粉噴樁施工組織設(shè)計

1、新拓商務(wù)寫字樓及附屬用房粉噴樁工程專項施工方案編制人：審批人：湖北中梅建設(shè)工程有限公司2017年7月10日2目 錄一、工程概況二、施工條件三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、粉噴樁施工方案六、粉噴樁施工要點七、粉噴樁常見問題及處理方法八、質(zhì)量保證措施九、安全文明保證措施新拓商務(wù)寫字樓及附屬用房粉噴樁工程專項施工方案一、工程概況（一）總體概況：1、工程名稱：新拓商務(wù)寫字樓及附屬用房2、工程地點：小池鎮(zhèn)吳楚大道3、建設(shè)單位：湖北新拓置業(yè)有限公司4、設(shè)計單位：湖北省城建設(shè)計院有限公司5、勘察單位：贛北地質(zhì)勘察院6、監(jiān)理單位：黃梅縣建設(shè)工程監(jiān)理有限公司7、設(shè)計概況：本工程基礎(chǔ)采用粉噴樁基礎(chǔ)形式。根據(jù)設(shè)計圖紙要

2、求，本工程設(shè)計樁身直徑500mm，設(shè)計樁長12米。樁端進(jìn)入（5）層粉砂土層。工程樁設(shè)計樁數(shù)為1119根，粉噴樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不得小于12%（50KG）。要求單樁承載力特征值達(dá)到105 Kpa，粉噴樁復(fù)合地基處理后承載力特征值達(dá)到140Kpa。8、施工執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及依據(jù)8.1新拓商務(wù)寫字樓及附屬用房攪拌樁平面布置圖8.2勘察報告8.3建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）8.4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 792012）8.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502022002）8.6粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范（TB 10113-96）（二）場地特征及地質(zhì)

3、概況本工程地質(zhì)情況詳見工程地質(zhì)勘察報告。（三）工程質(zhì)量控制要點本工程依據(jù)巖土工程勘察報告書，且主要土層為軟弱土層，含水量較高，故采用粉噴工法。按圖紙要求，結(jié)合本工程土質(zhì)情況、施工經(jīng)驗及國家有關(guān)規(guī)定規(guī)程，為保證工程質(zhì)量，質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）樁位垂直偏差小于1。（2）深度偏差小于10cm。（3）樁位偏差小于5cm。（4）摻入比不得低于加固濕土重的15%。二、施工條件1、施工場地需進(jìn)行上部清障平整后，樁機(jī)方可進(jìn)行施工。2、現(xiàn)場用電應(yīng)保證施工用電達(dá)到80KW/臺。3、甲方單位已完成部分工作，現(xiàn)場有材料進(jìn)場便道。三、施工部署（一）施工組織及管理體系1、施工組織由于本工程工期較緊，為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本

4、工程深層水泥粉噴樁施工任務(wù)，我公司組織壹臺樁機(jī)進(jìn)駐現(xiàn)場，配備二個班組，輪班全天候施工。每班組設(shè)組長一名，總體策劃指揮，協(xié)調(diào)各工序；操作工兩名，負(fù)責(zé)樁機(jī)移位、鉆進(jìn)、噴粉、提升、加料等工作。施工員及質(zhì)量檢驗員一名，詳細(xì)記錄施工情況，記錄包括開機(jī)時間、鉆進(jìn)速度、提升速度、成孔時間、進(jìn)尺、每根樁水泥用量、總水泥用量、故障等，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、查驗樁位、樁尺寸、標(biāo)高及成孔質(zhì)量。另設(shè)技術(shù)員一名，負(fù)責(zé)技術(shù)總結(jié)及資料匯總工作。電工1人，負(fù)責(zé)整個場地的用電安全工作。2、施工現(xiàn)場體系安全員 盧國亮質(zhì)檢員 徐東樂施工員 項有朋材料員 歐陽鳳梅資料員 邵金城后 勤 廖軍軍技術(shù)負(fù)責(zé)人 梅新?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人 梅紀(jì)青項 目 經(jīng) 理袁

5、 紅施工各班組施工順序及工藝流程水泥粉噴樁施工工藝流程示意圖：施工測量放線平整場地標(biāo)定樁位樁機(jī)就位空壓機(jī)送風(fēng)預(yù)攪下沉灰罐送灰 提升噴粉攪拌 重復(fù)攪拌下沉 重復(fù)提升攪拌 樁孔成型 樁機(jī)移位。施工前應(yīng)準(zhǔn)確測放軸線和樁位，并用竹簽或鋼筋標(biāo)定。樁機(jī)對位，誤差不應(yīng)大于5cm，調(diào)節(jié)樁機(jī)支腿油缸，使導(dǎo)向架和攪拌軸垂直度不超過1%。關(guān)閉粉噴機(jī)灰路閥門，打開氣路法門。開動樁機(jī)，啟動空壓機(jī)并緩慢打開氣路調(diào)壓閥，對樁機(jī)供氣。樁機(jī)逐漸加速，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。當(dāng)鉆至接近設(shè)計深度時，應(yīng)用低速慢轉(zhuǎn)鉆，鉆機(jī)機(jī)原位轉(zhuǎn)動1-2min。提升噴粉攪拌。當(dāng)確認(rèn)粉料已噴到孔底時，一般以1.0m/min左右的速度反轉(zhuǎn)提升；當(dāng)提升到設(shè)計?；覙?biāo)高

6、后，應(yīng)慢速原地攪拌1-2min。重復(fù)攪拌。為保證粉體材料與地基攪拌均勻，可采用復(fù)噴及復(fù)攪措施。當(dāng)提升噴粉至樁頂標(biāo)高以上0.5m時，應(yīng)立即停止噴粉，利用管道內(nèi)余灰量噴入土中，以防止粉塵污染環(huán)境，同時要求孔口加調(diào)噴粉防護(hù)裝置。原位轉(zhuǎn)動1-2min后，將鉆頭提離地面約0.2m減壓放氣，打開灰罐上蓋，檢查罐內(nèi)灰余量。鉆機(jī)移位對孔，施工下一根樁。（三）進(jìn)度安排根據(jù)總樁數(shù)、現(xiàn)場施工條件及機(jī)械設(shè)備情況及甲方進(jìn)度要求，考慮采用的粉噴樁機(jī)，大約工期需 35天。準(zhǔn)備111213.910撤場進(jìn)場準(zhǔn)備2天施 工30天設(shè)備退場2天（四）主要施工機(jī)械本工程主要采用PH5型粉噴樁機(jī)及附屬設(shè)備。 機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱單

7、位數(shù)量型號參數(shù)1粉噴樁機(jī)臺1PH-52空氣壓縮機(jī)臺1KQY-33送灰機(jī)臺1SHJ-200投入的測量、計量設(shè)備詳見下表：序號名 稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀S3臺13鋼卷尺50m把14鋼卷尺5m把2四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、組織現(xiàn)場施工人員，熟悉現(xiàn)場地質(zhì)條件，并根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)一步優(yōu)化打樁參數(shù)，提交監(jiān)理工程師。2、配合建設(shè)方，對規(guī)劃線、現(xiàn)場地標(biāo)控制點及水平基準(zhǔn)點進(jìn)行檢驗復(fù)測工作，并建立現(xiàn)場方格控制網(wǎng)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)需要配備適宜的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場，做好水電管線引入現(xiàn)場工作，并根據(jù)現(xiàn)場條件，搭建水泥庫房，工地房及職工宿舍可就近租用，不另搭設(shè)。 2、打樁機(jī)械進(jìn)場，并做好調(diào)試

8、工作。 3、配合甲方工作，并組織施工材料進(jìn)場。 4、測試定位，并繪制定位圖，送甲方及監(jiān)理方核定。 五、粉噴樁主要施工方法 噴粉使用的固化劑采用洋房P.O42.5普通硅酸鹽水泥，國產(chǎn)FEJ18型噴粉機(jī)施工。1、施工前應(yīng)平整場地，定出樁位及編號，組長等檢查噴粉樁機(jī)主機(jī)及其它各系統(tǒng)工作是否正常。 2、根據(jù)樁位平面布置圖，排樁號及施工路線，移動攪拌主機(jī)鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位。 3、開始攪拌機(jī)鉆進(jìn)50cm后，隨鉆隨噴氣，注意防止堵塞粉孔，原位鉆至設(shè)計深度時停鉆。 4、鉆桿鉆到設(shè)計深度后反向旋轉(zhuǎn)，啟動水泥發(fā)送裝置，邊攪拌邊提升，提升速度不大于1m/min，強(qiáng)制噴出的粉體與原位土體進(jìn)行攪拌，待鉆頭提升到中距樁頂2

9、m時，應(yīng)降低提升速度。提升超過設(shè)計高度30-50cm后，關(guān)閉水泥發(fā)送裝置，鉆機(jī)原位旋轉(zhuǎn)1min后再繼續(xù)提升到地面。樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，噴粉壓力控制在0.5-0.8Nmm2。為提高樁體強(qiáng)度及承載力，避免攪拌不均，應(yīng)在原樁位全長范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪一次。六、粉噴樁施工要點1、施鉆前應(yīng)進(jìn)行放線，準(zhǔn)確定出各孔位中心，打木樁作出標(biāo)記，并在木樁周轉(zhuǎn)撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。2、所有樁在制樁過程中，都必須準(zhǔn)確測量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符合設(shè)計要求。3、樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體的噴射長度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出40cm50cm，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度(一般

10、可取25d30d)后，再將多余樁體截掉。此時應(yīng)注意采用合適的截斷方法，避免保留樁體遭到破壞。截掉樁頭時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，先用人工沿周連鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎，任何情況下都不得采用猛力沖擊的方式來切斷樁頭。條件允許時，應(yīng)采用有效的切割工具實施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)松散段，在每根樁的上部1m的范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)鉆進(jìn)噴粉一次。4、采用噴樁加固的建筑物基礎(chǔ)底下均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時，必須按設(shè)計要求將樁頂嵌入到墊層中，這是保證樁基的整體性所必須的。因此，施工時，樁頂預(yù)留50cm，以確保樁頭質(zhì)量。5、粉噴適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況鉆進(jìn)和制作樁過程中，均不

11、得隨意向孔中注水；對特別干燥的土層，可經(jīng)試驗論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻摻透到土層中后，再實施制樁。6、必須做到粉體噴出量試驗，保證按設(shè)計規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料，不允許降低噴入量。7、嚴(yán)格防止地下水或其他水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停地送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開。8、向固化劑罐中送料時，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進(jìn)罐內(nèi)。9、鉆架必須注意保持豎直，以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前，均須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。10、制樁過程中要時刻注意施工情況，避免

12、發(fā)生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。11、每根樁的樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇中斷。應(yīng)根據(jù)樁長和固化料摻入比計算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當(dāng)然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計算用量，以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。12、樁體強(qiáng)度除與摻入料有直接關(guān)系外，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散程度、抗剪指標(biāo)、土層厚度、地下水埋深度等，合理確定鉆進(jìn)速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達(dá)到最佳的成樁效果。13、鉆孔時應(yīng)把握鉆進(jìn)速度，不宜過快，確保

13、使原位土攪拌后疏松透氣。提升外頭時應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制固化劑噴入量，固化劑噴入量與設(shè)計值誤差應(yīng)控制在3之內(nèi)。14、粉噴樁應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)14d以上始可進(jìn)行基坑開挖。為防止開挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土；當(dāng)挖除土層很厚時，樁頂以上80cm以上部分可用機(jī)械開挖。15、施工結(jié)束后應(yīng)開挖基槽對所有樁進(jìn)行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁體強(qiáng)度檢測。所有檢測指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，樁位及樁數(shù)也必須符合設(shè)計要求。16、對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強(qiáng)度較低、樁長不夠、偏位較大、表面缺陷等事故，必須按設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，不允許降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。17、施工過

14、程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄所在粉噴樁的樁號、成樁時間、設(shè)計樁長、實際樁長、設(shè)計樁徑、實際樁徑、固化劑實際噴入量、樁頂標(biāo)高等。成樁時間記錄必須按制樁程序(鉆進(jìn)、提升、復(fù)攪)詳細(xì)記載，時間記錄誤差不得大于5s，樁長（孔深）記錄誤差不得大于5cm。七、粉噴樁常見問題及處理方法序號常見問題產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法1卡鉆通過含水率低的土層中硬土層局部遇到障礙物停止鉆進(jìn)或慢速鉆進(jìn)提升鉆具，改進(jìn)鉆頭2噴粉不暢或堵塞氣路連接部分密封不嚴(yán)或氣源不足水泥吸潮結(jié)束噴口粘結(jié)粉泥變小，粉料中混有雜物，大顆粒將氣路連接緊密，更換閥門密封圈，保證供氣充足氣壓穩(wěn)定防止水泥受潮，并過篩迅速操作噴粉閥門，反復(fù)開關(guān)，但嚴(yán)禁敲擊灰缺罐

15、體3樁體疏松土層含水率太低遇松散雜填土，造成粉體流失攪拌時可適當(dāng)注水或改用噴漿法成樁增加噴攪次數(shù)4夾層斷樁水泥潮濕或有異物堵管管路漏氣或供氣不足噴粉孔孔損或被粘土堵塞提升速度太快，先提鉆后噴粉粉灰噴完或中斷后未察覺，仍在攪拌成樁注意防潮，使用防潮包裝水泥粉灰嚴(yán)格過篩，稱量并在施工過程中經(jīng)常檢查氣壓堵塞時，應(yīng)將鉆頭提出清理并在原位復(fù)噴控制噴粉與提升速度，應(yīng)先噴1-2min，再提升攪拌5空心樁土層含水量太低對含水量太低（20%）的土層改用噴漿攪拌法施工，或攪拌時適當(dāng)加水6樁體強(qiáng)度不勻鉆桿提升速度不勻噴粉管輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量不均勻遇粘土攪不開或局部松軟土漏灰控制提升速度，使之均勻防止管路

16、堵塞，并及時清除低速鉆進(jìn)攪拌八、質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場成立技術(shù)質(zhì)管小組，并建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)保體系，推行目標(biāo)管理，確保成功。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項技術(shù)管理制度及各級崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，對進(jìn)場原材料、必須實行檢驗和驗收制度，不符合要求的材料，嚴(yán)禁使用到工程中。4、做好現(xiàn)場控制樁的保護(hù)及測量放線和標(biāo)高施測工作，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一施測。5、強(qiáng)化職工質(zhì)量意識，明確質(zhì)量管理目標(biāo)。九、安全保證措施1、施工現(xiàn)場必須建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子，責(zé)任落實到個人。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。經(jīng)常進(jìn)行安全、意識教育。3、機(jī)架前嚴(yán)禁站人。4、所有操作人員在放工操作中，應(yīng)集中思想服從指揮，不得隨便離開崗位，并經(jīng)