清理流程設(shè)計(jì)課件(41)

1、 小麥的清理流程 小麥的清理流程簡稱為麥路。它是將各清理工序合理地組合起來，按凈麥質(zhì)量要求，對原料進(jìn)行連續(xù)處理的生產(chǎn)工藝過程。完善而合理的麥路，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品純度的關(guān)鍵，也是提高產(chǎn)量和出粉率、降低動(dòng)力消耗、穩(wěn)定制粉生產(chǎn)的前提。第一節(jié) 麥路設(shè)計(jì)的內(nèi)容、依據(jù)和要求n一、麥路設(shè)計(jì)的內(nèi)容 在面粉廠的新建、改建或擴(kuò)建時(shí)，需要進(jìn)行麥路的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的內(nèi)容一般包括：（一）確定清理流程，繪制麥路圖；（二）確定設(shè)計(jì)定額，選用設(shè)備的型號和規(guī)格；并計(jì)算其數(shù)量；（三）制定或選用設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)；（四）制定生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的操作要求。n二、麥路設(shè)計(jì)的依據(jù)（一）小麥的品質(zhì)和含雜情況 小麥的品種和質(zhì)量不是一成不變

2、的。麥路設(shè)計(jì)時(shí)一定要考慮小麥含雜的種類和數(shù)量、軟硬麥的比例及水分高低等情況。在原料多變的情況下，要立足于處理最次小麥進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二）成品的種類和質(zhì)量要求 目前，我國各種不同等級面粉的純度指標(biāo)是一致的，但精度和水分等指標(biāo)均有一定差別。一般來說，面粉的等級越高，要求小麥的清理越徹底。（三）入磨凈麥質(zhì)量要求 為保證面粉純度，我國面粉廠要求入磨凈麥應(yīng)符合下列要求： 1、塵芥雜質(zhì)不超過0.3%，其中砂石不超過0.015%，糧谷雜質(zhì)不超過0.5%； 2、小麥經(jīng)過清理后，灰分降低不少0.06%； 3、保證適宜的入磨凈麥水分。（四）工廠規(guī)模 工廠規(guī)模的大小對麥路的簡繁和設(shè)備的類型關(guān)系很大。一般大型廠，設(shè)備數(shù)量

3、多，所組成的麥路就趨于完善。但不論廠型大小，麥路的組成應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，不應(yīng)過于簡單。（五）其他條件 由于設(shè)備、氣候、自動(dòng)化程度等條件的不同，使設(shè)備的選用和麥路的組成也有所不同，例如，改建廠的新購設(shè)備與保留設(shè)備應(yīng)匹配；氣候寒冷地區(qū)，要考慮小麥升溫；自動(dòng)化程度要求較高時(shí)，應(yīng)有適宜齊全的控制設(shè)備。n三、麥路設(shè)計(jì)的原則和要求（一）麥路的各組成工序要齊全，設(shè)備數(shù)量要足夠，工藝順序要合理。（二）要有完善的水分調(diào)節(jié)設(shè)施，保證足夠的潤麥時(shí)間，并能根據(jù)小麥的品質(zhì)和產(chǎn)品要求，準(zhǔn)確而方便地進(jìn)行小麥搭配和流程控制。（三）若條件具備，應(yīng)先將小麥按大小?；蜉p重粒進(jìn)行分級，然后分別清理。從而提高除雜效率，減少設(shè)備數(shù)

4、量，合理簡化流程。（四）麥路中應(yīng)安裝自動(dòng)計(jì)量和流程控制設(shè)備，以及時(shí)反映生產(chǎn)情況，便于生產(chǎn)管理。（五）要盡量采用系列化，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，體積小、效率高的設(shè)備，并配備適宜的技術(shù)參數(shù)，以提高設(shè)備利用率、減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本。（六）各清理設(shè)備應(yīng)有良好的密閉和吸風(fēng)除塵措施，以改善工作條件，保證環(huán)境衛(wèi)生。（七）麥路要具有一定的靈活性，以適應(yīng)原料的變化，保證工藝效果。（八）要有利于安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。（九）要考慮下腳的整理和利用，盡量節(jié)約糧食，提高綜合效益。第二節(jié) 麥路的組合 麥路一般由原料的接收與初清、毛麥清理，水分調(diào)節(jié)和光麥清理四個(gè)階段組成。一、原料的接收與初清 原料小麥的接收

5、受廠型、廠址、運(yùn)輸和包裝形式等多種條件的限制，一般可分為散裝和袋裝二種形式。 散裝接收有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，接收能力大、速度快。一般要求水路或鐵路來糧的接收能力不低于100t/h,公路來糧時(shí)不低于50t/h，卸料坑的大小應(yīng)能容納一次翻卸的容量，并應(yīng)配置容量的立筒庫。 袋裝接收時(shí)，自動(dòng)化程度低，接收能力小、速度低，一般為30t/h左右，卸料坑不必過大。 不論哪種接收形式，均需配置適宜的通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng)，以改善工作環(huán)境。 初清是指原糧進(jìn)廠后入倉前進(jìn)行的簡單清理。其主要目的是清楚原糧中的大型雜質(zhì)和部分輕雜質(zhì)，以防止設(shè)備和輸送管道堵塞，減少車間污染，改善衛(wèi)生條件，提高麥倉的利用率和后續(xù)清理設(shè)備的除雜效率。

6、 初清是立筒庫的工作塔或毛麥倉前進(jìn)行，利用篩選和風(fēng)選分離大（輕）雜質(zhì)，并設(shè)置自動(dòng)秤準(zhǔn)確檢查入倉小麥的數(shù)量。其一般流程是： 接收的小麥接收的小麥初清篩初清篩自動(dòng)稱自動(dòng)稱立筒庫或毛麥倉。立筒庫或毛麥倉。n二、毛麥清理 從毛麥倉到著水設(shè)備之間的清理過程稱為毛麥清理。其任務(wù)是集中分離小麥中的各種雜質(zhì)，使之接近入磨凈麥的含雜標(biāo)準(zhǔn)。一般采用篩選、去石、打麥、精選、磁選等設(shè)備。 毛麥清理的第一道工序應(yīng)使用帶吸風(fēng)的篩選設(shè)備，以清理數(shù)量多影響大的大、小、輕各類雜質(zhì)，然后采用去石設(shè)備分離并肩砂石、精選設(shè)備分離長短雜質(zhì)、打（擦）麥設(shè)備進(jìn)行表面清理等。但在具體流程安排時(shí)，一定要注意各工序間的相互影響，力求順序合理。例

7、如：打麥應(yīng)采用輕打，打后安排篩選（帶吸風(fēng)），以分離打掉的細(xì)碎雜質(zhì)；精選應(yīng)安排在去石之后打麥之前，以減少工作構(gòu)件的磨損和保證精選效果；高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備之前安排磁選，以免發(fā)生事故等。 毛麥清理流程的組合形式雖有多種多樣，但基本流程應(yīng)該是：初清后小麥配麥稱重篩選去石精選磁選打麥篩選去石水分調(diào)節(jié)。該流程根據(jù)不同情況可作如下調(diào)整：n（一）根據(jù)原料中含砂量的多少和工藝布置的需要，第二道去石可不設(shè)或設(shè)在水分調(diào)節(jié)之后。n（二）精選工序根據(jù)產(chǎn)量、設(shè)備流量和含雜等情況，可有兩種安排： 一是全部精選；二是分級精選。當(dāng)采用分級精選時(shí)，可將第一道去石機(jī)改為重力分級機(jī)，將小麥分成重質(zhì)麥和輕質(zhì)兩種；也可在第一道打麥之后，利用篩

8、選設(shè)備，在分離小雜的同時(shí)，將小麥分成大粒麥和小粒麥兩種。然后進(jìn)行精選，從而減少設(shè)備數(shù)量，提高設(shè)備效率。n三、水分調(diào)節(jié) 水分調(diào)節(jié)是小麥清理流程中不可缺少的基本工序，其目的、作用和流程詳見谷物調(diào)質(zhì)。四、光麥清理 從潤麥倉到1b磨之間的清理過程稱為光麥清理。其任務(wù)是徹底清除小麥中的混雜、粘附雜及部分麥毛麥皮，確保入磨凈麥質(zhì)量，提高產(chǎn)品純度。一般采用打麥、篩選、磁選、風(fēng)選等設(shè)備。 光麥清理的一般流程是：潤麥后小麥（配麥） 磁選打麥篩選（吸風(fēng)分離器） 噴霧著水凈麥倉稱重磁選入磨。由于各廠條件不同，該流程也可作相應(yīng)調(diào)整。例如，在加工低等級面粉時(shí)，入磨前的噴霧著水可省略。麥路圖n麥路圖-是表示小麥清理全過程

9、的示意圖，通常用細(xì)實(shí)線的圖形及符號表示各種機(jī)械設(shè)備，再用粗實(shí)線將他們連接起來表示物料的流向。n麥路圖的符號見p459繪制麥路圖的要求1 要求在一定幅面的標(biāo)準(zhǔn)圖紙上，按生產(chǎn)順序?qū)⒏鞣N設(shè)備的圖形符號勻稱地畫在圖紙上。（最好按樓層布置設(shè)備）2 圖形符號的旁邊留有一定的空隙，注明設(shè)備的型號 規(guī)格 和數(shù)量，或在圖中編號，然后列表說明。3 設(shè)備間用粗實(shí)線分別表示小麥和下腳料的流向，用點(diǎn)劃線表示氣流的方向。各種線條要橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處用圓弧線連接，盡量減少交叉線，相交處畫成直線，物料前進(jìn)的方向用箭頭表示。第四節(jié) 麥路設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)的方法和步驟（一）根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書提出的依據(jù)和要求，收集有關(guān)資料，研究設(shè)計(jì)方案，確定

10、主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。如設(shè)備流量，潤麥次數(shù)與時(shí)間、搭配方法、計(jì)量次數(shù)、控制方式等。（二）根據(jù)原料、設(shè)備、氣候、成品要求等情況，初步確定麥路。（三）根據(jù)制粉車間每天加工凈麥量，計(jì)算所需毛麥數(shù)量。為保證制粉車間的正常生產(chǎn)，麥間的生產(chǎn)能力應(yīng)比粉間大20%。（四）根據(jù)麥間的計(jì)算產(chǎn)量和設(shè)備的額定產(chǎn)量，確定設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量及主要技術(shù)參數(shù)。（五）制定設(shè)備明細(xì)表。（六）繪制正式麥路圖，編寫設(shè)計(jì)說明書。n二、設(shè)計(jì)舉例（一）設(shè)計(jì)依據(jù)1.原料情況：國產(chǎn)小麥，含雜1.5%左右（其中砂石含量約0.5%，含有一定的蕎子和大麥），容重750g/l。千粒重33g，灰分1.8%，水分11.5%，白麥含量50%，硬質(zhì)率45%。

11、2.成品要求：生產(chǎn)等級粉（特一粉和標(biāo)準(zhǔn)粉聯(lián)產(chǎn)）3.生產(chǎn)能力：日加工小麥200噸，三班生產(chǎn)。4.設(shè)備條件：采用國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備。5.其他條件和要求：采用機(jī)械輸送；原料進(jìn)行搭配；工藝要求完善、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，不考慮擴(kuò)大生產(chǎn)；采用干法清理，室溫水分調(diào)節(jié)；考慮自動(dòng)化生產(chǎn)。n（二）確定主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)1.設(shè)備產(chǎn)量：根據(jù)原料情況，各設(shè)備取其額定產(chǎn)量的一般值。2.著水次數(shù)與潤麥時(shí)間：為滿足工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的要求，確定水分調(diào)節(jié)工序采用二次著水潤麥和磨前噴霧著水。潤麥時(shí)間初定為第一次2226h，第二次1012h,凈麥倉存放0.5h。各麥倉均采用多出口。3.搭配方法：采用毛麥搭配。在潤麥倉下也設(shè)置配麥器，主要目的是

12、穩(wěn)定生產(chǎn)和控制流量，根據(jù)需要也可進(jìn)行搭配使用。4.計(jì)量方法：采用接收、毛麥、凈麥三次計(jì)量。5.控制方式：流量、搭配比例、設(shè)備的啟停及運(yùn)轉(zhuǎn)、倉內(nèi)料位等采用自動(dòng)控制。n（三）確定麥路 根據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)和要求，初步確定麥路為：原料接收初清篩自動(dòng)秤立筒庫毛麥倉配麥器自動(dòng)秤頭道篩重力分級機(jī) 磁選 打麥機(jī)二道篩一次著水 一次潤麥配麥器二次著水量二次潤麥配麥器吸式去石磁選打麥機(jī)三道篩噴霧著水機(jī)凈麥倉自動(dòng)稱磁選入磨。n（四）計(jì)算與選用設(shè)備1.原料的接收與初清 原料的來源以鐵路或公路散裝為主，接收能力確定為100t/h。(1)初清篩：tqlz100200型自衡振動(dòng)篩用于初清時(shí)的產(chǎn)量為60t/h，選用二臺。(2)自動(dòng)

13、秤：tcgj700型機(jī)械自動(dòng)秤每次秤量700kg，最大額定產(chǎn)量為115t/h，選用一臺。n(3)立筒庫 初定儲(chǔ)存能力為30天的生產(chǎn)量，則總?cè)轂椋?v總=g.t/=20030/0.75=8000(m3)設(shè)立筒庫的規(guī)格為820(m)，則每個(gè)容積為 v單=r2h=3.144220=1004.8 (m3)立筒庫的個(gè)數(shù)z為： z=v總/v單=8000/1004.88(個(gè))采用雙排，加三個(gè)星倉，滿足儲(chǔ)存要求。n2.麥間計(jì)算產(chǎn)量 根據(jù)粉間每天加工凈麥量，麥間的計(jì)算產(chǎn)量為： g=2001.2=240t/d g1=24024=10t/h 3.篩選設(shè)備 按工藝要求，毛麥清理工序的產(chǎn)量為10t/h，而光麥清理是隨制

14、粉車間的生產(chǎn)而工作，其產(chǎn)量為200024=8.3t/h?？紤]設(shè)備維修、操作、管理等工作的方便，一般兩工序選用同規(guī)格的設(shè)備。tqlm100型平面回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩的產(chǎn)量為12t/h，選用三臺，分別用于一、二、三道篩理。n6.精選設(shè)備 按工藝要求，分級后約30%的輕質(zhì)麥需要精選。因原糧中既有蕎子也有大麥，為簡流程，選用fjxz6327碟片滾筒組合機(jī)，共額定產(chǎn)量為5t/h，實(shí)際產(chǎn)量為10t/h30%=3t/h，滿足要求，選用一臺。 7.磁選設(shè)備 tcxp30型平板式磁選器的產(chǎn)量為10t/h，選用 三臺。n8.稱重設(shè)備 tcgj501/2型機(jī)械自動(dòng)稱每次稱量為50kg，最大額定產(chǎn)量為12t/h，選用二臺。 9

15、.著水設(shè)備 (1)著水機(jī)：fzsh32200型著水混合機(jī)的產(chǎn)量為12t/h，選用二臺。 (2)噴霧著水機(jī)：fzsw34型噴霧著水機(jī)的產(chǎn)量為10t/h，選用一臺。n10.倉柜計(jì)算 (1)毛麥倉：為滿足搭配和穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，取毛麥倉儲(chǔ)存時(shí)間為30h，則其總?cè)莘e為： v總=g1.t/=1030/0.75=400(m3) 設(shè)毛麥倉的規(guī)格為2.52.516(m)(不包括倉底高度)，則每個(gè)倉的容積為： v單=abh=2.52.516=100 (m3) 毛麥倉的個(gè)數(shù)為： z=v總/v單=400/100=4個(gè)。n(2)潤麥倉：取第一次潤麥24h，第二次潤麥12h，設(shè)潤麥倉的規(guī)格為2.52.516(m)(不包括

16、倉底高度)，則每個(gè)倉的容積為： v=abh=2.52.516=100 (m3)第一次潤麥倉的個(gè)數(shù)為： z1= g1.t/ v1=(1024)/(1000.75)+15(個(gè))第二次潤麥倉的個(gè)數(shù)為：z2= g1.t2/ v1=(1012)/(1000.75)+13(個(gè))n(3)凈麥倉：取存放時(shí)間為0.5h,采用直徑為2m的鋼板倉，則無錐度部分的高度為： h=(8.40.5)/(3.14120.75)=1.8(m) 考慮出口錐度，取凈麥倉總高度為2.8m。 (4)自動(dòng)秤進(jìn)出口麥柜：自動(dòng)秤前麥柜的儲(chǔ)存能力，一般取(1020)min的生產(chǎn)量，今取15min。設(shè)采用直徑為1.5m的圓形倉，則其高度為： h

17、=(100.25 )/(3.140.7520.75)=1.9(m)取2.5m 自動(dòng)秤后麥柜的儲(chǔ)存量，一般為12秤的物料量，其形狀和大小，一般由秤本身所決定。 n11.配麥器 為滿足搭配和流量控制的要求，在毛麥倉和潤麥倉下均設(shè)置配麥器。tplr20型容積式配麥器的產(chǎn)量為10t/h，選用12臺。 12.料位器 為自動(dòng)控制料位的變化 ，保證生產(chǎn)連續(xù)正常的進(jìn)行，在立筒庫、毛麥倉、潤麥倉內(nèi)設(shè)高、中低料位器；在凈麥倉和自動(dòng)秤前麥柜內(nèi)設(shè)高、低料位器。 13.為保證生產(chǎn)正常連續(xù)進(jìn)行，在絞龍、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備上，安裝失速監(jiān)控器和防堵保護(hù)裝置。n（五）制訂設(shè)備明細(xì)表 設(shè)備明細(xì)表是麥路設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一

18、，也是購置和調(diào)整設(shè)備的重要依據(jù)。 （六）繪制正式麥路圖 （七）編寫設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)說明書主要包括以下內(nèi)容：1.說明設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想、設(shè)計(jì)依據(jù)和要求等。2.設(shè)計(jì)過程簡述。主要說明工序的組成、順序的確定、設(shè)備的選擇與計(jì)算、操作指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的確定等。3.對確保產(chǎn)量、設(shè)備效率、電耗、水耗、凈麥質(zhì)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求，所采取的工藝和技術(shù)措施加以論證。4.說明麥路的操作使用要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等。5.說明下腳的收集與整理方法和利用情況。課程設(shè)計(jì)-兩周內(nèi)完成（一）設(shè)計(jì)依據(jù)1.原料情況：國產(chǎn)小麥，含雜1.5%左右（其中砂石含量約0.5%，含有一定的蕎子和大麥），容重750g/l。千粒重33g，灰分1.8%，水分11.5%，白麥含量50%，硬質(zhì)率45%。2.成品要求：生產(chǎn)等級粉（特一粉和特制二等粉聯(lián)產(chǎn)）3.生產(chǎn)能力：日加工小麥150噸，三班生產(chǎn)。4.設(shè)備條件：采用國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備。5.其他條件和要求：采用機(jī)械輸送；原料進(jìn)行搭