《礦山機械設(shè)備》思考題

1、礦山機械設(shè)備練習題要點提示第一章導(dǎo)論1 巖礦的主要物理機械性質(zhì)有哪些？它們與鑿巖工作有什么關(guān)系？巖石的主要物理機械性質(zhì)有：容重、松散性、強度、硬度、彈性、脆性、耐磨性、穩(wěn)定性。1、容重：單位體積原生巖石的重量。它在很大程度上反映了礦巖的機械強度。2、松散性：整體巖石被破碎后，其容積增大的性能，常用巖石的松散系數(shù)K表示。K指巖石破碎前、后容積之比。3、強度：巖石抵抗機械破壞（拉、壓、剪）的能力。巖石機械強度受巖石的孔隙度、異向性和不均勻性的影響而變化很大，一般情況下，抗拉強度（1/101/50） 抗剪強度（1/81/12） 抗壓強度4、硬度：指巖石抵抗尖銳工具侵入的性能。它取決于巖石的結(jié)構(gòu)、組成

2、顆粒的硬度及形狀和排列方式等。硬度越大，截割、鉆鑿越困難。5、彈性：即當撤銷所受外力后，巖石恢復(fù)原來形狀和體積的性能。彈性越大，鉆鑿越困難，消耗能量也較多。6、塑性：即當撤銷所受外力后，巖石形狀和體積不能得到恢復(fù)的性能。塑性越大，破碎消耗能量也較多。7、脆性：巖石被破碎時不帶殘余變形的性能。脆性越大，鉆鑿越容易。8、耐磨性：巖石磨損工具的性能。耐磨性越大，鉆鑿越困難9、穩(wěn)定性：巖石暴露出自由面后，不致塌陷的性能。鑿巖時巖石的破碎是多種因素綜合作用的結(jié)果。在上述諸多因素中，巖石的硬度、強度和脆性是主要的因素，又可將它們概括為巖石的堅固性。2 什么叫巖石堅固性系數(shù)？有何作用？巖石堅固性系數(shù)是表示巖

3、石破碎難易程度的綜合性參數(shù)。它影響巖石的破碎方法和鉆孔機械的選用。常用普氏系數(shù)f表示。3 分別簡述機械方法鉆鑿巖石的差別之處。鉆鑿巖石的機械方法有：沖擊作用、旋轉(zhuǎn)作用和旋轉(zhuǎn)沖擊作用三種形式。沖擊式鑿巖：向鉆頭施加一個垂直于巖石表面的沖擊力，在此沖擊力作用下，使鉆頭切入并破碎巖石。旋轉(zhuǎn)式鑿巖：向鉆頭施加一個扭轉(zhuǎn)力和一個固定的軸向力，鉆頭以螺旋線形向前運動，并破碎巖石。旋轉(zhuǎn)沖擊式鑿巖：向鉆頭施加一個扭轉(zhuǎn)力和一個間歇的軸向力，使鉆頭與巖石表面成一定的傾角向巖石內(nèi)鉆進。4 鉆孔機械根據(jù)破碎巖石的方法的分類？旋轉(zhuǎn)式鉆機：適用于中硬以下巖石或煤沖擊轉(zhuǎn)動式鉆機：各種類型的鑿巖機、潛孔鉆機、鋼繩沖擊式鉆機。適

4、用于中硬以上的巖石旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆機：牙輪鉆機。適用于中硬以上巖石第二章 鑿巖機械1 鑿巖機根據(jù)驅(qū)動動力的分類？分：氣動鑿巖機、電動鑿巖機、內(nèi)燃鑿巖機、液壓鑿巖機。氣動鑿巖機應(yīng)用最廣，又分手持式鑿巖機、氣腳式鑿巖機和導(dǎo)軌式鑿巖機；電動鑿巖機必須用在有電源供給的地方或自帶發(fā)電機。內(nèi)燃鑿巖機適用于野外或山地以及沒有其它能源的地方鑿巖。液壓鑿巖機效率高、能耗低、投資大。2 簡述鑿巖機的工作原理。各種鑿巖機的工作原理都是沖擊轉(zhuǎn)動式。氣動鑿巖機和液壓鑿巖機利用壓差作用迫使活塞在缸體內(nèi)作高速往復(fù)運動，并沖擊釬尾，實現(xiàn)沖擊作用，電動鑿巖機和內(nèi)燃鑿巖機利用沖擊錘沖擊釬尾，實現(xiàn)沖擊作用。在實現(xiàn)沖擊作用的同時，通過轉(zhuǎn)

5、釬機構(gòu)實現(xiàn)釬桿轉(zhuǎn)動。3 簡述氣動鑿巖機的沖擊配氣機構(gòu)、轉(zhuǎn)釬機構(gòu)、排粉系統(tǒng)和支承推進機構(gòu)的作用。沖擊配氣機構(gòu)：由配氣機構(gòu)、氣缸、活塞和氣路等組成，其作用是將壓縮空氣依次輸送到氣缸的后腔和前腔中，推動活塞作往復(fù)運動，從而獲得活塞對釬尾的連續(xù)沖擊動作。轉(zhuǎn)釬機構(gòu)：常用的轉(zhuǎn)釬機構(gòu)有內(nèi)回轉(zhuǎn)和外回轉(zhuǎn)兩大類。內(nèi)回轉(zhuǎn)式是當活塞往復(fù)運動時，借助棘輪機構(gòu)使釬桿作間歇轉(zhuǎn)動。外回轉(zhuǎn)式是由獨立的發(fā)動機帶動釬桿作連續(xù)轉(zhuǎn)動。排粉系統(tǒng)：排粉方式有鑿巖時注水沖洗加吹風和停止沖擊強力吹掃兩種。其作用是將鑿巖過程中產(chǎn)生的巖粉及時排出孔外。鑿巖機的支承及推進機構(gòu)：以氣腿為主。其作用一是支承鑿巖機重量；二是克服鑿巖機工作時的后座力，使活

6、塞沖擊釬尾時釬刃能抵住孔底，以提高鑿巖效率。操作機構(gòu)：由操縱手柄組成（控制鑿巖操縱閥、氣腿的調(diào)壓閥及換向閥），調(diào)壓閥：用于無極地調(diào)節(jié)氣腿的軸推力，以適應(yīng)鑿巖機各種不同條件下作業(yè)時對軸推力的要求。換向閥：用于改變調(diào)壓閥內(nèi)腔進氣方向，從而使氣腿伸縮。潤滑系統(tǒng)：一般都在進氣管路上連接一個自動注油器，實現(xiàn)自動潤滑。各種鑿巖機的優(yōu)缺點：1、氣動鑿巖機 優(yōu)點：適用范圍廣，動力成本低，吹粉和鑿巖動力合一，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。 缺點：鉆機不能自帶動力，能量利用率低，鑿巖速度慢，噪音大2、液壓鑿巖機： 優(yōu)點： 動力消耗少，能量利率高； 鑿巖機性能和鑿巖速度較高； 潤滑條件好，零部件壽命高； 可一人多機操作，臺班工效高

7、。 缺點： 機器零部件制造和裝配精度嚴格； 維護保養(yǎng)技術(shù)和成本費用高； 環(huán)境因素會影響其性能及鑿巖速度。3、電動鑿巖機： 優(yōu)點： 動力單一； 成本低； 機械效率高。 缺點： 沖擊力和沖擊頻率較低； 零件易損壞。4、內(nèi)燃鑿巖機： 優(yōu)點：本身帶有動力機械，使用靈活，適用于野外或沒有其它能源的地方作業(yè)。 缺點：設(shè)備容易壞，加重空氣污染，鑿巖成本高4 選擇鑿巖機時，應(yīng)考慮哪些主要因素？作業(yè)場所（平地、天井、豎井和廣場等）；鉆孔參數(shù)：鉆孔的方向、孔徑和深度；礦巖性質(zhì)：礦巖堅硬程度；鑿巖機的性能；鑿巖機的經(jīng)濟性5 影響氣動鑿巖機鑿巖效率的主要因素是什么？ 鑿巖機的性能參數(shù)(沖擊功、沖擊頻率、扭矩和轉(zhuǎn)角等)

8、；鑿巖機的工作條件(巖石堅固性、風壓和軸推力等)；鑿巖工具(釬頭直徑、結(jié)構(gòu)、形狀和釬桿長度等)；6 釬子有什么作用？分為哪幾種？各自的適用范圍是什么？釬子：向巖石傳遞鑿巖機沖擊和回轉(zhuǎn)能量的工具。常用的有整體式釬子和組合式釬子兩大類。整體釬子適合于軟巖和小直徑淺孔的鉆孔工作。組合式釬子中釬頭與釬桿連接的方式有：螺旋式和錐銷式。釬頭：有一字型、十字型、X型、T字型、柱型等一字型釬頭：宜用于較軟巖石或節(jié)理不發(fā)育的半硬巖石或小直徑鉆孔。十字型釬頭：宜用于節(jié)理發(fā)育的硬巖石或大孔徑淺孔。X字型、柱型、T型等釬頭都是為了適應(yīng)復(fù)雜巖石物理機械性質(zhì)和賦存條件和為了提高鑿巖效率而發(fā)展起來的。對復(fù)雜條件下鑿巖效果較

9、好，缺點是制造和修磨困難，成本高。釬桿：斷面有六角形、圓形和矩形等。釬桿在鑿巖過程中承受軸向壓應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力。其中，彎曲應(yīng)力和彎曲疲勞是主要應(yīng)力和主要破斷因素7 鑿巖機操作要領(lǐng)鑿巖前檢查各部件（包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車）的完整性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油、檢查風路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。 工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。 工作面平整的炮眼位置，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。 嚴禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風，停鉆時先關(guān)風，后關(guān)水。開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進一定深度后再全速鉆進。 鉆眼時扶釬人員不

10、準戴手套。 使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位置，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。 鑿巖中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進。 退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉(zhuǎn)，切實注意鑿巖機鋼釬位置，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關(guān)閉氣路。 使用氣腿鑿巖時，要把頂尖切實頂牢，防止頂尖打滑傷人。 使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。第三章 鑿巖臺車1何謂鑿巖臺車？可分為哪幾類？鑿巖臺車是將一臺或幾臺鑿巖機連同自動推進器一起安裝在鉆臂或鉆架上，并配以行走機構(gòu)的一種設(shè)備。鑿巖臺車按用途分：掘進臺車、采礦臺車、

11、錨桿臺車和露天開采臺車按其行走機械分為：軌輪式、輪胎式和履帶式。按其架設(shè)鑿巖機臺數(shù)分為：單機臺車、雙機臺車和多機臺車。露天臺車的主要特點：多為單機，輪胎或履帶式行走機構(gòu)。適用于中小型露天采礦場、土建工程等作業(yè)場所。掘進臺車的主要特點：單機、雙機和多機都有，軌輪、輪胎和履帶式行走機構(gòu)。適用于平巷掘進、遂道、涵洞和地下工程等作業(yè)場所。采礦臺車的主要特點：單機或雙機，多為輪胎式行走機構(gòu)。適用于采礦場、大型硐室等作業(yè)場所。錨桿臺車的主要特點：為單機，輪胎式行走機構(gòu)。適用于鉆錨桿孔和安裝錨桿用。2平巷鑿巖臺車應(yīng)具備哪些運動條件？平巷鑿巖臺車主要由哪些部件組成？平巷鑿巖臺車應(yīng)具備的運動條件：鑿巖機能在全斷

12、面內(nèi)進行作業(yè)，即按炮眼布置的要求確定孔位。 鑿巖機沿炮孔軸線前進或后退，即鑿巖機的推進運動。推進器與工作面成任意角度，以便鉆鑿一定角度的炮眼。推進器的補償運動。每一鑿巖循環(huán)應(yīng)將鑿巖臺車撤離或送進工作面，即臺車的行走運動。鑿巖臺車的主要組成部分應(yīng)包括：鑿巖機及其推進器、支臂及其變幅機構(gòu)、車架及其行走機構(gòu)、供水及液壓操縱系統(tǒng)等。鑿巖臺車的推進器有：螺旋式推進器、液壓推進器和鏈式推進器三種。其作用是用來使鑿巖機移近或退出工作面，并提供鑿巖工作時所需的軸推力；支臂是鑿巖臺車支承和運動構(gòu)件，類型有：直角坐標式支臂和極坐標式支臂；平動機構(gòu)有：液壓平動機構(gòu)、電液自動平動機構(gòu)和機械四連桿平動機構(gòu)。其作用是使推

13、進器在支臂改變位置時始終和初始位置保持平行。（參閱教材P20-22）3在選擇鑿巖臺車時，應(yīng)考慮哪些主要因素？在選擇臺車時，應(yīng)考慮設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟指標的合理性和先進性。 經(jīng)濟指標包括設(shè)備的投資、能源消耗、材料消耗、設(shè)備維修及管理、設(shè)備折舊等費用。 技術(shù)指標包括設(shè)備的先進性和對鑿巖爆破工藝要求的適應(yīng)性，具體包括：鑿巖速度快，工作穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作和維修；滿足各種鑿巖爆破工藝對鉆孔布置和深度的要求，以及巷道斷面尺寸和運輸方式等方面的要求。第四章潛孔鉆機1潛孔鉆機的工作原理與其它鑿巖鉆機有何異同？潛孔鉆機與其它鑿巖機一樣，都有沖擊、轉(zhuǎn)動、排渣和推進過程，同屬沖擊轉(zhuǎn)動式鑿巖機。與外回轉(zhuǎn)鑿巖機一

14、樣，具有獨立的回轉(zhuǎn)機構(gòu)和沖擊機構(gòu)，不同的是：潛孔鉆機的沖擊機構(gòu)（沖擊器）裝于鉆桿的前端，潛入孔底，隨著鉆孔的延深不斷推進。2潛孔鉆機具有哪些特點？與其它鑿巖機相比，它具有如下特點：沖擊能量損失不隨釬桿的加長而增加，可鉆鑿大孔直徑的深孔； 工作面噪音大大降低； 鉆進速度快，機械化程度高，輔助作業(yè)時間少，提高了鉆機的作業(yè)率； 機動靈活；鉆孔質(zhì)量高；能鉆鑿中硬或中硬以上（f8）的巖石。3潛孔鉆機的鉆具包括哪幾部分？并說明各部分的作用。潛孔鉆機的鉆具包括鉆桿、沖擊器和鉆頭。鉆桿的兩端有連接螺紋，一端與回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)相聯(lián)接，另一端聯(lián)接沖擊器。沖擊器的前端安裝鉆頭。潛孔鉆機的鉆孔過程：鉆孔時，回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)帶

15、動鉆具回轉(zhuǎn)并向中空鉆桿供給壓氣，沖擊鉆頭進行鑿巖，壓氣將巖碴（粉）排出孔外，推進機構(gòu)將回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)和鉆具不斷向前推進。鉆桿：把沖擊器送到孔底，傳遞扭矩和軸壓力，并通過其中心孔向沖擊器輸送壓氣和水。在鑿巖過程中，鉆桿承受著沖擊振動、扭矩及軸向壓力等復(fù)雜載荷的作用及排粉過程的噴砂性磨蝕作用沖擊器：通過活塞的運動把壓氣(壓力油)的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)槠扑閹r石的機械能，并實現(xiàn)孔底排碴和處理夾鉆。沖擊器分為有閥沖擊器，無閥沖擊器。鉆頭：傳遞沖擊能量，直接破碎巖石。4表征潛孔鉆機沖擊器性能優(yōu)劣的主要參數(shù)有哪些？沖擊器的沖擊功、沖擊頻率和耗氣量是表征沖擊器性能優(yōu)劣的主要參數(shù)。沖擊器的沖擊功越大，鉆孔速度越高。但沖擊

16、功的增加量有一定限度的。因為，一方面受到鉆頭硬質(zhì)合金柱強度的限制；另一方面，在鉆頭直徑一定的情況下，單位功耗是不同的，且差別很大。5潛孔鉆機的鉆頭按照鉆刃形狀，可分為哪幾種？各自的優(yōu)缺點是什么？按其鉆刃形狀，可分為刃片型、柱齒型和片柱混裝型三種。刃片型鉆頭，即是鑲焊硬度合金片的鉆頭，多在十字形和X形鉆頭使用 優(yōu)點：成孔規(guī)則，鉆刃磨鈍較慢，因鑿巖粗顆粒巖粉率較高而使粉塵濃度下降，鉆進速度較快等。 缺點：鉆刃離鉆頭回轉(zhuǎn)中心愈遠時，承受負荷愈大，磨鈍及磨損也愈快，當鉆頭側(cè)面磨損后，使其呈現(xiàn)楔形，易于卡鉆；合金片各處受力不均，在橫向力作用下，合金片易受彎曲而折斷；刃片磨修次數(shù)較多。柱齒型鉆頭：是用機械

17、的方法把一定規(guī)格的硬質(zhì)合金柱壓入到鉆頭體上的齒孔中而成。優(yōu)點：在穿孔過程中能自行修磨，使鉆頭鉆進速度趨于穩(wěn)定；可根據(jù)受力狀況合理布置合金柱；柱齒磨損20%時，鉆頭仍然可以繼續(xù)工作；嵌裝工藝簡單，一般用冷壓法嵌裝即可。柱片混裝鉆頭：鉆頭的周邊鑲焊刃片，中心凹陷處嵌裝柱齒。這是根據(jù)鉆頭中心破碎巖石體積小而周邊破碎巖石體積大的特點而設(shè)計制造的，它能較好地解決鉆頭徑向快速磨損問題，但制造工藝較為復(fù)雜。6井下潛孔鉆機的回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)、推進調(diào)壓機構(gòu)、鑿巖支柱等部分有何作用？回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)：一方面提供回轉(zhuǎn)動力并把動力傳遞到鉆具，完成鉆具鉆鑿動作；另一方面，通過其空心軸把高壓氣水混合物送入鉆桿直達沖擊器，完成孔底

18、吹碴動作。推進調(diào)壓機構(gòu)：一方面通過活塞桿往返運動，使回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)向前滑動，鉆具則以一定軸壓作用于孔底，實現(xiàn)鑿巖推進；另一方面調(diào)節(jié)氣缸進氣壓力，實現(xiàn)在合理軸壓力下鉆孔。操縱機構(gòu)：通過操縱開關(guān)手把，操縱回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)和推進調(diào)壓結(jié)構(gòu)完成各自動作。鑿巖支柱：升降鉆機以適應(yīng)作業(yè)空間的高度和鉆鑿不同方向的鉆孔。7露天潛孔鉆機的除塵系統(tǒng)有哪幾種方式？各有何優(yōu)缺點？除塵系統(tǒng)：將鉆孔排出的塵氣混合物進行塵氣分離，以保證作業(yè)點空氣中的粉塵濃度達標?？煞譃楦墒胶蜐袷絻煞N。 干式除塵是直接對塵氣混合物進行分離和捕集。不需用水，但除塵效果較差，設(shè)備復(fù)雜龐大。 濕式除塵是利用風、水混合進行鑿巖，水在孔底濕潤粉塵，使之成為濕

19、的巖粉球團或巖漿排出孔外。除塵效果好，設(shè)備簡單，消除二次塵源，但鑿巖效率相對較低。第五章牙輪鉆機1牙輪鉆機的工作原理是什么？牙輪機工作時，通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)和加壓機構(gòu)給牙輪鉆頭施以回轉(zhuǎn)扭力矩和軸壓力。牙輪繞本身軸線而滾動，當鉆頭回轉(zhuǎn)帶動牙輪滾動時，在軸壓的靜載荷及牙輪滾動時的動載荷作用下，牙輪上的刃齒以鑿碎、壓入、剪切、刮削等形式破碎巖石。牙輪鉆頭的類型：按牙輪的數(shù)目，可分為單牙輪鉆頭、雙牙輪鉆頭、三牙輪鉆頭、四牙輪鉆頭和多牙輪鉆頭等。目前，應(yīng)用最多的為三牙輪鉆頭。按牙輪上刃齒的形式，可分為銑齒鉆頭和柱（球）齒鉆頭兩種，前者是用銑刀在輪錐體上銑出的牙齒，形狀多為楔形。后者是鑲嵌在牙輪上的硬質(zhì)合金柱。

20、目前，多用后者。按排碴時吹風方式的不同，分為中心吹風排碴式和旁側(cè)吹風排碴式鉆頭。中心吹風排渣：壓氣或氣水混合物從鉆頭的中心孔直接噴射到牙輪和孔底。排渣效果差，牙輪磨損快，但適應(yīng)安裝各種止逆閥。旁側(cè)吹風排渣：壓氣或水氣混合物從布置在鉆頭周邊上的三個噴嘴噴出，并通過兩相鄰牙輪的間隙噴向孔底，將巖渣從牙輪上吹走。排渣效果好，鉆井速度快，減少牙輪磨損。2三牙輪鉆頭是由哪幾部分組成？三牙輪鉆頭是一種三牙輪中心排碴式鉆頭，主要由牙爪、牙輪和軸承三部分組成。牙輪鉆頭的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)有：鉆頭直徑、軸傾角、孔底角。應(yīng)用于中硬以下軟巖的牙輪鉆頭還有軸線偏移值。鉆頭直徑取決于采礦作業(yè)對炮孔的要求。直徑越大，每米穿爆量

21、就越大。但結(jié)合爆破作業(yè)要求及鉆頭使用壽命選擇。軸傾角影響著牙輪鉆頭軸承的受力狀況和軸承的強度。減少軸傾角可以減少軸承的徑向負荷，但因軸承結(jié)構(gòu)尺寸變小而削弱軸承強度?？筛鶕?jù)巖石硬度選擇?？椎捉怯绊懙姐@頭所獲得的軸推力?？椎捉菓?yīng)保證鉆頭獲得足夠的軸向推力。3表征牙輪鉆機性能的主要工作參數(shù)有哪些？牙輪鉆機在鉆孔過程中，施加在鉆頭上的軸壓、轉(zhuǎn)速和排碴風量是保證鉆機有效穿孔的主要工作參數(shù)。軸壓的合理值取決于巖石堅固性質(zhì)系數(shù)( f )、鉆頭直徑和鉆頭質(zhì)量。在一定范圍內(nèi)，鉆井速度隨鉆具的轉(zhuǎn)速的增加而增加。但轉(zhuǎn)速過高時，鉆進速度下降，而且會造成回轉(zhuǎn)機構(gòu)的強烈振動，并使鉆頭軸承發(fā)熱、磨損，牙齒折斷，造成鉆頭或其

22、它機件的損壞。低轉(zhuǎn)速用于鉆鑿大孔徑炮孔、硬巖及接卸鉆桿；高轉(zhuǎn)速用于鉆鑿小孔徑炮孔。在其它參數(shù)相近情況下，選擇排渣風量較大的牙輪鉆機。第六章掘進機械1掘進機械的概念和分類掘進機械是利用刀具的軸向壓力和回轉(zhuǎn)力對巖面產(chǎn)生輾壓作用，直接破碎礦巖的成巷或成井機械設(shè)備。所用刀具有盤形滾刀、楔齒滾刀、球齒滾刀和銑削刀具等。按掘進巷道的不同，又可分為天井鉆機、豎井鉆機和平巷掘進機。按工作機構(gòu)的工作方式不同又分為：循環(huán)作業(yè)式部分斷面掘進機和連續(xù)作業(yè)式全斷面掘進機。2簡述部分斷面掘進機的工作特點部分斷面掘進機是一種能夠?qū)崿F(xiàn)截割、裝載、轉(zhuǎn)載運輸、行走和噴霧除塵的聯(lián)合機組。它既可用于煤礦井下，也可用于金屬礦山以及其他

23、隧道施工。部分斷面掘進機工作機構(gòu)中的截割頭每次截割工作面巖壁的一部分，經(jīng)過若干次截割后掘出所要求的斷面。部分斷面掘進機多為懸臂式掘進機，按破碎巖石的方式不同，分為縱軸式和橫軸式兩種。3簡述部分斷面掘進機的主要工作機構(gòu)及其作用 懸臂工作機構(gòu)：懸臂機構(gòu)由截割頭、截割電動機、減速箱和殼體組成。懸臂有伸縮式和不可伸縮式。工作時，電動機減速箱截割頭(旋轉(zhuǎn))截齒破碎巖石。截割頭縱向推進力由行走履帶(或伸縮懸臂的推進油缸)提供，懸臂支撐機構(gòu)中的升降油缸和回轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動懸臂在垂直和水平方向擺動，以截割不同部位的巖石。 截割頭軸線與懸臂軸線重合的稱為縱軸式掘進機，其截割頭多為錐形。工作時，先將截割頭鉆進巖體掏槽，

24、然后按一定方式擺臂，直至掘所需的斷面?？v軸式掘進機掏槽時的進給力由行走履帶(或伸縮懸臂的推進油缸)提供。橫擺截割時進給力由懸臂的擺動油缸提供。截割反力與懸臂軸線垂直，對機器產(chǎn)生繞其縱軸線的扭轉(zhuǎn)力矩(傾覆力矩)，不利于機器穩(wěn)定工作。截割頭破碎的巖石向兩側(cè)堆積，影響裝載效果；截割頭軸線與懸臂軸線垂直的稱為橫軸式掘進機。截割懸臂的擺動方式與縱軸式相同。橫擺截割的運動軌跡近似空間螺旋線，截割力方向與進給力方向近乎一致。截割反力與懸臂軸線平行。 懸臂支撐機構(gòu)：懸臂支撐機構(gòu)由升降油缸、回轉(zhuǎn)油缸和回轉(zhuǎn)臺組成。實現(xiàn)懸臂的垂直和水平方向的擺動。懸臂鉸接于回轉(zhuǎn)體上，升降油缸的一端和懸臂鉸接，另一端和回轉(zhuǎn)體鉸接。在

25、升降油缸的作用下，懸臂可在垂直方向上下擺動，回轉(zhuǎn)體則可帶動懸臂作水平的擺動。回轉(zhuǎn)臺位于機器的中央，由回轉(zhuǎn)體、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)油缸組成。工作時，截割反力通過回轉(zhuǎn)臺傳到機架上。回轉(zhuǎn)臺也是將懸臂機構(gòu)和其他工作機構(gòu)相連接的部件。4簡述全斷面掘進機及其工作原理全斷面掘進機是一種用在中硬以上巖體，可一次掘出整個圓形巷道斷面、驅(qū)動功率大，是實現(xiàn)掘進、巖渣裝運、洞壁支護等一次開挖成洞的高科技施工設(shè)備，與鉆爆法相比，具有高速、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟四大優(yōu)點，是目前世界上最先進的隧道掘進機械。全斷面掘進機主要包括全斷面巖石掘進機（也稱為TBM）和盾構(gòu)機。全斷面巖石掘進機（TBM）適用于在巖石地層，主要分為敞開式、單護盾、

26、雙護盾等幾種；盾構(gòu)機適用于軟土和復(fù)合地層，主要分為土壓平衡、泥水平衡等幾種。主要組成及工作原理：全斷面掘進機主要由刀盤、機頭、傳動裝置、推進油缸、支撐機構(gòu)、液壓泵站、膠帶轉(zhuǎn)載、除塵抽風機和大梁等組成。 滾刀破巖：全斷面掘進機多采用盤形滾刀破碎巖石。盤形滾刀由刀圈、刀體、軸承、心軸及密封裝置組成。刀圈相對于心軸轉(zhuǎn)動，心軸固定于刀盤的滾刀架上，使?jié)L刀可隨刀盤一起轉(zhuǎn)動。刀盤利用擠壓力和剪切力破碎巖石。在刀盤推壓力的作用下，滾刀前面的巖石被擠成粉末，形成破碎區(qū)，巖粉沿滾刀兩側(cè)噴出。隨著刀盤轉(zhuǎn)動，形成環(huán)形截槽，由于滾刀楔形邊受推壓力作用而產(chǎn)生平行于工作面的分力，相鄰截槽間的巖石被剪碎，從而形成圓形斷面。

27、 推進原理：掘進機的推進是通過推進油缸和支撐油缸的配合作用實現(xiàn)的。工作時，先將水平支撐板撐緊在巷道兩幫支承隹機器的后半部分的重量，然后將機器的后支撐油缸提起，再開動推進油缸將刀盤、機頭連同大梁一起推向工作面，達到推進行程后，再將后支撐油缸放下?lián)卧诘装迳?，支撐隹機器的后半部分重量，然后縮回水平支撐缸的活塞桿，使水平支撐板脫離巖幫后再收縮推進油缸，拉動水平支撐缸沿大梁向前移動一個步距，即完成一個推進行程。以此反復(fù)，機器邁步推進。 導(dǎo)向原理是：現(xiàn)代全斷面掘進機采用激光指示掘進機的推進方向。用激光經(jīng)緯儀或激光定向儀指示推進方向，用千斤頂編組施以不同的推力，進行糾偏，即調(diào)整掘進機的位置和推進方向，包括坡

28、度調(diào)向、水平調(diào)向和糾偏調(diào)向。坡度調(diào)向通過機器換行程時，利用后支撐的伸縮調(diào)整機器的俯仰程度，使機器按所需坡度推進。水平調(diào)向通過調(diào)整左右兩個推進油缸的伸縮差異實現(xiàn)；糾偏調(diào)向通過左右斜油缸調(diào)整實現(xiàn)。第七章裝載機械1井下用前端式裝載機的特點是什么？井下前端式裝載機有以下特點：車身低矮，寬度較窄而長度較長，以適應(yīng)井下作業(yè)空間狹窄的環(huán)境；經(jīng)常處于雙向行駛狀態(tài)，司機操縱利用側(cè)坐或雙向駕駛的布置。動臂較短，卸載高度和卸載距離較小。柴油機要采取消煙和凈化措施。廢氣主要成分氮氧化合物、碳氫合物、碳氧化合物及油煙等，廢氣凈化可采取選用優(yōu)質(zhì)燃料、選用燃燒完全的內(nèi)燃機，進行機外凈化處理和加強通風等措施。零部件材料選擇及

29、制造工藝應(yīng)考慮防潮防腐蝕。2鏟斗式裝載機與耙式裝載機的工作原理有何區(qū)別？它們主要區(qū)別工作機構(gòu)的裝載方式上：鏟斗式裝載機裝載時，鏟斗從巖堆底部插入，鏟取物料，而耙式裝載機裝載時，耙爪從頂部或側(cè)面插入巖堆，阻力較小。鏟斗式裝載機是非連續(xù)作業(yè)的裝載設(shè)備，斗容又較小，生產(chǎn)能力受到限制。耙式裝載機裝巖動作是連續(xù)或半連續(xù)的，并且自身帶有轉(zhuǎn)載運輸機構(gòu)，具有較高的生產(chǎn)能力。鏟斗式裝載機鏟斗可以作垂直方向的升降運動，但無法獨立作水平橫向擺動，卸載范圍較??；耙式裝載機在機頭和機尾兩端，根據(jù)作業(yè)要求，可實現(xiàn)在垂直方向上作升降運動以及隨機身作水平擺動，卸載范圍較大。鏟斗式裝載機需要多次裝運循環(huán)才能完成一定的裝載量，生

30、產(chǎn)能力受到運輸距離的限制。耙式裝載機都帶有轉(zhuǎn)載設(shè)備，運距限制對生產(chǎn)能力影響較小。3中心回轉(zhuǎn)式抓巖機和靠壁式抓巖機的工作原理各是什么？中心回轉(zhuǎn)式抓巖機的工作原理：抓斗圍繞井筒中心作回轉(zhuǎn)運動和沿井筒直徑方向作往復(fù)運動，從而使抓斗能抓取井筒任意地點的巖塊。靠壁式抓巖機：由氣動抓斗、提升機構(gòu)、變幅機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等分組成。抓巖機用鋼繩吊于井口的穩(wěn)車上，其機架掛在井壁的錨桿上，以液壓支撐裝置緊緊撐持在井壁上。工作時以壓氣為動力開閉抓斗，以液壓實現(xiàn)抓斗的升降、動臂的變幅和回轉(zhuǎn)動作，保證抓取井筒內(nèi)任意位置的巖塊。4單斗挖掘機的應(yīng)用：單斗挖掘機為露天礦開采用的主要設(shè)備之一，可用來完成表土的剝離、堆棄、轉(zhuǎn)載以及礦

31、石的采掘和裝運等工作。為了使生產(chǎn)能力合理，在單斗挖掘機工作時，必須使挖掘機的斗容與運輸設(shè)備的容積合理配套。1m3挖掘機與4-8T自卸卡車配套使用，適用于裝備年產(chǎn)量30萬噸以下的礦山； 2m3挖掘機與812T自卸卡車配套使用，適用于裝備年產(chǎn)量30100萬噸的礦山； 4m3挖掘機與20T，32T或60T鐵軌自翻車配套，適用于裝備年產(chǎn)量100500萬噸的礦山；812 m3挖掘機與100T自卸卡車或60T鐵軌自翻車。適用于裝備年產(chǎn)量1000萬噸的礦山；第八章 井下運輸設(shè)備1 礦車的基本性能參數(shù)有哪些？礦車容量：包含礦車車箱的容積和最大載重量兩個指標。車皮系數(shù)：用車皮系數(shù)Kc表征。即：Kc為礦車自重Go

32、與載重G比。礦車容積系數(shù)Kv：Kv為礦車車箱容積V與礦車外形體積之比。礦車的基本阻力系Kf數(shù)：Kf為礦車基本運行阻力與礦車全重之比。2 各種類型的礦車是怎樣卸載的？固定車箱式礦車與圓形翻車機配套使用，實現(xiàn)自動卸載。翻轉(zhuǎn)車箱式礦車：采用人力向兩側(cè)翻轉(zhuǎn)卸載。側(cè)卸式礦車：車箱與鉸鏈與車架連接，車箱的一側(cè)鉸接著可側(cè)向開啟的車門，另一側(cè)下部裝設(shè)一個卸載滾輪，卸載時，曲軌將礦車卸載滾輪抬起，在車箱傾翻的同時，側(cè)門開啟，車箱中的礦石即傾卸入溜井或礦倉中，卸載后，滾輪沿曲軌下降，車箱復(fù)位，車門關(guān)閉。底卸式礦車：是一種底部開門的礦車。卸礦時，礦車通過卸載站，底板后端的滾輪沿著卸載曲軌向下滾動時，底板即因礦石和底

33、板的自重而逐漸開啟，礦石卸入漏斗內(nèi)（溜井），卸礦后，滾輪沿由軌向上滾動并關(guān)閉底板。當整列礦車通過卸載站時，電機車和礦車車箱借助焊裝在它們兩側(cè)的翼板承托在特別的一組托輪上，此時，電機車停止運轉(zhuǎn)，依靠慣性力和反作用力，使整列礦車繼續(xù)向前運動。待列車通過后，接通電源，電機車牽引，卸載過程完畢。礦車運輸提升過程中還需要使用一些輔助設(shè)備。主要有：翻車機、推車機（推車機是短距離推動礦車的設(shè)備，其中又分翻車機前的推車機和裝罐推車機）、爬車機（爬車機是在礦車自重滑行線路上使礦車升上一定高度的設(shè)備。）、阻車器（阻車器是窄軌線路上的停車裝置。用于翻車機內(nèi)、罐籠之前或罐籠之內(nèi)、斜井井口及其他需要場所。3 礦車的選擇

34、應(yīng)考慮哪些因素？選擇礦車時、應(yīng)綜合考慮礦山生產(chǎn)工藝流程、運輸系統(tǒng)、礦車用途、巖（礦）石性質(zhì)及裝卸條件等因素。 礦山企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。一般地，大型企業(yè)采用固定式或底卸式礦車，中小型企業(yè)，采用固定式或側(cè)卸式礦車。 礦車用途。運輸廢石，多用翻轉(zhuǎn)車箱式礦車。 運距。當運距短時，宜用側(cè)卸式礦車、但粉礦多、貴重金屬礦石、涌水量大的礦山不宜使用。 礦車的容積。一般地，礦車容積大，其技術(shù)經(jīng)濟指標較好。4 礦用電機車的類型及構(gòu)造我國礦用電機車均采用直流電機車，牽引電機及牽引電網(wǎng)均系直流。其中又分為架線式電機車和蓄電池式電機車。礦用電機車的構(gòu)造包括機械和電氣兩大部分，機械部分包括車架、輪對、軸承和軸承箱、彈簧托架、制

35、動系統(tǒng)（機械制動和電氣制動）、撒砂系統(tǒng)（其作用是向軌面上撒砂，以加大車輪與軌面間的摩擦系數(shù)）、齒輪傳動裝置及連接緩沖裝置等。5電機車的選型應(yīng)考慮哪些因素？應(yīng)考慮運輸量、采礦方法、裝礦點分布情況、運距和車型的特殊要求等因素。如果裝礦點分散，溜井貯礦量小，應(yīng)選用多臺小噸位電機車；反之，應(yīng)選用大噸位電機車；專為掘進巷道用、運輸人員、材料和線路維修的，應(yīng)選用小噸位電機車；運距長、運量大的平峒，應(yīng)選用大噸位電機車。若為雙機牽引時，應(yīng)選用兩臺同型號電機車。6 列車運行有哪幾種狀態(tài)？列車運行有三種狀態(tài)：牽引狀態(tài)、慣性狀態(tài)和制動狀態(tài)。牽引狀態(tài)是指列車在牽引電動機產(chǎn)生的牽引力作用下，加速起動或勻速運動。慣性狀態(tài)

36、是指牽引電動機斷電后，列車靠慣性運行；制動狀態(tài)是指列車在制動閘瓦或牽引電動機產(chǎn)生制動力矩作用下減速運行或停車。7什么叫列車運行的基本阻力、坡道阻力、彎道阻力、慣性阻力？ 基本阻力：指列車沿水平的直線軌道勻速運行時所受到的阻力。主要由軸承摩擦阻力、車輪的滾動擦阻力、輪緣與軌道之間的滑動摩擦阻力等構(gòu)成。 坡道阻力：指列車在坡道上運行時，由于列車重量沿傾斜方向的分力所引起的運行阻力。 彎道阻力：指列車在彎道上運行時，克服的彎道阻力。 慣性阻力：指列車以加速度或減速運行時所受到的阻力。8 電機車計算時應(yīng)考慮的重要原則為了保證電機車正常運行，其牽引力和制動力都必須小于粘著力。這是進行電機車運行計算時應(yīng)考

37、慮的重要原則。9如何計算電機車的牽引重量。按電機車的起動條件計算牽引重量：根據(jù)井下運輸中最困難的條件計算，即按重車沿彎道上坡起動條件計算。按制動條件計算牽引重量：根據(jù)列車在最不利的情況下制動，即重車沿直線軌道下坡制動，并使制動距離符合安全規(guī)定。按以上計算取小值并進行按牽引電動機溫升條件進行校核。10 膠帶輸送機的工作原理是什么？膠帶輸送機由膠帶、驅(qū)動滾筒、換向滾筒、托輥、拉緊裝置、機架等組成。膠帶繞經(jīng)驅(qū)動滾筒和換向滾筒構(gòu)成一個無極環(huán)形帶。上段膠帶支承在槽形托輥上，下段膠帶支承在平直托輥上。工作時，驅(qū)動滾筒通過它與膠帶間的摩擦阻力帶動膠帶運行。11 簡述膠帶輸送機的驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、托輥、拉緊

38、裝置、機架等部分的主要作用。托輥和機架：其作用是支承膠帶，減少膠帶運行阻力，使膠帶的垂度符合要求，以保持膠帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。驅(qū)動裝置：是膠帶運送機的動力源?？煞譃閱坞姍C驅(qū)動和多電機驅(qū)動；單滾筒、雙滾筒和多滾筒驅(qū)動等不同布置形式。拉緊裝置：使膠帶具有足夠的張力，借以保證滾筒與膠帶間產(chǎn)生必要的摩擦阻力，另一方面，限制膠帶的垂度。第九章 礦井提升設(shè)備1 礦井提升設(shè)備主要由哪幾部分組成？礦井提升機主要由提升容器、提升鋼絲繩、提升機、井架和天輪以及裝卸載附屬裝置等組成。礦井提升容器主要有罐籠、箕斗、礦車、斜井人車和吊桶。罐籠為多用途提升容器，既可以提升礦井，又可以升降人員、運送材料和設(shè)備；箕斗只用于提升礦石，

39、根據(jù)卸載方式又分為翻轉(zhuǎn)式、側(cè)卸式和底卸式；礦車和斜井人車主要用于斜井提升礦石和運送人員；吊桶用于豎井掘進時提升廢石。2 在單繩單層罐籠提升系統(tǒng)中，懸掛裝置、導(dǎo)向裝置、斷繩防墜器、承接裝置各有什么用途？懸掛裝置：它是提升容器與提升鋼絲繩之間連接部件總稱。其特點：能防止在鋼絲繩產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，延長壽命，具有較大的安全系數(shù)，適應(yīng)鋼絲繩載荷的變化，鋼絲繩上夾緊壓力分布均勻等。導(dǎo)向裝置：又稱為罐耳，它使罐籠沿著井筒中的罐道運動。根據(jù)罐道的不同，又分為剛性罐道導(dǎo)向裝置和柔性罐道導(dǎo)向裝置。斷繩防墜器：又稱保險器，其作用是當鋼絲繩或連接裝置萬一發(fā)生斷裂時，防墜器可使罐籠卡在罐道上，以保證所運送人員的安全。承

40、接裝置：便于礦車出入罐籠。設(shè)置在井底、井口及中段車場，有承接梁、托臺和搖臺三種形式。承接梁只用于井底車場，托臺和搖臺可用于井底和井口車場，中段車場規(guī)定的搖臺。3 在單罐籠或單箕斗提升系統(tǒng)中，平衡錘有什么作用？平衡錘的作用：在單罐籠或單箕斗提升系統(tǒng)中，平衡提升載荷，減小卷筒上提升鋼絲繩的靜張力差，以減小電動機容量。4 選擇提升容器時應(yīng)考慮的主要因素是什么？礦井生產(chǎn)能力；礦物品種數(shù)量；礦物粉碎程度；地面生產(chǎn)系統(tǒng)的總體布置；礦井基建時間長短。5 提升鋼絲繩的技術(shù)特征參數(shù)有哪些？提升鋼絲繩的技術(shù)特征參數(shù)有： 鋼絲直徑； 鋼絲韌性； 鋼絲的極限抗拉強度（又稱為公稱抗拉強度）,一般地，鋼絲公稱抗拉強度為1

41、5501700MPa。6礦井提升機的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理及優(yōu)缺點提升機供纏繞和傳動鋼絲繩之用，以完成礦井升降重物的任務(wù)。提升機分為單繩纏繞式和多繩摩擦式兩大類。單繩纏繞式提升機多為等直徑提升機。按卷筒個數(shù)，又為雙筒和單筒提升機兩種。雙筒提升機：在主軸上安裝兩個卷筒，其中一個稱為固定卷筒（死卷筒），另一個稱為游動卷筒（活卷筒）。雙筒提升機用作雙鉤提升，兩個卷筒的鋼絲繩纏繞方向相反，當卷筒旋轉(zhuǎn)時，其中一根向卷筒上纏繞，另一根則自卷筒上松放，從而實現(xiàn)提升重容器，下放空容器的任務(wù)。它具有更換中段、調(diào)節(jié)繩長和換繩均方便等優(yōu)點。單筒提升機：可用作單鉤提升，也可用作雙鉤提升。雙鈞提升時，卷筒纏繞表面為兩根鋼

42、絲繩所共用，下放繩空出卷筒表面時，上升繩即向該表面纏繞。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕的優(yōu)點，但不能用于多中段提升，且調(diào)節(jié)繩長和換繩也不方便。多繩摩擦式提升機有塔式和落地式兩種。塔式布置緊湊省地，可省去天輪，全部載荷垂直向下，井塔穩(wěn)定性，鋼絲繩不裸露在雨雪之中；缺點是井塔造價高，抗震能力不如塔式。多繩摩擦提升系統(tǒng)的幾根鋼絲繩等距離搭在主導(dǎo)輪（摩擦輪）的襯墊上，鋼絲繩的兩端分別與提升容器。當電動機帶動主導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動時，通過襯墊與提升鋼絲繩之間產(chǎn)生的摩擦力帶動提升容器往復(fù)升降，完成提升任務(wù)。多繩摩擦式提升系統(tǒng)中的導(dǎo)向輪用于增大鋼絲繩在主導(dǎo)輪上的圍包角或縮小提升中心距。7雙卷筒的結(jié)構(gòu)及作用雙筒提升機的結(jié)構(gòu)，主要

43、由主軸裝置、制動裝置、減速器、聯(lián)軸器、深度提升器等組成。調(diào)繩裝置：它的用途是使活卷筒與主軸分離或聯(lián)接，必須調(diào)節(jié)繩長、更換中質(zhì)或更搖鋼絲繩時，使兩個卷筒產(chǎn)生相對運動。減速器：用于電動機與主軸之間完成拖動、制動、正常運行等轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換。深度指示器：主要用于指示容器在井筒中的位置；發(fā)出減速信號；進行安全制動；進行過速保護。礦井提升機配有牌坊式、圓盤式和多水平深度指示器等三種。前兩者用于單水平提升，后者用于多水平提升。深度指示器除了能指示提升容器在井筒中的位置外；還必須能： 當提升容器接近井口卸載位置時發(fā)出提升減速信號；當提升容器發(fā)生過卷時，進行安全制動。8天輪的作用及選擇天輪安裝在井架上，起鋼絲繩導(dǎo)向

44、作用。天輪直徑的選擇，一般等于卷筒的直徑，或按安全規(guī)程規(guī)定選擇。9多繩摩擦提升與單繩纏繞式提升相比有哪些優(yōu)點？在鋼絲繩安全系數(shù)、材料強度、總截面積相同的情況下，多繩摩擦提升的鋼絲繩的直徑較細；多繩摩擦提升機的主導(dǎo)輪直徑較單繩纏繞式提升機的卷筒直徑??；整個提升機尺寸減小、重量減輕，同時電動機容量和能耗也相應(yīng)減小；主導(dǎo)輪直徑減小，可以使用較高轉(zhuǎn)速電動機和較輕重量減速器；數(shù)根同時承受提升載荷，安全性較高；采用偶數(shù)根鋼絲繩，且捻向左右各半，消除也提升容器在提升過程中的轉(zhuǎn)動，減少了罐道對容器罐耳的摩擦阻力。10多繩摩擦提升與單繩纏繞式提升相比有哪些缺點？數(shù)根鋼絲繩的懸掛、更換、調(diào)整、維護檢修工作復(fù)雜，而

45、且當有一根鋼絲繩損壞而需要更換時，為保持各鋼絲繩具有相同的工作條件，往往需要更換所有的鋼絲繩。因不能調(diào)節(jié)繩長，故雙鉤提升工作不適用于多水平提升，也不適用于鑿井提升。當井深超過1700 m時，鋼絲繩于容器在連接處的應(yīng)力波動較大，鋼絲繩的故障較多，故多繩摩擦提升不易用于超深井提升。11提升系統(tǒng)設(shè)備尺寸及位置計算有哪些項目？卷筒直徑天輪直徑鋼絲繩直徑井架高度卷筒中心線至井筒線的水平距離鋼絲繩弦長鋼絲繩俯角鋼絲繩仰角第十章 提升設(shè)備運動學與動力學1 如何確定提升設(shè)備的最經(jīng)濟合理的提升速度？根據(jù)算出的V值，選擇與其接近的提升機的標準速度，作為速度圖中的最大速度，但必須符合安全規(guī)程規(guī)定：豎井用罐籠升降人員

46、的加速度0.75米/秒2，最大速度12米/秒；豎井升降物料時，提升速度的最大值米/秒2 如何計算罐籠提升速度圖各參數(shù)？根據(jù)提升高度H，計算Vmax ,查表選擇與其接近的標準速度；選取加（減）速度a，決定速度的各階段形狀計算各階段的運行時間t，運行高度h計算一次提升運行時間Tt=t計算一次提升全時間TTt計算每小時提升次數(shù)n=3600/T計算每年生產(chǎn)能力An=trts nQ/C3 如何計算箕斗提升速度圖各參數(shù)？步驟與罐籠提升一樣，只是箕斗的速度圖階段要多且復(fù)雜一些。4 提升設(shè)備的動力學基本方程是什么？等直徑提升設(shè)備的動力學基本方程F提升電動機作用在卷筒圓周上的拖運力Fj提升系統(tǒng)作用在卷筒圓周上的

47、靜阻力提升靜阻力Fj等于上升和下放兩根鋼絲繩的靜張力差(FjsFjx)與礦井阻力W之和，即： FjFjs-Fjx+W,礦井阻力包括：井筒內(nèi)運行的空氣阻力、罐道的摩擦阻力、鋼絲繩彎曲時的剛性阻力及軸承的摩擦阻力等，通常按下式估算：W=Qg在一次提升過程中，造成靜阻力變化的是鋼絲繩重力（pHg）的改變，而不是提升量及礦井阻力（KQg）。M提升系統(tǒng)各運動部分變位到卷筒上的質(zhì)量 a卷筒圓周上的加速度5 什么是靜力不平衡系統(tǒng)？它對提升工作帶來哪些不利？在一次提升過程中，造成靜阻力變化的是鋼絲繩重力（pHg）的改變，而不是提升量及礦井阻力（KQg）。鋼絲繩重力使下放繩的靜張力不斷增加、使上升繩的靜張力不斷

48、減小，導(dǎo)致兩根鋼絲繩的靜張力差減小，這種提升系統(tǒng)稱為靜力不平衡系統(tǒng)。為了克服靜力不平衡提升系統(tǒng)的缺點，常用懸掛尾繩方法進行靜力平衡。不利表現(xiàn)在：使提升開始時靜阻力大為增加，甚至要增加電動機容量；在提升終了時，靜阻力變?yōu)樨撝担黾舆^卷的可能性，使提升不安全。6 何謂提升系統(tǒng)的變位質(zhì)量？提升系統(tǒng)是一個復(fù)雜的運動系統(tǒng)，為了簡化提升系統(tǒng)慣性力的計算，可以用卷筒上的集中質(zhì)量來代替提升系統(tǒng)所有運動部分的質(zhì)量，這種集中代替質(zhì)量稱為提升系統(tǒng)的變位質(zhì)量。它等于各移動部分和轉(zhuǎn)動部分的質(zhì)量之和。而各移動部分的變位質(zhì)量等于它們的實際質(zhì)量。7 如何估算電動機功率？根據(jù)提升電動機線圈發(fā)熱有安全要求原則估算。Fd為提升電動

49、機作用在卷筒上的等值力。為傳動效率第十一章 礦井提升機的電力拖動裝置與制動裝置1 交流提升電動機拖動的特點是什么？交流提升電動機直接由交流電源供電，提升機速度的變化由電動機中可變電阻控制。提升機加速時，逐段增加電阻。交流交流提升系統(tǒng)選擇減速方式時，首先考慮采用自由滑行減速，如果自由滑行減速度太小，則需要采用制動減速；如果自由滑行減速度太大，則需要采用電動機減速。2 直流提升電動機拖動的特點是什么？直流提升電動機直接由直流電源供電，其提升速度的變化通過改變外來電壓的方法實現(xiàn)。提升加速時，逐漸增加外供電壓；提升減速時，逐漸減小外供電壓。3 如何進行提升電動機功率的計算與選型？求出電動機的等值容量，

50、初選電動機按照：電動機允許發(fā)熱條件正常運行時電動機過負荷能力特殊情況下電動機過負荷能力三個條件進行檢驗。最終決定電動機選型。4提升機差事方式有哪幾種？自由滑行減速方式其特點：在減速開始時，將電動機從電網(wǎng)靠系統(tǒng)的慣性向卸載位置運行，速度逐漸降低，既不電力拖動，有不用制動器制動，故稱為自由滑行減速方式。電動機減速方式其特點： 這是用電動機緩慢減速。即將電動機的轉(zhuǎn)子附加電阻在逐級接入轉(zhuǎn)子回路，使電動機在較軟的人工特性上用行。制動狀態(tài)減速方式其特點：當提升系統(tǒng)的慣性力很大時，在整個減速過程運行階段即使不使用電動機拖動，系統(tǒng)也將加速運行。因此為了使提升系統(tǒng)減速，必須對系統(tǒng)施加足夠的制動力。確定減速方式時

51、，應(yīng)首先考慮采用自由滑行減速方式，因這種方式，既達到了減速的目的，又能充分利用提升系統(tǒng)的動能，操作簡單，節(jié)省電能。若次減速度a3h值太小，可選較大的減速度，此時制動力不大于0.3Q，可考慮采用機械制動減速；若大于0.3Q,則需采用電氣制動方式。5 制動裝置有哪些作用？制動裝置由哪幾部分組成？工作制動 在正常運行時的減速階段和下放重物時，參與調(diào)整提升機的運行速度，并在提升終了時使之正常停車。安全制動 當發(fā)生緊急事故時，能迅速而合乎要求地閘住提升機。檢修制動 當檢修提升機時，使之保持靜止不動。更換制動 在更換提升水平、調(diào)節(jié)繩長或更換鋼絲繩時，能閘住提升機的活卷筒，松開死卷筒。制動裝置由制動器（又稱

52、為閘）和傳動機構(gòu)兩部分組成。6 液壓盤式制動裝置具有哪些特點？液壓盤式制動裝置具有下列特點：安全可靠程度高；制動力矩可調(diào)性好；操縱動作快、靈敏度高；質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、外形盡寸?。煌ㄓ眯院?。第十二章 多繩摩擦提升1 摩擦式提升機的工作原理是什么？摩擦式提升機的工作原理鋼絲繩套在摩擦輪上，兩端各懸掛一個提升容器，利用提升鋼絲繩與主導(dǎo)輪摩擦襯墊之間的摩擦力來傳遞動力，使容器移動，運轉(zhuǎn)時，靠摩擦力來帶動提升鋼絲繩，使重載側(cè)鋼絲繩上升，空載側(cè)鋼絲繩下放，從而完成提升或下放重物的任務(wù)。2 多繩摩擦提升的優(yōu)缺點有哪些？缺點： 多根鋼絲繩的懸掛、更換、調(diào)整和維護檢修工作復(fù)雜； 鋼絲繩報廢較大； 不能同時用于幾

53、個中段和鑿井的提升； 不適應(yīng)于特別深的礦井提升。3 多繩摩擦提升由哪幾部件組成？由主軸裝置、制動裝置、減速器、深度指示器、車槽裝置、導(dǎo)向輪等部件組成。4 增大多繩摩擦提升防滑安全系數(shù)的措施有哪些？增加圍包角增加鋼繩與襯墊間的摩擦系數(shù)增大下放鋼繩的拉力（增加尾繩、增加容器自重）第十三章 礦山流體機械1礦山流體機械主要有哪些？礦山流體機械主要有排水機械、通風機械和壓氣設(shè)備。2礦山排水系統(tǒng)有哪些形式？礦山排水系統(tǒng)有：集中排水系統(tǒng)和分段排水系統(tǒng)。分段排水系統(tǒng)又分為分段直接排水系統(tǒng)和分段拉力排水系統(tǒng)。3礦井排水泵如何設(shè)置？礦井必須安裝工作備用和檢修三套水泵。工作水泵的能力應(yīng)能在20小時排出礦井一晝夜的正

54、常涌水量。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70。工作水泵和備用水泵的總能力應(yīng)能在20小時排出礦井一晝夜的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25。水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井還要在主泵房預(yù)留增設(shè)水泵的位置。必備兩路水管，其通過能力分別與工作水泵和備用水泵相適應(yīng)，使兩水泵能同時開啟，以保證雨季排水。4簡述礦用離心泵的工作原理礦用水泵按工作原理可分離心式水泵和軸流式水泵兩類。礦用水泵多為離心式水泵。離心水泵啟動前先由注水漏斗向泵內(nèi)注水，然后啟動水泵，葉輪隨軸旋轉(zhuǎn)，葉輪中的水也被葉片帶動旋轉(zhuǎn)。這時，水在離心力的作用下以很高的速度和壓力從葉輪的邊緣向四周甩出動去，并由泵殼導(dǎo)流，流向壓水口并流

55、出。此時，在葉輪入口造成一定的真空，吸水井中的水在大氣壓力的作用下，經(jīng)吸水管進入葉輪。由于葉輪的不斷旋轉(zhuǎn)，使排水不間斷進行。5水泵（風機）聯(lián)合工作時，流量（風量）和揚程（風壓）有何關(guān)系？關(guān)聯(lián)工作：Qm = Q1 + Q2Hm = H1 = H2串聯(lián)工作：Qm = Q1 =Q2Hm = H1 + H2 6 水泵調(diào)節(jié)方式有哪些？改變特性曲線（切割葉輪外徑減少葉輪數(shù)目改變轉(zhuǎn)速）改變管道曲線（節(jié)流調(diào)節(jié)并聯(lián)管路）7礦井通風方式和通風系統(tǒng)有哪些類型？通風方式：抽出式通風壓入式通風混合式通風通風系統(tǒng)：中央并列式對角式中央邊界式8軸流式風機的工作原理軸流式風機工作時，旋轉(zhuǎn)葉片的擠壓推進力使氣體獲得能量，升高其壓能和動能，葉輪安裝在風機為圓錐形泵殼內(nèi),當葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體軸向流入，在葉片葉道內(nèi)獲得能量后，沿軸向流出。軸流式風機適用于大流量、低壓力，制冷系統(tǒng)中常用作送引風機。9礦井通風機調(diào)節(jié)方式有哪些？調(diào)節(jié)網(wǎng)路特性：即在不改變風機特性情況下，通過調(diào)節(jié)風門開啟度的大小來改變網(wǎng)路阻力和網(wǎng)路特性曲線。調(diào)節(jié)風機特性（改變風機轉(zhuǎn)速改變?nèi)~輪安裝角