放頂煤開(kāi)采安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 Word 文檔

1、放頂煤開(kāi)采安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了井工煤礦放頂煤開(kāi)采的適用條件、支架選型、開(kāi)采設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、巷道圍巖控制、頂板管理和瓦斯、自然發(fā)火、粉塵、水害的防治方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于井工煤礦中的煤炭生產(chǎn)礦井。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 50215-2005 煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范MT/T 815-1999 放頂煤液壓支架技術(shù)條件AQ 1020-200

2、6 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ 1026-2006 煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 放頂煤開(kāi)采 top coal caving借助于外力和在煤體自身重力作用下，將采煤工作面上方的煤層由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出工作面的采煤方法，稱為放頂煤開(kāi)采。3.2 放頂煤支架 top coal caving support具有“放煤窗口”特殊結(jié)構(gòu)、可用于放頂煤開(kāi)采的采煤工作面支架，稱為放頂煤支架。3.3 采放比 mining and caving rate采用放頂煤開(kāi)采方法時(shí)，工作面直接開(kāi)采的煤層高度與放頂煤開(kāi)采的頂煤高度之比，稱為采放比。3.4 放煤步距 cavi

3、ng step interval采用放頂煤開(kāi)采方法時(shí)，沿工作面推進(jìn)方向前后兩次放煤的間距，稱為放煤步距。3.5 頂煤放出率 top coal recovery rate采用放頂煤開(kāi)采方法時(shí)，放出頂煤的重量占頂煤總重量的比值，稱為頂煤放出率。4 放頂煤開(kāi)采的適用條件4.1 采用放頂煤開(kāi)采的工作面，必須滿足下列所有情形：a) 煤層平均厚度不小于4 m；b) 采放比不大于1:3；c) 采區(qū)或工作面回采率能夠達(dá)到GB 50215-2005 所規(guī)定的；d) 煤層不具有煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的；e) 頂煤和頂板的冒放性好，如果是堅(jiān)硬頂板、堅(jiān)硬頂煤不易冒落，通過(guò)采取措施后冒放性必須要有較大改善，

4、頂板垮落充填采空區(qū)的高度要大于采放煤的高度；f) 礦井水文地質(zhì)條件不復(fù)雜，采放后不會(huì)與地表水、老窯積水和強(qiáng)含水層發(fā)生導(dǎo)通的；g) 采煤工作面不得采用木支柱和金屬摩擦支柱的支護(hù)方式。4.2 采用單體液壓支柱放頂煤開(kāi)采的工作面，必須滿足下列所有情形：a) 傾角不大于30的煤層（急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外）；b) 不是沖擊地壓煤層；c) 其他同4.1的有關(guān)要求。5 放頂煤開(kāi)采的支架選型根據(jù)煤層賦存條件和礦井生產(chǎn)條件，優(yōu)先選擇綜采放頂煤的開(kāi)采工藝，放頂煤支架的選型要符合MT/T 815-1999 中規(guī)定的要求。6 放頂煤開(kāi)采的開(kāi)采設(shè)計(jì)6.1 放頂煤開(kāi)采前必須開(kāi)展地質(zhì)測(cè)量工作：采用放頂煤開(kāi)采的采區(qū)

5、及工作面要編制詳細(xì)的地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，報(bào)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，作為設(shè)計(jì)和編制作業(yè)規(guī)程依據(jù)；地質(zhì)說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括煤巖結(jié)構(gòu)及其特征、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)、瓦斯、煤塵、自然發(fā)火、鄰近區(qū)發(fā)火情況及礦壓觀測(cè)資料、工業(yè)儲(chǔ)量及可采儲(chǔ)量等內(nèi)容。6.2 放頂煤開(kāi)采工作面方案設(shè)計(jì)編制依據(jù)、原則及要求：放頂煤工作面開(kāi)采方案設(shè)計(jì)編制必須以采區(qū)設(shè)計(jì)、回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)和開(kāi)采技術(shù)資料為依據(jù)，以保證安全生產(chǎn)為前提，符合煤礦安全規(guī)程和有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，最大限度回收煤炭資源，實(shí)現(xiàn)安全高效開(kāi)采。6.3 放頂煤開(kāi)采工作面方案設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：d) 工作面概況：工作面位置、周邊關(guān)系及開(kāi)采情況，地形地物，工作面參數(shù)、開(kāi)采技術(shù)條件及煤層賦存特征，儲(chǔ)量情況；e)

6、 地質(zhì)構(gòu)造；f) 水文地質(zhì)及水害評(píng)價(jià)；g) 防水煤（巖）柱的計(jì)算與留設(shè)；h) 工作面巷道布置：順槽、切眼、停采線等位置的確定及依據(jù)，巷道斷面形狀、幾何參數(shù)及支護(hù)形式；i) 采煤方法及工作面裝備：采煤方法、生產(chǎn)工藝、采放比、放煤步距等內(nèi)容，工作面設(shè)備總體配套；j) 生產(chǎn)系統(tǒng)：煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)，輔助運(yùn)輸系統(tǒng)，供水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量計(jì)算，瓦斯防治，防滅火系統(tǒng)，安全監(jiān)控系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，避災(zāi)路線；k) “三下”（建筑物下、鐵路下、水體下）開(kāi)采：每個(gè)煤層應(yīng)建立“三帶”（垮落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶）高度及地表巖層移動(dòng)觀測(cè)站，觀測(cè)收集分析有關(guān)數(shù)據(jù)并總結(jié)規(guī)律。6.4 放頂煤開(kāi)采設(shè)計(jì)的審查和驗(yàn)收：采用放頂

7、煤開(kāi)采的煤礦，要針對(duì)煤層條件逐面編制工作面開(kāi)采設(shè)計(jì)，制定放頂煤開(kāi)采期間的通風(fēng)和防瓦斯、防煤塵、防火等專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可組織生產(chǎn)。7 放頂煤開(kāi)采的生產(chǎn)工藝7.1 放頂煤工作面采煤高度應(yīng)滿足通風(fēng)行人要求，綜采放頂煤工作面一般不低于2.5 m。7.2 放頂煤工作面作業(yè)規(guī)程應(yīng)針對(duì)放頂煤的特點(diǎn)對(duì)放煤步距、放煤方式、端頭支護(hù)、初采及收作等生產(chǎn)工藝作出明確規(guī)定，并制定每道工序的防火、防塵、防瓦斯等技術(shù)安全措施。7.3 放頂煤工作面各工序作業(yè)間距應(yīng)符合下列要求：l) 割煤與推前部刮板輸送機(jī)間距大于15 m，且彎曲段長(zhǎng)度不少于15 m；m) 割煤與端頭作業(yè)間距不少于25 m；n) 放頂

8、煤滯后移架距離不少于15 m；o) 拉后部刮板輸送機(jī)滯后放煤不少于15 m，確保其彎曲段長(zhǎng)度不少于15 m。7.4 放頂煤工作面的初采及收作管理：初采時(shí)，條件允許應(yīng)及時(shí)放煤；對(duì)頂板和頂煤不能及時(shí)冒落的煤層，必須采取有效措施預(yù)先松動(dòng)頂板和頂煤；收作時(shí)，對(duì)停止放煤、鋪設(shè)頂網(wǎng)、回撤設(shè)備以及防冒頂片幫、防火、防瓦斯積聚、防塵等措施應(yīng)有具體規(guī)定。7.5 放煤時(shí)，要做到以下幾個(gè)方面：p) 放煤步距的確定應(yīng)以采放比、頂煤可放性、支架架型、頂煤放出率及含矸率為依據(jù)；q) 放煤方式應(yīng)根據(jù)頂煤厚度、頂煤可放性、煤層傾角等因素選擇并通過(guò)實(shí)踐來(lái)確定；r) 急傾斜水平分層綜放工作面放煤順序應(yīng)從底板向頂板方向進(jìn)行，傾角大

9、于15的緩傾斜綜放工作面放煤順序應(yīng)由下向上進(jìn)行；s) 綜放工作面采用采放平行作業(yè)時(shí)，放煤工作必須在采煤機(jī)工作點(diǎn)的上下方10 m外進(jìn)行。7.6 礦井各煤層首個(gè)放頂煤工作面，必須開(kāi)展放頂煤工作面煤巖力學(xué)參數(shù)測(cè)試、頂煤冒放性和礦壓觀測(cè)，掌握放頂煤開(kāi)采頂煤和頂板活動(dòng)規(guī)律，確定合理的放頂煤工藝和支架參數(shù)。8 放頂煤工作面及兩巷圍巖控制8.1 放頂煤工作面頂板管理8.2 合理進(jìn)行支架（柱）選型和支護(hù)設(shè)計(jì)，確保工作面支護(hù)強(qiáng)度和有效控制圍巖。8.3 加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量，確保支架（柱）初撐力。8.4 制定預(yù)防煤壁片幫、架前冒落的措施。8.5 綜放工作面兩端必須使用端頭支架或者增設(shè)其它形式的支護(hù)。8.6 放頂煤

10、工作面初采、初次放頂及收作期間的頂板管理8.7 工作面初采前，要編制專門(mén)的初次放頂安全技術(shù)措施。8.8 工作面初次放頂前，要及時(shí)掌握礦壓顯現(xiàn)及變化規(guī)律，指導(dǎo)初放工作，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)處理。8.9 工作面收作要制定專門(mén)的安全技術(shù)措施。8.10 工作面過(guò)地質(zhì)異常區(qū)的管理8.11 工作面距地質(zhì)異常區(qū)50 m前，煤礦地測(cè)部門(mén)須向有關(guān)職能科室和采煤區(qū)隊(duì)提供詳細(xì)的地質(zhì)資料，采煤區(qū)隊(duì)編制過(guò)異常區(qū)的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師審批后實(shí)施。8.12 對(duì)地質(zhì)異常區(qū)、頂板破碎區(qū)要加強(qiáng)礦壓監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握礦壓顯現(xiàn)信息。8.13 頂板（煤）垮落監(jiān)測(cè)與管理8.14 通過(guò)觀測(cè)，確定工作面頂板（煤）的冒放性，確保冒落的巖石能充分

11、填充采放高度。8.15 充填不充分的放頂煤工作面，應(yīng)采用預(yù)裂爆破或注水軟化頂板煤巖的方法。8.16 對(duì)于難以冒落的頂煤、頂板，可以采用分層開(kāi)采放頂煤的方法。8.17 兩巷圍巖控制與管理8.18 開(kāi)展兩巷支護(hù)設(shè)計(jì)研究，采用合理的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，有效控制兩巷圍巖變形。8.19 開(kāi)展兩巷礦壓觀測(cè)，掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，為工作面超前加強(qiáng)支護(hù)和優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。8.20 工作面兩巷上、下出口40 m范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。9 放頂煤開(kāi)采的通風(fēng)管理9.1 采煤工作面要嚴(yán)格按照放頂煤開(kāi)采的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的確定、風(fēng)量計(jì)算和分配及通風(fēng)阻力計(jì)算與調(diào)節(jié)。9

12、.2 采用放頂煤開(kāi)采的工作面，必須考慮瓦斯、煤塵、煤炭自燃傾向性、地溫等因素，選擇合理的通風(fēng)方式，保證通風(fēng)系統(tǒng)可靠和足夠的風(fēng)量。9.3 采用放頂煤開(kāi)采的工作面下隅角，宜采用掛風(fēng)障或不燃材料填充減少采空區(qū)漏風(fēng)措施。9.4 加強(qiáng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道管理，保證有效通風(fēng)斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的3/4。9.5 工作面收作撤出支架期間，要采取臨時(shí)支護(hù)措施，保持工作面全風(fēng)壓通風(fēng)，并有足夠的新鮮風(fēng)流，工作面及其回風(fēng)巷的風(fēng)流中甲烷、一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w濃度必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。10 放頂煤開(kāi)采的瓦斯防治10.1 放頂煤工作面瓦斯管理10.2 按規(guī)定建立完善、可靠的瓦斯抽采系統(tǒng)。10.3 加強(qiáng)高冒區(qū)、放煤口、上隅

13、角瓦斯管理，防止瓦斯積聚。10.4 對(duì)堅(jiān)硬頂板要采取措施，防止頂板大面積垮落造成采空區(qū)瓦斯突然涌出。10.5 做好頂板來(lái)壓和地質(zhì)異常區(qū)對(duì)瓦斯影響的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，及時(shí)制定相應(yīng)的安全措施。10.6 放頂煤開(kāi)采的工作面，開(kāi)采前必須準(zhǔn)確掌握煤層瓦斯壓力、瓦斯含量、透氣性等參數(shù)，并對(duì)放頂煤工作面瓦斯涌出量進(jìn)行預(yù)測(cè)。10.7 高瓦斯礦井，必須確定放頂煤工作面瓦斯涌出來(lái)源，根據(jù)瓦斯涌出來(lái)源，采用開(kāi)采層、鄰近層、采空區(qū)或綜合抽采瓦斯措施。10.8 有條件的礦井應(yīng)超前開(kāi)采保護(hù)層或預(yù)采頂分層，以降低本煤層或放頂煤開(kāi)采煤層的瓦斯含量。10.9 采用專用排瓦斯巷，應(yīng)遵守下列規(guī)定：t) 專用排瓦斯巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔?/p>

14、得超過(guò)2.5%；u) 工作面采用專用排瓦斯巷時(shí)，必須貫穿整個(gè)工作面推進(jìn)方向長(zhǎng)度且不得留有盲巷，風(fēng)流控制必須可靠；v) 工作面開(kāi)采前，煤礦企業(yè)要對(duì)專用排瓦斯巷進(jìn)行專項(xiàng)檢查，出現(xiàn)積水、冒頂時(shí)及時(shí)處理，保證專用排瓦斯巷有效通風(fēng)斷面；w) 要加強(qiáng)對(duì)專用排瓦斯巷及其與回風(fēng)巷之間聯(lián)絡(luò)巷的維護(hù)，保證專用排瓦斯巷和聯(lián)絡(luò)巷的合理配風(fēng)及通風(fēng)系統(tǒng)的暢通；x) 專用排瓦斯巷內(nèi)不得進(jìn)行作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備；進(jìn)行巷道維修工作時(shí)，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%；y) 排瓦斯巷內(nèi)風(fēng)速不得低于0.5m/s；z) 專用排瓦斯巷內(nèi)必須用不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。aa) 開(kāi)采容易自燃、自燃煤層的，不得布置

15、專用排瓦斯巷。10.10 加強(qiáng)對(duì)工作面上隅角、放煤口、后部機(jī)尾附近、排瓦斯巷、聯(lián)絡(luò)巷、高冒空洞等重點(diǎn)部位瓦斯管理，防止局部瓦斯積聚，當(dāng)工作面附近存在冒落空洞并積存高濃度瓦斯時(shí)，必須停止生產(chǎn)，采取有效排放措施進(jìn)行處理后，方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。10.11 根據(jù)工作面瓦斯涌出情況，合理選擇抽采系統(tǒng)、抽采方法和抽采工藝，瓦斯抽采指標(biāo)必須符合AQ 1026-2006 中規(guī)定的要求。11 放頂煤開(kāi)采的煤炭自然發(fā)火防治11.1 放頂煤開(kāi)采煤層必須進(jìn)行煤的自燃傾向性、煤的氧化放熱特性、指標(biāo)氣體等參數(shù)測(cè)定，容易自燃煤層，原則上不得采用放頂煤開(kāi)采；確需采用放頂煤開(kāi)采的，防滅火專門(mén)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)防火措施必須經(jīng)專家論證報(bào)上級(jí)主管

16、部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施。11.2 放頂煤開(kāi)采工作面，必須編制防滅火專門(mén)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)防火措施，內(nèi)容包括如下幾個(gè)方面：bb) 根據(jù)煤的自燃傾向性與采空區(qū)漏風(fēng)情況、工作面推進(jìn)速度，采取有效的綜合防滅火措施；cc) 采用注惰性氣體防滅火時(shí)，必須有固定或移動(dòng)的測(cè)溫站（點(diǎn)），并配備能連續(xù)測(cè)定采空區(qū)氣體濃度的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，同時(shí)，確定采空區(qū)注入惰性氣體方式、注入量、惰性氣體釋放口位置、監(jiān)控探頭布置、封阻方法等參數(shù)；dd) 端頭支架、過(guò)渡支架上方、上覆煤層（線）、順槽冒落孔洞與片幫處、始停采線處遺煤自燃的預(yù)防措施；ee) 開(kāi)采煤層的上方、鄰區(qū)的老窯、廢棄巷道及其它漏風(fēng)源的處理措施；ff) 工作面過(guò)地質(zhì)異常區(qū)時(shí)，制定針對(duì)性的防

17、滅火措施。11.3 放頂煤開(kāi)采工作面采空區(qū)瓦斯抽采時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)抽采管內(nèi)氣體成份監(jiān)測(cè)，當(dāng)CO出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止抽采，采取相應(yīng)防火措施。11.4 礦井各煤層首采放頂煤工作面必需進(jìn)行工作面采空區(qū)散熱帶、氧化帶與窒息帶的“三帶”寬度的測(cè)定工作，確定工作面煤層實(shí)際發(fā)火期與工作面臨界推進(jìn)速度。11.5 急傾斜水平分層的放頂煤工作面，上分層（或頂部）有遺留火區(qū)時(shí)，必須預(yù)先滅火。采用注漿防滅火時(shí)，必須防止?jié){事故發(fā)生，并制定相應(yīng)的保證本放頂煤工作面安全生產(chǎn)的措施。11.6 工作面回采結(jié)束后必須在45天內(nèi)永久封閉。12 放頂煤開(kāi)采的粉塵防治12.1 放頂煤工作面必須采取粉塵綜合治理措施，粉塵綜合治理效果必須達(dá)

18、到以下標(biāo)準(zhǔn)：落煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)1015 m處總粉塵降塵率應(yīng)不小于85 ；支護(hù)、放煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)及回風(fēng)側(cè)距工作面1015 m處總粉塵降塵率應(yīng)不小于75 。12.2 放頂煤工作面必須有完善的防塵供水系統(tǒng)，防塵供水管路應(yīng)鋪設(shè)到工作面所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)。12.3 原始煤層水份小于4的煤層采用放頂煤開(kāi)采時(shí)，必須對(duì)煤層注水防塵措施進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，實(shí)施煤層注水防塵措施，實(shí)際注入煤體的總水量必須保證使煤體的平均水份增量不小于1.5 。12.4 應(yīng)優(yōu)先選用低位放煤工藝和整體頂梁支架。12.5 采用炮采放頂煤時(shí)，鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，放炮應(yīng)充填高封式水炮泥，并采用高壓噴霧等高效降塵措施。12.6 對(duì)工作

19、面支架及距工作面50 m以內(nèi)的回風(fēng)巷四周，每班至少用水沖洗一次；工作面50 m以外的回風(fēng)巷道四周，每天至少用水沖洗清掃一次；工作面進(jìn)風(fēng)巷每旬至少用水沖洗清掃一次。12.7 放頂煤工作面每旬測(cè)定一次工作面各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵濃度；每月至少應(yīng)進(jìn)行一次生產(chǎn)班跟班連續(xù)粉塵測(cè)定。12.8 放頂煤工作面測(cè)塵點(diǎn)的布置必須符合AQ 10202006 中規(guī)定的要求。13 放頂煤開(kāi)采的水害防治13.1 放頂煤開(kāi)采必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則，堅(jiān)持月度水害預(yù)報(bào)，發(fā)現(xiàn)水害隱患及時(shí)進(jìn)行整治。13.2 受新生界松散含水層影響的放頂煤開(kāi)采工作面，必須查清開(kāi)采影響范圍內(nèi)的松散層厚度、結(jié)構(gòu)、含隔水層特征、

20、水位、富水性及基巖面起伏變化、基巖的性質(zhì)，并留設(shè)安全煤（巖）柱。13.3 受砂巖裂隙水和灰?guī)r水影響的放頂煤開(kāi)采工作面，必須查明異常區(qū)水文地質(zhì)條件，編制水害防治工程設(shè)計(jì)，實(shí)施有效的防治工程。13.4 受導(dǎo)水陷落柱影響的放頂煤開(kāi)采工作面，必須查明陷落柱的確切邊界及其導(dǎo)含水性，留設(shè)安全保護(hù)煤柱。13.5 受老空水影響的放頂煤開(kāi)采工作面，必須查明積水情況，編制防治水設(shè)計(jì)和措施，實(shí)施有效的防治工程。AA附錄A （資料性附錄）綜采放頂煤開(kāi)采工藝A.1 回采工藝綜采放頂煤開(kāi)采（簡(jiǎn)稱“綜放”）與一般的綜采相比，其回采工藝過(guò)程主要增加了放煤和移后運(yùn)輸機(jī)等工序。圖A.1 為綜放開(kāi)采最常用的工作面布置方式示意圖。1

21、采煤機(jī)；2前輸送機(jī)；3放頂煤液壓支架；4后輸送機(jī)；5平巷膠帶輸送機(jī)；6配電設(shè)備；7安全絞車；8泵站；9放煤窗口；10轉(zhuǎn)載破碎機(jī)；A不充分破碎煤體；B較充分破碎煤體；C待放出煤體。圖A.1 綜采放頂煤工作面設(shè)備布置這種布置方式的一般工藝方式是：采煤機(jī)割煤，其后跟機(jī)移架，推移前部輸送機(jī)，然后打開(kāi)放煤口放煤，最后拉后部輸送機(jī)，工作面全部工序完成后，即完成了一個(gè)完整的綜放循環(huán)。gg) 采煤綜放工作面一般采用雙滾筒采煤機(jī)沿工作面全長(zhǎng)雙向截割煤體，工作面兩端采用斜切進(jìn)刀方式，不用人工開(kāi)缺口。截深一般為0.6 m，采高2.42.8 m，采煤機(jī)截落的煤炭在螺旋滾筒和前輸送機(jī)鏟煤板的配合下，裝入輸送機(jī)后運(yùn)走。h

22、h) 移架為維護(hù)端面煤頂?shù)姆€(wěn)定性，放頂煤液壓支架一般均有伸縮前梁和防片幫裝置，在采煤機(jī)割煤后，立即伸出伸縮前梁支護(hù)新暴露煤頂，采煤機(jī)通過(guò)后，及時(shí)移架，同時(shí)收回伸縮前梁，并伸出防片幫裝置護(hù)住煤壁。ii) 移前輸送機(jī)移架后，即可推移前輸送機(jī)。jj) 放頂煤放頂煤為放頂煤綜采的關(guān)鍵工序，一般要根據(jù)架型、放煤口位置及幾何尺寸、頂煤厚度及破碎情況，合理確定放頂煤的步距及作業(yè)方式。kk) 移后輸送機(jī)操作移后輸送機(jī)的專用千斤頂，將后輸送機(jī)移到規(guī)定位置，操作時(shí)要注意架間和溜槽的連接部位，防止錯(cuò)槽和掉鏈等事故。A.2 放煤工藝根據(jù)割煤和放煤工序的配合不同，綜放開(kāi)采主要有四種工藝方式：跟機(jī)順序放煤工藝、跟機(jī)分段放

23、煤工藝、割煤放煤交叉工藝和割煤放煤獨(dú)立工藝。ll) 跟機(jī)順序放煤工藝采煤機(jī)在前方割煤，距采煤機(jī)15 m后，開(kāi)始逐架順序放煤，其工藝過(guò)程是：割煤、推移前部輸送機(jī)、移架、放煤、拉移后部輸送機(jī)；為了及時(shí)控制頂煤，嚴(yán)防架前漏頂，也可采取割煤、移架、推移前部輸送機(jī)、放煤、拉移后部輸送機(jī)的工藝過(guò)程。這種工藝一般在工作面端頭入刀，多為“一刀一放”，勞動(dòng)組織簡(jiǎn)單，是較為廣泛采用的工藝方式；為了使放煤不影響采煤機(jī)的割煤速度，可采用多人多架同時(shí)放煤的組織形式。mm) 跟機(jī)分段放煤工藝采煤機(jī)在前方割煤，沿工作面分上、中、下三段，每段由一組放煤工放煤，其工藝過(guò)程是：割煤、移架、推移前部輸送機(jī)、拉移后部輸送機(jī)、放煤。這

24、種工藝的入刀位置可以視工作面頂煤狀況而定，可實(shí)現(xiàn)“二刀一方”或“多刀一放”，視頂煤的冒放特征和頂煤厚度等改變放煤步距。特點(diǎn)是放煤工序與其他工序互不影響，分段分組放煤，但是每段必須在下一個(gè)循環(huán)割煤前完成全部放煤作業(yè)；缺點(diǎn)是可能出現(xiàn)多段同時(shí)放煤，后部輸送機(jī)負(fù)荷大，造成停機(jī)等。nn) 割煤放煤交叉工藝工作面分為山、下兩部分，上半部分割煤，下半部分放煤；下半部分割煤，上半部分放煤，交叉作業(yè)。這種工藝一般為工作面中部入刀，多為“一刀一放”，采煤機(jī)往返一次進(jìn)一刀，特別在長(zhǎng)工作面中采用更為有利。oo) 割煤放煤獨(dú)立工藝上述三種工藝對(duì)于長(zhǎng)工作面均可實(shí)現(xiàn)采、放平行作業(yè)，以提高開(kāi)采效率。當(dāng)工作面較短時(shí)或急傾斜煤層分段放頂煤開(kāi)采時(shí)，一般采取割煤不放煤，放煤不割煤的采放單一作業(yè)，其工藝過(guò)程為：割煤、移架、推移前部輸送機(jī)、拉移后部輸送機(jī)、放煤。這種工藝多為“二刀”或“三刀一放”，入刀方式和位置不受放煤工序影響。放頂煤開(kāi)采安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范編制說(shuō)明1）工作簡(jiǎn)況（1）任務(wù)來(lái)源：放頂煤開(kāi)采安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范是由國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局下達(dá)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)