ku汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號(hào)：js2z001-2003 名稱：汽機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1. 工程概況1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況1.2工程量和工期2. 編制依據(jù)3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2作業(yè)人員3.3作業(yè)工機(jī)具3.4材料和設(shè)備3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工藝流程4.3 施工方法及要求5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2 質(zhì)量通病預(yù)防5.3 作業(yè)過程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制6.2環(huán)境條件7. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)

2、指導(dǎo)書1. 工程概況.1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況.簡(jiǎn)要介紹工程規(guī)模、建設(shè)單位、施工單位；介紹設(shè)備名稱、型號(hào)、生產(chǎn)廠家、參數(shù)、主要構(gòu)成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、旋轉(zhuǎn)方向、布置方式12工程量和工期121工程量.描述本項(xiàng)施工中都包含哪些設(shè)備和系統(tǒng)，并依據(jù)廠家圖紙及設(shè)備清單，列出施工范圍內(nèi)主要設(shè)備的名稱、規(guī)格、外形尺寸、重量（單件或組件）、材料的種類、數(shù)量等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)實(shí)際工作量填寫下表：工程量統(tǒng)計(jì)表（如盤電#3機(jī)）序號(hào)名稱重量(kg)長(zhǎng)(mm)寬(mm)高(mm)備注1高壓轉(zhuǎn)子(帶外伸軸)1472272021313.5（直徑）1件2中壓轉(zhuǎn)子20696.46415.71532（直徑）1件3低壓轉(zhuǎn)子61877

3、75153730（直徑）2件4高壓外缸上半337154260.7340420071件5高壓外缸下半41826535334042235.61件6中壓外缸上半33808445237151973.81件7中壓外缸下半34856538437152044.21件8低壓外缸上半（調(diào)、電）117222203685831034件9低壓外缸上半(中部)125583352685831902件10低壓外缸下半 (中部)240913352779831122件11低壓外缸(i)下半(電)235112673762031121件12低壓外缸(i)下半(調(diào)) 303283521762031121件13低壓外缸(ii)半(電)

4、284133326762031121件14低壓外缸(ii)下半(調(diào)) 235112673762031121件15低壓#2內(nèi)缸上半351134826328024872件16低壓#2內(nèi)缸下半362905246341831122件17其他各部套122施工工期本項(xiàng)內(nèi)容為完成此項(xiàng)工作所需的絕對(duì)施工工期。從設(shè)備清點(diǎn)、檢查開始，到組合、安裝、驗(yàn)收結(jié)束止進(jìn)行工期計(jì)算。施工工期一般為240-270天2. 編制依據(jù).列出與汽輪機(jī)本體安裝相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，廠家資料，技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等：2.1施工組織總設(shè)計(jì)2.2汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.3天津電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl

5、50091922.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇) dl 5011922.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) dl 5007922.7火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(汽機(jī)篇1998年版)2.8金屬監(jiān)督規(guī)程2.9項(xiàng)目法運(yùn)行規(guī)則（2003版）2.10質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件2.11汽機(jī)廠家的設(shè)備圖紙2.12與汽機(jī)安裝相關(guān)的設(shè)備廠家接口圖2.13設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙2.14汽輪機(jī)廠家安裝說明書2.15甲方委托、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)圖紙、資料3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙齊全；3.1.2施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審中存在的問題已解決；3.1.3 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討

6、論確定，已經(jīng)總工審批；3.1.4作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格；3.1.5 施工材料、設(shè)備購(gòu)置預(yù)算編制完成、計(jì)劃以交物資部門采購(gòu)；3.1.6 外購(gòu)、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購(gòu)置計(jì)劃以交物資部門采購(gòu)；3.1.7 作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字； 3.1.8 檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件；如：汽機(jī)基礎(chǔ)已交安，且鑿毛完畢，合金部件復(fù)檢合格，驗(yàn)收合格；3.1.9 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通

7、，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長(zhǎng)2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級(jí)工1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好汽機(jī)本體安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助

8、工以上。1. 全面負(fù)責(zé)本體安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工25熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級(jí)工1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速

9、告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證，書持證1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工4掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴(yán)格按照作業(yè)

10、指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車司機(jī)2熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有

11、關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負(fù)責(zé)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作的施工安全。2. 參加對(duì)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先

12、停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。表中各類作業(yè)人員的工種、數(shù)量、資質(zhì)，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目的作業(yè)內(nèi)容、工作量大小、工期、作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配置。3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 儀器、儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1玻璃管水平套12鋼板尺1m把23盒尺3m把104氧氣表塊45乙炔表塊46塞尺100mm把67塞尺200mm把68塊規(guī)套19水準(zhǔn)儀0.02mm/m套110框式鐵水平0.02mm/m只111合像水平儀0.01mm/m套212內(nèi)徑千分尺0.01mm/m把313外徑千分尺0.01mm/m把214游標(biāo)卡尺150mm 0.02mm/m把315游標(biāo)卡尺250mm 0.0

13、2mm/m把216游標(biāo)卡尺300mm 0.02mm/m把117游標(biāo)深度尺150mm 0.02mm/m把218游標(biāo)深度尺200mm 0.02mm/m把219游標(biāo)深度尺300mm 0.02mm/m把220百分表0-50mm 0.01mm/m塊821百分表0-10mm 0.01mm/m塊2022鋼卷尺50m 1mm/m只123盒尺3000mm 1mm/m只5注：以上儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求，在使用有效期范圍內(nèi).3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42天車80/20t臺(tái)13龍門吊63t臺(tái)14龍門吊50t臺(tái)15汽車吊50t輛16汽車吊輛27平板車25t臺(tái)18

14、卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)49倒鏈3t個(gè)1010倒鏈2t個(gè)811角膜砂輪個(gè)412風(fēng)動(dòng)砂輪個(gè)413割把把14大錘12磅把415手錘把616克絲鉗把217鋼絲鉗把218元規(guī)把219線軸個(gè)420撬棍個(gè)221對(duì)講機(jī)個(gè)222麻繩34“m23卡環(huán)20t個(gè)24卡環(huán)10t個(gè)25卡環(huán)5t個(gè)26撬棍227角磨機(jī)328砂輪機(jī)329刮刀430線墜只231液壓力矩扳手150kgm232活動(dòng)扳手433死扳手6根據(jù)施工內(nèi)容的需要進(jìn)行工器具的配置。施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。3.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表序號(hào)名稱規(guī)格

15、材質(zhì)單位數(shù)量重量1不銹鋼墊片各種規(guī)格不銹鋼2汽油3灑精4白布5砂布6涂料7鋼絲刷8油石9毛刷10鋼琴絲直徑05mm11塑料布12砂輪片直徑100、15013型鋼多種規(guī)格14其他為完成本施工項(xiàng)目，將采取的臨時(shí)措施所需的材料、設(shè)備、零部件統(tǒng)計(jì)后列入表內(nèi)。還應(yīng)包含外委、外購(gòu)件的統(tǒng)計(jì)。3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注123應(yīng)包括：安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。3.6工序交接本項(xiàng)內(nèi)容是指：影響本項(xiàng)目作業(yè)的上道工序或相關(guān)作業(yè)項(xiàng)目，在本項(xiàng)目施工前或與此相連接時(shí)應(yīng)具備的條件，如：項(xiàng)目是否安裝完畢、是否驗(yàn)收合格、與之連接的設(shè)備是否具備連

16、接條件，天車是否安裝完畢且具備使用條件，凝汽器殼體及相關(guān)部件是否就位。3.7其他3.7.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。3.7.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。3.7.5施工現(xiàn)場(chǎng)照明及夜間施工照明條件充足。3.7.6凝汽器殼體及相關(guān)部件就位3.7.7天車安裝完畢，負(fù)荷分配試驗(yàn)合格4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容:此項(xiàng)是作業(yè)指導(dǎo)書的中心內(nèi)容，它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業(yè)間的銜接。主要施工步驟，應(yīng)從技術(shù)上把施工的總體過程和過程中

17、所使用的主要施工方法作總體說明描述，并把施工布置和專業(yè)銜接作簡(jiǎn)明描述。4.1 施工方案將該項(xiàng)目( 設(shè)備 )的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說明。4.2 施工工藝流程施工工藝流程，是將該項(xiàng)目施工工藝全過程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)（關(guān)系及銜接）表述清楚，并用流程圖說明。（ 流程圖見下頁(yè) ）工藝流程用microsoft visio trial軟件的基本流程圖進(jìn)行編制。第一種形式：第二種形式：以上工序安排可根據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對(duì)具體設(shè)備的要求做適當(dāng)調(diào)整4.3施工方法及要求4.3.1圖紙會(huì)審目的：確定設(shè)備圖紙和各管道接口是否吻合、有無材質(zhì)焊接問題、設(shè)備尺寸和建筑圖是否相符。4.3.1.1在

18、施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目部汽機(jī)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行汽輪機(jī)安裝相關(guān)圖紙會(huì)審，在此之前汽機(jī)專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉掌握?qǐng)D紙，重點(diǎn)考慮設(shè)備外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和預(yù)留孔洞位置、有無異種鋼材焊接。然后組織建筑專業(yè)和焊接專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)審出的問題記錄在案，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)解決。4.3.1.2圖紙中會(huì)審出的問題在施工前必須解決，不能帶到施工過程當(dāng)中。4.3.1.3考慮凝汽器的安裝標(biāo)高和低壓缸的安裝標(biāo)高保證低壓缸焊接時(shí)有調(diào)整量。4.3.1.4本體油管穿過設(shè)備基礎(chǔ)的位置必須滿足安裝要求。4.3.2基礎(chǔ)檢查目的：保證設(shè)備基礎(chǔ)無缺陷，滿足安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2.1負(fù)責(zé)本體施工的技術(shù)人員、施工人員負(fù)責(zé)本

19、體施工前基礎(chǔ)檢查。4.3.2.2基礎(chǔ)外觀檢查：混凝土外表無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、孔洞堵塞、邊角缺肉等缺陷，地腳螺栓空洞應(yīng)垂直，預(yù)埋件無污物，基礎(chǔ)表面平整，障礙物清理干凈。4.3.2.3強(qiáng)度檢查：安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度檢查，檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%強(qiáng)度，同時(shí)檢查基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄，沉降均勻后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。4.3.2.4基礎(chǔ)中心線檢查：以低壓缸中心線為基準(zhǔn)（廠家有特殊要求安廠家要求）橫向中心線，以機(jī)組軸向?yàn)榭v向中心線拉鋼絲，用等腰三角形法效驗(yàn)垂直度要求偏差值首先效驗(yàn)，中心線符合要求后,應(yīng)用線墜將中心位置投到基礎(chǔ)埋件或基礎(chǔ)邊緣角鐵框架上,并用樣沖打出記號(hào)。然后依次效驗(yàn)

20、各軸承座中心線和發(fā)電機(jī)中心線。各中心線的位置尺寸和廠家要求相符。4.3.2.5孔洞尺寸檢查：以中心線為基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)基礎(chǔ)的各種預(yù)留孔洞進(jìn)行效驗(yàn)，用平行線法依次測(cè)量發(fā)電機(jī)孔洞、低壓缸孔洞、高中壓缸孔洞，采用的工具為鋼卷尺配合鋼絲和線墜的測(cè)量方法，也可以采用經(jīng)緯儀外配合鋼卷尺配合進(jìn)行測(cè)量。保證孔洞的開襠尺寸滿足設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝的實(shí)際需要（考慮設(shè)備能順利就位和滿足膨脹、保溫用量）。然后檢查套裝油管等其他管路的預(yù)留孔洞位置和設(shè)計(jì)相符。最后檢查地腳螺栓孔的位置復(fù)合要求（測(cè)量時(shí)以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量要求位置偏差小于10mm或0.1d,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于l1/200）。4.3.2.6埋件檢查：重點(diǎn)檢查地

21、腳螺栓、貓固板（定位板）和汽門埋件，測(cè)量方法同5）保證地腳螺栓位置偏差小于2mm，貓固板小于3 mm，汽門支架小于2 mm。4.3.2.7標(biāo)高檢查：根據(jù)土建給出的標(biāo)高線,用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)平面、預(yù)埋基礎(chǔ)板、貓固板、地腳螺栓、凝汽器基礎(chǔ)等位置的基礎(chǔ)標(biāo)高,作出記錄.測(cè)量的方法：在平臺(tái)的一頭支好水準(zhǔn)儀,調(diào)平,將鏡頭對(duì)準(zhǔn)給定標(biāo)高線的柱子,用鋼板尺量出水準(zhǔn)儀橫向水平線的實(shí)際標(biāo)高a；然后分別用標(biāo)尺,在各基礎(chǔ)位置上測(cè)出基礎(chǔ)面到水準(zhǔn)儀橫向水平線的距離b,可算出各基礎(chǔ)位置的標(biāo)高m=a-b.要求汽輪機(jī)基礎(chǔ)平面高度和凝汽器基礎(chǔ)高度滿足設(shè)計(jì)和安裝要求一般偏差小于10mm，地腳螺偏差03mm（此處必須考慮安裝時(shí)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度引

22、起的標(biāo)高增加，一般廠家給定或計(jì)算得出），貓固板小于3 mm，汽門支架小于1mm。4.3.2.8檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并且排汽缸與孔洞之間應(yīng)有一定的間隙,以滿足汽缸膨脹的要求.檢查和清理工作完成后由技術(shù)員和施工人員負(fù)責(zé)做好 基礎(chǔ)檢查記錄，報(bào)專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3基礎(chǔ)鑿毛4.3.3.1墊鐵位置劃線：根據(jù)廠家墊鐵布置圖和墊鐵的尺寸大小，劃出需要鑿毛的位置和鑿毛平面尺寸線。 4.3.3.2鑿毛：去掉混凝土表層浮漿，用自制工具（刨錘）沿劃好的線進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度要求露出混凝土層，尺寸超過墊鐵邊緣2030毫米，用研磨好的墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情況，用涂色法檢查要求接

23、觸密實(shí)無翹動(dòng)， 用鐵水平檢查墊鐵的水平度水泡要居中。對(duì)于臨時(shí)用墊鐵鑿毛要求平整無凹坑。用將固定板灌漿區(qū)域弄成麻面,去掉所有的雜渣,使麻面易于粘結(jié).4.3.3.3鑿毛后要注意保持毛面的清潔和防止遭二次破壞。4.3.4墊鐵配制安裝4.3.4.1汽輪機(jī)墊鐵（一般都是）廠家供貨成對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)的主要任務(wù)就是研磨和安裝，墊鐵安裝時(shí)要注意保證臺(tái)板與墊鐵、墊鐵與墊鐵接觸嚴(yán)密，一般用0.05mm塞尺塞不進(jìn)，局部不能超過1/4邊長(zhǎng)，如不能保證則采用研磨和刮研的方法，使之達(dá)到要求。墊鐵錯(cuò)開面積小于25%，墊鐵與基礎(chǔ)邊距大于10mm，墊鐵高度小于80，塊數(shù)小于3塊，超過3塊比例小于20%4.3.4.2對(duì)于需要現(xiàn)場(chǎng)

24、配制的墊鐵，一般采用機(jī)加工后達(dá)到如下要求：尺寸符合廠家要求，表面清理干凈，表面光潔度達(dá)到6.3/,邊緣倒角45度,斜度1/101/25,安裝要求同4.3.4.14.3.5軸承座檢查4.3.5.1開箱清掃,將軸承箱內(nèi)部組件解體,編號(hào)并打上字頭.4.3.5.2軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗,吹干,確保其清潔,暢通,無任何雜物.內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無起毛和不牢現(xiàn)象,如油漆能溶于汽輪機(jī)油中則應(yīng)予除掉.4.3.5.3檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷,絲扣不松曠,各栽絲孔不應(yīng)鉆透,否則應(yīng)在軸承座內(nèi)部,用銅螺栓堵死.4.3.5.4清除軸承箱與蓋結(jié)合面上的毛刺,在緊1/3螺栓的情況下,用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不入,

25、否則應(yīng)進(jìn)行修刮.軸承箱進(jìn)出口法蘭結(jié)合面應(yīng)用平板研磨,其接觸面積應(yīng)大75%以上,用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入,并均勻接觸.通壓力油的油孔,四周用涂色法檢查,應(yīng)連續(xù)接觸無間斷.4.3.5.5清除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂及油漆,涂一層白灰,將軸承箱墊高500mm左右,用臨時(shí)堵板嚴(yán)密堵死軸承箱下部四周法蘭,向軸承箱內(nèi)灌入煤油,灌油高度至少不低于回油管上口,在有鋼管鑄入部分應(yīng)高于鋼管與鑄鐵間的鑲接逢,經(jīng)24h后檢查應(yīng)無滲漏.如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn).灌油試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有防火措施.4.3.5.6軸承箱內(nèi)壁及所附在回油管上的鑄砂,毛刺和鐵銹應(yīng)徹底清除,露出金屬光澤.4.3.5.7軸承箱做滲油試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有防火措

26、施,且備足滅火器,附近不得明火作業(yè).4.3.6 臺(tái)板與汽缸(軸承座)刮研組合.4.3.6.1.清除臺(tái)板上的油污及油漆,核對(duì)臺(tái)板尺寸及螺栓距離和直徑.均應(yīng)符合設(shè)計(jì).4.3.6.2將汽缸或軸承座用吊車翻轉(zhuǎn),使滑動(dòng)面朝上,用枕木墊牢不使四周有懸空現(xiàn)象,將中箱(前箱)的縱向銷卸掉.4.3.6.3清除滑動(dòng)面上毛刺并涂上紅丹,將臺(tái)板放在上面,撬動(dòng)臺(tái)板使其在工作位置附近移動(dòng)10mm-30mm.用塞尺檢查四周間隙并作出記錄,然后吊起臺(tái)板根據(jù)紅丹印跡和間隙情況,作出記錄,如發(fā)現(xiàn)間隙較大時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查汽缸臺(tái)板滑動(dòng)面有無局部變形,邊角處有局部間隙可補(bǔ)焊修平,如系臺(tái)板變形,可將臺(tái)板本身研平消除缺陷.前(中)箱與臺(tái)板研

27、磨接近合格時(shí),應(yīng)裝上縱向鍵繼續(xù)研磨.縱向鍵的檢修與組裝見滑銷系統(tǒng)檢修調(diào)整.4.3.6.4臺(tái)板與軸承座接觸應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):每2525mm2面積內(nèi)應(yīng)接觸5-8點(diǎn),接觸面積應(yīng)不小于總面積的75%,并分布均勻.用0.05mm（或廠家要求標(biāo)準(zhǔn)）塞尺應(yīng)四周各處應(yīng)不能塞入.4.3.6.5臺(tái)板與低壓缸撐腳底面接觸 應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):接觸面積應(yīng)達(dá)到75%以上,并分布均勻.用0.05mm塞尺（或廠家要求標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)四周各處應(yīng)不能塞入.4.3.6.6臺(tái)板和汽缸或軸承座研磨合格后,應(yīng)在滑動(dòng)面涂擦二硫化鉬,并用皮老虎吹去多余的二硫化鉬粉末.4.3.6.7臺(tái)板與汽缸試組合.檢查聯(lián)系螺栓,絲扣不應(yīng)松曠,螺栓擰入臺(tái)板后螺栓四周應(yīng)有

28、1mm以上的間隙,在汽缸膨脹方向應(yīng)有足夠的間隙以滿足機(jī)組膨脹的要求.4.3.7臺(tái)板就位4.3.7.1將墊鐵按照設(shè)計(jì)位置擺放好后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊鐵表面上標(biāo)高，通過調(diào)整斜墊鐵，使標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值。4.3.7.2用吹氣法檢查臺(tái)板上的澆灌孔、潤(rùn)滑孔、放氣孔均無堵塞，然后用膠布封好。4.3.7.3將臺(tái)板放置于墊鐵上，臺(tái)板的位置符合設(shè)計(jì)要求，偏差小于1毫米。同時(shí)檢查臺(tái)板上地腳螺栓孔的位置是否和基礎(chǔ)預(yù)留孔洞或地腳螺栓相符，以保證地腳螺栓順利穿過。4.3.7.4用水準(zhǔn)儀檢查臺(tái)板的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，用水平儀檢查臺(tái)板是否水平，如不符合要求，調(diào)整臺(tái)板底部的墊鐵。4.3.7.5檢查臺(tái)板和墊鐵之間的接觸情況要求0.0

29、5塞尺不入，檢查臺(tái)板和基礎(chǔ)之間距離要求小于80毫米4.3.7.6臺(tái)板安裝完畢后緊固好地腳螺栓。要求同一塊臺(tái)板的螺栓緊力均勻，同時(shí)力矩符合規(guī)范要求。4.3.7.7在低壓缸就位之前將凝汽器伸縮節(jié)放在凝汽器上部。4.3.8低壓#1外缸就位組合初找正.4.3.8.1 低壓#1外缸由前,中,后三段共六個(gè)部件組成,需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組合,擬采用平面組合的方式進(jìn)行組合,利用低壓缸基礎(chǔ)作組合平臺(tái).4.3.8.2將低壓缸前,中,后三段運(yùn)至檢修現(xiàn)場(chǎng),將缸內(nèi)部件拆出.清掃各水平及垂直結(jié)合面,清掃栽絲孔,除掉防腐油,清除毛刺卷邊等.4.3.8.3清掃和修理雙頭螺栓,應(yīng)能用手?jǐn)Q入栽絲孔,罩帽螺母經(jīng)過試帶應(yīng)能順利帶滿全扣,并

30、一一對(duì)應(yīng)編號(hào)打字頭,以便對(duì)號(hào)入座,使用前涂抹防咬劑.測(cè)量法蘭厚度和螺桿長(zhǎng)度,罩帽螺母擰緊時(shí)螺桿頂部與罩帽之間應(yīng)有2mm間隙.4.3.8.4 檢查汽缸外觀應(yīng)無裂紋,重皮,焊鎦及漏焊.仔細(xì)檢查上下汽缸各水平及垂直結(jié)合面,用平板檢查，用油石和刮刀修去毛刺和凸起部位.4.3.8.5低壓缸就位后,不能安裝的管子及零部件應(yīng)在低壓缸就位前安裝完畢.4.3.8.6低壓下缸組合.1). 低壓下缸后段就位并調(diào)整水平,使其水平中分面四角標(biāo)高差在1mm以內(nèi).2). 將低壓下缸中段就位.以后段為基準(zhǔn)調(diào)整中段的水平和標(biāo)高,中后段的 水平及標(biāo)高應(yīng)一致,打入定位銷,垂直結(jié)合面處的錯(cuò)位應(yīng)不大于0.05mm,緊1/3螺栓后,用塞

31、尺檢查垂直結(jié)合面間隙.不加涂料,均勻擰緊1/3螺栓(每隔2個(gè)擰緊1個(gè))沿垂直結(jié)合面0.05mm塞尺不入.3).試組合完畢后,退出銷子并松開螺栓,將中后段分開一段距離,再次清理檢查垂直結(jié)合面,確認(rèn)清潔無異物后進(jìn)行正式組合.在垂直結(jié)合面上均勻涂抹汽缸涂料,然后將中段頂向后段并打入定位銷,檢查結(jié)合面錯(cuò)口情況,符合要求后緊固螺栓.應(yīng)對(duì)稱緊固.4).中后段組合完畢后,將其向后推向發(fā)電機(jī)側(cè)10-12mm,以利前中段的組合.5). 低壓下缸前段與中段的組合,采用上敘相同的方法和要求進(jìn)行.6). 這里應(yīng)注意:下缸就位前，其垂直結(jié)合面必須徹底清除干凈，臺(tái)板及汽缸支腳結(jié)合面亦應(yīng)清理干凈,并涂抹二硫化鉬.4.3.8

32、.7. 低壓#1外上缸組合.1). 水平結(jié)合面間隙檢查:分段試扣,試扣順序?yàn)橹卸?前段,后段.在自由狀態(tài)下,沿水平中分面0.30mm塞尺應(yīng)插不入.打入定位銷,緊1/3水平法蘭螺栓,用塞尺檢查水平結(jié)合面的間隙.應(yīng)沿水平中分面0.05mm塞尺插不入.2). 垂直結(jié)合面的間隙檢查:打入定位銷,緊1/3垂直結(jié)合面法蘭螺栓,用塞尺檢查垂直結(jié)合面的間隙.要求:0.05mm塞尺不入.3). 低壓外上缸正式組合:拆掉前段及后段的定位銷和螺栓,將它們與中段移開150mm左右距離,再次清理檢查結(jié)合面,確認(rèn)干凈后,在垂直結(jié)合面上均勻涂抹汽缸涂料,進(jìn)行外上缸垂直結(jié)合面的正式組合.先打入垂直結(jié)合面定位銷,后打入水平結(jié)合

33、面定位圓銷,然后緊固螺栓,為了消除平面錯(cuò)口,在緊固垂直結(jié)合面螺栓之前,可先將垂直結(jié)合面附近的水平結(jié)合面螺栓稍加緊固,并用塞尺檢查該處前后段水平結(jié)合面的間隙,0.05mm塞尺不應(yīng)塞入.應(yīng)對(duì)稱緊固螺栓.4). 組合完畢后,松開水平結(jié)合面螺栓,吊走上缸,用百分表檢查上缸水平結(jié)合面接縫處的錯(cuò)口情況,應(yīng)在0.05mm以內(nèi),并作出記錄.4.3.8.8.水平及垂直結(jié)合面間隙檢查標(biāo)準(zhǔn): 緊1/3法蘭螺栓后用0.05mm塞尺不得塞入,否則應(yīng)進(jìn)行處理.4.3.8.9.汽缸涂料的配備見汽機(jī)扣大蓋部分.4.3.9 中箱及中壓下缸就位初找正.4.3.9.1 中箱臺(tái)板就位初步找平.4.3.9.2.調(diào)整中箱電端擋油環(huán)端面到

34、低壓#1外缸調(diào)端外擋油環(huán)端面的開擋尺寸符合廠家要求,左右測(cè)點(diǎn)應(yīng)平行,允差0.10mm.4.3.9.3.中箱就位前,將回油套管裝在中箱底部.中箱縱銷間隙必須測(cè)量并調(diào)整完畢.并且滑動(dòng)面必須涂上二硫化鉬.中箱就位后做橫向推拉,檢查裝配后兩個(gè)縱銷的同位度,推拉間隙符合廠家要求4.3.9.4. 臺(tái)板與中箱相對(duì)軸向位置的確定.臺(tái)板橫向中心比中箱橫向中心前移25-30mm,以利運(yùn)行時(shí)中箱向前滑移.在此位置上向后移動(dòng)中箱至少應(yīng)有10mm的裕量.向前推拉中箱,其移動(dòng)量應(yīng)比運(yùn)行時(shí)的最大移動(dòng)量大10mm以上.中箱與臺(tái)板的相對(duì)位置確定后作出標(biāo)記,用角銷將中箱壓緊在臺(tái)板上.4.3.9.5.在軸承箱水平面上劃出#3,#4

35、軸承橫向中心線,用鋼卷尺測(cè)量,使#3,#4軸承橫向中心線相距值符合廠家要求,誤差在 1.0 mm以內(nèi).4.3.9.6. 中壓下缸就位,用臨時(shí)錨爪墊片墊好.4.3.10 低壓#2外缸就位初找正.4.3.10.1.低壓#2外缸就位與#1外缸要求相同.4.3.10.2.移動(dòng)低壓#2外缸調(diào)端下半,確定低壓#1,#2外缸開擋尺寸,測(cè)量低壓#1外缸電端外擋油環(huán)端面到低壓#2外缸調(diào)端外擋油環(huán)端面之間的距離,應(yīng)符合廠家要求,左右兩側(cè)平行,允差0.10mm.其它要求與#1低壓外缸要求相同.4.3.11 前箱及高壓下缸就位初找正.4.3.11.1. 前箱臺(tái)板就位初步找平.4.3.11.2.調(diào)整前箱電端擋油環(huán)端面到

36、中箱調(diào)端擋油環(huán)端面的開擋尺寸要求為符合廠家要求值,左右測(cè)點(diǎn)應(yīng)平行,允差0.10mm.4.3.11.3.前箱就位前,將回油套管裝在前箱底部.前箱縱銷間隙必須測(cè)量并調(diào)整完畢.并且滑動(dòng)面必須涂上二硫化鉬.前箱就位后做橫向推拉,檢查裝配后兩個(gè)縱銷的同位度,推拉間隙不得小于0.04mm,不得大于0.09mm.4.3.11.4. 臺(tái)板與前箱相對(duì)軸向位置的確定.臺(tái)板橫向中心比前箱橫向中心前移25-30mm,以利運(yùn)行時(shí)前箱向前滑移.在此位置上向后移動(dòng)前箱至少應(yīng)有10mm的裕量.向前推拉前箱,其移動(dòng)量應(yīng)比運(yùn)行時(shí)的最大移動(dòng)量大10mm以上.前箱與臺(tái)板的相對(duì)位置確定后作出標(biāo)記,用角銷將前箱壓緊在臺(tái)板上.4.3.11

37、.5.在軸承箱水平面上劃出#1,#2軸承橫向中心線,用鋼卷尺測(cè)量,使#1,#2軸承橫向中心線相距符合廠家要求值,誤差在 1.0 mm以內(nèi).4.3.11.6. 高壓下缸就位,用臨時(shí)錨爪墊片墊好.4.3.12 軸承檢修.4.3.12.1.轉(zhuǎn)子進(jìn)入汽缸前必須檢查的內(nèi)容.1).鎢金應(yīng)無夾渣,氣孔,凹坑,裂紋等缺陷,承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象,在現(xiàn)場(chǎng)用著色法檢查,承力面部位不應(yīng)有脫胎現(xiàn)象,否則應(yīng)通知制造廠研究處理.2). 軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記,以保證安裝位置和方向的正確.3). 軸瓦球面與瓦座的結(jié)合面必須光潔,涂紅丹檢查,其接觸面在每平方毫米上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占整個(gè)球面的75%,并分布均勻,自由狀態(tài)

38、下中分面應(yīng)密合,用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn),否則通知制造廠處理，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯(cuò)口，軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通,并應(yīng)與軸承座上的供油孔對(duì)正,油口四周應(yīng)與其洼窩有整圈接觸.(d). 用千分尺測(cè)量可傾瓦各瓦塊,厚度應(yīng)均勻,偏差0.03mm.4.3.12.2支持軸承的檢修.1).高中壓轉(zhuǎn)子的支承軸承采用四瓦塊可傾瓦軸承,在溫度變化時(shí)可保持對(duì)中,并且可傾瓦塊用球面調(diào)整銷支承在軸承套內(nèi),自位性能好.#1瓦軸承中分面應(yīng)密合,在自由狀態(tài)下的間隙不小于0.03,總裝時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦直徑間隙符合廠家要求值,#2,#3瓦總裝時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦直徑間隙為符合廠家要求值,#4軸承中分

39、面應(yīng)密合,在自由狀態(tài)下的間隙不小于0.03,總裝時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦直徑間隙為符合廠家要求值.2).低壓轉(zhuǎn)子的前軸承(即#5瓦)采用二瓦塊(下半)可傾瓦軸承.軸承外邊的墊塊為球面,軸承通過這些墊塊調(diào)整中心.這種軸承不僅有良好的自位性能,而且能承受較大的載荷,運(yùn)行穩(wěn)定.總裝時(shí)銼或修刮軸承殼體上與支架的接觸面,使軸承與支架有75%的均勻接觸.最后修整頂部的調(diào)整墊塊,使得墊塊與軸承支架內(nèi)部球面有符合廠家要求值的裝配間隙.總裝時(shí)調(diào)整軸承內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子軸頸的直徑間隙為廠家要求值.3).低壓轉(zhuǎn)子的另外三個(gè)軸承為圓軸承,能承受更大的負(fù)荷(即#6,#7,#8瓦). 總裝時(shí)銼或修刮軸承殼體上與支架的接觸面,使軸承與

40、支架有75%的均勻接觸.最后修整頂部的調(diào)整墊塊,使得墊塊與軸承支架內(nèi)部球面有符合廠家要求值的裝配間隙.總裝時(shí)調(diào)整軸承內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子軸頸的直徑間隙為符合廠家要求值.4.3.12.3推力軸承檢修.1).推力瓦瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào).2).推力瓦的瓦塊應(yīng)用著色法檢查鎢金脫胎情況.3).裝好推力瓦,檢查推力盤與瓦塊鎢金的接觸情況,每個(gè)瓦塊有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占總面積的75%以上,并分布均勻.裝配時(shí)配準(zhǔn)銷子與軸承殼體上半配合間隙為符合廠家要求值,與軸承殼體下半的配合過盈為符合廠家要求值.現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)研磨墊環(huán),以保證推力軸承間隙在符合廠家要求值.4.3.13 低壓#1缸找平找正,轉(zhuǎn)子找中心。4.3.13.1.轉(zhuǎn)子檢查(包括

41、高,中,低壓轉(zhuǎn)子檢查)1).起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用廠家提供的專用工具,使用前應(yīng)對(duì)各部零件進(jìn)行檢查,并作試驗(yàn).2).開箱清掃轉(zhuǎn)子,用煤油洗掉各部分防腐油.3).檢查轉(zhuǎn)子各部分,包括焊接的焊縫,應(yīng)無裂紋和其他損傷.4).檢查轉(zhuǎn)子各部位,軸頸,推力盤,齒輪,靠背輪,汽封部分等應(yīng)無毛刺和損傷及裂紋,葉片拉筋應(yīng)無裂紋,開焊,平衡重塊和螺釘螺母不松動(dòng)并鎖緊可靠.5).軸頸錐度及橢圓度的測(cè)量,用外徑千分尺測(cè)量同一縱斷面的軸頸,其兩端直徑之差與軸頸長(zhǎng)度之比,即為軸頸的錐度.用外徑千分尺測(cè)量同一橫斷面,其垂直方向直徑之差即為軸頸橢圓度,錐度和橢圓度之差不得超過0.02mm.高壓轉(zhuǎn)子接長(zhǎng)軸裝配到轉(zhuǎn)子上后,軸的表面及泵的密

42、封墊圈等表面的最大向跳動(dòng)不得大于0.025mm.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡時(shí),6).推力盤外緣端面飄偏,應(yīng)不大于其半徑的0.01/100.推力盤的徑向晃度應(yīng)小于0.03mm.7).靠背輪檢查.靠背輪端面應(yīng)光潔無毛刺.端面飄偏應(yīng)大于0.02mm.止口外圓晃度不大于0.02mm.8).轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測(cè)裝置相對(duì)應(yīng)的凸緣應(yīng)無損傷和凹凸不平的現(xiàn)象.9).轉(zhuǎn)子彎曲度的測(cè)量:將轉(zhuǎn)子吊入汽缸,軸瓦澆上透平油,分別在隔板汽封處,軸封處及軸頸處支上白分表,將對(duì)輪分成12等分,按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,分別測(cè)出各點(diǎn)在每個(gè)相對(duì)上的晃度值,其中最大晃度值的一半即為軸彎,如超出廠家要求范圍,應(yīng)通知廠家處理.10).通知有關(guān)單位作葉

43、片頻率試驗(yàn)和轉(zhuǎn)子中心孔探傷檢查.4.3.13.2低壓缸(#1)找平找正,轉(zhuǎn)子找中心.1)根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線,拉縱橫中心線鋼絲,以鋼絲為準(zhǔn)調(diào)整汽缸位置,使之符合設(shè)計(jì)要求,調(diào)整完畢后,檢查汽缸定位銷錨固板與汽缸之間的膨脹間隙.其最小膨脹間隙為: 縱向: 符合廠家要求值 橫向: 符合廠家要求值 同時(shí)以縱向鋼絲為準(zhǔn),調(diào)整#2低壓缸的橫向位置,誤差在0.5mm以內(nèi);調(diào)整中箱和中壓缸的橫向位置,誤差在2mm以內(nèi).調(diào)整前箱到中箱的橫向位置,誤差在2mm以內(nèi).2).用水準(zhǔn)儀測(cè)量并調(diào)整汽缸水平中分面標(biāo)高,使各點(diǎn)標(biāo)高基本一致,其實(shí)際標(biāo)高可比設(shè)計(jì)標(biāo)高低1-2mm.3).將#2內(nèi)缸,#1內(nèi)缸和持環(huán)依次吊入低壓下缸,用

44、低壓缸定位孔定鋼絲,初步調(diào)整內(nèi)缸和持環(huán)與汽缸的同心度,應(yīng)在0.10mm以內(nèi).4).吊入低壓轉(zhuǎn)子,按相應(yīng)圖紙圖中的”k”值定位.5).測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子在前后油擋洼窩的中心,使左右下測(cè)量值相等,其誤差值在0.03mm以內(nèi).6).調(diào)整汽缸水平.用大平尺加水平儀,檢查和調(diào)整汽缸水平.汽缸橫向水平偏差應(yīng)為0,允差為0.03mm/m,并且前中后各段的橫向水平度之差應(yīng)在0.05mm/m以內(nèi).低壓#1外缸下半揚(yáng)度為符合廠家要求值.汽缸的縱向水平以低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為準(zhǔn).#5,#6軸頸揚(yáng)度值應(yīng)相等,方向相反,這是最終標(biāo)準(zhǔn),隨著高中壓缸部件的安裝,重量逐漸增大,因此，在本道工序中，應(yīng)將#5軸頸揚(yáng)度適當(dāng)加大0.05-0.1

45、0mm/m,以抵消因高中壓缸的壓迫而引起的轉(zhuǎn)子后揚(yáng).汽缸平面各點(diǎn)的縱向揚(yáng)度值應(yīng)相同,或縱向距離相等的各測(cè)點(diǎn),其依據(jù)標(biāo)高差應(yīng)相等,且汽缸左右兩側(cè)總揚(yáng)度值應(yīng)相同.7).帶轉(zhuǎn)子精研各瓦墊,使其符合軸承檢修部分中的有關(guān)要求,并保持軸頸揚(yáng)度和轉(zhuǎn)子在油擋洼窩內(nèi)的中心.4.3.14中低對(duì)輪找中心.4.3.14.1將#3,#4軸瓦和瓦座清理干凈,軸瓦落座并澆上透平油.4.3.14.2將中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸,低壓轉(zhuǎn)子按”k”值定位,使中壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪和低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪端面距離符合廠家要求值.4.3.14.3準(zhǔn)備好找中心用的專用工具,塊規(guī),百分表和專用表架,手電筒和小鏡子.4.3.14.4旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,使兩對(duì)輪相對(duì)位置按確定的記

46、號(hào)對(duì)正,用臨時(shí)螺栓將兩對(duì)輪聯(lián)上,但應(yīng)松曠連接,不得擰緊.4.3.14.5.對(duì)輪端面用塊規(guī)測(cè)量,對(duì)輪圓周用百分表測(cè)量,如果用塊規(guī)或塞尺測(cè)量則在對(duì)輪圓周上裝上卡子.4.3.14.6正式測(cè)量前應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑥D(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)兩周,以消除轉(zhuǎn)子撓度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響.4.3.14.7按旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,每旋轉(zhuǎn)90度,用塊規(guī)測(cè)量并記錄端面和圓周的數(shù)值,每次盤完轉(zhuǎn)子應(yīng)使臨時(shí)螺栓活動(dòng),對(duì)輪處于自由狀態(tài).根據(jù)測(cè)量結(jié)果,算出對(duì)輪中心偏差值.4.3.14.8根據(jù)對(duì)輪中心偏差值,算出中低壓轉(zhuǎn)子各支點(diǎn)的調(diào)整值.1).#3,#4軸承中心距離為a.對(duì)輪端面到#4軸承中心線距離:b對(duì)輪直徑為:d設(shè)對(duì)輪張口值為c.設(shè)中壓對(duì)輪中心偏差值為h

47、.測(cè)量圓周數(shù)值的卡子固定在低壓對(duì)輪上,端面和圓周均用塊規(guī)測(cè)量,綜合測(cè)量圓周和端面偏差.則:#4支點(diǎn)調(diào)整量為:x=b/d*c+h#3支點(diǎn)調(diào)整量為:y=(a+b)/d*c+h2).通過調(diào)整前箱墊鐵和頂動(dòng)前箱的水平位置來實(shí)現(xiàn)#3支點(diǎn)的調(diào)整,#4支點(diǎn)的調(diào)整是通過調(diào)整軸瓦墊片來實(shí)現(xiàn)的,#4軸瓦下半有三個(gè)墊塊,其中一個(gè)墊塊在底部,兩側(cè)的墊塊與垂直中心線的夾角為45。垂直方向抬高或降低a時(shí),則兩側(cè)墊塊加減墊片厚度為0.7b,對(duì)輪找中心與#4軸瓦墊塊的研刮是同時(shí)進(jìn)行的,對(duì)輪中心符合要求后,軸瓦墊塊與洼窩的接觸亦應(yīng)符合軸承檢修的要求. 3).每次將中箱調(diào)整完畢后,都應(yīng)按正式要求將地腳螺栓緊固,并且用塞尺檢查中箱

48、與臺(tái)板之間的間隙,如有間隙必須設(shè)法消除.4).在調(diào)整中箱時(shí),中箱的橫向水平應(yīng)符合廠家要求值,允差0.03mm/m.中箱的縱向揚(yáng)度符合廠家要求值.且保持#3,#4軸承橫向中心線距離為符合廠家要求值.5).本工序是在半實(shí)缸的狀態(tài)下進(jìn)行的,還必須在中壓外缸定位工序中,在合實(shí)缸的狀態(tài)下復(fù)查對(duì)輪中心及低壓轉(zhuǎn)子揚(yáng)度,如不符合要求，應(yīng)在合實(shí)缸的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整.4.3.15 中壓外缸找中心.4.3.15.1用大平尺加水平儀測(cè)量中壓下缸軸封洼窩處的橫向水平,通過調(diào)整貓爪墊片來實(shí)現(xiàn)中壓下缸橫向水平的調(diào)整,中壓外缸橫向水平允許偏差為符合廠家要求值,允差在0.03mm以內(nèi).且中壓外缸橫向水平偏差方向應(yīng)與低壓外缸(#1

49、)橫向水平偏差方向一致.中箱揚(yáng)度符合廠家要求值.橫向預(yù)留出0.05-0.10mm/m,的朝向鍋爐側(cè)的揚(yáng)度值.以抵消應(yīng)鍋爐重量下降所引起的鍋爐側(cè)汽缸揚(yáng)度值變小.4.3.15.2扣中壓外上缸,緊1/3汽缸螺栓,用測(cè)量合空缸貓爪垂弧法調(diào)整中壓外缸的負(fù)荷分配,前后端貓爪應(yīng)分別作垂弧檢查,當(dāng)一端貓爪做垂弧檢查時(shí),另一端貓爪用壓銷壓緊,左右貓爪垂弧之差應(yīng)小于左右貓爪下垂量平均值的5%.汽缸負(fù)荷分配完畢后吊開外上缸,再次檢查汽缸的橫向水平,并作記錄.4.3.15.3用內(nèi)徑千分尺或百分表,測(cè)量中壓缸前后軸封洼窩對(duì)轉(zhuǎn)子的中心,根據(jù)測(cè)量結(jié)果,通過左右頂動(dòng)汽缸和調(diào)整貓爪墊片來實(shí)現(xiàn)外缸對(duì)轉(zhuǎn)子的 同心.4.3.16 低

50、低對(duì)輪找中心.4.3.16.1將#7,#8軸瓦和瓦座清理干凈,軸瓦落座并澆上透平油.4.3.16.2將低壓#1號(hào)轉(zhuǎn)子吊入汽缸,低壓轉(zhuǎn)子按”k”值定位,使低壓(#1)轉(zhuǎn)子對(duì)輪和低壓(#2)轉(zhuǎn)子對(duì)輪端面距離符合廠家要求值.#7,#8支點(diǎn)的調(diào)整同#4支點(diǎn)的調(diào)整.對(duì)輪中心符合要求后,軸瓦墊塊與洼窩的接觸亦應(yīng)符合軸承檢修的要求.4.3.16.3其他各步同中低對(duì)輪找中心.4.3.17 低壓#2外缸找中心.(同#1低壓外缸找平找正,轉(zhuǎn)子找中心.)4.3.18高中對(duì)輪找中心.4.3.18.1通過調(diào)整前箱墊鐵和頂動(dòng)前箱的水平位置來實(shí)現(xiàn)#1支點(diǎn)的調(diào)整,#2支點(diǎn)的調(diào)整是通過調(diào)整前箱和頂動(dòng)前箱的水平位置來實(shí)現(xiàn)的,對(duì)輪

51、中心符合要求后,軸瓦墊塊與洼窩的接觸亦應(yīng)符合軸承檢修的要求.4.3.18.2在調(diào)整前箱時(shí),前箱的橫向水平應(yīng)符合廠家要求值,允差0.03mm/m.前箱的縱向揚(yáng)度符合廠家要求值.橫向揚(yáng)度方向應(yīng)與低壓缸一致超向鍋爐側(cè),且保持#1,#2軸承橫向中心線距離為符合廠家要求值.4.3.18.3其他要求參考中低對(duì)輪找中心.4.3.19 高壓外缸找中心.4.3.19.1.高壓外缸橫向水平要求為0.00mm/m,允差為0.03mm/m.偏差方向與中箱相同.高壓外缸的負(fù)荷分配與中壓外缸的負(fù)荷分配要求相同。高壓轉(zhuǎn)子的縱向揚(yáng)度為符合廠家要求值,橫向揚(yáng)度預(yù)留0.05-0.10mm/m的揚(yáng)度朝向鍋爐側(cè).4.3.20汽缸內(nèi)部

52、部套找中心.4.3.20.1部套檢查.1).開箱清點(diǎn),用煤油清洗去除部套上的油漆,防銹油及鑄砂等,露出金屬光澤.承力面應(yīng)光潔無毛刺,按廠家圖紙要求將部套打上字頭以做記.2).合金零部件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查.3).高中壓持環(huán)和汽封套水平結(jié)合面在不緊螺栓的狀況下,0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn).低壓持環(huán)水平結(jié)合面,緊螺栓后0.10塞尺塞不進(jìn).持環(huán)和汽封套組合后,水平結(jié)合面不得有軸向和徑向錯(cuò)口。4).在內(nèi)缸,持環(huán)及汽封套找中心之前,測(cè)量并調(diào)整底部鍵兩側(cè)間隙.5).用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)缸，持環(huán)及汽封套汽缸槽內(nèi)的軸向膨脹間隙.6).部套找中心之后汽缸扣大蓋之前,用壓保險(xiǎn)絲法測(cè)量?jī)?nèi)缸,持環(huán)和汽封套等在汽缸內(nèi) 的輻向膨脹間隙,每半圓測(cè)量?jī)牲c(diǎn),同時(shí)測(cè)量底部和頂部鍵的頂面間隙.7).部套找完中心后,配準(zhǔn)各部套掛耳壓銷的膨脹間隙,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4.3.20.2部套找中心。1).準(zhǔn)備好內(nèi)徑千分尺,耳機(jī),#1干電池2節(jié),可調(diào)鋼絲支架,0.50mm的琴弦鋼絲,透明膠帶,拉鋼絲用的配重塊等,配重塊重為符合廠家要求值或參照規(guī)范選取.2).用廠家給定的定位中心孔定鋼絲,低壓缸的定中心孔為軸承箱的內(nèi)油擋.高中壓缸定中心孔為前后汽封套洼窩.3).高壓持環(huán)及汽封套的中心允許偏差應(yīng)不大于0.05mm,低壓缸持環(huán)中心允許偏差為0.05mm