納雍縣焦硐煤礦 二采區(qū)區(qū)域防突措施設(shè)計

1、納雍縣焦硐煤礦二采區(qū)區(qū)域防突措施設(shè)計二0一三年三月二十日目 錄第一章 概況1一、巷道基本情況1二、防突設(shè)計的依據(jù)3第二章區(qū)域綜合防突措施4第一節(jié) 工作面區(qū)域防突措施4一、巷幫鉆場順層抽放鉆孔設(shè)計4二、工作面順層鉆孔設(shè)計7第二節(jié) 區(qū)域防突措施效果檢驗12一、區(qū)域措施效果檢驗指標及臨界值12二、區(qū)域防突措施效果檢驗孔布置及檢驗12第三節(jié) 區(qū)域驗證12一、驗證方法12二、驗證要求13第三章局部綜合防突措施13第一節(jié) 工作面防突措施13一、工作面淺孔超前抽放設(shè)計13二、全巖掘進防突措施18三、注水卸壓措施19四、水力壓裂措施20五、巷幫鉆場掘進防突措施21第二節(jié) 突出危險性預(yù)測與效果檢驗21一、突出危

2、險性預(yù)測與效果檢驗臨界值22二、工作面防突措施效果檢驗22三、鉆場突出危險性預(yù)測與效果檢驗23第三節(jié) 安全防護措施25一、獨立通風系統(tǒng)26二、防突風門26三、遠距離爆破26四、壓風自救系統(tǒng)27五、個體防護27第四章 安全技術(shù)措施28一、抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施：28二、注水安全技術(shù)措施30三、水力壓裂安全技術(shù)措施32四、監(jiān)測監(jiān)控34五、機電防爆管理：34六、綜合防塵34七、避災(zāi)路線35八、其 它35第五章 組織管理措施37第六章 煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案38附圖第一章 概況一、礦井基本情況焦硐煤礦屬于技改礦井，屬私營小型煤礦，設(shè)計生產(chǎn)能力9萬t/a。位于納雍縣城北西方向，屬納雍縣化作鄉(xiāng)所轄,地理坐

3、標為東經(jīng)10515451053645，北緯265445265545。面積為3.0571km2。礦區(qū)緊臨畢節(jié)納雍211省道，礦區(qū)距納雍縣城39km，至畢節(jié)市53km，均有公路相通，交通較方便。（見交通位置圖111） 交通位置圖111一、瓦斯根據(jù)貴州省煤炭管理局文件黔煤行管字200754號文對畢節(jié)地區(qū)煤礦2010、2011年礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)，焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為0.72m3/min，相對瓦斯涌出量為m3/t；絕對二氧化碳涌出量為0.42m3/min，相對二氧化碳涌出量為m3/t。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第133條規(guī)定，該礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井批復(fù)文件；黔能源發(fā)2010699號、2011

4、792號。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴格按高瓦斯礦井的標準進行管理，必須加強通風瓦斯管理，加強采空區(qū)瓦斯管理和通風設(shè)施管理，提高礦井有效風量率。（2）煤層賦存、煤質(zhì)及瓦斯：該煤層煤質(zhì)松軟，黑色、粉狀、鱗片狀，煤層中含有小夾矸，屬低硫、特低磷、低中灰、高發(fā)熱量，無煙煤。煤層厚度變化不大，厚度0.9m1.0m，平均0.95m，有自南西向北東增厚趨勢，煤層結(jié)構(gòu)簡單。原煤灰分ad=11.72%，原煤全硫平均st，d=0.3%，屬于不易燃性煤，煤層無爆炸性。礦井結(jié)構(gòu)簡單，總體上呈一單斜形態(tài)，走向北偏東1025，傾向南偏東8595，傾角610，區(qū)內(nèi)無斷層發(fā)育。焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為6.47m3/min，相對瓦斯涌出

5、量為28.49m3/t；3 巷道支護1、主、副、風及三條下山是采用永久支護（砌碹、噴錨）半圓拱型棚進行支護，掘進斷面：5.7m2（寬2500mm，高2500mm，），井下煤巷設(shè)計是錨桿掛網(wǎng)，地質(zhì)構(gòu)造帶采用工字鋼支護，棚距為500mm,掘進斷面：6.0 m2（下寬2600mm，高2200mm）。4 礦井突出危險性根據(jù)突出礦井鑒定項目研究期間測定的結(jié)果：5#煤層煤體堅固性系數(shù)f值在1.121，大于0.5，瓦斯放散初速度p值在13.03mmhg，大于10mmhg;瓦斯壓力0.11mpa小于0.74mpa.不具備煤與瓦斯突出的煤體結(jié)構(gòu)條件。我礦在掘進期間共采取瓦斯樣11個，瓦斯含量為1.214.80m

6、3/t，平均為3.05m3/t；我礦委托貴州省礦山安全科學(xué)研究院對我礦進行突出礦井鑒定項目研究是2008年鑒定5#煤， 5號煤層的破壞類型為；堅固性系統(tǒng)數(shù)為0.9063,大于0.5;瓦斯放散初速度指標為14.589mmhg,大于10mmhg;瓦斯壓力0.13mpa,小于0.74mpa.根據(jù)煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范（aq105024-2006）第5條中之間相關(guān)規(guī)定，鑒定認為；焦硐煤礦5號煤在鑒定范圍內(nèi)（1598以淺）無突出危險。在掘進工作揭煤施工面抽放鉆孔過程中，測定了部分抽放孔鉆屑瓦斯解吸指標h2，對該工作面的突出危險性進行了預(yù)測。測定鉆屑瓦斯解析指標h2 不小于5組，其中最大值為240 pa

7、，共4組超過解析指標臨界值200 pa（干煤），超指標率9.8%。綜上所述，該工作面具無煤與瓦斯突出危險性。二、防突設(shè)計的依據(jù)（1）焦硐煤礦掘進工作面平、剖、斷面圖；（2）焦硐煤礦防治煤與瓦斯突出防突規(guī)定（試行，2009.8）；（3）焦硐煤礦關(guān)于加強防治煤與瓦斯突出管理工作規(guī)定；（4）煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定。第二章 二采區(qū)區(qū)域綜合防突措施第一節(jié) 采掘工作面區(qū)域防突措施采掘工作面的瓦斯地質(zhì)資料、區(qū)域預(yù)測結(jié)果、突出鑒定結(jié)果表明焦硐煤礦在1598水平以上采掘工作面為不突出，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定規(guī)定，我礦二采區(qū)建設(shè)必須按突出管理，為了保證工作面安全掘進必須采取有效的區(qū)域防突措施。結(jié)合我

8、礦的煤層賦存和采掘工作面實際情況，采掘工作面在煤巷掘進過程中采取順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶瓦斯的區(qū)域防突措施。主要包括：巷幫鉆場順層鉆孔抽放和工作面順層鉆孔抽放。區(qū)域防突措施設(shè)計如下：一、巷幫鉆場順層抽放鉆孔設(shè)計1、鉆場布置：鉆場在主巷左右兩幫交替布置，間距30m（中對中），鉆場規(guī)格:鉆場寬3.5m，高2.0m，鉆場深4.5m，鉆場布置見附圖1。2、巷幫鉆場順層抽放孔布置：我礦煤層為近水平煤層，巷幫鉆場順層抽放鉆孔控制到巷道兩幫輪廓線外15m，工作面前方不小于60m位置。根據(jù)不同煤厚鉆孔分以下三種情況布置：煤厚4m時，共布置6個，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖1和表1；4煤厚6m時，共布置9個，鉆孔布置

9、示意圖及參數(shù)見附圖2和表2；煤厚6時，共布置12個以上，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖3和表3；3、由于該掘進工作面二1煤層賦存不穩(wěn)定，煤厚變化較大，在掘進過程中將會遇到半煤巖巷道。為保證工作面掘進的安全，在遇半煤巖巷道時仍按照煤厚4m情況布置抽放孔（即6個）。4、施工抽放鉆孔前，施工單位必須編制專項安全施工措施。表1 煤厚4m時鉆場抽放孔設(shè)計參數(shù)表孔號孔徑(mm)孔深(m)距中線距離(m)與腰線夾角（度）與中線夾角（度）左幫鉆場：1#7560.110.5下俯1左偏82#7560.212.5下俯1左偏93#7560.315.0下俯1左偏114#7560.110.5上仰1左偏85#7560.212.

10、5上仰1左偏96#7560.315.0上仰1左偏11右?guī)豌@場：1#7560.110.5下俯1右偏82#7560.212.5下俯1右偏93#7560.315.0下俯1右偏114#7560.110.5上仰1右偏85#7560.212.5上仰1右偏96#7560.315.0上仰1右偏11表2 4煤厚6m時鉆場抽放孔設(shè)計參數(shù)表孔號孔徑(mm)孔深(m)距中線距離(m)與腰線夾角（度）與中線夾角（度）左幫鉆場：1#7560.210.5下俯2左偏82#7560.512.5下俯2左偏93#7560.715.0下俯2左偏114#7560.110.5下俯1左偏85#7561.312.5下俯1左偏96#7560.

11、415.0下俯1左偏117#7560.010.5下俯0左偏88#7560.112.5下俯0左偏99#7560.215.0下俯0左偏11右?guī)豌@場：1#7560.210.5下俯2右偏82#7560.512.5下俯2右偏93#7560.715.0下俯2右偏114#7560.110.5下俯1右偏85#7561.312.5下俯1右偏96#7560.415.0下俯1右偏117#7560.010.5下俯0右偏88#7560.112.5下俯0右偏99#7560.215.0下俯0右偏11表3 煤厚6時鉆場抽放孔設(shè)計參數(shù)表孔號孔徑(mm)孔深(m)距中線距離(m)與腰線夾角（度）與中線夾角（度）左幫鉆場：1#75

12、60.310.5下俯4左偏82#7560.512.5下俯4左偏93#7560.715.0下俯4左偏114#7560.110.5下俯3左偏85#7560.312.5下俯3左偏96#7560.515.0下俯3左偏117#7560.110.5下俯2左偏88#7560.312.5下俯2左偏99#7560.515.0下俯2左偏1110#7560.010.5下俯0左偏811#7560.112.5下俯0左偏912#7560.215.0下俯0左偏11右?guī)豌@場：1#7560.310.5下俯4右偏82#7560.512.5下俯4右偏93#7560.715.0下俯4右偏114#7560.110.5下俯3右偏85#7

13、560.312.5下俯3右偏96#7560.515.0下俯3右偏117#7560.110.5下俯2右偏88#7560.312.5下俯2右偏99#7560.515.0下俯2右偏1110#7560.010.5下俯0右偏811#7560.112.5下俯0右偏912#7560.215.0下俯0右偏11二、工作面順層鉆孔設(shè)計由于該工作面煤層厚度變化較大，根據(jù)巷道煤層的實際厚度，設(shè)置不同的抽放孔參數(shù)，工作面抽放孔控制到巷道兩幫15m位置。見順層抽放鉆孔布置圖及參數(shù)表。1、抽放孔布置及數(shù)量的確定：（1）布置方式：根據(jù)鉆機情況，為提高打鉆效率，抽放孔按矩形布置。（2）數(shù)量：根據(jù)影響半徑，當煤厚6m時按3排、1

14、1列，共布置33個孔，最大孔底間距22561985mm，當煤厚6m時按4排、11列，共布置44個孔，最大孔底間排距20002080mm，孔口間排距600400mm，符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定及有關(guān)規(guī)定。（3）孔深：根據(jù)孔深與抽放效果關(guān)系，抽放孔投影深度取60m，孔徑75mm，超前距20m。（4）根據(jù)不同的煤厚分別按照以下情況布置淺孔超前抽放鉆孔：煤厚4m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖4和表4；4煤厚6m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖5和表5；煤厚6m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖6和表6。2、半煤巖巷道淺孔超前抽放鉆孔布置：焦硐煤礦5#煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化不大，在掘進過程中將是遇到半煤巖巷道。

15、為保證工作面安全快速掘進，當工作面為（半煤巖）有夾矸時，要加強超前探測，根據(jù)前方煤層情況按以下原則布置鉆孔（遇斷層或全巖探到煤時必須按揭煤程序執(zhí)行）：（1）當煤層厚度0.9m時，只施工1排鉆孔，俯（仰）角同煤層傾角，孔口位置和偏角同表4和附圖4的2333#孔參數(shù)，開孔位置根據(jù)巷道斷面煤層位置確定；（2）當煤層厚度在0.91.8m之間時，施工2排鉆孔；參數(shù)同表4和附圖4的1233#孔參數(shù)施，鉆孔開口位置根據(jù)巷道斷面煤層位置確定；（3）當煤厚大于1.8m時，按照全斷面煤執(zhí)行；3、技術(shù)要求：區(qū)域措施必須經(jīng)過區(qū)域措施效果檢驗，當檢驗指標低于臨界值時，預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突

16、措施無效；在掘進過程中還必須對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證，當驗證為無突出危險時方可在采取安全防護措施的情況下掘進，否則，必須采取局部綜合防突措施。表4 煤厚4m時工作面順層抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(m)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17561.20下俯1左偏827560.92.0下俯1左偏737560.64.0下俯1左偏547560.46.0下俯1左偏357560.28.0下俯1左偏267560.110.0下俯1077560.212.0下俯1右偏287560.414.0下俯1右偏397560.615.0下俯1右偏5107560.92.0下俯1右偏711756

17、1.24.0下俯1右偏8127561.26.0上仰1左偏8137560.98.0上仰1左偏7147560.610.0上仰1左偏5157560.412.0上仰1左偏3167560.214.0上仰1左偏2177560.115.0上仰10187560.22.0上仰1右偏2197560.44.0上仰1右偏3207560.66.0上仰1右偏5217560.98.0上仰1右偏7227561.210.0上仰1右偏8237561.412.0上仰2左偏8247561.214.0上仰2左偏7257560.915.0上仰2左偏5267560.62.0上仰2左偏3277560.44.0上仰2左偏2287560.26.

18、0上仰20297560.48.0上仰2右偏2307560.610.0上仰2右偏3317560.912.0上仰2右偏5327561.214.0上仰2右偏7337561.415.0上仰2右偏8 表5 4煤厚6m時工作面順層抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17561.50下俯2左偏827561.22.0下俯2左偏737560.94.0下俯2左偏547560.76.0下俯2左偏357560.48.0下俯2左偏267560.210.0下俯2077560.412.0下俯2右偏287560.714.0下俯2右偏397560.915.0下俯2

19、右偏5107561.22.0下俯2右偏7117561.54.0下俯2右偏8127560.56.0下俯0左偏8137560.48.0下俯0左偏7147560.310.0下俯0左偏5157560.212.0下俯0左偏3167560.114.0下俯0左偏2177560.015.0下俯00187560.12.0下俯0右偏2197560.24.0下俯0右偏3207560.36.0下俯0右偏5217560.48.0下俯0右偏7227560.510.0下俯0右偏8237561.212.0上仰1左偏8247560.914.0上仰1左偏7257560.615.0上仰1左偏5267560.42.0上仰1左偏327

20、7560.24.0上仰1左偏2287560.16.0上仰10297560.28.0上仰1右偏2307560.410.0上仰1右偏3317560.612.0上仰1右偏5327560.914.0上仰1右偏7337561.215.0上仰1右偏8表6 煤厚6m時工作面順層抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17561.60下俯3左偏827561.32.0下俯3左偏737560.94.0下俯3左偏547560.76.0下俯3左偏357560.58.0下俯3左偏267560.310.0下俯3077560.512.0下俯3右偏287560.71

21、4.0下俯3右偏397560.915.0下俯3右偏5107561.32.0下俯3右偏7117561.64.0下俯3右偏8127561.56.0下俯2左偏8137561.28.0下俯2左偏7147560.910.0下俯2左偏5157560.712.0下俯2左偏3167560.414.0下俯2左偏2177560.215.0下俯20187560.42.0下俯2右偏2197560.74.0下俯2右偏3207560.96.0下俯2右偏5217561.28.0下俯2右偏7227561.510.0下俯2右偏8237560.512.0下俯0左偏8247560.414.0下俯0左偏7257560.315.0下俯

22、0左偏5267560.22.0下俯0左偏3277560.14.0下俯0左偏2287560.06.0下俯00297560.18.0下俯0右偏2307560.210.0下俯0右偏3317560.312.0下俯0右偏5327560.414.0下俯0右偏7337560.515.0下俯0右偏8347561.22.0上仰1左偏8357560.94.0上仰1左偏7367560.66.0上仰1左偏5377560.48.0上仰1左偏3387560.210.0上仰1左偏2397560.112.0上仰10407560.214.0上仰1右偏2417560.415.0上仰1右偏3427560.62.00上仰1右偏543

23、7560.94.00上仰1右偏7447561.26.00上仰1右偏8第二節(jié) 二采區(qū)區(qū)域防突措施效果檢驗一、區(qū)域措施效果檢驗指標及臨界值根據(jù)我礦采掘工作面的實際情況，采用殘余瓦斯含量作為檢驗指標對區(qū)域防突措施進行檢驗。由于我礦二采區(qū)為1598水平以下,未能做突出鑒定,尚未試驗考察出適合我礦的臨界值，只是根據(jù)瓦斯壓力小于0.74mpa和根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定殘余瓦斯含量臨界值取為8m3/t，當殘余含量小于8m3/t時，視為無突出危險區(qū)，否則，為突出危險區(qū)，預(yù)抽措施無效。二、區(qū)域防突措施效果檢驗孔布置及檢驗 巷道每30m布置一個效果檢驗測試點，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)每20m布置一個測試點。根據(jù)“測試點布

24、置于所在斷面鉆孔密度較小，孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距”的原則，檢驗孔布置在斷面中部，鉆孔沿煤層傾向，檢驗孔深60m。采用鉆孔取煤樣測定瓦斯殘余含量。第三節(jié) 區(qū)域驗證 當區(qū)域防突措施檢驗結(jié)果為無突出危險性時，在掘進過程中必須進行區(qū)域驗證。一、驗證方法煤巷掘進過程中采用測定鉆屑指標法中的鉆屑瓦斯解析指標（h2）、鉆屑量（s）及復(fù)合指標法中的鉆孔瓦斯涌出初速度指標作為驗證指標的方法進行驗證。具體方法與第三章中局部防突措施效果檢驗相同。二、驗證要求1、工作面剛進入無突出危險區(qū)時，立即連續(xù)進行兩次區(qū)域驗證。2、掘進工作面每推進8m進行

25、一次區(qū)域驗證，在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行驗證。3、每個驗證循環(huán)必須在工作面施工一個深20m（超前距10m）的超前鉆孔或采用超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。 4、當區(qū)域驗證為無突出危險時，必須采取安全防護措施后才能進行掘進，首次進行驗證時，掘進前保留10m的預(yù)測超前距。5、只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)生了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進過程必須執(zhí)行局部綜合防突措施。第三章 局部綜合防突措施第一節(jié) 工作面防突措施根據(jù)煤層賦存情況，煤層平均厚度約0.10m，但煤厚變化不大，瓦斯含量低，煤層透氣性好（接近表土層），抽放難不大，區(qū)域防突措施難以保證安全掘進。為進一步保證該工作面的沿煤層頂

26、板掘進的過程中安全施工，在煤巷道及半煤巖巷道掘進過程中擬采用工作面順層抽放+煤體注水+水力壓裂的局部掘進防突措施。一、工作面淺孔超前抽放設(shè)計由于該工作面煤層厚度變化小，根據(jù)巷道煤層的實際厚度，設(shè)置不同的抽放孔參數(shù)，見抽放鉆孔布置圖及參數(shù)表。1、抽放孔布置及數(shù)量的確定：（1）布置方式：根據(jù)鉆機情況，為提高打鉆效率，抽放孔按矩形布置。（2）數(shù)量：措施孔控制到巷道兩幫15m，按照影響半徑，當煤厚6m時按3排、9列，共布置27個孔，最大孔底間距20081985mm，當煤厚6m時按4排、9列，共布置36個孔，最大孔底間距間20082000mm，孔口間排距600400mm，符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定及有關(guān)規(guī)

27、定，我礦煤厚是0.9m時按1排、1列，共布置6個孔，最大孔底間距間20082000mm。（3）孔深：根據(jù)孔深與抽放效果關(guān)系，抽放孔投影深度取15m，孔徑75-89mm，孔深60米，超前距10m。（4）根據(jù)不同的煤厚分別按照以下情況布置淺孔超前抽放鉆孔：煤厚4m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖7和表7；4煤厚6m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖8和表8；煤厚6m時，鉆孔布置示意圖及參數(shù)見附圖9和表9。2、我礦巖巷道淺孔超前抽放鉆孔布置：我礦煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變化小，在掘進過程中將會遇到半煤巖巷道。為保證工作面安全快速掘進，在遇半煤巖巷道時按照以下原則布置淺孔抽放鉆孔：（1）當煤層厚度0.9m時，只施

28、工1排鉆孔，俯（仰）角同煤層傾角，孔口位置和偏角同表7和附圖7的1925#孔參數(shù)施工，開孔位置根據(jù)巷道斷面煤層位置確定；（2）當煤層厚度在0.91.8m之間時，施工2排鉆孔；參數(shù)同表7和附圖7的1027#孔參數(shù)施工，鉆孔開口位置根據(jù)巷道斷面煤層位置確定；（3）當煤厚大于1.8m時，按照全斷面煤執(zhí)行；（4）在遇半煤巖巷道時，應(yīng)加強“探煤”工作，摸清前方煤層賦存情況。3、技術(shù)要求：每施工1個抽放鉆孔，都要及時采用簡易封孔器或聚氨酯進行封孔，連管抽放，當最后一個抽放鉆孔施工結(jié)束抽放2小時，停抽1小時后方可效檢。表7 煤厚4m時工作面淺孔超前抽放鉆孔布置參數(shù)表 孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距

29、離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17515.72400下俯4左偏2127515.51800下俯4左偏1637515.31200下俯4左偏1147515.2600下俯4左偏557515.10下俯4067515.2600下俯4右偏577515.31200下俯4右偏1187515.51800下俯4右偏1697515.72400下俯4右偏21107515.82400上仰2左偏21117515.61800上仰2左偏16127515.41200上仰2左偏11137515.3600上仰2左偏5147515.20上仰20157515.3600上仰2右偏5167515.41200上仰2右偏111775

30、15.61800上仰2右偏16187515.82400上仰2右偏21197515.92400上仰8左偏21207515.71800上仰8左偏16217515.51200上仰8左偏11227515.4600上仰8左偏5237515.30上仰80247515.4600上仰8右偏5257515.51200上仰8右偏11267515.71800上仰8右偏16277515.92400上仰8右偏21表8 4煤厚6m時工作面淺孔超前抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17515.82400下俯8左偏21275 15.61800下俯8左偏1637

31、515.41200下俯8左偏1147515.3600下俯8左偏557515.20下俯8067515.3600下俯8右偏577515.41200下俯8右偏1187515.61800下俯8右偏1697515.82400下俯8右偏21107515.82400下俯2左偏21117515.61800下俯2左偏16127515.41200下俯2左偏11137515.3600下俯2左偏5147515.20下俯20157515.3600下俯2右偏5167515.41200下俯2右偏11177515.61800下俯2右偏16187515.82400下俯2右偏21197515.72400上仰4左偏21207515

32、.61800上仰4左偏16217515.41200上仰4左偏11227515.2600上仰4左偏5237515.10上仰40247515.2600上仰4右偏5257515.41200上仰4右偏11267515.61800上仰4右偏16277515.72400上仰4右偏21表9 煤厚6m時工作面淺孔超前抽放鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)距中線距離(mm)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)17515.92400下俯13左偏2127515.71800下俯13左偏1637515.51200下俯13左偏1147515.4600下俯13左偏557515.30下俯13067515.4600下俯

33、13右偏577515.51200下俯13右偏1187515.71800下俯13右偏1697515.92400下俯13右偏21107515.92400下俯8左偏21117515.81800下俯8左偏16127515.61200下俯8左偏11137515.5600下俯8左偏5147515.40下俯80157515.5600下俯8右偏5167515.61200下俯8右偏11177515.81800下俯8右偏16187515.92400下俯8右偏21197515.62400下俯2左偏21207515.51800下俯2左偏16217515.31200下俯2左偏11227515.1600下俯2左偏5237

34、515.00下俯20247515.1600下俯2右偏5257515.31200下俯2右偏11267515.51800下俯2右偏16277515.62400下俯2右偏21287515.62400上仰4左偏21297515.51800上仰4左偏16307515.31200上仰4左偏11317515.1600上仰4左偏5327515.00上仰40337515.1600上仰4右偏5347515.31200上仰4右偏11357515.51800上仰4右偏16367515.62400上仰4右偏21二、全巖掘進防突措施采掘工作面在掘進過程中，由于煤層賦存變化不大，但有可能出現(xiàn)全巖掘進，為保證巷道全巖段掘進時

35、的安全，全巖掘進時采用巷幫抽放和超前探測防突措施。1、超前探測防突措施在掘進前，地測部必須安排施工單位在工作面迎頭沿巷道掘進方向，施工13個探測孔，探測孔超前距不小于20m，掘進必須在探測范圍內(nèi)進行，并留不小于5m的超前距，同時每個掘進循環(huán)（1m）施工3個短探孔（布置參數(shù)見表10和圖4），孔深45.6m，超前距不小于3m，不見煤可掘進1m（2棚），探測到煤時，探清煤層情況，根據(jù)煤層情況按揭煤要求制定專項措施。表10 短探鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔 徑(mm)孔 深(m)與腰線夾角(度)與中線夾角(度)1425.6上仰45.002424.0003424.7下俯32.002、措施要求：1、全巖掘進防突

36、措施為采掘工作面遇全巖時掘進的防突措施，適用于掘進工作面為全巖及斷面煤厚度小于0.1米無法施工措施孔及無法進行預(yù)測時的條件。2、當斷面煤厚大于0.1米時按全煤和半煤巖掘進防突措施規(guī)定執(zhí)行。3、在全巖段掘進時，可不必施工措施孔及預(yù)測孔，但必須嚴格按要求施工短探孔進行探煤。4、每循環(huán)掘進前探測孔超前距不得小于3米。5、施工的探測孔必須經(jīng)當班跟班隊長、瓦斯檢查員及安檢員共同驗收合格并簽名后，方可進行掘進。同時施工單位應(yīng)把探測情況及時報生產(chǎn)調(diào)度中心和防突部。三、注水卸壓措施我礦采掘工作面埋深較小，礦山壓力顯現(xiàn)，為防止發(fā)生沖擊地壓而引發(fā)煤與瓦斯突出，可在采掘工作面進行煤體注水卸壓。1、注水孔參數(shù)選擇：為

37、了使工作面煤層瓦斯壓力充分釋放，在采掘工作面采取深孔注水措施。（1）在軌道順槽巷幫每掘進10m施工2個注水孔；掘進工作面每掘進10m施工2個注水孔，注水孔投影深度20m，孔口分別距巷幫800mm。注水孔參數(shù)如表11和附圖10：表11 注水孔參數(shù)表孔號孔徑（mm）孔深(m)距底板高度與巷道中線夾角注水壓力（mpa）注水量（t）150311.2m左偏40151820250311.2m右偏40151820350211.0m左偏1071015450211.0m右偏10710151、2號注水孔按上仰3方向施工，3、4號注水孔俯（仰）角與煤層傾角一致。（2）兩幫注水孔距迎頭不得超過13m，巷幫注水孔首次注

38、水時距迎頭不得超過3m，掘進期間必須對后邊注水孔進行補充注水，直至注水量達到設(shè)計要求（20t）。（3）采用馬麗散或封孔器封孔，巷幫注水孔封孔深度不小于20m，迎頭注水孔封孔深度不得小于10m。（4）注水時間根據(jù)需要的注水量與實際注水流量確定。（5）注水標準：注水時隨時觀察煤壁，當發(fā)現(xiàn)煤壁滲水或注水壓力降至原壓力的1/3時，方可停止注水。四、水力壓裂措施1、鉆孔布置（1）在掘進工作面幫兩鉆場中間位置布置一個壓裂孔，孔深70米，孔徑75mm，壓裂孔距底板1.2m，鉆孔上仰3-8，與巷幫夾角85，注水量30t；工作面左幫鉆場布置一個壓裂孔，孔口距鉆場里幫2m，距底板1m，上仰2，與巷幫夾角85，注水

39、量30t，壓裂后作為抽放孔抽放。詳見附圖11。（2）利用兩幫鉆場巷幫超前鉆孔對工作面前方進行注水壓裂。施工鉆場內(nèi)抽放孔時，必須先施工鉆孔，然后對其注水壓裂，壓裂結(jié)束后連管抽放。鉆孔布置及參數(shù)見對應(yīng)鉆場抽放孔的附圖和參數(shù)表，注水量30t。2、壓裂孔封孔采用專用封孔器或馬麗散封孔，封孔或水泥器封孔深度30m，封孔器以外用無縫鋼管連接，馬麗散或水泥封孔時，封孔深度不小于35m，封孔長度不小于20m。3、 注水壓力為了快速、有效破裂松動煤體，改變煤體孔隙和裂隙的容積及煤體結(jié)構(gòu)，排放煤體瓦斯，達到消突的目的，降低發(fā)生沖擊地壓的強度根據(jù)該區(qū)地應(yīng)力和瓦斯壓力，結(jié)合工作面壓裂情況，煤體注水壓力定為2030mp

40、a。4、注水時間注水壓裂時間根據(jù)注水過程中壓力及流量的變化來確定，當注水泵壓降為峰值壓力的30%時，可以作為注水結(jié)束標準，終止注水。五、巷幫鉆場掘進防突措施鉆場施工前必須進行預(yù)測，預(yù)測指標不超時可留2m預(yù)測孔超前距掘進。指標超時必須按設(shè)計施工超前抽放孔，抽放孔布置圖及參數(shù)表同對應(yīng)煤層厚度的工作面淺孔抽放孔布置圖，鉆孔深度減為14.5m，抽放孔超前距不小于10m，效檢孔超前距不小于2m。每施工1個抽放鉆孔，都要及時采用簡易封孔器或聚氨酯進行封孔，連管抽放，當最后一個抽放鉆孔施工結(jié)束抽放2小時，停抽1小時后方可效檢。第二節(jié) 突出危險性預(yù)測與效果檢驗一、突出危險性預(yù)測與效果檢驗臨界值采掘工作面煤較硬

41、，根據(jù)鄰近的查新礦、羅嘎礦生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，掘進工作面掘進期間，采用鉆孔瓦斯涌出初速度法和鉆屑解吸指標法及鉆孔鉆屑量指標進行突出危險性預(yù)測和效果檢驗，其臨界值如下：（1）鉆孔瓦斯涌出初速度指標： qm3.5l/min 有突出危險工作面 qm3.5l/min 無突出危險工作面（2）鉆孔鉆屑解吸指標： h2150pa（干煤）h2110pa（濕煤）有突出危險工作面 h2150pa（干煤）h2110pa（濕煤）無突出危險工作面（3）鉆孔屑量指標： s6kg/m有突出危險 s6kg/m無突出危險如果每個預(yù)測或效檢指標都低于臨界值，則可掘進；任何一個效檢指標超過臨界值，則必須采取補充防突措施。二、工作面防突措

42、施效果檢驗1、檢驗方法采用復(fù)合指標法及鉆屑指標法進行效果檢驗。2、校檢孔布置主巷效檢孔控制巷幫4 m，效檢孔孔徑42mm，孔數(shù)3個，效檢孔應(yīng)布置在煤層軟分層，效檢孔布置參數(shù)見表11和圖5。進行效檢必須符合如下規(guī)定：（1）在掘進工作面打3個直徑為42mm，深10m的鉆孔，中孔沿掘進方向，兩個邊孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓線以外4m。（2）檢驗孔應(yīng)盡可能布置在最軟的軟煤分層中，并應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.3m，鉆速為2m/min。（3）中孔在2、4、6m處，邊孔在3、5、7、9、11m處分別依次測定h2。（4）中孔在3、5、7m處，邊孔在4、6、8、10m處分別依次測定q。（5）三個孔全部

43、測定鉆屑量。鉆孔深2m后，每1m測定一次鉆屑量。（6）測定瓦斯涌出初速度時，測量室長度1.0m，并做到封嚴不漏氣，封孔氣壓不低于0.2mpa，測定工作在2 min內(nèi)完成。圖5 主巷效果檢驗孔布置圖表11 主巷突出危險性效檢鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔深(m)距中線距離(m)距腰線距離(m)與中線夾角（度）傾 角（度）1、19.22.53029同煤層傾角28000同煤層傾角（7）當效果檢驗無突出危險時，無論抽放孔多深，每效檢循環(huán)都必須留不小于10m抽放措施孔投影超前距和2m效檢孔投影超前距。（8）當效果檢驗有突出危險時，則采取補孔抽放措施。（9）淺孔超前抽放防突措施采取后，若效果檢驗仍有突出危險性，則

44、增加抽放時間，直至效果檢驗無突出危險性。三、鉆場突出危險性預(yù)測與效果檢驗首先進行突出危險性預(yù)測，預(yù)測孔布置參數(shù)見表12和圖6，當預(yù)測為無突出危險時，規(guī)定允許進尺4.5m；當預(yù)測有突出危險時則必須施工抽放鉆孔，然后進行效果檢驗，效檢孔布置參數(shù)見表12和圖6。效果檢驗無突出危險性時，規(guī)定允許進尺4.5m。表12 鉆場突出危險性預(yù)測、效果檢驗鉆孔布置參數(shù)表孔 號孔深(m)距中線距離(m)距腰線距離(m)與中線夾角（度）傾 角（度）1、17.92.00270270000效檢孔應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.4m，效檢孔不得與鉆場抽放孔穿透。進行預(yù)測和效檢必須符合如下規(guī)定：（1）在鉆場開口處打3

45、個直徑為42mm，深77.9m的鉆孔，中孔沿掘進方向，兩邊孔的終孔應(yīng)位于巷道輪廓線以外3m。（2）檢驗孔應(yīng)布置在措施孔之間，距措施孔不得小于0.3m，鉆速控制在2m/min左右。（3）中孔在2、4、6m處，邊孔在3、5、7、9、11m處分別依次測定h2。（4）中孔在3、5、7m處，邊孔在4、6、8、10m處分別依次測定q。（5）測定瓦斯涌出初速度時，測量時長度1.0m，并做到封嚴不漏氣，封孔氣壓不低于0.2mpa，測定工作在2 min內(nèi)完成。（6）如果在采取巷幫超前抽放和淺孔超前抽放措施后，經(jīng)效檢仍有突出危險性，則必須則增加抽放時間，直到效果檢驗無突出危險性。（7）鉆場工作面經(jīng)效果檢驗無突出危

46、險，采取安全防護措施后，留2m效檢孔投影超前距，規(guī)定允許進尺4.5m。鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其它兩個鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪墎線外2-4 m處。鉆孔每鉆進1 m測定該1 m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m至少測量一次鉆屑瓦斯解吸指標k1值（或h2值）。如果實測得到的s、k1值或h2值的所有測定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面就視為無突出危險工作面。否則，為突出危險工作面。鉆屑指標法進行突出危險性預(yù)測預(yù)報鉆孔布置示意圖1巷道； 2鉆孔 鉆屑解吸指標臨界值鉆屑瓦斯解吸指標鉆屑瓦斯解吸指標鉆屑量sh2（pa）k1（ml/gmin1/2）kg/ml/m2000.565.4第三節(jié) 安全防護措施按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定等法律法規(guī)的規(guī)定，在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，必須采取安全防護措施。安全防護措施