發(fā)電廠工程 機(jī)汽機(jī)地下設(shè)施工程施工方案

1、 溫州發(fā)電廠二期工程3#、4#機(jī)汽機(jī)地下設(shè)施工程施 工 方 案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位；浙江省第二建筑工程公司溫電二期工程項目經(jīng)理部 編制時間：一九九九年六月二十日 目 錄一、編制依據(jù)及編制說明二、工程概況三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析四、施工流向及施工程序五、主要分項工程、施工方法及施工技術(shù)措施六、施工進(jìn)度計劃及資源需要量計劃七、質(zhì)量保證措施八、安全文明施工措施附圖：01、質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 02、3#、4#機(jī)汽機(jī)地下設(shè)施工程施工進(jìn)度計劃橫道圖 03、3#、4#機(jī)汽機(jī)地下設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)概況表一、編制依據(jù)及編制說明 1、編制依據(jù) 1.1、溫州發(fā)電廠二期工程主廠房及爐后區(qū)域建筑工程施工合同

2、 合同編號：j981128032等； 1.2、溫州發(fā)電廠二期工程階段施工圖土建部分第二卷第5冊主廠房地下設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ)施工圖，圖紙編號f0042s-t0205b； 1.3、土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范gbj201-83，現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范； 1.4、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gbj202-83，現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范； 1.5、溫州發(fā)電廠二期工程主廠房、爐后、煙囪及循環(huán)水排水涵管區(qū)域工程施工組織總設(shè)計；16、溫州發(fā)電廠二期工程3#、4#機(jī)主廠房地下結(jié)構(gòu)工程施工方案 1.7、本公司質(zhì)量保證手冊、程序文件。 2、編制說明 2.1、汽機(jī)地下設(shè)施的土方已包括在3#4#機(jī)主廠房地下結(jié)構(gòu)工程之土

3、方工程施工方案中，本方案不再重復(fù)；2.2、部分設(shè)備基礎(chǔ),地基處理為深層水泥攪拌樁，因其頂標(biāo)高（fl-1.800米），分布離散性大，土方開挖過程中已將樁挖至結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊層底平，該部分樁按浙江省電力設(shè)計院第f0042t-009號聯(lián)系單進(jìn)行處理; 2.3、循環(huán)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)等設(shè)備基礎(chǔ)與相鄰或相連的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底標(biāo)高一致或相近，與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)同時澆筑；24、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)、凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)等較大、埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)，在主廠房土方開挖后施工；部分較小、埋置較淺的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道在主廠房土方回填到相應(yīng)標(biāo)高后施工；其余設(shè)備基礎(chǔ)、溝道則在主廠房土方回填后，二次開挖施工；。2.5、為保證

4、在安放、起動溝道蓋板時不損壞溝側(cè)地面，建議所有溝壁兩側(cè)的地面邊沿預(yù)埋角鋼；2.6、為加快施工進(jìn)度，便于砼泵送，確保工程質(zhì)量，建議將墊層砼標(biāo)號由c10提高到c20。 二、工程概況 1、工程關(guān)系 1.1、業(yè)主單位：浙江溫州特魯萊發(fā)電有限責(zé)任公司； 1.2、監(jiān)理單位：中國國際工程咨詢公司； 1.3、總承包管理單位：浙江省電力建設(shè)總公司溫電二期項目經(jīng)理部； 1.4、設(shè)計單位：浙江省電力設(shè)計院； 1.5、施工單位：浙江省第二建筑工程公司溫電二期工程項目經(jīng)理部。 2、工程范圍 汽機(jī)地下設(shè)施工程，分散布置在縱向列到d列，寬47.000m；橫向1軸到19軸，長163.800m的范圍內(nèi)。fl0.000m相當(dāng)于絕

5、對標(biāo)高el4.550m(黃海高程)。 3、地基處理汽機(jī)地下設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ),地基處理分三種情況：31、 較大的地下設(shè)施基礎(chǔ)地基施打500500mm的預(yù)制方樁進(jìn)行處理：如循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)、凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)等；32、 較小的地下設(shè)施基礎(chǔ)施打f500mm的水泥攪拌樁：如凝結(jié)水精處理再循環(huán)水泵基礎(chǔ)、停機(jī)冷卻水泵基礎(chǔ)等。33、小型設(shè)備基礎(chǔ)及溝、坑用塘渣回填夯實(shí)的方法進(jìn)行地基處理。4、基礎(chǔ)概況4、1、設(shè)備基礎(chǔ)概況見統(tǒng)計表4、2、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)、凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)先鋪200mm厚碎石墊層，再澆筑100mm厚c20素砼墊層。其余設(shè)備基礎(chǔ)、溝道直接在夯實(shí)的塘渣層

6、上澆筑100mm厚c20素砼墊層。43、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其中循環(huán)水泵坑基礎(chǔ)砼標(biāo)號為c30、p6， 凝結(jié)水泵坑砼標(biāo)號c25、p6，凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)、電動給水泵基礎(chǔ)砼標(biāo)號為c30，其余設(shè)備基礎(chǔ)、溝道及溝道蓋板，部分為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，部分為素砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號均為c20，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿采用c30細(xì)石砼。44、本工程 碎石墊層約290立方米，砼總方量約2400立方米。5、施工用水、用電從主廠房基礎(chǔ)施工期間及上部結(jié)構(gòu)施工期間布置的施工用水總管、用電總箱就近連接。 三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析1、 工程量較大，施工周期長，貫穿整個主廠房基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工。2、基礎(chǔ)分布廣，散布于汽

7、機(jī)間及除氧煤倉間的廣大范圍內(nèi)。 3、基礎(chǔ)埋深大小參差不齊，基礎(chǔ)形式多樣，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。4、交叉作業(yè)多、施工程序多。 四、施工流向及施工程序 1、施工流向循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)、凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)首先安排施工，其余地下設(shè)施與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工流向相對應(yīng)，總體上先3#機(jī)，后4#機(jī)，先回填先施工。設(shè)備基礎(chǔ)、溝、坑根據(jù)底標(biāo)高不同穿插于結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)回填和上部結(jié)構(gòu)施工之中，并做好交叉作業(yè)和搭接工作。2、施工程序21、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)、凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)施工順序為：測設(shè)、放線（包含在主廠房土方開挖分項工程中）挖土（同前）搭設(shè)斜道抄平、修整、驗槽搭設(shè)材料運(yùn)輸?shù)浪槭瘔|層、支模、砼墊層彈

8、線樁錨筋、扎筋支模澆搗砼砼養(yǎng)護(hù)、拆?；靥钔两话惭b設(shè)備就位二次灌漿。22、埋置較淺、較小的基礎(chǔ)施工順序為：測設(shè)、放線（指主廠房土方回填后）挖土（同前）抄平、修整、打夯、驗槽搭設(shè)運(yùn)輸?shù)乐！㈨艍|層彈線扎筋(部分小設(shè)備基礎(chǔ)無配筋)支模澆搗砼砼養(yǎng)護(hù)、拆?；靥钔两话惭b設(shè)備就位二次灌漿。23、溝道的施工順序為：測設(shè)、放線（指主廠房土方回填后）挖土（同前）抄平、修整打夯、驗槽支模、砼墊層彈線、扎筋(部分小溝道無配筋)支模澆砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模回填土溝底找平、交安裝溝道蓋板制作、安裝。五、主要分項工程、施工方法及施工技術(shù)措施主要分項工程有1、 1循環(huán)水泵坑墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿 12、凝結(jié)水泵坑墊層、鋼筋、

9、模板、砼、二次灌漿 13 凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、瀝清砂兩層 14、電動給水泵組基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿。 15、水處理系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿。 16、油處理系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿。 17、儀用氣處理系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)墊層、鋼筋、模板、砼、二次灌漿。 18、溝道墊層、鋼筋、模板、砼、蓋板制作、安裝。2、施工方法及施工技術(shù)措施 2.1、測設(shè)及墊層 2.1.1、定位儀器為pts-v2型號全站儀，用極坐標(biāo)法測設(shè)；高程用na2型水準(zhǔn)儀控制。 2.1.2、人工挖土（包括主廠房土方開挖和二次開挖）達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)過班組自檢、由單位工程施工員復(fù)檢及

10、專職質(zhì)量員核驗后及時通知監(jiān)理、設(shè)計、總承包管理單位進(jìn)行驗槽，并作好基坑驗槽隱蔽資料。 2.1.3、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)，基坑驗槽通過后，測量人員應(yīng)及時測定好碎石墊層及砼墊層面的標(biāo)高，并用竹樁在基坑內(nèi)表示出來。然后施工人員按竹樁所示的標(biāo)高迅速鋪設(shè)200mm厚每邊比相應(yīng)基礎(chǔ)底面寬出200mm的碎石墊層。整平后馬上澆100mm厚每邊比基礎(chǔ)底面寬100mm的c20素砼墊層。2.1.4、埋置較淺的設(shè)備基礎(chǔ)及一般溝道，基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，澆筑100mm厚，每邊比基礎(chǔ)底面或溝道底面寬100mmc20素砼墊層。 2.1.6、砼墊層經(jīng)過適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后，測量人員用全站儀從總承包管理單位提供的永久性

11、坐標(biāo)控制點(diǎn)，引至本基礎(chǔ)、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右，再根據(jù)圖紙所標(biāo)的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)、泵坑或溝道中心位置及邊線位置，用紅蘭兩用筆在砼墊層上以：“t”符號表示出來，經(jīng)總承包管理單位專職測量員復(fù)核無誤后，用墨線在砼墊層表面清楚、準(zhǔn)確地表示出來，以便進(jìn)行后序工作。 2.2、鋼筋工程2.2.1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書，并按批對鋼筋取樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2.2.2、鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求逐一繪出每個設(shè)備基礎(chǔ)、每條溝道配筋的下料單，經(jīng)施工員審核后，交鋼筋內(nèi)場加工。 2.2.3、鋼筋加工的形狀、斷料尺寸必須按審核后的下料單施工；加工后的半成品鋼

12、筋分類別與型號整齊堆放并掛料牌。2.2.4、所有設(shè)備基礎(chǔ)、溝道鋼筋，均在鋼筋內(nèi)場集中加工制作成半成品后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，溝道蓋板鋼筋在內(nèi)場定點(diǎn)綁扎。2.2.5、鋼筋接頭采用閃光對焊時，操作人員必須具備上崗資格，并從焊接制作的成品中按每批300只接頭取一組試件，3只進(jìn)行抗拉伸試驗，3只進(jìn)行抗彎力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 2.2.6、設(shè)備基礎(chǔ)、溝道鋼筋綁扎前，先在確定好的基礎(chǔ)位置及溝道位置上劃出鋼筋的位置線，在墊層上(扣除每邊鋼筋保護(hù)層厚度)劃線表示出設(shè)備基礎(chǔ)底層鋼筋、溝道鋼筋的位置線。 2.2.7、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動給水泵組基礎(chǔ)、凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，先將工程樁主筋錨入基

13、礎(chǔ)承臺內(nèi)，對沒送到位的工程樁，人工截樁后將樁主筋直接與錨筋焊接。對到位的及超送的工程樁，樁頂清理干凈后將錨筋與樁頂鋼箍焊接。以上鋼筋焊接均采用雙面搭接焊，搭接焊長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并制作同條件模擬試件（按每批300件），進(jìn)行力學(xué)性能試驗。2.2.8、鋼筋按劃出的位置線安放綁扎。先綁扎主筋，再箍筋及架立筋。 229、鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工。綁扎過程中隨時檢查有無少筋、漏筋；間距、箍筋位置、搭接接頭長度是否滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 2210、基礎(chǔ)有雙層鋼筋的應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，表面平整。 2211、鋼筋綁扎搭接長度的未端及焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼

14、筋直徑，且接頭不宜位于構(gòu)件的追最大彎矩處。 2212、箍筋末端做成135彎鉤，彎鉤端頭平直長度不少于10倍鋼筋直徑。 2213、埋件、埋管與鋼筋相碰時，按圖紙設(shè)計要求處理。除設(shè)計要求外，埋件不能同主筋點(diǎn)焊焊接，必須加筋焊接。 2214、鋼筋保護(hù)層厚度分為：箍筋不大于f8時，主筋保護(hù)層厚25mm；箍筋大于f8時，主筋保護(hù)層厚30mm。 2215、鋼筋綁扎采用20號鍍鋅鐵絲。 2216、設(shè)備基礎(chǔ)、溝道鋼筋綁扎完畢后，由班組自檢，再由單位工程施工員復(fù)檢和質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗。核實(shí)無誤后，通知總承包管理單位工地代表及監(jiān)理驗收。合格后作好鋼筋隱蔽驗收記錄。 2.3、模板工程 2.3.1、采用普通定型組合

15、鋼模，用回形銷、山形卡，對拉螺栓及鋼管連接、固定、支撐。鋼模使用前均涂脫模劑。2.3.2、模板優(yōu)先采用大規(guī)格的模板，用較小規(guī)格模板拼湊足尺寸。2.3.3、露出地面的設(shè)備基礎(chǔ)采用竹膠大模板施工，用排骨檔、對拉螺栓及鋼管連接、固定、支撐。 2.3.4、所有設(shè)備基礎(chǔ)從墊層開始都必須支模施工，除局部深基礎(chǔ)受場地陷制，采用磚砌擋墻作為支模。 2.3.5、結(jié)構(gòu)支模前先復(fù)核砼墊層上的墨線，包括各設(shè)備基礎(chǔ)、溝道中心線及外邊線。 2.3.6、支模按先底面，再側(cè)面，先低后高，先里后外的順序進(jìn)行。 2.3.7、支模時用回形銷將相鄰模板連接起來，用角模將設(shè)備基礎(chǔ)溝道轉(zhuǎn)角處相交的模板連接起來，然后在縱橫向每隔0.8m拉

16、設(shè)一道 10對穿螺絲固定相對兩側(cè)已連接起來的模板，并在四周設(shè)鋼管橫楞、豎楞及斜向支撐進(jìn)行加固，間距與對穿螺栓間距相同。2.3.8、為保證模板自身的剛度、強(qiáng)度，模板邊框上的連接孔應(yīng)間隔用回形銷對相鄰兩塊模板進(jìn)行連接，且對穿螺絲拉結(jié)要牢固，鋼管支撐具有足夠的穩(wěn)定性，以保證模板能承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。2.3.9、大模板支模時，沿設(shè)備基礎(chǔ)長、寬、高方向每800mm間距設(shè)一根10對拉螺栓，模板拼好后，四面從下到上每500mm設(shè)鋼管橫楞進(jìn)行加固，相互拉結(jié)，緊箍模板；為防止漏漿，大模板接縫處增釘海綿條。2.3.10、循環(huán)水泵坑壁預(yù)埋套管就位前先確定出每根套管的中心標(biāo)高及中心位置,并在鋼

17、筋上標(biāo)識出來,然后在洞口下端加筋焊接支撐架, 套管采用汽車吊就位。2.3.11、凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)施工前，用木塊釘制兩個圓柱狀比泵坑直徑大20mm的木芯子，長為2m一段，木芯子外包一層三夾板。施工時分段安裝，接頭處加釘一塊200mm寬的三夾板。木芯子下端加筋與樁錨筋焊接固定，中間、上端則增加角鋼與腳手架固定。 2.3.12、對預(yù)埋件、預(yù)埋管等可采用加筋固定的方法，必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號正確。 2.3.13、對有埋件的地方，支模時應(yīng)檢查埋件數(shù)量、型號、位置、標(biāo)高是否正確，如有偏差應(yīng)整改后再支模。 2.3.14、預(yù)制溝道蓋板（局部為鋼蓋板，由鐵件班根據(jù)翻樣圖紙在內(nèi)場加工制作）用的模板采

18、用工具式定型模板在內(nèi)場加工，并周轉(zhuǎn)使用。 2.3.15、模板安裝要求接縫嚴(yán)密，不漏漿。 2.3.16、對模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核后，測量員用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板相應(yīng)的位置每1.5m劃一個“u”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。 2.3.17、砼澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板有無松動、變形。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上采取加固措施。 2.3.18、拆除模板時不能用力過猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變形，棱角完好無損。 2.3.19、拆模程序為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2.3.20、模板拆下后，應(yīng)逐塊傳遞出來，不得拋擲。拆下后，及時清理干凈，加強(qiáng)保護(hù)，

19、板面涂脫模油，模板背面油漆脫落時，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，然后按規(guī)格分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。 2.4、砼工程 2.4.1、水泥要有出廠合格證和進(jìn)場后的復(fù)驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。水泥宜在出廠三個月內(nèi)使用。 2.4.2、砂、石等材料進(jìn)場必須分別進(jìn)行顆粒級配、含泥量等的檢驗，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量計砼標(biāo)號c30不大于3，砼標(biāo)號c30含泥量不大于5% ；石子的含泥量按重量計標(biāo)號c30不大于1，砼標(biāo)號c30含泥量不大于2%，針片狀顆粒含量不大于2.5%。 2.4.3、砼全部采用攪拌樓集中攪拌，并嚴(yán)格按級配拌制 ，配合比掛牌公布。 2.4.4、砼攪拌時間嚴(yán)格控制，一般

20、時間為60秒120秒。施工中應(yīng)攪拌至色澤均勻為止。 2.4.5、砼拌制完成后，由砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸，拉至施工地點(diǎn)后，采用泵送入模方式澆筑。 2.4.6、砼澆搗前，應(yīng)對鋼筋預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。還應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、淤泥和鋼筋上油污等雜物清除干凈。 2.4.7、砼澆搗過程中，為防止砼分層離析，砼由泵管內(nèi)卸出或斜道上傾倒時其自由傾落高度不超過2m，否則采用串筒、溜槽等下料。 2.4.8、砼振搗要密實(shí)，分層灌注厚度不超過振動棒長的1.25倍， 在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到到快插慢拔。振動器插點(diǎn)采用交錯式均勻排

21、列，插點(diǎn)間距不大于1.5r(r為振動器的作用半徑)，每一插點(diǎn)的振搗時間一般為2030秒。2.4.9、使用振動器時，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠板振動，還應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓。2.4.10、循環(huán)水泵坑坑壁配筋密、預(yù)埋套管直徑大給砼澆筑帶來很大困難，應(yīng)預(yù)先選定振搗位置并將鋼筋間距調(diào)大，以防止振動棒卡住、少振、漏振。2.4.11、循環(huán)水泵坑壁從fl-4.300m到fl0.000m,高度大,砼澆筑時應(yīng)分層進(jìn)行,待下一層砼沉實(shí)后再繼續(xù)向上澆筑。 2.4.12、對有預(yù)埋件、埋管的部位，澆筑時對稱澆搗并控制好砼上升速度，使其均勻上升，以保證埋件、埋管、在澆砼過

22、程中出現(xiàn)位移或歪斜。 2.4.13、當(dāng)砼表面達(dá)到紅“t”所示位置時，用抹子將砼面抹平。在砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 2.4.14、采用澆水的方式養(yǎng)護(hù)砼，循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑等有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于十四天;其于部位的砼養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。 2.5、施工縫留設(shè)及處理 2.5.1、施工縫留設(shè) 為確保工程質(zhì)量，并結(jié)合以往施工的經(jīng)驗，大型坑池施工需留設(shè)水平施工縫：循環(huán)水泵坑施工縫留在fl-4.300m標(biāo)高處，凝結(jié)水泵坑施工縫留在fl-3.750m標(biāo)高處，電動給水泵組基礎(chǔ)留在基礎(chǔ)承臺面fl-1.500m標(biāo)高處，溝道每30m距離設(shè)伸縮縫一道，其余小的設(shè)備基礎(chǔ)一次性施工，不留施工

23、縫。 2.5.2、施工縫處理設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理按：鑿毛清理潤濕鋪水泥砂漿四道工序進(jìn)行。即先將施工縫表面的砼鑿毛，剔除松動浮石子及表面浮漿層，鑿毛用小型風(fēng)鎬并用空壓機(jī)吹掉浮灰，然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹，再灑水潤濕施工縫表面，接著澆搗一層50mm厚與砼同級配水泥砂漿然后再澆砼。電動給水泵組基礎(chǔ)施工縫處增加插筋。設(shè)備基礎(chǔ)、溝、坑與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)連接處，豎向、水平均設(shè)置橡膠止水帶；循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑水平施工縫中間鑿出一條15mm深、20mm寬的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置一條bw止水條，用水泥釘固定，以保證連接處不滲水。 26、架子工程 運(yùn)輸?shù)兰靶钡溃捎每奂戒摴苣_手搭設(shè)。 261、土方開挖

24、后，深基坑如：循環(huán)水泵坑內(nèi)搭設(shè)1m寬斜道，凝結(jié)水泵坑內(nèi)搭設(shè)0.5m寬爬梯，供施工人員上下基坑。 262、模板支作完畢后，做完隱蔽工作準(zhǔn)備澆砼時，再搭設(shè)砼泵管支承架。 263、腳手架每步布置腳手片。各運(yùn)輸?shù)?，斜道均滿鋪腳手片，每張腳手片必須綁扎兩點(diǎn)以上。 264、腳手架搭設(shè)過程中布置相應(yīng)的防護(hù)欄桿、斜撐、剪刀撐等。 265、腳手架投入使用后要時常檢查，對松動下沉的及時支撐牢固，損壞的腳手片及時更換。六、施工進(jìn)度計劃及資源需要量計劃 1、施工進(jìn)度計劃（詳見附圖02） 2、資源需要量計劃 2.1、勞動力組織 木 工 20人 電 工 2人 鋼筋 工 15人 機(jī)修工 1人 砼 工 10人 修車工 1人

25、架子 工 10人 機(jī)翻駕駛員 2人 電焊 工 3人 攪拌車駕駛員 2人 普 工 20人 裝載機(jī)駕駛員 1人 測 工 3人 2.2、主要設(shè)備需要量計劃 電焊機(jī)100、200、300型 3臺 鋼筋切斷機(jī) 1臺 鋼筋彎曲機(jī) 1臺 鋼筋對焊機(jī) 1臺 木 工 圓鋸 1臺 平 刨 1臺 壓 刨 1臺 裝 載 機(jī) 1輛 砼攪拌樓 k0.5h 32m/h 1座 jlm750l 3臺 機(jī)動翻斗車（帶平板） 2輛 砼攪拌運(yùn)輸車 2輛 平板式振動器 3臺 插入式振動器 3根 手拉翻斗車 10輛 潛水泵4 3臺 全站儀 pts-v2型 1臺 水準(zhǔn)儀 na2型 1臺 鉸絲機(jī) 1臺 2.3、主要材料需要量計劃 普425#

26、水泥 750 噸 電焊條 1噸 黃 砂 1500 噸 鐵 絲 1噸 碎 石 2500 噸 脫模劑 0.5噸 鋼 材（不包括溝道） 150 噸 鋼 模 300m 高效減水劑 5 噸 腳手片 500張 腳手鋼管 10 噸 木 材 4m七、質(zhì)量保證措施1、各級施工人員要熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工。 2、每道工序結(jié)束進(jìn)行下道工序前，嚴(yán)格執(zhí)行公司三級驗收制度，班組兼職質(zhì)量員自檢，單位工程施工員復(fù)檢，質(zhì)安科專職質(zhì)量員核驗。地基驗槽、經(jīng)設(shè)計院和總承包方工地代表與監(jiān)理的逐級驗收，鋼筋等隱蔽工程經(jīng)總承包方工地代表與監(jiān)理的逐級驗收，合格后方能進(jìn)行下一道工序工作。 3、每道工序驗收合格后，應(yīng)做好相關(guān)部位的技術(shù)資料記錄。

27、 4、各種原材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定并按檢驗規(guī)定取樣復(fù)驗，不合格者不予進(jìn)場。 5、鋼筋的焊接必須符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無燒傷、裂縫，彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d 且不大于2mm。 6、鋼筋的綁扎、接頭必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋直徑、根數(shù)、間距、位置、鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工。 7、對不同的預(yù)埋件、埋管、分別采取有效的固定措施，保證位置準(zhǔn)確。 8、支模時應(yīng)對軸線、基礎(chǔ)邊線、預(yù)埋件、預(yù)留洞及模板幾何尺寸、外觀形狀進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后方可澆筑砼。9、為保護(hù)溝道蓋板邊角不受損壞，室內(nèi)溝蓋板采用角鋼包邊，角鋼邊框焊接必須平整，蓋板鋼筋焊于角鋼上。 10、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位

28、構(gòu)件是否牢固，在澆搗混凝土過程中安排專人值班，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，及時修整加固。 11、砂、石等材料必須有試驗報告。砼拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，并按規(guī)定取樣制作砼試塊。 12、注意收集天氣氣象信息，砼澆搗盡量避開雨天，以防止雨水沖刷。砼澆搗中途遇雨，采取必要的保護(hù)措施，如表面覆蓋塑料薄膜并適時調(diào)整砼級配比。13、設(shè)備基礎(chǔ)、溝道施工完畢后及時向安裝單位辦理移交，并作好相關(guān)的驗收資料。14、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，應(yīng)在安裝單位核實(shí)設(shè)備安裝無誤并發(fā)出聯(lián)系單后方可進(jìn)行；灌漿時必須振搗密實(shí)。 八、安全文明施工措施 1、設(shè)立安全文明施工執(zhí)法小組，執(zhí)行文明施工獎罰措施并嚴(yán)格實(shí)施，加強(qiáng)對施工人員的安全交底和監(jiān)督檢查

29、工作，做到齊抓共管，確保安全。 2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場六大紀(jì)律、十項不準(zhǔn)和各項安全管理制度。3、執(zhí)行安全文明風(fēng)險金制度，將安全文明生產(chǎn)與每個職工的經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤。4、安全文明執(zhí)法小組隨時到工地進(jìn)行安全文明督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。 5、腳手架嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求。 6、腳手片應(yīng)鋪平、鋪穩(wěn)并滿鋪且綁扎牢固，不得有探頭板。 7、腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，檢查合格后掛牌交付使用。 8、禁止利用腳手架吊運(yùn)重物，腳手架投入使用后，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。 9、加強(qiáng)用電管理，電線過馬路加護(hù)套，用電采用三相五線制，用電設(shè)

30、備必須一機(jī)一閘，并裝有漏電保護(hù)器。 10、機(jī)械操作嚴(yán)格執(zhí)行專人專機(jī)，特殊工種持證上崗。 11、充分利用兩周一次的例會，就階段性的安全問題對廣大職工進(jìn)行教育。 12、班組用的所有材料做到用多少拉多少，到現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊；下班時對場地進(jìn)行清理，切實(shí)做到落手清。 13、大力進(jìn)行安全文明生產(chǎn)活動的宣傳，調(diào)動職工的極積性，鼓勵廣大職工人人參與，齊心協(xié)力，將溫電二期工程建成為標(biāo)準(zhǔn)化施工工地的樣板工程。1 3#、4#機(jī)汽機(jī)地下設(shè)施設(shè)備基礎(chǔ)概況表編號設(shè)備基礎(chǔ)名稱數(shù)量底標(biāo)高面標(biāo)高長寬高所在位置1循環(huán)水泵坑2-5.5000.0001720087105500ab軸, 1/41/6, 1/141/162凝結(jié)水泵坑2-6.7950.000590084006795ba軸, 4, 14軸3凝結(jié)水貯水箱基礎(chǔ)2-0.900+0.300f80001200高2、9軸gh軸4電動給水泵組基礎(chǔ)2-3.500+0.5301001129004030cb軸, 35、1315軸5外置式擴(kuò)容器基礎(chǔ)2-0.6000.2642900193086467、1617,2/a3/a軸6閉式循環(huán)冷卻水泵基礎(chǔ)4-0.980+0.57033822340175089,1819,3/a4/a軸7自動清洗濾水器基礎(chǔ)4-0.700+0.1001640164080078,1718, a軸8開式循環(huán)冷卻水泵基礎(chǔ)4-1.020+0.710