混凝土質(zhì)量通病防治措施

1、混凝土質(zhì)量通病防治措公司標(biāo)準(zhǔn)化編碼QQ26QTXQQB89Q*NQQJ6Q8-MQM9N 摘要：混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生些質(zhì)雖通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進 行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。關(guān)鍵詞：混凝土 質(zhì)量 通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最人限度的 消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混 凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。1、蜂現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石r參、石了之間形成空隙類似蜂窩狀的惡 窿。產(chǎn)生的原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量

2、計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實：（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石了集中，造成石了砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠：（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石了粒徑過人或坍落度過小：（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍 落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏 振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢査模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部

3、應(yīng)在 下部澆完間歇1，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1： 2或1：水泥砂漿抹平壓實：較大蜂窩，筋去蜂窩處薄 弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如淸除困難，可 埋壓漿管、排氣管，農(nóng)面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面現(xiàn)象?；炷辆植恳旅娉霈F(xiàn)缺漿和許參小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原閔（1）模板衣面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未淸理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件衣面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多岀現(xiàn) 麻面:3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離刑涂

4、刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土衣面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未慚出，停在模板農(nóng)面形成麻點。防治的措施（1）模板去面淸理干凈，不得粘有干便水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分 濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩/等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏 刷：混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止：（2）衣面作粉刷的，可不處理，衣面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝 土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較人的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別人，鋼筋局部或全 部裸露。產(chǎn)生的原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混

5、凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土；（2）混凝上離析，砂漿分離，石了成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土 -次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞：（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密 實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)而加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板匸具 等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈：（2）將孔洞周圉的松散混凝土和軟弱漿膜戲除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石 混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)

6、構(gòu)構(gòu)件農(nóng)面。產(chǎn)生的原因（1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石了卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圉，造成 露筋:（3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實：或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋， 使鋼筋位移，造成露筋：（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選 用適當(dāng)粒徑的石（，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性：澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或 溜槽

7、進行下料，以防II：離析：模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操 作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整宣正：保護層混凝土要振搗密實：正確掌握 脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）衣面漏筋，刷洗凈后，在衣面抹1： 2或1：水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋 較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因（1施匚縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、淸除農(nóng)面水泥薄膜和松動石C未除去軟弱混凝土層 并充分濕潤就灌筑混凝土：2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未淸除或未淸除干凈；（3混疑土澆灌高度過人，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫衣面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng) 淸理干凈并洗凈：混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 -100mm 厚原配合比無石了砂漿，以利