抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、沙溪溝巖堆抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝原理抗滑樁系人工挖孔成樁。挖土由人工以上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬巖層用錘釬破碎或淺眼松土爆破開挖，開挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊部分，護(hù)壁厚度控制截面允許尺寸誤差3cm，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上安裝起吊設(shè)備，用12t慢速卷揚(yáng)機(jī)配合提升。吊至地面后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出；地下水采取隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出，大量滲水在一側(cè)挖集水坑，用水泵抽排出孔外。二、作業(yè)特點(diǎn)抗滑樁具有以下特點(diǎn)：1、施工機(jī)具操作簡(jiǎn)單；2、占用場(chǎng)地少；3、樁質(zhì)量可靠；三、機(jī)具設(shè)備根據(jù)抗滑樁作業(yè)特點(diǎn)，選用以下機(jī)具施工：1噸卷揚(yáng)機(jī)一臺(tái)、搖頭鋼扒桿一臺(tái)、抽水泵一

2、臺(tái)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)鎬兩臺(tái)、3m3鑿巖機(jī)一臺(tái)、空壓機(jī)一臺(tái)、25t吊車一臺(tái)、砼運(yùn)輸車4臺(tái)、砼導(dǎo)管（或串桶）四套。另外根據(jù)實(shí)際配置鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切割機(jī)、電焊機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車等機(jī)械設(shè)備，選用機(jī)具數(shù)量根據(jù)工程情況確定。四、施工工藝及其注意事項(xiàng)（一）施工工藝、工藝流程工藝流程見抗滑樁工藝流程圖。2、各流程作業(yè)要點(diǎn)整平：施工現(xiàn)場(chǎng)較平整，少許平整即可。放線定樁位：樁柱軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)壁支護(hù)：為防止樁孔坍滑和確保施工操作安全，在地面下加20m 厚c20鋼筋砼鎖口支護(hù)，支護(hù)采用現(xiàn)澆砼，地面上加20cm井口護(hù)壁。樁身其余部分采用c20 砼護(hù)壁至基巖高。場(chǎng)地平整放線定樁位挖第一節(jié)樁孔土

3、方支模澆注第一節(jié)砼鎖口在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動(dòng)井蓋設(shè)置垂直運(yùn)輸架安裝卷揚(yáng)機(jī)吊木桶水泵鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土土土清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑土土拆上節(jié)模板土土重復(fù)第二節(jié)挖土清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支模澆筑砼護(hù)壁澆注樁身砼土土吊放鋼筋籠就位清理虛土排除孔底積水檢查持力層土土清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑支模澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁抗滑樁工藝流程圖護(hù)壁模板采用一節(jié)組合式大塊鋼模板拼裝而成，模板間用形卡連接，設(shè)鋼管對(duì)角支撐加固，以便澆注砼和下一節(jié)挖孔操作，第一節(jié)砼護(hù)壁宜高出地面20cm便于擋水和定位，砼用機(jī)械拌制，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)1mpa即可拆模。護(hù)壁砼采用集中拌

4、合站拌合的砼澆筑入模?？讟堕_挖首先挖0.8m深而后做第一層護(hù)壁，護(hù)壁采用c20砼壁厚為30cm，矩形，護(hù)壁內(nèi)尺寸為孔樁設(shè)計(jì)尺寸?？讟斗謱娱_挖，根據(jù)地質(zhì)情況每層0.81m，第一層護(hù)壁高出地面0.2cm，以防雜物落下孔內(nèi)，第一層護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，開挖第二層，直到挖到設(shè)計(jì)孔底。采用卷揚(yáng)機(jī)出土，井口設(shè)提升鋼扒桿，制作專用鋼筋籠運(yùn)送施工人員。設(shè)通風(fēng)機(jī)保證孔樁底通風(fēng)。遇到強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)，也要制作護(hù)壁，采用風(fēng)鎬開挖，逐層進(jìn)行，但一些危險(xiǎn)石塊，要仔細(xì)檢查清除，以確保安全?？椎讬z查與處理：挖孔至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整無松渣、淤泥、沉淀、積水等擾動(dòng)過的軟層。如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位

5、研究處理方案或變更設(shè)計(jì)，但須由監(jiān)理工程師確認(rèn)后實(shí)施。鋼筋籠的組裝與吊放鋼筋籠為預(yù)制，其骨架須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和澆注砼時(shí)，不致松散、移位和變形。為使鋼筋籠放入孔時(shí)不靠孔壁而具有足夠的保護(hù)層，在鋼筋籠上每隔2m沿圓周均焊接3根“鋼筋耳環(huán)”。鋼筋籠分節(jié)起吊就位，孔口焊接成整體。吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心輕放，就位后牢固定位，待砼澆注完畢初凝后，方可解除固定設(shè)施。砼灌注對(duì)于地下水豐富的，采用導(dǎo)管法灌注混凝土，對(duì)于地下水較少的可用串桶灌注混凝土，根據(jù)不同地質(zhì)情況采用以下兩種方法進(jìn)行砼灌注。a、導(dǎo)管法灌注混凝土灌注砼是挖孔樁施工的重要工序，在澆注前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管試拼，達(dá)到連接牢固、封閉嚴(yán)

6、密、上下成直線。吊裝時(shí)，應(yīng)位于井口中央，并應(yīng)在砼澆前進(jìn)行升降試驗(yàn)。砼拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，砼進(jìn)行二次拌合直至達(dá)到使用要求。澆注首批砼時(shí)應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底距離一般宜為25-40cm；澆注導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m；砼澆入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度如符合要求，進(jìn)行正常澆注。澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管間隔時(shí)間，當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在澆注過程中，應(yīng)保持導(dǎo)管出口插入砼中深度不小于1.0m。當(dāng)井孔砼面接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度，當(dāng)井孔砼面進(jìn)入鋼

7、筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。b、串桶灌注混凝土灌注砼之前應(yīng)先放鋼筋籠，并再次測(cè)孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進(jìn)行清理。砼拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求進(jìn)行二次拌合，直至達(dá)到要求。澆注首批砼時(shí)應(yīng)注意:a、串筒底距灌注砼面的高度，一般為12m，以避免砼離析，并注意搗實(shí)，保證質(zhì)量。b、砼應(yīng)連續(xù)灌注，每層灌注不得超過1.5h。c、應(yīng)垂直灌入孔內(nèi)，以避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方。開始后應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。a、不摻外加劑的砼，間歇時(shí)間不宜超過45min；b、溫度高達(dá)30左右時(shí)，應(yīng)減為30 min；c、溫

8、度低于10左右時(shí)，可延至1 h；否則應(yīng)按施工接縫（中斷）處理。樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組。樁身頂端浮漿應(yīng)清除，直到露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）施工中注意事項(xiàng)1. 各樁基開挖順序采用跳挖,隔一個(gè)開挖,避免受影響產(chǎn)生塌方,挖孔過程中，要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求.2. 孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如二氧化碳超過0.3%，其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時(shí)，均應(yīng)設(shè)計(jì)通風(fēng)設(shè)備。3. 挖孔時(shí)必須采取孔壁支護(hù)，支護(hù)應(yīng)高出地面20cm,以防地面水注入孔內(nèi)。4.

9、孔內(nèi)爆破應(yīng)采取淺眼爆破，炮眼深度硬巖層不得超過0.4m,軟巖層不得超過0.8m，應(yīng)嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破宜采用電引起爆。5. 爆破前對(duì)炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施，護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5mpa，不宜爆破作業(yè)。6. 放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測(cè)定有無毒氣，如有毒氣應(yīng)迅速排除。8、樁底要支撐在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部松動(dòng)層、碎碴，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查。9、挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層。10、澆筑樁身混凝土，當(dāng)自由傾斜高度超過2m時(shí)，混凝土必須通過溜槽或竄筒，并宜采用插入式振搗器振實(shí)。五、勞力組織根據(jù)工

10、程的工期情況及挖孔樁的作業(yè)特點(diǎn)，采取三班連續(xù)作業(yè)，每班操作人員按井內(nèi)挖土（包括護(hù)壁、支撐、支模、灌砼）、井上卸土、安設(shè)鋼支撐、運(yùn)土、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)等工序考慮，具體人員數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。六、質(zhì)量要求（一）材料1、水泥 拌制混凝土用的水泥，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（超過三個(gè)月），試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定重新取樣檢驗(yàn)，按監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 水泥的運(yùn)輸貯存使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)采用天然砂或由硬質(zhì)巖石加工制成的機(jī)制砂。機(jī)制砂須符合有關(guān)規(guī)定。有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。大于5mm的顆粒，含量不超過5%。細(xì)骨料的材質(zhì)和使用要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每批量細(xì)骨料均應(yīng)有

11、材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。3、粗骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物，禁止使用受礦物水特別是酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過煅燒的石料（白云石或石灰石）。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)。粗骨料的顆粒級(jí)配應(yīng)為連續(xù)粒級(jí)的級(jí)配，碎石或卵石或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配合使用。粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。粗骨料的材質(zhì)和使用均按有關(guān)執(zhí)行。每批量粗骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗(yàn)合格單，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方能使用。4、混凝土拌合用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用的水，除符合國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：使用的水必須經(jīng)過化驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。水中不應(yīng)含有影響水泥

12、正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類等。ph值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按so42-計(jì)）超過水重1的水，均不得使用。符合gb活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求（gb749-85）的飲用水，可作拌制和養(yǎng)護(hù)砼之用。5、外加劑 各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過計(jì)算認(rèn)證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，均須有出廠檢驗(yàn)合格證，標(biāo)明名稱、用途和推薦摻量以及使用注意事項(xiàng)等說明資料，并需報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 混凝土外加劑的技術(shù)要求除應(yīng)符合中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范外，尚須符合tbj210-86規(guī)定。 外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)證。 在混合料中使用溶液緩凝劑時(shí)，其含水量應(yīng)計(jì)入混合料的有效用水中。6、鋼筋及鋼絲 每

13、批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)合格證力學(xué)性能和化學(xué)成份化（試）驗(yàn)報(bào)告單，其標(biāo)識(shí)的各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù)、批量說明、簽證蓋章，應(yīng)齊全準(zhǔn)確、真實(shí)。 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以有利于檢查和使用，鋼筋的運(yùn)輸和裝卸，均按有關(guān)規(guī)定辦理。 無論使用何種鋼筋都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)認(rèn)可。 抗滑樁鋼筋骨架的偏差應(yīng)符合下表要求?？够瑯朵摻罟羌艿脑试S偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距5mm尺量檢查不少于5處4箍筋間距20mm5鋼筋骨架垂直度2%吊線尺量檢查（二）測(cè)量控制樁位軸線采取在地

14、面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用，護(hù)壁支模中心線控制宜將樁位控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。（三）挖孔1、挖孔施工應(yīng)作好孔壁支護(hù)。2、挖孔施工應(yīng)注意施工安全，井口圍護(hù)應(yīng)高出地面，以防地面水流入孔內(nèi)。要有完善的安全措施和必要的安全設(shè)施，當(dāng)孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時(shí)排除或用井點(diǎn)法降低地下水位。3、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無松渣、淤泥沉淀等擾動(dòng)過的軟層。（四）支護(hù)1、支護(hù)的砼護(hù)壁其砼標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的c2

15、0。2、在地面下灌1米砼護(hù)壁，地面上灌20cm高護(hù)壁以確?？妆诜€(wěn)定和操作安全。3、砼護(hù)壁等砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后方可拆模，具體時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)室同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到2.5mpa時(shí)所需的時(shí)間確定。（五）安放鋼筋籠1、主筋與加強(qiáng)鋼筋必須全部焊接，以增加鋼筋籠的剛度。2、鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。（六）灌注砼1、導(dǎo)管法水下砼粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)最大粒徑卵石不應(yīng)大于40mm，碎石不應(yīng)大于30mm。砼坍落采用180220mm。砼儲(chǔ)存量應(yīng)滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不小于0.8m。灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)保持在2-

16、4m之間，在任何情況下不得小于1.0m，以免造成斷樁事故，水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。灌注砼的數(shù)量應(yīng)作記錄，并隨時(shí)測(cè)量，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁身。每根樁取砼試件應(yīng)不少于一組。2、串筒灌注水下砼粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石，其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)最大粒徑卵石不應(yīng)大于40mm，碎石不應(yīng)大于30mm。砼坍落度采用80100mm。砼應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注，必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間超過允許范圍時(shí)應(yīng)按施工接縫處理，采取必要措施。砼灌注頂面應(yīng)高出樁頂0.3-0.5m，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁身。（七）挖孔事故的預(yù)防和處理1、多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采

17、取間隔挖孔方法，以減少水的滲漏和防止土體滑移。2、遇塌孔一般采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑69mm 間距150mm鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌砼護(hù)壁。七、現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施挖樁孔施工應(yīng)對(duì)施工安全予以特別重視，應(yīng)制定周密可靠的安全措施，安全操作規(guī)定，并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行，施工中應(yīng)加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性檢查，以確保安全施工。（一）挖孔施工中，等挖孔達(dá)到一定深度時(shí)，在孔口設(shè)水平移動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，等土吊桶提升到離地面約1m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶，以防土塊、碎石掉入孔內(nèi)傷人，采用卷揚(yáng)機(jī)提升吊桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿?？卓谥苋鷳?yīng)高出地面0.3m以上，并設(shè)防護(hù)欄?？卓诎踩?/p>

18、應(yīng)掛牢固。（二）樁孔開挖應(yīng)設(shè)護(hù)壁，以?？妆诜€(wěn)定和操作安全。挖孔樁較深時(shí)，孔壁應(yīng)支護(hù)，滲水時(shí)應(yīng)采取抽水措施。（三）孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如co2氣體濃度超過0.3%，其它有害氣體超過允許濃度或作業(yè)人員已感不適，孔深超過10m，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。（四）樁孔周圍設(shè)防、排水設(shè)施。整平孔口地面，作好樁區(qū)地表水的截排工作，在雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)搭雨棚，以防雨水滲入地下造成塌方傷人。（五）人員上下可利用吊桶，但要配備滑車粗繩或繩梯，供停電時(shí)應(yīng)急使用。（六）在井下設(shè)100w防水帶罩燈泡照明，用36v低電壓。20m以下作業(yè)時(shí)采取向井內(nèi)供風(fēng)，供給氧氣，并防有害氣體中毒。（七）井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽，提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土傷人。（八）加強(qiáng)對(duì)孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取處理措施。（九）相鄰兩孔中，當(dāng)一孔爆破或灌注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人