75斑點（個/cm2） 6水分（%） 15.0pH值（200g/L） 5.57.5粘度（mpas）（5%,95,1hNDJ-79） 120（或按用戶要求）陽離子取代度（DS陽） 0.0200.040陰離子取代度（DS陰） 0.0050.020二、特性RS-218兩性淀粉帶有陰、陽離子兩種活性基團，具有高分散性和溶解性，糊液透明、穩(wěn)定，不易老化，用于造紙濕部添加，增強效果顯著，能有效提高細小纖維和填料留著率，改善漿料濾水性能，有效平衡系統電荷，消除系統陰離子垃圾，改善紙機運行性能，有利于白水回用，降低生產成本。與單一陽離子型淀粉相比，具有添加量少，應用條件寬，適用性強等優(yōu)點。使用方法1.糊液的

9、制備（1）間歇式糊化：將RS-218加入冷水中調成45%淀粉漿，攪拌均勻后，升溫至90，并在9095保溫20分鐘，加冷水稀釋降溫至60左右待用，使用前加冷水稀釋至1.0%左右。（2）連續(xù)式糊化：糊化濃度45%；糊化溫度105120；使用前稀釋至1.0%左右。2.糊液的添加添加目的項目 以助留助濾為主 以增強為主添加量(對絕干漿) 一般為0.301.0% 一般為0.51.0%添加濃度 1.0%左右添加地點 在靠近流漿箱部位添加，高位箱較為理想。 可在調漿、沖漿等部位添加，成漿池出口較為理想。添加方法 一般采用連續(xù)計量添加。若以提高灰分為主要目的，與填料混勻后添加；若以提高細小纖維留著為主，在填料

10、加入前添加；若想同時提高細小纖維與填料的留著，可直接加入含有填料的紙漿中。 可采取連續(xù)添加或在漿池一次性加入，在硫酸鋁前后均可添加。3.注意事項（1）糊化時必須保證溫度和時間，否則糊化不完全，應用效果差。 （2）RS-218淀粉糊液在添加點不得與高陰離子物質直接接觸，二者必須分開添加。在保證施膠的前提下，控制硫酸鋁的用量。AKD穩(wěn)定劑專用淀粉一、質量指標：項 目 指 標 要 求外 觀 白色粉末細度（100目標準分樣篩通過率，%） 99.0白 度（457nm藍光反射率,%） 88.0斑 點（個/cm2） 6水 分 （%） 15.0粘度（20%，40，S） 2050或按用戶要求調節(jié)二、特性：1、本

11、產品為低粘度的陰離子淀粉。2、糊液調制容易，無泡沫，粘度穩(wěn)定性好。3、糊液粘度低，流動性好，透明高。三、使用說明：1、本產品適用于制備AKD陽離子穩(wěn)定劑。2、用量一般是根據用戶配制AKD的固含量而定，AKD的固含量可在5%25%范圍內調節(jié)。3、AKD陽離子穩(wěn)定劑制備：將本產品按一定濃度加入冷水中，攪拌均勻后加入濃堿、陽離子醚化劑等，在一定條件下反應，經中和處理得到AKD陽離子穩(wěn)定劑。陽離子表面施膠淀粉SP-1造紙表面施膠淀粉一、質量指標：項 目指 標 要 求外 觀 白色粉末細度（100目標準分樣篩通過率，%） 99.0白 度（457nm藍光反射率，%） 85.0斑點（個/cm2） 5水 分 （

12、%） 15.0粘度（mpas，6%， 55，100rpm） 2050； 取代度（DS） 0.0100.020二、產品特性：1、白度高，糊化溫度低，糊液流動性好，穩(wěn)定性高，無泡沫，無異味。 2、分散性能好，帶有陽離子基團，與各種纖維粘著性能優(yōu)良，與其它助劑的相容性好。3、用于表面施膠時，可部分或全部取代PVA等，降低紙張成本。4、對纖維的化學親和力強，淀粉膠液滲透較慢，有利于提高紙張表面強度，5、有利于損紙回用，有利于降低白水中COD、BOD。三、用途說明：用于造紙表面施膠，可獲得良好的施膠性能。1、糊液制備：（1）間歇糊化：在攪拌下，將SP-1加入冷水中，調成1015%濃度的懸浮液，升溫至90

13、，并在9095保溫20分鐘，加入冷水或溫水稀釋至濃度為610%備用。（2）連續(xù)糊化：糊化濃度1015%，糊化溫度105120，使用前稀釋至濃度為610%。2、施膠：采用膠輥表面施膠或壓光機施膠法。3、如果與其它表面施膠劑（如PVA、CMC等）混合使用，可在淀粉糊化后的稀釋過程中加入，也可混合后一起熬制。淀粉在造紙行業(yè)中的應用淀粉在很早以前就已應用于造紙工業(yè)，甚至比發(fā)明造紙機還早(古紙的“生日”是西漢早期，比東漢蔡倫造紙的歷史早了300多年,發(fā)明造紙1600多年之后，世界上才出現了第一臺造紙機)。淀粉在造紙工業(yè)中的應用范圍包括作為增加填料和細小纖維留著率的濕部助劑、改進紙張干強劑、表面施膠和加工

14、用粘結劑等，可以提高紙張內在和表面質量、改善印刷性能賦予紙張某些特殊性能等。這些用途的淀粉用量超過了工業(yè)淀粉消耗量的三分之一，變性淀粉已成為造紙行業(yè)第三大原材料。陽離子淀粉用于漿內添加，提高濕部助留助濾效率，其結果是可以采用更高的紙機速度并得到更高的紙漿利用率。保留在成品紙張上的淀粉作為內部施膠劑可增加紙張強度。低粘度淀粉，氧化淀粉，可用作表面施膠劑，提高紙張強度并改善印刷和書寫時的吸墨性。變性淀粉也在顏料涂布中用作粘合劑以生產光滑、潔白的高檔紙張。歐洲平均每噸紙使用淀粉22kg，北美每噸紙使用12kg，而且用量與生產的紙種有關，如廢紙生產的瓦楞紙每噸需變性淀粉60kg，每噸辦公用紙需40kg

15、淀粉。2008年中國紙及紙板的產量約為7600萬t，如以每噸紙?zhí)砑?%變性淀粉計，2008年我國造紙業(yè)消耗變性淀粉約 76 萬t。從國家發(fā)展規(guī)劃來看，我國造紙要發(fā)展、上檔次，上質量，這將給變性淀粉的發(fā)展提供有利的條件（適應紙張輕量化和印刷高速化的要求）。一、在造紙行業(yè)中應用的變性淀粉種類： 1、漿內添加：陽離子淀粉；兩性淀粉(淀粉分子鏈既有陽離子基,又有陰離子基,使其在電性上達到某種平衡以滿足不同需要)等； 2、表面施加（涂布）：氧化淀粉；陽離子淀粉(陽離子電荷含量較低.考慮陰離子干擾)；磷酸酯淀粉等； 3、層間噴涂：磷酸淀粉等；二、造紙工藝流程（變性淀粉加入點）： 漿內添加淀粉 漿板碎解 儲

16、存 磨漿 儲存井 配漿井 抄前井 沖漿稀釋 上漿篩選凈化系統 除氣 層間噴涂淀粉 表面添加（涂布）淀粉 網前箱 網部 壓榨部 干燥部 表面施膠部 干燥部 壓光部 卷曲部 分切復卷部 完成部 三、在造紙行業(yè)中應用的變性淀粉作用：1、漿內添加：陽離子淀粉由于在強度，填料細小纖維留著率和濾水度上的功效而廣泛應用于各紙種，其作用是：（增強-低取代度 助濾助留-高取代度二者兼顧-取代度=0.030.04 填料少或無-高取代度） 1、1利用其陽離子性帶有正電荷，能與填料、纖維顏料等許多帶負電荷的物質反應成化學鍵和強粘結性，作為造紙濕部添加劑使用。從而提高細小纖維留著率，降低能耗。 1、2由于陽離子淀粉高電

17、位的作用，可以使淀粉、纖維及填料發(fā)生絮凝現象，使紙張叩解度下降，可加快濾水，提高紙機車速，降低白水濃度，減少污染，降低漿耗。 1、3其羥基能與纖維、填料之間形成氫鍵，增加了結合力，因此能提高紙及紙板的干濕強度，減少抄紙過程中斷頭。 1、4在損紙回抄時，可降低廢水中的固含物及生物耗氧量。在造紙過程中，纖維和細小纖維通過化學、膠體和表面相互作用參與濕部化學的反應。其中最重要的影響因素是纖維和細小纖維表面的化學組分、粒徑尺寸、顆粒的表面積大小，由于細小纖維比表面積比纖維大得多，因此在濕部化學反應過程中占主導作用，主要表現在對化學助劑在紙頁內留著率和濕紙頁在網部脫水速率具有十分明顯影響作用。加入陽離子

18、淀粉后因其帶正電荷可同帶負電荷纖維和細小纖維在不同PH值情況下通過電荷離子交換吸附，促進表面離子度變化，使表面負電荷改性，一般通過中和電荷以獲得所需膠體顆粒聚集達到助留、助濾、增強作用。造紙工業(yè)最早使用陽離子淀粉為施膠劑，纖維帶有陰電荷，陽離子淀粉膠料因陽陰電荷的關系，幾乎能完全被吸附，用量少，效果好。廢水中含淀粉量少，減少環(huán)境污染。紙張的成形性及經過抄紙網的排水性好，并能改造耐破、伸長、耐折和低粘輥性等。使用部位：若以增強為主，助留為輔，可以加入調漿池中，加填順序：松香陽離子淀粉硫酸鋁，且陽離子淀粉與硫酸鋁兩者加入間隔不少于10分鐘。若以助留為主，增強為輔，可與填料混合后加在高位箱。用戶也可

19、以根據實際情況選擇最佳方案。2、表面施加（涂布）：表面施膠目的通常是阻止液體滲透，獲得較好的表面性能以及改進紙頁的某個物理性能(諸如表面強度和內結和力)；膠版印刷紙的表面施膠主要是改進表面強度，控制水和油墨的滲透，以及防止掉毛掉粉；包裝紙表面施膠的目的主要是抵抗油類、油脂和溶劑的滲透，改進耐破和抗張強度，以防止擦傷。特種表面施膠可獲得具體的實用功能，諸如抗菌性，阻燃性抗變色性等；因為許多包裝紙.，特種功能紙和紙板還要進行印刷，要想通過表面施膠獲得最佳性能可能比較復雜，所使用的化學品、生產設備以及操作條件不僅共同影響最終產品的性能，而且也影響操作效率。在施膠壓榨上最常用的表面施膠劑是淀粉.以優(yōu)質

20、淀粉為原料，經氧化變性處理而成的造紙專用表面施膠淀粉其作用是： 2、1淀粉分子量較小，糊液粘度較低，流動性能良好，抗回凝性好，能使淀粉較多的留在紙面上。 2、2用于紙張表面施膠后，增加紙的內在強度，也增加紙張的抗水性和表面強度。 2、3提高紙的平滑度和印刷性能。以優(yōu)質淀粉為原料，經多次變性而成，用于造紙表面涂布加工的變性淀粉其作用是： 2、4湖液粘度低而穩(wěn)定，粘接力強，保水性好。 2、5成模性佳，薄膜柔軟、光滑均勻，印刷性能好。 2、6與顏料及其他助劑的相溶性高，涂料制備方便。 3、層間噴涂：層間噴淋淀粉其作用是： 3、1該層間噴淋淀粉具有粘接力強，粘度小、糊化溫度底等特點，其懸浮液的糊化溫度

21、大約在45-60度之間，在干燥過程中依靠紙機烘缸的熱量自行糊化，產生粘結效果。 3、2該層間噴淋淀粉有較好地粘結力是提高板紙或厚紙層間結合力，挺度、環(huán)壓強度的最有效助劑。 3、3在水中分散性良好，懸浮液穩(wěn)定。 四、造紙行業(yè)應用變性淀粉生產過程有效性檢測：（留著率-淀粉遇碘變藍的特性） 1.、漿內添加淀粉有效性檢測（助留性、助濾性）：1、1計算上漿系統單程保留率，進行數據比較（測上網濃度、白水濃度）；1、2測定上漿系統漿料濾水度，進行數據比較； 1、3測定上漿系統界面電荷值(Zeta電位值)，決定疏水懸浮液對絮聚或絮凝的阻抗力，進行數據比較；(加入量控制) 2、表面施加淀粉有效性檢測（成品紙制品

22、表面強度） 2、1測定成品紙制品表面強度（拔蠟值、表面強度測試儀），進行數據比較； 2、2測定膠液（涂料）一定濃度下粘度值，進行數據比較； 2、3測定成紙掛膠量，進行數據比較；例：根據實際生產相關參數變化情況列表分析：固定品種，不同濃度對應，溫度，掛膠量，黏度變化情況表五、造紙行業(yè)應用變性淀粉生產過程關鍵控制因素：（經檢測合格變性淀粉成品） 1、嚴格要求操作員工按變性淀粉提供公司技術要求攪拌、溶解、糊化、過濾、儲存使用； 2、按糊化黏度、溶解、儲存罐容積形狀選擇合適攪拌配置(葉槳式.特殊框式)；未充分溶解、糊化后果：膠液渾濁、有半溶解粘狀物，嚴重降低應賦予相關性能；并可能帶來其它危害（粘輥、缸

23、、堵孔、糊織物等）；增加儲存裝置刷洗周期，增加物料消耗，增加成本。未按要求網目過濾后果(過濾設備選擇重要)：未去除粘狀物引起粘輥、缸、堵孔、糊織物等；系統帶來雜物未去除并同膠液混合形成影響透明度的混合膠液，嚴重降低膠液滲透性、結合強度、膠粘性，嚴重降低應賦予相關性能。增加儲存裝置刷洗周期，增加物料消耗，增加成本。3、定期檢測膠液儲存濃度、觀察其透明度，制定經濟、質量數據允許的刷洗制度。4、儲存溫度、時間要求：按技術要求數據控制，淀粉漿液如較長時間放置在低溫、PH=4以下時會發(fā)生沉淀、白濁或粘度增加現象，嚴重降低應賦予相關性能。5、回流量、上膠液位控制：保證上膠量，新、循環(huán)膠量比例，保證應賦予相

24、關性能。6、送液泵選型：低剪切形式泵，降低其分子鏈剪切程度，保證應賦予相關性能。7要了解加入前、后紙機生產過程相關參數變化數值，要充分考慮紙機生產系統干擾因素：7、1漿內添加淀粉磨漿質量對其影響配漿波動對其影響加入點-與其它助劑相容性對其影響加入量對其影響7、2表面施加淀粉回膠量對其影響回膠雜質對其影送液泵型式對其影響。項目 指標外觀（目測） 白色粉末間或有少量顆粒水分（1022；2h）% 14PH值（蒸煮糊液濃度5%） 6.5-8.0細度（懸濁液的100目篩通過率）% 99黏度（蒸煮糊液濃度215g/L、10045）mPa.S 150產品功能：添加本品可提高板紙的挺度和添布層的表面強度。本產品使