焊接工藝評(píng)定(12Cr1MoV 鋼管材對(duì)接焊)

1、焊 接 工 藝 評(píng) 定 名 稱(chēng)：12Cr1MoV 鋼管材對(duì)接焊規(guī) 格： 1598 焊接方法： 焊條電弧焊 （SMAW） 焊接位置： 水平固定焊 （5G） 編 號(hào)： PQRG011 一公司焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 編號(hào) GRW011 產(chǎn) 品 名 稱(chēng)12Cr1MoV鋼管材對(duì)接焊評(píng) 定 項(xiàng) 目管狀 水平固定焊（5G ）母材牌 號(hào)12Cr1MoV焊 接 材 料型（牌）號(hào) R317規(guī)格(mm)3.2規(guī) 格(mm)1598熔 劑 或 保護(hù)氣體對(duì)焊接接頭的要求抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服強(qiáng)度(MPa)延 伸 率( % )彎 曲 角( )沖擊功(J)硬 度(HB)471無(wú)無(wú)180無(wú)無(wú)無(wú) 損X射線(xiàn)探傷達(dá)到級(jí)（DL/T821

2、-2002）其 它根據(jù)DL/T8682004規(guī)程進(jìn)行評(píng)定焊接方法SMAW焊接坡口形式V型坡口焊接位置 水平固定焊 （5G）其他要求無(wú)指 定 評(píng) 定 單 位一公司備注職 務(wù)姓 名日 期單 位 蓋 章擬 定宋濤2012.05.20審 核2012.06.10批 準(zhǔn)2012.06.15 焊 接 工 藝 評(píng) 定 方 案 編號(hào) WPSG011_任 務(wù) 書(shū) 編 號(hào)GRW011評(píng) 定 單 位一公司評(píng) 定 項(xiàng) 目管狀 水平固定焊（5G ）產(chǎn) 品 名 稱(chēng)12Cr1MoV鋼管材對(duì)接焊 焊 接 方 法SMAW自 動(dòng) 化 程 度手工操作接頭接頭形式管材V型坡口對(duì)接簡(jiǎn)圖墊 襯無(wú) 墊襯材料無(wú)其 它無(wú)母材類(lèi)號(hào) B 級(jí)號(hào) 與類(lèi)

3、號(hào) B 級(jí)號(hào) 鋼號(hào) 12Cr1MoV 與鋼號(hào) 12Cr1MoV 相焊接試件規(guī)格（mm）對(duì)接接頭1598角接接頭無(wú)其 它電特性焊 道層 號(hào)焊方接法焊 條（絲）電流范圍電壓范圍(V)焊接速度 范 圍 mm/min其它型（牌）號(hào)直徑(mm)極性 電 流（A）1SMAWR3173.2DC反接95100171950702SMAWR3173.2DC反接10011017197075鎢極鎢極型號(hào)無(wú)規(guī)格(mm)無(wú)送絲速度范圍無(wú)其它無(wú)填充金屬焊條型號(hào)R317規(guī)格(mm)3.2 焊絲牌號(hào)無(wú)規(guī)格(mm)無(wú)焊劑型號(hào)無(wú)其它焊條經(jīng)350烘烤一小時(shí)，保溫100隨用隨取。 位置對(duì)接接頭位置水平固定焊（5G）角接接頭位置無(wú)預(yù)熱預(yù)

4、熱溫度()無(wú)層間溫度()無(wú)預(yù)熱保持時(shí)間(h)無(wú)焊后熱處理熱 處 理 類(lèi) 別無(wú)溫度曲線(xiàn)溫 度 范 圍()無(wú)時(shí) 間 范 圍(h)無(wú)其 它無(wú)氣體保 護(hù) 氣 體無(wú)流量 (L/min)無(wú)背面保護(hù)氣體無(wú)流量（L/min)無(wú)后拖保護(hù)氣體無(wú)流量（L/min）無(wú)施焊技術(shù)手工電弧焊焊層厚度(mm)4氬弧焊打底厚度(mm)無(wú)焊層寬度(mm)8擺動(dòng)寬度(mm)無(wú)焊縫清理根 層嚴(yán)格清理層 間嚴(yán)格清渣背面清根無(wú)焊嘴尺寸(mm)無(wú)導(dǎo)電嘴與工件距離(mm)無(wú)其 它坡口兩側(cè)10 mm內(nèi)必須打磨至露出金屬光澤。嚴(yán)格執(zhí)行焊接有關(guān)規(guī)程,防止過(guò)熱。鋼材焊接性該鋼焊接性一般，焊接工藝不當(dāng)有冷裂傾向。職 務(wù)姓 名日 期單 位 蓋 章編 制

5、焊接技師宋濤2012.06.20審 核2012.06.26批 準(zhǔn)2012.06.30 焊 接 工 藝 評(píng) 定 報(bào) 告 編號(hào) PQRG011 任 務(wù) 書(shū) 編 號(hào)GRW011評(píng) 定 單 位一公司評(píng) 定 項(xiàng) 目管狀 水平固定焊（5G ）產(chǎn) 品 名 稱(chēng)12Cr1MoV鋼管材對(duì)接焊焊 接 方 法Ws自 動(dòng) 化 程 度手工操作接頭接頭形式管狀對(duì)接 V型坡口對(duì)接簡(jiǎn)圖墊 襯無(wú)墊襯材料無(wú)其 它無(wú)母材類(lèi)號(hào) B 級(jí)號(hào) 與類(lèi)號(hào) B 級(jí)號(hào) 鋼號(hào) 12Cr1MoV 與鋼號(hào) 12Cr1MoV 相焊接試件規(guī)格（mm）對(duì)接接頭1588角接接頭無(wú)其 它無(wú)電特性焊 道層 號(hào)焊方接法焊 條（絲）電流范圍電壓范圍(V)焊接速度 范 圍

6、 mm/min其它型（牌）號(hào)直徑(mm)極性 電 流（A）1SMAWR3173.2DC反接95100171950702SMAWR3173.2DC反接10011017197075鎢極鎢 極 型 號(hào)無(wú)規(guī)格(mm)無(wú)送絲速度范圍無(wú)其他無(wú)填充金屬焊條型號(hào)R317規(guī)格(mm)3.2 焊絲牌號(hào)無(wú)規(guī)格(mm)無(wú)焊劑型號(hào)無(wú)其它焊條經(jīng)350烘烤一小時(shí)，保溫100隨用隨取。 位置對(duì)接接頭位置水平固定焊（5G）角接接頭位置無(wú)預(yù)熱預(yù)熱溫度（）無(wú)層間溫度（）無(wú)預(yù)熱保持時(shí)間（h）無(wú)焊后熱處理熱處理類(lèi)別無(wú)焊接溫度曲線(xiàn)溫度范圍（）無(wú)時(shí)間范圍（h）無(wú)其 它無(wú)氣體保 護(hù) 氣 體無(wú)流量(L/min)無(wú)背面保護(hù)氣體無(wú)流量(L/min

7、)無(wú)施焊技術(shù)電弧焊焊層厚度(mm)4氬弧焊 焊層厚度(mm)無(wú)焊層寬度(mm)8擺動(dòng)寬度(mm)無(wú) 焊縫清理根 層清理層 間嚴(yán)格清理背面清根無(wú)焊嘴尺寸(mm) 無(wú)導(dǎo)電嘴與工件距離(mm)無(wú)其 它焊條必須嚴(yán)按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取。坡口兩側(cè)10 mm內(nèi)必須打磨至露出金屬光澤。防止過(guò)熱。鋼材焊材復(fù)驗(yàn)結(jié)論編號(hào)型(牌)號(hào), 規(guī)格(mm)CMnSiCrMoVPS評(píng)定112Cr1MoV,15980.130.550.301.050.300.170.0300.030相符2R317, 3.20.0810.830.461.290.510.240.0150.008相符試驗(yàn)單位一公司報(bào)告編號(hào)011外觀檢驗(yàn)結(jié)論試件編號(hào)

8、外觀檢驗(yàn)情況結(jié)果530未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷 合格531未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷 合格532未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷 合格試驗(yàn)單位一公司檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)011 斷口檢查結(jié)論試樣編號(hào)試樣尺寸(mm)破壞方法斷口發(fā)現(xiàn)缺陷情況結(jié)果無(wú)無(wú) 無(wú)試驗(yàn)單位試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)拉伸試驗(yàn)結(jié)論試樣編號(hào)寬度(mm)厚度(mm)斷面積(mm2)負(fù)荷(KN)抗拉強(qiáng)度(MPa)斷裂位置結(jié)果5321110.08.080.046.0580斷于母材合格5321212.08.096.055.2575斷于母材合格試驗(yàn)單位一公司試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)011彎曲試驗(yàn)結(jié)論試樣編號(hào)寬度(mm)厚度(mm)彎軸直徑 (mm)彎曲角度 ( )結(jié)果面彎背彎側(cè)彎5322110820180合格532

9、2210820180合格5323110820180合格5323210820180合格試驗(yàn)單位一公司試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)011沖擊試驗(yàn)結(jié)論試樣編號(hào)缺口形狀試樣尺寸試驗(yàn)溫度沖擊值(J/ cm2)斷裂情況結(jié)果無(wú)試 驗(yàn) 單 位試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)金相檢驗(yàn)結(jié)論試樣編號(hào)檢 驗(yàn) 情 況結(jié)果微 觀無(wú)無(wú)宏 觀無(wú)無(wú)無(wú)試 驗(yàn) 單 位 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) 硬度檢驗(yàn)結(jié)論試 樣 編 號(hào)母 材 區(qū)焊 縫 區(qū)結(jié)果無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)試 驗(yàn) 單 位試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)無(wú)損檢驗(yàn)結(jié)論試 樣 編 號(hào)檢驗(yàn)方法象質(zhì)指數(shù)黑度增感方式焊接缺陷評(píng)定等級(jí)結(jié)果530RT11#鉛箔未發(fā)現(xiàn)缺陷I合格531RT11#鉛箔未發(fā)現(xiàn)缺陷I合格532RT11#鉛箔未發(fā)現(xiàn)缺陷I合格試 驗(yàn) 單 位一公司試

10、驗(yàn)報(bào)告編號(hào)011評(píng)定結(jié)論該材料焊接性一般，采用本工藝經(jīng)實(shí)施焊接后，試樣各項(xiàng)檢驗(yàn)全部合格，數(shù)據(jù)正確無(wú)誤，符合 DL/T8682004規(guī)程要求，經(jīng)綜合評(píng)定該工藝為合格。焊工姓名譚 永 新焊工代號(hào)T933職 務(wù)姓 名日 期單 位 蓋 章評(píng) 定 人焊接技師宋濤2012.10.10審 核2012.11.01批 準(zhǔn)2012.11.15 一公司材 料 復(fù) 驗(yàn) 報(bào) 告名稱(chēng)：焊接工藝評(píng)定 報(bào)告編號(hào)：011 報(bào)告日期：2012年06月25日試樣編號(hào) 名 稱(chēng) 型(牌)號(hào)規(guī) 格(mm)CMnSiCrMoVP S評(píng)定1管材12Cr1MoV 1598 0.130.550.301.050.300.170.0300.030

11、相符2焊條R3173.20.0810.830.461.290.510.240.0150.008相符 檢驗(yàn)單位： 審核人： 檢驗(yàn)人： 一公司 試件外觀檢驗(yàn)報(bào)告試件名稱(chēng)：小管徑 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn): DL/T869-2004 報(bào)告編號(hào)：011 報(bào)告日期：2012年07月21日試 件編 號(hào)鋼號(hào) 規(guī)格(mm)焊接位置焊接種類(lèi)焊縫外形尺寸(mm)焊 縫 面 部 及 根 部 的 表 面 缺 陷(mm)角變形評(píng)定加 強(qiáng) 高高 低 差寬 度咬 邊未焊透焊瘤內(nèi) 凹其 他52412Cr1MoV 5GSMAW 0.51.00.51012/合格5251598SMAW0.71.00.3912/合格526SMAW1.01.40.4

12、911/合格 檢驗(yàn)單位: 審核人： 檢驗(yàn)人： 一公司射 線(xiàn) 探 傷 報(bào) 告 名稱(chēng)：焊接工藝評(píng)定 報(bào)告編號(hào)：011 報(bào)告日期: 2012年07月2 7日試件名稱(chēng)小管徑材料12Cr1MoV規(guī)格(mm)1598焊接位置5G焊接方法SMAW評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DL/T821-2002試件編號(hào)部位片號(hào)象質(zhì)指數(shù)底片評(píng)定（mm）未發(fā)現(xiàn)缺陷 加倍質(zhì)量等級(jí)評(píng)定氣孔夾渣未焊透內(nèi) 凹其它5301#11 /I合格5311#11/I合格5321#11/I合格Z5302#11/I合格5312#11/I合格5322#11/I合格備注：點(diǎn)狀缺陷直徑 L：條狀缺陷長(zhǎng)度 h：缺陷深度 單位：mm個(gè)（條）檢驗(yàn)單位: 復(fù)評(píng)： 評(píng)片： 一公司機(jī)

13、械 性 能 試 驗(yàn) 報(bào) 告名稱(chēng)：焊接工藝評(píng)定 報(bào)告編號(hào)：011部 件 名 稱(chēng)小管徑材 料12Cr1MoV報(bào)告日期2012年08月 20 日 試件編號(hào)532規(guī) 格(mm)1598焊接位置5G熱 處 理 情 況無(wú)焊接方法SMAW評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DL/T8682004彎曲編號(hào)彎曲度彎芯直徑（mm）面彎背彎側(cè)彎受 拉 面 情 況加倍評(píng) 定2118020完好合格2218020完好合格3118020完好合格3218020完好合格拉伸編號(hào)厚度（mm）寬度（mm）截面尺寸（mm2）負(fù)荷（KN）抗拉強(qiáng)度（MPa）斷裂情況加倍評(píng) 定118.010.080.046.0580母材斷合格128.012.096.055.2575

14、母材斷合格沖擊編號(hào)缺口形狀缺口位置試驗(yàn)溫度（）試樣尺寸（mm）沖擊功（J）沖擊值（J/ cm2）斷口情況加倍評(píng) 定備注檢驗(yàn)單位： 審核： 試驗(yàn)員：焊 接 工 藝 卡本焊接工藝卡依據(jù)QB23Y1 PQRG011焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制單位名稱(chēng)節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖焊接過(guò)程工程名稱(chēng)habip1、焊接前清理坡口內(nèi)外兩側(cè)1020mm范圍至露出金屬光澤。2、 組對(duì)點(diǎn)固焊詳圖見(jiàn)節(jié)點(diǎn)詳圖。3.1焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干,隨用隨取。3.2手工鎢極氬弧焊焊絲 / ，層次 / ，焊前清理焊絲上的油、銹、水汽。 焊縫高度 / mm，噴嘴直徑 / mm， 與工件夾角 / 。3.3、手工電弧焊，焊條 R317 ，層次 23 ，層間清

15、理，焊縫余高 3 mm。3.4、焊前預(yù)熱溫度/ ，焊后進(jìn)行熱處理溫度 / ，恒溫 / 小時(shí)。4、焊后清理，外觀檢查。5、焊后進(jìn)行 檢查，比例：RT / / 級(jí)合格，UT/ 級(jí)合格。評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR-G-011焊接位置水平固定焊（5G）工藝卡編號(hào)001焊接方法SMAW母材規(guī)格（mm）1598母材鋼號(hào)12Cr1MoV焊接材料1.坡口角度 70。 2.純邊厚度p 1 mm。3.對(duì)口間隙b 2-3 mm。4.焊縫余高h(yuǎn) 3 mm。5.焊縫每側(cè)增寬e 1.5-2 mm。6.焊縫根部厚度I 0-1.5 mm。7.母材厚度 8 mm。8.點(diǎn)固焊在 3、9、12 位置，長(zhǎng) 10-15 mm，厚度 3 mm，

16、 3 點(diǎn)。焊材牌號(hào)焊材規(guī)格（mm）烘干溫度（）烘烤時(shí)間（h）R3173.23501 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù)焊接方法焊機(jī)型號(hào)極性層次焊材直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)鎢棒直徑（mm）伸出長(zhǎng)度（mm）氣體流量(L/min)SMAWZX7-400DC反接233.295110222365100/批準(zhǔn)： 審核： 編寫(xiě)：焊 接 工 藝 評(píng) 定 名 稱(chēng)： 換熱管與管板焊接 規(guī) 格： 322.5 、=30 焊接方法： 焊條電弧焊 （SMAW） 焊接位置： 水平固定焊 （5FG） 編 號(hào)： PQR36 一公司換熱管與管板焊接工藝卡單位名稱(chēng)：一公司接頭簡(jiǎn)圖換熱管與管板焊接接頭:還

17、要畫(huà)出管孔周邊管板結(jié)構(gòu)、預(yù)置金屬襯套形狀與尺寸焊接工藝程序焊接工藝卡編號(hào)WPS-361、按左圖所示加工制作試板，試板厚度為30mm圖號(hào)/2、試件組對(duì)及焊前準(zhǔn)備：評(píng)定用管與試板點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊時(shí)焊條與施焊時(shí)的牌號(hào)相同。焊前清理坡口及管端，直至露出金屬光澤。接頭名稱(chēng)管板角焊縫接頭編號(hào)4、焊條必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行烘干,隨用隨取焊接工藝評(píng)定報(bào)告PQR-365、手工電弧焊焊條 R317，2.5 ，2 層，層間焊渣清理干凈焊接工藝評(píng)定報(bào)告附加評(píng)定編號(hào)PQR-366、焊后清理焊縫，外觀檢查，焊縫成形要求圓滑過(guò)渡。并標(biāo)記焊工代號(hào)焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe/Fe-6FG-12/57-Fef3J7、焊后進(jìn)行著色檢查，

18、不得有裂紋。檢驗(yàn)序號(hào)本廠檢驗(yàn)單位第三方用戶(hù)母材代號(hào)管:12Cr1MoV厚度(mm)管:2.5板:Q345板:30焊接位置平焊焊接方法或焊接工藝焊條電弧焊焊縫金屬厚度(mm)3.5施焊技術(shù)預(yù)熱溫度()/層/道焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線(xiàn)能量(KJ/cm)道間溫度()/牌號(hào)直徑極性電流(A)焊后熱處理/1焊條電弧焊R3172.5反接83-8519-2114.26.663-7.542后熱/2焊條電弧焊R3172.5反接83-8519-2112.07.885-8.925鎢極直徑/噴嘴直徑/脈沖頻數(shù)/脈寬比(%)/氣體成份氣體流量正面:背面:編制宋濤 日期2012.3

19、.1審核日期批準(zhǔn)日期換熱管與管板焊接工藝評(píng)定附加評(píng)定報(bào)告單位名稱(chēng)：一公司 焊接工藝附加評(píng)定報(bào)告編號(hào) PQR-36 焊接工藝卡編號(hào) WPS-36 接頭簡(jiǎn)圖：換熱管與管板接頭：標(biāo)注母材類(lèi)別、換熱管外徑、管壁厚、管孔周邊管板結(jié)構(gòu)、預(yù)置金屬襯套形狀與尺寸、孔橋?qū)挾仍u(píng)定因素：焊接方法及機(jī)動(dòng)化程度 焊條電弧焊/手工焊接位置 平焊 焊條直徑 2.54 填充金屬公稱(chēng)直徑 / 手工焊時(shí)立焊方向（向上、向下） / 角焊縫厚度 3.5mm 每面單道/多道焊 多道 焊接電流值 105A 預(yù)置金屬襯套 / 預(yù)置金屬襯套的形狀與尺寸 / 換熱管與管板的連接方式 焊接 換熱管與管板接頭的清理方法 電動(dòng)工具打磨 外觀檢驗(yàn): 報(bào)告編號(hào) PQR-36 結(jié)果 合格 滲透檢驗(yàn): 報(bào)告編號(hào) PQR-36 接頭編號(hào)12345678910有、無(wú)裂紋無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)金相檢驗(yàn): 報(bào)告編號(hào) PQR-36 檢驗(yàn)面編號(hào)12345678是否合格有無(wú)裂紋、未熔合無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)合格角焊縫厚度3.53.73.53.83.63.53.83.6合格是否焊透是是是是是是是是合格結(jié)論：本附加評(píng)定按NB/T47014-2011附錄D規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果： 合格 焊工姓名周志軍焊工代號(hào)YGS-40施焊日期編制宋濤日期審核日期2012.3.6批準(zhǔn)日期焊 接 工