二氧化碳?jí)嚎s機(jī)檢修規(guī)程

1、鴻基焦化公司化肥裝置 4106ca36f18247599ff1a88fbf6647cd.pdf- 二氧化碳?jí)嚎s機(jī) 2013.7.18鴻基焦化公司化肥裝置設(shè)備維護(hù)檢維修規(guī)程 M-212/150二氧化碳?jí)嚎s機(jī)6M32C-SM編制單位：檢修車間 編制人：審核人：批準(zhǔn)人：鴻基焦化公司化肥項(xiàng)目部2013年7月18日目 錄1 、總則 （3）2 、主要技術(shù)參數(shù) （4）3 、檢修周期和檢修內(nèi)容 （5）4、 檢修方法及質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn) （6）附表一大修所需主要工具.量具 （10）5 、試車和驗(yàn)收 （11） 6 、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) （12） 7 、檢修記錄 （13） 附表二 （13） 附表三安全閥試驗(yàn)要求 （2

2、5）8、維護(hù)與保養(yǎng) （25）附表四潤滑油品要求 （27）1總則1本規(guī)程適用于6M32C-SM壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修2本設(shè)備用于二氧化碳?jí)嚎s與輸送。3本機(jī)設(shè)計(jì)為六列五級(jí)對(duì)稱平衡型活塞式壓縮機(jī)，由同步電機(jī)直接電動(dòng)機(jī)軸通過剛性連軸器與曲軸相連。4壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)略圖如下：2 、主要技術(shù)參數(shù) 名稱項(xiàng)目6M32C二氧化碳?jí)嚎s機(jī)排氣量 m3/min212標(biāo)準(zhǔn)輸氣量Nm3/H13357進(jìn)氣壓力（絕壓）MPa0.1256進(jìn)氣溫度 40輸氣壓力（絕壓）MPa15.1活塞行程 mm380轉(zhuǎn)速 r/min300活塞平均速度 m/s3.8氣缸mm一級(jí)（兩個(gè)）900二級(jí)690三級(jí)445四級(jí)285五級(jí)175軸功率 KW2620電機(jī)

3、功率 KW2900壓縮機(jī)重量 主機(jī)110000T 輔機(jī)主機(jī)外形尺寸mm8000X10000X27003、 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修類別大 修中修小修檢修周期主機(jī)2年 附機(jī)6年8個(gè)月3個(gè)月檢修天數(shù)15天 12天8天2天 鉗工12人15天1803人8天2410人8天8010人2天20工 管工6人4天248人12天564人6天242人2天4時(shí) 電焊工1人3天32人2天42人2天4定 氣焊工1人3天31人1天1額 起重工3人10天304人8天322人2天42人2天4 探傷工4人2天86人4天24合計(jì)2482日1402日1122日292日其他防腐工不計(jì)內(nèi)A、小修：1檢查修理更換各項(xiàng)泄漏出入口伐門。2檢査轉(zhuǎn)

4、動(dòng)部件緊固情況。3檢査潤滑系統(tǒng)管線暢通情況。4消除各處跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5每三次小修清洗一至四冷卻器、油冷卻器、氣缸水隔套。6每二次小修檢査一次盤車器。7檢査清洗注油器。8電器、儀表按電、儀檢修規(guī)程完成小修內(nèi)容。B、中修：1包括小修。2清洗油過濾器。3檢査修理或更換各段填料，清除漏氣及溫度開高現(xiàn)象。4檢査各段活塞、活塞環(huán)、活塞托瓦磨損情況。5檢查主軸瓦、曲軸、十字頭瓦。6檢查各段十字頭滑板。7檢查各段氣缸橢圓度、圓錐度及磨損情況。8檢查齒輪油泵和盤車器。 9檢查各部位緊固情況。10清洗油箱吹暢通油系統(tǒng)。11各段缸注油點(diǎn)止逆伐清洗研磨。12各段安全伐校驗(yàn)。周期一年13消除各管路振動(dòng)及其他。14

5、各段填料括油環(huán)檢查修研及更換。15檢查十字頭銷軸各段活塞桿及連桿螺栓并無損探傷16檢查機(jī)身與中體氣缸水平。C、大修：1保括全部中、小修內(nèi)容：2檢查基礎(chǔ)有無滲油，裂縫及地腳螺栓緊固情況。3檢查機(jī)身、中體、汽缸水平、按技術(shù)要求調(diào)整合格。4檢查各級(jí)汽缸，每二次大修進(jìn)行一次汽缸水平測(cè)量。5檢查連桿、主軸、十字頭并做無損探傷。6檢查主軸曲柄各部水平及曲臂差。7高壓管道、受壓容器，每二次大修進(jìn)行一次探傷，測(cè)厚強(qiáng)度試壓。8拉線檢查汽缸與滑道中心的同心度，曲軸與滑道中心的垂直度。9電器、儀表全按大修內(nèi)容來檢查各有關(guān)設(shè)備。10主機(jī)峻工后，設(shè)備進(jìn)行噴漆，管道進(jìn)行防護(hù)腐處理。4、檢修方法及質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備完好標(biāo)

6、準(zhǔn)A 零部件a主機(jī)和付機(jī)零部件完整，質(zhì)量符合要求。b儀器、儀表齊全準(zhǔn)確、靈敏、不超期使用。c安全閥、聯(lián)鎖報(bào)警裝置完好、準(zhǔn)確、齊全。B 設(shè)備性能a壓縮機(jī)吸氣量達(dá)到銘牌出力或查定能力。b各級(jí)排氣溫度、壓力符合操作指標(biāo)。c設(shè)備運(yùn)行無異常振動(dòng)和響聲。d軸瓦溫度小于65.e身地腳螺栓、氣缸聯(lián)接螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象。f礎(chǔ)無裂紋。g滑油系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，循環(huán)油壓力不低于0.2Mpa，注油器供油正常。C 技術(shù)資料準(zhǔn)確齊全。技術(shù)資料包括：a裝使用說明書、設(shè)備制造合格證、壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄；b備履歷卡片；c備結(jié)構(gòu)及易損件圖樣；d備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間；e年設(shè)備缺陷及事故情況記錄；f備檢修、試驗(yàn)與技術(shù)簽定記錄

7、；g備評(píng)級(jí)記錄；h備潤滑記錄；i操作規(guī)程齊全。D 設(shè)備與環(huán)境。a備靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。b備動(dòng)密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。c級(jí)冷卻器及氣缸冷卻水夾套無倒氣。d備防腐完整，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔。 2常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法曲軸箱有異常響聲和振動(dòng)1） 主軸瓦、曲柄銷瓦間隙太大2） 主軸瓦、連桿螺栓松3） 缺油1） 調(diào)節(jié)間隙2） 擰緊螺栓3） 處理油系統(tǒng)，檢查軸瓦主軸瓦超溫1） 間隙太小2） 缺油或油質(zhì)不合格3） 油溫高4） 儀表失靈1） 調(diào)整間隙2） 檢查油系統(tǒng)3)清理冷卻器4)儀表計(jì)量中體有異常響聲和振動(dòng)1） 連桿螺栓松2） 十字頭聯(lián)接螺母松3） 十字頭銷松動(dòng)4） 連桿、小頭襯套

8、間隙太大5） 活塞桿斷裂6） 十字頭滑履隙大或螺栓松動(dòng)1） 擰緊螺栓2） 擰緊3） 擰緊螺栓4） 更換 5） 更換6）調(diào)節(jié)間隙或擰螺栓排氣超溫1） 進(jìn)氣溫度高2） 壓縮比增加3） 氣閥損壞1） 降低進(jìn)氣溫度2） 調(diào)整壓力3） 更換氣閥氣缸有異常響聲及振動(dòng)1） 氣閥頂絲松2） 活塞螺母松3） 氣缸內(nèi)有異物4） 氣缸帶液5)活塞周向間隙不夠6)活塞支承巴士合金磨損7)氣缸套松動(dòng)或裂1） 擰緊頂絲2） 拆缸擰緊3） 取出4） 排液或停機(jī)檢查5） 調(diào)整間隙6） 補(bǔ)焊7)壓緊或更換輸氣量下降1） 一級(jí)余隙閥關(guān)不嚴(yán)2） 一級(jí)氣閥損壞3） 一級(jí)活塞環(huán)失效4） 泄露嚴(yán)重5） 一級(jí)吸入壓力低溫度高1)修余隙2)

9、更換氣閥3)更換活塞環(huán)4)消除泄露5)操作處理填料函漏氣1） 活塞環(huán)磨損嚴(yán)重2） 填料失效3） 回氣管堵塞4） 裝配不正確5） 缺油1） 修換活塞桿2） 更換填料3） 疏通管道4） 重新組裝5） 調(diào)節(jié)檢查油系統(tǒng)循環(huán)油壓低1） 過濾網(wǎng)、管道堵塞2） 管道閥門泄露3） 油泵磨損4） 油位低1） 清理2) 檢修3)檢修4)加油級(jí)間超壓1） 后一級(jí)氣閥損壞2） 后一級(jí)活塞環(huán)失效3） 后一級(jí)氣閥裝反4） 級(jí)差式氣缸高壓缸活塞環(huán)失效5） 級(jí)后冷氣阻力大1） 更換氣閥2） 更換活塞桿3） 重裝4） 更換活塞壞 5） 清理疏通注油器不下油1） 油位低2） 注油器內(nèi)存空氣3） 止回閥倒氣4） 活塞桿磨損1） 加

10、油2） 排氣 3） 更換4） 更換3檢修方法及質(zhì)量要求與指標(biāo)名稱質(zhì) 量 要 求 與 指 標(biāo)測(cè)量方法曲軸箱與中體曲軸箱與中體水平偏差0.10mm/m中體滑道與曲軸中心垂直度公差位0.05 mm/m中體滑道圓柱度公差為0.10mm水平儀耳機(jī)、千分尺千分尺曲軸與軸瓦主軸徑處測(cè)量曲軸水平，偏差0.10 mm/m；曲柄銷與主軸頸相對(duì)水平差不大于0.05 mm/m主軸頸、曲柄銷圓度、圓柱度公差0.06 mm主軸瓦徑向間隙：0.180.27 mm，軸瓦與軸接觸面積75%定位軸向間隙：0.180.396 mm曲柄銷瓦徑向間隙：0.180.27 mm，軸向間隙0.200.30 mm軸瓦余面高0.120.20 m

11、m曲臂差0.032電機(jī)轉(zhuǎn)子側(cè)允許高0.05 mm/m水平儀千分尺壓鉛、涂色塞尺塞尺深度尺百分表水平儀連桿與連桿螺栓連桿兩端軸瓦孔中心線平行度公差0.01 mm連桿螺栓擰緊采用螺栓壓力泵壓力為45MPa，螺栓及螺母與連桿壓緊面在圓周方向必須均勻接觸連桿與十字頭軸向間隙為0.690.89 mm連桿小頭配襯套孔徑的圓度、圓柱度公差0.02 mm專用工具專用工具千分尺、千分尺十字頭十字頭滑板與中體滑道間隙前、中、后三位置0.30.46 mm，滑板與滑道接觸面積80%十字頭在滑道同軸度公差0.10 mm十字頭銷圓度0.05 mm、圓柱度公差0.10 mm，十字頭銷與襯套徑向間隙為0.180.27 mm十

12、字頭銷與襯套接觸面積75%以上涂色千分尺水平儀千分尺涂色 氣缸（套）氣缸相對(duì)滑道水平差0.05 mm氣缸與中體滑道中心平行偏差0.10 mm；傾斜偏差0.05 mm氣缸磨損允許偏差，單位：mm 一級(jí)12 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 五級(jí)圓度； 1.0 0.80 0.60 0.40 0.3圓柱度; 1.70 1.50 12.0 0.80 0.60 氣缸余隙量 單位；mm一級(jí) 12 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 五級(jí)曲軸端：30.5 30.5 30.5 30.5 30.5缸蓋端：40.5 40.5 40.5 40.5 40.5水平儀拉線、耳機(jī)、千分尺千分尺壓鉛活塞與活塞環(huán)活塞托瓦巴士合金應(yīng)結(jié)合良好無氣孔、夾渣、裂紋、損

13、傷等活塞支承瓦接觸面積大于70%活塞環(huán)外徑端面圓角半徑，mm一級(jí)12 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 五級(jí)11.5 0.51.0 0.40.6 0.40.6 0.20.4活塞環(huán)開口間隙 單位；mm一級(jí)12 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 五級(jí)260.5 200.5 130.5 80.5 50.5活塞環(huán)軸向間隙 單位；mm一級(jí)12 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 五級(jí)0.270.3 0.200.29 0.180.263 0.160.27 0.120.232著色涂色深淺尺板尺板尺活塞桿活塞桿圓度公差0.05 mm，圓柱度公差0.10 mm活塞桿直線度公差0.10 mmm，磨損1.5 mm活塞桿與活塞、十字頭連桿壓緊面涂色預(yù)裝、要求圓周方向

14、均勻接觸千分尺涂色填料函與刮油環(huán)金屬填料圈密封面研刮后接觸面積80%，平面平行度公差0.015 mm開口總間隙為4.05.0 mm，平面間隙0.05 m0.08 mm填料圈平面間隙為0.30.5 mm，開口間隙為5.07.0 mm填料盒兩端面研磨后平行度公差為0.015 mm刮油圈要求與填料相同節(jié)流導(dǎo)向套間隙為0.350.50 mm涂色、千分尺、塞尺塞尺千分尺塞尺氣閥閥座密封面不得有麻點(diǎn)、傷痕，與閥片必須整圈接觸氣閥組裝后存水不漏同一只閥的的彈簧自由高度必須一致，彈力均勻齒輪油泵與注油器齒輪與端蓋間隙為0.080.12 mm，齒與齒側(cè)向0.100.15 mm齒頂與泵殼間隙為0.100.12 m

15、m，聯(lián)軸器軸向間隙34 mm齒盒側(cè)間隙為0.100.15 mm注油器試壓32.0Mpa保壓5分鐘塞尺、壓鉛、板尺試壓泵安全閥安全閥起跳壓力一至五級(jí)為操作壓力的1.1倍附屬設(shè)備壓力容器檢修質(zhì)量要求與指標(biāo)HG25001，壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程要求進(jìn)行套管式水冷卻器檢修質(zhì)量要求與指標(biāo)HG25002管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程要求進(jìn)行無損探傷曲軸、連桿、連桿螺栓、活塞桿、十字頭銷及高壓缸按ZBJ72022大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定著色注：1 連桿螺栓緊固采用螺栓液壓泵，上緊時(shí)螺栓的預(yù)緊力泵值為45Mpa。2 十字頭螺紋的預(yù)緊壓力值為67Mpa。3刮油裝置是阻止運(yùn)動(dòng)部件的潤滑油進(jìn)入填料。要嚴(yán)格按圖

16、紙進(jìn)行，不得裝反，否則起不到刮油的作用。4連桿螺帽冕形螺帽，開有槽口，用開口銷定位。5注油器最高壓力為32MPa，注油量可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。6填料函裝配時(shí)，應(yīng)按外圓上標(biāo)記裝配，以免錯(cuò)位。 7填料函裝配后，其潤滑油孔、回氣孔、水腔孔各自對(duì)準(zhǔn)。附：表一 大修所需主要工具及.儀器。 日期：序號(hào)工具名稱與工具內(nèi)容數(shù) 量保存人備 注1重型套筒扳二套2各類專用扳手3螺栓液壓泵二套4內(nèi)、外徑千分尺：800900.500600.300400各一把5深度游標(biāo)卡尺：0200一把6游標(biāo)卡尺：1000.600.400各一把7直式水平儀 300二個(gè)0.02m8方框式水平儀 200四個(gè)0.02m9電動(dòng)工具 角磨機(jī).手提鉆

17、各一把10耳機(jī)聽筒三個(gè)11拉線支架四個(gè)自制12塞尺 300.200.100各二把13141516171819202122232425主管負(fù)責(zé)人： 年 月 日5、 試車和驗(yàn)收 A、試車組織1壓縮機(jī)小修由車間組織驗(yàn)收。2壓縮機(jī)的中修、大修由設(shè)備和動(dòng)力部門負(fù)責(zé)人組織機(jī)、電、儀、操等有關(guān)人員參加。B、試車前的準(zhǔn)備1 完成全部檢修項(xiàng)目，檢修負(fù)責(zé)人交出檢修記錄和有關(guān)資料，經(jīng)機(jī)、電、儀等專業(yè)人員會(huì)同認(rèn)定具備試車條件。 2檢修現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。3拆除盲板。4試車有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)，明確各自職責(zé)。5各種聯(lián)鎖調(diào)試合格。6盤車35圈，確認(rèn)運(yùn)行部件無障礙，轉(zhuǎn)動(dòng)到規(guī)定啟動(dòng)部置。7開循環(huán)油泵、注油器、供油正常。8水系統(tǒng)試漏合格、

18、水壓達(dá)到規(guī)定要求。9各級(jí)水冷器、油水分離器無積水。10測(cè)量電機(jī)絕緣，聯(lián)系供電。C、大修后試車必須按下列步驟進(jìn)行1無負(fù)荷試車48小時(shí)。2逐加負(fù)荷試車48小時(shí)，如用空氣試車壓力不超過25表壓。3加至滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。4負(fù)荷試車完成后，根據(jù)情況解體檢查主軸瓦、曲軸瓦、十頭字瓦、出入口閥門無問題時(shí)，方可移交生產(chǎn)單位。D、試車1 電機(jī)沖動(dòng)試驗(yàn)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常。2 啟動(dòng)電機(jī)空負(fù)荷試車時(shí)間：a 小修：空負(fù)荷試車10分鐘，加滿負(fù)荷30分鐘無問題時(shí)，方可驗(yàn)收。b 中修：空負(fù)荷試車4小時(shí)，負(fù)荷試車6小時(shí)，沒有任何不正常現(xiàn)象，方可驗(yàn)收。c 大修：空負(fù)荷試車8小時(shí)，負(fù)荷試車24小時(shí)，沒有任何不正?，F(xiàn)象

19、，方可驗(yàn)收。E、試車中主要部件達(dá)到下列要求：1主軸瓦、曲軸瓦、十字頭瓦沒有不正常的振動(dòng)、響聲及發(fā)熱現(xiàn)象。2汽缸內(nèi)、十字頭、十字頭滑板沒有不正常的振動(dòng)及響聲。3出入口壓力差達(dá)到工藝要求。4各管線、管件沒有滴、漏、跑、冒及振動(dòng)現(xiàn)象。5潤滑油系統(tǒng)正常。6各段填料不漏氣。7議表齊全靈敏好用。8各零部件螺栓螺帽齊無缺。F、驗(yàn)收1壓縮機(jī)經(jīng)檢修后，達(dá)到本規(guī)程所規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)負(fù)荷試車達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)即為合格。2壓縮機(jī)檢修試車合格后，辦理竣工驗(yàn)收簽字手續(xù)。3驗(yàn)收必須交付的技術(shù)資料。a檢修記錄；b試車記錄；c無損檢測(cè)報(bào)告；d技術(shù)改進(jìn)及報(bào)告；4小修由班組驗(yàn)收。5中修由車間主任、技術(shù)員、機(jī)動(dòng)組代表、檢修負(fù)責(zé)人組成車間

20、驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收工作。6大修由機(jī)動(dòng)部、車間主任、技術(shù)員、檢修負(fù)責(zé)人組成驗(yàn)收組進(jìn)行驗(yàn)收。a試車結(jié)束后，必須辦理竣工手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收組織有關(guān)人員審查批準(zhǔn)，方可投入運(yùn)行。6、 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 1檢修各步驟必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，動(dòng)火前必須辦理動(dòng)火證，分析合格落實(shí)安全防火措施，對(duì)周圍環(huán)境運(yùn)行評(píng)估并配備動(dòng)火器材。3壓縮機(jī)檢修中盤車操作相互監(jiān)護(hù)。4檢修折卸中盡可能使用專用工具、卡具、起重設(shè)備安全起吊，保證零部件不受損傷。5折卸的零部件按順序擺放整齊，精密部件專人保管，對(duì)相關(guān)的配合件應(yīng)作好裝配位置并記號(hào)。6零部件折卸后，應(yīng)及時(shí)清洗、復(fù)核尺寸。如有缺陷，及時(shí)匯報(bào)，便于加工

21、落實(shí)。7檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，做到文明檢修。8壓力容器不準(zhǔn)帶壓擰緊或拆卸螺栓。9設(shè)備故障緊急停車或不明原因自行跳車，在原因未查清消除前，不準(zhǔn)再行啟動(dòng)。10試車過程出現(xiàn)影響設(shè)備及安全的問題，必須消除后才能繼續(xù)試車。7、檢修記錄 1附表二檢修內(nèi)容記錄： 表A1A1 實(shí)際修理時(shí)間自 年 月 日 時(shí)至 年 月 日 時(shí)止。A2 本次修理前設(shè)備存在主要缺陷：a:b:c:d;e;f：A3本次修理中發(fā)現(xiàn)的主要問題：a:b:c:d:e:f：A4本次修理中進(jìn)行的技術(shù)創(chuàng)新及設(shè)備結(jié)構(gòu)改進(jìn)項(xiàng)目:a:b:c:d:e:f;A5第A2、A3條內(nèi)缺陷及問題已在本次修理中消除，但其中第 條尚未消除;原因：a:b:c:d:e;f:A

22、6對(duì)下次修理時(shí)應(yīng)換那些主要零件及如何進(jìn)行修理的意見；a;b；c;d;e;f;檢修負(fù)責(zé)人： 主管負(fù)責(zé)人： 年 月 日檢修內(nèi)容記錄： 主要零部件更新情況 表A2序號(hào)零部件稱 舊 零 部 件 新 零 部 件損壞情況數(shù)量 技 術(shù) 證 明 備 件 號(hào) 說 明數(shù)量123456789101112 一般零部件更新情況序號(hào)零部件稱單位數(shù)量 損 壞 情 況 技 術(shù) 證 明 備 件 號(hào)數(shù)量123456789101112檢修負(fù)責(zé)人： 主管負(fù)責(zé)人： 年 月 日 3檢修數(shù)據(jù)記錄： A曲軸箱找線測(cè)點(diǎn)值置及曲軸箱水平測(cè)量記錄表單位：m 表：A3機(jī)身水平3窩4窩2窩5窩1窩6窩實(shí)測(cè)值修前修后測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期：B

23、主軸、曲軸圓度、圓柱度測(cè)量記錄表單位： 表：A4主軸頸342516截面圓度xy向圓柱度xy向曲軸頸342516載面圓度xy向圓柱度xy向注；主軸瓦水平朝電機(jī)方向偏高0.10m。 表：A5主軸水平1軸頸3軸頸3軸頸4軸頸1軸頸6軸頸實(shí)測(cè)值修前修后曲軸水平3曲軸銷4曲軸銷2曲軸銷5曲軸銷1曲軸銷6曲軸銷實(shí)測(cè)值修前修后測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期：主軸頸找正記錄單位：m 表：A6氣缸平行測(cè)量記錄單位：m 表：A7 氣缸一級(jí) 1 2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)平行差規(guī)范0.090.070.050.040.03實(shí)測(cè)傾斜差規(guī)范0.050.040.040.030.03實(shí)測(cè)測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期：氣缸水平測(cè)

24、量記錄單位：m 表：A8氣缸水平一級(jí)1 2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)實(shí)測(cè)值修前 修后 測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期：氣缸余隙測(cè)量記錄單位： 表：A9氣缸余隙一級(jí)蓋1一級(jí)蓋2二級(jí)蓋三級(jí)蓋四級(jí)蓋五級(jí)蓋實(shí)測(cè)值規(guī)范40.540.540.540.540.540.5曲軸端修前修后一級(jí)軸1一級(jí)軸2二級(jí)軸三級(jí)軸四級(jí)軸五級(jí)軸實(shí)測(cè)值規(guī)范30.530.530.530.530.530.5缸蓋端修前修后測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期： 主軸、曲軸銷瓦間隙測(cè)量記錄單位： 表：A10主軸瓦間隙123456規(guī)定值徑向0.18-0.271修前修后修前竄量0.18-0.369修后竄量測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期： 曲柄銷瓦、連桿

25、小頭補(bǔ)套間隙測(cè)量記錄表單位： 表：A11曲軸銷瓦間隙123456規(guī)定值徑向0.18-0.271修前修后規(guī)定值軸向修前修后曲拐差修前修后連桿間隙一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)規(guī)定值徑向小頭0.18-0.271修前修后規(guī)定連桿側(cè)隙小頭0.69-0.89修前修后測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期：十字頭測(cè)量記錄表單位： 表：A12十字頭一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)滑道規(guī)范0.30.46間隙修前修后圓柱度d1中心高d2內(nèi)止點(diǎn)外止點(diǎn)測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人xyxy十字頭滑道圓柱度、水平測(cè)量記錄表單位： 表：A13滑道圓柱度、 一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)123123123123123123修前測(cè)值修后滑道水

26、平 一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)123123123123123123測(cè)值修前修后測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期十字頭銷圓度、圓柱度測(cè)量記錄表單位： ： 表：A13小軸一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)ax圓度ay圓柱度bxbycxcy測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期級(jí)氣缸找線記錄前后 氣缸圓度、圓柱度、周隙測(cè)量記錄表單位： 表：A14氣缸 一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)周隙圓度圓柱度測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期123活塞桿圓度、圓柱度測(cè)量記錄表單位： 表：A17活塞桿 一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)規(guī)定值0.05橢圓度規(guī)定值0.10圓柱度規(guī)定值0.10m活塞桿水平規(guī)定值0.15擺動(dòng)值規(guī)定值0.20

27、m彎曲度測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期氣缸與活塞間隙記錄表單位： 表：A18活塞余隙 一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)三級(jí)四級(jí)五級(jí)曲軸端前上 下蓋端后 左 右測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期活塞環(huán)間隙測(cè)量記錄表單位： 表：A19活塞環(huán)間隙一級(jí)1一級(jí)2二級(jí)規(guī)范測(cè)值規(guī)范測(cè)值規(guī)范測(cè)值開口間隙260.5260.5200.5側(cè)面間隙0.270.350.270.350.200.293下沉間隙0.50.50.4三級(jí)四級(jí)五級(jí)規(guī)范測(cè)值開口間隙130.580.550.5側(cè)面間隙0.180.2630.160.270.12-。23下沉間隙0.30.250.18測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期填料各部間隙測(cè)量記錄單位： 表：A16填

28、料閉鎖圈密封圈括油環(huán)規(guī)范測(cè)值規(guī)范測(cè)值規(guī)范測(cè)值開口間隙內(nèi)、外3.01.50.11.50.1平面間隙0.040.080.040.080.030.05外圓間隙232335填料幽間隙規(guī)范0.260.30測(cè)值測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期齒輪油泵測(cè)量間隙單位： 表：A15油泵靠背輪平面齒輪與端蓋間隙齒與齒側(cè)向齒頂與泵殼間隙齒盒側(cè)間隙規(guī)范34 mm0.080.12 mm，0.100.15 mm0.100.12 mm，0.100.15 mm測(cè)值測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)校中心要求： 表：A20校中心要求實(shí) 測(cè)備 注上下左右a軸向端面間隙6-8b軸向平面跳動(dòng)：0-0.05c端面圓外軸向跳

29、動(dòng)：0.05d端面圓外徑向跳動(dòng)：0.05a軸向端面間隙： b軸向平面跳動(dòng)：上 上 c端面圓外軸向跳動(dòng)： d端面圓外徑向跳動(dòng)：上 上測(cè)量負(fù)責(zé)人： 檢修負(fù)責(zé)人： 日期：9安全閥試驗(yàn)要求:附：表 三B1 安全閥水壓試驗(yàn) 單位：MPa級(jí) 別操作壓力起跳壓力實(shí)試壓力檢查結(jié)果空氣一級(jí) 10450.4或水20450.4二級(jí)1061.1三級(jí)2653.0四級(jí)607.0五級(jí)15116.5檢修負(fù)責(zé)人： 試壓記錄人： 日期：8、 維護(hù)與保養(yǎng)1為使壓縮機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)延長使用壽命，必須建立定期檢修制度。在大、中、小修全部竣工后必須對(duì)所做的工作全面檢查，證明一切正常方允許投入生產(chǎn)，檢修時(shí)間可根據(jù)需要而定。2循環(huán)潤滑油系統(tǒng)的油

30、必須定期更換，濾網(wǎng)要定期清潔。3運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的設(shè)備缺陷；如閥片破裂或彈簧折斷，填料或其它管件連接不嚴(yán)密等，必須立即修理，以免引起更大的事故。4嚴(yán)寒季節(jié)停車必須將設(shè)備管道中的水全部排凈，以免凍裂設(shè)備管件等。5如壓縮機(jī)停止使用較長時(shí)間，則必須定期盤動(dòng)電機(jī)，使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(曲軸停止位置與原位置相差180。即盤轉(zhuǎn)270C三圈)。以免電機(jī)被彎曲，6故障及其排除方法: A 壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，常因個(gè)別零部件損傷而引起故障，必須找出故障原因，及時(shí)修復(fù)。B出現(xiàn)故障原因及其排除方法如下:1氣缸注油器供油不足因: a.注油器柱塞磨損過大。排除：a.掉換柱塞。b.止逆閥密封面不良。b.拆開清洗并重研密封面。c.油路阻塞。