采礦工程畢業(yè)設(shè)計（論文）平煤四礦綜采區(qū)初步設(shè)計

1、目 錄第一章： 井田基本概況 第二章： 采區(qū)地質(zhì)概況第三章： 采區(qū)儲量及生產(chǎn)能力第四章： 采區(qū)方案設(shè)計第五章： 采煤工藝第六章： 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)第七章： 采區(qū)施工設(shè)計第八章： 安全技術(shù)措施第九章: 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)需圖紙，qq153893706第一章 礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征第一節(jié) 礦區(qū)概述一、 地理位置與交通 1地理位置四礦位于河南平頂山礦區(qū)西部，平頂山市西北郊約5km，為平煤集團總公司的主干礦井之一。行政區(qū)劃隸屬平頂山市管轄，主井地理坐標(biāo)東徑1131326，北緯334703。 圖1 -1 四礦交通位置圖2 、范圍四礦主要開采己煤段煤層中的己15，己16-17煤層，現(xiàn)確定的邊界如下：北部：以-800

2、m底板等高線為界。東部：與三礦相接，。南部止于各煤層露頭風(fēng)氧化帶。西部：與十一礦毗鄰。3、交通條件井田東部和西部分別有京廣、焦枝兩條鐵路干線穿過；東南距孟（廟）寶（豐）鐵路線上的平頂山火車站9km，該站向東70km與京廣鐵路孟廟火車站相接；向西與寶豐火車站約28km與焦枝線相接。礦區(qū)專用鐵路通過礦口與國鐵接軌。公路四通八達，向北經(jīng)襄城可分別至許昌、禹縣、新鄭、鄭州；向北西經(jīng)郟縣至臨汝、洛陽；往西經(jīng)寶豐至魯山，向南可通往葉縣、舞陽、南陽等地，交通極為便利。見交通位置圖二、 自然環(huán)境 1、地形地貌平頂山煤田地處汝河以南、沙河以北的低山丘陵地帶。北部主要由二迭紀(jì)平頂山砂巖組成的低山，自西向東有紅石山

3、、龍山、擂鼓臺、落鳧山、平頂山、馬棚山等，為地表分水嶺，最高點擂鼓臺標(biāo)高+505.60m，龍山+464.37m；南部主要由震旦紀(jì)片巖和片麻巖及寒武紀(jì)灰?guī)r組成走向西北的丘陵山地，有蝎子山、蘆山和九里山，海拔+150158m。井田位于低山丘陵的槽形谷地之間，為一北高南低的傾斜平原。標(biāo)高+90130m。2河流沙河位于井田外南部，流向東南，屬淮河水系，河床寬闊坡度平緩，最大流量3300m3/s；旱季流量為0.8m3/s。西南部的白龜山水庫為本區(qū)最大的地表蓄水體，庫容量為3.21億m3；南部湛河呈東西向從井田南部煤層露頭帶經(jīng)過。紅旗渠自井營經(jīng)九礦流入井田，為一農(nóng)田灌溉水渠，此外井田內(nèi)發(fā)育有多條南北向季節(jié)

4、性沖溝，雨后洪水匯入湛河向東排泄。3 礦區(qū)氣候條件本區(qū)屬大陸性半干旱氣候，夏季炎熱，冬季寒冷，四季分明。最高氣溫42.6(1996年7月19日)，最低氣溫-18.8（1955年1月3日），歷年平均氣溫14.9，冰凍期一般為11月到次年3月。年最大降雨量1323.6mm（1964），年最小降雨量373.9mm（1966），年平均降雨量742.6mm，月最大降雨量366mm（1971年6月），雨季多集中在七、八、九月份，約占年降雨量的50%。年最大蒸發(fā)量2823.6mm（1959），年最小蒸發(fā)量1490.5mm（1964），月最大蒸發(fā)量408mm（1959年7月），月最小蒸發(fā)量40.7mm（195

5、7年1月）。平均絕對濕度13.5mm，平均相對濕度67%，最大凍土深度14mm（1977年1月30日）。冬季多北風(fēng)和西北風(fēng)，最大風(fēng)速24m/s，平均風(fēng)速2.8m/s。4水源電源井田內(nèi)第三、第四系含水量相對比較豐富，可作為礦井供水水源。平頂山各礦工業(yè)及生活用水主要以白龜山水庫和沙河古河床為取水水源。但由于水量有限，先后在二礦、五礦和七礦建立水廠，對礦坑排水進行資源化處理，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，三個礦共計理水量達5萬m3/h，經(jīng)化驗符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。五礦目前以本礦礦井排水為供水水源，主要來源于寒武紀(jì)、石炭紀(jì)灰?guī)r裂隙巖溶含水層，取水量8001500m3/h，日凈化水量1.11.5萬t/

6、d。水質(zhì)類型為hc03-camg型，經(jīng)處理后各項指標(biāo)均符合工業(yè)及生活用水國家標(biāo)準(zhǔn)。除供本礦工業(yè)及生活用水之外，部分供六礦用水，并將為九礦電廠提供用水。目前，供水水倉容量8500m3，二期改造后可達15000m3。礦區(qū)內(nèi)現(xiàn)有平頂山電廠，裝機容量1.5萬kw，供本區(qū)工農(nóng)業(yè)用電。礦區(qū)里有五礦變電所，永久電源由平頂山220kv變電站供給。第二節(jié) 井田地質(zhì)特征一、井田地形及煤系地層概述區(qū)內(nèi)老地層在湛河以南，含煤地層在湛河以北的溝谷中有零星出露。低山丘陵主要由二疊系石千蜂組砂巖和平頂山砂巖組成。其余均為第四系覆蓋，露頭稀少。根據(jù)1：5000的地質(zhì)填圖和鉆探工程揭露，地層從老到新主要為：寒武系、石炭系、二疊

7、系、第三系和第四系。二、含煤地層 井田內(nèi)含煤地層為石炭系太原組、二疊系山西組，下石盒子組和上石盒子組。含煤地層厚556-1090m，平均為796m，含煤2156層，其中有可采和局部煤層。根據(jù)巖性分為八個煤段，可采煤層以己煤段為主要煤層，并且此次設(shè)計開采己煤段(見圖3-1)?，F(xiàn)將含煤地層自老到新敘述如下：圖12 含煤地層柱狀圖三、井田地質(zhì)構(gòu)造平頂山煤田處于秦嶺緯向構(gòu)造帶的東延部分，淮陽山宇型構(gòu)造的西翼反射弧頂部，由于受緯向構(gòu)造帶和淮陽山宇型的雙重控制和影響，形成了少許軸向nw的復(fù)式褶皺，并發(fā)育以nw向為主的張扭性和壓扭性斷裂，伴有少量ne向張扭性斷裂構(gòu)造。向斜周緣由nw和ne向的高角度正斷層切割

8、，構(gòu)成煤田的自然邊界。同時，使煤田成為四周斷陷盤地烘托的隆起斷塊。斷塊內(nèi)構(gòu)造仍以斷層為主，褶皺為輔。 境內(nèi)的鍋底山斷層，f1，f3和f6為正段斷層；f2，f4，f5斷層為逆斷層；另外在井田內(nèi)還有一些小斷層，落差都是幾米。 井田構(gòu)造屬于中等類型。四、礦井涌水量地質(zhì)報告中預(yù)計礦井涌水量：正常500-5503/h 最大680m3/h第三節(jié) 井田煤層特征一、煤層埋藏條件及圍巖性質(zhì)本井田主要含煤地層為下二疊統(tǒng)山西組的己組煤。主要可采煤層為二己15，己16-17煤層本組為含煤地層的己煤段，頂界位于砂鍋窯砂巖的底界面，與下伏地層呈整合接觸。 由灰深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細粒砂巖和煤層組成。含煤45層，

9、其中己15煤層和1617煤層為全區(qū)主要可采煤層。底部砂巖有時相變?yōu)樯百|(zhì)泥巖，可作為輔助標(biāo)志層(k3)；中下部的大占砂巖為細中粒長石石英砂巖。厚0.828m，平均厚8m，層面上富集有大小不等的白云母片，具大型板狀交錯層理。其巖性和層位均較穩(wěn)定，是區(qū)域性的良好標(biāo)志層(k4)；頂部泥巖具鮞狀結(jié)構(gòu)，含有褐紫色斑塊，俗稱小紫泥巖。本組厚5398m，平均75m。主要化石有： lingula sp (舌形貝，未定種)， sphenophyllum thonii (畸楔葉)， lobatannularia sinensis (中國瓣輪葉)， cladophlebis manchurica (東北枝脈蕨)， g

10、igantonoclea lagrelii (波緣單網(wǎng)羊齒)， emplectopteris triangularis (三角織羊齒)。 根據(jù)豐富的動植物化石和其他沉積特征，本組以潮坪和三角洲平原沉積為主。具體平煤五礦可采煤層特征見表1-1。表1-1 可采煤層特征一覽表時代煤段名稱煤層編號煤厚(m)平均傾角圍巖性質(zhì) 穩(wěn)定程度煤層結(jié)構(gòu)煤層間距頂板底板p11己煤段己150.81-5.3312泥巖中粒砂巖穩(wěn)定簡單20m3.0己16-170.91-5.5512泥巖細砂巖砂質(zhì)泥巖穩(wěn)定簡單3.6二、煤層特征1己15煤層 位于山西組下部，上距砂鍋窯砂巖(k5)3981m，平均60m。時有炭質(zhì)泥巖偽頂，直接頂

11、為泥巖或砂質(zhì)泥巖，厚510m，老頂為中粒砂巖，厚1020m；偽頂為炭質(zhì)泥巖，底板即己16-17煤層之頂板。己15煤層厚0.815.33，平均3m。煤呈塊狀、鱗片狀、粒狀，煤層結(jié)構(gòu)簡單，區(qū)內(nèi)未見夾矸。在井田范圍內(nèi)，從東向西煤層厚度變簿，穩(wěn)定煤層。2 己16-17煤層 位于山西組下部，上距砂鍋窯砂巖(k5)4699m，平均70m，距己15煤層20m,有厚約0.20.5m的炭質(zhì)泥巖偽頂，直接頂板為厚約10m的泥巖和細砂巖互層，老頂為58m的細中粒砂巖；底板為厚4.810m的泥巖或砂質(zhì)泥巖，致密堅硬。 己1617煤層厚0.905.55平均3.6m。煤多呈塊狀、粒狀、間或有鱗片狀，易碎為粉末。矸，多數(shù)為

12、一層，屬結(jié)構(gòu)簡單型煤層。 井田內(nèi)大部地段己16-17煤層為合層，僅局部地段，如43、44線之間，432孔以南，向西到23071切眼400m處，進入回風(fēng)巷44-10孔附近，分叉為二層，夾矸厚度0.42.12m，平均1.05m。 據(jù)鉆孔及井下揭露資料可知，己1617煤層厚度一般較穩(wěn)定,屬全區(qū)較穩(wěn)定可采煤層。三、煤的物理性質(zhì)1、（1）己15煤層：黑色，玻璃光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，局部為線理狀、透鏡狀或鱗片狀結(jié)構(gòu)。層狀構(gòu)造。硬度12。（2）己1617煤層：黑色，玻璃光澤，多具條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)疏松，易成粉末。平坦?fàn)罨騾⒉顮顢嗫?，硬?2。平均容重1.4 t/m3，據(jù)篩分試驗結(jié)果，粉煤多達75以上。原

13、煤靜止角為39.5，摩擦角為31.4，散煤容重為0.75t/m3。2、煤的工業(yè)分析煤的工業(yè)分析表1-2煤層名稱水分m(%)灰分a(%)揮發(fā)分v(%)含油量p(%)含硫s(%)膠質(zhì)層厚y(m)發(fā)熱量（mj/kg）備注己150.9213.5732.458370.4828.0734.54己16-170.9916.2730.455930.4125.9933.853、瓦斯、煤塵及自燃瓦斯：井田內(nèi)瓦斯含量不高相對瓦斯涌出量為1.3 m3/噸。確定設(shè)計按低瓦斯礦井考慮。煤塵：經(jīng)鑒定，一般無煤塵爆炸危險。設(shè)計按無煤塵爆炸危險考慮。自燃自燃發(fā)火期為6個月。四、礦井工作制度礦井工作日為30 0天，日工作班數(shù)為4班

14、，其中三班生產(chǎn)，一班檢修，每天凈提升時間為14小時。 五、礦井設(shè)計生能力經(jīng)過礦井的建設(shè)， 礦井的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)已經(jīng)形成，礦井設(shè)計產(chǎn)量在0.9m/t左右，對于技術(shù)改造后的礦井規(guī)模，實際認為1.16m/t比較合適。主要理由如下：1、礦井儲量是決定礦井生產(chǎn)能力的關(guān)鍵，本礦井800水平以上保有地質(zhì)儲量約107.78mt，可采儲量62.60mt,生產(chǎn)能力為1.5mt/a, 礦井的服務(wù)年限為32.1年。對于技術(shù)改造后的礦井，該礦井服務(wù)年限符合要求。 2、礦井的構(gòu)造因素：礦井走向長2000,傾向長1000m,其中南部有1.0km 深處于五條斷層之間，北部有0.6km在3條斷層之間，煤層被切割成大小不等的塊段，

15、不能布置綜合機械化工作面。 3礦井的開采技術(shù)條件：本礦井為高瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量1.3m3/t。 第四節(jié) 礦井開拓、采區(qū)布置及工作面裝備 一、礦井開拓 礦井開拓方式為立井開拓，工業(yè)廣場布置有一對立井。礦井共分三個水平，水平標(biāo)高分別為-68m,-291m,-550m。-291m,-550m水平采用暗井延伸（并作為采區(qū)下山、每水平布置有膠帶輸送機，軌道和進回下山各一條）。礦井的通風(fēng)方式為分區(qū)對角式。 礦井共有五個井筒，分別主立井、副立井、南翼斜風(fēng)井、南翼回風(fēng)立井和北翼回風(fēng)立井。主立井凈直徑5m,井深291m，承擔(dān)煤炭提升任務(wù)，副立井凈直徑6m，井深256m，承擔(dān)輔助提升任務(wù)，南翼斜風(fēng)井斜長27

16、3m，斷面9.4m3,承擔(dān)安全出口任務(wù)，南翼回風(fēng)立井凈直徑4.5m，井深491m,承擔(dān)南翼采區(qū)回風(fēng)，北翼回風(fēng)立井凈直徑6m,井深314.1m,承擔(dān)北翼采區(qū)回風(fēng)。 礦井-69m水平已經(jīng)開采完，目前生產(chǎn)主要集中在-291m水平。 三礦為高瓦斯礦井，通風(fēng)方式為中央對角式，核定通風(fēng)能力為1.508mt/a,主井、副井通風(fēng)，南北翼風(fēng)井回風(fēng)。隨著礦井開采的延深，輔助運輸路線增長，加上一些主要巷道損壞嚴(yán)重通風(fēng)風(fēng)阻較大。 二、采區(qū)布置 目前開采采區(qū)為30采區(qū)和31采區(qū)，30采區(qū)進風(fēng)下山，獨立會風(fēng)下山，三水平膠帶運輸機下山、三水平行人下山和三水平排水泵房，中央變電所，水倉的硐室已施工，北大巷也已經(jīng)開拓1000

17、余米，尚有1200米沒有施工，31采區(qū)目前已經(jīng)開采一個區(qū)段。礦井采煤方法為走向長壁后退式一次采全高放頂煤開采，全部跨落法管理頂板，目前礦井有四個工作面生產(chǎn)，其中兩個為綜采放頂煤工作面，兩個為炮采放頂煤工作面。 三、工作面裝備 綜采工作面設(shè)備選用mg200-w型可調(diào)雙滾筒采煤機，2f2000/16/242d型放頂煤液壓支架，sgd-630/220型刮板運輸機。工作面實際生產(chǎn)能力在0.3-0.5mt/a左右。礦井共有十個掘進工作面，其中巖巷掘進工作面五個，煤巷掘進工作面五個。 煤巷掘進工作面配備煤電鉆、刮板輸送機、膠帶輸送機、局部通風(fēng)機、污水泵的設(shè)備。 巖巷掘進工作面配備yf24風(fēng)動鑿巖機，5t蓄

18、電池電機車、調(diào)度絞車、錨噴設(shè)備等。第五節(jié) 井下運輸 井下煤炭運輸采用膠帶運輸機運輸，二水平主皮帶型號為dx-1000，鋪設(shè)斜長為1375m，坡度170。膠帶采用st-3150型，帶寬1m帶速2.4m/s，電機功率為2*380kw，控制柜為kygg-6型。 大巷輔助運輸采用8t蓄電池牽引900mm軌距2t固定礦車。第六節(jié) 提升、通風(fēng)、排水設(shè)備 一、提升設(shè)備 提升系統(tǒng)主要負擔(dān)原煤的正常運輸。裝備2jk-4/20型雙滾筒提升機，電動機型號為jrz800-12, 功率800kw（一臺），電控設(shè)備型號為tkd-a2-89系列。提升容器jqz-8性標(biāo)準(zhǔn)箕斗（2個），一次提升為8t，核定提升能力為1.527

19、5mt/a。 提升系統(tǒng)主要負擔(dān)礦井上下人員、設(shè)備和材料。裝備2jk-3/20a型雙滾筒提升機，電動機型號為jrq158-8，功率為380kw(1臺)，電控設(shè)備型號為tkd-a-1系列。提升容器為2t單層單車罐籠，核定提升能力為1.544 mt/a。 二、通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)方式為中央對角式，核定通風(fēng)能力為1.508 mt/a。主井、副井進風(fēng)，南、北翼風(fēng)井回風(fēng)。目前北翼風(fēng)機靜壓3780pa，裝備2臺，2k60-4no-24型風(fēng)機。南翼風(fēng)機靜壓3953pa，裝備2臺g4-73- no-280型風(fēng)機。三、排水設(shè)備 礦井井下排水采用混合排水方式，一水平(-68m)泵房直接排到地面，三水平（-550m）泵房排至

20、二水平（-291m）泵房，由二水平泵房排至井上。1、一水平中央泵房（標(biāo)高-68m）泵房內(nèi)裝備五臺md280-43*8型水泵，配備jsqk148-4型電機，功率為440kw,水倉容重為2000m3，排水能力為560 m3/h,2、二水平中央泵房（標(biāo)高為-291m）泵房內(nèi)安裝三臺d450-60*9型水泵，配備jsq1512-4型電機，功率為1050kw，水倉容重為3480 m3，排水能力為900 m3/h。3、三水平中央泵房（標(biāo)高-550m）泵房裝備四臺d450-60*5型水泵，配備jsq158-4型電機，為680kw,水倉容重為3358 m3，排水能力為900 m3/h第二章 采區(qū)地質(zhì)情況概述第

21、一節(jié) 采區(qū)位置1.采區(qū)在礦井中的位置本采區(qū)是一水平北翼一采區(qū)，該采區(qū)東部是已采空的二采區(qū)，西部是已采空的三采區(qū)，上部和下部是尚未開采的實體煤。2.采區(qū)在地面的位置以及地面設(shè)施本采區(qū)地面相對位置在東馬駒河村的南部，工業(yè)廣場的東北部，上方是馬駒河村和馬駒河水庫，地面由南向北傾斜。第二節(jié) 采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造1.根據(jù)實測資料，以及開拓現(xiàn)場提供的資料，本采區(qū)頂板無褶曲及斷層等地質(zhì)構(gòu)造情況其采區(qū)的基本頂為碳酸巖，其直接頂為致密粉沙巖，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，厚度為4m，偽頂為0.5m厚的砂巖，其特性為隨采隨落。2.根據(jù)實測資料及開拓現(xiàn)場提供的資料，本采區(qū)底板亦無褶曲以及斷層等地質(zhì)構(gòu)造。其直接底為沖水石灰?guī)r。3.采空區(qū)

22、頂?shù)装宓奶匦?。采空區(qū)的處理可使用全部垮落法處理。第三節(jié) 煤層及頂?shù)装逄匦?.采區(qū)可采煤層煤的概況。根據(jù)實測資料可知，該三采區(qū)可采煤層的層數(shù)為亦層，本采區(qū)可采煤為二一煤，瘦煤，可采煤的煤厚為四米，并含有少量夾矸，其傾角為15，走向為nw10-ne20,其可采煤層煤的容重為1.4t/m3，可采煤層煤的賦存情況穩(wěn)定，且無尖滅等情況出現(xiàn)。2.采區(qū)瓦斯涌出情況。根據(jù)實測資料，本采區(qū)相對瓦斯涌出量為不高，由此可確定，該采區(qū)為低瓦斯采區(qū)。 3.采區(qū)煤層自燃 自然發(fā)火期為6個月.4.采區(qū)煤層地質(zhì)構(gòu)造情況由實測資料，該采區(qū)無斷層、褶曲的地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)，節(jié)理不發(fā)育，其煤層平均可采厚度為3m，瘦煤，并含有少量夾矸，煤

23、層賦存穩(wěn)定。5.采區(qū)煤層的頂?shù)装迩闆r根據(jù)實測資料，以及開拓現(xiàn)場提供的資料，本采區(qū)頂板無褶曲及斷層等地質(zhì)構(gòu)造情況其采區(qū)的基本頂為碳酸巖，其直接頂為致密粉沙巖，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，厚度為四米，偽頂為0.5m厚的砂巖，其特性為隨采隨落。根據(jù)實測資料及開拓現(xiàn)場提供的資料，本采區(qū)底板亦無褶曲以及斷層等地質(zhì)構(gòu)造。其直接底為沖水石灰?guī)r。第四節(jié) 煤塵情況由實測資料，該采區(qū)煤層為二一煤，瘦煤，可采煤層為一層，可采厚度為3m，含少量夾矸，煤層賦存穩(wěn)定，其煤塵爆炸指數(shù)為8，因此該采區(qū)的煤塵無爆炸性，主要做好綜合防塵工作即可。詳見第八章。第五節(jié) 可能影響本采區(qū)開采的其他條件1.采區(qū)水源根據(jù)實測資料，本采區(qū)的煤層賦存較為

24、穩(wěn)定，無褶曲斷層等地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)，頂?shù)装遢^穩(wěn)定，頂?shù)装鍨橹械扔捕鹊膇i型，其底板石灰?guī)r中存在沖水的情第三章 采區(qū)儲量及生產(chǎn)能力。第一節(jié) 儲量計算1.采區(qū)東側(cè)采空區(qū)留10m寬的隔離煤柱2. 采區(qū)西側(cè)采空區(qū)留10m寬的隔離煤柱3.采區(qū)上山區(qū)段隔離煤柱留設(shè)為兩側(cè)各30m4.采區(qū)區(qū)段隔離煤柱各留8m5.鄰近采區(qū)構(gòu)造對本采區(qū)的影響根據(jù)實測資料，鄰近采區(qū)對本采區(qū)無影響。一 采區(qū)儲量1，工作面長度的確定根據(jù)綜合機械化采煤工藝的要求，以及該采區(qū)地質(zhì)條件特征，可設(shè)采煤工作面長度為178m。2.采區(qū)區(qū)段斜長l=l+2b+b式中，l工作面區(qū)段斜長，m; l工作面長度，178m; b區(qū)段平巷寬度，2.7m； b區(qū)段上下

25、平巷之間護巷煤柱的寬度，8m；l=l+2b+b =178+22.7+8 =191.4m3.采區(qū)區(qū)段個數(shù)n=l/l式中，n采區(qū)區(qū)段個數(shù)，個; l采區(qū)斜長，1000m； l采區(qū)區(qū)段斜長，161.4m；n=l/l =1000/191.4 =5個4.采煤機進刀深度根據(jù)采煤機實際能力公式，q60vmbr得采煤機截深：bqk/60vmr式中：qk工作面運輸機實際運輸能力，查規(guī)格表，qk=320t/h； v采煤機實際牽引速度，v=3.5m/min; m工作面采高，2m； r煤的實際容重，r=1.4t/m3bqk/60vmr =320603.521.4 =0.544m考慮工作面頂板性質(zhì)，和所選頂梁以及支護操作

26、安全性，選取工作面采煤機的截深為0.6m。5.工作面晝夜循環(huán)個數(shù)計算采煤機割一刀煤所需時間t=k1(l-l)/v+ti+t2式中，t采煤機割一刀煤所需時間，h; k采煤機割煤時間影響系數(shù)，考慮工作面處理大塊煤和其他的因素影響，取為1.4； l工作面的長度，178m; l工作面采煤機自開缺口長度，15m； v采煤機割煤是運行速度，3.5m/min; t1采煤機端部自開缺口進刀時間，30min; t2工作面頂板支護滯后時間，20min;t=k1(l-l)/v+ti+t2 =1.4（178-15）/3.5 +30+20 =2h6，采煤機日割煤刀數(shù)n=k(24-tz)/t1式中 n采煤機日割煤刀數(shù)，刀

27、； k工作面生產(chǎn)時間利用系數(shù)，考慮交接班和外部對時間的影響系數(shù)，0.75；tz工作面準(zhǔn)備班檢修占用時間，根據(jù)作業(yè)形式，確定為4h；t1工作面晝夜循環(huán)個數(shù)，4個；n=k(24-tz)/t1 =0.75（24-4）/2 =8刀取工作面采煤機日個煤8刀，共計4個循環(huán)，日進度4m。二 采區(qū)工業(yè)儲量1，采區(qū)可采煤層的工業(yè)儲量q儲=llhr式中，q儲采區(qū)可采煤層的工業(yè)儲量，mt； l采區(qū)煤層的走向長度，2000m； l采區(qū)煤層的傾斜長度，1000m； h采區(qū)煤層的可采厚度，4m； r采區(qū)煤層的容重，1.4t/m3；q儲=llhr =2000410001.4 =11.2 mt2，采區(qū)可采儲量q可采=(q儲-

28、p)c式中，q可采采區(qū)可采煤層的可采儲量,mt; q儲采區(qū)煤層的工業(yè)儲量,11.2mt; p采區(qū)煤層的煤炭損失量其中，1.采區(qū)東西邊界煤柱p1=210100041.4=0.112mt 2.采區(qū)上山隔離煤柱p2=10008541.4=0.476mt 3.采區(qū)區(qū)段隔離煤柱p3=68200041。4=0.5376mtp總=p1+p2+p3=0.112+0.476+0.5376=1.1256mt c采區(qū)采出率，80%q可采=(q儲-p)c =（11.2-1.1256）80% =10.07740.8 =8.0592mt二 采區(qū)生產(chǎn)能力根據(jù)其工作作業(yè)方式，采用單一中厚煤層分層開采的作業(yè)方式，實行割兩刀煤移

29、兩次架放一次頂為一個工作循環(huán)的方式 。1.采區(qū)煤層工作面的日產(chǎn)量q日產(chǎn)=nllhrc式中，q日產(chǎn)采區(qū)可采煤層工作面的產(chǎn)量，mt; n采區(qū)可采煤層工作面日進刀數(shù)，8刀； l采區(qū)采煤工作面長度，178m； l進刀深度，0.6m h采區(qū)可采煤層的采高，4m； r采區(qū)可采煤層的容重，1.4t/m3 c采煤工作面的采出率，97%；q日產(chǎn)=nllhrc =80.617841.40.97 =0.003867mt2.采區(qū)可采煤層工作面的年產(chǎn)量q年產(chǎn)=q日產(chǎn)n式中，q年產(chǎn)采區(qū)可采煤層工作面年產(chǎn)量，mt； q日產(chǎn)采區(qū)可采煤層工作面日產(chǎn)量，0.003867mt； n采區(qū)年工作天數(shù)，300天；q年產(chǎn)=q日產(chǎn)n =0.

30、003867300 =1.1601 mt三，采區(qū)可采煤層的服務(wù)年限采區(qū)從開切沿開始向上山后退式開采時為其遞增期，隨著開采年限的增長，巷道支護以及機器維修的占用時間為其遞減期，按正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)時，為其正常的生產(chǎn)期。t=q可采/q年產(chǎn)式中，t可采煤層的服務(wù)年限，a q可采采區(qū)可采煤層的可采儲量，8.05952mt q年產(chǎn)采區(qū)可采煤層的工作面年產(chǎn)量，1.1601mtt=q可采/q年產(chǎn) =8.05952/1.1601=7a煤層采區(qū)工業(yè)儲量（mt）損失量可采儲量（mt）回采率（%）合計煤柱（mt）厚度損失(mt)落煤損失（mt）3.14048名稱數(shù)量（mt）名稱地點數(shù)量（mt）0.336二一煤11.23.

31、14048小計1.05376小計1.678880.3368.05952801.階段煤0分層1.6788第四章 采區(qū)方案設(shè)計4.1 采煤方法的選擇 本礦的煤層賦存條件簡單穩(wěn)定，地質(zhì)特征簡單，參照附近礦井的實際經(jīng)驗，并遵循以下原則：（1）煤炭資源損失少，采用正規(guī)采煤方法；（2）安全勞動條件好；（3）盡可能采用機械化采煤，達到工作面高產(chǎn)高效；（4）材料消耗少，生產(chǎn)成本低；（5）便于生產(chǎn)管理。 炮采： 爆破采煤工藝，簡稱“炮采”，其特點是爆破采煤，爆破及人工裝煤，機械化運煤，用單體支柱支護工作空間頂板。 爆破采煤工藝過程包括打眼，爆破落煤和裝煤，人工裝煤，刮板輸送機運煤，移置輸送機，人工支護和回柱放頂

32、等主要工序。普采： 普通機械化采煤工藝，簡稱“普采”，其特點是用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序，而運煤，頂板支護和采空區(qū)處理與炮采工藝基本相同。 普通機械化采煤（簡稱普采）工作面一般采用單滾筒采煤機（少數(shù)條件下用雙滾筒采煤機或刨煤機）落煤和裝煤，可彎曲大型刮板輸送機運煤，金屬摩擦支柱或單體液壓支柱鉸接頂梁（個別用ii形鋼等頂梁或不用頂梁）支護，液壓推移器或其他方式移溜。綜采 ： 上、下巷沿煤層走向布置，切眼沿煤層傾向布置，上巷同上下或下山軌道巷貫通，下巷同上山或下山皮帶巷貫通，工作面安裝若干架液壓支架，一部溜子，一部割煤機，下巷安裝一部轉(zhuǎn)載機，一部皮帶。 采煤工藝過程：割煤機割煤，溜子運煤、移

33、架、放頂。即割煤機割下來的煤經(jīng)工作面溜子運走，在割煤機后3-5架開始移溜子，溜子 移過后，開始移動液壓支架支護頂板，支架移過后，老塘頂板自動垮落，整個采煤工序完成。 我國礦井采用的主要采煤方法及其特征表序號采煤方法體系整層與分層推進方向采空區(qū)處理采煤工藝適用條件 1單一走向長壁采煤法壁式整層走向跨落法綜采 普采 炮采 薄及中厚煤層2單一傾斜長壁采煤法壁式整層傾斜跨落法綜采 普采 炮采緩斜薄及中厚煤層3刀式采煤法壁式整層走向或傾斜煤柱支撐法普采 炮采頂板堅硬的薄及中厚煤層4大采高一次采全厚采煤法壁式整層走向或傾斜跨落法綜采 緩斜5m以下的厚煤層5傾斜分層走向長壁下行跨落采煤法壁式分層走向跨落法綜

34、采 普采 炮采緩斜 傾斜厚及特厚煤層6傾斜分層傾斜長壁下行跨落采煤法壁式分層傾斜跨落法綜采 普采 炮采緩斜 傾斜厚及特厚煤層7傾斜分層走向長壁上行充填采煤法壁式整層走向或傾斜充填法炮采緩斜 傾斜特厚煤層8放頂煤采煤法壁式整層走向或傾斜跨落法綜采為主緩斜5m以上的厚煤層9水平分段放頂煤采煤法壁式分層走向跨落法綜采為主急斜特厚煤層10水平分層 斜切分層下行跨落采煤法壁式分層走向跨落法炮采急斜厚及特厚煤層11掩護支架采煤法壁式整層走向或傾斜跨落法炮采 風(fēng)鎬急斜中厚及厚煤層12臺階式采煤法壁式整層走向跨落法炮采 風(fēng)鎬急斜薄及中厚煤層13倉儲巷道長壁采煤法壁式整層走向為主跨落法炮采急斜薄及中厚煤層14水

35、力采煤法柱式整層走向或傾斜跨落法水采不穩(wěn)定煤層傾斜 急傾斜煤層等15柱式體系采煤法柱式整層走向或傾斜跨落法炮采非正規(guī)條件回收煤柱主采煤層煤層傾角為10度，欲采用走向長壁采煤法，煤層結(jié)構(gòu)簡單，賦存穩(wěn)定，主采煤層平均厚度7.8m，因此可以考慮采用分層綜采和大采高一次采全厚綜合機械化采煤工藝。下面對兩者進行比較。）分層綜合機械化采煤工藝的特點a優(yōu)點：a. 分層綜采是我國使用成熟的一種采煤工藝，采煤設(shè)備配套，類型齊全，性能完好，操作方便，管理簡單；b. 液壓支架及配套的采煤機設(shè)備體積小，輕便，回采工作面搬家到面方便；c. 采高一般為2.0-3.5m，回采工作面煤壁增壓區(qū)小，煤壁穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好；d.

36、 回采工作面回收率高，煤炭含矸率低，一般不大于1.5%，且相對綜放開采煤塵濃度低；e. 頂板易管理，工作面巷道維護難度小，上分層跟頂掘進，回采。下分層跟再生頂板掘進、回采，頂板（煤）冒漏，自燃等問題較少。f. b.缺點：g. 工作面單產(chǎn)低，單產(chǎn)提高困難；h. 開采投入高，上、下分層開采，人工鋪網(wǎng)，勞動強度大，鋪網(wǎng)費用高，煤巷掘進工程量大，回采工作面搬家次數(shù)多，搬家費用高；i. 區(qū)段分層周期長，多次啟閉，自燃發(fā)火頻繁；j. 下分層開采需要留內(nèi)錯式隔離煤柱，因而采區(qū)回采率降低；k. 加劇接續(xù)緊張的矛盾，這是由于需要等待再生頂板的生成；l. 生產(chǎn)區(qū)域大，影響不同煤系的開采，相對不能合理集中生產(chǎn)，也影

37、響地面建設(shè)的合理進行。c.適用條件煤層頂板不是十分堅硬，直接頂具有一定厚度的煤層。）大采高一次采全厚綜合機械化采煤工藝的特點a.優(yōu)點：a. 工作面產(chǎn)量和效率大幅度提高；b. 回采巷道的掘進量比分層減少了一半，并減少了假頂?shù)匿佋O(shè)；c. 工作面搬遷的次數(shù)減少，比分層開采減少一半以上，節(jié)省搬遷費用，增加了生產(chǎn)時間； b.缺點：a. 煤壁片幫甚至架前漏頂較為嚴(yán)重，控制片幫是大采高采煤工藝的關(guān)鍵性技術(shù)問題；b. 支架防倒防滑工作顯得尤為重要c. 端頭支護和超前支護比分層開采更為重要。c.使用條件：一般適用于地質(zhì)構(gòu)造簡單、煤層厚度612m、賦存穩(wěn)重、傾角15和頂板較穩(wěn)定的煤層。主采煤層平均厚度為3.0m，

38、煤層沒有爆炸性，煤自燃期長，從以上分析可以看出大采高一次采全厚采煤工藝優(yōu)點更加突出。其不利方面可采取一定的技術(shù)加以解決。（1）控制片幫的措施一般有以下幾點：加快工作面推進速度；用快硬膨脹水泥尼龍繩等錨桿加固煤壁；在地質(zhì)條件允許下采用俯采方式；提高液壓支架的初撐力，以求改善近煤壁處圍沿的應(yīng)力狀態(tài)，減小端面頂板的下沉量及減輕煤壁片幫程度。（2）加強端頭和超前支護的做法有：上、下端頭的巷道末端采用縱柱切頂、擋矸；排頭排尾各三架，采用伸縮梁或護幫板作臨時支護，其移架落后于中間支架一個步距，待移機頭、機尾后再移架，使工作面梁端保持一致；上下順槽采用單體液壓支柱配鉸接頂梁超前支護30m，平行巷道架設(shè)，一般

39、回風(fēng)巷設(shè)三排，運輸巷設(shè)三排，均為一梁二柱。 4.2采區(qū)巷道布置4.2.1采區(qū)設(shè)計方案選擇及參數(shù)確定 采區(qū)形式 采用大采高一次采全厚綜合機械化采煤法，要有一定的走向長度。采區(qū)的走向長度為2000米，采用雙翼采區(qū)布置，每翼走向長度為985米，已經(jīng)滿足綜采工作面長度，采區(qū)形式采用單翼采區(qū)布置形式。 二 采區(qū)上山 根據(jù)采區(qū)煤層賦存穩(wěn)定，采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單的條件，采區(qū)上山可以提出三種布置方案。第一種方案：采區(qū)上山聯(lián)合布置。在煤層底板巖層中布置兩條上山，上山位于采區(qū)走向中央，通過石門與煤層聯(lián)系。兩條上山間距20m。第二種方案：采區(qū)上山聯(lián)合布置。在煤層中布置兩條上山，間距20m，上山位于采區(qū)走向中央。第三種方

40、案：采區(qū)上山聯(lián)合布置。其中一條布置在采區(qū)中央的煤層中，另一條布置在煤層底板巖層中，煤層上山為輸送機上山，巖層上山為軌道上山。（三）區(qū)段巷道。因煤層為厚煤層，可放頂煤一次采全高，本采區(qū)布置區(qū)段集中巷道，根據(jù)本采區(qū)煤層的條件，決定采用留2m小煤柱的沿空掘巷，區(qū)段巷道單巷布置方式。（四）聯(lián)絡(luò)巷道。由于本采區(qū)采用上山聯(lián)合布置，在聯(lián)絡(luò)巷道的布置上，采用區(qū)段石門一溜煤眼結(jié)合的聯(lián)合方式。 方案比較： 根據(jù)已提出的方案及方案比較的原則，三個方案中相同的部分可不參加比較，故區(qū)段巷道布置方案不參加比較，僅就采區(qū)上山及聯(lián)絡(luò)巷道進行比較。方案的技術(shù)比較見表4-1。 表4-1 采區(qū)方案技術(shù)比較表方案項目第一方案雙巖上山

41、方案第二方案雙煤上山方案第三方案一煤一巖上山方案1.掘進工程量工程量大，因兩上山均在巖層中，故要多掘進252m石門和60m溜煤眼工程量小 工程量較大比第二方案多掘170m石門2.工程難度困難。一是巖巷施工，二是巷道連接復(fù)雜較容易困難3.通風(fēng)距離長。每區(qū)段要增加130m的通風(fēng)距離短較長。每區(qū)段增加60m通風(fēng)距離4.管理環(huán)節(jié)管理環(huán)節(jié)多。一是溜煤眼多，二是漏風(fēng)地點多少多（同第一方案）5.巷道維護維護工程量少，維護費用低煤層上山，金屬支架受采動影響大，維護工程量大，費用高第一條煤層上山，維護工程量較大，費用高6.支架回收無法回收可以回收，70可以復(fù)用煤層上山支架可以回收復(fù)用7.工程期巖石上山掘進速度慢

42、，約需14個月才能投產(chǎn)煤層上山掘進快，約10個月可投產(chǎn)同第一方案通過比較可以看出，第二方案的工程量小，施工容易，投產(chǎn)期短，沿煤巷布置上山有利于進一步摸清煤層賦存情況。故選第二方案三 采煤工作面推進方向在井田范圍內(nèi)，采區(qū)的開采順序為后退式，即從西翼向井田中央推進的方式。采用條帶和采區(qū)相結(jié)合綜采放頂煤一次采全厚的采煤方法。四 工作面配備為了提高礦井高產(chǎn)高效，集中化生產(chǎn)。保證安全生產(chǎn)提高工作面單產(chǎn)為原則。采區(qū)內(nèi)同時生產(chǎn)的綜采工作面宜為一個，不應(yīng)超過兩個面。4.2.2 采區(qū)上、中、下部車場的形式及確定依據(jù)采區(qū)煤層傾角小，平均15度，采區(qū)上山布置，順槽直接和回采巷道連接，采用1.5t礦車輔助運輸，在順槽

43、和大巷連接處需抹角，抹角大小為33m，與大巷成45角，以便于礦車的拐彎。順槽與大巷均為膠帶輸送機運煤，順槽膠帶輸送機通過溜煤眼與運輸上山膠帶輸送機相連，下部車場采用大巷裝車下部車場，下部車場設(shè)采區(qū)煤倉。井底中央變電所至采區(qū)的供電系統(tǒng)電路壓降較大，為保證采區(qū)正常生產(chǎn)，需布置采區(qū)變電所。采區(qū)變電所應(yīng)設(shè)在通風(fēng)良好，圍巖穩(wěn)定，地壓小，易維護，無淋水，易于搬遷變壓器等電器設(shè)備的地方，并使變電所位于采區(qū)用電負荷中心，即巖石上山中段，位于軌道上山和運輸上山之間。采用錨網(wǎng)噴支護，底板用100號混凝土鋪底并高出鄰近巷道底板200300mm。具有0.3%的坡度。采區(qū)下部車場采區(qū)上部車場第五章 采煤工藝5.1 落煤

44、、進刀方式、割煤方式5.1.1 落煤 使用mxa-600/45型雙滾筒采煤機割底煤和支架擺動后尾梁，伸縮后插板放頂煤的綜合落煤方式。5.1.2 割煤方式 本工作面采取雙向割煤往返一次進兩刀。5.1.3 進刀方式 本工作面采取端頭斜切進刀方式。5.2 支護、頂板管理及采空區(qū)處理支護：1、 支護方式：工作面采用zy3200/23/45型液壓支架支護，支護方式為本架操作及時支護。支架強度計算： p1=8mr=831.4=33.6t/式中 p1為需要支護強度 m為平均采高3米 r為煤容重1.4m3/t p=p1/k=33.60.8=109t/=1.32mpa式中：p為工作面需要支護強度 k為載荷不均衡

45、系數(shù)0.81t/=9.810-3mpa支護強度驗算： 根據(jù)工作面礦壓觀測資料，在周期來壓時，頂板壓力最大為1.32mpa，每架面積為6.247，而支架中間架和排頭架的支護強度分別為1.37mpa和1.35mpa，大于經(jīng)驗值0.80mpa和計算值1.32mpa故可滿足支護要求。2、 上、下巷端頭支護及超前替棚支護工作上、下巷替棚： 回采后，由于上、下巷采用供形支架支護，因此要從上、下安全出口向外替棚，棚距0.6米，保證替棚距離超前機頭，前機尾5-8米，替棚采用圓木（183500）配單體柱一梁兩柱支護，支護扎角為75，兩幫腿要求成一直線，并用防倒繩把柱腿拴在棚梁上，圓木梁上方要鋪設(shè)彩條布，根據(jù)實際

46、情況的需要，可在圓木上方沿走向備設(shè)圓木，保證接頂結(jié)實。老塘及時壘煤袋強，要打穩(wěn)打牢。上、下巷斷頭支護 上端頭采用3.5米長的長工字鋼梁配單體液壓支柱一梁三柱支護，長工字鋼梁成對使用，分別在前后溜機尾部架設(shè)兩對四根抬棚，交替邁步前移，工作面機尾架與端頭輔助抬棚間距不得超過0.6米，每超過0.6米，增加一對長工字鋼梁抬棚。 下端頭采用5米長的滑移抬棚配輔助抬棚，成對使用，分別在前后溜機頭處兩幫架設(shè)三對輔助抬棚，邁步前移，前、后溜機頭處上幫架設(shè)兩根滑移抬棚，下幫架設(shè)三根滑移抬棚，工作面機頭排頭架與端頭輔助抬棚間距不得超過0.6米，每超過0.6米，增加一對輔助抬棚。 上、下端頭抬棚棚梁柱腿要架設(shè)齊全，

47、柱腿打直升緊，初撐力不低于90kn，及時更換有漏、穿液柱子失效的柱腿，并用防倒繩打柱腿拴在棚梁上。上、下巷超前支護 上巷超前替棚5-8米范圍內(nèi)，使用3米工字鋼梁配單體支柱，一梁三柱支護，在巷道上、下幫距梁口0.2-0.5米間分別架設(shè)一排，該范圍內(nèi)要求巷道不低于1.8米，有0.7米寬的人行道。上巷超前替棚5-8米外，原巷道不動，支護強度達到要求。 下巷超前替棚5-8米范圍內(nèi)，使用3米工字鋼梁配單體支柱，一梁三柱支護，在巷道上、下幫距梁口0.2-0.5米間分別；架設(shè)一排，該范圍內(nèi)要求巷高不低于1.8米，有 0.7米寬的人行道。下巷超前替棚5-8米，原巷道不動，支護強度達到要求。2、頂板管理： 采用

48、自然跨落法管理頂板。3、 采空區(qū)處理： 隨著采煤工作面不斷向前推進，頂板懸露面積越來越大，為了工作面的安全和正常生產(chǎn)，就需要使用全部跨落法處理采空區(qū)。其方法是，當(dāng)工作面從開切眼推進一定的距離后，主動撤除采煤工作空間以外的支架，是直接頂自然跨落。以后隨著工作面推進，每隔一定距離就預(yù)定計劃回柱放頂。這樣，不僅可以及時減少工作面的控頂面積，而且由于頂板跨落后破碎巖石體積膨脹而充填采空區(qū)，從而減輕工作面壓力和防止對工作面產(chǎn)生不良影響。其主要工序是配合工作面推進定期進行回柱放頂工作。5.3 綜采工藝5.3.1 移架方式為本架操作，先降后移帶壓檫頂移架支護頂板，移架滯后割煤機35架進行追機作業(yè)，頂板破碎處

49、可跟機組進行超前支護，移架步距為0.6米。5.3.2 移溜方式移前溜： 推前溜在機組后1014架進行，推溜后，保證溜子平直，移機頭機尾必須停溜子進行。移后溜： 拉后溜必須單向進行，嚴(yán)禁從兩頭向中間移，且滯后放煤710架進行，不放煤時，滯后前溜810架進行，確保彎曲段不小于10架。5.3.3 機電設(shè)備的管理和措施 （1）所有入井設(shè)備都必須取得防爆合格證，方可入井。 （2）工作面必須保證“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”，局扇必須安裝“三專兩閉鎖”設(shè)施，機電副隊長要每天檢查，保證備用局扇時常完好，隨時 能夠正常運行。 （3）嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電移動設(shè)備，檢修電氣設(shè)備時，瓦檢員必須檢查附近瓦斯，瓦斯?jié)舛?/p>

50、不超限時，方可開蓋檢修，否則，嚴(yán)禁檢修電氣設(shè)備，同時要遵守煤礦安全規(guī)程第445條的規(guī)定。 （4）工作面電纜線、信號線嚴(yán)格按巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)圖冊進行標(biāo)準(zhǔn)吊掛，每1m一個電纜鉤。懸掛整齊，不準(zhǔn)使用鐵絲捆綁，電纜懸掛高度不低于1.8m，信號線懸掛于電纜線上方0.1 m處。電纜、信號線不允許與風(fēng)筒管路掛在同一側(cè)，必須在側(cè)一時，電纜應(yīng)在上方保持0.3m以上的距離。同時，遵守煤礦安全規(guī)程第469條之規(guī)定。 （5）工作面電氣設(shè)備的運行和檢修，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。 （6）工作面所有設(shè)備實行包機制，責(zé)任到人，掛牌留名，確保設(shè)備的完好狀態(tài)，做到設(shè)

51、備清潔，附件齊全，合理潤滑，定期保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。 （7）包機人員要認真執(zhí)行設(shè)備維護、保養(yǎng)制度和計劃檢修制度，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和計劃檢修工作，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。 （8）小班維護工每班要對所有設(shè)備認真巡回檢查，看有無異常變化，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，及時處理，并向跟班隊干匯報。 （9）機電副隊長對工作面機電檢修、維護工作負全面責(zé)任，要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，負責(zé)組織好設(shè)備的安裝、維修、維護工作，消滅失爆，消滅不完好設(shè)備。 （10）供電系統(tǒng)及設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“三無、四有、三全、三堅持”等各項規(guī)定。 （11）信號綜保、煤電鉆綜保必須安設(shè)合格的接地極和輔助接地極，距離大于5m，信號系統(tǒng)都

52、必須采用信號綜保，禁止甩掉保護。 （12）工作面實行獨立供電。 （13）電纜線、信號線的鋪設(shè)必須遵守煤礦安全規(guī)程第468條、第469條的規(guī)定。 （14）在安裝或檢修、維護設(shè)備時，必須遵守停送電管理制度、三大保護管理制度、負荷變動電源調(diào)整管理制度，嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （15）機電部門必須進行遠距離漏電試驗。 （16）各類司機要經(jīng)過培訓(xùn)，持有合格證后方可上崗操作各種設(shè)備。5.3.4 轉(zhuǎn)載機 （1）拉移轉(zhuǎn)載機前要檢查雞頭處巷道兩幫及頂板情況，注意電動接線嘴和電纜距煤壁的距離，若有擦幫、碰壁現(xiàn)象，必須提前處理，禁止硬移。 （2）移轉(zhuǎn)載機前，若皮帶尾大架子斜歪，機頭前巷低窄而阻礙機頭移動時，必須進行處理，嚴(yán)禁硬過，還必須清理