膠補(bǔ)四職等員工培訓(xùn)資料

1、大理石大板膠補(bǔ)培訓(xùn)資料一、膠補(bǔ)的目的和范圍（1）目的：彌補(bǔ)天然缺陷和加工中帶來(lái)的缺陷，使之達(dá)到天然效果。（2）范圍：凡在大理石框架鋸鋸切下的所有大板（除超薄板、邊板）外，都在膠補(bǔ)范圍內(nèi)。二、 常用膠的品種和配比（1）膠補(bǔ)所需的主要膠料有：AB膠、大力士云石膠、樹脂膠（3388#、191#、386#）、雅科美膠等；固化材料有：、鈷苯、甲乙酮、催干劑等，稀釋材料有：苯憶烯。（2）膠水的配比（詳見表）膠水名稱比 例注意事項(xiàng)樹脂膠（加網(wǎng)）100 ：4 ：5據(jù)溫度高低調(diào)整比例樹脂膠（加網(wǎng)） 100 ：2 ：3據(jù)溫度高低調(diào)整比例 A B 膠7 ：1或5 ：1嚴(yán)格按比例配膠米黃膠、透明膠100 ：3據(jù)溫度高

2、低調(diào)整比例雅科美2 ：1據(jù)溫度高低調(diào)整比例三、調(diào)膠配色A：配色的基本原則：避難就易，追隨花紋的顏色和石材底色。 B：各種顏色調(diào)配的具體操作如下（以樹脂膠為例）： 1、紅色：樹脂膠+紅色漿若板中有淺黃色，則加入少許黃色漿；若紅中帶白，則加入少許白色漿（如珊瑚紅、紫羅紅）；若是暗紅色，則加入少許黑粉。2 、綠色：樹脂膠+綠色漿 深綠色（如紋綠）加入少許黑粉；若是淺綠色，則加少許白色漿； 3 、 黃色：樹脂膠+黃色漿 若是淺黃色，則先加入白色漿，再加入黃色漿，大部分米黃色是此種；若是純黃色，加入黃色漿即可；若是有紅線或有暗紅色，則加入少許紅色漿；若是板材是暗黃色，則加少許黑色漿； 4、 灰色：樹脂膠

3、+白色+黑色 雪花白、大花白、細(xì)花白等修補(bǔ)時(shí)要用灰色，根據(jù)花紋顏色，適當(dāng)調(diào)整各種色漿用量； 5 、 黑色：樹脂膠+黑色漿 6 、 白色：樹脂膠+白色漿 爵士白、雅士白、銀河白、黑白根等，選用白色膠補(bǔ)。爵士白如在花紋處斷裂，修補(bǔ)時(shí)要隨花紋顏色；白水晶用雅科美膠修補(bǔ)；四、膠水的調(diào)配1 、 網(wǎng)膠的調(diào)配（1） 加網(wǎng)使用的是普通樹脂膠191#。（2） 將一定量的膠水放于調(diào)色的桶內(nèi)，把促進(jìn)劑和稀釋劑按100：14：510的比例混合于膠桶內(nèi)，并攪拌均勻，然后根據(jù)需要，調(diào)到所需顏色。2 、面膠的調(diào)配。A：經(jīng)常使用的面膠品種有樹脂膠3388#、795-1#和AB膠。B： 樹脂面膠的調(diào)配（1）使用樹脂膠刮面時(shí)，要

4、先把一定量的膠水放于調(diào)色的膠桶內(nèi)，然后按100：510的比例把稀釋劑加入膠桶內(nèi)，攪拌均勻后，再加入色漿調(diào)色。（2）為便于觀察膠水顏色的變化，在調(diào)配中，如需要加白色漿一般先在膠桶內(nèi)放入白色漿，攪拌均勻后，再依次放入其他色漿，不停攪拌，直至膠水的顏色與板面顏色基本一致，然后等待幾分鐘，待顏色穩(wěn)定后，再觀察一下膠水的顏色，慢慢作出調(diào)整，按100：14的比例將鈷苯促進(jìn)劑放于膠桶內(nèi)，攪拌均勻。（3）將調(diào)配好的膠水，按一定量放于瓢內(nèi)，按比例100：23加入引發(fā)劑（白水），攪拌均勻，對(duì)板材進(jìn)行試刮。把膠水倒在板材中間位置，來(lái)回刮動(dòng)幾下，再將膠水聚集在一起，查看膠水顏色與板面的差異，然后逐漸調(diào)整，直至合格。C

5、：AB膠的調(diào)配(1) A膠和B膠一旦混合，就開始進(jìn)入固化狀態(tài)，要馬上使用，為縮短調(diào)色時(shí)間，需事先把色漿配好。(2) 把所需的色漿混合在一起，將色漿調(diào)到接近板面的顏色，調(diào)配方法見上頁(yè)配色方法。(3) 把A膠和B膠按比例A：B=7：1或A：B=5：1混合在一起，然后把調(diào)好的色漿放于瓢內(nèi)，攪拌均勻后，即可試用。(4) AB膠的試刮方法同上述樹脂膠一致。五、 膠水的擺放（1） 樹脂膠、AB膠、鈷苯（蘭水）、甲乙酮（白水）、苯乙稀(稀釋劑)要放在指定的區(qū)域內(nèi)并分開擺放，各材料要有明顯的標(biāo)示。（2） 鈷苯（蘭水）、甲乙酮（白水），兩者不能直接混合在一起，否則會(huì)引起爆炸。（3） 因膠水、蘭水和白水對(duì)人體有很

6、強(qiáng)的腐蝕性，在調(diào)配和使用膠水的過(guò)程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛中，要快速用大量清水沖洗干凈。六膠補(bǔ)加網(wǎng)、刮面操作A、大板加網(wǎng)：1：首先檢查板面的平整度是否在1(MM)誤差范圍內(nèi)，紋路走向明顯的大板，網(wǎng)面紋路要求右旋，紋路不明顯和直紋的板，選擇較差的面作網(wǎng)面。檢查板面有無(wú)泥砂、水銹等，如有泥砂需用鋼絲刷，清理并清洗干凈，如有水銹需用除銹劑清理。板面斷裂處烘干板面水分，用鋼絲刷或者電動(dòng)刷清除裂縫里的灰塵和雜質(zhì)，用米黃膠，或者透明膠、石粉添充孔洞、拼補(bǔ)斷裂件，然后用靠板檢測(cè)水平，根據(jù)板面大小，按長(zhǎng)5（MM），寬3（MM）的標(biāo)準(zhǔn)，裁纖維網(wǎng)，用樹脂膠191#加佰分之五的稀釋劑均勻刮平板面，要求網(wǎng)面用膠薄而

7、平，待膠干后裁掉多余邊網(wǎng)，修切邊板、收板按順序序號(hào)，并按分扎要求多少件放置，板面無(wú)膠瘤，鋸切未鋸穿的下方用磨機(jī)磨平。2：板面孔洞，缺角及黑膽的修補(bǔ)，用料必須是同一荒料，并保證紋路一致，并對(duì)孔洞和裂紋用石粉填滿后再加網(wǎng)，不能直接用膠填充。 3：磨機(jī)拋光后縱向或者橫向完全斷裂開的大板，需先按以上要求重新加網(wǎng)后，再進(jìn)行修面操作，未完全斷裂板，需對(duì)斷裂縫隙烘烤滴膠滲透后下板，并用小磨機(jī)磨掉膠瘤，邊緣膠粒用鏟刀鏟干凈。B、加網(wǎng)注意事項(xiàng)1、加網(wǎng)面的選擇。如板材是斜紋，選擇右旋方向?yàn)榧泳W(wǎng)面，如是紋、亂紋、或無(wú)明顯的紋路的板材，則選擇板面情況較差的面為加面。2、板材情況較好的毛板，可在膠補(bǔ)生產(chǎn)線上加網(wǎng)，把烘箱

8、溫度調(diào)45以上，傳送速度調(diào)到1000mm/min左右。3、如板材太爛或孔洞太多，則必須放在大板車上加網(wǎng)。4、加網(wǎng)前，要先把板材表面的泥沙、粉塵等雜物清理干凈。5、板材表面的孔洞不多時(shí)，可用大理石云石膠修補(bǔ)。先把大的孔洞住，并放入該塊料的碎石，然后把云石膠調(diào)到與板面相近顏色，加催干劑，攪拌均勻后，將孔洞填滿抹平。6、如板面孔洞太多，則需先把大的孔洞堵住，然后用該塊料的碎或石粉填補(bǔ)孔洞，然后用云石膠覆蓋在碎石或石粉表面，再用該塊料邊板碎20目以上的石粉，將其余孔洞填滿即可。7、在板車上加網(wǎng)時(shí)，如板材有暗裂或板材斷裂，必須用火槍先把縫處烘干。斷裂的板材，先把依附在裂縫處的碎石顆粒清理干凈后再進(jìn)行對(duì)位

9、拼接，以保證板材的平整度。然后用木方在板材一側(cè)敲板材端面，使裂紋完全吻合，提高膠補(bǔ)質(zhì)量。滲膠時(shí)，要不停振動(dòng)使膠水能完全滲透，增加粘結(jié)力。8、板材斷裂、破損嚴(yán)重時(shí)，則要先對(duì)板材進(jìn)行拼補(bǔ)。在板車上預(yù)放置一件平整的大板，把斷裂的板材放在上面，由里向外，一件件的位拼接，根據(jù)拼接情況，放入不同目數(shù)的碎石顆粒，碎石的縫隙處加入石粉填補(bǔ)，石粉要略高于板面，然后將調(diào)配好的面膠，滴入裂內(nèi)和石粉上，反復(fù)23次，待膠水凝固后，將板面磨平，進(jìn)行加網(wǎng)。9、洞石和啡網(wǎng)的加網(wǎng)。將裂紋、孔洞按以上方法修補(bǔ)好以后，用同塊料的20目以上的石粉，倒在板材上面，用刮板來(lái)回刮動(dòng)，直至孔洞填平，然后把多余的石粉掃去，即可加網(wǎng)。C、纖維網(wǎng)

10、的使用1、纖維網(wǎng)的寬度要和板材的寬度要匹配，纖維網(wǎng)四邊距離板邊尺遵循長(zhǎng)5寬3的原則，如纖維網(wǎng)超出板材的寬度，在刮膠結(jié)束樹脂凝后，用刀片將多余的纖維網(wǎng)裁掉。2、纖維網(wǎng)要四邊對(duì)稱的放置于板材上面，將調(diào)配好的191#樹脂膠在板面的中間位置，用刮板將膠水均勻的分布在整個(gè)板面，膠水厚以覆蓋住纖維網(wǎng)為準(zhǔn)，加網(wǎng)結(jié)束后，板面不得有膠粒、膠塊，纖維要平整的粘貼在板面上，不得有折皺。3、在膠補(bǔ)生產(chǎn)線上加網(wǎng)時(shí)，因其在上面停留時(shí)間較短，為了使樹脂能夠在短時(shí)間內(nèi)滲透和凝固，必須對(duì)板材進(jìn)行加熱，以達(dá)到加網(wǎng)的效果，使用樹脂膠時(shí)，溫度必須高于45才能操作。 D、大板刮面操作：1、上板時(shí)對(duì)每扎板的前后一件作好“0 ”“K ”標(biāo)

11、記。2、檢查板面的平整度是否需要粗磨。3、檢查板面有無(wú)色線，色斑，黑點(diǎn)，黑斑及泥砂的處理干凈。4、檢查板面的溫度，樹脂膠在40度，A B 膠在55度以上方能操作。5、色膠與板面顏色想吻合。6、根據(jù)板面的結(jié)構(gòu)不同，裂紋和孔洞的填補(bǔ)選擇石粉或石塊的大小是否與板面相合。7、用調(diào)好的色膠填補(bǔ)，略高與板面并對(duì)板面多振動(dòng)幾次，保證膠完全滲透。8、嚴(yán)格按照光面用膠的配比對(duì)膠 。9、板面刮膠薄而平，保證板面無(wú)裂紋和孔洞，特別是四周不能有多余的膠。10、板面高于一毫米的用磨機(jī)磨平,略高于板面,保證不磨低板面。11、檢查板面膠是否干，防止兩件大板粘在一起。12、下板按順序序號(hào)，并按“ 0 ”，“K” 標(biāo)記分扎。1

12、3、檢查板背面的膠瘤清理干凈和多余的纖維網(wǎng)剪割。E、刮面注意事項(xiàng)1、必須用干燥的石粉填補(bǔ)裂紋和孔洞。先用火槍把邊板烘干后，再打石粉，以保證石粉的干燥度，增加粘結(jié)力。 2、檢查板材的平整度是否合格，如平整度超出1mm/m的范圍，要先進(jìn)行粗磨，再刮面膠。 3、板材平放在膠補(bǔ)生產(chǎn)線上后，用鋼刷把表面的粉塵、淤泥、殘?jiān)?、余膠等雜物清理干凈，孔洞內(nèi)的粉塵用風(fēng)機(jī)吹凈。4、刮膠時(shí)，板材表面必須是干燥的。5、在膠補(bǔ)生產(chǎn)線上刮面膠時(shí)，要注意調(diào)整烘箱溫度及傳動(dòng)速度，用樹脂膠時(shí)，溫度要高于45，使用AB膠時(shí)，溫度要高于85傳送帶的速度，要根據(jù)板面的具體情況，設(shè)定在500-1000MM之間。6、把調(diào)配好的面膠，滴入細(xì)

13、小裂縫中，同時(shí)用木棍將大板翹起晃并在板面震動(dòng)，以利于膠水完全滲透于裂縫內(nèi)部，粘結(jié)的更牢固。7、板材的孔洞及粗大裂紋，要用碎石和石粉填補(bǔ)，用該塊料的20目以上的石粉與膠水混合后填滿，石粉要略高于板面。板面如有粒狀的特性，要把石粉中的粉末篩出，然后放入空洞和裂紋中，粉要略高于板面，然后把面膠滴于石粉上，反復(fù)2-3次。8、膠水初凝后，操作人員要檢查裂紋和孔洞處的膠水是否飽滿，達(dá)不到要求的，要及時(shí)添加膠水補(bǔ)滿。9、洞石的刮面。洞石的補(bǔ)洞分為透明膠和本色膠兩種。把20目上石粉中的粉末篩出，然后倒在板面上，用刮板把孔洞填滿，刮次面膠，進(jìn)行打磨拋光。拋光后，再刮一次面膠，待面膠凝固后用鏟刀把面膠鏟去，放在磨

14、機(jī)上，只進(jìn)行最后的拋光程序。F、檢驗(yàn)和收板1、在膠補(bǔ)過(guò)程中，操作工要對(duì)膠補(bǔ)質(zhì)量進(jìn)行自檢，質(zhì)檢對(duì)膠補(bǔ)質(zhì)進(jìn)行跟蹤和檢驗(yàn)。2、將毛板表面膠補(bǔ)處高于板面部分，打磨平整。3、根據(jù)板材的擺放要求，按次序依次擺放。4、把板材側(cè)面和背面的膠粒和膠塊，鏟除或打磨干凈。5、為方便下道工序的工作，在板材上要注明收板的日期和時(shí)間。6、填寫膠補(bǔ)日?qǐng)?bào)表。 七、大板車操作注意事項(xiàng)：1、板車作業(yè)必須按生產(chǎn)操作規(guī)程執(zhí)行。2、上板前務(wù)必首先看清毛板斷裂位置，然后確定安全上板方法。3、當(dāng)毛板從中間斷裂時(shí)，板車中心應(yīng)與毛板中心對(duì)稱，確認(rèn)板車掛鉤完全受力平衡后方可開始上板。4、當(dāng)毛板長(zhǎng)度超過(guò)2.5M，斷裂位置在毛板的1/5或2/5處時(shí)

15、，板車的一邊應(yīng)與斷裂件處靠攏，以防斷裂件掉落傷人。5、當(dāng)毛板呈多塊斷裂時(shí)，應(yīng)先將板車直立于90度靠攏毛板，觀察板車掛鉤是否完全受力平衡，然后中間一人掌握好板車，左右兩人用手將大板輕拉于板車上，雙腳橫跨馬步平穩(wěn)站立于板車后面，目視大板狀況，以防斷裂小件掉落傷人，三人同時(shí)用力保證板車勻速慢下，注意板車底鉤有否脫鉤，當(dāng)板車平穩(wěn)著地后，將斷裂件推放穩(wěn)當(dāng)后方可推至現(xiàn)場(chǎng)拼接。6、寬度小于1.5M的毛板，必須用手壓住車把平推，使重心向車把傾斜，以防翻車打爛板。7、使用板車翻面時(shí)，先將有放板之板車立至85度左右，再將空的板車靠攏，掛鉤錯(cuò)開，鉤住大板底邊，然后將兩個(gè)板車同時(shí)直立，將大板翻至空車上，均勻用力使之勻

16、速著地，多人協(xié)同作業(yè)，注意配合務(wù)必得當(dāng)，以防打板或者傷人。8、部分毛板上寬下窄，需要轉(zhuǎn)向后方可卸落，操作時(shí)務(wù)必戴好手套用手掌推動(dòng)毛板轉(zhuǎn)向，注意用力平衡，以免傷及手指，多人配合要眼明手快，同心協(xié)力。9、板面孔洞用碎石粉填補(bǔ)時(shí)注意膠水調(diào)色適當(dāng)，使用碎石機(jī)時(shí)應(yīng)注意先用氣管將機(jī)內(nèi)的殘?jiān)盎覊m吹干凈，然后將同一材質(zhì)的原料錘至35CM見方的小塊放入機(jī)倉(cāng)，以防卡機(jī)。八、板面用電動(dòng)磨機(jī)打磨時(shí)應(yīng)注意：1、打磨人員必須戴手套、口罩和防護(hù)眼鏡。2、選擇適當(dāng)位置，安全放穩(wěn)落地風(fēng)扇。3、裝好磨機(jī)護(hù)罩，以免磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出傷人。4、操作磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨頭必須保持與板面平行，以防磨傷板面。5、停止操作時(shí)務(wù)必切斷磨機(jī)電源將磨機(jī)和

17、電源插座放在安全的地方，以防意外傷人。九、上下板安全操作1、上下板操作人員必須穿勞保鞋，并做好必要的防護(hù)措施，注意力要集中，視野要開闊。2、 開始操作前，先檢查翻板機(jī)各電鈕開關(guān)是否靈活，確認(rèn)正常后方可開始上板作業(yè)。3、 上下板前，應(yīng)先檢查大板有無(wú)裂紋、掉角，底邊是否平直。如底邊不平整，上下板時(shí)一定要十分小心，以防大板滑落傷人4、 翻板機(jī)使用注意事項(xiàng)：（1） 上板時(shí)，手握翻板機(jī)手柄開關(guān)，站在翻板機(jī)側(cè)面60-100CM處，將翻板機(jī)立起同時(shí)前行。用翻板機(jī)底部掛鉤，鉤住大板底部，小心向后拉動(dòng)5CM左右，再將翻板機(jī)輕輕下降到傾斜度70度左右，人站在翻板機(jī)側(cè)面，用手拉大板的上端，將大板輕放在翻板機(jī)上面，操

18、作人員退后至翻板機(jī)側(cè)面60-100CM處，手持電鈕開關(guān)，降落和退后同步進(jìn)行，將翻板機(jī)退后至與生產(chǎn)線一齊，此時(shí)應(yīng)將電鈕開關(guān)放在翻板機(jī)的掛鉤上，不要拿在手中，以防不小心按動(dòng)開關(guān)，引起危險(xiǎn)。推動(dòng)大板前行至生產(chǎn)線的滾動(dòng)軸上，讓滾動(dòng)軸帶動(dòng)大板前行，要等大板全部脫離翻板機(jī)后，才能啟動(dòng)翻板機(jī)，進(jìn)行后續(xù)工作。（2） 下板時(shí)，操作人員站在距翻板機(jī)側(cè)面60-100CM處，一定不要站在翻板機(jī)的前方，避免操作失誤，造成人身危險(xiǎn)。對(duì)板面檢查完畢后，啟動(dòng)上升開關(guān)，將翻板機(jī)緩慢上升70度左右。上升同時(shí)，操作人員要要用手扶住大板，避免大板從翻板機(jī)上翻落，造成板材破碎。然后啟動(dòng)前行開關(guān)，將翻板機(jī)靠近A字架，前行同時(shí)，操作人員要

19、手扶大板。然后啟動(dòng)上升開關(guān)，將大板平行靠緊在A字架上，退出翻板機(jī)底部掛鉤。退出是一定要注意，不要讓底部掛鉤帶動(dòng)大板，以免造成危險(xiǎn)。5、 單臂吊使用注意事項(xiàng)：（1） 當(dāng)直接使用翻板機(jī)上下板困難時(shí)，應(yīng)使用輔助設(shè)備單臂吊。在使用單臂吊之前，要對(duì)板材進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查有無(wú)斷裂等安全隱患，確定大板吊起后不會(huì)裂開掉落，才可以使用單臂吊。（2） 單臂吊要有兩人同時(shí)操作，操作過(guò)程中，操作人員的雙腳一定不要站在大板下方，防止大板斷裂掉落，砸傷雙腳。（3） 如上板時(shí)使用單臂吊，先將翻板機(jī)立起850左右，并靠近板材堆放位置，操作人員同時(shí)站在板材的側(cè)面，將要吊的板材立起，然后一人扶住板材，一人操作單臂吊。先將單臂吊掛

20、鉤拿起，用板夾夾住板材上端的中間位置，然后啟動(dòng)上升開關(guān)，將大板吊起5MM左右，查看板夾是否將大板夾緊，確信安全后再將板材吊起，然后把大板放到翻板機(jī)的掛鉤上，將板向后平放在翻板機(jī)上。（4） 如下板時(shí)使用翻板機(jī)，先將翻板機(jī)立起850左右，然后將單臂吊板夾上的掛鉤拿起，將板夾放在大板上端的中間位置，啟動(dòng)上升開關(guān)，先將大板上升5MM左右，查看是否夾緊，確信安全后再吊起，同時(shí)操作人員站在大板兩側(cè)，手扶大板，防止在上升過(guò)程中，單臂吊擺動(dòng)，將大板撞在其它物體上，導(dǎo)致物料損壞，人員受傷。十、大 板 酸 洗 操 作 規(guī) 程1、 根據(jù)工程樣板的要求（大花或小花），配制混合酸。2、 將配制好的混合酸進(jìn)行試洗，40-

21、60分鐘后沖洗板面，確定板面的效果是否達(dá)到樣板要求。3、 把大板放在板車上后，先對(duì)板材的板面情況進(jìn)行檢查，如有斷裂、掉角等現(xiàn)象，要先進(jìn)行膠補(bǔ)。4、 配制好的混合酸在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中，因振動(dòng)、搖晃會(huì)產(chǎn)生氣體，裝在桶中轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，不要將桶口封死，防止混合酸產(chǎn)生的氣體把酸桶漲破，引起事故。5、 噴灑酸液時(shí)，要注意做好人身保護(hù)。操作人員必須戴好防毒口罩、護(hù)目眼鏡、膠手套、雨鞋等勞保用品，防止混合酸對(duì)人體皮膚造成傷害。6、 用酸壺噴灑酸液時(shí)，要沿大板長(zhǎng)度或?qū)挾确较蛞?guī)律性的往復(fù)均勻噴灑，確保板面噴灑酸液均勻一致，若局部噴灑不到位，要及時(shí)補(bǔ)充噴灑，以保證板面的酸洗效果一致。7、 酸的用量要嚴(yán)格控制，1kg的混合酸要

22、噴灑1.2m21.5 m2的大板。8、 當(dāng)酸液噴灑完畢后，要保持酸和石材有足夠的反應(yīng)時(shí)間，一般在4060分鐘，出現(xiàn)滿意效果后，用清水沖洗干凈。具體時(shí)間可根據(jù)樣板凹凸情況，作適當(dāng)調(diào)整。9、 沖洗干凈后，按照毛板編號(hào)卸板，轉(zhuǎn)下道工序。10、 因酸洗過(guò)程會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，所以操作時(shí)要特別注意場(chǎng)地的選擇和沖板時(shí)污水的排放，將危害降到最低限度十一、膠補(bǔ)線升降機(jī)操作規(guī)程1、 開啟電源后檢查配電箱內(nèi)有無(wú)異常、操作手柄是否良好；立柱升降減速器是否正常，運(yùn)行是否同步；上升時(shí)每層滾筒的自動(dòng)定位是否準(zhǔn)確，有無(wú)失靈現(xiàn)象；下降時(shí)是否到位，降速度與膠補(bǔ)線速度是否相匹配；每層滾筒是否水平，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。2、 在膠補(bǔ)線正常運(yùn)行情況下，當(dāng)大板運(yùn)行到過(guò)渡滾筒時(shí)，使第第一層滾筒位置同膠補(bǔ)線在同一水平面上，及時(shí)將大板推到升降機(jī)貯