2018二級建造師《機電工程管理系統(tǒng)與實務》整理資料

1、實用文案二級建造師機電工程管理與實務復習資料2H310000 機電工程施工技術2H311010 機電工程材料一、金屬材料的分類（了解）金屬材料分為黑色金屬 和有色金屬 兩大類。1）有色金屬常用的有鋁及鋁合金、 銅及銅合金、 鈦及鈦合金等。2）黑色金屬主要有生鐵、鑄鐵 和鋼。其中鋼材在機電工程中應用最為廣泛。鋼材就其使用可劃分為型鋼、板材、管材和鋼制品。1、型鋼：如，電站鍋爐鋼架的立柱通常采用寬翼緣H 型鋼。2、板材：按其厚度可分為厚板、中板和薄板。其中冷軋板只有薄板。3、管材：如，鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優(yōu)質碳素鋼管或低合金鋼管。4、鋼制品：在機電安裝工程中，常用的鋼制品主要有

2、焊材、管件、閥門等。（ 07 年）閥門 根據工作壓力、溫度、介質狀況、閥體材料、閥芯、密封墊材質、構造形式等可以分為許多種類型。（注意：沒有按照公稱直徑分類）二、機電工程常用鋼材的使用范圍鋼材類型及使用范圍碳素結構鋼鋼號： Q195、Q275Q屈服極限；數字屈服極限下限值用于各種 型鋼、鋼筋、鋼絲 等。優(yōu)質的碳素鋼還可制成鋼絲、鋼絞線、圓鋼、高強度螺栓及預應力錨具等。低合金結構鋼鋼號： Q295、Q460 主要適用于 鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌和輕軌等制造。特殊耐候鋼車輛、橋梁、房屋、集裝箱等鋼結構的制造中。性能低合石油天然氣管線鋼包括高強度管線管和耐腐蝕的低合金高強度管線管。金

3、高強度鋼鋼筋鋼建筑結構用鋼。三、機電工程常用非金屬材料的使用范圍（一）砌筑材料：一般用于各類型爐窯砌筑 工程。（二）絕熱材料：常用于保溫、保冷 的各類容器、管道、通風空調管道等絕熱工程。（三）防腐材料及制品：陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及其制品（四）非金屬風管（重點）非金屬風管適用范圍不適用范圍玻璃纖維復合風管中壓以下的空調系統(tǒng)潔凈空調、酸堿性環(huán)境、濕度 90%系統(tǒng)酚醛復合風管低、中壓空調系統(tǒng)及潮濕環(huán)境高壓及潔凈空調、酸堿性和防排煙系統(tǒng)聚氨酯復合風管低、中、高壓潔凈空調及潮濕 環(huán)境酸堿性環(huán)境和防排煙系統(tǒng)硬聚氯乙烯風管潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)（五）塑料及復合材料水管：聚乙烯塑料

4、管、涂塑鋼管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP 管）、硬聚氯乙烯排水管文案大全實用文案塑料及復合材料水管適用范圍聚乙烯塑料管無毒，可用于輸送生活用水 。硬聚氯乙烯排水管用于建筑工程排水 ，耐化學性和耐熱性，可用于工業(yè)排水系統(tǒng) 。四、電工線材的種類及使用范圍（重點）（一）電線（ 08、 09年）電工線材適用范圍BX、 BV型（銅芯）廣泛采用在機電安裝工程中。BLX、 BLV型（鋁芯）重量輕，通常用于 架空線路 尤其是 長途輸電線路 。電線主要采用在需 柔性連接 的可動部位。RV型（銅芯軟線）BVV型（多芯）可用在 電氣設備內配線 ，較多地出現在 家用電器內 的固定接線。例如：一般家庭和辦公室照明

5、通常采用BV 型或者 BX 型聚氯乙烯絕緣銅芯線作為電源連接線；機電安裝工程現場中電焊機至焊鉗的連線多采用RV型聚氯乙烯絕緣平形銅芯軟線。（二）電纜電工線材適用范圍VLV、 VV型不能 受機械外力作用，適用于室內、隧道內及管道內 敷設。VLV22、VV22型能承受機械外力作用， 但不能承受大的拉力， 可敷設在 地下 。VLV32、VV32型能承受機械外力作用，且 可承受相當大的拉力，可敷設在 豎電纜井內 、高層建筑的電纜豎井內，且適用于潮濕場所 。YFLV、 YJV 型電力電纜主要是 高壓電力電纜 。KVV型控制電纜適用于室內各種敷設方式的 控制電路 中。（三）電工線材的分類電工線材主要是電線

6、和電纜。在電氣工程中以電壓 和使用場所 進行分類的方法最為實用。例如：家用電器使用的220V 電線；一般工業(yè)企業(yè)用 380V 線纜。五、非金屬材料的分類例如：水管主要采用聚氯乙烯制作；煤氣管采用中、高密度聚乙烯制作； 泡沫塑料 熱導率極低，相對密度小，特別適于作屋頂和外墻隔熱保溫材料，在 冷庫 中用得更多。耐火混凝土分為：硅、鋁、磷 酸鹽水泥耐火混凝土、 鎂質 耐火混凝土。常用絕熱材料通常有膨脹珍珠巖類、離心玻璃棉類、超細玻璃棉類、微孔 硅酸殼、礦棉類、巖棉類、泡沫塑料類等。2H312000 機電工程專業(yè)技術2H312010 機電工程測量一、工程測量的原理1、水準測量、基準線測量測量儀器測量原

7、理測量內容測量方法水準測量水準儀、 水準標尺水平視線原理高程、高差高差法、儀高法基準線測量經緯儀、 檢定鋼尺兩點成一線基準線水平角測量、 豎直角測量2、當安置一次儀器，同時需要測出數個前視點的高程時，使用儀高法 是比較方便的。所以，在工程測量中儀高法被廣泛地應用。3、保證量距精度的方法返測丈量 ，當全段距離量完之后，尺端要調頭，讀數員互換，按同法進行返測，往返丈量一次為一測回，一般應測量 兩測回 以上。量距精度以 兩測回的差數與距離之比 表示。4、平面安裝基準線不少于縱橫兩條 。文案大全實用文案5、沉降觀測采用 二等水準 測量方法。二、工程測量的程序和方法（重點）1、平面控制測量、高程控制測量

8、測量方法測量儀器儀器主要功能光學經緯儀縱橫軸線（中心線） 、垂直度平面控制測量三角、導線、三邊測量法全站儀水平距離高程控制測量水準測量法（常用）光學水準儀標高、沉降觀測電磁波測距三角高程測量法2、三角測量的網（鎖）布設，應符合下列要求：各等級的首級控制網，宜布設為近似等邊三角形的網（鎖），其三角形的內角 不應小于30 ；當受地形限制時，個別角可放寬，但不應小于 25 。（ 07 年）加密的控制網，可采用 插網、線形網或插點等形式，各等級的插點宜采用堅強圖形布設，一、二級小三角的布設，可采用線形鎖，線形鎖的布設，易近于直伸。3、水準測量法的主要技術要求：一個測區(qū)及其周圍至少應有3 個水準點。4、

9、設備安裝過程中，測量時應注意：最好使用一個 水準點作為高程起算點。三、設備基礎施工的測量步驟（了解）1、設置大型設備內控制網2、進行基礎定位，繪制大型設備中心線測試圖3、進行基礎開挖與基礎底層放線4、進行設備基礎上層放線。四、連續(xù)生產設備安裝基準線的測設：放線就是根據施工圖，按 建筑物的定位軸線 來測定機械設備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。五、管線工程測量1. 定位時可根據 地面上已有建筑物 進行管線定位，也可根據 控制點 進行管線定位。2.為了便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應設管線敷設臨時水準點 。3.地下管線工程測量必須在回填前，測量出起點、止點、窨

10、井的坐標和管頂標高，應根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。六、長距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎施工的測量1. 長距離輸電線路定位并經檢查后，可根據起、止點和轉折點及沿途障礙物的實際情況，測設鋼塔架基礎中心樁。中心樁測定后，一般采用十字線法 或平行基線法 進行控制。2. 當采用鋼尺量距時，其丈量長度不宜大于80m，同時，不宜小于20m。3. 大跨越檔距測量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測距法或解析法 測量。（ 10 年）定義取值或公式動載荷起重機在吊裝重物運動的過程中產生的慣性載荷動載荷系數 K1=1.1不均衡載荷在多分支 （多臺起重機、多套滑輪組、多根吊索不均衡載荷系數 K2=1.1 1

11、.2等）共同抬吊 一個重物時，工作不同步的現象計算載荷Q 設備及索吊具重量Qj=K1K2Q2H312020 起重技術（重點）一、起重機械的分類、基本參數及載荷處理文案大全實用文案（一）起重機械的分類：建筑、安裝工程常用的起重機（ 4 種）：自行式起重機、塔式起重機、門座式起重機、桅桿式起重機。自行式起重機（ 3 類）：汽車式、履帶式、輪胎式。（二）起重機的基本參數（4 個）：額定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。（三）載荷處理（重點，可出案例題）二、自行式起重機的選用（重點，可出案例題）（一）自行式起重機的選用選擇步驟（必須按照自行式起重機的特性曲線 進行）1. 根據被吊裝設備或構件

12、就位位置、現場具體情況 等確定起重機的 站位， 站位一旦確定， 幅度 也就確定了。2. 根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度、站車位置（幅度），由起重機的特性曲線，確定其 臂長。3. 根據幅度、臂長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷。4. 如果起重機能夠吊裝的載荷 大于 被吊裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。（二）自行式起重機的基礎處理自行式起重機，尤其是汽車式起重機，在吊裝前必須對吊車站立位置的地基進行平整和壓實 ，按規(guī)定進行 沉降預壓試驗 。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計，驗收時同時要進行沉降預壓試驗。三、桅桿式起重機的使用

13、要求桅桿式起重機是非標準起重機，一般用于受到現場環(huán)境的限制，其他起重機無法進行吊裝的場合。（一）桅桿式起重機由桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。（二）纜風繩拉力的計算及纜風繩的選擇纜風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。一般按經驗公式，初拉力取工作拉力的15% 20%。進行纜風繩選擇的基本原則是所有纜風繩一律按主纜風繩 選取。進行纜風繩選擇時，以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據。（三）地錨的種類、地錨的計算地錨種類適用范圍、條件全埋式適合于 重型 吊裝。計算其強度時通常需根據土質情況和橫梁材料，驗算其 水平穩(wěn)定性、垂直穩(wěn)定性和橫梁強度。半埋式活動式適合于 改、擴 建工程利用建筑物（如混

14、凝土基礎）須獲得 建筑物設計單位的書面 認可問：如何確保桅桿起重機的安全使用？答：為確保安全使用需對其進行技術可行性分析、安全可行性分析。具體應進行受力計算，桅桿截面選擇的標準是考慮其穩(wěn)定性；纜風繩的選用以主纜風繩直徑來選用；地錨的使用需考慮水平穩(wěn)定度、垂直穩(wěn)定度、橫梁的強度。四、索、吊具及牽引裝置的選用原則（一）鋼絲繩的選用（重點）1. 鋼絲繩一般由 高碳鋼絲 捻繞而成。起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有 1400MPa、 1550MPa、1700MPa、 1850MPa、2000MPa等數種。2. 鋼絲繩的規(guī)格鋼絲繩的規(guī)格性能特點應用6 19+1鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差常用作 纜

15、風繩6 37+1性能介于二者之間滑輪組跑繩和吊索6 61+1在同等直徑下， 鋼絲最細， 柔性好， 但強度低文案大全實用文案3. 鋼絲繩安全系數鋼絲繩使用場合安全系數用作纜風繩不小于 3.5用作滑輪組跑繩一般不小于5用作吊索一般不小于8用作載人不小于 10 12（三）卷揚機1、起重工程中，一般采用慢速卷揚機 。2、選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。五、常用的吊裝方法（了解）常用吊裝方法適用場合對稱吊裝法適用于在車間廠房內和其他難以采用自行式起重機吊裝的場合?；频跹b法主要針對自身高度較高的高聳設備或結構?！暗皻ぁ薄傍B巢”旋人字桅桿扳立旋轉法

16、主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結構。轉液壓裝置頂升旋轉法主要針對的是臥式運輸、立式安裝的設備，適合應用在某些吊裝吊空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室、 核反應 堆。裝無錨點推吊旋轉法適用于 場地特別狹窄，無法布置纜風繩，同時 設備自身具有一定法剛度 的場合，如石化廠吊裝大型塔、火炬和構件等。超高空斜承索吊運設備吊裝法適用于在超高空吊裝中、小型設備，山區(qū)的上山索道計算機控制吊裝方法大型龍門起重機吊裝、體育場館、機場候機樓結構吊裝等。萬能桿件常用于 橋梁施工 中。氣（液）壓頂升法油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。六、吊裝方案的編制依據及其主要內容（重要，可出案例題）1. 吊裝方案編

17、制的 主要依據1）有關規(guī)程、規(guī)范；2）施工總組織設計；3）被吊裝設備（構件）的設計圖紙及有關參數、技術要求等；4）施工現場條件；5）機具情況；6）工人技術狀況和施工習慣等。（記憶：人機吊法環(huán)總）2. 吊裝方案的 主要內容1）施工步驟與工藝崗位分工。如“試吊”步驟中，須詳細寫明：吊起設備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調整的方法和要求等。（ 10 年案例）2）工藝計算包括：受力分析、機具選擇、被吊設備校核等。七、吊裝方案的選用原則與選擇步驟（重要，可出案例題）1. 原則：安全、有序、快捷、經濟。 （ 07 年多選）2. 吊裝方案的選擇步驟（ 1）技術可行性論證（ 2）安全性分析：

18、包括質量安全和人身安全兩方面。例如自行式起重機吊裝體長臥式構件，如不采取措施，構件會發(fā)生平面外彎曲和扭轉變形而破壞（質量安全） 。又如在軟地基上采用汽車式起重機吊裝重型設備，如不對地基進行特殊處理，則可能在吊裝過程中發(fā)生地基沉陷而導致起重機傾覆，發(fā)生重大吊裝事故（人身安全） 。（ 3）進度分析4）成本分析5）綜合選擇2H312030 焊接技術一、焊接工藝評定的目的：文案大全實用文案驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。二、焊接工藝評定的要求（重點）（一）一般要求1. 焊接工藝評定應以 可靠的鋼材焊接性能 為依據，并在工程施焊之前完成。焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被

19、焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度 及后熱溫度 。2. 焊接工藝評定的一般程序：擬定 焊接工藝指導書施焊試件和制取試樣檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能提出 焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。3. 由本單位 技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。4. 主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師 。5. 完成評定后資料應匯總，由 焊接工程師 確認評定結果。6. 經審查批準后的評定資料可在 同一質量管理體系 內通用。（二）評定規(guī)則1. 改變焊接方法 必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；

20、當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素 時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。2. 改變 焊后熱處理 類型，須重新進行焊接工藝評定；3. 任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號 的其他鋼號母材。4. 首次使用國外鋼材 ，必須進行工藝評定；5. 常用焊接方法中 焊接材料、保護氣體、線能量 等條件改變時，需重新進行工藝評定。（三）評定資料管理1、評定資料應用部分根據已批準的評定報告，結合施焊工程或焊工培訓要求，可以分項編制 焊接工藝指導書，也可以 根據多份評定報告編制一份焊接工藝指導書。2、焊接工藝指導書的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。3、焊接工藝指導書應在工程

21、施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。三、焊接的質量檢測方法（重點）檢測方法內容焊工資格檢查焊工合格證（合格項目）有效期為3 年焊接設備檢查檢查原材料檢查焊技術文件檢查前出現下列情況之一時， 如沒采取適當的防護措施，應立即停止焊接工作：人1.采用電弧焊 焊接時，風速等于或大于8m s；機2.氣體保護焊 接時，風速等于或大于2m s；料法焊接環(huán)境檢查3.相對濕度 大于 90%；環(huán)4.下雨或下雪；檢5. 管子焊接時應墊牢， 不得將管子懸空或處于外力作用下焊接， 盡可能采用轉動焊接焊接過程的檢查人機料法環(huán)焊焊接工藝接焊接缺陷多層焊層間 是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。中

22、焊接設備焊外觀檢驗（ 08、 10 年）1 用低倍放大鏡 或肉眼觀察是否有 咬邊、 夾渣、氣孔、裂紋 等表面缺陷。文案大全實用文案后致密性試驗強度試驗無損檢測2 用焊接檢驗尺 測量 焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。3 檢驗焊件是否變形。液體盛裝試漏直接盛裝些液體，適用于 不承壓設備氣密性試驗容器或管道內通壓縮空氣，外部焊縫涂肥皂水，檢查是否有鼓泡滲漏。氨氣試驗焊縫一側通入氨氣，另一側貼試紙，若有滲漏，試紙呈紅色。煤油試漏焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，白堊上留下油漬。氦氣試驗氦氣檢漏儀真空箱試驗在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產生。適用于 焊縫另一側被封閉的場所

23、 ，如 儲罐罐底 焊縫。液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為 設計壓力 的 1.25 1.5倍。氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15 1.20 倍。射線探傷（ RT）RT、UT內部缺陷； PT表面開口缺陷； MT鐵磁材料的表面近超聲波探傷（ UT）表面缺陷滲透探傷（ PT）例如：對壓力容器焊接接頭質量檢測方法的選擇要求有：磁性探傷（ MT）（ 1）鐵磁性材料 壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。（ 2）有色金屬 制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測 。2H313000 工業(yè)機電工程施工技術2H313010 機械設備安裝工程施工技術一、機械設備安裝工程施工程序（重點

24、）機械設備安裝的一般程序 如下：施工準備設備開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置設備吊裝就位設備安裝調整（找正、找平、找標高）設備固定與灌漿零部件清洗與裝配潤滑與設備加油設備試運行工程驗收。（一）、設備開箱檢查機械設備開箱時，施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、供貨單位共同參加。按下列項目進行檢查和記錄。箱號、箱數以及包裝情況設備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收隨機技術文件（如使用說明書、合格證明和裝箱清單等）及專用工具有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕其他需要記錄的事項（四）基礎檢查驗收（可出案例）1. 設備基礎混凝土強度檢查驗收：基礎施工單位應提供設備 基礎質量合格證明文件

25、，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度 是否符合設計要求。若對設備基礎強度有懷疑時，可請有監(jiān)測資質的工程檢測單位，采用回彈法 或鉆芯法 等對基礎的強度進行復測重要的設備基礎有預壓和沉降觀測要求時，應經預壓合格，并有預壓 和沉降觀測 的詳細記錄。5. 設備基礎常見質量通?。夯A哈桑平面標高超差預埋地腳螺栓的位置、標高超差預埋地腳螺栓孔深度超差（五）墊鐵設置通過調整墊鐵高度來找正設備的標高和水平 。通過墊鐵組把設備的重量、工作載荷和固定設備的地腳螺栓預緊力，均勻傳遞給基礎。文案大全實用文案1. 墊鐵的設置應符合要求（ 1）每組墊鐵的面積符合現行國家標準通用規(guī)范的規(guī)定；（了解）（ 2）

26、墊鐵與設備基礎之間的接觸良好；（ 3）每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；（ 4）相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500? 1000mm;（ 5）設備底座有接縫處的兩側，各設置一組墊鐵；（ 6）每組墊鐵的塊數 不宜超過 5 塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm;（ 7）每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，一般用手錘逐組輕擊聽音檢查；（ 8）設備調平后， 墊鐵端面應露出設備底面外緣， 平墊鐵宜露出 10? 30mm，斜墊鐵宜露出 10? 50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓

27、的中心；（ 9）除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。（七）設備找平、找正、找標高的測點一般選擇在下列部位：設計或設備技術文件制定的部位; 設備的主要工作面; 部件上 加工精度較高的面; 零部件間的 主要結合面 ; 支承滑動部件的導向面 ; 軸承座剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈 ; 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面。（十一）設備試運轉：試運轉時設備安裝工作中最后一道工序設備試運轉應按安裝后的調試、單體試運轉、 無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉四個步驟進行。單體試運轉主要是考核機械部分 。設備單體試運轉的順序是：先手動，后電動; 先點動，后連續(xù); 先低速，后中、最后高速。無負荷聯

28、動試運轉主要是考核電氣的連鎖（十二）工程驗收（案例）：機械設備安裝工程的驗收程序一般按單體試運轉、無負荷聯動試運轉和負荷聯動試運轉三個步驟進行。無須聯動試運轉的工程，在單體試運轉合格后即可辦理工程驗收手續(xù)。無負荷單體和聯動試運轉規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉的組織、指揮和操作，建設單位及相關人員參加。無負荷單體和聯動試運轉負荷要求后，施工單位與建設單位、監(jiān)理單位、設計、質量監(jiān)督部分辦理工程及技術資料等相關交接手續(xù)。影響設備安裝精度的因素（ 案例 +重點 ）：設備基礎、墊鐵埋設、設備灌漿、地腳螺栓、 測量誤差、設備制造、環(huán)境因素、操作誤差。1. 設備基礎：設備基礎對安裝精度的影響主要是強度

29、和沉降 。2. 墊鐵埋設：墊鐵埋設對安裝精度的影響主要是承載面積和接觸情況。墊鐵承受載荷的有效面積不夠，或墊鐵與基礎、墊鐵與墊鐵、墊鐵與設備之間接觸不好，會造成設備固定不牢引起安裝偏差發(fā)生變化。3. 設備灌漿：設備灌漿對安裝精度的影響主要是強度和密實度。地腳螺栓預留孔一次灌漿、基礎與設備之間二次灌漿的強度不夠. 不密實 . 會造成地腳螺栓和墊鐵出現松動引起安裝偏差發(fā)生變化4. 地腳螺栓：地腳螺栓對安裝精度的影響主要是緊固力和垂直度 。地腳螺栓緊固力不夠 . 安裝或混凝土澆筑時產生偏移而不垂直，螺母 ( 墊圈 ) 與設備的接觸會偏斜 . 局部還可能產生間隙 . 受力不均，會造成設備固定不牢引起安

30、裝偏差發(fā)生變化5. 測量誤差：測量誤差對安裝精度的影響主要是 儀器精度、基準精度 。選用的測量儀器和檢測工具精度等級過低，劃定的基準線、基準點實際偏差過大，測點部位選擇不當會引起安裝偏差發(fā)生變化。6. 設備制造：設備制造對安裝精度的影響主要是 加工精度和裝配精度 。設備制造質量達不到設計要求. 對安裝精度產生最直接影響，且多數此類問題無法現場處理，因此設備出廠前的質量檢驗至關重要。文案大全實用文案7. 環(huán)境因素：環(huán)境因素對安裝精度的影響主要是基礎溫度變形、設備溫度變形和惡劣環(huán)境場所。(1) 設備基礎溫度變形。例如大型設備( 如機床 ) 的基礎尺寸長、大、深 . 當氣溫變化時，由于基礎上下溫度變

31、化不一致，上面溫度變化大、下面溫度變化小. 使設備基礎產生兩種變形情況: 氣溫升高時。上部溫度比下部高，設備基礎中間上拱; 氣溫下降時 . 上部溫度比下部低. 設備基礎中間下陷。(2) 設備溫度變形。設備運行時，由于工作狀態(tài)可能產生大量的熱量，各零部件受熱而產生熱變形.影響安裝精度。例如汽輪機轉子幾個支承因受熱條件不同. 零部件將處于不同的溫度場. 產生不同的熱變形。導致轉子中心位置改變。(3) 惡劣環(huán)境場所。主要是生產與安裝工程同時進行，嚴重影響作業(yè)人員視線、聽力、注意力等. 可能造成的安裝質量偏差。8. 操作誤差操作誤差對安裝精度的影響主要是 技能水平和責任心 。操作誤差是不可避免的應將操

32、作誤差控制在允許的范圍內。設備安裝精度的控制辦法：從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其強調人的因素。2H313020 電氣裝置安裝工程施工技術一、 電氣裝置工程安裝的施工程序一般為：埋管與埋件 設備安裝電線、電纜敷設回路接通 檢查、 試驗、調試通電試運行 交付使用。一、電氣裝置的施工技術要求1. 電氣設備安裝前應對相關的建筑工程進行檢查和驗收。2. 電氣設備和器材在安裝前存放、保管期限應按廠家要求，設備和器材安置穩(wěn)妥，不得損壞。保管環(huán)境條件應具備防火、防潮、防塵等措施。4. 電氣設備安裝用的緊固件，應采用鍍鋅制品2. 電氣設備和器材在安裝前的保管期限應為 1 年及以下。保管環(huán)境條件應具備防火、

33、防潮、防塵、防止小動物進人等措施 ; 瓷件應安置穩(wěn)妥，不得損壞。3. 電氣設備在起吊和搬運中，受力點位置應符合產品技術文件的規(guī)定。4. 設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應采用鍍鋅制品; 戶外用的緊固件應采用熱鍍鋅制品。5. 互感器安裝就位后，應該將各接地引出端子良好接地。暫時不使用的電流互感器二次線圈應短路后再接地。9. 絕緣油 應經嚴格過濾處理，其電氣強度、介質損失角正切值和色譜分析等試驗合格后才能注入設備。10. 防爆電氣設備應有 EX標志和標明其類型、級別、組別標志的銘牌 。二、交接試驗（重點）交接試驗內容： 測量絕緣電阻、直流耐壓試驗、交流耐壓試驗、測量導電體直流電阻，泄露電流測量、絕

34、緣油試驗、交叉互聯系統(tǒng)試驗、線路相位檢查。交接試驗注意事項：1在高壓試驗設備和高電壓引出線周圍，均應裝設遮攔并懸掛警示牌2進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離，例如：電壓等級6-10KV，不設防護欄時，最小安全距離為0.7m3高壓試驗結束后，應對直流試驗設備及大電容的被測設設備多次放電，放電時間至少在1min 以上4 斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行5 成套設備進行耐壓試驗時，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨進行6 做直流耐壓試驗時，試驗電壓按每級0.5 倍額定電壓分階段升高，每個階段停留1min，并記錄泄漏電流。2H313022 輸配電線路的施工要求

35、文案大全實用文案室外的輸配線電路的主要形式是電力架空線路和電力電纜線路。室內的輸配線電線路主要形式是母線和電纜線路。導線架設程序 ：導線展放導線的連接緊線絕緣子上導線固定和跳線連接。（08 年）二、 電纜直埋敷設要求：（ 1）直埋電纜應使用鎧裝，在鎧裝電纜的金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10 。（ 2）電纜埋設深度距地面不應小于0.7m 。農田不小于 1m，有硬質雜物要鋪設100mm厚的軟土或細沙。（ 3）電纜敷設后，上面要鋪 100mm厚的軟土或細沙再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜兩側以外各 50mm。（ 4）直埋電纜在直線每隔 50-100mm 處，電纜接頭處、轉彎處，進入建筑

36、物等處應設置明顯的方位標志或標樁。（ 5）嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。三、電纜溝或隧道內電纜敷設的要求1. 電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫擔應在同一水平上。2. 電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。3. 高壓與低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。4.交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。5.交流單芯電力電纜，應布置在同側支架上，當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用綁帶扎牢。6. 并列敷設的電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。7. 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行敷設時不應小于1m，當受條件

37、限制時，應采取隔熱保護措施。8. 電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要還應將蓋板縫隙密封。橋架與支架安裝要求：金屬電纜支架必須進行防腐處理; 直線段鋼制橋架超過30m、鋁制橋架超過15m時，應留有伸縮縫或伸縮片電纜敷設應注意的事項:電纜敷設應從電纜布置集中點（配電室、控制室）向電纜布置分散點（車間、設備）敷設。到同一終點的電纜最好是一次進行敷設。先敷設線路長、截面大的電纜，后敷設線路短、截面小的電纜。電力電纜和控制電纜應分層布置電纜敷設時，凡在電纜拐彎處要有保護措施電纜敷設與熱力管道、熱力設備交叉時，其凈距離應符合規(guī)定。嚴禁電纜平行敷設于熱管道上部。5 電纜應在切斷后4h 之內進行封

38、頭。6 并列敷設電纜， 有中間接頭時應將接頭位置錯開。明敷電纜的中間接頭應用托板托置固定；直埋電纜的中間接頭外面應有防止機械損傷的保護盒。四、母線安裝（重點）：1. 母線在加工后并保持情節(jié)的接觸面上涂以電力復合脂。2. 當母線平置時，螺栓應右下向上穿，在其余情況下，螺母應置于維護側。3. 螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母則應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。4. 母線的螺栓連接必須采用力矩扳手緊固。5 母線采用焊接連接時，母線應在找正及固定后，方可進行母線導體的焊接。6 母線與設備連接前，應進行母線絕緣電阻的測試，并進行耐壓試驗。7 金屬母線超過 20m長的直線

39、段、 不同基礎連接段及設備連接處等部位， 應設置熱脹冷縮或基礎沉降的補償裝置，其導體采用編織銅線或薄銅疊片伸縮節(jié)或其他連接方式。文案大全實用文案8 母線在支柱絕緣子上的固定方法有：螺栓固定、夾板固定和卡板固定。母線連接要求銅與銅： 干燥的室內可直接連接；室外、 高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室內必須搪錫。鋁與鋁： 直接連接銅與鋁：在干燥的室內銅端搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內采用銅鋁過渡板，銅端搪錫2H313030 工業(yè)管道工程施工技術一、工業(yè)管道工程的分類與分級1. 按設計壓力分級： （ P 單位為 MPa）管道靜置設備真空管道P0常壓設備： P 0.1 （P 0 為真空設備）

40、低壓管道0 P 1.6低壓設備： 0.1 P 1.6中壓管道1.6P 10中壓設備： 1.6 P10高壓管道10100超高壓設備：P 100“等號”歸屬于低一等級的管道“等號”歸屬于高一等級的容器2. 按輸送溫度分類：低溫管道t -40 常溫管道-40 t 120 中溫管道120450 三、工業(yè)管道工程的施工順序工業(yè)管道工程的一般施工順序：施工準備（技術、人員、機具、材料、現場）配合土建預留、預埋、測量管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱（外表面和內表面）系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收（會排序）四、工業(yè)管道施工技術要求管道施工前應具備的條件（

41、案例）：1 已辦理工程開工文件；2 工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按規(guī)定的程序進行設計交底和圖紙會審；3 施工組織設計或施工方案已經批準，并進行了技術和安全交底； 4. 施工人員已按有關規(guī)定考核合格（持證上崗）；5. 用于管道施工的機械、工具應安全可靠，計量器具應檢定合格并在有效期內；6 已定制相應的職業(yè)健康與環(huán)境保護應急預案。7. 閥門安裝（ 2）當閥門與管道以 法蘭或螺紋 方式連接時，閥門應在 關閉 狀態(tài)下安裝；以 焊接 方式連接時，閥門不得關閉 ，焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。（熱開冷閉）（ 3）安全閥應垂直安裝 ；安全

42、閥的出口管道應接向安全地點； 在安全閥的進出管道上設置截止閥時，應加鉛封 ，且應鎖定在全開啟狀態(tài)8. 支、吊架安裝（08 年）（ 1）支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。固定支架應在補償器預拉伸之前固定。（ 2）無熱位移的 管道，其吊桿應垂直 安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反 方向，按位移值的 1/2 偏位安裝 。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。文案大全實用文案（ 3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙

43、其位移。（ 4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值 ，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。2H313032 管道系統(tǒng)試驗和吹洗要求一、管道系統(tǒng)試驗（重點）管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗，根據管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗的類型主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗等。（二）管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件1. 試驗范圍內的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外，已按設計圖紙全部完成 ，安裝質量符合有關規(guī)定。2. 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。3. 管道上的膨脹節(jié)已 設置了臨時約束裝置 。4.試驗用壓力表在周檢期

44、內并已經校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊 。例如，壓力表精度不得低于 1.6 級，表的滿刻度值為被測壓力的的1.5-2倍。5.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。6.管道已按試驗的要求進行了加固。7.待試管道系統(tǒng)與無關系統(tǒng)已用盲板 或其他隔離措施隔開。8.待試管道上的 安全閥、爆破板及儀表元件 等已拆下或加以隔離，中間閥門應全部開啟 。9. 試驗方案已經過 批準 ，并已進行了技術安全交底。10. 在壓力試驗前，相關資料已經 建設單位和有關部門復查。（五）壓力試驗實施要點2. 管道系統(tǒng)氣壓試驗的實施要點1）承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍，真空管道的試驗壓

45、力應為0.2MPa。2）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定的壓力不得高于試驗壓力1.1 倍。3）試驗前，應用空氣進行預實驗，試驗壓力宜為0.2MPa。（六）泄漏性試驗實施要求（重點）1. 輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。2. 泄漏性試驗應在壓力試驗合格 后進行。試驗介質宜采用空氣。3. 泄漏性試驗壓力為 設計壓力 。4. 泄漏性試驗可結合試車一并進行。5.泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min 后，采用涂刷 中性發(fā)泡劑 的方法，巡回檢查 閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點 有無遺漏。（七）真空度試驗實施要求1.真空

46、系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h 的真空度試驗。2.真空度試驗按設計文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后，關閉系統(tǒng)，24h 后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。2H313040 動力設備安裝工程施工技術一、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)主要設備1. 汽輪機的分類及其組成（ 1）汽輪機的分類（09 年）按工作原理 可以劃分： 沖動式 汽輪機和 反動式 汽輪機兩種；文案大全實用文案按熱力特性 可以劃分：凝氣式、背 壓式、抽氣式、抽氣背壓式、多壓式汽輪機；（ 2）汽輪機的組成汽輪機本體主要由靜止部分和轉動部分組成。靜止部分包括汽缸、噴管、隔板、隔板套、汽封、軸承等；轉動部分包括動葉柵、葉輪、主

47、軸、聯軸器等（不包括軸承） 。2. 發(fā)電機類型和組成發(fā)電機是根據電磁感應原理，通過轉子磁場和定子繞組的相對運動，將機械能轉變?yōu)殡娔堋?. 發(fā)電機類型（ 1）按照 原動機 劃分： 汽輪、水輪、柴油、風力和燃氣輪發(fā)電機。（ 2）按照 冷卻方式 劃分： 外冷式和內冷式發(fā)電機。（ 3）按照 冷卻介質 劃分： 空氣冷卻、氫氣冷卻、水冷卻以及油冷卻發(fā)電機。（ 4）按照結構形式劃分：旋轉磁極式和旋轉電樞式，其中旋轉磁極式按磁極的形狀又可分為凸極式和隱藏式發(fā)電機兩種。2. 發(fā)電機組成：汽輪發(fā)電機由 定子和轉子 兩部分組成。其中，定子主要由 機座、定子鐵心、定子繞組、端蓋 等部分組成；轉子主要由轉子鍛件、激磁繞

48、組、護環(huán)、中心環(huán)和風扇組成。二、汽輪機主要設備的安裝技術求1. 汽輪機設備安裝程序汽輪機安裝的主要程序由三部分組成：基礎和設備的驗收、汽輪機本體的安裝、其他系統(tǒng)安裝（包括本體附件安裝、油系統(tǒng)沖洗、蒸汽管道吹掃液壓油系統(tǒng)沖洗等）3.電站汽輪機的安裝技術要求安裝技術要點主要體現在本體安裝和軸系對輪中心的找正等方面。（ 1）低壓缸組合安裝技術要點1）低壓外下缸組合包括：低壓外下缸后段（電機側）與低壓外下缸前段（汽側）先分別就位，調整水平、標高、找中心后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離，再次清理檢查垂直結合面，確認清潔無異物后再進行正式組合。組合時汽缸找中心的基準可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉子等。目前多采用拉鋼絲法。（ 3）軸系對輪中心的找正1. 軸系對輪中心找正主要是對 髙中壓對輪中心、 中低壓對輪中心、 低壓對輪中心和低壓轉子一電轉子對輪中心 的找正。2. 在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉子為基準；其次對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調整；再次各對輪找中時的開口和高低差要有預留值；最后一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復查和找